Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Совершенствование технологии валичного джинирования и очистки волокна новых и районированных селекционных сортов длинноволокнистого хлопка

Диссертация: Совершенствование технологии валичного джинирования и очистки волокна новых и районированных селекционных сортов длинноволокнистого хлопка
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Обоснована целесообразность разработки режима джинирования для каждого селекционного и промышленного сортов хлопка. Проведена оптимизация процесса джинирования новых и районированных селекционных сортов. Установлено, что джин с новым режимом работы рабочих органов обеспечивает повышение качества волокна и семян за счет снижения массовой доли пороков и сорных примесей в волокне и поврежденности… Читать ещё >

Содержание

  • стр
  • ВВЕДЕНИЕ
  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР, СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Состояния производства хлопка-сырца в Республики Таджикистан
    • 1. 2. Требование текстильной промышленности к качеству хлопкового волокна
    • 1. 3. Анализ качества выпускаемой продукции на хлопкозаводах Таджикистана
    • 1. 4. Анализ состояния техники и технологии переработки длинноволокнистого хлопка-сырца в хлопкоочистительной промышленности
    • 1. 5. Краткий обзор истории развития волокноочистки
      • 1. 5. 1. Аналитический обзор конструкции волокноочистительных машин
      • 1. 5. 2. Анализ исследований, посвященных вопросу повышения эффективности процесса волокноочистки
  • Выводы, цель и задача исследования
  • 2. ОБЩИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ И ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ДЛИННОВОЛОКНИСТОГО ХЛОПКА-СЫРЦА
    • 2. 1. Постановка задачи и обоснования выбора перспективного технологического процесса переработки длинноволокнистого хлопка-сырца
    • 2. 2. Методика расчета перспективной технологии переработки длинноволокнистого хлопка-сырца
    • 2. 3. Полигоны функций многоцелевой оптимизации. Выбор перспективных технологических процессов
    • 2. 4. Исследовавание влияния технологического процесса переработки на качества волокна разных селекционных сортов хлопка
  • Выводы
  • 3. ИЗЫСКАНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА ВАЛИЧНОГО ДЖИНИРОВАНИЯ НОВЫХ И РАЙОНИРОВАННЫХ СЕЛЕКЦИОННЫХ СОРТОВ ДЛИННОВОЛОКНИСТОГО ХЛОПКА
    • 3. 1. Состояние вопроса и задача исследований
    • 3. 2. Исследование влияния существующих режимов валичного джинирова-ния на качества волокна и семян разных селекционных сортов
    • 3. 3. Методика проведения экспериментальных исследований
      • 3. 3. 1. Обоснования факторов и уровней их варьирования для включения в план эксперимента
      • 3. 3. 2. Выбор методов планирования эксперимента и проведения исследований
      • 3. 3. 2. Анализ уравнений регрессии
      • 3. 3. 4. Оптимизация режима валичного джинирования новых и районированных селекционных сортов хлопка
  • Выводы
  • 4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОЧИСТКИ ХЛОПКОВОГО ВОЛОКНА В БАРАБАННЫХ ОЧИСТИТЕЛЯХ
    • 4. 1. Постановка задачи. Теоретические исследования движения пучка волокон в зоне контакта питающих органов и приемно-рыхлительного барабана
    • 4. 2. Дифференциальное уравнение движения пучка волокон вдоль рабочего элемента барабанных очистителей
    • 4. 3. Дифференциальное уравнение движения пучка волокон вдоль рабочего элемента при воздействии сопутствующего потока воздуха
    • 4. 4. Некоторые решения дифференциального уравнения движения пучка волокон
  • Выводы
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ КАЧЕСТВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ВОЛОКНА ОТ ИНТЕНСИВНОСТИ ПРОЦЕССА ЕГО ОЧИСТКИ. ВЫБОР СИСТЕМЫ МАШИН ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ВОЛОКНООЧИСТИТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКСА
    • 5. 1. Аналитический метод компоновки системы агрегатов очистки волокна и его применение к анализу перспективной технологиии
    • 5. 2. Исследование влияния различных вариантов компоновки волокно-очистительного оборудования на эффективность процесса очистки волокна 1 класса селекционного сорта 8386 — В
    • 5. 3. Исследование влияния различных вариантов компоновки волокно-очистительного оборудования на эффективность процесса очистки волокна 2 класса селекционного сорта 9883 — И
    • 5. 4. Анализ результатов экспериментальных исследований по очистке волокна селекционного сорта 8386-В с помощью системы
  • HYI — Spinlab
    • 5. 5. Обоснования и разработка перспективной гибкой технологии очистки волокна
  • Выводы
  • 6. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
    • 6. 1. Производственные испытания рациональных технологических режимов валичного джинирования и очистки волокна
    • 6. 2. Анализ прядилыю- технологических свойств волокна
    • 6. 3. Расчет экономической эффективности от внедрения в промышленности рациональных режимов джинирования и гибкой технологии очистки волокна длинноволокнистых сортов

Совершенствование технологии валичного джинирования и очистки волокна новых и районированных селекционных сортов длинноволокнистого хлопка (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Переход Республики Таджикистан к рыночным отношениям, диктует необходимость создания надежных источников валютных доходов, среди которых особое место занимает экспорт хлопкового волокна и вырабатываемого из него продукции.

Развитие хлопководства и возросшие требования к качеству и ассортименту хлопкового волокна требует от перерабатывающей отрасли дальнейшего технического перевооружения и совершенствование технологического процесса переработки хлопка-сырца на хлопкозаводах, учитывая широкий диапазон его засоренности, влажности и особенности этих показателей в зависимости от видов сбора, селекционных и промышленных сортов.

В хлопкоочистительной промышленности в этом отношении имеется ряд нерешенных проблем. Многостадийная обработка волокнистого материала, многочисленные переходы с одного вида оборудования на другой, поэтапное разделение хлопка-сырца на отдельные составляющие компоненты и дальнейшего процесса их переработки до кондиции требует всесторонне взвешенного подхода с целью сохранения природных свойств вырабатываемых продукций.

