Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Контроль и мониторинг технического состояния центробежного насосного агрегата по трендам вибропараметров

Диссертация: Контроль и мониторинг технического состояния центробежного насосного агрегата по трендам вибропараметров
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Методы исследования. Исследования базировались на изучении статистики износа машинного оборудования путем сопоставления данных о параметрах виброакустических сигналов, наблюдаемых в течение нескольких лет с помощью СДМ КОМПАКС на машинных агрегатах ряда предприятий страны, с фактическим состоянием агрегатов при их разборке. Математическое моделирование опиралось на современное представление… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Обоснование выбора объекта исследования
    • 1. 2. Общие положения и анализ методов виброакустической диагностики и мониторинга состояния машин
    • 1. 3. Цель работы и задачи исследования
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ТРЕНДОВ ПАРАМЕТРОВ ВИБРОАКУСТИЧЕСКОГО СИГНАЛА
    • 2. 1. Постановка задач
    • 2. 2. Модели виброакустических сигналов ЦНА и их ортогональность
    • 2. 3. Динамическая модель состояния и вибрации агрегата
    • 2. 4. Оценка скорости изменения и прогноза вибропараметра по огибающим тренда
    • 2. 5. Выводы
  • 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Постановка задач
    • 3. 2. Экспериментальная установка для исследования ортогональности виброакустических сигналов
      • 3. 2. 1. Функциональная схема экспериментальной установки
      • 3. 2. 2. Разработка виртуального прибора УК!
      • 3. 2. 3. Порядок работы с прибором УКР
    • 3. 3. Экспериментальная установка для проведения широкомасштабных исследований трендов параметров вибрации ЦНА
      • 3. 3. 1. Структура и состав экспериментальной установки
      • 3. 3. 2. Программное обеспечение
      • 3. 3. 3. Метрологические характеристики
  • -33.4 Методика аппроксимации статистических свойств трендов вибропараметров законом распределения Вейбулла-Гнеденко
    • 3. 5. Выводы
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Постановка задач
    • 4. 2. Формирование вектора ортогональных диагностических признаков
    • 4. 3. База знаний закономерностей трендов вибропараметров и процессов деградации технического состояния ЦНА
    • 4. 4. Нормирование скоростей изменения параметров вибрации
    • 4. 5. Выводы
  • 5. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ МОНИТОРИНГА ЦНА
    • 5. 1. Постановка задач
    • 5. 2. Адаптивный конвейерный алгоритм управления полевой сетью модулей и датчиков СДМ
    • 5. 3. Разработка автоматической экспертной системы для диагностики машинного оборудования в реальном времени
    • 5. 4. Разработка языка программирования CDPL для описания алгоритмов расчета диагностических признаков и правил экспертной системы
    • 5. 5. Способ оценки технического состояния центробежного насосного агрегата по трендам параметров вибрации
    • 5. 6. Алгоритмы и правила экспертной системы для оценки технического состояния ЦНА по трендам вибропараметров
    • 5. 7. Выводы
  • 6. ПРОМЫШЛЕННОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
    • 6. 1. Постановка задач
    • 6. 2. Разработка программного обеспечения системы мониторинга технического состояния ЦНА в реальном времени
    • 6. 3. Внедрение СДМ на Ангарском НПЗ
    • 6. 4. Внедрение СДМ на Волгоградском НПЗ
    • 6. 5. Выводы

Контроль и мониторинг технического состояния центробежного насосного агрегата по трендам вибропараметров (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Федеральный горный и промышленный надзор России, постоянно усиливая работу по обеспечению промышленной безопасности на предприятиях страны, тем не менее, вынужден констатировать, что на устранение последствий аварий затрачиваются большие финансовые и людские ресурсы [135]. Учитывая значительный износ оборудования, основным направлением обеспечения его безопасности, наряду с обновлением изношенного парка, является внедрение объективного и всестороннего контроля его технического состояния, основанного на регулярном наблюдении за изменением параметров, характеризующих надежность работы оборудования [8, 24, 78, 135].

Вместе с тем комплексное решение проблемы безопасной эксплуатации крупных машинных комплексов, содержащих сотни и тысячи машин потенциально опасных производств, на основе наблюдения и управления его техническим состоянием до сих пор отсутствовало как в России, так и в мировой практике. Поэтому исследование, разработка и внедрение систем диагностики и мониторинга (СДМ) технического состояния машинного оборудования потенциально опасных производств, прежде всего на нефтегазоперерабатывающих и нефтехимических предприятиях России, являются актуальными [8, 24, 78, 146]. В частности, довольно остро стоит задача контроля технического состояния центробежных насосных агрегатов (ЦНА), широко применяемых в нефтехимическом комплексе (НХК) [76]. Анализ надежности оборудования в нефтепереработке выявил, что доля отказов технологических установок из-за ЦНА составляет более 60%.

