Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка композиционных материалов на основе соединений силиката натрия и каолина

Диссертация: Разработка композиционных материалов на основе соединений силиката натрия и каолина
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработаны технологические основы приготовления формовочных масс и получения гранулированных сорбционно-активных материалов на основе недефицитного отечественного каолина и жидкого стекла, а также цеолита типа NaA, способных выделять катионы тяжёлых металлов, свободные жирные кислоты и перекисные соединения из жидких сред, что представляет интерес для фармацевтической химии и пищевых… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ КОМПОНЕНТОВ В
  • СИСТЕМАХ, ВКЛЮЧАЮЩИХ ВОДОРАСТВОРИМЫЕ И КОЛЛОИДНЫЕ СИЛИКАТЫ
    • 1. 1. Взаимодействие водорастворимых силикатов с неорганическими веществами
    • 1. 2. Введение в силикатные композиции неорганических отходов
    • 1. 3. Силикатные наполнители и консистентные добавки, определяющие структуру водоразбавляемых композиций
    • 1. 4. Возможности органического модифицирования систем на основе водорастворимых силикатов
    • 1. 5. Получение сорбционно-активных материалов на основе алюмосиликатов. Возможности очистки маслосодержащих сред

Разработка композиционных материалов на основе соединений силиката натрия и каолина (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Перспективным направлением развития химической промышленности является разработка новых материалов на основе неорганических полимеров, к которым относятся водорастворимые силикаты щелочных металлов. За счёт химического и физического модифицирования последних удаётся получать композиции с повышенной прочностью при испытаниях на изгиб и разрыв, износостойкостью, адгезией к подложкам, что позволяет применять их для защиты и декоративной отделки различных поверхностей. С другой стороны, при смешении тех же самых веществ с неорганическими наполнителями получают материалы с выраженным сорбционным действием в отношении примесных ингредиентов жидких сред — в частности, растительных масел. Однако к настоящему времени создание материалов на основе водорастворимых силикатов натрия зачастую лимитируется низкой водоустойчивостью и жизнеспособностью его соединений. Чтобы в композициях не наблюдалось ухудшение седиментационной устойчивости и тиксотропности, в состав целесообразно вводить вещества, обеспечивающие стабильность и текучесть паст при смешении с традиционными пигментами и наполнителями. При этом вводимые добавки должны быть недорогими и обладать определённым сродством к водорастворимым силикатам, Наиболее подходящими для этих целей являются отечественные природные материалыкаолин, кварцевый песок, глинозём, бентонитовые и опоковидные глины. Также интересным является направление, связанное с возможностью утилизации в составе силикатных материалов различных промышленных отходов, химический состав которых близок к таковому для типовых неорганических соединений твёрдой части композиции.

Изучению свойств таких смесей и созданию на их основе композиционных материалов посвящены отдельные монографии и труды отечественных и зарубежных авторов [1−5]. Однако при этом вопросы физико-химической механики, особенно в присутствии органических модификаторов, изучены ещё недостаточно, в то время как их освещение могло бы указать условия, при которых обеспечивается достаточная жизнеспособность силикатных смесей. В литературе весьма ограничены сведения по взаимосвязи между структурно-механическими и физико-химическими свойствами отверждённых композиций из модифицированных натриевых жидких стекол, дешёвого каолина или неорганических промышленных отходов — таких, как гальваношламы, зола теплоэлектростанций, работающих на твёрдом топливе, молотое стекло. Имеется также недостаток информации по вопросам теории и эффекта взаимодействия сорбционно-активных неорганических материалов на основе смесей технических и природных силикатов с биологически активными компонентами растительных масел — металлами, фосфатидами и жирными кислотами. Эти данные, в наш век ухудшения экологической обстановки в мире, могли бы служить основой для получения продуктов с высокой степенью очистки, широко используемых при изготовлении различных медицинских препаратов.

В этой связи выполнение настоящей диссертационной работы представляется актуальным.

Цель работы.

Основной целью работы являлось выявление условий формирования смесей из соединений силиката натрия и каолина, обладающих комплексом повышенных физико-механических характеристик и способных храниться длительное время без загустевания, а также разработка на их основе технологических схем получения композиционных материалов.

Достижение этой цели предполагает:

1) изучение закономерностей влияния материала отечественного каолина и неорганических добавок пигментов и наполнителей, в том числе промышленных отходов, на жизнеспособность, водоустойчивость и другие физико-механические свойства композиций на основе модифицированного силиката натрия;

2) разработку технологических схем изготовления одноупаковочных композиционных материалов на основе модифицированного натриевого жидкого стекла, каолина и неорганических промышленных отходов;

3) исследование процессов, протекающих при кислотной и щелочной активации каолина, результатом которых является получение материалов с повышенной сорбционной способностью в отношении биологически активных компонентов маслосодержащих сред — металлов, фосфатидов, жирных кислот, перекисных соединений, а также восков;

4) оценку механической прочности и других эксплуатационных характеристик гранул, полученных из активированных соединений каолина и силиката натрия;

5) разработку технологической схемы изготовления гранулированных сорбционно-активных материалов на основе каолина и натриевого жидкого стекла.

Научная новизна.

• Впервые разработаны композиционные материалы — неорганические краски с комплексом улучшенных физико-химических свойств и гранулированные сорбенты, обладающие повышенной активностью в отношении примесных веществ растительных масел — катионов тяжёлых металлов, свободных жирных кислот, перекисных соединений и восков.

• Впервые в едином комплексе исследованы физико-химические и структурно-механические свойства композиционных материалов на основе натриевого жидкого стекла, модифицированного карбамидом и бутадиенстирольным латексом, и каолина, смешанного с мелом, тальком и железным суриком, а также с неорганическими промышленными отходамизолой теплоэлектростанций, молотым стеклом, цинксодержащим отходом производства ронгалита. Доказан эффект получения жизнеспособных и водоустойчивых систем из модифицированного силиката натрия в присутствии названных неорганических соединений.

• Впервые исследован характер изменения реологических характеристик формовочных масс, полученных из каолина и натриевого жидкого стекла в присутствии активирующих добавок и модификаторов (уксусная кислота, карбамид). Установлено, что смешение каолина с жидким стеклом обеспечивает улучшение структурно-механических и сорбционных свойств системы. Выявлено, что предварительная модификация жидкого стекла карбамидом отрицательно сказывается на формуемости каолиновых масс, однако из них, при концентрации модификатора 10 мае. %, впервые получены гранулированные сорбенты, наиболее активные в отношении катионов Си .

• Проведённый комплекс ИК спектроскопических исследований позволяет оценить активность процессов, протекающих при кислотной и щелочной активации поверхности каолинита. Установлено, что обработка каолинита 3−6%-ными растворами органических кислот (уксусная, её смеси) значительно меньше разрушает его кристаллическую структуру по сравнению с неорганическими кислыми агентами. Показано, что при обработке каолина уксусной кислотой и последующем затворении массы натриевым жидким стеклом объём открытых пор поглотителя увеличивается в 1,5 раза.

• Определены условия, при которых щёлочно-кислотная обработка каолина увеличивает сорбционную способность в отношении катионов тяжёлых металлов, а также фосфатидов из биологически активных сред льняного, оливкового и подсолнечного масел.

Практическая значимость.

• Предложены способы получения водоразбавляемых силикатных красок, обладающих повышенными защитными свойствами (водоустойчивость, твёрдость покрытий) при обработке бетонных, асбоцементных, оштукатуренных и кирпичных поверхностей.

