Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Влияние потока высокочастотного емкостного разряда пониженного давления на свойства кожевой ткани в технологии получения мехового полуфабриката

Диссертация: Влияние потока высокочастотного емкостного разряда пониженного давления на свойства кожевой ткани в технологии получения мехового полуфабриката
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Работа выполнена в Казанском государственном технологическом университете в рамках научно-исследовательской работы 1.01.03Д по теме «Взаимодействие высокочастотного разряда с капиллярно-пористыми структурами» 2003 г. и при поддержке гранта АН РТ по теме «Высокочастотная плазменная струйная обработка твердых тел сплошной и капиллярно-пористой структур» 2003 — 2004 гг., а также в соответствии… Читать ещё >

Содержание

  • Список сокращений и обозначений

Глава 1. Обзор методов повышения качества мехового полуфабриката и перспективы их развития в процессе производства 12 меха

1.1 Общая схема технологического процесса производства мехового полуфабриката

1.2 Современные методы в производстве мехового полуфабриката

1.3 Электрофизические методы модификации натуральных высокомолекулярных материалов в процессе производства меха

1.4 Методы определения структуры пористых материалов

1.5 Задачи диссертации

Глава 2. Описание плазменной установки и методик проведения эксперимента

2.1 Описание высокочастотной плазменной установки и методики обработки в ней объектов исследования

2.2 Выбор объектов исследования

2.3 Методики проведения исследований характеристик мехового сырья и полуфабриката

2.4 Методы статистической обработки результатов экспериментов '

Глава 3. Экспериментальные исследования влияния неравновесной низкотемпературной плазмы, создаваемой разрядом емкостного типа, на характеристики кожевой ткани в технологии получения мехового полуфабриката

3.1 Влияние потока ВЧЕ разряда на химические и физико-механические характеристики кожевой ткани меховой овчины в подготовительных процессах и на стадии выделки

3.2 Структурные изменения кожевой ткани меховой овчины в технологии получения мехового полуфабриката с применением плазменной обработки

3.3 Влияние потока ВЧЕ разряда на химические и физико-механические характеристики кожевой ткани шкур северного оленя в подготовительных процессах и на стадии выделки

Глава 4. Разработка рекомендаций по внедрению в промышленное производство высокочастотной плазменной обработки перед подготовительными процессами и на стадии выделки

4.1 Разработка опытно-промышленной высокочастотной плазменной установки для обработки меховых шкурок

4.2 Разработка технологических процессов получения мехового полуфабриката с применением низкотемпературной плазмы 114 пониженного давления

4.3 Влияние обработки мехового материала в низкотемпературной плазме пониженного давления на характеристики готового полуфабриката 123

Выводы 126

Литература 128

Приложение

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЙ ВЧЕ — высокочастотный емкостной

ВЧ — высокочастотный

НТП — низкотемпературная плазма

ВММ — высокомолекулярные материалы

УФ — ультрафиолетовый

УЗ — ультразвуковой

Р- рабочее давление

Жаргон — расход плазмообразующего газа (аргона)

1¥-р — мощность разряда г — время

Г — частота м/с — мокросоленый

ИК — инфракрасный

РСА — рентгеноструктурный анализ в/п — волосяной покров к/т — кожевая ткань жк — жидкостной коэффициент

Влияние потока высокочастотного емкостного разряда пониженного давления на свойства кожевой ткани в технологии получения мехового полуфабриката (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В условиях отечественной рыночной экономики спрос на меховые изделия ежегодно изменяется. В настоящее время, основной задачей мехового комплекса России по-прежнему является выпуск конкурентоспособной продукции. Одним из путей решения указанной проблемы является разработка и внедрение технологий, направленных на повышение производительности труда, улучшение качества мехового полуфабриката, снижение расхода химматериалов и загрязненности сточных вод, а также расширение ассортимента продукции.

Традиционные методы совершенствования технологий получения мехового полуфабриката не позволяют достигнуть комплексного улучшения характеристик последнего, так как достижение улучшения заданных свойств сопровождается ухудшением других. Также, традиционные технологии, основанные на использовании химических веществ, ограничены, поскольку их применение не снимает проблему загрязнения окружающей среды.

В последнее время большую актуальность приобретают электрофизические методы модификации натуральных высокомолекулярных материалов (ВММ), среди которых перспективным является метод обработки потоком высокочастотного емкостного (ВЧЕ) разряда пониженного давления, воздействие которого определяется технологическими параметрами плазмы. При этом необходимо учитывать химическую природу и строение обрабатываемого материала. Преимущество высокочастотных плазменных методов обработки заключается в том, что они приводят к изменению надмолекулярной структуры коллагена, оставляя в неизменности его химический состав.

В связи с этим представляют интерес исследования применения обработки мехового материала высокочастотной (ВЧ) плазмой перед подготовительными процессами и перед дублением технологии получения мехового полуфабриката.

Работа направлена на решение актуальной проблемы — создание технологий производства мехового полуфабриката с улучшенными технологическими показателями, за счет воздействия на натуральные высокомолекулярные материалы потоком низкотемпературной плазмы.

Работа выполнена в Казанском государственном технологическом университете в рамках научно-исследовательской работы 1.01.03Д по теме «Взаимодействие высокочастотного разряда с капиллярно-пористыми структурами» 2003 г. и при поддержке гранта АН РТ по теме «Высокочастотная плазменная струйная обработка твердых тел сплошной и капиллярно-пористой структур» 2003 — 2004 гг., а также в соответствии с тематическим планом НИР Казанского государственного технологического университета в рамках направлений программы «Концепция развития мехового комплекса России на 1999;2005 гг.».

Цель и задачи работы. Целью являлась разработка технологий получения мехового полуфабриката из шкур меховой овчины и северного оленя с применением объемной модификации кожевой ткани в потоке ВЧЕ разряда пониженного давления, позволяющей повысить эксплутационные показатели и интенсифицировать технологические жидкостные процессы. Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. обоснование возможности модификации мехового полуфабриката путем обработки в потоке НТП пониженного давления.

2. исследование взаимосвязи основных свойств кожевой ткани мехового сырья, отвечающих за структурирование дермы, от режимов плазменной обработки, проводимой перед подготовительными процессами и дублением в технологии получения мехового полуфабриката.

3. определение корреляционной зависимости между наилучшим режимом плазменной обработки, соответствующим ему значением пористости и физико-механическими и химическими показателями мехового полуфабриката.

4. разработка технологии производства мехового полуфабриката с применением плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления.

Методы исследований. В работе для решения поставленных задач использовались современные и стандартные методики, их результаты сравнивались и сопоставлялись с известными экспериментальными и теоретическими данными других авторов.

Объектами исследований являлись кожевая ткань меховой полутонкорунной, полушерстной овчины мокросоленого способа консервирования и шкур северного оленя сухосоленого способа консервирования в сырье и полуфабрикате.