Особенно остро стоит это задача для длинноволокнистого хлопка, так как длинное и тонкое волокно затрудняет его очистку, а усиленная очистка на большом количестве оборудований приводит к резкому ухудшению качества волокна и семян. Дальнейшая переработка такого хлопка на валичных джинах приводит к образованию дополнительных пороков в виде битых семян и кожицы с волокном. Внедрение многократной очистки волокна позволили в определенной степени сократить в нем содержание крупного сора, но по прежнему в массе волокна сохраняются значительное количество мелкого сора и вредных для прядении пороков, возрос также механическое воздействие на него.

Как известно, обобщенный информативный показатель оценки качества волокна по массовой доли пороков и сорных примесей складывается из различных соотношений его компонентов. В то же время, технологические процессы прядильных фабрик весьма чувствительны к одним видам пороков и в меньшей степени к другим. Исходя из этого, в стандарте на хлопковое волокно предусмотрен рекомендуемые требования по ограничению отдельных видов пороков в его массе.

Стремление хлопкозаводов достигнуть нормы качества ГОСТа по массовой доли пороков и сорных примесей в большинство случаев привели к осуществлению технологического процесса переработки хлопка-сырца с отклонением от регламентированного и усиленной очистки сырца и волокна, который отрицательно повлиял на качественные показатели выпускаемой продукции.

Изучение многолетних опытов работы хлопкозаводов, а также анализ научно — исследовательских работ показали, что при существующем качестве собранного хлопка, регламентированный технологический процесс не всегда способен обеспечивать выпуск продукции в нормах ГОСТа.

Хлопкоочистительная промышленность Таджикистана включает более 40 предприятий, 14 из которых осуществляют переработку хлопка-сырца длинноволокнистых сортов.

Хлопкоочистительные заводы имеют своеобразные специфические технологические цепочки, в которых применяются система однократной очистки хлопка-сырца с использованием очистителей крупного сора, двух — трехкратной очистки волокна в батарейных агрегатах, а также на очистителях хлопка-сырца, приспособленные для волокноочистки.

Сопоставление технологических схем, применяемых на хлопкозаводах валичной очистки показывает, что оборудование, используемое на этапах сушки, очистки и джинирования хлопка-сырца идентично. Отличаются между собой линии очистки волокна. Это различие заключается не только в марках применяемого оборудования, но и в последовательности установки машин, а также кратности их использования.

Каждый хлопкозавод осуществляет переработку нескольких разновидностей хлопка, отличающийся друг от друга по физико-механическим и технологическим показателям по одной технологии и при одинаковых режимах. Вследствие этого, качественные показатели выпускаемых продукций колеблят-ся в широких диапазонах, даже при переработки однотипных селекций, промышленных сортов и классов, зачастую не отвечающим требованиям ГОСТ.

Анализ показывает, что одна и та же линия по очистке хлопкового волокна по разному влияет на его качество. Волокно в них либо недоочищается до заданных параметров, либо переочищается. И то и другое не желательно. Кроме того, не учитывается влияние компонентного состава пороков и сорных примесей на его качественные показатели.

Вместе с тем, не совпадение технологической цепочки волокноочистки и применение на хлопкозаводах системы одно — многократной очистки волокна в основном зависит от результата джинирования. В связи с этим, возникла необходимость комплекс «валичный джин — очиститель волокна» рассматривать как единое целое,.

Учитывая вышеизложенное и специфические особенности районированных селекционных сортов хлопка в условиях Республики Таджикистан, отсутствии трудноочишаемых разновидностей, преобладающее производство хлопка-сырца с волокном 2 типа, незначительного объема машинного сбора и ряд других факторов, необходим проведения исследований по решению этой насущной проблемы.

Следовательно, рассматриваемая задача сводится к поиску системы агрегатов очистки волокна и режимов джинирования, которая при установившихся процессов сушки и очистки хлопка-сырца обеспечивало бы его рациональность для выпуска продукции требуемого качества.

Цель работы. Целью диссертационной работы является повышение эффективности процессов джинирования и очистки волокна путем разработки базовых технологических процессов и режимов, предусматривающих рациональную технологию переработки новых и районированных длинноволокнистых селекционных сортов хлопка, и выпуск конкурентоспособной на мировом рынке хлопковой продукции.

Методы исследований. Работа носит теоретический и экспериментальный характер и проводилась как в лабораторных, так и в производственных условиях. Основные задачи решались аналитически, с последующей проверкой на физических моделях процесса.

Теоретические и экспериментальные исследование проводились с применением общих методов теоретической механики и высшей математики с использованием современных методов обработки результатов экспериментов и методов статистического анализа на ЭВМ.

Решение задач по качественному анализу исследуемых технологий и выбор рационального варианта очистки волокна проводилось с применением функций многоцелевой оптимизации и теории ранжирования.

При определении качества вырабатываемой продукции были использованы действующие стандартные методики и методики международной системы HVI.

Научная новизна. В результате выполнения диссертационной работы получены следующие новые научные результаты:

— на основе комплексного анализа установлены особенности технологических процессов хлопкозаводов валичной очистки, как единой системы, предназначенной для получения волокна и семян требуемого качества;

— разработана методика многоцелевой оптимизации на базе теории композиционных материалов для анализа технологических процессов очистки хлопка-волокна. Применение методики позволило получить функцию оптимизации на базе шести частных критериев, отражающих массовую долю пороков, сорных примесей и их компонентов в волокне. Это позволило установить не только общие закономерности и характерные особенности изучаемых технологий, но и дать технологический паспорт каждого хлопкозавода по качеству выпускаемого волокна.

— получены модели процесса валичного джинирования, описывающие причины снижения качества волокна и семян разных селекционных сортов при переработке. На их основе определены рациональные режимы джинирования хлопка-сырца новых и районированных разновидностей с позиции получения волокна и семян лучшего качества;

— разработана математическая модель, описывающая взаимодействие волокна с питающими валиками и приемно-рыхлительным барабаном. На основе анализа движения пучка волокон по поверхности ножа (колка) барабана с учетом изменения массы пучка и действия воздушных потоков, получены рациональные параметры очистителей волокна;

— разработан аналитический метод компоновки волокноочистительных машин, который позволяет по исходным характеристикам волокна после джи-нирования и требуемых норм стандарта определить необходимый очистительный эффект системы и выбрать рациональный вариант очистки волокна;

— обоснована гибкая технология очистки волокна после валичного джини-рования и экспериментально подтверждена ее эффективность.