• Разработанные композиции на основе модифицированного силиката натрия и каолина, а также неорганических промышленных отходов, жизнеспособны в течение 4 мес., что позволяет хранить твёрдую и жидкую части в одной упаковке и снижает трудои энергозатраты на дозировку и смешение компонентов при их употреблении.

• Разработаны технологические основы приготовления формовочных масс и получения гранулированных сорбционно-активных материалов на основе недефицитного отечественного каолина и жидкого стекла, а также цеолита типа NaA, способных выделять катионы тяжёлых металлов, свободные жирные кислоты и перекисные соединения из жидких сред, что представляет интерес для фармацевтической химии и пищевых производств, занятых очисткой и переработкой растительных масел. При использовании полученных гранулированных материалов с повышенной прочностью удаётся упростить технологию очистки растительных масел за счёт исключения трудоёмкой операции фильтрования.

• Предложен микроскопический метод прогнозирования, при фильтрации, полноты выделения на каолине примесных восков, содержащихся в растительных маслах. Он прост по сравнению с трудоёмким и длительным (до 2−3 сут.) гравиметрическим контролем восков в маслосодержащих средах, контактировавших с неорганическими сорбентами, и представляет интерес для таких областей науки, как фармакология, пищевая химия и биохимия. Метод может также использоваться на кафедрах химико-технологических вузов — при проведении практикума по технологии тугоплавких неметаллических и силикатных материалов, технологии неорганических веществ, технологии пищевых продуктов и биотехнологии.

Личный вклад автора состоит в проведении исследований, расчётов с использованием ЭВМ, участии в анализе, обсуждении и обобщении массива экспериментальных данных, полученных совместно с руководителем и соавторами публикаций.

Достоверность полученных данных основывается на высокой воспроизводимости результатов экспериментов в пределах заданной точности, использовании стандартизованных и современных физико-химических методов исследования и аппаратуры (атомно-абсорбционная и инфракрасная спектроскопия, спектрофотометрия, микроскопия, рентгенофазовый и дифференциальный термический анализ, ротационная вискозиметрия и др.), а также на взаимном согласовании полученных данных.

Апробация работы.

Полученные результаты были представлены, докладывались и обсуждались на II Международном конгрессе молодых учёных по химии и химической технологии «МКХТ-2006» (Москва, 2006), I Региональной конференции «Теоретическая и экспериментальная химия жидкофазных систем» (Иваново, 2006), IV Международной конференции «Покрытия и обработка поверхности» (Москва, 2007), III Всероссийской научной конференции «Новые достижения в химии и химической технологии растительного сырья» (Барнаул, 2007) и трижды — на научных семинарах кафедры технологии неорганических веществ и кафедры технологии пищевых продуктов и биотехнологии Ивановского государственного химико-технологического университета.

Публикации.

По материалам, изложенным в диссертации, опубликовано 7 статей (в том числе 5 — в рецензируемых журналах, рекомендованных ВАК РФ) и 3 тезисов докладов.

Структура и объём работы Диссертация состоит из введения, шести глав, включающих обзорную главу, экспериментальную часть и обсуждение результатов эксперимента, выводов, списка литературы из 215 наименований работ отечественных и зарубежных авторов и приложения. Основная часть работы изложена на 186 страницах машинописного текста, содержит 25 рисунков и 30 таблиц.

167 ВЫВОДЫ.

1. Впервые разработаны новые композиционные материалы — краски, обладающие комплексом улучшенных физико-химических свойств, на основе модифицированного силиката натрия и каолина, а также неорганических промышленных отходов, и гранулированные сорбенты из каолина с добавками натриевого жидкого стекла, активные в отношении примесных веществ растительных масел — катионов тяжёлых металлов, свободных жирных кислот, перекисных соединений и восков.

2. Впервые научно обоснована взаимосвязь физико-химических и структурно-механических характеристик смесей силиката натрия, модифицированного 10 мае. % карбамида и бутадиенстирольным латексом в количестве 10−35 мае. %, с привлечением в состав пигментной части каолина (0−100 мае. %) и неорганических отходов — молотого стекла (до 6 мае. %), золы ТЭС (12−50 мае. %), отхода производства ронгалита (100 мае. %). Жизнеспособность разработанных силикатных материалов достигает 120 сут.

3. Показано, что кроющая способность композиций из соединений модифицированного силиката натрия, мела, талька и золы-уноса ТЭС повышается в 2 раза по сравнению с промышленными композициями, включающими соединения цинка, и на 13−25% - по сравнению с композициями, включающими РегОзтвёрдость покрытий возрастает в 1,3−1,5 раз.

4.

Введение

в композицию на основе натриевого жидкого стекла плотностью 1,35−1,42 г/ см3 и модулем 3,3, обработанного карбамидом в количестве 10 мае. %, до 25 мае. % бутадиенстирольного латекса, а в состав пигментной части, дополнительно к мелу, 15−30 мае. % каолина взамен диоксида титана даёт водоустойчивые одноупаковочные краски, гарантийный срок хранения которых без загустевания составляет 4 мес. В качестве сопутствующего наполнителя композиций светлых тонов рекомендован тальк, а железный сурик (20−30 мае. %) пригоден для формирования цветовых пигментных смесей, содержащих мел и каолин (-15 мае. %). Количество мела в пигментной части композиций должно составлять не менее 50−55 мае. %.

5. Выявлено, что лучшее распределение цинксодержащего отхода производства ронгалита в растворе неорганического полимера достигается при отношении отход: модифицированное жидкое стекло = 1:1, при этом содержание латекса в композиции не превышает 20−25 мае. % при малом количестве вводимой воды (до 5 мае. %). Уменьшение доли модифицированного ЖС с 36 до 27,5 мае. % за счёт повышения содержания твёрдой фазы до 45 мае. % приводит к снижению жизнеспособности композиций на два порядка.

6. Экспериментально доказана возможность утилизации шламовых паст электрохимических производств в составах модифицированного силиката натрия. Содержание тяжёлых металлов в водных вытяжках, попадающих в канализацию после смывки покрытий под действием нагрузки 20 Н, составляет (мг/л): Си — 0,12. 1,06- Ni — 0,004.0,220- Fe — 0,41.3,30- Zn — 0,020.0,060- Cr (III) — 0,012.0,040- Pb — 0,007.0,038- Cd — не обнаружен.

7. Предложены технологические схемы получения экологически малоопасных силикатных красок с повышенными защитными свойствами.

8. При формировании композиций из гидратированного силиката натрия установлена возможность замены гидрокремнегеля на диоксид кремния, произведён перерасчёт сырья для получения цеолита типа NaA и представлен химизм процесса. Показано, что в результате такой замены механическая прочность гранул цеолита увеличивается на 15% и составляет 2,3 МПа, тогда как динамическая адсорбционная влагоёмкость, напротив, снижается на 14%.

9. Показано, что последовательная обработка каолина перкарбонатом натрия в соотношении к каолину 1:10 и 20−25%-ными растворами фосфорной кислоты в количестве 50−75% от массы смеси с последующим введением 0,3 мае. % в растительные масла и перемешиванием фаз с интенсивностью 0,5−1,0 с" 1 повышает стабильность очищенных масел при хранении.

10. Выявлено, что активация поверхности каолинита 3−6%-ми растворами органических кислот (уксусная, её смеси) значительно меньше разрушает его кристаллическую структуру по сравнению с неорганическими кислотами. При затворении жидким стеклом полученного активированного материала объём его открытых пор увеличивается в 1,5 раза.