Диссертация выполнялась на основе хоздоговорных работ, проводимых НПЦ «Динамика» с 1991 по 2006 гг. по рекомендациям Ростехнадзора для компаний «ГАЗПРОМ», «СИБНЕФТЬ», «ЛУКОЙЛ», «СИБУР» и др.

Цель работы — повышение надежности эксплуатации, увеличение ресурса работы и ремонтной технологичности центробежных насосных агрегатов путем оценки и прогнозирования их технического состояния по трендам параметров вибрации их корпуса.

Задачи исследования:

1 Осуществить выбор ортогональных диагностических признаков вибрации инвариантных к конструктивным особенностям различных ЦНА.

2 Исследовать закономерности изменения трендов вибропараметров в процессе деградации технического состояния ЦНА.

3 На основе обобщенной модели системы мониторинга разработать математическую модель тренда вибрации ЦНА.

4 По результатам исследований разработать способы и алгоритмы для оценки и прогнозирования технического состояния ЦНА по трендам вибропараметров.

5 Провести экспериментальные исследования трендов вибропараметров с целью подтверждения адекватности математической модели, разработанных способов и алгоритмов.

6 Провести исследования статистических характеристик трендов вибропараметров и разработать нормы скоростей изменения вибропараметров как независимых диагностических признаков для безопасной эксплуатации ЦНА.

7 Разработать и включить в состав СДМ программные модули для реализации разработанных способов и алгоритмов.

8 Осуществить промышленное внедрение результатов работы в составе СДМ на предприятиях нефтехимического комплекса.

Методы исследования. Исследования базировались на изучении статистики износа машинного оборудования путем сопоставления данных о параметрах виброакустических сигналов, наблюдаемых в течение нескольких лет с помощью СДМ КОМПАКС на машинных агрегатах ряда предприятий страны, с фактическим состоянием агрегатов при их разборке. Математическое моделирование опиралось на современное представление о механизмах износа деталей и машин, а также на результаты анализа трендов вибрации машин в процессе их эксплуатации. Обработка экспериментальных данных осуществлялась на ПЭВМ с помощью программного обеспечения для математических, табличных и статистических вычислений, а также, в составе СДМ с помощью специальных программных модулей собственной разработки. Используемый в работе математический аппарат включает методы теории надежности, теории колебаний, теории вероятности и математической статистики. Теоретические модели, положения и выводы подтверждены путем моделирования на ПЭВМ, результатами экспериментальных исследований, результатами внедрения разработанных программных модулей СДМ.

Научная новизна. Установлена ортогональность сигналов виброускорения, виброскорости и виброперемещения в широком диапазоне отношения «сигнал/шум» при различных неисправностях ЦНА.

Получена динамическая модель вибрации и состояния ЦНА, устанавливающая экспоненциальный характер трендов вибрации агрегата, указывающая на необходимость использования скоростей изменения вибропараметров для прогнозирования его технического состояния.

Экспериментально исследована и установлена ортогональность вибропараметров и их скоростей изменения, доказывающая необходимость их совместного использования для диагностики ЦНА.

Предложен метод оценки и прогнозирования технического состояния ЦНА по огибающим трендов вибропараметров в условиях их мультимодальности при многостадийном процессе развития неисправностей.

В результате широкомасштабных исследований трендов вибропараметров в процессе эксплуатации ЦНА более 600 типов и разных размерно-мощностных групп синтезирована база знаний в виде трендов вибропараметров, позволяющая диагностировать до 13 неисправностей ЦНА, подтверждающая адекватность разработанных моделей.

Практическая ценность. Разработан и внедрен комплекс систем мониторинга и диагностики, охватывающий сотни единиц машинных агрегатов более 600 типов и разных размерно-мощностных групп на ряде предприятий НХК, новизна которого подтверждена патентом РФ на способ диагностики [88].

Разработано и внедрено программное обеспечение, реализующее гибкую структуру экспертной системы на базе языка программирования СБРЬ для описания алгоритмов диагностики в реальном времени технического состояния машинного оборудования [122, 123].

Разработано и внедрено программное обеспечение, реализующее адаптивный конвейерный алгоритм управления полевой сетью модулей и датчиков СДМ, позволяющий значительно ускорить реакцию СДМ на изменения технического состояния машинного оборудования относительно последовательного алгоритма опроса каналов [65, 124].

Разработано и внедрено программное обеспечения на языке СБРЬ, реализующее алгоритмы расчета диагностических признаков и правил экспертной системы для оценки и прогнозирования технического состояния ЦНА в реальном времени [68, 71, 88, 93].

Разработаны нормативы безопасной эксплуатации центробежных насосных агрегатов НХК в части совместного нормирования параметров виброускорения, виброскорости, виброперемещения и их скоростей изменения для оценки технического состояния ЦНА, которые рекомендованы Госгортехнадзором России для использования на опасных производствах в ряде отраслей [96, 130].