Практическая значимость и реализация результатов. По результатам исследований разработаны:

— методика применения многоцелевой оптимизации на базе теории композиционных материалов, для оценки состояния технологических линий волокно-очистки хлопкозаводов по качеству выпускаемого волокна. При этом качество волокна оценивается не только по массовой доли пороков и сорных примесей, но и по их компонентам. На этой основе производится выбор перспективной технологической цепочки для соответствующих сортов, селекций и видов сбора хлопка;

— практические рекомендации по режимам джинирования и рациональных вариантов очистки волокна перспективных и районированных сортов хлопка;

— методика расчета оптимального очистительного эффекта системы волок-ноочистки;

— аналитический метод компоновки агрегатов очистки волокна с целью получения продукции стандартного качества в зависимости от характеристик волокна после джинирования и требуемого очистительного эффекта системы;

— рекомендации по модернизацию конструкции и совершенствованию технологических режимов очистки волокна в очистителях барабанного типа- - гибкая технология очистки волокна и рекомендации по ее применению. Рекомендации по применению гибкой технологии очистки волокна использованы в учебнике и справочнике по первичной обработке хлопка, в технологическом регламенте переработки хлопка, применяются проектными организациями при проектировании и реконструкции хлопкозаводов валичного джи-нирования, а также в учебном процессе.

Апробация работы. Материалы диссертации были доложены и получили положительную оценку на:

— научно-практических конференциях профессорского преподавательского состава Таджикского технического университета, г. Душанбе, 1989;2006 г. г;

— международной научной конференции «Дифференциальные уравнения и их приложения», Душанбе, 2000 г;

— международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях», Кострома, 2000 г;

— международной научной конференции «16 сессия Шурой Оли Республики Таджикистан (12 созыва) и ее историческое значение в развитие науки и образования», Душанбе, 2002 г;

— 1-ой и 2-ой международных научно-практических конференциях «Перспективы развития науки и образования в XXI веке», Душанбе, 2004, 2006 г. г;

— республиканской научной конференции «Некоторые вопросы механики и прикладной математики», Душанбе, 2004 г;

— международной научно-теоретической конференции посвященной 10-летию Российско-Таджикского Славянского университета, Душанбе, 2005 г;

— расширенном заседании кафедры «Технология, машины и аппараты первичной обработки хлопка», Таджикского технического университета, 2006 г;

— расширенном заседании кафедры «Технология производства льняного волокна» Костромского государственного технологического университета, 2006 г. и.

Публикации. По материалам диссертации автором опубликовано 22 работы, из которых 2 статьи в Докладах Академии Наук республики Таджикистан, 6 статьей в межотраслевых журналах и сборниках (1 статья в журнале входящим в «Перечень. ВАК РФ»), 10 материалов международных и республиканских научных конференций, 4 в информационных изданиях и 3 рукописных отчетах о НИР.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 6 глав, выводов и рекомендаций. Изложено на 210 страницах текста, иллюстрированного 26 рисунками, содержит 44 таблиц и включает список использованной литературы из 178 наименований и 3-х приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Изучение опыта промышленности по переработке хлопка-сырца длинноволокнистых селекционных сортов 8386-В, 9326-В, 6249-В и 6465-В, 9883-И, 9871-И иТ-14 показали, что недостаточно изучены вопросы влияния процесса валичного джинирования и волокноочистки на качественные показатели волокна и семян разных селекционных сортов. Исследованиями доказано, что технологии, оснащенные различными очистителями оказывают разное влияние на качественные показатели перерабатываемого волокна, поэтому необходимо решение комплекса вопросов связанных с повышением эффективности процесса переработки хлопка-сырца на хлопкозаводах, путем разработки рациональных режимов джинирования и вариантов очистки волокна для конкретных селекционных и промышленных сортов и видов сбора хлопка.

2. Применение функций многоцелевой оптимизации позволило установить не только общие закономерности и выделить характерные особенности изучаемых технологий для различных сортов, селекций и видов сбора, но и наглядно отобразить их через полигоны функций оптимизации. Последовательное применение упомянутых функций позволяет выделить рациональные технологии и наметить пути их совершенствования.

3. Обоснована целесообразность разработки режима джинирования для каждого селекционного и промышленного сортов хлопка. Проведена оптимизация процесса джинирования новых и районированных селекционных сортов. Установлено, что джин с новым режимом работы рабочих органов обеспечивает повышение качества волокна и семян за счет снижения массовой доли пороков и сорных примесей в волокне и поврежденности семян, что позволяет сократить кратность волокноочистки в технологическом процессе хлопкозаводов. В качестве рационального режима джинирования для разновидностей 8386-В, 9326-В и 9883-И рекомендуется следующее:

— частота вращения отбойного органа — 430, 430 и 400−430 мин" 1;

— производительность джина по волокну — 85−95, 75−80 и 75−80 кг /час;

— давления в зоне контакта ножа с джинирующим барабаном — 90−1 ООН/см2;

— усилие запрессовки джинирующего барабана — 105−110, 75−80 и 70−75 кН.

Рекомендуемые режимы джинирования для хлопка-сырца 2 типа 9326-В и.

9883-И близки и могут быть приняты одинаковыми.

4. Разработана математическая модель, описывающая взаимодействие волокна с питающими валиками и приемно-рыхлительным барабаном. На основе анализа движения пучка волокон по поверхности ножа (колка) барабана с учетом изменения массы пучка и действия воздушных потоков, получены рациональные параметры очистителей волокна, а именно: зазор между питающими валиками и приемно-рыхлительным барабаномдлина и линейная плотность холста после удлинениясвязь массы холста с зазоромугол подачи пучка волокон к рабочим элементам колковых и ножевых барабановрациональные обороты барабановрациональные первоначальные координаты центра масс пучка волокон на рабочем элементерациональное расположение колосников по дуге очистки для каждого вида барабана и т. д.

5. Разработанный аналитический метод компоновки агрегатов позволяет прогнозировать эффективность действующей системы волокноочистки по очистительному эффекту входящих в нее машин, а также выбирать состав агрегата по исходным характеристикам волокна после джинирования и требуемым нормам качества. Кроме того, предложенный метод позволяет раскрыть закономерности изменения массовой доли пороков и сорных примесей после каждого определенного этапа. И наоборот, имея конечную массовую долю пороков и сорных примесей в волокне и систему очистительных машин можно прогнозировать его начальную засоренность. Указанный метод применим и для подбора расстановки очистителей хлопка-сырца на хлопкозаводах и волокна на текстильных предприятиях.

