Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение стойкости режущих инструментов изменением трибологических параметров ювенильных поверхностей направленным воздействием активированных газовых сред

Диссертация: Повышение стойкости режущих инструментов изменением трибологических параметров ювенильных поверхностей направленным воздействием активированных газовых сред
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Повышение стойкости инструментов при резании ВТ1−0 в положительно ионизированном воздухе обусловлено формированием в контактной зоне нитридных соединений, из которых фазы FexN, формирующиеся на рабочих поверхностях инструментов, имеют значительно более высокие физико-механические свойства по сравнению с TixN, что и обуславливает повышение стойкости резцов. При резании стали 45 на границе раздела… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Виды износа быстрорежущего инструмента
    • 1. 2. Использование СОТС в процессах лезвийной обработки
    • 1. 3. Механизм радикально-цепных реакций
    • 1. 4. Ювенильные поверхности
    • 1. 5. Компоненты СОТС и эколоические аспекты в их использовании. Экологически чистые и безопасные СОТС. Сухое резание, как дополнение к современным процессам обработки
    • 1. 6. Ионизация электрическим разрядом. Коронный разряд
    • 1. 7. Современные понятия о механизме воздействия коронного разряда
    • 1. 8. Выводы по литературному обзору, постановка цели и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Материалы и общая методика исследований
    • 2. 2. Методы металлографического и металлофизического анализов
    • 2. 3. Микродифракционные исследования вторичных структур
    • 2. 4. Исследование остаточных напряжений
    • 2. 5. Установка для ионизации газовой среды
  • ГЛАВА 3. ИЗУЧНИЕ СТОЙКОСТНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ И ХА-РАКТРИСТИК ПРОЦЕССОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ В КАЧЕСТВЕ СОТС АКТИВИРОВАННОГО ВОЗДУШНОГО ПОТОКА
    • 3. 1. Определение оптимальных рабочих параметров ионизатора
    • 3. 2. Изучение стойкостных характеристик режущего инструмента
    • 3. 3. Исследование шероховатости поверхности обработанного материала
    • 3. 4. Исследования усадки стружки
    • 3. 5. Исследование остаточных напряжений в поверхностных слоях после операции точения
    • 3. 6. Электронографические исследования вторичных структурных образований в контактной зоне
    • 3. 7. Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ ЮВЕНИЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ИЗМЕНЕНИЕ ТРИБОЛОГИЧЕСКОЙ ОБСТАНОВКИ КОНТАКТНОЙ ЗОНЫ В УСЛОВИЯХ МОДЕЛЬНОГО МИКРОРЕЗАНИЯ
    • 4. 1. Установка и выбор условий резания
    • 4. 2. Термодинамический анализ и экспериментальные исследования вторичных структур на ювенильных поверхностях
    • 4. 3. Влияние активированного воздушного потока на изменение геометрии риски при микрорезании
    • 4. 4. Влияние вторичных структур на силу резания
    • 4. 5. Исследование остаточных напряжений в поверхностном слое
    • 4. 6. Механизмы образования окисных и нитридных соединений
    • 4. 7. Выводы по главе

Повышение стойкости режущих инструментов изменением трибологических параметров ювенильных поверхностей направленным воздействием активированных газовых сред (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Применение смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) при металлообработке, как показывает практика, оказывает значительное влияние на повышение стойкости инструментов и качество обработанных поверхностей. Износостойкость режущего инструмента на операциях точения в немалой степени зависит от применяемого смазочно-охлаждающего технологического средства (СОТС). В современном машиностроении предъявляются повышенные требования не только к функциональным, но и к экологическим свойствам СОТС, так как СОТС должна не только улучшать работоспособность инструмента и качество обработанной поверхности, но и не должна оказывать техногенного влияния на обслуживающий персонал и окружающую среду. При изготовлении СОТС стремятся уменьшить количество минерального масла и минимизировать, а иногда и исключить эффективные, но опасные для здоровья некоторые неорганические и органические компоненты СОТС.

Одной из таких технологических сред, по мнению многих исследователей, является активированный электрическими разрядами воздух. Работами по получению и применению ионизированного воздуха в качестве экологически чистой СОТС занимаются как в России, так и за рубежом. При этом исследований, выявляющих механизм действия самой СОТС, не проводилось.