Оценка закономерностей воздействия НТП на свойства сырья и полуфабриката включала применение методов определения степени обводнения, температуры сваривания, пористости, а также химических и физико-механических свойств в соответствии с существующей нормативно-технической документацией. Для исследования структуры кожевой ткани использовали методы: ИК-спектроскопии, рентгеноструктурного анализа и электронной микроскопии.

Результаты измерений и исследований обрабатывались с применением методов математической статистики.

Научная новизна работы.

1. Установлено, что плазменная обработка позволяет регулировать эксплутационные показатели мехового полуфабриката в результате: разволокнения кожевой ткани между коллагеновыми пучками и волокнами, и конформационных изменений, приводящих к упорядочиванию структуры дермы.

2. Найдены режимы плазменной обработки сырья шкур меховой овчины и северного оленя, увеличивающие сорбционную способность кожевой ткани, что положительно сказывается на жидкостных процессах технологии получения мехового полуфабриката.

3. Установлена возможность улучшения эксплутационных характеристик полуфабриката северного оленя за счет объемного воздействия потока ВЧЕ разряда пониженного давления на кожевую ткань: повышение температуры сваривания на 3 °C, предела прочности при растяжении (на 9−10%), относительного удлинения при разрыве (на 5−6%), значения пористости (на 14- 15%).

4. Установлено, что применение полимера (акриловой эмульсии М-1) и плазменной обработки в технологии получения полуфабриката из шкур северного оленя приводит к укреплению связи волоса с кожевой тканыо и улучшению эксплутационных характеристик мехового материала: повышение температуры сваривания на 5−6 °С, предела прочности при растяжении (на 12−13%), относительного удлинения при разрыве (на 16−17%), значения пористости (на 27 — 28%).

5. Определены режимы плазменной обработки полуфабриката меховой овчины, позволяющие регулировать показатели гидрофильных и гидрофобных свойств. Обработка полуфабриката в режиме? ар|ОИ=0,04 г/с, Р= 13,3 Па, ^=1,3 кВт, т=3 мин приводит к увеличению гидрофильности материалаповышается сродство кожевой ткани к влаге. При этом значение намокаемости увеличивается на 67%. Обработка в режиме (/аргон=0"04 г/с, />=13,3 Па, ¥-р= 1,8 кВт, т=5 мин. повышает гидрофобизацию поверхности кожевой ткани (намокаемость уменьшается на 27%).

Практическая значимость работы.

1. Разработаны технологии получения мехового полуфабриката из шкур северного оленя и меховой овчины с применением плазменной обработки, позволяющей повысить эксплутационные показатели материала (значение температуры сваривания на 3−6°С, предела прочности при растяжениина 10 — 13%, пористости — на 13 — 28%).

2. Установлены параметры плазменной обработки, позволяющие интенсифицировать жидкостные процессы в технологии получения полуфабриката из шкур северного оленя: С7аргон=0,04 г/с, Р=13,3 Па, 1¥-р= 1,3 кВт, т=3 мин. Продолжительность жидкостных процессов сокращается на 20 — 30%.

3. Установлены параметры плазменной обработки, позволяющие интенсифицировать жидкостные процессы технологии получения мехового полуфабриката из шкур меховой овчины: Сарг01|= 0,04 г/с, Р= 13,3 Па, Ур= 1,3 кВт, т= 5 мин. Продолжительность жидкостных процессов сокращается на 20 — 30%.

4. Разработаны рекомендации для применения НТП пониженного давления в процессах технологии получения мехового полуфабриката, заключающиеся в том, что целесообразно проводить плазменную обработку сырья перед подготовительными процессами и перед дублением.

5. Разработана опытно-промышленная ВЧ плазменная установка, позволяющая проводить партионную обработку меховых шкурок НТП пониженного давления.

На защиту выносятся следующие научные положения и выводы:

1. Результаты экспериментальных исследований воздействия потока ВЧ плазмы пониженного давления на кожевую ткань в жидкостных процессах технологии получения мехового полуфабриката показывающие, что плазменная обработка не вызывает деструкции тропоколлагена, а сопровождается изменением надмолекулярной структуры, что подтверждается результатами ее исследований методами ИК-спектроскопии, рентгеноструктурным анализом, электронной микроскопией, а также химическими и физико-механическими свойствами кожевой ткани полуфабриката.

2. Результаты экспериментальных исследований технологических характеристик полуфабриката шкур северного оленя, с использованием плазменной обработки сырья перед отмокой и дублением. Показатель температуры сваривания кожевой ткани увеличивается на 3 — 6 °C, повышается предел прочности при растяжении (на 10- 13%) и относительное удлинение при разрыве (на 6−17%).

3. Результаты экспериментальных исследований технологических характеристик некрашеного полуфабриката меховой овчины, с использованием плазменной обработки сырья перед подготовительными процессами и дублением. Показатель температуры сваривания кожевой ткани увеличивается на 4−5 °С, предел прочности при растяжении повышается на 10−11%, относительное удлинение при разрыве — на 8 — 9%.

4. Результаты обработки полуфабриката меховой овчины НТП в режиме ^ар['ои~0,04 г/с, />=13,3 Па, Ур=, Ъ кВт, х=Ъ мин., позволяющим регулировать гидрофильные свойства кожевой ткани. При этом намокаемость увеличивается на 67%. Обработка в режиме СарГО11=0,04 г/с, Р= 13,3 Па, 1¥-р= 1,8 кВт, г=5 мин. придает гидрофобные свойства. Значение намокаемости снижается на 24%.

5. Технологические процессы производства мехового полуфабриката из шкур меховой овчины и северного оленя с применением ВЧ плазменной обработки сырья перед процессом отмоки и дублением, позволяющие сократить продолжительность жидкостных процессов на 20 — 30%.

Личный вклад автора в опубликованных в соавторстве работах состоит: в выборе и обосновании методик экспериментовнепосредственном участии в проведении экспериментовв анализе и обобщении полученных экспериментальных результатовв разработке рациональных технологий получения мехового полуфабриката с применением плазменной обработки, рекомендуемых для внедрения в промышленное производство.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов и приложений. В тексте приведены ссылки на 196 литературных источника. Работа изложена на 150 стр. машинописного текста, содержит 22 рисунка, 14 таблиц.

126 ВЫВОДЫ.

1. Установлено, что плазменная обработка позволяет регулировать эксплутационные показатели мехового полуфабриката в результате разволокнения коллагеновых пуков и волокон, а также конформационных изменений, приводящих к упорядочиванию структуры дермы.

2. Впервые установлено, что в технологии получения мехового материала из шкур северного оленя, использование плазменной обработки в сырье и перед дублением, а также применение полимера (акриловой эмульсии М-1) в процессе отмоки позволяет повысить связь волоса с кожевой тканыо (повышение значений температуры сваривания на 5 — 6 °C, предела прочности при растяжении — на 12 — 13%, относительного удлинения при разрыве на 16.