6. При разработке плана волокноочистки следует иметь ввиду, что ассортимент машин и их компоновка в технологической линии для разных селекционных сортов, типов и классов волокна будут разными. В план волокноочистки будут 9 включаться дополнительные переходы или наоборот. Качественные характеристики волокна после каждой операции технологического процесса служат как оценочные показатели при планировании следующей стадии очистки, выбора кратности и последовательности подключения технологического оборудования.

7. Оценка качества волокна по международной системы классификации HVI в приборах системе «Spinlab» позволила получить полный перечень параметров хлопкового волокна по результатам одно — четырехкратной волокноочистки и в целом подтверждает полученные выводы.

8. Рекомендованы для внедрения в промышленность рациональные режимы валичного джинирования и гибкая технология очистки волокна. Рациональной технологией волокноочистки необходимо считать систему, позволяющую выпускать продукцию с допустимым содержанием сора и пороков в соответствии с требованием ГОСТ для определенного класса волокна, отрицательно не влияющую на качество вырабатываемой пряжи.

Для получения волокна с массовой долей пороков и сорных примесей в нормах ГОСТ, с учетом ограничений на отдельные компоненты, рекомендуется использовать процесс, предусматривающий однократную очистку хлопка-сырца на колково-пильчатых очистителях, рациональный режим джинирования • и одно — трехкратную гибкую очистку волокна на батарейных волокноочисти-телях. Наиболее эффективными, с этой точки зрения, оказались технологические цепочки: ВТМ + конденсор КВМ + (ОН-6−3) с питателем + ВТМ или ВТМ + (ОН-6−4) + ВТМ. Технология волокноочистки должна дифференцироваться в зависимости от качества волокна после джинирования, требуемых конечных параметров волокна и селекционных особенностей перерабатываемого хлопка.

9. Комплекс волокноочистительных машин ВТМ и (ОН-6−3) при двух и трехкратной очистке волокна с рациональным режимом джинирования обеспечивает выпуск волокна стандартного качества при производительности 1000−1200 кг в час.