Внедрение результатов работы в составе СДМ на предприятиях НХК привело к снижению более чем на порядок количества аварий и сокращению числа ремонтов оборудования в 2−4 раза, что дало значительный экономический эффект (см. приложения Б, В) [8, 89].

Реализация работы. Разработанные методы диагностики и программное обеспечение внедрены на ряде предприятий страны в составе систем диагностики и мониторинга агрегатов с высоким экономическим эффектом. Практическое внедрение систем на Ангарском и Волгоградском нефтеперерабатывающих заводах подтверждено актами внедрения.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на семинарах кафедры «Радиотехнические устройства и системы диагностики» ОмГТУ г. Омск, на Международной конференции «Защита-95» в г. Москва в 1995 г., на 3-й Международной конференции по электронному приборостроению АПЭП-96 в НГТУ в 1996 г., на 2-ом международном симпозиуме «Потребители — производители компрессоров и компрессорного оборудования» в СПбГТУ г. Санкт-Петербург в 1996 г., на II Международной конференции «Динамика систем, механизмов и машин» в ОмГТУ в 1997 г., на XVI и XVII Международных семинарах «Диагностика оборудования и трубопроводов» в РАО «ГАЗПРОМ», проходивших в г. Ялта и г. Одесса в 1997 г., на Международной конференции «Двигатель-97» в МГТУ им. Н. Э. Баумана в 1997 г., на международном семинаре ассоциации MIMOSA в г. Скоттсдейл, штат Аризона, США в 1999 г., на 5-й Международной конференции «Динамика машинных агрегатов» в г. Братиславе (Словакия) на базе Словацкого технического университета под эгидой международного комитета по теоретической механике IFTOMM в 2000 г., на научно-техническом семинаре по машинному оборудованию в азотной промышленности в г. Одесса в 2001 г., на 8-й всероссийской научно-технической конференции «Современные тенденции в развитии и конструировании коллекторных и других электромеханических преобразователей энергии» в ОмГУПС г. Омск в 2003 г., на конференции.

Актуальные проблемы пьезоэлектрического приборостроения, АППП-2004″ РГУ, НИИФИ в г. Геленджик в 2004 г., на Международной конференции «Образование через науку» посвященной 175-летию МГТУ им. Н. Э. Баумана г. Москва в 2005 г.

Публикации. По материалам диссертации опубликованы 32 печатные работы, в том числе 1 книга (в соавторстве), 2 патента на способы диагностики, 3 свидетельства о регистрации программ, 1 руководящий документ, 2 стандарта и 23 статьи, из них 4 — в изданиях, рекомендованных ВАК России для публикации результатов докторских диссертаций.

Личный вклад. Работы [65, 66, 67, 140] выполнены соискателем самостоятельнов работе [70] подготовлен основной материалв работах [8, 98, 100] выполнен анализ трендовв работах [68, 71, 88, 93, 96, 130] выполнена обработка трендов с целью нормирования скоростей изменения вибропараметровв работах [71, 97] получена динамическая модель состояния и вибрации агрегата, построены совместные распределения вибропараметров и их скоростей изменения, показана их ортогональность, получены выражения для оценки интервала прогнозав работах [88, 93, 129] разработаны правила базы знаний в части скоростей вибропараметровв работе [90] описаны результаты исследований скоростей процессов износа различных узлов агрегатав работе [92] разработаны алгоритмы фильтрации периодических составляющих трендов вибрациив работах [69, 72, 73, 89, 91, 94, 95, 99, 100, 120, 122, 123, 124, 127, 143] сделан значительный вклад в описание программного обеспечения и сетевых технологий СДМ.

На защиту выносятся:

1 Установленные свойства ортогональности виброускорения, виброскорости, виброперемещения и их текущих скоростей изменения, определяющие высокую достоверность контроля и мониторинга ЦНА.

2 Структура, база знаний и нормативы экспертной системы на основе выявленных закономерностей трендов и распределений вибропараметров, инвариантные к конструкции ЦНА.

3 Структура и принципы построения программно-аппаратного обеспечения систем диагностики и мониторинга технического состояния машинного оборудования в реальном времени.

Объем работы. Диссертация изложена на 203 страницах машинописного текста, иллюстрируется 45 рисунками и 12 таблицами, состоит из введения, 6 глав, основных выводов, списка используемой литературы из 147 наименований и 6 приложений.

— 1767 ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1 Установлена ортогональность виброускорения, виброскорости, виброперемещения и их скоростей изменения, что доказывает целесообразность их совместного использования для оценки технического состояния ЦНА в условиях априорной неопределенности его конструктивных особенностей.

2 Разработана и экспериментально подтверждена динамическая модель вибрации и состояния ЦНА, устанавливающая экспоненциальный характер трендов на участках износа, указывающая на необходимость измерения текущих скоростей изменения вибропараметров для прогнозирования его технического состояния.