17%, пористости — на 27 — 28%).

3. Определен режим плазменной обработки полуфабриката меховой овчины (6^,™= 0,04 г/с, Р= 13,3 Па, И/р= 1,3 кВт, т=3мин.) позволяющий увеличить гидрофильные свойства кожевой ткани, что создает наилучшие условия для проведения последующих красильно-жировальных процессов. Режим плазменной обработки полуфабриката (Сарлш= 0,04 г/с, Р= 13,3 Па, ^=1,8 кВт, т=5мин.) придает кожевой ткани гидрофобные свойства и приводит к уплотнению структуры. Обеспечивается повышение эксплутационных характеристик, что важно при выпуске полуфабриката в натуральном виде.

4. Разработана технология получения полуфабриката из шкур северного оленя с применением НТП пониженного давления и полимера, позволяющая комплексно улучшить эксплутационные характеристики кожевой ткани: повысить температуру сваривания на 3−6 °С, предел прочности при растяжении — на 10−13%, относительное удлинение при разрыве — на 6 — 17%.

5. Разработана технология получения полуфабриката меховой овчины с применением НТП пониженного давления, позволяющая комплексно улучшить эксплутационные характеристики кожевой ткани: повысить температуру сваривания на 4−5°С, предел прочности при растяжении — на 11−12%, относительное удлинение при разрыве — на 8 — 9%.

6. Показано, что наиболее рациональны технологии получения полуфабриката из шкур меховой овчины и северного оленя предусматривающие плазменную обработку сырья перед подготовительными процессами (отмокой) и дублением, что позволяет интенсифицировать жидкостные процессы на 20 — 30%.