10. Экономический эффект от внедрения рекомендуемых режимов джинирования и очистки волокна составляет 15,46 долларов США на одну тонну волокна.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.С. Хлопчатник чудо растение.- М., «Наука», 1985, 143 с.
  2. Э.М. Сырье для текстиля: мировая перспектива. //Текстильная промышленность. 2003.-№ 4, — С. 34−37.
  3. М.Р. и др. Современное состояние хлопководство в СССР и зару-бежом. Обзорная информация, Ташкент: УзНИИНТИ, 1989 .- 52 с.
  4. Х.Д. Оптимизация режима орошения хлопчатника в Таджикистане. Душанбе: ТаджикНИИНТИ, Обзорная информация. — 1990.- 69 с.
  5. Е.П. Сырьевые проблемы хлопчатобумажной отрасли. //Текстильная промышленность.- 2002.- № 2.- С. 4−5.
  6. Илларионова К. В и др. Характеристика физико-механических показателей хлопковых волокон новых селекционных линий. //Текстильная промышленность.- 2006.- № 1−2.- С. 14−17.
  7. А.П., Мишакова Т. Е. Изучение физико-механических свойств и технологических показателей хлопкового волокна районированных и новых селекционных сортов хлопчатника. Москва, ЦНИХБИ (отчет), 1988, — 111 с.
  8. А., Буронов X. Узбекистан пахта тозалаш саноати мустакиллинг ун йулида.-Тошкент.: Тошкент ислом университета .- 2001, — С. 58 61.
  9. И.Г. и др. Прядение хлопка и химических волокон. М.: Л. и П.П.- 1982.-374 с.
  10. К.Х. Исследование вопросов повышение эффективности очистки-волокна тонковолокнистых сортов хлопка : Дисс. канд. техн. наук.- Ташкент, 1987.
  11. Л.П. и др. Изучение физико-механических свойств и технологических показателей хлопкового волокна новых и районированных селекционных сортов хлопчатника. Москва: ЦНИХБИ, Отчет по теме 9011.02 (закл.).- 1990.- 189 с.
  12. С.М., Соловьев А. И. Контроль и управление качеством текстильных материалов. Москва: Л.И.- 1977.- С. 152 -162.
  13. Требование к качеству хлопкового волокна. Перевод с английского //Хлопковая промышленность. 1990.- № 4- С. 27.
  14. А.В. Хлопковый сезон закончится на подъеме. //Текстильная промышленность. 2003.- № 7- 8. — С.32−34.
  15. Ф.М., Зульфанов С. З., Акрамов А. Влияние селекций хлопчатника на технологический процесс их переработки. //Тезисы докладов научно отчетной конференции преподавателей ТПИ — часть 2 — Душанбе, 1989.- С. 198.
  16. Технологический регламент переработки хлопка-сырца. ПОХ 56 — 84.-М.: ЦНИИТЭИлегпром .-1986.- 78 с.
  17. Рекомендации по выбору оптимальных планов очистки хлопка-сырца и волокна в зависимости от исходной засоренности сырья. Ташкент, отчет ЦНИИХПром .- 1978.-6 с.
  18. Технологический регламент переработки хлопка-сырца. (ПОХ 176 93), Ташкент, — 1993.- 142 с.
  19. Технологический регламент переработки хлопка-сырца (ПДКИ 02 97) -Ташкент: Мехнат.- 1997.- 110 с.
  20. Р.А. Разработка и оптимизация технологии обработки хлопка труд -ноочищаемых сортов на базе гибкого хлопкоперерабатывающего комплекса: Дисс.канд. техн. наук.- Ташкент, 1991.
  21. Ф.М., Акрамов А. Качественные показатели хлопкового волокна в зависимости от технологических процессе их переработки. Сборник научных статей республиканской научно-практической конференции молодых ученых. Душанбе: Дониш, 1990.- С. 171 -175.
  22. Ф.М., Кахаров А. С., Хафизов И. К. Дифференцированная технология очистки волокна тонковолокнистого хлопка. Душанбе: ТаджикНИ-ИНТИ, Информ. листок № 95, 1991.- 0, 12 п. л.
  23. Г. Д. и др. Первичная обработка хлопка. М.: Легкая индустрия, 1987.- С. 164−170.
  24. А.Ф. Волокноочистительные машины. Отчет ЦНИИХпрома. Ташкент, 1932.
  25. И.И. Технологический отчет по совместной работе хлопкового сектора НИТИ и опытного завода. Ташкент: Отчет опытного завода, 1932.
  26. А.И. Исследование прямоточного принципа очистки волокна на хлопкозаводах: Дисс. канд. тех. наук. Ташкент, 1966.
  27. Ю.С. Исследование процесса многократной очистки волокна по прямоточному принципу на хлопкозаводах пильного джинирования: Дисс. канд. тех. наук.- Ташкент, 1975.
  28. С.А. Усовершенствование процесса очистки волокна, полученного из хлопка машинного сбора. Ташкент: Отчет ЦНИИХПрома, 1961.
  29. А.И. и др. Изучение рациональных принципов очистки волокна и выбор перспективных направлений в этой области. Ташкент: Отчет ЦНИИХПрома, 1967.
  30. Д.А. Волокноочиститель к пильному волокноотделителю: Дисс. канд. техн. наук, Ташкент, 1952.
  31. Ю.А. Комбинированная технология очистки волокна на хлопкозаво -водах пильного джинирования: Дисс. канд. техн. наук.- Ташкент, 1984.
  32. Х.К. Теоретические основы очистки хлопкового волокна и совершенствование рабочих органов волокноочистительных машин: Дисс.докт. техн. наук.- Ташкент, 1997.
  33. А.А. Повышение эффективности очистки хлопкового волокна: Дисс. канд. техн. наук, — Ташкент, 1988.
  34. А.А. Разработка и обоснование параметров рабочих органов очистки волокна: Дисс.канд. техн. наук. -Ташкент, 1995.
  35. Э.Б. Изучение и разработка метода очистки волокна при валичном джинировании: Дисс.канд. тех. наук.-Ташкент, 1978.
  36. А.Э. Исследование валичного джина с очистителем волокна индивидуального типа: Дисс. канд. тех. наук.- Ташкент, 1979.
  37. И.К. Совершенствования техники и технологии переработки тонковолокнистого хлопка-сырца: Дисс.докт. тех. наук.-Ташкент, 1982.
  38. Изучение влияния машинной уборки хлопка-сырца тонковолокнистых сортов и его усиленной очистки на технологические и прядильные свойства волокна. -Ташкент: ЦНИИХПром, отчет по темам 7.07.72 и 6.07.72, 1973.
  39. Я.Я. Современная техника и технология волокнистых материалов//Текстильная промышленность.-2002.-№ 2,-С. 17−19.
  40. К.И. и др. Прядение хлопка и других текстильных волокон.- М.: Легпромбытиздать, 1988.- 448 с.
  41. В.М., Молитвин В. А. Высокоэффективный разрыхлительно-трепальный агрегат. //Текстильная промышленность .-1971.- № 3. С. 30 — 32.
  42. .Г., Болтабоев Д. Использование горизонтального разрыхлителя ГР-6 для очистки тонковолокнистого хлопка на хлопкозаводах. //Технология текстильной промышленности. -1969 № 6.
  43. К.Х., Каримов Х. А., Герасимов Н. Ф. Об использовании наклонного очистителя ОН-6 для очистки тонковолокнистого сортов хлопка. //Хлопковая промышленность, — 1976. № 4.