11. Установлено, что смешение с жидким стеклом каолина, включающего до 95% каолинита с примесями p-кварца и РегОз со средним размером частиц 1020 мкм, и экструзия через стальную фильеру обеспечивает улучшение структурно-механических и сорбционных свойств системы. Модификация жидкого стекла карбамидом отрицательно сказывается на формуемости масс, однако из них могут быть получены гранулированные материалы, обеспечивающие выделение в 2,5−2,9 раз соединений Си и в 2 разасоединений Ni2+ из биологически активных сред (растительных масел с высоким содержанием полиненасыщенных кислот).

12. Разработан метод прогнозирования полноты выделения на каолине примесных восков, содержащихся в растительных маслах. Он менее трудоёмок по сравнению с гравиметрическим контролем восков в очищенных маслосодержащих средах и представляет интерес для таких областей науки, как фармакология, пищевая химия и биохимия.

13. Предложена схема получения гранулированных материалов на основе каолина и жидкого стекла, активных в отношении примесных ингредиентов пищевых масел — свободных жирных кислот, перекисных соединений и ионов тяжёлых металлов. 20-мин. контакт твёрдой и жидкой фаз способствует снижению соединений меди в отработанном масле в 5−14 раз.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

К ГЛАВЕ 1.

1. Подбирая неорганические добавки с учётом их типа, реакционной способности и стоимости, можно, наряду с водои теплостойкостью, повышать адгезионные и прочностные характеристики силикатных композиций. Изучение поведения недорогого каолина в системах на основе силиката натрия представляет большой интерес в плане создания новых композиционных материалов.

2. При изготовлении перспективных силикатных композиций для защиты минеральных подложек, наряду с широкоизвестными неорганическими добавками, имеет практический смысл использовать недефицитное сырьёотходы производства (в частности, золу теплоэлектростанций, шламы и т. д.), химическая и экономическая полноценность которых обеспечивает возможность их применения в строительной индустрии.

3. Анализ реологических характеристик силикатных растворов, включающих латекс, должен подтвердить возможность образования адсорбционных слоёв на поверхности частиц твёрдой фазы, влияющих на жизнеспособность композиций. Кроме того, необходимо изучить текучие свойства дисперсионных систем в присутствии карбамида, вводимого в силикатные композиции, где латекс выполняет функцию ПАВ, стабилизующего систему.

4. Целесообразна попытка нанесения на поверхность каолина соединений органических, в том числе и высших карбоновых кислот, что, вероятно, позволит регулировать вязкость, диспергируемость и стабильность смеси. В этой связи перспективна разработка направлений: подбор условий активации каолинов отечественных месторожденийсоздание научных основ формирования органоминеральных смесей типа «водорастворимый силикат-каолин — кислота" — теория и практика выделения с их помощью тяжелых металлов из растворов пищевых триглицеридов.

5. Поиск недорогих алюмосиликатов для получения композиционных сорбционно-активных материалов заставляет обращать внимание как на их химический состав, так и на прочностные характеристики. Механическая прочность и другие характеристики получаемых сорбентов являются важнейшим фактором их промышленного применения. В этой связи изучение структурно-механических свойств соединений каолина с растворами ЖС представляет большой интерес.

ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.

2.1. Объекты исследования и исходные вещества для проведения испытаний.

1) Натриевое жидкое стекло (ГОСТ 13 078−81) — прозрачная жидкость серо-жёлтого цвета без включений и примесей, отстоенная и отфильтрованнаяхимический состав — раствор силиката натрия с плотностью 1,42 г/см3 и модульным отношением Si02/ Na20 = 3,3, содержание Si02 — 29,0 мае. %, Na20.

— 8,9 мае. %, Н20 — остальное.

2) Гидратированный силикат натрия (ГОСТ 4239−77, марки «ч») -рентгеноаморфное вещество состава Na2Si03 • 5Н20, представляющее по внешнему виду белые гранулы диаметром 1−2 мм.

3) Каолин ООО НПП «Промышленные минералы» (Самарская обл.) (ТУ 5729−016−48 174 985−2003) — порошок белого цвета с различными оттенкамисогласно сертификату качества № 40 от 21.07.2004, отвечает требованиям, представленным в табл. 2.1.

4) Сорбент Engelhard (США) — высокоактивная отбельная земля, представляющая собой желтовато-серый порошок следующего химического состава (мае. %): земля Фюллера — 97- кристаллический кремнезём — 1−3- п.п.п.

— остальное. Имеет показатели: содержание влаги — 9,9 мае. %- рН (10%-ная отфильтрованная суспензия) 3,3- содержание кислоты — 6,8 мг КОН/гУ содержание хлорида — 0,53 мг С1/гудельная поверхность — 196 м /гобъём микропор (мл/г): 0.80 нм — 0,33- 0.25 нм — 0,25- 0.14 нм — 0,23.

5) Гидрокремнегель (ГОСТ 4214−78) — вещество состава Si02 • 0,875Н20, представляющее по внешнему виду белые гранулы диаметром 1−2 мм.