Эффективность СОТС, определяется физико-химическими процессами в контактной зоне. При резании резко инициируется физическая активность ювенильных поверхностей инструмента и стружки, а также реакционных частиц — атомов и радикалов, образующихся при разрушении нейтральных молекул смазочного вещества. Следствием этого является изменение условий контактирования рабочих поверхностей режущего клина инструмента с обрабатываемым материалом и образование на границе раздела смазочных пленок и структур, пассивирующих адгезионные взаимодействия между химически чистыми металлическими поверхностями. Для научнообоснованного выбора эффективных смазочных сред необходимо детальное изучение физико-химических процессов, протекающих в контактных зонах системы лезвийного резания.

Целью работы является повышение стойкости быстрорежущего и твердосплавного инструментов путем изменения трибологических параметров вновь образованных ювенильных поверхностей контактных зон направленным воздействием активированных газовых сред.

Для достижения поставленной цели определены задачи исследования:

— разработка и изготовление лабораторной установки для изучения механизмов взаимодействия ионизированных газовых сред и свежеобразованных ювенильных металлических поверхностей;

— исследование влияния знака и напряжения коронного разряда на формирование вторичных структур и стойкость инструмента;

— исследование влияния формируемых смазочных пленок на динамические характеристики резания;

— изучение изменения фазового состава обрабатываемого материала при взаимодействии ювенильных поверхностей с компонентами применяемых газовых сред;

— исследование физико-механических характеристик обработанных поверхностей в системах резания с применением ионизированных сред;

— изучение характеристик резания при использовании в качестве СОТС ионизированного воздуха.

Методы исследования:

Работа выполнена на основе фундаментальных положений теории резания металлов, теоретических положений физики и химии с применением методов математической обработки экспериментальных данных при помощи программ Microsoft Excel, Origin. Изучение механизмов влияния СОТС на контактное взаимодействие и трибологические параметры зоны резания выполняли на основе современных методов металлографического и металлофизического анализов, электронной микроскопии, неразрушающего контроля остаточных напряжений в металле.

Научная новизна работы, состоит в том, что установлены.

1) Взаимосвязь образования оксидных и нитридных соединений в контактной зоне и свойств обрабатываемого материала, обусловленная минимизацией значений энергии Гиббса.

2) Механизмы воздействия вторичных структур на процесс резания и стойкость инструмента, заключающиеся в реализации смазочного действия при образовании оксидных пленок и повышении хрупкости обрабатываемого материала при образовании нитридных соединений.

3) Взаимосвязи образованных на границах раздела оксидных и нитридных структур и знака на коронирующем электроде, позволяющих прогнозировать превалирующее формирование оксидных или нитридных соединений.

Практическая ценность работы.

На основе выполненных исследований разработаны:

— лабораторная установка для изучения механизмов взаимодействия СОТС и свежевскрытых металлических поверхностей;

— технология и рекомендации по использованию в качестве СОТС ионизированного воздушного потока.

Научные и практические результаты работы реализуются в госбюджетных научно-исследовательских работах, выполняемых на базе трибологиче-ского центра ИвГУ.

Основные теоретические положения и результаты исследований опубликованы в 4 статьях и 4 тезисах докладов, в том числе 1 статья в журнале, входящая в перечень ВАК.

Работа состоит из введения, 4 глав, выводов, списка использованной литературы (164 источника) и приложения, содержит 134 страницы печатного текста, 18 таблиц и 73 рисунка и фотографий.

Автор выражает благодарность своему научному руководителю, доктору технических наук А. Г. Наумовуакадемику. Академии технологических наук РФ, заслуженному деятелю науки и техники РСФСР, д.т.н., профессору В. Н. Латышевупреподавателям и сотрудникам кафедры экспериментальной и технической физики ИвГУ к.т.н.- инж. А.Н. ПрибыловуС.Е. НевскойИ.В. Муравьевой.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИИ.

1. Применение в качестве СОТС ионизированного коронным разрядом воздушного потока приводит к повышению стойкости на 25% - 50% при использовании быстрорежущего инструмента, и повышению стойкости до 100% при использовании твердосплавного инструмента.