7. Разработана опытно-промышленная ВЧ плазменная установка, позволяющая проводить партионную обработку меховых шкурок НТП пониженного давления.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Подготовительные процессы в производстве кожи и меха: учебное пособие для вузов / сост. А. В. Островская, Н.В.Светлаков- Казан.гос.технол. ун-т. — Казань, 1996. — 104с.
  2. A.A. Лабораторный практикум по химии и технологии кожи и меха/A.A.Головтеева идр.-М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.-312с.
  3. Я.А. Технология выделки пушно-мехового и овчинно-шубного сырья. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. — 562с.
  4. М.З. Технология кожи: Учебник для техникумов / М. З. Дубиновский, Н. В. Чистякова. М.: Легпромбытиздат, 1991. — 320с.
  5. О судьбе поперечных связей коллагена при подготовке шкуры к дублению. Uber Schicksal der Quervernetzungen des Kollagen im Hautaufschub. / G. Klitsche, S. Wolf, E. Heidemann // Leder. 1991. 42, — № 3. — C.49 — 53.
  6. B.B. Исследование процесса пикелевания термодеформационным методом / В. В. Попов, В. С. Думнов, Р. Ю. Власов (Восточ.-Сибир.гос.техн. ун-т.) // Кожевенно-обувная промышленность. 2003. — № 6. — С.43 — 46.
  7. В.И. Технология меха и шубной овчины / В. И. Белякова, В. Г. Зуева, Л. Н. Курлатова. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. — 248с.
  8. Сравнение хромового и растительного дубления на основе мест связывания с коллагеном. Vergleich zwischen Chrom and Vegetabilgerbung, abgeleitet aus Bindepositionen am Kollagen. / E. Heidemann // Leader. — 1997. 48, -№ 5.-C.99- 104.
  9. K.M. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности / К. М. Зурабян, идр.- М.: Наука, 2003. 384с.
  10. Размышления об отложении дубителей и жиров в структуре коллагена. Uberlegunden, wiedie Messen von Gerbstoffen and Fetten in der Kollagen struktur eingelagert Warden. / E. Heidemann // Leder. 1995. 46, — № 6. — C. 149 — 154.
  11. .Д. Наполнение и додубливание хромовых кож полимерами нового поколения / Б. Д. Винницкий идр.// Кожи и обуви. 2003. — № 1. — С.33.
  12. Г. П. Оборудование и механизация меховых фабрик. М.: Легкая индустрия, 1978.-485с.
  13. О.Д. Ферменты в меховом производстве. М.: Легкая индустрия, 1977. — 224с.
  14. Патент № 2 137 843 Россия МПК 6С14С 1/04. Обостритель при отмоке меховых шкурок / С. Н. Горячев, В. И. Гармашов. № 98 114 514/12- заявл. 31.07.98- опубл. 20.09.99.
  15. Исследование изменение надмолекулярной структуры коллагена меховых шкурок в процессе выделки / С. Н. Горячев и др. (ОАО НИИМП) // Новое в меховом производстве. 1999. — № 2. — С.49 — 58.
  16. С.Н. Новые полифункциональные материалы при обработке меховых шкурок / С. Н. Горячев и др. // Тез.докл. Междунар.науч.-техн.конф. «Актуальные проблемы науки, техники и экономики легкой промышленности». Москва, 2000. С. 140- 141.
  17. Патент № 2 144 568 Россия МПК 7С14С 1/00. Способ обработки меховых шкурок / С. Н. Горячев и др.- заявитель и патентообладатель НИИ меховой промышленности. № 99 103 170/12- заявл. 18.02.1999- опубл. 20.01.2000.
  18. Патент 2 142 514 Россия, МПК 6С14С 1/04, 1/08, 3/06. Способ обработки меховых шкурок / С. Н. Горячев, Б. С. Григорьев, Л.Л.Щеголева- заявитель и патентообладатель НИИ меховой промышленности. № 99 103 169/12- заявл. 18.02.99- опубл. 10.12.99.
  19. Патент № 2 206 620 Россия МПК 7С14С 7/00, 1/00, 1/08, 3/06, 9/02. Дерма натуральной кожи и мехового полуфабриката и способы их выработки / К. М. Зурабян идр.-№ 2 002 119 690/12- заявл.25.07.2002- опубл. 20.06.2003.
  20. Патент № 2 225 447 Россия МПК 7С14С 1/04, 1/08, С 12. Способ обработки мехового сырья / Т. П. Назарова, С. П. Кочетова, Б. С. Шименович, А. А. Анпилогова. № 2 003 112 026/12- заявл. 25.04.2003- опубл. 10.03.2004.
  21. A.B. Влияние ПАВ на интенсификацию отмочно-зольных процессов / А. В. Васильев // Кожевенно-обувная промышленность. 2004. — № 1. — С.39 — 40.
  22. А.П. Намокаемость кожевой ткани и ее влияние на прочность закрепления волосяного покрова с кожевой тканью шкурки / А. П. Красавчикова, Ж. Ю. Койтова: Сб.науч.труд. мол. уч.: КГТУ, Казань, 2003. -№ 4. С. 126 — 130.
  23. П.А. Конспект общего курса коллоидной химии. М.: Издательство Моск.гос.ун-та., 1950. — 240с.
  24. В.Д. Поверхностная энергия твердых тел. М.: Госхимиздат, 1954.- 148с.
  25. . Новые химические материалы для обработки меха / Б. Григорьев // Меха Мира. 1998. — № 1. — С. 12 — 13.
  26. Патент № 2 224 798 Россия МПК 7С14С 1/04, 1/02, 1/00. Способ отмоки пушно-мехового сырья / Н. В. Берлова, С. Н. Авеличива. № 2 003 109 073/12- заявл. 31.03.2003- опубл. 27.02.2004.
  27. Патент № 2 101 360 Россия МПК 6С14С 1/04. Состав для отмоки мехового сырья / Е. С. Лозневая, Б. Григорьев, Т. П. Назарова, О. И. Штаненко, Н.В.Григанова- заявитель и патентообладатель НИИ меховой промышленности. -№ 94 024 849/12- заявл. 01.07.94- опубл. 10.01.98.
  28. Е.В. Теоретические и экспериментальные исследования и разработка путей повышения износостойкости изделий из меха / Е.В.Лакомова- Сарат.гос.техн.ун-т. Саратовск, 2000. — 5с. Деп. в ВИНИТИ 26.01.2000, № 150 — В00.
  29. Патент № 2 109 061 Россия МПК 6С14 В 15/06. Способ получения мехового полуфабриката / С. А. Комиссаров, Е. С. Комиссарова, А.С.Комиссаров-заявитель и патентообладатель научно-производственный кооператив «Поток». № 96 111 148/12- заявл. 03.06.96- опубл. 20.04.98.
  30. А.В. Влияние полиакриламида на процесс крашения меховой овчины кислотными красителями / А. В. Островская, Р. Р. Ганеева, И. Ш. Абдуллин // сб.стат. VI Всероссийской научно-технической конференции «Новые химические технологии». Пенза, 2004. — С.82.
  31. Технология меха / Ю. Н. Аронина и др. М.: Легпромбытиздат, 1974. -56с.
  32. Патент № 2 160 782 Россия МПК 7С14С 1/08, 3/06. Способ обработки мехового сырья / Г. Ф. Есина и др.- заявитель и патентообладатель (МГАЛП). -№ 2 000 108 554/12- заявл. 07.04.2000- опубл. 20.12.2000.
  33. .Д. Наполнение и додубливание хромовых кож полимерами нового поколения / Б. Д. Винницкий и др. // Кожевенно-обувная промышленность. 2002. — № 6. — С.32 — 34.