6) Диоксид кремния (ГОСТ 9428−73, марки «ч») — содержание основного вещества (Si02) 96,3 мае. %- массовая доля нелетучих веществ — не более 0,5 мае. %, нитратов — не более 0,005 мае. %, хлоридов — не более 0,005 мае. %, тяжёлых металлов (РЬ) — 0,005 мае. %- п.п.п — не более 3,0 мае. %.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Добавки ВYK и оргаиосиликаты (бентониты и гекториты) // ЛКМ и их применение. 2001. № 10. С. 27.
  2. Заявка 3 020 864 ФРГ. МКИ С 09 D 1/02, С 09 J 1/02. Клеевые и/или лакокрасочные композиции на основе растворов силикатов щелочных металлов / Friedemann W., Lauf В. Заявл. 02.06.80- Опубл. 10.12.81. РЖХ. 1982, 17Т610П.
  3. А.с. 1 281 547 СССР. МКИ С 04 В 28/24. Композиция для изготовления кислотостойкого покрытия / Дибров Г. Д., Карпухина А. А., Дрозд А. П., Мартыненко Ю. А. и др. Заявл. 29.05.84- Опубл. 1987, бюл. изобр. № 1. РЖХ 1987,22М123П.
  4. А.с. 983 110 СССР. МКИ С 04 В 19/04. Композиция для изготовления кислотостойкого материала / Филатов Д. Г., Шевчук В. И. Заявл. 16.03.81- Опубл. 1982, бюл. изобр. № 47. РЖХ 1983, 21 М 195П.
  5. А.с. 1 066 973 СССР. МКИ С 04 В 41/06. Состав шликера для огнеупорного покрытия / Семченко Г. Д., Питак Я. И., Балабан О. А., Беспалов Н. Е. и др. Заявл. 30.08.82- Опубл. 1984, бюл. изобр. № 2. РЖХ 1984,21 М 94П.
  6. Корнеев В. В, Данилов В. И. Растворимые жидкие стёкла. С-Пб.: Стройиздат, 1996. 216 с.
  7. Н.А., Саркисов П. Д. Основы золь-гель технологии нанодисперсного кремнезёма. М.: ИКЦ «Академкнига», 2004. 208 с.
  8. Р. Химия кремнезёма. М.: Мир, 1982. В 2-х ч. 1128 с.
  9. Р. Коллоидная химия кремнезёма и силикатов. М.: Госстройиздат, 1959. 288 с.
  10. Vail J.G. Soluble Silicates. ACS Monograph Series. Vol. 1 and 2. New York, 1952.
  11. Waldes H.H., Lange K.R. Ind.Eng.Chem. 1969,61,29
  12. Т.К., Гладушко О. А. // Стекло и керамика. 1987. № 4. С. 14−15.
  13. I.N., Vakhula Y.I., Vasijehuk V.O. // Fundamentals of Glass Sciense and Technology. Vaxjo, 9−12 June 1997. P. 181−186.
  14. JI.A., Голубева Т. Ю., Хашковский С. В. // Тр. XVII совещ. По температуроустойчивым функциональным покрытиям. 4.1. С-Пб, 1−6 июня 1997. С. 77−80.
  15. Вахула Я. И, Ящишин И. Н., Семчук О. Р., Новосад П. В. // Журн. прикл. химии. 2002. Т. 75. Вып. 7. С. 1209−1211.
  16. Я.С. Исследования в области неорганической технологии. Л.: Наука, 1972. С. 63−66.
  17. Е.И., Жаров Е. Ф., Швец Э. Д., Подгорная С. Л. // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 1975. Т. 17(1). С. 94−96.
  18. И.В., Толстой B.C. Физико-химические основы формирования свойств смесей с жидким стеклом. Харьков: Высшая школа, 1975. 140 с.
  19. М.А., Тутавина Е. Г. // Неорг. материалы. 1967. Т. 3. № 4. С. 695−699.
  20. Г. И., Одляницкая B.C., Ицко Э. Ф., Калаус Э. Э. и др. // ЛКМ и их применение. 1985. № 4. с. 44−48.
  21. Л.А., Голубева Т. Ю., Хашковский С. В., Белюстин А. А. //Журн. прикл. химии. 1997. № 3. С. 553−555.
  22. А.А. Автореф. канд. дис. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1980.
  23. М.М. Твердение вяжущих веществ. Л.: Стройиздат, 1974. 79 с.
  24. М.М. Неорганические клеи. Л.: Химия, 1986. 153 с.
  25. П.А., Лясс A.M. Жидкие самоотверждающиеся смеси. М.: Машиностроение, 1979.
  26. П.Н., Матвеев М. А. Растворимое стекло. М.: Промстройиздат, 1956. 444 с.
  27. Г. Б. // Успехи химии . 1954. Т. 23. Вып. 5. С.605−613.
  28. М.М. // Журн. прикл. химии. 1976. Т. 49. Вып.10. С. 2121−2132.
  29. Л.Б., Сычёв М. М. // Журн. прикл. химии. 1979. Т. 52. Вып. 11. С. 2435−2441.
  30. Заявка 61−81 465 Япония. МКИ С 09 D 1/02. Неорганическая краска / Одзэки Такао, Цутая Акира, Хасидзумэ Такэси. Заявл. 28.09.84- Опубл. 29.04.86. РЖХ 1987,4У 136П.
  31. Заявка 61−162 558 Япония. МКИ С 09 D 1/02. Неорганическое покрытие/ Одзэки Такао, Цутая Акира, Хасидзумэ Такэси. Заявл. 11.01.85- Опубл. 23.07.86. РЖХ 1987, 4У 234П.
  32. Пат. 4 347 285 США. МКИ В 32 В 9/04, В 32 В 9/06. Отверждаемая силикатная композиция и её использование / Batdorf Vernon Н. Заявл. 26.02.81- Опубл. 31.08.82. РЖХ 1983, 15 М 169П.
  33. А.с. 1 432 076 СССР. МКИ С 09 D 5/02. Водно-дисперная краска /Галашвили Л.П., Рамишвили Д. В., Тоидзе Н. В., Ломидзе И. В. Заявл. 06.03.87- Опубл. 1988, бюл. изобр. № 39. РЖХ 1989, 14У 148П.
  34. Г. М., Сычёв М. М., Воронович А. Н., Богомолова Н, Н. //Неорганические материалы. 1979. Т.15. Вып. 11. С. 2067−2069.
  35. М.М., Барвинок Г. М., Зубкова Н. Н. // Неорганические материалы. 1978. Т. 14. Вып. 1. С. 132−135.
  36. Г. М., Сычёв М. М., Касабян С. Р. // Журн. прикл. химии. 1983. Т. 56. Вып. 1.С. 207−210.
  37. Данилов В. В, Корнеев В. И., Морозова Е. В., Агафонов Г. И. и др. Классификация добавок-регуляторов свойств жидкостекольных связующих //Журн. прикл. химии. 1987. Т.60, вып.2. С. 331−334.
  38. Г. И., Корнеев В. И. Лакокрасочные материалы на основе растворимых силикатов // Журн. Всесоюз. хим. об-ва им. Д. И. Менделеева. 1988. Т. 33. Вып.1. С. 67−71.
  39. А.с. 1 296 554 СССР. МКИ С 04 В 38/08. Способ изготовления защитного покрытия/ Гуревич А. Е., Розе К. В., Сорин B.C., Дудеров Ю. Г. Заявл. 06.03.85- Опубл. 1987, бюл. изобр. № 10. РЖХ 1987, 18 М289 Г.
  40. А.с. 1 143 724 СССР. МКИ С 04 В 28/24. Композиция для изготовления кислотостойкого покрытия / Семченко Г. Д., Тищенко СВ., Родоманов А. С, Сергиенко Ю. Е. Заявл. 24.02.83- Опубл. 1985, бюл. изобр. № 9. РЖХ 1985, 17 М 156 П.
  41. А.с. 1 133 243 СССР. МКИ С 04 В 28/26. Полимерсиликатная композиция / Левшин A.M., Нянюшкин Ю. И., Воробьев А. Н., Кольцов Н. А., Черных А. П. Заявл. 14.06.83- Опубл. 1985, бюл. изобр. № I. РЖХ. 1985, 15 М 297 П.