2. Установлено, что при использовании ионизированного воздуха в зоне контакта инструмента с обрабатываемым материалом могут образовываться как оксидные, так и нитридные соединения, их образование зависит от знака на коронирующем электроде и от сродства металлов к компонентам используемой СОТС.

3. Установлено, что образование оксидных соединений на ювенильной поверхности стали 45 приводит к увеличению стойкости инструмента и уменьшению шероховатости обработанной поверхности, при образовании нитридных соединений увеличения стойкости инструмента не наблюдалось. Образование нитридных соединений на поверхности титанового сплава ВТ1−0 привело к увеличению стойкости инструмента и уменьшению шероховатости поверхности, при образовании оксидов на поверхности приводит к уменьшению стойкости быстрорежущего инструмента.

4. Механизм действия отрицательно ионизированного воздуха обусловлен образованием оксидов типа FexOy на трибоактивных поверхностях инструмента и обрабатываемого материала при точении стали 45, представляющих собой смазочные структуры, при резании титанового сплава физико-механические характеристики образующихся оксидов титана значительно выше, чем у FexOy, формирующихся на рабочих поверхностях инструмента. В этом случае имеет место окислительный износ резцов.

5. Повышение стойкости инструментов при резании ВТ1−0 в положительно ионизированном воздухе обусловлено формированием в контактной зоне нитридных соединений, из которых фазы FexN, формирующиеся на рабочих поверхностях инструментов, имеют значительно более высокие физико-механические свойства по сравнению с TixN, что и обуславливает повышение стойкости резцов. При резании стали 45 на границе раздела формируются структуры типа FexN, что приводит к абразивному изнашиванию инструментов.