  44. Питатель к волокноочистителю (ОН-6−3). Инструкция по монтажу и эксплуатации. Ташкент: НПО «Хлопкопром», 1988.- 7с.
  45. И.К. и др. Изыскание путей повышения эффективности батарейных волокноочистителей тонковолокнистых сортов. -Ташкент: НПО «Хлоп-копром», Отчет по теме 904 810, 1990.- 36 с.
  46. А.П. и др. Техника и технологии производства хлопка-сырца и его первичная обработка в США. -Ташкент: УзНИИНТИ, 1977.- с 142 144.
  47. И.К. и др., Совершенствование конструкции батарейных волокноочистителей длинноволокнистых сортов типа ОН-6−3 с целью снижения потерь и улучшение внешнего вида волокна. -Ташкент: РНЦ «Хлопкопром», Отчет по теме 9511.- 1996.- 51 с.
  48. А.Р. Совершенствования питателя к волокноочистителю-ОН-6−3. //Технология текстильной промышленности.- 2005.- № 1.- С. 37−41.
  49. Р.З., Лугачев А. Е. Экспериментальные исследования ударных импульсов в процессах очистки хлопка-сырца и волокна. //Хлопковая промышленность. -1979. № 5 — С 15.
  50. Р.З., Лугачев А. Е., Фазилов С. Экспериментальное исследование ударных взаимодействий летучек хлопка-сырца с колосником очистителя крупного сора. //Хлопковая промышленность. 1980.- № 1- С. 7- 8.
  51. Г. А. Разделение хлопкового волокна для повышения эффективности его очистки: Дисс. канд. техн. наук.- Ташкент, 1981.
  52. .Г. Исследование процесса очистки волокна в технологическом-процессе валичного хлопкозавода: Автореферат дисс.канд. техн. наук.-. Ташкент, 1972.
  53. И. Опыт рационального использования хлопкового волокна.-М: ЦНИИТЭИЛегпром, Экспресс информация. Серия текстильная промышленность, 1988.- № 6.- С. 21.
  54. И.Т. Разработка батарейного волокноочистителя для тонковолокнистого хлопка с комбинированными рабочими органами: Дисс. канд. техн. наук, — Ташкент, 1988.- 195 с.
  55. Разработка комплекса оборудование главного корпуса хлопкозавода ва -личного джинирования на базе джинов без регенерации летучек в рабочей зоне с элементами контроля, регулирования и управление. -Ташкент: ЦНИ-ИХпром. отчет № 1 981 120 302. 1983.
  56. Ф.С. Совершенствование технологии очистки хлопкового во -локна от сорных примесей: Дисс.канд. техн. наук.- Кострома, 1989.
  57. Первичная обработка хлопка в США. //Хлопковая промышленность.- 1989.-№ 5 С. 28 — 29.
  58. В.П. Создание аэродинамического очистителя. Эксплуатационные и приемочные испытания опытного образца на средневолокнистом хлопке. Пенза: НПО «Пензетекстильмаш», Отчет № ГР 01. 84.11 865. 1984.- 69 с.
  59. Х.А. Очистка волокна путем использование электрических полей коронного разряда: Дисс.канд. техн. наук.-Ташкент, 1996.
  60. Р.В. Корабельников, Ибрагимов Х. И. Разработка комплексного показателя воздействия очистителя на хлопок-сырец в процессе очистки. //Сб. науч. тр. молодых ученых КГТУ.- Кострома: КГТУ, 2004, вып.5.
  61. Р.В. Корабельников, Э. В. Новиков. Определение комплексного показателя эффективности воздействие на льняное волокно в процессе его переработки. //Известия Вузов. Технология текстильной промышленности.- 2005.- № 4.-С. 13−15.
  62. Э.В. Новиков, Р. В. Корабельников. Разработка модели прогнозирования изменения массовой доли костры в процессе трепания длинного волокна. //Известия Вузов. Технология текстильной промышленности.-2004.- № 6.-С. 32−35.
  63. А.Р. Корабельников. Развитие теории процесса взаимодействие пучка волокон с рабочими органом при очистке. //Известия Вузов. Технология текстильной промышленности 2005.- № 2.- С. 18−20.
  64. Э.В. Новиков, Р. В. Корабельников Теоретико-экспериментальные модели для расчета интенсивности изменения длины льняного волокна в процессе трепания. //Известия Вузов. Технология текстильной промышленности.-2005.-№ 3.-С. 25−27.
  65. Р.З. Теоретические основы технологии очистки хлопка-сырца: Дисс. докт. техн. наук. Кострома, 1984.
  66. Р.Г. Основы процесса взаимодействия поверхностей твердых дел с волокнистой массой.-Ташкент: Фан, 1979.-96 с.
  67. Г. Г. Повышение технологической надежности хлопкоочисти -тельных машин, работающих в ударном режиме. Т.: Фан, 1989, — 152 с.
  68. А. К исследованию машинного агрегата с асинхронным электро -приводом и вибромеханизмом. // Материалы респ. конф. «Проблемы вибрационных систем и их автоматизации».-Ташкент, 1989.- С.15−16.
  69. М.М. Очистка хлопка с помощью вибрации: Дисс. канд. техн. наук. Ташкент, 1984.
  70. А.А. Повышение эффективности очистки хлопка-сырца тонковолокнистых сортов с совершенствованием ударно-разрыхлительных устройств очистителя мелкого сора: Дисс.канд. техн. наук. Ташкент, 1984.
  71. И.К. и др. Разработка оптимальных режимов переработки хлопка-сырца на новых образцах оборудования и установление значение номенклатурных технологических показателей оборудования.- Ташкент: ЦНИИХПром, (отчет), тема 1 985 170 702.- 1987.- 82 с.
  72. Ф.М., Зульфанов С. З. Особенности технологии переработки тон -коволокнистых сортов хлопка сырца возделываемых в Таджикистане. //Хлопковая промышленность.-1991.-№ 2.- С. 11−13.
  73. Г. И. Проектирование деталей из композиционных материалов волокновой структуры М.: Машиностроение, 1980. 85 с.
  74. Очистка тонковолокнистых сортов хлопка-сырца. Типовой технологичес -кий процесс (55−84). Ташкент: ЦНИИХПром, 1984, — 33 с.
  75. В.М. и др. Математическая статистика.- М.: Высшая школа, 1981.-316с.
  76. Г. Риль Г. И. и др. Математические методы статистического контроля в текстильной промышленности .- М.: Легкая индустрия, 1971.- 360 с.
  77. Ф.М., Зульфанов С. З., Хафизов И. К. Расчет и выбор перспективной технологии переработки длинноволокнистых сортов хлопка. //Доклады АН РТ, том XIY, № 11−12, Душанбе: АН РТ.- 2002.- С. 122 129.
  78. Ф.М., Зульфанов С. З., Хафизов И. К. Совершенствование технологии очистки волокна на хлопкозаводах валичной очистки Таджикистана.
  79. Ф.М., Зульфанов С. З., Хафизов И. К. Опыт переработки разных селекционных сортов тонковолокнистого хлопка-сырца на Заргарском и Ангорском хлопкозаводах.- Душанбе: ТаджикНИИНТИ, Информ. листок № 107- 90, 1990.- 0,23 п. л.