  42. Scheler Н., Ronsch Е. Zur Entwicklung silikatischer Anstrichsysteme auf der Basis von Wasserglaslosungen // Korrosion. 1979. Bd. 10, № 1. S. 1318.
  43. E.B., Круглицкий H.H., Скоробогач Л. П. // Сб. научн. тр. «Прогрессивные лакокрасочные материалы и технология окрашивания». М., 1985. С. 32−36.
  44. Ю.И., Анацкий Ф. И. Защита сооружений и армированных конструкций модифицированными композициями на основе жидких стекол. М.: НИИТЭХИМ, 1983.
  45. Г. И., Одляницкая B.C., Ицко Э. Ф., Калаус Э. Э. и др. // ЛКМ и их применение. 1985. Вып. 4. С. 44−48.
  46. А.с. 1 250 545 СССР. МКИ С 04 В 28/24. Композиция для теплоизоляционного материала/ Багненко Ф. М., Мильто А. А., Рашковский А. С, Славов В.П.и др.Заявл. 15.03.84- Опубл. 1986, бюл. изобр. № 30. РЖХ 1987,4 М 405 П.
  47. А.с. 1 030 337 СССР. МКИ С 04 В 19/04. Кислотостойкая замазка/ Григоров В. М., Козырин Н. А., Двойнов А. Н., Наркевич Н. К. Заявл. 23.03.82- Опубл. 1983, бюл. изобр. № 27.
  48. А.с. 975 655 СССР. МКИ С 04 В 19/04. Кислотоупорная композиция /Нийгер Ф.В., Шемердяк Б. М., Спивак Г. М., Лыс С. Н. и др. Заявл. 29.06.81- Опубл. 1982, бюл. изобр. № 43.
  49. М.И., Курицына Ю. С. Кислотоупорные бетоны и растворы на основе жидкого стекла. М.: Стройиздат, 1967. 135 с.
  50. Заявка 58−140 363 Япония. МКИ С 04 В 211/02. Высокопрочные изделия из лёгкого ячеистого силикатного материала / Нагарэтани Сигэхиро, Мотоки Хидэо, Фудзии Макото. Заявл. 13.02.82- Опубл. 20.08.83. РЖХ. 1984, 21 М412П.
  51. А.с. 1 257 080 СССР. МКИ С 09 D 1/04. Состав для покрытий / Майстренко А. А., Глуховский В. Д., Рунова Р. Ф., Старосельский С. Я. и др. Заявл. 14.09.84- Опубл. 1986, бюл. изобр. № 34. РЖХ 1987, 11 М 393 П.
  52. Пат. 4 288 252 США. МКИ С 09 D 1/02. С 09 J 1/02. Способ изготовления силикатных композиций, твердеющих при пониженных температурах / Neely James. Заявл. 21.04.80- Опубл. 08.09.81. РЖХ 1982,13 М 347 П.
  53. Энциклопедия полимеров. Т. 1. М.: Сов. энциклопедия, 1972. С. 498 499.
  54. А.с. 210 207 ЧССР. МКИ С 09 G 1/42. Краски для малярных работ / Pesek Jiri, Soffr Vaclav, Kocova Alena. Заявл. 20.03.80- Опубл. 30.08.82. РЖХ 1983,19 T 676 П.
  55. Пат. 4 600 437 США. МКИ С 09 D 1/02. Способ получения и уплотнения неорганического материала / Siguira Masahiro, Fukishima Yoshiaki, Hayaschi Hiroaki, Horii Mitsumasa et. al. Заявл. 26.03.85- Опубл. 15.07.86. Приор. 29.03.84, Япония. РЖХ 1987, 17 М 71 П.
  56. А.с. 992 469 СССР. МКИ С 04 В 19/04. Композиция для изготовления кислотоупорных изделий / Нийгер Ф. В., Спивак Г. М., Корвацкий Л. И., Шушарин Л. В. и др. Заявл. 20.07.81- Опубл. 1983, бюл. изобр. № 4.
  57. А.с. 1 158 537 СССР. МКИ С 04 В 28/24. Композиция для нанесения защитного покрытия / Нарзуллаев Б. И., Аминджанов А. А., Файзиев Б. М., Заявл. 19.08.80- Опубл. 1985, бюл. изобр. № 20. РЖХ 1985, 24 М 484 П.
  58. А.с. 1 008 187 СССР. МКИ С 04 В 19/04. Кислотоупорная замазка / ДимаковИ.В., Попова B.JI., Рудакова Г. А. Заявл. 27.07.81- Опубл. 1983, бюл. изобр. № 12. РЖХ 1984, 4 М 332 П.
  59. А.с. 1 294 782 СССР. МКИ С 04 В 28/26. Полимерсиликатная замазка /ДимаковИ.В., Зиятдинова Л. П. Заявл. 30.07.85- Опубл. 1987, бюл. изобр. № 9. РЖХ 1987, 18М290П.
  60. А.с. 1 158 539 СССР. МКИ С 04 В 28/26. Композиция для изготовления теплоизоляционных и декоративных потолочных панелей / Панов В. П., Елхова Н. Н" Стрелков В. П., Вахтёров Г. Н, Заявл. 28.04.82- Опубл. 1985, бюл. изобр. № 20.
  61. А.с. 975 652 СССР. МКИ С 04 В 19/04. Сырьевая смесь для изготовления кислотоупорной композиции / Ким И. П., Воронкова Т. Г., Исакова Т. Ю., Исаков А. С. и др. Заявл. 10.12.80- Опубл. 1982, бюл. изобр. № 43. РЖХ 1984, 4 М 312 П.
  62. А.В., Майорова Н. В., Колосницына И. В. // Повышение качества и долговечности лакокрасочных покрытий: Сб. научн. тр. М., 1988. С. 26−28.
  63. А.с. 1 134 557 СССР. МКИ С 04 В 28/24, С 09 D 5/34. Кислотоупорная композиция / Корнеев А. Д., Соломатов В. И. Васильева Г. М., Звягинцев Ю. М. и др. Заявл. 23.06.83- Опубл. 1985, бюл. изобр. № 2.
  64. А.с. 1 158 538 СССР. МКИ С 04 В 28/24. Композиция для покрытия древесины / Мокеева Л. Н., Мишунина Г. Е. Заявл. 27.01.84- Опубл. 1985, бюл. изобр. № 20.
  65. А.с. 1 033 476 СССР. МКИ С 04 В 23/00. Строительная смесь для ремонта аэродромных покрытий / Давыдов Г. В., Давыдова О. Е., Кульчицкий В. А., Павлов Ю. А. и др. Заявл. 09.06.81- Опубл. 1983, бюл. изобр. № 29. РЖХ 1984, 21 М 393 П.
  66. А.с. 1 135 732 СССР. МКИ С 04 В 28/24. Сырьевая смесь для изготовления огнестойкого покрытия / Сорин B.C., Лукацкая Л. Я., Ладыгина И. Р., Зелинская Н. П. Заявл. 02.12.83- Опубл. 1985, бюл. изобр № 3. РЖХ 1985, 16 М 100 П.
  67. А.с. 975 654 СССР. МКИ С 04 В 19/04. Кислотоупорная замазка /Козырин Н.А., Минаев В. Н., Бересневич JI.A., Балабанов А. И. и др. Заявл. 28.04.81- Опубл. 1982, бюл. изобр № 43.
  68. А.с. 1 138 394 СССР. МКИ С 04 В 7/14. Вяжущее /Вант Л.С., Пужанов Г. Т., Захарова М. В., Тен А. Л. Заявл. 27.12.82- Опубл. 1985, бюл. изобр № 5. РЖХ 1985,15 М 308 П.
  69. А.с. 885 197 СССР. МКИ С 04 В 19/04. Кислотоупорная замазка /Корсанов Ф. Ф. Заявл. 16.11.79- Опубл. 1981, бюл. изобр № 44. РЖХ 1983, 7 М 411 П.
  70. А.с. 1 008 182 СССР. МКИ С 04 В 7/14. Вяжущее / Пашков И. А, Чурсин С. И., Кривенко П. В., Кавалерова Е. С. Заявл. 04.11.81- Опубл. 1983, бюл. изобр № 12. РЖХ 1984,4 М 336 П.
  71. А.с. 1 124 002 СССР. МКИ С 04 В 19/04. Композиция для изготовления кислотоупорной замазки / Садкова В. Н., Козырин Н. А., Петраков А. Г., Наркевич Н. А. Заявл. 04.02.82- Опубл. 1984, бюл. изобр № 42.