6 Установлено, что применение как положительно, так и отрицательно ионизированного воздуха уменьшает силу резания при обработке стали 45, АМг2 и ВТ1−0 на 10% по сравнению с резанием всухую. Использование положительного заряда на ионизирующем электроде при обработке стали 45 и АМг2 приводит к нестабильной силе резания, при резании этих материалов в отрицательно ионизированном воздухе силы резания более стабильны.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.Г. Влияние среды на адгезию металлов. Труды ГШ* им. С. Н. Кирова, Л 3,1958.
  2. Н.Г. К механизму влияния среды на процесс резания металлов. Труды ГШ им. С. И. Кирова, 13,1958.
  3. А.А. Физические основы теории стойкости режущих инструментов. М.: Машгиз. 1960. 308 с.
  4. .Н., Прокошкин Д. А., Буль Н. К., Глущенко В. Н. Влияние состава и состояния газовой среды на процессы диффузионного насыщения металлов.// Защитные покрытия на металлах. Киев: Наукова Думка. 1974. Вып. 8. С. 17−20.
  5. И.Д., Бедункевич В. В., Ильин В. И., Ляпунов С. И. Возможности и условия применения метода СЭО при резании металлов // Приборы и системы управления. 1991. № 5. С. 40 41.
  6. И.Д., Ильин В. И., Кирий В. Г. Влияние униполярного коронного разряда на процесс обработки резанием /ЧувГУ, г. Чебоксары, 1987. С. 132- 139.
  7. А. П., Н.А. Бабушкина, A.M. Братковский и др. / Физические величины: Справочник /- Под ред. И. С. Григорьева, Е. З. Михайлова. М.: Энергоатомиздат, 1991. 123 с.
  8. Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии / Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1986. — 360 с.
  9. В.В. Повышение эффективности применения режущих инструментов из сверхтвердых материалов и минералокерамики на основе метода сухого электростатического охлаждения // Машиностроение. 2003, № 7. С. 41−46.
  10. М. Клемм X. Справочник по металлографическому травлению. М.: Металлургия 1979.
  11. Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов: Справочник. М.: Машиностроение, 1984.- 102 с.
  12. И.И., Громаковский Д.Г.- Трибология.Учебник для ВУЗов. Под ред. Громаковского Д. Г- Самар. гос. техн. ун-т. Самара, 2000. 268 с.
  13. В.А. Электродиффузионный износ инструмента и борьба с ним. М.: Московский рабочий, 1969. 104 с.
  14. М.К., Гроссу Ф. П., Кожухарь И. А. Электроконвекция и теплообмен. Кишинев: Штиинца, 1977. 320 с.
  15. Бычков B. J1., Елецкий А. В., Смирнов Б. М. Химия плазмы / Под ред. Б. М. Смирнова. Вып. 10. М.: Энергоатомиздат. 1983.
  16. Ю. М. Кандидатская диссертация, г. Горький, 1970.
  17. А.С., Кириллов А. К., Дюбнер JI. Разработка системы экологически безопасной формообразующей обработки резанием // Резание и инструмент в технологических системах: Междун. науч.-техн. сб. тр. Вып. 60. Харьков, ХГПУ. 2001. С. 96 101.
  18. А.С., Латышев В. Н., Наумов А. Г., Бушев А. Е. / Экологически чистые смазочно-охлаждающие технологические средства / // Вестн. машиностр. 1999. № 7. С. 32−35.
  19. А.С., Проклад В. А., Горелов В. А., Полоскин Ю. В., Ах-метзянов И.Д., Хаустова О. В. Экологически безопасная технология резания //
  20. Двигатели и экология: Тез. докл. науч.-техн. симпозиума. М.: ВВДХ. 2000. С.47−54.
  21. A.M. Резание металлов. JL: Машиностроение, 1973, 496 с.
  22. Н.И., Ткаченко Д. А., Микитенко B.C. Масс-спектрометрический метод исследования загрязнений воздуха при применении СОТС.// Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов: Тез. докладов. Киев: 1992. С. 74.
  23. A.A., Repa Р., Деулин Е. А. Исследование сухого трения монокристаллического кремния при различных степенях вакуума // Трение, износ, смазка (электр. ресурс). 2002. — Т.4 — № 15. — 4 с.
  24. Глинка H. J1. Общая химия. JL: «Химия», 1976. 728 с.
  25. М.Б. Исследование трения и смазки при резании металлов. // Трения и смазка при резании металлов. Чебоксары: Чувашский гос. унт. 1972. N7. 138 с.
  26. М.Б. О физической природе трения и механизме смазочного действия внешних сред при резании металлов.// Научно-технические основы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при резании металлов: Сб. науч. тр. Иваново. 1968. С. 21−45.