  34. Патент № 2 130 974 Россия МПК С14С 1/00, 1/04, 1/08. Способ обработки меховых шкур / С. Н. Горячев, Т. И. Маракова, Б. С. Григорьев, Е. С. Лозневая,
  35. Л.Л.Щеголева- заявитель и патентообладатель НИИ меховой промышленности. № 98 114 716/12- заявл. 31.07. 98- опубл. 27.05. 99.
  36. Ю.Н. Технология выделки и крашения меха / Ю. Н. Аронина. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. 29с
  37. Jakobs В. The role of mechanical operation in wool-skin production // World Leather. 1994. — № 1. — p.47 — 48,51.
  38. Выделка меховых овчин. All quest on the woolskin frot. / Jacobs Barry // World Leather. 1992. — 1993. — 5, — № 7. — C.18, 20, 22.
  39. Единая технология обработки меховых овчин. -М.:ЦНИИТЭИ, 1978.- 152с.
  40. Новые материалы фирмы Zschimmer and Schwars на меховой ярмарке во Франкфурте. Neu Zand S Produkte in S — Bistro der Pelz — Hesse Frunkfurt // Pelzwirtschaft. — 1998. 83, — № 3. — C.14.
  41. Новый способ выработки меха. Der SiroSkin prozess // Leder und Hautemarkt. 1997. — № 24. — C.30.
  42. Патент № 2 195 499 Россия МПК 7C14C 1/00, 1/08, 5/00, D 06, P 3/30. Способ обработки меховой овчины / Г. Г. Лутфуллина, А. В. Островская, И. Ш. Абдуллин, В. А. Васильев. № 2 002 104 461/12- заявл. 21.02.2002- опубл. 27.12.2002.
  43. Обезжиривание овчин. Aqueous degreasing with Celesal К 12 // Leather. -1994.-Napr.-C.113- 114, 116, 118.
  44. Патент № 2 167 199 Россия МПК 7С14С 1/08. Состав для обезжиривания овчин / Т. П. Назарова, А. А. Антипилогова, Л. С. Дубинина, В. Н. Ждамарова. ЦНИИ кожевенно-обувной промышленности. № 2 000 120 886/12- заявл. 09.08.2000- опубл. 20.05.2001.
  45. A.C. Биотехнология в меховой промышленности /
  46. A.С.Перелыгина и др. // VII Пущинская школа конф. молодых ученых. «Наука XXI века», Пущино, 14−18 апреля, 2003: сб.тез. Пущино, 2003, — С. 122.
  47. Патент № 2 216 596 Россия МПК 7С14С 1/08. Способ обезжиривания овчинно-мехового сырья / Д. В. Шалбуев, В. С. Думнов, Е. Г. Инешина,
  48. B.Ж.Цыренов, заявитель и патентообладатель Вост. сиб. гос. технол. ун — т. -№ 2 001 128 078/12- заявл. 16.10.2001- опубл. 20.11.2003.
  49. Патент № 2 228 360 Россия МПК 7С14С 1/08. Состав для обезжиривания меховых овчин / Д. В. Шалбуев, В. С. Думнов, Е. Г. Инешина, В. Ж. Цыренов, Вост. сиб. гос. технол. ун-т. — № 2 002 112 158/12- заявл. 06.05.2002- опубл. 10.05.2004.
  50. Д. В. О биотехнологическом методе обезжиривания мехового сырья / Д. В. Шалбуев, В. С. Думнов, Е. Г. Инешина, В. Ж. Цыренов // Кожевенно-обувная промышленность. 2003. — № 5. — С.31 — 32.
  51. Т.А. Разработка новой технологии преддубильных процессов с применением кислот, не вызывающих набухание / Т. А. Коннова, П. И. Левенко и др. // Кожевенно-обувная промышленность. 1977. — № 12. — С.43 — 45.
  52. B.C. Исследование возможности проведения процессов выделки овчины с использованием органических растворителей // Синтез иисследование неорганических соединений в неводных средах: Тез.докл. IV всесоюз.конф. Иваново, 1989. — С.372.
  53. B.C. Разработка методики оценки эффекта пикелевания / В. С. Думнов, В. В. Попов (Восточно-сибирский гос. ун т.) // Кожевенно-обувная промышленность. — 2001. — № 6. — С.32 — 33.
  54. Выделка меховых шкурок. Modern woolskin dressing / Ulusey Erla, Alrock Heike // World Leather. 1994. 7. — № 1. — C.53 — 55.
  55. Патент № 2 149 901 Россия МПК 7С14С 1/08. Способ обработки шкурок пушнины / С. Н. Горячев и др.- заявитель и патентообладатель НИИ меховой промышленности. -№ 99 112 099/12- заявл. 11.06.1999- опубл. 27.05.2000.
  56. В.В. Разработка технологии подготовки меховых овчин к намазному дублению-жированию: автореф. дис на соиск. уч. степ.канд.техн. наук (Моск. гос. ун-т. дизайна и технол.) / В. В. Попов. Москва, 2004, — 28с.
  57. Обработка шубной и меховой овчины / Е. А. Симонов и др. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. — 184с.
  58. Патент № 2 126 839 Россия МПК С14С 1/08, 3/06. Способ обработки овчин / И. В. Булгакова, О.Р.Приймак- заявитель и патентообладатель Моск. гос. акад. лег. пром сти (МГАЛП). — № 95 101 290/12- заявл. 30.01.95- опубл. 27.02.99.
  59. Л.В. Совмещенное пикелевание дубление меховых шкурок / Л. ВЛобова, С.Ю.Кротова//Кожевенно-обувная промышленность.-2004.-№ 5.-С.22−23.
  60. Дубление шкурок с волосом. Gerben von Fellen (mit Wolle oder Haaren) // Leder. 1994. 45. — № 10. — C.234.
  61. Е.И. Использование новых технологий каракулевогопроизводства / Е. И. Понетаев, В. И. Чурсин, Н. С. Тихонова и др. //
  62. Кожевенно-обувная промышленность. 1993. — № 2. — С.25 — 26.
  63. Патент № 2 188 871 Россия МПК 7С14С 3/00, 3/02, 3/08. Состав для дубления меховых шкурок / С. Н. Горячев, Б. С. Григорьев, Л.Л. Щеголяева-заявитель и патентообладатель НИИ меховой промышленности. № 2 001 133 544/12- заявл. 14.12.2001- опубл. 10.09.2002.
  64. Патент № 2 168 548 Россия МПК 7С14С 3/08. Способ дубления овчин / Т. Н. Гурьянова, О.Э.Кошелева- заявитель и патентообладатель Новосибирский технологический институт МГАЛП.-№ 2 000 111 308/12-заявл.06.05.2000-опубл. 2001.
  65. Патент № 2 182 178 Россия МПК 7С14С 3/08. Состав для дубления кожи и меха / О. Э. Кошелева, Е.Н.Попова- заявитель и патентообладатель Новосибирский технологический институт МГАЛП. № 2 001 103 402/12- заявл. 05.02.2001- опубл. 10.05.2002.
  66. Я.И. Об определении содержания формальдегида в коже / Я. И. Пустыльник // Кожевенно-обувная промышленность. 2003. — № 3. — С. 43 -44.
  67. Определение формальдегида в меховых изделиях / Н. В. Богданов, Я.Я.Макаров-Землянский // Кожевенно-обувная промышленность. 2003. — № 3. -С.41 -42.
  68. Патент № 2 158 312 Россия МПК 7С14С 3/04, 3/00. Способ дубления меха / А. Н. Неверов, Е. Л. Пехташева, Н.Г.Шишкина- заявитель и патентообладатель Российская экономическая академия. № 99 109 865/12- заявл. 05.05.1999- опубл. 27.10.2000.
  69. Патент № 2 149 902 Россия МПК 7С14С 3/06. Способ выделки меховых шкур / К. М. Зурабян, Я.Я.Макаров-Землянский, Т. М. Арифов, A.M.Карась. № 99 115 933/12- заявл. 26.07.1999- опубл. 27.05.2000.
  70. Патент № 2 188 870 Россия МПК 7С14С 1/00, 3/08, 3/22. Способ обработки меховых шкурок / С. Н. Горячев, Б. С. Григорьев, Л. Л. Щеголяева, Л.А.Фомина-заявитель и патентообладатель НИИ меховой промышленности. № 2 001 133 542/12- заявл. 14.12.2001- опубл. 10.09.2002.