  72. Пат. 2 294 946 Россия. МКИ С 09 D 1/02, С 09 В 28/26, С 09 D 5/08. Строительная силикатная краска / Разговоров П. Б., Прокофьев В. Ю. Ильин А.П., Малбиев С. А. Заявл. 26.12.05- Опубл. 10.03.07, бюл. изобр. № 7.
  73. А.В., Пулин А. Л., Майорова Н. В., Ященко И. В. и др. //ЛКМ и их применение. 1990. Вып. 1. С. 34−38.
  74. А.с. 1 188 141 СССР. МКИ С 04 В 28/24. Силикатная композиция /Гармуте А.К., Гуогене З. А., Вабалайтите Д. Й. Заявл. 28.12.83- Опубл. 1985, бюл. изобр № 40.
  75. Пат. 2 294 947 Россия. МКИ С 09 D 1/02, С 09 D 5/08, С 09 D 5/28, Одноупаковочная силикатная краска / Разговоров П. Б., Ильин А. П., Прокофьев В. Ю. Заявл. 26.12.05- Опубл. 10.03.07, бюл. изобр. № 7.
  76. Е.А., Барщевский Ю. А., Жилкин И. Я. Силикатные краски.1. ML: Химия, 1968. 88 с.
  77. А.с. 996 367 СССР. МКИ С 04 В 7/14. Вяжущее / Клименко Т. В., Глуховский В. Д., Владыко JI.C., Кривенко П. В. и др Заявл. 06.10.81- Опубл. 1983, бюл. изобр № 6. РЖХ 1984, 4 М 337 П.
  78. А.с. 1 196 355 СССР. МКИ С 04 В 28/24. Вяжущее / Садкова В. Н., Балабанов А. И., Платонова С. И. Заявл. 30.12.83- Опубл. 1985, бюл. изобр № 45. РЖХ 1986, 23 М 454 П.
  79. А.с. 1 188 140 СССР. МКИ С 04 В 28/24. Композиция для изготовления огнезащитного покрытия / Слемзин В. А., Мишунина Г. Е. Заявл. 20.05.83- Опубл. 1985, бюл. изобр № 40.
  80. Пат. 2 041 900 Россия. МКИ С 09 D 1/04, С 09 В 41/49. Силикатная краска / Разговоров П. Б., Игнатов В. А., Алексеев С. М., Момот B.C. и др. Заявл. 24.05.93- Опубл. 1995, бюл. изобр № 23.
  81. Пат. 2 160 753 Россия. МКИ С 09 D 1/04, С 04 В 28/26. Композиционная силикатная краска / Разговоров П. Б., Игнатов В. А., Алексеев С. М., Месник О. М. и др. Заявл. 29.02.96- Опубл. 2000, бюл. изобр № 35.
  82. JI.B., Костовская Е. Н. Водно-дисперсионные лакокрасочные материалы: Обзор, информ. Сер.: Лаки и краски. Лакокрасочная пром-сть. М.: НИИТЭХИМ, 1991. 47 с.
  83. PROMT. 1987. V. 79. № 7. Р. 165.
  84. Н.Б. Физико-химическая динамика дисперсных систем // Успехи химии. 2004. Т. 73. № 1. С. 39−62.
  85. Пен Р.З., Чендылова Л. В., Шапиро И. Л. // Химия растительного сырья. 2004. № 4. С. 11−15.
  86. Н.Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов. М.: Мир, 1988. 255 с.
  87. И.Л., Бывшев А. В. Мелование бумаги и картона. Красноярск, 2001. 108 с.
  88. Пен Р.З., Чендылова Л. В., Шапиро И. Л. // Химия растительного сырья.2004. № l.C. 11−14.
  89. E.H., Сутарева Л. В. // Журн. прикл. химии. 1996. Т. 69. Вып. 3. С. 497−502.
  90. Е.Н., Сутарева Л. В. // ЛКМ и их применение. 1990. № 5. С. 108−112.
  91. Ind. and Eng. Chem. Prod. Res. and Dev. 1985. V. 4. № 3. P. 412−417.
  92. A.J., Masterton M.E. // Polym. Paint, a. Colour J. 1982. V. 172. № 4074. P. 434−438.
  93. Farbe und Lack. 1995. Bd. 91. № 11. S. 1019−1023.
  94. Am. Paint Coat. J. 1988. V. 72. № 56. P. 45−47.
  95. Пат. 6 203 930 США. МПК7 С 08 К 3/10. Противокоррозионное покрытие и способ его получения / К.К. Nippankenkyusho, Ichikawa Yoshyio. Заявл. 21.07.98- Опубл. 20.03.01. РЖХ 2002, 02.16−19Л 306П.
  96. Farbe und Lack. 1983. Bd. 89. № 3. S. 213.
  97. Farbe und Lack. 1984. Bd. 90. № 4. S. 292−293.
  98. China Synth Rubber Ind. 1988. № 5. P. 390−393.
  99. БИКИ. 1983. T. 36. № 114 (27/9). C. 7.
  100. Farbe und Lack. 1988. Bd. 94. № 5. S. 355.
  101. Г. А., Денисова H.B. //Журн. прикл. химии. 1996. Т. 69. Вып. 12. С. 2075.
  102. В.И., Данилов В. В., Медведева И. Н., Нуждина Н. И. //Журн. прикл. химии. 1997. Т.70. Вып. 2. С. 220−223.
  103. Н.В., Аввакумов Е. Г., Зелинский В. Ю. // Журн. прикл. химии.2005. Т.78. Вып. 7. С. 1065−1069.
  104. П.Б., Игнатов В. А., Койфман З. Ц., Терская И. Н. //Изв. вузов. Химия и хим. технология. 1993. Т. 36. Вып. 1. С. 68−70.
  105. П.Б. Разработка новых композиционных материалов на основе модифицированных силикатных систем. Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Иваново: ИГХТА, 1994. 20 с.
  106. П.Б., Игнатов В. А. // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 1995. Т. 38. Вып. 1−2. С. 183−185.
  107. В.А., Разговоров П. Б. // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 1994. Т. 37. Вып. 7−9. С. 170−172.
  108. Пат. 2 945 838 США. Способ стабилизации полисилоксанов амидами /ProberMaurice. Опубл. 19.07.60. РЖХ 1962, 17П 149.
  109. Заявка 60−96 650 Япония. МКИ С 08 L 83/06, В 01 J 13/00. Способ получения водной силиконовой эмульсионной композиции/ Кондо Хидэтоси, Коси Таро. Заявл. 31.10.83- Опубл. 30.05.85. РЖХ 1986, 10У 131П.
  110. А.с. 1 104 124 СССР. МКИ С 04 В 43/12, С 04 В 19/04. Связующее для древесных плит / Панов В. П., Мальцева Т. В., Стрелков В. П., Вахтёров Г. М. и др. Заявл. 02.08.82- Опубл. 1984, бюл. изобр № 27. РЖХ 1985, 4 Т 309 П.
  111. С.А., Полякова З. И. // Стекло и керамика. 2006. № 6. С. 32−33.
  112. О.М. //ЛКМ и их применение, 2001. № 12. С. 14−16.
  113. Пат. 4 677 160 США. МКИ С 08 L 83/04. Водная полисилоксановая эмульсия / Kondo Hidetoshi, Koshii Таго. Заявл. 09.04.86- Опубл. 30.06.87. Приор. 24.4.85, № 60−87 845, Япония. РЖХ 1988, 6У 116П.
  114. Пат. 4 539 351 США. МКИ С 08 L 1/28, С 08 L 5/00. Обладающие улучшенной стабильностью при хранении кремнийорганические композиции для покрытий / O’Malley Willian J.- Vaughn Howard A. Заявл. 17.01.85- Опубл. 03.09.85. РЖХ 1986, 8У 132П.
  115. В.В., Степанова Н. А., Базарова Н. В., Куприянов В. Д. //Журн. прикл. химии. 1995. Т.68. Вып. 11. С. 1928−1930.
  116. Ю.С. Физико-химические основы наполнения полимеров. М.: Наука, 1991.260 с.
  117. В.В., Лаврищев Л. П., Цюрупа Н. Н. // ЛКМ и их применение. 1975. № 3. С. 61−62.