  27. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985. 304 с.
  28. Г. И., Шмаков Н. А. Метод исследования характера износа быстрорежущих сталей.
  29. И.В. Роль химии в процессах полирования, ж. Социалистическая индустрия, реконструкция и наука, Издание НКТП, вып. 2, 1934.
  30. С.Н. Повышение надежности режущего инструмента путем комплексной ионоплазменной поверхностной обработки: Дис. д-ра техн. наук. М.: МГТУ «Станкин». 1995. 545 с.
  31. А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986. 544 с.
  32. .С., Киреев В. Ю. Применение низкотемпературной плазмы для травления и очистки материалов. М.: Энергоатомиздат. 1987, 264 с.
  33. Н.А. Кандидатская диссертация, г. Иваново, 2006 г.
  34. О.А. Исследование воздействия газовых сред на процесс резания стали: Дис. д-ра техн. наук. Иваново. 1972. 173 с
  35. В.И. Адгезионная составляющая силы резания. // Высокие технологии в машиностроении: диагностика процессов и обеспечение качества. Интерпартнер-96″. Материалы 6-го междун. научн.-техн. семинара Харьков: Гос. политехи, ун-т. 1996. С. 42.
  36. В.Д., Семов Ю. И. Экзоэлектронная эмиссия при трении. М.: Наука. 1973.
  37. А.В., Палкина JI.A., Смирнов Б. М. Явления переноса в слабоионизированном газе. М.: Атомиздат, 1975.
  38. Г. И., Ребиндер П. А. О энергетическом балансе процесса резания металлов, ДАН СССР, т.66, В 5, 1949.
  39. Г. И., Плетнева Н. А., Ребиндер П. А. О механизме действия активных сред при резании металлов, ДАН СССР JI2.1.91. 1964.
  40. А.Л., Генкин В. А. О периодичности работы выхода электрона трущейся поверхности // Трение и износ. Т. 2. N 1. С. 118 125.
  41. А.Л., Фишбейн Е. И., Шипица Н. А. Влияние контактных деформаций на величину работы выхода электрона поверхностей // Трение и износ. Т. 16. N 3. С. 488 504.
  42. А.К. Основы учения о трении, износе и смазке машин, ч. 4, Машгиз, 1948.
  43. Н.Н. и др. Развитие науки о резании металлов. М.: Машиностроение, 1967, 416 с.
  44. Ионная химико-термическая обработка сплавов/ Под ред. Б. Н Арзамасова. и др М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1999. 400 с.
  45. Ю.Д., Кейль Э. В., Павлухин Б. Н. и др. / Газодинамические функции / М.: Машиностроение, 1965.
  46. М.В., Парикян Ф. А. Влияние газовой среды на показатели процесса резания. Обработка резанием новых конструкционных и неметаллических материалов, М., 1973.
  47. М.В., Парикян Ф. А. Эффективность действия газовых сред на процесс резания металлов. Известия НАН и ГИУА. Серия Технические науки, № 13, Ереван: -1995.
  48. М.В., Парикян Ф. А. Эффективность действия газовых сред при изменении инструментального и обрабатываемого материала. Сборник научных трудов. Серия XVI Машиностроение, Вып. 1, Ереван: -1976.
  49. М.В., Парикян Ф. А., Иванов И. Р. Влияние газовых сред на процесс стружкообразования. Резание труднообрабатываемых материалов. АнАрм ССР, Вып. 4-ый, Ереван, 1973.
  50. М.В., Парикян Ф. А., Иванов И. Р. Към механизма на влия-нието на различните газовы среди върху износованието на режущия инструмент. Машиностроение, N11, София: -1975.
  51. В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.: Машиностроение, 1978, 213 с.
  52. А.К., Дмитриева Т. А. Повышение производительности и качества обработки металлов резанием за счет применения газовых сред // Высокие технологии в машиностроении: Сб. науч. работ ХДПУ «. Харьков, 1998. С. 167- 169.
  53. М. И., Латышев В. Н., Д р о б ы ш е в, а О. А. Влияние физических и химических свойств СОЖ на силы резания и стойкость режущего инструмента при обработке металлов. Удостоверение о регистрации М 43 418,1963 г.
  54. М.И. Охлаждение и смазка распыленными жидкостями при резании металлов. Волго-вятское книжн. изд. 1966.
  55. М.И. Резание металлов. М.: Машгиз, 1958, 455 с.
  56. М.И., Тихонов В. М., Троицкая Д. Н. Охлаждение и смазка распыленными жидкостями при резании металлов. Горький: Волго-Вятское кн. изд-во. 1966. 123 с.