  71. Басник Чеслав. Исследование способов выделки меховых овчин / Басник Чеслав, Грабовска Хеприка // Кожи и обуви. 1993. 38. — № 7. — С. 17 — 20.
  72. Э.Ф. Альдегидное дубление кожевой ткани меха / Э. Ф. Зорина, Г. М. Зелева, А. А. Филиппов, Л. В. Антонина // Омский научный вестник: Омск, 2002, № 19, — С. 141 — 142.
  73. Э.Ф. Влияние природы дубителей и воды на пластические свойства кожевой ткани меха и кожи / Э. Ф. Зорина, Г. М. Зелева, З. Е. Нагорная // Омский научный вестник: Омск, 2003. № 9. — С. 140 — 141.
  74. Авторское свидетельство № 1 656 873 СССР МКИ 6С14С 3/02. Способ выделки меховых шкур / О. П. Титов, Н. В. Советкин, В.С.Думнов- заявитель и патентообладатель Восточно-Сибирский технологический институт.4 766 057/12- заявл. 06.12.89- опубл. 20.12.95.
  75. Авторское свидетельство № 1 526 231 ССС МКИ С 14 С 1/00. Способ выделки меховых шкур / В. С. Думнов, Н. В. Советкин, Н.П.Поломощных- заявитель и патентообладатель Восточно-Сибирский технологический институт. № 4 300 758/12- заявл. 24.08.87- опубл. 27.12.95.
  76. В.Д. Разработка хромсберегающих технологий дубления кож для верха обуви: автореф.дис. на соиск. уч. степ, канд.техн.наук (Моск. гос. ун-т дизайна и технол.) / В. Д. Хаустов. Москва, 2004. — 25с.
  77. И. Новый способ пикелевания дубления меховой овчины / И. Бултакова // Меха Мира. 1998. — № 4. — С.9.
  78. Экологически оправданная дубильная система, содержащая алюмокремниевое соединение. An eco bening tanning system using aluminium tannic acid and silica combination // Leder and Hautemarkt. — 2004. — № 8 — 9. — С. 15.
  79. Заявка 10 028 142 Германия, МПК7 С14 СЗ/06. Способ хромового дубления. Chromgerb verfahren: Fabrik GmbH & Co, 82 538 Geretsried, Graf Dieter. / Dr. Th. Bohme KG Chem. № 10 028 142.7- заявл. 07.06.2000- опубл. 20.12.2001.
  80. Патент № 2 188 237 Россия МПК 7С14С 1/00, 3/08, 3/22, 9/02. Способ обработки меховых шкурок / С. Н. Горячев, Б. С. Григорьев, Л.Л.Щеголева- заявитель и патентообладатель НИИ меховой промышленности. № 2 001 133 543/12- заявл. 14.12.2001- опубл. 27.08.2002.
  81. Патент № 2 135 594 Россия МПК 6С14С 9/00, 9/02, 3/02, 3/14, 11/00. Способ выделки кожевой ткани / заявитель и патентообладатель Российский заочный институт текстильной и легкой промышленности. № 98 121 458/12- заявл. 17.11.98- опубл. 27.08.99.
  82. Патент № 2 135 595 Россия МПК 6С14С 9/00, 9/02, 3/02, 3/1. Способ обработки кожевой ткани / заявитель и патентообладатель Российский заочный институт текстильной и легкой промышленности. № 98 121 457/12- заявл. 17.11.98- опубл. 27.08.99.
  83. С.Н. Химические материалы для обработки пушно мехового сырья: жирующие средства / С. Н. Горячев, Б. С. Григорьев // Кролиководство и звероводство. — 2001. — № 2. С. 12 — 13.
  84. Т.В. Совершенствование жирования кожевой ткани меховых овчин / Т. В. Иванов, С. А. Комиссаров // Межвуз.науч.-техн.конф. «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности». Москва, 14−15 мая, 1998: тез.докл. 4.2. Москва, 1998. — С.62.
  85. .А. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов / Б. А. Атматов, Ю. С. Волков, В. И. Дрожалова и др. -М.: Высшая школа, 1983. Том. 1. 247с.
  86. .А. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов / Б. А. Атматов, Ю. С. Волков, В. И. Дрожалова и др. -М.: Высшая школа, 1983. Том.2. 208с.
  87. Snoeys R. The role of nonconventional machining methods in mechanical manufacturing // Bull. Seanc. Acad. Sei. Outre Mer / Meded Zin. K. Acad. Oxerzeese Wet. — 1986. — № 3. V.3. — p.503 — 505.
  88. Модификация свойств полимеров и полимерных материалов. Киев.: Наукова думка, 1965.- 151с.
  89. Ф.А. Радиационная физика и химия полимеров / Ф. А. Махлис. -М.: Атомиздат, 1972. 256с.
  90. Н.П. УЗ активация в жидкостных процессах / Н. П. Шапкарина, В. И. Чурсин // Кожевенно-обувная промышленность. 2002. -№ 3. — С.32 — 34.
  91. А.И. Инновационные технологии в производстве кожевенных материалов / А. И. Туюшева, И. Г. Давлетбаев, В. О. Лукин // Науч. сессия КГТУ: Казань, 3−6 февраля, 2004. С. 350.
  92. Time to refocus attention on power ultrasound. The potential of power of ultrasound in leather processing / Ding Yifend // World Leather. 1997. — № 2 — p.57 -58,61.
  93. В.И. Исследование влияния ультразвукового поля на процесс хромового дубления / В. И. Чурсин, Д. С. Лычников // Кожевенно-обувная промышленность. 1998. — № 3. — С.8 — 10.
  94. Влияние ультразвукового поля на размеры частиц красителей / В. И. Чурсин и др. // Новое в меховом производстве. 2000. — С.35 — 40.
  95. Ю.С. Влияние способа обработки на гигроскопичность волоса / Ю. С. Шамарина, Г. С. Есина и др.// Меха Мира. 1998. — № 4. — С.22 — 23.
  96. В.В. Физико-химические основы обработки пушно мехового сырья / В. В. Багин, В. А. Бывалый, Л. А. Михайлов, Б. Г. Пляскин // Вестн. Чит.гос.техн.ун — та. — 1997. — № 6. — С.61 — 64.
  97. В.И. Ультразвуковая активация жидкостных процессов кожевенного производства / В. И. Чурсин // Тез.докл. Междунар.науч.-техн.конф. «Актуальные проблемы науки, техники и экономики легкой промышленности». Москва, 2000. С. 139.
  98. .С. Модификация поверхности материалов травлением активной плазмой / Б. С. Данилин, В. Ю. Киреев // Электронная техника: Сер. 3. Микроэлектроника. 1976. — Вып. 2(62). — С.58 — 65.
  99. В.М. Травление полимеров в низкотемпературной плазме / В. М. Гриневич, А. И. Максимов // Применение низкотемпературной плазмы в химии. М.: — 1981. — С.135 — 168.
  100. C.B. Влияние УЗ воздействия в процессе дубления / С. В. Золотова, Д. С. Лычников, В. И. Чурсин // Кожевенно-обувная промышленность. 2001. — № 4. — С.28−29.
  101. Д.С. Оптимизация частоты ультразвукового поля для интенсификации процесса растительного дубления кож / Д. С. Лычников, А. Н. Неверов, С. В. Золотова // НТР: Наука и технология в России. 2001. — № 2 -3. — С.27 — 30.
  102. Применение УЗ с высокой энергией в кожевенном производстве. Einsatzvon Ultraschall honer Energie bei der Lederproduktion // Leder. 1995. 46. -№ 10.-C.251.