3 Предложен и реализован в виде алгоритма метод оценки скорости изменения и интервала прогноза вибропараметра по огибающим тренда в условиях его мультимодальности при многостадийном процессе износа ЦНА.

4 Разработаны структура и нормативы экспертной системы на основе выявленных в ходе крупномасштабных исследований процессов износа закономерностей трендов и распределений вибропараметров ЦНА, что позволило, синтезировать базу знаний трендов вибропараметров, различающую 13 классов неисправностей ЦНА, новизна которой подтверждена патентом РФ на способ диагностики № 2 068 553 [88].

5 Разработаны совместные нормы вибропараметров и их скоростей изменения, которые включены в руководящий документ [96] и стандарты ассоциации «Ростехэкспертиза» [129, 130], рекомендованные Ростехнадзором РФ для применения на опасных производствах ряда отраслей промышленности страны.

— 1776 Разработан адаптивный конвейерный алгоритм управления полевой сетью модулей и датчиков СДМ, многократно снижающий риск пропуска дефектов по сравнению с алгоритмом последовательного опроса, новизна которого подтверждена свидетельством о регистрации программы для ЭВМ № 2006 610 662 [124].

7 Разработан программный модуль экспертной системы СДМ на базе языка программирования СОРЬ, который позволил реализовать в СДМ разработанные алгоритмы для оценки и прогнозирования технического состояния ЦНА по трендам вибропараметров, новизна которого подтверждена свидетельствами о регистрации программы для ЭВМ № 2005 611 457, № 2006 610 661 [122, 123].

8 Разработаны структура, принципы построения и программно-аппаратные средства СДМ. Внедрено более 300 систем, охватывающих более 5000 машин и агрегатов на 20 предприятиях НХК, что принесло значительный экономический эффект за счет снижения на порядок аварийности и сокращения ремонтов ЦНА в 2−4 раза. Новизна разработанной СДМ подтверждена патентом РФ на способ диагностики № 2 103 668 [91].

Автор выражает благодарность заведующему кафедрой «Радиотехнические устройства и системы диагностики» ОмГТУ, доктору технических наук, профессору Вешкурцеву Юрию Михайловичу за консультацию и поддержку в работе над диссертацией.