  57. В.Ф., Кожинов И. В. Озонирование воды. М.: Стройиз-дат. 1974. 160 с.
  58. Ф.Ф. Ионная имплантация в металлы. М.: Металлургия. 1990.216 с.
  59. В.А. Кандидатская диссертация, г. Иваново, 2006 г.
  60. А.В. Кандидатская диссертация, г. Иваново, 2009 г.
  61. И.В., Любарский И. М., Гусляков А. А. Трение и износ в вакууме. М.: Машиностроение, 1973.
  62. В.Д. Физика твердого тела, ч. I. 1943.
  63. В.Д. Физика резания и трения металлов и кристаллов. М.: Наука. 1977.310 с.
  64. Е.Ю., Зайцев В. В., Зайцева Н. Б. Применение барьерного разряда как источника озона в решении ряда экологических проблем // Экология промышленного производства. 2002. Вып. 1. С. 46 50.
  65. В.Н. Экспериментально-теоретическое исследование воздействия СОЖ на зону .резания при обработке металлов. Сб. трудов Ивановского текстильного института, 1970, № 8.
  66. В.Н., О. А. Дробышева. Методика и результаты элек-тронномикроскопического исследования износа резцов. Сб. трудов Ивановского текстильного института, 1970, № 8.
  67. В.Н. Влияние проникающей способности анионов растворов электролитов и поверхностно-активных веществ на процесс резания металлов //Изв. ВУЗов. Машиностроение. 1964. N 5. С. 173 179.
  68. В.Н. Исследование механохимических процессов и эффективности применения смазочных сред при трении и обработке металлов: Дис. д-ра техн. наук. М.: 1973. 412 с.
  69. В.Н. Исследование механохимических процессов и эффективности применения смазочных сред при трении и обработке металлов. Дис. д-ра техн. наук Дис. .д.т.н. М.: 1973. 412 с.
  70. В.Н., Наумов А. Г., Минеев Л. И., Демьяновский Н.А Особенности формирования вторичных структур на трибосопряженных металлических поверхностях с участием ионизированного воздуха// Металлообработка. 2007. № 1. С. 9−12.
  71. В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение, 1985. 64 с.
  72. В.Н. Трибология резания: В 2 ч., Ч 1−2. Иваново: Иван, гос. ун-т, 2009 г. С. 108, С. 156.
  73. В.Н. Экспериментально-теоретическое исследование воздействия внешней среды на зону резания при обработке металлов // Научно-исследовательские труды: Сб. Иваново: ИвТИ. 1970. С. 191 203.
  74. В.Н., Горбунова Е. В., Солодохин А. Е. Способ охлаждения смазки распыленными озонированными жидкостями. Авт. свид. № 210 609 1965.
  75. В.Н., Наумов А. Г. Об эффективности использования кислорода в процессах резания // Резание и инструмент в технологических системах: Междун. науч.-техн. сб. тр. Вып. 60. Харьков, ХГПУ. 2001. С. 121 127.
  76. Леб Л. Основные процессы электрических разрядов в газах. М. — Л. «Гос. издат. техн. теорет. лит.», 1950. 672 с.
  77. И.Л. Физические особенности фазовых превращений в поверхностном слое хромоникелевых сталей при трении в вакууме // Авто-реф. дис. канд. физ.-мат.наук. 1980. 24 с.
  78. Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1970.
  79. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение. 1982. 320 с.
  80. М.М. / Экологически чистые СОТС / // Инструмент. 1998. № 10. С. 27.
  81. А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение. 1976. 278 с.
  82. Мак-Даниэль И., Мэзон Э. Подвижность и диффузия ионов в газах: /Пер. с англ. М.: Мир, 1976.
  83. В.М., Головко Ю. И., Толмачев Г. Н., Мащенко А. И. Ге-тероэпитаксиальный рост пленок сложного оксида из самоорганизованной системы, образующейся в плазме газового разряда // ЖТФ. 1999. Т. 69. Вып. 12. С. 87−91.
  84. А.Г. Исследование работоспособности быстрорежущего инструмента, имеющего в своей поверхности структуры со свойствами твердых смазок // Высокие технологии в машиностроении: Сб. науч. тр. ХГПУ «. Харьков: 1998. С. 171 173.
  85. А.Г., Латышев В. Н. Влияние химико-термической обработки быстрорежущего инструмента на трибологические характеристики при резании металлов.//Трение и износ. 1994. Т. 15. N 4. С. 645−651.
  86. Ф.А. Особенности процесса резания титанового сплава ВТ-4 в газовых средах. Резание труднообрабатываемых материалов. АнАрм ССР, Вып. 4-ый, Ереван, 1973.