  103. Влияние ультразвука на процесс крашения кожи. Ultrasound for improved dyeing performance / С. Hauber, H.P.Germann // World Leather. 2002. 15. — № 7. — C.49 — 52.
  104. Ю.Л. Применение низкотемпературной плазмы / Ю. Л. Лебедов, Л. С. Полак // Химия высоких энергий. 1979, — Т. 13. — С.387 — 407.
  105. Э.Ф. К вопросу о фотолитической деструкции белковых полимеров / Э. Ф. Зорина, З. Е. Нагорная, И. А. Жуляева, Г. М. Зелева // IV
  106. Междунар.конф. «Радиационные гетерогенные процессы», Кемерово, 29 мая 1 июня, 1995: тез.докл. ч.2. — Кемерово, 1995. — С. 162.
  107. Ф. Действие ионизирующих излучений на природные и синтетические полимеры / под ред. Ю. С. Лазуркина. М.: Издатинлит, 1959. -296с.
  108. И.Ш. Высокочастотная плазменная обработка в динамическом вакууме капиллярно пористых материалов. Теория и практика применения / И. Ш. Абдуллин, Л. Н. Абуталипова, В. С. Желтухин, И. В. Красина. -Казань: Изд-во Казанск. ун-та, 2004. — 428с.
  109. Г. М. Курс физики полимеров / Г. М. Бартенев, Ю. В. Зеленев. -Л.: Химия, 1967. -288с.
  110. И7. Сажин Б. И. Электрические свойства полимеров / Б. И. Сажин. Л.: Химия, 1976. -200с.
  111. Farmer A.J.D. Dielectrik barrier discharge treatment of textiles / Farmer A.J.D., Turner P. S., Dai X.J. // 14 th international symposium on plasma chemistry. -Prague, Czech Republic, 1999. V.3. p. l 131−1135.
  112. Bell А.Т. Introduction to plasma processing / Bell A.T. // Solid State Technology. -1978. V.21. № 4. — p.89 -94.
  113. M.A. Эффективность модификации полимерных диэлектриков в тлеющем и барьерном разряде / М. А. Прутская // Тез.докл. III всесоюз.симп. по плазмохимии. Москва, 1979. — С.328 -330.
  114. В.Г. Исследование плазменной модификации поверхностей полимерных материалов / В. И. Гриневич, А. И. Максимов, В. В. Рыбкин // Химия и химическая технология. 1979. Т. 12. — С. 184 — 187.
  115. Ricard A. Plasma Surface Interactions and Processing of Materials / Ricard A. // Kluwer Academic Publishers: Kluwer, 1990. p.200.
  116. B.H. Интенсификация технологических процессов обработки меха / B.H.Переверзев, А. Н. Беседин, В. Г. Зуева // Кожевенно-обувная промышленность. 1991. — № 4. — С.5−6.
  117. B.JI. Электродуговые и высокочастотные плазмотроны в химико-металлургических процессах / В. Л. Дзюба, Г. Ю. Даутов, И. Ш. Абдуллин. Киев: Вища школа, 1991. — 170с.
  118. С.Ф. Воздействие низкотемпературной плазмы на кутикулу шерстяного волокна / С. Ф. Садова // Текстильная промышленность. 1991.- № 2. — С.65 — 68.
  119. С.Ф. Совершенствование подготовки и печати шерстяных тканей, обработка НТП / С. Ф. Садова, С. М. Журавлева, В. И. Бондаренко и др. // Текстильная промышленность. 1999. — № 11,12. — С.37 — 38.
  120. С.Ф. Физико-химические свойства шерсти, обработанной низкотемпературной плазмой / С. Ф. Садова, Н. Н. Баева, Л. Я. Коновалова и др. // Текстильная промышленность. 1991. — № 2. — С.46 — 47.
  121. А.А. Влияние плазменной обработки на коллаген и кератин сырья меховой овчины / А. А. Азанова, И. Ш. Абдуллин // тез.докл. II Республ. школы студ. и аспир. «Жить в XXI веке». Казань, КГТУ, 2003. — С.66.
  122. В.И. Использование низких температур в подготовительных процессах кожевенного производства / В. И. Чурсин, В. Н. Кузнецова, Н. А. Чиркова // сб.матер. IV Междунар.науч.-практ.конф. «Экология и жизнь» ч.И.-Пенза, 2001. С. 79 — 74.
  123. И.Ш. Применение объемной плазменной обработки в отмочных процессах мехового производства / И. Ш. Абдуллин, А. А. Азанова, М. Ф. Шаехов (КГТУ) // Кожевенно-обувная промышленность. 2003. — № 1. -С.31 -32.
  124. В.Н. Влияние низкотемпературной обработки сырья на структуру дермы / В. Н. Чурсин, О. В. Дормидонтова // Кожевенно-обувная промышленность. 2004. — № 2. — С.40 — 41.
  125. Е.И. Применение плазменной обработки в технологии производства натуральных кожи и меха / Е. И. Абдуллина, М. И. Булатова // Тез.докл.Междунар.конф. «Актуальные проблемы науки, техники и экономики легкой промышленности». М., 2000. — С. 126 — 127.
  126. И.Ш. Влияние НТП на физико механические и физико-химические свойства натуральной кожи / И. Ш. Абдуллин, И. В. Красина // Химия и химические технологии. — 2003. — № 6 — С. 143 — 145.
  127. М.И. Применение плазменной обработки в экологически щадящем кожевенно обувном производстве / М. И. Булатова, В. А. Калимуллина // Тез.докл. 2-ой междунар.науч.конф. студ. и мол. уч. «Актуальные проблемы современной науки». Самара, 2001. — С.214.
  128. I. Abdullin. Using a radio-frequency plasma in leather footwear production / I. Abdullin, M Bulatova, M Staekhov. // Тез.докл. III International conference «Plasma physics and plasma technology». Minsk, Btlarus, 2000. C.680 — 682.
  129. И.Ш. Применение высокочастотной плазмы пониженного давления в процессах крашения кожевой ткани овчины / И. Ш. Абдуллин,
  130. Г. Н.Кулевцов, Д. М. Семенов, Л. И. Каримова, О. Н. Гарипова // Кожевенно-обувная промышленность. 2002. — № 5. — С.32 — 34.
  131. Беляев Н. Н Модификация шерстяных и химических волокон обработкой в низкотемпературной плазме / Н. Н. Беляев, Т. А. Рассказова // Текстильная промышленность. 1983. — № 3. — С.27.
  132. Ingals R.B. ESR spectra of free radical intermediates formed by reaction of polystyrene with atoms of hydrogen and deuterium / Ingals R.B., Woll L.M. // J.Chem. Phys. 1971. — № 35. — p.370 — 371.
  133. С.Ю. Исследование высокочастотного разряда пониженного давления в процессе обработки кожи и меха / И. Ш. Абдуллин, С. Ю. Грузкова,
  134. И.В. Красина, М. Ф. Шаехов, Ф. С. Шарифуллин // Проектирование и исследование технических систем: Межвузовский научный сборник. -Набережные Челны, 2004, № 5. С. 127−133.
  135. Ю.П. Высокочастотный емкостной разряд: учебное пособие / сост. Ю. П. Райзер, М. Н. Шнейдер, Н. А. Яценко, Московский физ.-техн. ин-т. -Москва, 1995. -320с.
  136. .М. Возбужденные атомы / Б. М. Смирнов. М.: Энергоиздат, 1982.-232с.
  137. И.Ш. Исследование высокочастотного диффузионного разряда в процессах обработки поверхностей / И.Ш.Абдуллин- НПО «Мединструмент». Казань, 1988. — 75с. Рукопись деп. в ВИНИТИ 9.03.88, № 1571 — 889.
  138. А.Н. Мониторинг мехового рынка России / А. Н. Беседин, Л. А. Цветкова, К. С. Шумакова и др. М.: Издательство ИКАР, 2001. — 92с.