Показать весь текст

Список литературы

  1. K.M. Рагульскиса. — JL: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1988. — 104 с.
  2. Анализ вибрации машин с вращающимися частями. Экспресс-информация ВИНИТИ, сер. «Испытательные приборы и стенды», 1975, № 1, 2, С. 8−16.
  3. И.И., Бобровницкий Ю. И., Генкин М. Д. Введение в акустическую динамику машин. М.: Наука, 1979. — 296 с.
  4. A.c. № 452 603 (СССР). Способ оценки технического состояния машины / В. А. Тихонов, В. И. Батенин, А. И. Блинников. Опубл. в Б.И., 1974, № 46.
  5. A.c. № 909 617 (СССР). Способ диагностики технического состояния механизмов / С. А. Морозов, В. Н. Костюков, Г. А. Гетманская, C.B. Колосов.- Опубл. в Б.И., 1982, № 8.
  6. Ф.Я., Иванова М. А., Соколова А. Г., Хомяков Е. И. Виброакустическая диагностика зарождающихся дефектов. М.: Наука, 1984.- 120 с.
  7. С.И. Радиотехнические цепи и сигналы: Учеб. для вузов по спец. «Радиотехника». 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. шк., 2000.- 492 е.: ил.
  8. И.А. Техническая диагностика. М.: Машиностроение, 1978. -238 с.-17 910 Бобровницкий Ю. И., Генкин М. Д., Диментберг М. Ф. Задачи акустической диагностики. В сб.: Виброизолирующие системы в машинах и механизмах. — М.: Наука, 1977. — С. 79−96.
  9. С.Н., Донсков В. И., Иванов A.A., Костюков В. Н. Патент на изобретение № 2 113 715, G01P15/09, G01H11/08. Пьезоэлектрический акселерометр. — Бюл. 1998 № 17.
  10. В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1984, — 312 с.
  11. В.Н. Восстановление зависимостей по эмпирическим данным. -М.: Наука, 1979.-448 с.
  12. В.Н., Глазкова Т. Г., Кощеев В. А., Михальский А. И., Червоненкис А. Я. Алгоритмы и программы восстановления зависимостей. -М.: Наука, 1984.-816 с.
  13. Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969. — 593 с.
  14. Вероятностный риск-анализ конструкций технических систем / A.M. Лепихин, H.A. Махутов, В. В. Москвичев, А. П. Черняев. Новосибирск: Наука, 2003. — 174 с.
  15. Ю.М. Автокогерентные устройства измерения случайных процессов: Научное издание. Омск: Изд. ОмГТУ, 1994. — 163 с.
  16. Вибрации в технике. Справочник в 6-ти томах. Измерения и испытания, т.5 / Под ред. М. Д. Генкина. М.: Машиностроение, 1981. — 496 с.
  17. Вибрации в технике. Справочник в 6-ти томах. Колебания машин, конструкций и их элементов, т. З / Под ред. М. Ф. Диментберга и К. С. Колесникова. М.: Машиностроение, 1981. — 496 с.
  18. Вибрация и шум электрических машин малой мощности. Л.: Энергия, 1979.-206 с.
  19. Вибрация энергетических машин. Справочное пособие / Под ред. Н. В. Григорьева. JL: Машиностроение, 1974. — 464 с.
  20. Виброизмерительные преобразователи промышленного применения / Донсков В. И., Иванов A.A., Завгородний B.C., Костюков В. Н. // Зарубежная электроника. 1996. — № 9. — С. 65−67.
  21. С.Я. Статистическая обработка результатов исследования случайных функций. М.: Энергия, 1979. — 320 с.
  22. Внедрение систем «КОМПАКС» обеспечение безаварийной работы непрерывных производств / Малов Е. А., Бронфин И. Б., Долгопятов В. Н., Микерин Б. И., Костюков В. Н., Бойченко С. Н. // Безопасность труда в промышленности. — М.: 1994. — № 8. — С. 19−22.
  23. Д.В., Голинкевич Т. А., Мозгалевский A.B. Прогнозирования технического состояния и надежности радиоэлектронной аппаратуры.- М.: Советское радио, 1974. 224 с.
  24. М.Д. Шум зубчатых передач и пути его уменьшения.- М.: ЦНИИнформтяжмаш, 1967. 32 с.
  25. М.Д. Вопросы акустической диагностики. В кн.: Методы виброизоляции машин и присоединенных конструкций. — М.: Наука, 1975. -С. 67−91.
  26. М.Д., Гринкевич В. К. Шум редукторов судовых двигателей.- JL: Судостроение, 1957. 64 с.
  27. М.Д., Соколова А. Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов. М.: Машиностроение, 1987. — 288 с.
  28. А.И. Исследование связи ошибок в зацеплении с параметрами акустического сигнала коробок передач для целей диагностики: Автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук. М.: Б. Изд. 1967. — 27 с.
  29. А.И., Гуров О. Б., Змановский В. А. Методы безразборного контроля подшипников в системах ротор-корпус. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. — 1967. — № 2. -С. 23−31.
  30. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы: Учебник для машиностроительных вузов / Т. М. Башта, С. С. Руднев, Б. Б. Некрасов и др.- 2-е изд., перераб. М.: Машиностроение, 1982. — 423 е., ил.
  31. .В., Беляев Ю. К., Соловьев А. Д. Математические методы в теории надежности. М.: Наука, 1965, 523 с.
