Рекристаллизационный отжиг. 
Основы материаловедения: ювелирные изделия

Рекристаллизационный отжиг — это термическая обработка холоднодеформированного металла. Назначение рекристаллизационного отжига — уменьшение прочности и увеличение пластичности деформированного металла, снятие наклепа, вызванного холодной пластической деформацией.

Основной процесс, который происходит при рекристаллизационном отжиге — рекристаллизация обработки.

Температура рекристаллизационного отжига обычно выбирается на 100—150°С выше температуры порога рекристаллизации. Время выдержки — 1ч. Скорость охлаждения особого значения не имеет. Значительный перегрев металла нежелателен, так как может привести к росту зерна и уменьшению пластичности сплава. В производстве изделий из цветных металлов рекристаллизационный отжиг используется намного чаще, чем при производстве стали. Наибольшее применение имеет полный рекристаллизационный отжиг — как в качестве подготовительной стадии перед очередной операцией холодного деформирования, так и как окончательная термообработка. При выборе режима отжига часто пользуются диаграммами рекристаллизации (рис. 7.1), причем следует учитывать возможность укрупнения зерен и формирование разнозеренной структуры. Скорость нагрева следует выбрать по возможности выше, если есть опасность нежелательного укрупнения зерна. Быстрый нагрев обеспечивается, например, погружением детали в соляную ванну.

Специальный рекристаллизационный отжиг на ультрамелкое зерно (размером 10 мкм и менее) возможен при большем числе центров рекристаллизации, что достигается быстрым нагревом в селитровой ванне. Дополнительно необходимым условием является наличие в структуре дисперсных частиц, тормозящих рост зерна. Такая обработка широко применяется для ряда медных сплавов.

В ряде случаев ограничиваются неполным рекристаллизационным отжигом. При таком отжиге частично сохраняются деформированные зерна.

Рис. 7.1. Диаграмма рекристаллизации золота.

Латуни перед обработкой давлением и получением требуемых свойств заготовок подвергаются рекристаллизационному отжигу при 500—550°С с охлаждением на воздухе. Для улучшения отделения слоя окалины охлаждение проводят в воде. Если требуется получить мелкое зерно (последующая операция — глубокая вытяжка), температуру отжига снижают до 450—500°С. Перегрев при отжиге приводит к крупнозернистое™, снижающей как прочность, так и пластичность.

Особая разновидность отжига первого рода — отжиг, уменьшающий остаточные напряжения.

Остаточные напряжения (первого рода) получаются при литье заготовок, сварке, закалке, шлифовке и прочих технологических операциях. Они могут быть сжимающими или растягивающими. Последние наиболее опасны, так как, складываясь с приложенной внешней нагрузкой, могут вызывать разрушения даже при относительно небольшом нагружении. Температуры отжига для снятия внутренних напряжений обычно невелики. Для сплавов на основе меди, серебра и золота 400—500°С, на основе платины 600—700°С.