  139. А.П. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности: Учебник для студ. высш. учеб. заведений / А. П. Жихарев, Д. Г. Петропавловский, С. К. Кузин, В. Ю. Мишаков. М.: Издательский центр «Академия», 2004. — 448с.
  140. Замораживание шкур оленей. Gefrierschaden bei Rentierfellen and -leadern // Leder. 1995. 46. — № 7. — С. 182.
  141. Г. И. Теплофизические характеристики клеевого нетканого материала из оленьей шерсти / Г. И. Харченкова, Б. С. Новопашина, С. В. Казнадий // Текстильная промышленность. 1994. — № 11 — 12. — С.22 — 23.
  142. Л.С. Товароведение пушно-мехового сырья и готовой продукции / Л. С. Эткин. М.: Легпромбытиздат, 1990. — 360с.
  143. Лабораторный практикум по химии и технологии кожи и меха: учебное пособие для студентов вузов / сост. А. А. Головтеева, Д. А. Куциди, Л. Б. Санкин //под ред. И. П. Страхова. Изд. 2-е перераб. и доп. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 312с.
  144. Т.В. Обоснование возможности стрижки волосяного покрова шкур взрослого северного оленя / Т. В. Реусова // сб.тез.докл. М.: Меха Мира, 2001. С. 30 — 33.
  145. Т.В. К вопросу об использовании шкур взрослого северного оленя в меховом производстве / Т. В. Реусова // Матер.конф. посвященные 80-летию MB, А им. К. И. Скрябина. Москва, 1999. — С.116 -117.
  146. А.Г. Практикум по химии и технологии кожи и меха: учеб. пособие для вузов / сост. А. Г. Данилкович, В. И. Чурсин:. М.: ЦНИИКП, 2002. -С.133−135.
  147. ГОСТ 17 632–72 Шкурки меховые и овчина шубная выделанные. Метод определения температуры сваривания.
  148. Т.Г. Порометрия / Т. Г. Плаченов, С. Д. Колосенцев. Л.: Химия, 1988. — 176с.
  149. П.Г. Методы исследования пористости твердых тел / П. Г. Черемский. М.: Энергоатомиздат, 1985. — 112с.
  150. D., Weger Е. // Chem. Eng. Sei. 1960. V.12. — № 1. -p.8 — 13.
  151. Dullien F.A.L., Azzam M.I.S. // Ind. Eng. Chem. Fundam. 1976. V.15. -№ 2. — p. 147 — 150.
  152. Д.Н., Ивахшох Г. К., Федоров Н. Ф., Капитоненко З. В. // Журнал прикладной химии. 1985. — № 9. — С.1977 — 2000.
  153. А.Ф. Адсорбенты и адсорбционные процессы в решении проблемы охраны природы / А. Ф. Тимофеев, С. Д. Колосенцев, Т. Г. Плаченов. -Кишинев: Штиинце, 1986. С. 76 — 77.
  154. Ю.М. // тез.докл. VI Конференции по теоретическим вопросам адсорбции. Москва: Наука, 1985. — С. 183 — 192.
  155. И. А. Технический анализ и контроль кожевенного производства: Учебник для техникумов / И. А. Еремина, Р. А. Иванова. М.: Легпроиздат, 1989. — 240с.
  156. H.A. Автоматические средства измерений объема, уровня и пористости материалов / Н. А. Моженов. М.: Энергоатомиздат, 1990. — 120с.
  157. А.Г. Методы исследования пористой структуры высокодисперсных пористых тел / А. Г. Черепов, Л. Н. Ворожбитова. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1984. — 72с.
  158. К.Т., Карнаухов А. П., Квон Е. Е. // Кинетика и катализ. Т. 12, 1971. -№ 5. -С.1964- 1970.
  159. E.R., Fischer С., Gahm J., Shaefer A. // J. Microscopy. 1972. V.95. -№ 2. p.367 — 371.
  160. Г. Р. Автоматический анализ микрообъектов / Г. Р. Ивангицкий, Л. Л. Литинская, В. Л. Шахматова. Л.: Энергия, 1967. — 224с.
  161. С. Адсорбция, удельная поверхность, пористость / С. Грег, К.Синг. -М.: Мир, 1970.-408с.
  162. Экспериментальные методы в адсорбции и молекулярной хромотографии / под ред. А. В. Киселева, В. П. Древинга. М.: МГУ, 1973. — 448с.
  163. W.B. // Anal. Chem. 1951. V.23. — № 5. — p.759 — 762.
  164. F.M., Eggertson F.T. // Anal. Chem. 19 581. V.30. — p.1387.
  165. A.B. Физико-химическое применение хроматографии / А. В. Кисилев, А. В. Иогансен, К. И. Сакодынский и др. М.: Химимя, 1973. -256с.
  166. М.С. Применение газовой хроматографии для определения физико-химических свойств веществ / М. С. Вигдергауз, Р. И. Измайлов. М.: Наука, 1970.- 102с.
  167. С.С. Плотномеры / С. С. Кивилис. М.: Энергоиздат, 1980. -279с.
  168. A.M. Лабораторный практикум по химии и технологии высокомолекулярных соединений / А. М. Торопцева, К. В. Белогородская, В. М. Бондаренко // под ред. А. Ф. Николаева. Л.: Химия, 1972, — 416с.
  169. Г. С. Технический анализ и контроль мехового и овчинно-шубного производства / Г. С. Григорьева, А. Т. Плюснина. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1987. — 254с.
  170. В.И. Технология меха и шубной овчины / В. И. Белякова, В. Г. Зуева, Л. Н. Курлатова. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.-248с.
  171. ГОСТ 9209–77 Шкурки меховые и овчина шубная выделанные. Методы механических испытаний.
  172. С.Ю. Изменение физических свойств мехового полуфабриката под воздействием плазмы / И. Ш. Абдуллин, С. Ю. Грузкова, И. В. Красина, М. Ф. Шаехов // Вестник ДИТУТ. Димитровград, 2003. — С. 52−57.
  173. С.Ю. Модификация свойств мехового материала высокочастотным разрядом пониженного давления / И. Ш. Абдуллин, С. Ю. Грузкова, И. В. Красина // Прикладная физика. Звенигород, 6/2004. — С.74−77.
  174. С.Ю. Влияние НТП на свойства кожевой ткани мехового полуфабриката шкур северного оленя / И. Ш. Абдуллин, С. Ю. Грузкова, И.В.
  175. Красина // Материалы III Всероссийской конференции «Физическая электроника». Махачкала, ДГУ, 2003. — С. 76−79.
  176. Г. Л. и др. Об одном из возможных способов оценки энергии межмолекулярного взаимодействия в полимерах. // Высокомолекулярные соединения. 1967. т. 9. с. 1706 — 1712
  177. Л.А. Применение УФ-, ИК-, ЯМР- и масс-спектроскопии в органической химии / Л. А. Казицина, Н. Б. Куплетская. М.: Изд-во Моск. ун-та, 1979.-240с.
  178. С.Ю. Применение низкотемпературной плазмы пониженного давления на стадии выделки шкуры северного оленя / И. Ш. Абдуллин, В. П. Тихонова, И. В. Красина, A.B. Островская, С. Ю. Грузкова, Ф. С. Шарифуллин // КОП, 5/2004. С. 29−30.
  179. С.Ю. Применение высокочастотной плазмы пониженного давления и полимеров для повышения качества меха северного оленя / И. Ш. Абдуллин, В. П. Тихонова, И. В. Красина, A.B. Островская, С. Ю. Грузкова,
  180. Ф.С. Шарифуллин // Актуальные проблемы высшей школы: теория и практика,-Сборник научно-методических статей. Бугульма, 2004. — С.48−53.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?