  87. Ф.А. Эффективность действия активных сред на процесс резания металлов. Автореф. канд. дисс., Ереван, ЕрПИ, 1973.
  88. Патент США кл.62−3. Метод охлаждения с помощью коронного разряда. (Ф 25. В, опубл. 3.10.76).
  89. Н.В., Сердюк В. М. Миграция поверхностно-активных веществ по свежеобразованной поверхности // Коллоидный журнал. 1988. Т. 42. Вып. 5. С. 991 -994.
  90. Н.В., Щукин Е. Д. Физико-химическое влияние среды на процессы деформации, разрушения и обработки твердых тел: Обзор // Физика и химия обработки материалов. 1970. N 2. С. 60−82.
  91. В.И. / Ионная- плазменная обработка материалов / Под ред. Г. Ф. Ивановский М.: Радио и связь, 1986. 232 е., ил.
  92. В.Д. Резание металлов в среде охлажденного ионизированного воздуха // Разработка и промышленная реализация новых механических и физико-химических методов обработки: Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. М.: 1988. С. 74.
  93. В.В., Латышев В. Н. Влияние состава СОЖ на эффективность их действия. Известия вузов, Технология текстильной промышленности, 1966, № 5.
  94. В.В. Разработка способов и техники применения технологических сред и магнитных жидкостей при трении и резании металлов. Дис. д-ра техн. наук. Иваново. 2002. 382 с.
  95. В.В., Латышев В. Н. Влияние состава распыляемых жидкостей на их свойства и эффективность действия.// Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1966. № 5. С. 157 159.
  96. В.Н., Татаринов А. С., Петрова В. Д. Механическая обработка с охлаждением ионизированным воздухом // Вестн. машиностроения. 1991. № 11. С. 27−31.
  97. С.Д., Заиков Г. Е. Озон и его реакции с органическими соединениями. М.: Наука. 1974, 322 с.
  98. Режимы резания металлов: Справочник / Под ред. Ю.Б. Бранов-ского. М.: Машиностроение, 1985, 180 с.
  99. П.А., Щукин Е. Д. Поверхностные явления в твердых телах и в процессах их деформации и разрушения, ж. «Успехи физических наук», том 108. выпуск I, сентябрь 1972.
  100. П.А. Влияние активных смазывающе-охлаждающих жидкостей на качество поверхности при обработке металлов, Москва, 1946.
  101. И.Б., Бортников Ю. С. Электрогазодинамика. М.: Атомиз-дат, 1971. 168 с.
  102. В.Д., Фридман А. А. Физика химически активной плазмы. М.: Наука, 1984.415 с.
  103. В.Г., Гибалов В. И., Козлов К. В. «Физическая химия барьерного разряда». М.: Изд. МГУ, 1989.
  104. Д.И. Механизмы химических реакций в неравновесной плазме. М.: Наука, 1980.
  105. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник / Под ред. С. Г. Энтелиса, Э.М. Берлине-ра. М.: Машиностроение. 1995. 496 с.
  106. .М. Ионы и возбужденные атомы в плазме. М.: Атом-издат. 1974.
  107. М.В. Коронный разряд в газах // Энциклопедия низкотемпературной плазмы /Под ред. В. Е. Фортова. М.: Наука. 2000, Т.2. С. 273 -279.
  108. А.Е. Влияние электростатического состояния воздушной среды на процесс точения стали // Электронная обработка материалов. 1972. № 3. С. 15−19.
  109. З.М., Тихонов В. М., Новиков B.C. Действие окислительной газовой фазы внешней среды на контактные процессы при точении // Физика трибологических систем: Сб. Иваново, 1988. С. 36−45.
  110. П. В. 0 действии кислорода в процессе резания металлов. Известия вузов, Машиностроение, в 8,1969.
  111. П.В. О действии кислорода в процессе резания металлов // Изв. вузов. Машиностроение. 1969. N 4.
  112. В.М. Влияние внешней среды на изнашивание резцов // Фрикционное взаимодействие твердых тел с учетом среды: Сб. Иваново. 1982. С. 113−123.
  113. Точение нержавеющей стали с охлаждением струей воздуха / Zhang Junzhi // Jixie gongcheng xuebao. 1999. 35, № 4. С. 93 95.
  114. E.M. Резание металлов / Пер. с англ. Под ред. П. Д. Беспахотного. М.: Машиностроение. 1980. 263 с.
  115. Д.Н. Кандидатская диссертация, г. Куйбышев, 1965.
  116. Т.Г., Харитонова А. А. и др. Некоторые особенности трибологического окисления углеводородов // Трение и износ. 1985. Т. 6. N 2. С. 339−346.
  117. Физика газового разряда / Под ред. Ю. П. Райзера // М.: Наука, 1987.