  32. A.C. Вибрация роторных машин. М.: Машиностроение, 2000.- 344 с.
  33. АЛ., Скрипкин В. А. Методы распознавания. М.: Высшая школа, 1977. — 672 с.
  34. ГОСТ Р ИСО 10 816-(1−4)-99. Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. 4.1−4.- М.: ИПК Издательство стандартов, 2000.
  35. ГОСТ Р ИСО 7919-(1−4)-99. Вибрация. Оценка состояния машин порезультатам измерений вибрации на вращающихся валах. 4.1−4.- М.: ИПК Издательство стандартов, 2000.
  36. ГОСТ Р ИСО 5348−99. Вибрация и удар. Механическое крепление акселерометров. М.: ИПК Издательство стандартов, 2000.
  37. ГОСТ 24 346–80. Вибрация. Термины и определения. М.: Издательство стандартов, 1984.
  38. ГОСТ 25 364–97. Агрегаты паротурбинные стационарные. Нормы вибрации опор валопроводов и общие требования к проведению измерений. -М.: ИПК Издательство стандартов, 1998.
  39. ГОСТ 27.002−89. Надежность в технике. Термины и определения. -М.: Издательство стандартов, 1989.
  40. .П., Марон И. А., Шувалова Э. З. Численные методы анализа. М.: Наука, 1967. — 368 с.
  41. Динамика подшипников качения. Ч. 1−4. Экспресс-информация ВИНИТИ, сер. «Детали машин», 1980, № 16, С. 8−16.
  42. Л.Г. Контроль динамических систем. М.: Наука, 1979. — 432 с.
  43. Е.И., Максимов В. П., Самылин Е. А. Методы диагностики повреждения подшипников качения. В сб.: Прочность и динамика авиационных двигателей. — М.: машиностроение, 1966. — № 4. — С. 214−230.
  44. В.В., Наумов В. А., Чурсин A.A. Теория и практические вопросы работоспособности элементов машин, приборов и аппаратуры. Иркутск: Изд-во Иркут. ун-та, 1984. — 220 с.
  45. Н.Г. Методы распознавания и их применение. М.: Советское радио, 1972. — 206 с.
  46. Н.Г. Эмпирическое предсказание. Новосибирск: Наука, Сиб. отд., 1979.- 120 с.
  47. В.Д. Диагностика технического состояния насосов гидравлических систем по их вибрационным характеристикам. В сб.: Вопросы расчета и контроля гидросистем самолетов гражданской авиации. Труды РКИИГА, Рига, 1970, вып. 253, с.51−61.
  48. В.И., Воробьев В. А. О некоторых вопросах технической диагностики механизмов периодического действия. В сб.: Вопросы научной организации технической эксплуатации летательных аппаратов. Труды РКИИГА. — Рига: Б. из. 1972. — № 232. — С.25−27.
  49. JI. Статистическое оценивание. М.: Статистика, 1976. — 598 с.
  50. С.П. Диагностика газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом. М.: Недра, 1987. — 197 с.
  51. Измерение параметров вибрации и удара / B.C. Шкаликов, B.C. Пеллинец, Е. Г. Исакович, Н. Я. Цыган. М.: Стандартиздат. — 1980. — 280 с.
  52. Исследование особенностей диагностических свойств виброакустического сигнала шестеренного насоса / В. Н. Костюков, С.А.
  53. , C.B. Колосов, O.JI. Горшечников. В сб.: Гидропривод и системы управления строительных, тяговых и дорожных машин. Новосибирск, 1978, С. 124−128.
  54. В.А., Максимов В. П., Сидоренко М. К. Вибрационная диагностика газотурбинных двигателей. М.: Машиностроение. — 1978.- 131 с.
  55. В.В. Приборы и системы для измерения вибрации, шума и удара. Справочник в 2-х кн. М.: Машиностроение, 1978. — Кн.1 — 448 е., Кн.2−387 с.
  56. В.В., Пархоменко П. П., Абрамчук В. Е. Технические средства диагностирования. Справочник. М.: Машиностроение, 1989.- 672 с.
  57. A.A. Надежность гидравлических систем.- М.: Машиностроение, 1969. 235 с.
  58. A.B., Бойченко С. Н., Костюков В. Н. Российский опыт автоматической диагностики и мониторинга насосно-компрессорного оборудования на базе систем «КОМПАКС»: Материалы научно-технического семинара. Одесса, 2001. — С. 154−170.
  59. Ал.В., Костюков В. Н. Мониторинг состояния по трендам вибрации и фазовой траектории жизни // в кн.: Костюков В. Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. — раздел 5. -С. 79−92.
  60. В.Н. Автоматизированные системы диагностики и мониторинга ресурсосберегающей эксплуатации оборудования нефтегазовой отрасли. В сб.: Труды CITOG1C-2000.
  61. В.Н. Безопасность и ресурсосберегающая эксплуатация оборудования технология XXI века. // Омск. 1998 г. — 20 с.
  62. В.Н. Вибромониторинг насосных агрегатов нефтеперерабатывающих производств // Омский научный вестник. -Омск: 1999.-№ 8.-С. 55−59
  63. В.Н. Доходность на основе ресурсосберегающей безопасности в нефтехимическом комплексе // В сб.: Труды НПК «Проблемы научно-технического обеспечения нефтеперерабатывающего и нефтехимического комплекса». Уфа: 1999.
  64. В.Н. Мониторинг безопасности производства.- М.: Машиностроение, 2002. 224 с.