  118. Л. Г., Дельгадильо Х. Э., Агафонов Г.И., Верхоланцев
  119. В.В. // ЛКМ и их применение. 1988. № 2. С. 13−15.
  120. К. // Farbe und Lack. 1979. № 5. S. 361−364.
  121. К. // Farbe und Lack. 1985. № 9. S. 806−809.
  122. H.A., Коробовцева Т. А., Погребицкая Г. В., Дудченко Т. П. // ЛКМ и их применение. 1990. № 3. С. 101−103.
  123. О.Н., Павлюченко В. Н., Гагарина К. А. и др. //Журн. прикл. химии, 2000. Т.73. Вып. 10. С. 1713−1719.
  124. О.Н., Сорочинская О. В., Павлюченко В. Н., Иванчев С. С. и др. // Журн. прикл. химии. 2002. Т.75. Вып. 10. С. 1739−1742.
  125. С.С., Новикова Т. Н., Придатко А. Б., Лебедев Е. В. //Журн. прикл. химии. 1995. Т.68. Вып. 7. С. 1198−1201.
  126. С.С., Придатко А. Б., Новикова Т. И., Лебедев Е. В. //Высокомолекуляр. соединения. 1995, Т. 37, Вып. 7. С. 1125−1129.
  127. С.С., Придатко А. Б., Новикова Т. И., Лебедев Е. В. //Высокомолекуляр. соединения. 1996. Т. 38А. Вып. 5. С. 786−791.
  128. С.С., Росовицкий В. Ф., Придатко А. Б., Бабкина Н. В. и др. //Журн. прикл. химии. 1998. Вып. 11. С. 1929−1933.
  129. С.С., Новикова Т. И., Веселовский Р. А. //Журн. прикл. химии. 1991. Вып. 4. С. 842−845.
  130. В.А., Белякова А. А. // Журн. Всесоюз. хим. об-ва им. Д. И. Менделеева. 1989. Т. 34. Вып.З. С. 395−405.
  131. Ю.А., Антонова Н. Г., Сабурова О. И. //Журн. прикл. химии. 1999. Т. 72. Вып. 1. С. 170.
  132. P.R., Majki S.S. // Oriental J. Chem. 1998. V. 14. № 1. P. 7−12.
  133. М.Л., Гюрджян Л. А., Мелконян Л. Т., Акопян Г. В. //Журн. прикл. химии. 2006, Т. 79. Вып. 10. С. 1686−1688.
  134. Заявка 60−79 071 Япония. МКИ С 09 D 3/82, С 08 J 7/04. Состав композиции для защитных покрытий. / Мори Икуро, Кимура Хироси. Заявл. 06.10.83- Опубл. 04.05.85. РЖХ 1986, 9У 248П.
  135. А.с. 1 180 363 СССР. МКИ С 04 В 28/24. Полимерсиликатные композиции / Шестёркина Н. Ф., Патуроев В. В., Сергеева Е. В., Супран Ю. А. Заявл. 13.12.83- Опубл. 1985, бюл. изобр № 35. РЖХ 1986, ЗМ419П.
  136. П.Б. Разработка новых композиционных материалов на основе модифицированных силикатных систем. Дисс.. канд. техн. наук. Иваново: ИГХТА, 1994. 160 с.
  137. А.Т. // Сб. научн. тр. Саратовского политех, ин-та. Саратов: СПИ, 1974, С. 69−72
  138. Pouchol J.-M., Chauffriat Н. // Eur. Coating J. 1990. № 11. P. 633−635.
  139. В.И. //Журн. прикл. химии. 2001. Т. 74. Вып. 12. С. 1925−1929.
  140. Г. М., Ивахнюк Г. К., Фёдоров Н. Ф., Бабкин О. Э. //Журн. прикл. химии. 1993. Т. 66. Вып. 2. С. 283−287.
  141. С.Д. Получение силикагелей способами ионного обмена и формования- изучение их пористой структуры и адсорбционных свойств: автореф. канд. дис. Л., 1971. 16 с.
  142. Ю.А. Получение сорбента гранулированием дисперсий технического гидроксида и оксида алюминия и изучение его свойств, автореф. канд. дис. JL, 1981. 20 с.
  143. Н.В. Формованные сорбенты на основе гиббита и регулирование их пористой структуры, автореф. канд. дис. Л., 1986. 20 с.
  144. Г. М., Левин Э. М., Корельская В. Ф. и др. // Сб. научн. тр. «Получение, структура и свойства сорбентов». Л.: изд-во ЛТИ им. Ленсовета, 1973. С. 61−68.
  145. Л.И., Лейкин Ю. А. Тарасевич Ю.И. // Журн. прикл. химии, 1994. Т. 67. Вып. 11. С. 1855−1858.
  146. Л.Д., Паукштис Е. А., Гончарук В. В. // Журн. прикл. химии, 1991. Вып. 12. С. 2633−2636.
  147. А.В., Лыгин В. И. Инфракрасные спектры поверхностных соединений и адсорбированных веществ. М.: Наука, 1972. 459 с.
  148. T.R., Uhite Н.М., // J. Phys. Chem. 1967. V. 71. № 7. P. 2192−2201.
  149. E.A., Юрченко Э. Н. //Успехи химии. 1983. Т. 52. Вып. 3. С. 426−454.
  150. Л.Д., Паукштис Е. А., Гончарок В. В. // Журн. прикл. химии. 1992. Т. 65. Вып. 6. С. 1287−1291.
  151. Ю.И., Овчаренко Ф. Д. Адсорбция на глинистых минералах. Киев: Наук, думка, 1975. 352 с.
  152. Н.Х., Загидуллин P.P., Гимаев Р. Н., Минибаев А. В. и др. //Журн. прикл. химии, 1992. Т. 65. Вып. 10. С. 2268−2273.
  153. Abd-El Aal М.Н., Youssef М.М. // Riv. ital. sostanze grasse. 1990. 67. № 3. C. 139−143.
  154. П.Б. //Изв. вузов. Химия и хим. технология. 2006. Т. 49. Вып. 5. С. 3−10.
  155. Moll William F. // Int. New Fats Oils and Relat. Mater. 1991. 2. № 4. C. 348.
  156. M., Barlow P.J. // J. Amer. oil Chem. Soc. 1992. 69. № 4. C. 379−383.
  157. H.B., Соколова И. А., Нестерова E.A. // Масло-жировая пром-ть. 1992. № 3−4. С. 28−31.
  158. Э., Руплис А., Сержане Р., Стреле М. // Журн. прикл. химии. 1999. Т. 72. Вып. 5. С. 759−762.
  159. А.П., Прокофьев В. Ю. Физико-химическая механика в технологии катализаторов и сорбентов. Иваново: изд. Иван. гос. хим.-технол. ун-та, 2004. 316 с.
  160. W.A., Toeneboehn G.J. // Jnt. News Fats, Oils and Retat. Mater. 1991. № 4. C. 360.
  161. Canessa Carlos E., Bennett Audrey, Patterson Robert. // Int. News Fats, Oils and Relat. Mater. 1994. 5. № 4. C. 549.
  162. Guerrero Fleix A., Grace W.R. // Int. News Fats, Oils and Relat. Mater. 1994. 5. № 4. C. 505.
  163. A. // Int. News Fats, Oils and Relat. Mater. 1994. 5. № 4. C. 476.
  164. Пат. 5 252 762 США. МКИ С 11 В 7/00. Применение обработанных основаниями неорганических пористых адсорбентов для удаления загрязнений / Denton Dean А. Заявл. 03.04.91- Опубл. 12.10.93.
  165. W.A., Bogdanor J.M., Toeneboehn G.J. // Edible Fats and Oils Process: Basic Princ. and Mod. Pract. Oct. 1−7,1989. Champaign (III), 1990. C. 189−202.
  166. Canessa Carlos E., Patterson Robert, Bennett Audrey, Slybold Jed.// Int. News Fats, Oils and Relat. Mater. 1994. 5, № 4. C. 552.
  167. М.М. Рафинация жиров. М.: Агропромиздат, 1977. 360 с.