  118. Физическая химия озона / Под ред. В. В. Лунина // М Изд-во Московского университета 1998.
  119. Физическая энциклопедия / Под .ред. коллектива авторов. М.: Советская энциклопедия. 1990. Т. 2. 704 с.
  120. Ю.В., Вобликова В. А., Пателеев В. И. «Электросинтез озона». М.: Изд. МГУ, 1987.
  121. В.В. и др. Новые экологически чистые смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) на безмаслянной основе// Трибология и технология. «Славянтрибо-4»: Материалы междун. науч.-практ. симпозиума. Рыбинск. 1997. С. 78−81.
  122. Ю.П. Сухое электростатическое охлаждение при зубофрезеровании / // Вестн. машиностр. 2001. № 1. С. 45 — 47.
  123. Л.В., Котельникова В. И. Исследование механизма и эффективности термической, ультразвуковой и световой активации смазочно-охлаждающих жидкостей // Вопросы обработки металлов резанием: Сб. науч. тр. Иваново. 1975. С. 11−16.
  124. Н.А. Материалы для узлов сухого трения, работающих в вакууме. // Справочник М.: Машиностроение, 1991. 188 с.
  125. С.А. Исследование работоспособности быстрорежущего инструмента при направленной микродозированной подаче СОТС в зону контакта. Дис. канд. техн. наук. Иваново, 1999.
  126. В. А. Определение толщины пленки окисла на поверхности трения электронномикроскопическим методом. «Заводская лаборатория». 1970, № 1.
  127. Шоу А., Янг Ц. Неорганические шлифовальные жидкости для титановых сплавов, ж. ACME, В 4, 1956.
  128. Л.Ш. Адгезионное взаимодействие режущего инструмента с обрабатываемым материалом. М.: Машиностроение. 1988. 96 с.
  129. А. Ионизированные газы. 1959.
  130. Г. И. Повышение стойкости быстрорежущих резцов при резании с подачей газообразного кислорода в зону стружкообразования // СТИН. 1955. N4. С. 21.
  131. A steble Fluid // Manuf. Eng. (USA). 1999. 122 № 5. P. 183.
  132. Cernak M. Theory of Trichel pulses in negative corona discharge // Comenius University Publ., Bratislava, 1985.
  133. Cherrington B.E. Gaseous Electronics and Gas Laser. Oxford- N.Y.: Pergamon Press, 1982.
  134. Corbin G.A., Cohen R.E., Baddour R.F. Kinetics of polymer surface fluorination // Polymer. 1982. V.23. N10. P. 1546−1548.
  135. Die Menge machts // Produktion. 1998. № 24. P. 56.
  136. Doyle E., Home J. Adhesion in metal cutting: anomalies associated with oxigen. Wear. 1980. P. 383 391.
  137. Dry machining supports environmental measures // J. Rob. and Mechetron. 1998. № 10 .P. 39.
  138. Dry Turning ekological technologie of machining hard material // Technologia. 1999. P. 607 608.
  139. Eliasson В., Kogelschatz U. Non-equilibrium volume plasma chemical processing // IEEE Trans. Plasma Sci, 1991, v. 19, No. 6, p. 1063−1077.
  140. Fluide de coupe // Mach. prod. 1999. № 706f. P. 57.
  141. Fluide de coupe // Mach. prod. 1999. № 706f. P. 57.
  142. Gutes aus der Natur // Produktion. 1998. № 17. P. 19.3.- Lubrification // Mach. prod. 1999. № 706f. P. 51.
  143. Iamada Т., lido M. Cooling method by use of corona discharge. Pat. USA, CI. 62 -3 (F25 b 21/02), № 3 938 345.
  144. Jetzt auch Kosten senken mit Trocktnbohren // Maschinenbau. 1999. № 11. P. 33.
  145. Kossyi I.A., Kostinsky A.Yu., Matveyev A.A., Silakov V.P. Kinetic scheme of the non-equilibrium discharge in nitrogen-oxygen mixture // Plasma Sources Sci. Technol., 1992, v. l, p. 207−220.
  146. Kozlov К. V., Wagner H.-E., Brandenburg R., and Michel P. // J. Phys. D: Appl. Phys., 34, 3164−76 (2001).
  147. Minimal im Kommen // Produktion. 1999. № 12. — P. 23.
  148. Minimalmengenschmierung senkt Kosten beim Spanen // Mfschinen-markt. 1999. P. 40−43.
  149. Perspektiven mit wenn und aber // Produktion. 1999. 47. P. 28.
  150. Soluciones liquidas. IMHE: Inf. mag.- heramienta, equipos у acces. 2000, № 262, P. 44, 45.
  151. Teich Т.Н., Non-Thermal Plasma Techniques for Pollution Control // NATO ASI Series ed. by Penetrante B.M. and Schultheis S.E., Springer-Verlag, Berlin Heidelberg. 1993. V. G34, Part A. P.230−247.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?