  80. Г. И. Теоретические основы оптимального процесса пильного джинирования и вопросы порокообразования при нем: Дисс. доктора технических наук. Москва, 1970.
  81. Р.В. Теоретические и экспериментальные исследования процессов и конструкций рабочих органов машин для переработки тонковолокнистого хлопка-сырца с целью повышения качества и эффективности их работы: Дисс. докт. техн. наук. Кострома, 1981.
  82. Р.В. Механика джинирования тонковолокнистого хлопка. Ташкент: Фан. 1990.- 96 с.
  83. Р.С., Корабельников Р. В. Влияние процесса валичного джинирования на природные свойства волокна. //Хлопковая промышленность.1986.-№ 4.- С. 6−7.
  84. Х.Х., Хафизов И. К. Вопросы совершенствования технологии переработки низкосортного хлопка-сырца. //Хлопковая промышленность1987.-№ 6.-С. 9−10.
  85. Т. Дурсунов А., Якубов Д., Джуманиезов К. Основные направления развития техники и технологи первичной переработки хлопка-сырца средне и тонковолокнистых сортов (обзор).- Т: УзНИИНТИ, 1990. 46 с.
  86. Хафизов И.К.и др. Высокоэффективный валичный джин марки 2ДВ.- Ташкент: УзНИИНТИ, 1984. 4 с.
  87. Т.К. Повышения производительности волокноотделения путем многоваличного джинирования: Дисс. канд. тех. наук. -Ташкент, 1987.
  88. Д.Я. Разработка и оптимизация нестационарных процессов подготовки хлопка к джинированию и повышению эффективности работы волокноотделения. Дисс. докт. техн. наук. — Кострома 1984.
  89. А.Х., Усмонов А. В., Корабельников А. В. Новое в валичном джинировании тонковолокнистого хлопка-сырца.- Ташкент: УзНИИНТИ Экспресс-информация № 137/83. 1983. 0,32 п. л.
  90. Хафизов И.К.и др. Валичное джинирование тонковолокнистого хлопка- сырца в Советском Союзе и за рубежом (обзор). Ташкент: УзНИИНТИ, 1974.- 334 с.
  91. М.Т. Совершенствование процесса валичного джинирвания с применением вибрирующих отбойных органов и ножа: Дисс. канд. техн. наук. -Ташкент, 1984.
  92. Методика определения прочности прикрепления хлопкового волокна к семени. -Ташкент: ЦНИИХПром, — 1976, — 11 с.
  93. Р. Исследование процесса джинирования новых разновидностей тонковолокнистого хлопка-сырца: Дисс. .канд. техн. наук.- Ташкент, 1975.
  94. Справочник по первичной обработке хлопка под редакцией Э.З. Зикрияе-ва. -Ташкент: «Мехнат». -1994. том 1. — С. 24.
  95. . С. Районирование и перспективные сорта тонковолокнистого хлопчатника (обзор).- Душанбе: ТаджикНИИНТИ.- 1983.
  96. В.В. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия." 1974.-263 с.
  97. В.В. Теория экспериментов. М.: Наука.- 1971. -392 с.
  98. А.Г. Методы и средства исследований механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия. 1980.-392 с.
  99. Р.С. Совершенствование конструкции валичного джина с целью переработки трудноджинируемых разновидностей хлопка: Дисс. канд. тех. наук. -Ташкент, 1987.
  100. О.О. Разработка оптимальной технологи валичного джинирова -ния семенного хлопка-сырца: Дис. канд. техн. наук.- Ташкент, 1991.
  101. Р.В. Выбор скорости отбойного органа валичного джина. //Хлопковая промышленность. 1981, — № 2.
  102. Р.В. Основные признаки работоспособности конструкций отбойных органов валичного джина.- //Хлопковая промышленность.-1981.-№ 6.
  103. Г. П. и др. Переработка тонковолокнистого хлопка-сырца в СССР и за рубежом (обзор). Ташкент: УзНИИНТИ.- 1979 32 с.
  104. К.Г. и др. Скоростной режим валичного джинированя. //Хлопковая промышленность-1980.- № 3, — С. 15−16.
  105. И.К., Узаков А. Э. Влияние скоростного режима отбойного органа валичного джина ДВМ на эффективность джинирования. //Хлопковая промышленность. 1977.- № 4.
  106. Временный технологический регламент заготовки, хранения, переработки семенного хлопка-сырца средне и тонковолокнистых сортов и подготовки посевных семян хлопчатника (ПОХ 151 90). Ташкент: «Мехнат». -1990. — 214 с.
  107. А.И. Исследования валичного джина ХДВ с отбойными молоточками. -Дисс. канд. техн. наук. Ташкент, 1970.
  108. Г. И., Корабельников Р. В., Якубов Д. Я. О резервах повышения надежности работ и производительности валичного джина. //Известия вузов. Технология текстильной промышленности.- 1974. — № 2.- С. 33−36.
  109. К.С., Хафизов И. К. О влиянии производительности валичного джина на показатели качества волокна и семян. //Хлопковая промышленность.-1974.-№ 2.- С. 14−15.
  110. Ш. Б. и др. Исследование влияния производительности ва-личных джинов на продукты переработки семенного тонковолокнистого хлопка селекции Т-14. //Хлопковая промышленность. 1990, — № 6.- С. 19.
  111. А.И. Влияние степени прижатия ножа к кожаному валику на показатели джинирования. //Хлопковая промышленность. 1983. — № 4.- С. 8−9.
  112. Г. И. Исследование температурного режима в рабочей зоне трения валичного джина.//Хлопковая промышленность-1971.-№ 1.- С. 20−21.
  113. Р.В. Исследования температурного режима в зоне джинирования. //Сб. МТВМ -29.- 1977.
  114. Р.В. Повышение надежности узла джинирования валичного джина.- Ташкент: ТИТЛП, отчет, — 1975.
  115. И.К. Исследования взаимодействия рабочих органов валичного джина с хлопком-сырцом: Дис. канд. техн. наук. Ташкент, 1970.
  116. А.Х. Изыскание путей повышения эффективности валичного джинирования тонковолокнистого хлопка: Дисс. канд. техн. наук. -Т, 1984.
  117. .И. и др. Первичная обработка хлопка. М. Легкая индустрия. 1965. С.146−147.
  118. А.С. Повышенная выработка волокна валичным джином и улучшение режима их эксплуатации.-Т: ЦНИИХПром, отчет № 5. -1946.
  119. И. Г. Повышение производительности валичного джина. Ташкент: ЦНИИХПром, отчет № 15.-1941.
  120. МирошниченкоГ.И., Корабельников Р. В., Якубов Д. Я. Исследование плотности рабочего валика валичного джина и ее влияния на усилие затягивания за нож. //Хлопковая промышленность. 1972.- № 2.- С. 7 — 8.
  121. Р.В. Экспериментальное исследование жесткости поверхности рабочего барабана валичного джина и ее влияние на надежность процесса. Известия вузов. //Технология текстильной промышленности.- 1975. № 3.
  122. Д.Я. Исследования жесткости системы рабочего валика неподвижного ножа валичного джина и ее влияние на надежность процесса. //Хлопковая промышленность. -1972.- № 3. С. 14 — 15.