  65. В.Н. Мониторинг оборудования нефтехимических производств // В сб.: Труды XV РНТК «Неразрушающий контроль и диагностика»: Тезисы докладов. М.: 1999. — т. 1. — С. 253.
  66. В.Н. Опыт внедрения систем стационарного вибромониторинга и диагностики в АООТ «Омский НПЗ» // В сб. Труды первой международной конференции и выставки «Энергодиагностика». М.: 1995. — т. 2. — С. 104.
  67. В.Н. Обобщенная диагностическая модель виброакустического сигнала объектов периодического действия // Омский научный вестник.- Омск: 1999. № 6. — С. 37−41.-187Ч
  68. В.Н. Патент № 1 739 245, G01M15/00. Устройство для диагностики машин. Бюл. 1992 № 21.
  69. В.Н. Патент № 2 149 374, G01M13/04. Способ установки вибропреобразователя. Бюл. 2000 № 14.
  70. В.Н. Разработка элементов теории, технологии и оборудования систем мониторинга агрегатов нефтехимических комплексов: Дисс. докт. техн. наук. Москва: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001. — 434с.
  71. В.Н. Свидетельство № 1537 на полезную модель, G01M15/00.
  72. Система для диагностики машин по вибрации их корпуса. Бюл. 1996 № 1.
  73. В.Н. Синтез спектральной матрицы вибрации машины и ее распознавание для целей диагностики// Омский научный вестник. Омск: 2000. — №. 8. — С. 55 — 59
  74. В.Н. Синтез инвариантных диагностических признаков и моделей состояния агрегатов для целей диагностики// Омский научный вестник. Омск: 2000. — №. 8. — С. 60 — 68
  75. В.Н., Бойченко С. Н., Долгопятов В. Н., Костюков A.B. -Щ Патент РФ № 2 068 553, G01M15/00, F04B51/00, F04D29/66. Способ оценкитехнического состояния центробежного насосного агрегата по вибрации корпуса//Б.И. 1996. — № 30.
  76. В.Н., Бойченко С. Н., Костюков A.B. Патент РФ № 2 103 668, G01M15/00. Способ диагностики и прогнозирования технического состояния машин по вибрации корпуса.//Б.И. 1998. — № 3.
  77. В.Н., Бойченко С. Н., Костюков Ал.В. Интернет технологии в системах управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования КОМПАКС // Нефтяное хозяйство. 2005. — № 10. — С. 104−107.
  78. В.Н., Бойченко С. Н., Костюков Ал.В. MES-система управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования на основе АСУ БЭР КОМПАКС // Мир компьютерной автоматизации. 2004.- № 4.-С. 35−44.
  79. В.Н., Костюков Ал.В. Диагностика и прогнозирование состояния агрегатов нефтехимических комплексов по трендам вибропараметров // Омский научный вестник. 2001. — № 17. — С. 109−110.
  80. В.Н., Костюков Ал.В., Костюков Ан.В. Повышение эффективности производства на основе внедрения автоматических систем диагностики и мониторинга состояния машин «КОМПАКС» // Химическая техника. 2002.- № 2. — С. 16−22.
  81. В.Н., Костюков Ан.В., Костюков Ал.В. Эффективность применения стационарных систем компьютерного мониторинга состояния оборудования // Омский научный вестник. 2001. — № 17. — С. 104−108.
  82. К.А., Хаймзон М. Е. Долговечность узлов трения самолетов.- М.: Транспорт, 1976. 184 с.
  83. П. Теория матриц. М: Наука, 1978. — 280 с.
  84. .Р. Теоретические основы статистической радиотехники.- М.: Советское радио, 1974, т.1. 550 е.- 1975, т.2. — 392 е.- 1976, т.З. — 288 с.
  85. В.Н. Диагностика авиационных топливных и гидравлических агрегатов. М.: Транспорт, 1979. — 295 с.
  86. В.А. Причины разрушения дорожек качения роликовых подшипников шестеренных насосов. Вестник машиностроения, 1976.-№ 12.
  87. Методы акустического контроля металлов / Алешин Н. П., Белый В. Е., Вопилкин А. Х. и др. М.: Машиностроение, 1989. — 456 с.
  88. .И. Обеспечение надежной эксплуатации оборудования нефтеперерабатывающих предприятий России // Безопасность труда в промышленности. 1996. — № 5.
  89. Модельные исследования и натурная тензометрия энергетических реакторов / Махутов H.A., Фролов К. В., Драгунов Ю. Г. и др.- Отв. ред. H.A. Махутов. М.: Наука, 2001. — 293 с.
  90. A.B., Гаскаров Д. В. Техническая диагностика. М.: Высшая школа, 1975. — 207 с.
  91. Ю.Л. Безаварийность и диагностика нарушений в химических производствах. М.: Химия, 1990. — 144 с.
  92. Надежность машин: Учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов / Д. Н. Решетов, A.C. Иванов, В.З. Фадеев- Под ред. Д. Н. Решетова.-М: Высшая школа, 1988.-238 е.: ил.
  93. Е.Г. Определение критериев качества и диагностирования механизмов. М.: Наука, 1977. — 139 с.
  94. В.А. Аппроксимация экспериментальных кривых работоспособности и надежности. Омск: Изд-во ОмГТУ, 1994. — 74 с.
