Планирование запасов МР

Предприятия, стремясь к экономической стабильности, создают на материальных складах запасы МР, что позволяет снизить зависимость от поставщиков. Материальные запасы делятся на текущие, подготовительные и страховые. В отдельных случаях создаются сезонные запасы.

Текущий запас (Зтек) предназначен для обеспечения непрерывности производственного процесса между двумя очередными поставками материалов и рассчитывается по формуле.

где Ип — интервал времени между очередными поставками материалов, дни; Мс — среднедневное потребление материалов; Кз — коэффициент задержки материалов в запасе.

Подготовительный запас (Зподг) образуется на предприятии в случае подготовки МР к потреблению (раскрой материалов, сушка древесины):

где Пп — период времени подготовки материалов к потреблению.

Запас страховой предназначен для обеспечения непрерывности производственного процесса. Его величина определяется в днях нарушения сроков поставки МР или по фактическим данным о поступлении МР. В нормальных условиях величина Зстр постоянна.

Максимальная величина запаса МР определяется как:

Средняя величина запаса равна дневной потребности в материалах, умноженной на число дней гарантийного запаса и половине интервалов возобновления текущего и подготовительного запасов:

Однако эта формула приемлема только в тех случаях, когда поставки и потребление данного вида материалов происходят равномерно. В более общем виде средней запас материалов определяется по формуле.

где Ко - коэффициент одновременности потребления материалов.

Как показывает опыт, Ко может быть принят равным 0,66, т. е. равным 2/3 интервала поставки и периода подготовки материалов к потреблению.

Сезонный запас определяется в зависимости от периода времени, на который должен быть создан запас, и среднесуточного потребления материалов.

В целях определения интервала времени между двумя очередными поставками для текущего запаса все материалы делятся на четыре группы:

• — материалы, постоянно потребляемые в больших объемах и получаемые транзитом, со среднемесячным потреблением, превышающим заказную или транзитную норму, вследствие чего возникает необходимость в регулярных крупных поставках;
• — материалы, получаемые транзитом, поставки которых по условиям работы поставщиков производятся 1 раз в квартал, полгода или 1 год и приурочены к определенному месяцу;
• — материалы, получаемые транзитом со среднемесячным потреблением меньше заказной или транзитной нормы;
• — материалы, получаемые со сбытовых или снабженческих баз.

Для каждой из этих групп по-разному определяется интервал времени между двумя очередными поставками (Ип). Для материалов первой группы Ип определяется на основе типовых договорных сроков поставки за прошлый период с учетом намечающихся изменений в организации снабжения. Для материалов второй группы Ип равен 90, 180 или 360 дням. Для материалов третьей группы Ип рассчитывается по формуле.

где Nтранзит — размер транзитной нормы; Мсут — среднесуточное потребление материалов.

Для материалов четвертой группы Ип определяется целесообразным размером партии материалов, поставляемой со склада.

Разработка плана МТО и плана закупок материальных ресурсов

На основе норм расхода материальных ресурсов и расчета суммарной потребности в них составляется план МТО — это материальный баланс, в левой части которого рассчитывается потребность в МР, в правой части — источники покрытия потребности. На основе плана МТО определяется объем закупок МР:

где Pij — потребность в i-м виде материального ресурса на j-й вид продукции (работ); т — номенклатура МР; Ui - покрытие потребности за счет k источника; - потребность в МР для производства товарной продукции, прироста НЗП, прироста запасов МР; потребность в МР на капитальное строительство и капитальный ремонт, новую технику (без учета запаса материалов, имеющихся на складах на начало планового периода). То есть это потребность в расходе МР; ?Ui. — источники покрытия потребностей в материалах. Это ожидаемые остатки МР на начало планового периода:

• — собственное производство полуфабрикатов;
• — использование отходов;
• — повторное использование технологической оснастки за счет ремонта и восстановления;
• — закупки со стороны (потребность в завозе)

Объем закупок (Мзак) рассчитывается по формуле.

где Омн — остаток материалов на складе на начало планового года; Омк — остаток материалов на складе на конец планового года; М3 — заказ поставщику партии материалов в отчетном году, не поступивший на материальный склад.

После расчета плана закупок МР определяется форма снабжения или метод закупки. На практике закупки МР осуществляются тремя методами:

• — напрямую от изготовителя (транзитная форма снабжения). Используется для материалов, постоянно потребляемых производством;
• — оптовыми закупками через посредников или биржу;
• — мелкими партиями через магазины оптовой торговли региональных органов снабжения с оптовых баз (складская форма снабжения).

Заключительной стадией формирования плана МТО является установление связей на поставку МР и заключение договоров с поставщиками.

Расчет объема закупок материальных ресурсов большими партиями приводит к росту их запасов и, соответственно, потребности в оборотных средствах. Также увеличиваются затраты на хранение материалов. Поэтому в процессе планирования закупок МР целесообразно определять размер наиболее экономичной партии закупок.

Прежде всего рассчитаем издержки, связанные с приобретением и использованием МР. Суммарные издержки (?И) определяются затратами на поставку, закупку и хранение МР:

— издержки (Ипост) на поставку МР определяются расходами, связанными с поставками партии (А), объемом заказанной партии (q), годовой потребностью предприятия в МР определенного вида (V):

— издержки (Изак) на закупку МР определяются ценой (Ц) и количеством приобретаемых ресурсов (V):

— издержки (Ихр) на хранение МР зависят от среднего уровня запасов (Зср), расходов по хранению единицы МР на складе в течение года (h). Если запасы расходуются равномерно, то Зср = Змакс/2, тогда.

Таким образом, суммарные затраты, связанные с приобретением и использованием МР, составляют:

Величина партии закупки, при которой? U будут минимальны, называется экономичной партией закупки. В аналитической форме величина экономичной партии закупки определяется по формуле.

Отсюда

Планирование отпуска материалов цехам

Служба материально-технического снабжения (МТС) предприятия устанавливает определенный порядок отпуска МР со склада цехам. Для определения объема отпускаемых МР цехам используются технологические карты производственных процессов и нормы расхода материалов, а также производственная программа цеха. На основе этих документов в службе снабжения разрабатывают ежемесячные оперативно-календарные планы обеспечения МР цехов.

На непрерывных производствах (химическая, металлургическая, пищевая промышленность) отпуск МР может осуществляться непрерывно по технологическому графику работниками службы МТС (активная форма снабжения).

В многономенклатурных производствах для каждого цеха определяются лимиты на отпуск соответствующих материалов на основе расчета потребностей в них. Лимиты утверждаются главным инженером завода. Вспомогательные материалы отпускаются цехам по заборным картам, где указывается общий объем материалов по видам и периодичность их поставки в цех. Лимит отпуска материалов в цех (Лм) рассчитывается по формуле.

где - общая потребность в материалах на производственную программу цеха; - запас материалов; Ом — неиспользованный остаток материалов на начало месяца; Вц — производственная программа цеха; Т — число наименований видов продукции, на которые расходуются МР; Мсут — среднесуточная потребность цеха в определенном виде материала; t — интервал времени между поставками материала со склада.