  123. Х.Х. Совершенствование конструкции основных рабочих органов валичного джина с целью повышения их джинирующей способности: Дисс. канд. техн. наук.- Кострома, 1978.
  124. Инструкция по эксплуатации валичных джинов типа ДВ-1М. ПОХ 11−82. Ташкент: ЦНИИХПром. -1982. -33 с.
  125. Г. И. Основы проектирования машин первичной обработки хлопка. М.: Машиностроение, 1972.- 476 с.
  126. ГОСТ 3279–95, Уз РСТ 604−93. Волокно хлопковое. Технические условия. Ташкент: ГФНТИ. 31 с.
  127. ГОСТ 30 445–95, Уз РСТ 60−93. Хлопок-сырец. Технические условия. Ташкент: Мехнат.- 1994.- 19 с.
  128. Уз РСТ 569−93 Уз РСТ 601−93. Семена хлопчатника. Технические усло-ловия. Ташкент: ГФНТИ.-1993.- С. 3 — 46.
  129. Сборник инструкции по техническому контролю и методы испытаний хлопка-сырца, волокна, линта, семян и волокнистых отходов. М.: Легкая индустрия, 1972.
  130. Методика выбора и оптимизация контролируемых параметров технологических процессов (мет. указания). РДМУ 109−77. М.: Стандартов.-1978.- 63с.
  131. С. Состояние и перспективы переработки хлопка-сырца советских тонковолокнистых разновидностей(обзор). Т: УзНИИНТИ, 1979.- 41с.
  132. А. Совершенствование отбойного органа валичного джина с целю повышения качества волокна и семян: Дисс. канд. техн. наук. -Т, 1984.
  133. Х.К. Исследование влияния конструктивных параметров отбойного органа на технологические показатели работы валичного джина: Дисс. канд. техн. наук-Ташкент, 1981. 192 с.
  134. И.Г. Исследование новых отбойных органов валичного джина: Дисс. канд. техн. наук. Ташкент, 1980.
  135. А. Влияние указанной канавки на качество волокна и семян при валичном джинировании. //Хлопковая промышленность.-1982 № 2.- С. 4- 5.
  136. Р.В., Акрамов А. Некоторые источники поврежденности семян при валичном джинировании. //Хлопковая промышленность-1982.-№ 3.- С. 4 6.
  137. К. Исследование влияния влажности тонковолокнистого хлопка-сырца на процесс очистки, джинирования и волокноочистки: Дисс.канд. техн. наук. -Ташкент, 1975.
  138. А.Г., Севостьянов А.П.Оптимизация механико-технологического процесса текстильной промышленности. М.: Легпромбытизд.- 1981, — 256с.
  139. . Методы оптимизации М.: 1988.
  140. Ф.М., Корабельников Р. В. Оптимизация режимов джинирования нового селекционного сорта длинноволокнистого хлопка 9326-В. //Известия Вузов. Технология текстильной промышленности.- 2006.- № 5.
  141. Г. И., Курбанова Г. А., Нуралиев Р. А. Определение ступеней регулирования производительности питающего устройства хлопкоочистительных машин. //Хлопковая промишленность.-1975. № 4.
  142. Лугачев, А Е. Разработка теоретических основ питания и очистки хлопка применительно к поточной технологии его переработки: Дис. докт. тех. наук.-Ташкент, 1988.
  143. Ф.М. Совершенствование системы питания валичного джина хлопком, с целью повышения качества волокна и семян: Автореферат дис. канд. тех. наук. Ташкент, 1985.
  144. А. Разработка оптимальной системы питания хлопком-сырцом валичного джина: Дис.канд. тех. наук. Ташкент, 1982.
  145. Р.В. Корабельников, А. Р. Корабельников Теория и практики совершенст -вования очистителей волокна. Монография, Кострома: КГТУ.- 2001.- 34 с.
  146. К.И. и др. Прядения хлопка и других текстильных волокон.-М.: Легпромбытиздать, 1988.- 448 с.
  147. Ф.М., Зульфанов С.З, Бобоев Л. Г. Теоретические исследования движения волокон в зоне контакта питающих органов и очистительных ба-рабанов.-Душанбе: Ирфон, труды ТУТ, вып. 9. 2002, — С. 272 — 279.
  148. И. К., Узаков А. Е., Якубов Д. Я. Исследование процесса очистки волокна в очистителях колкового барабанного типа. //Сб. научных трудов ЦНИИХПром.- Ташкент: ЦНИИХПром, 1973.- С. 30 41.
  149. Усманов Д А. Исследование эффективности очистки хлопка-сырца от сорных примесей: Автореферат дисс.канд. тех. наук. Ташкент, 1981.
  150. Я.Г., Севастьянов П. А. Моделирование технологических процессов. М.: Л и П П., 1984.- 344 с.
  151. Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1978.- 765 с.
  152. М.М., Сафаров Ф. М. О математической модели схода пучка волокон с элемента хлопкоочистительной машины. //Материалы научной конференции «Некоторые вопросы механики и прикладной математики». -Душанбе: ООО Баходуриен.- 2004.- С. 88 91.
  153. Ф.М., Кабилов М. М., Зульфанов С. 3. Исследование движения пучка волокон по поверхности рабочего элемента барабанных очистите -лей. //Доклады АН РТ, т. 47, Душанбе: АН РТ.- 2004. — № 4. — С. 27-33.
  154. Ф.М., Зульфанов С. З., Хафизов И. К. Аналитический метод компоновки системы агрегатов очистки волокна и его применение к анализу перспективной технологии. Душанбе: НПИЦЕНТР Экспресс-информация.-2000. 0,47 п. л.
  155. З.В. Исследование влияние различной степени очистки хлопка машинного сбора на свойства волокна и пряжи: Дисс. канд. техн. наук. -Ташкент, 1972.
  156. Э.Б. и др. Рекомендации по оптимальному соотношению очистки хлопка-сырца и волокна в зависимости от качества исходного сырья. Т.: ЦНИИХПром, закл. отчет, тема 198 130, 1981.- 47 с.
  157. Рекомендации по переработки хлопка сырца селекционных сортов типа АШ-25 (ПОХ 12−82). Ташкент: ЦНИИХПром, 1982 — 11 с.
  158. Технологический регламент переработки хлопка-сырца (ПОХ-56−84),-М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1986.- 78 с.
  159. В.О. и др. Международная практика оценки качества хлопко -вого волокна. // Текстиль.- 2002.- № 2.- С. 23 24.
  160. Ф.М., Бурнашев Р. З., Расулов А. Прогнозирование и рационализация процессов очистки волокна при валичном джинировании. //Хлопковая промышленность, — 1992. № 3.- С. 11−13.
  161. Ф.М., Азизов Ю. С. Исследование технологического процесса джинирования и волокноочистки на Колхозабадском хлопкозаводе. Душанбе: ТаджикНИИНТИ, Инф. листок № 29 92.- 0,23 п.л.
  162. Я.Я. Современная техника и технология волокнистых материалов. //Текстильная промышленность. 2002, — № 2.- С. 17 — 20.
  163. Методика определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: ВНИИПИ, 1988.- 51 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?