  168. Пат. 4 734 226 США. МКИ СИВ 3/10, С 11 В 3/04. Способ очистки глицеридных масел с помощью аморфного двуоксида кремния, обработанного кислотой / Parker Perry М., Weish W.A. Заявл. 28.01.86- Опубл. 29.03.88.
  169. Пат. 3 481 960 США. Кл. 260−424 (С 11 В 3/00). Способ удаления восков из рисового масла. Заявл. 07.11.67- Опубл. 02.12.69.
  170. Патент 2 174 993 Россия. МПК7 СИВ 3/00. Способ очистки растительных масел от восковых веществ./ Герасименко Е. О. Заявл. 12.05.00- Опубл. 20.10.01. РЖХ 2002, 02.02 19Р1.240 П.
  171. .Н., Лоухина И. В., Исупов В. П., Аввакумов Е. Г. // Журн. прикл. химии. 2005. Т. 78. Вып. 1. С. 36−40.
  172. Е.С., Юсупов Т. С., Бергер А. С. Физико-химические изменеия слоистых силикатов в процессе механической активации. Новосибирск: Наука, 1981. Вып. 493.87 с.
  173. Л.В., Кривенко Л. А., Лебедева О. Е. // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 2005. Т. 48. Вып. 11 С. 60−63.
  174. Ш. Б. Физико-химические основы получения и применил католизаторов и адсорбенов из бентонитов. Алма-Ата: Наука, 1986. 168 с.
  175. С.А., Березюк В. Г. //Журн. прикл. химии. 2003. Т. 76. Вып. 9. С. 1454−1457.
  176. Ю.А., Корсаков В. Г. //Журн. прикл. химии. 2003. Т. 76. Вып. 4. С. 556−560.
  177. К.П., Куфман Ю. В., Уракова И. Н. //Журн. прикл. химии. 2001. Т. 74. Вып. 8. С. 1258−1264.
  178. И.А., Никифоров А. Ю., Севостьянов В.П.//Журн. прикл. химии. 1997. Т. 70. Вып. 7. С. 1215−1216.
  179. М.И. Лабораторный практикум по испытанию лакокрасочных материалов и покрытий. М: Химия, 1977. 238 с.
  180. С.В. Основные процессы теории обработки и формования керамических масс. Киев: Изд-во УССР, 1960. 184 с.
  181. Р., Басслер Г., Морил Т. Спектрометрическая идентификация органических соединений. М.: Мир, 1977. 592 с.
  182. СмитА Прикладная ИК спектроскопия. М.: Мир, 1982. 328 с.
  183. В.А., Кохова Л. В. Товароведение пищевых продуктов. Иваново: Изд-во ИХТИ, 1995. 88 с.
  184. Н.С., Янова Л. И., Аришева Е.А, Косачёв B.C. и др. Лабораторный практикум по технологии переработки жиров. М.: Агропромиздат, 1991.160 с.
  185. С.В., Разговоров П. Б., Козлов В. А. // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 2004. Вып. 1. С. 13−16.
  186. С.Л., Кафаров В. В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. М: Высшая школа, 1985. 327 с.
  187. А.В., Пылаева Г. А., Лапшин В. Б., Караваев А. В. // Гальванотехника и обработка поверхности. 1993. 2. № 3. С. 73.
  188. С.Н., Петров Е. Г., Гладких Ю.Н.// Гальванотехника иобработка поверхности. 1994. 3. № 3. С. 51.
  189. В.В., Варламова С. И., Климов Е.С.// Экология и пром-сть России. 2005. Сентябрь. С. 32.
  190. Е.А., Зильберман М. В. // Экология и промышленность России. 2005. Ноябрь. С. 17.
  191. С.С. Экологически безопасное гальваническое производство. Под ред. Кудрявцева В. Н. М.: «Глобус». 2002. 352 с.
  192. Д. Цеолитовые молекулярные сита. М.: Мир, 1976. 480 с.
  193. Пат. 2 033 967 Россия. МПК6 С 01 В 39/20. Способ получения гранулированного цеолита А. Заявл 30.12.92- Опубл. 30.04.95.
  194. Н.Е., Прокофьев В. Ю., Ильин А. П. // Журн. прикл. химии. 2003. Т. 76. Вып. 4. С. 685−686.
  195. А.П., Широков Ю. Г., Прокофьев В. Ю. // Неорган, материалы. 1995. Т. 31. № 7. С. 933−936.
  196. Л.И., Коваль Л. М., Восмериков А. В. // Журн. физ. химии. 1989. Т. 63. № 11. С. 2973−2977.
  197. Заявка № 2 006 124 498/15 (26 566) РФ. МПК С 01 В 39/14. Способ получения гранулированного цеолита типа, А / Прокофьев В. Ю., Разговоров П. Б., Смирнов К. В., Ильин А. П. и др. Заявл. 07.07.06- Решение о выдаче патента РФ 16.07.07.
  198. Ф.Д. Бентонитовые глины Чехословакии и Украины. Киев: Наукова Думка, 1966. С. 54.
  199. Природные сорбенты. Под ред. В. Т. Быкова. М.: Наука, 1967. 232 с.
  200. Заявка 1 332 774 ЕПВ. МПК7 А 62 D 3/00, В 01 J 20/32. Способ обработки масел и жиров / Toshiba К.К., Nakajoh К., Muramatsu Т. et. al. Заявл. 05.02.03- Опубл. 06.08.03.
  201. Ong J. Т. L., Sinkeldam E. J. // Fette, Seifen, Anstrichmittel. 1983. 85, № 8. P. 304−306.
  202. King Jerry W., List Gary R., Johnson James H. // J. Supercrit. Fluids. 1992.5, № 1. P. 38−41.
  203. С., Eggers R. // Chem. Ind. 1992.115, № 7−8. P. 42−45.
  204. Патент 7799 Япония. Кл. 74 К 022. Получение составов для очистки и полирования поверхности металлов / Тории Дзюидзи. Заявл. 27.04.54- Опубл. 04.09.58.
  205. Ю.Ф., Русый В. Х., Злотников И. И. и др. // Молочная пром-сть. 2002. № 7. С. 54.
  206. A.M., Ергожин Е. Е. // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 2004. Т. 47. Вып. 7. С. 84−87.
  207. Ю.Ю., Гичев Ю. П. Руководство по биологически активным пищевым добавкам. М.: «Триада X», 2001. 232 с.
  208. Н.Н. Основы физико-химической механики. 4.1. Киев: Вища школа, 1975. 268 с.
  209. И.А., Тарасевич Ю. И. // Теорет. и эсперим. химия. 1972. Т. 8. № 4. С. 512−517.
  210. С.В. и др. //Масложировая пром-сть. 2005. Вып. 3. С. 15−16.
  211. А.А. О кристаллизации восков в рафинированном подсолнечном масле // Масло-жировая пром-сть. 1994. № 5−6. С. 22−25.
  212. А.А., Рафальсон А. Б., Забровский Г. П. Растворимость восков в подсолнечном масле // Масло-жировая пром-сть. 1994. № 1−2. С. 27−28.
  213. В.Х., Новокшонов Ю. И. Моделирование и оптимизация процессов рафинации жиров. М.: Агропромиздат, 1985. 224 с.
  214. А.Н. Экономико-математические методы. М: Финансы и статистика, 2006. 288 с.
  215. П.Б., Ситанов С. В. // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 2005. Т. 48. Вып. 12. С. 69−73.
  216. П.Б., Ситанов С. В., БалеевЕ.Н. //Успехи в химии и хим. технологии. Сб. научн. тр. М.: Изд. РХТУ. 2005. T.XIX. Вып.51. С.96−98.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?