Отходы упаковки Tetra Pak

Данный вид упаковки широко применяется в пищевой промышленности, составляет большой процент доли отходов и с трудом поддается разложению в условиях полигона. Тем не менее существуют эффективные технологии по его переработке, которые, во многом повторяя приведенную выше схему для переработки макулатуры, имеют даже свои преимущества. В частности, в результате обработки упаковки Tetra Pak кроме целлюлозы образуется так называемая полиалюминиевая смесь, состоящая из присутствующих в упаковке слоев тончайшей алюминиевой фольги и полиэтиленовой пленки. Этот компонент может быть переработан для производства новых продуктов (недорогих строительных материалов) или разделен на алюминий и полиэтилен для использования в различных отраслях. Кроме того, разработана технология сухого роспуска упаковок Tetra Pak на аэродинамическом диспергаторе, что позволяет заменить водоемкий процесс роспуска в гидроразбивателях.

Стекло

Стекло может быть переработано полностью, так как этот процесс не создает отходов или побочных продуктов. Особенностью переработки стекла является то, что большая часть собираемого материала представлена в виде небитых стеклянных емкостей, которые после необходимой очистки и дезинфекции могут повторно использоваться в качестве оборотной тары. Только 3% стекла собирается в виде боя и используется в стекольной промышленности как сырье.

Технология, применяемая на перерабатывающем заводе, заключается в следующем:

• • сортировка (отделение посторонних материалов — пластика, жести, бумаги);
• • дробление (превращение в стеклянный бой);
• • магнитная сепарация (отделение оставшихся металлических крышек) и прохождение вакуумных процессов (отделение остатков пластмассы и бумаги);
• • добавление подготовленного стеклобоя в процесс производства стекла.

Стекло изготовляется из кварцевого песка, соды и известняка, 30—40% от общей массы исходного сырья можно заменить вторсырьем. Все исходное сырье расплавляют в печи при температуре 1550 °C в однородную массу, после чего ее отправляют в машину на выплавку стеклянных емкостей в специальных формах при температуре 1200 °C, затем отлитые емкости медленно остывают или закаляются. После выплавки продукция автоматически проверяется и отсортировывается брак, который возвращают в печь.

Повторная переработка стекла имеет ряд преимуществ:

• 1) экономия энергии. Плавка вторично переработанного сырья (стеклянный бой) происходит при более низкой температуре и потребляет меньше энергии, чем производство стекла из природного сырья. В результате потребление энергоносителей снижается приблизительно на 2—3% для каждых 10% стеклобоя, используемого в производственном процессе;
• 2) снижение объема вредных выбросов. При производстве стеклотары с использованием вторсырья в выбросах снижается содержание микрочастиц на 8%, окиси азота — на 4%, двуокиси серы — на 10% на каждые 10% стеклобоя, добавленного в массу для выплавки стекла;
• 3) экономия сырья (каждая тонна переработанного стекла экономит более тонны природного сырья);
• 4) снижение поступления отходов на полигоны.

Кроме переплавки бывшего в употреблении стекла в новые емкости существуют технологии использования вторичного стекольного сырья для производства строительных материалов (бетонов, строительных растворов, теплои звукоизоляции, отделочных материалов, стеклоблоков, стеклопакетов, оконных стекол).