  95. Неразрушающий контроль: Справочник: В 7 т. Под общ. ред. В. В. Клюева. Т. 7: В 2 кн. Кн. 2: Вибродиагностика / Ф. Я. Балицкий, A.B. Барков, H.A. Баркова и др. М.: Машиностроение, 2005. — 829 е.: ил.
  96. П.В., Зограф И. А. Оценка погрешностей результатов измерений. Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1985. — 248 с.
  97. .В. Акустическая диагностика механизмов. М.: Машиностроение, 1971. — 224 с.
  98. Постановление Правительства Российской Федерации от 6 апреля 1998 г. № 382 // М.: «Российская газета». № 72 от 14.04.1998 г.
  99. K.M., Юркаускас А. Ю., Аступенас В. В. Вибрации подшипников. Вильнюс: Минтае, 1974. — 390 с.
  100. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ № 2 005 610 841 (РФ) «COMPACS®-KERNEL"/ В. Н. Костюков, С. Н. Бойченко, Ал.В. Костюков// Программы для ЭВМ. Базы данных. Топологии интегральных микросхем. Бюл. 2005. — № 4.
  101. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ № 2 006 610 661 (РФ) «COMPACS®-Monitor"/ В. Н. Костюков, С. Н. Бойченко, Ал.В. Костюков// Программы для ЭВМ. Базы данных. Топологии интегральных микросхем. Бюл. 2006. — № 2.
  102. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ № 2 006 610 662 (РФ) «COMPACS®-Channel Managen)/ В. Н. Костюков, С. Н. Бойченко, Ал.В. Костюков// Программы для ЭВМ. Базы данных. Топологии интегральных микросхем. Бюл. 2006. — № 2.
  103. Сертификат об утверждении типа средств измерений RU.C.28.051.A № 23 060. Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии, г. Москва, 06.02.2006 г.
  104. Сертификат соответствия требованиям нормативных документов на взрывозащищенное и рудничное электрооборудование № РОСС RU. Mr02.B00693 № 6 107 273. ОС ВРЭ ВостНИИ, г. Кемерово, 13.04.2005 г.
  105. В.И. Курс высшей математики. М.: Наука, 1967, т.1. — 480 с- т.2. — 656 с- т.З., ч.1. — 324 с.
  106. A.M. Техническая диагностика гидроприводов машин.- М.: Машиностроение, 1979. 111 с.
  107. Ф.Н., Светлаков H.J1. О некоторых диагностических признаках разрушения шарикоподшипников. В сб.: Вибрационная прочность и надежность двигателей и систем летательных аппаратов. — Куйбышев: КуАИ, 1975. — вып.1 (68).-121 с.
  108. Д., Кумбе М. Экспертные системы: концепции и примеры. Пер. с англ. Шитикова Б. И. М.: Финансы и статистика, 1987.-191 с.
  109. Эффективность внедрения стационарных систем вибродиагностики «КОМПАКС» на Омском НПЗ / Малов Е. А., Шаталов A.A., Бронфин И. Б., Долгопятов В. Н., Костюков В. Н., Бойченко С. Н., Мелинг А. Я. // Безопасность труда в промышленности. 1997 № 1. — С. 9−15.
  110. А.К., Явленский К. Н. Теория динамики и диагностики систем трения качения. JL: Изд-во ЛГУ, 1978. — 184 с.
  111. А.К., Явленский К. Н. Вибродиагностика и прогнозирование качества механических систем. Л.: Машиностроение, 1983. — 239 с.
  112. Analyse mechanischer Schuringnugsere Etreneine modern Method zur Qwalitat Kontrolle von Kalfen mittelkompressorer. Zuftung Kalfentechnik. 1970, 6, № 1, p. 15−19.
  113. Kaufman A.B., Mann D., Meadenball J. Measure machinery vibration. -Instrument and Control Systems 1975,46, № 2, p. 59−62.
  114. A.V. Оценка работоспособности машин и агрегатов по трендам вибропараметров // DYNAMICS OF MACHINE AGGREGATES: Proceedings of the 5th International Conference. Gabcikovo, Slovak Republic, 2000.-C. 101−104.
  115. V.N. Вибродиагностика и мониторинг машинных агрегатов непрерывных производств. Proceedings of the 5th International Conference DYNAMICS OF MACHINE AGGREGATES, June 27−29, 2000. Gabcikovo, Slovak Repudlic, 2000. — C. 95 — 100.
  116. Kostjukov V.N. Safe Maintenance of Equipment: Technology of the 21st Century Russian Experience. Mimosa Meeting 17, Scottsdale, Arizona, April 12−16, 1999. http://www.mimosa.org/papers/dvnamics.zip
  117. Kostjukov V. N., Boychenko S.N., Kostjukov A.V. Vibromonitoring of Pumps in Russian Refineries. Mimosa Meeting 17. Scottsdale (Arizona) USA, April 12−16, 1999. http://www.mimosa.org/papers/vibromon.zip
  118. Meger J. Hydraulikenlager mussen nicht larmen Maschinenmarket 1970, № 99, p. 2268−69.
  119. Mitchell J.S. Introduction to Machinery Analysis and Monitoring, second edition. Tulsa, Oklahoma.: Penn Well Books. — 1993. — p.484−492.
  120. Palmer T., Morris J.P. Pump and compressor monitoring saves a wastewater treatment plant $ 500,000 a year. //Orbit, Bently Nevada. 03.1996. — p. 16−18.
  121. Weichbrodt В., Berchard D. Damage detection method and apparatus for machine elements utiliging vibration therefrom. //General Electric Co. Pat. USA 73−77 (GO 11 29/00) № 3 677 072.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?