Повышение качества твердосплавных и керамических спеченных материалов за счет применения ультрадисперсных порошков оксида алюминия
Необходимо отметить, что решение задачи получения качественных композитов из полидисперсных порошковых смесей потребовало проведение комплексных исследований: оптимизации состава и соотношения компонентов различной дисперсности, однородности их смешивания, исключение рекристаллизации тонкой фракции при нагреве, разработки новых методов и аппаратуры неразрушающего высокотемпературного контроля… Читать ещё >
Содержание
- 1. Ультрадисперсные порошковые системы и материалы на их ® основе. Аналитический обзор
- 1. 1. Особенности формирования структуры ультрадисперсных частиц. Использование в порошковой металлургии
- 1. 2. Механизмы разрушения твердосплавных композитов. Перспективы повышения прочности и трещиностойкости за счет использования ультрадисперсных частиц
1.3 Анализ известных моделей, описывающих плотноупакованные структуры. ф 1.4 Анализ известных моделей, описывающих кинетику уплотнения порошковых материалов на основе и с использованием ультрадисперсных порошков.
1.5 Выводы. Постановка цели и задач исследований.
2 Теоретическое описание процессов структурообразования в гетерофазных металлокерамических и керамических композитах с использованием наночастиц.
2.1 Математическая модель расчета структурных и прочностных параметров твердого сплава с добавками УДП. Вероятностно-статистическая модель расчета структурных параметров гетерогенного твердого сплава.
2.2 Расчет и анализ влияния добавок ультрадисперсных частиц оксида алюминия на структурные параметры и прочностные свойства твердых сплавов.
2.3 Выводы по теоретическому разделу.
2.4 Разработка геометрической модели, методов расчета и прогнозирования структурных и прочностных характеристик керамических материалов, полученных из порошковых смесей с бимодальным распределением размеров частиц.
2.5 Результаты расчетов по геометрической модели.
3 Разработка составов и технологий изготовления новых ф гетерофазных керамических материалов и изделий с использованием ультрадисперсных порошков.
3.1 Общая характеристика комплекса экспериментальных исследований, материалов и образцов.
3.1.1 Методы исследований структуры и физико-механических характеристик порошковых и спеченных материалов.
3.2 Экспериментальное изучение корреляции между составом, технологическими режимами и свойствами керамик, полученных из смесей порошков разных размеров.
4 Разработка составов и технологий изготовления новых гетерофазных дисперсноупрочненных металлокерамических материалов и изделий с использованием УДП.
4.1.1 Методы и оборудование для ультразвукового неразрутающего контроля параметров структурного состояния.
4.1.2 Методы исследования эксплуатационных характеристик образцов и изделий из твердосплавных и керамических материалов, модифицированных ультрадисперсными порошками.
4.2 Изучение влияния добавок УДЧ и режимов изготовления на структурные и физико-механические показатели твердосплавных дисперсноупрочненных композитов.
4.3 Способ термомеханической обработки твердого сплава.
4.4 Выводы по экспериментальным разделам.
5 Эксплуатационные испытания твердосплавного инструмента, модифицированного ультрадисперсными частицами. Результаты. 111
Заключение.
Список литературы
- Морохов, И. Д., Трусов, Л. И., Лаповок, В. Н. Физические явления ф в ультрадисперсных средах. М.: Энергоатомиздат, 1984.- 224 с.
- Андриевский, Р. А., Нуждин, А. А. Аморфные и ультрадисперсные порошки и материалы на их основе// Порошковая металлургия. Том 2 (Ито ги науки и техники ВИНИТИ АН СССР), М., 1986.
- Морохов, И. Д., Петинов, В. И., Трусов, Л. И., Петрунин, В. Ф. Структура и свойства малых металлических частиц// Успехи физических наук.-1981.-133.-№ 4.-е.653−692.
- Морохов, И. Д., Трусов, Л. И., Чижик, С. П. Ультрадисперсные металлические среды. М.: Атомиздат, 1977.-264с.
- Чижик, С. П., Гладких, Н. П., Григорьев, Л. К., Куклин, Р. Н. Размерная зависимость коэффициента диффузии в малых частицах// ФТТ.-1984.-26.-№ 5.-с.1514−1517.
- Грязнов, В. Г., Гурский, М. А., Трусов, Л. И., Айвазов, А. А. Влияние состояния поверхности на температуру плавления малых металлических частиц// ФТТ.-1982.-24.-№ 2.-с.529−533.
- Федоров, В. Б., Шорохов, М. X., Хакимова, Д. К. Углерод и его взаимодействие с металлами. М., Металлургия, 1978.
- Домашнев, И. А., Троцкий, В. Н. и др. Физико-химический анализ• сверхпроводящих сплавов.-М.: 1979.-с.195−197.
- Шинтс, Я. О., Ковалев, В. Н., Сухович, Е. П., Унгурс, И. А. Электропроводность прессованных ультрадисперсных порошков никеля при различных температурах// Изв. АН Латв. ССР, Сер. Физ. и Техн. наук.- 1984.-№ 1.-с.77−83.
- Федоров, В. Б., Гурский, Л. А., Калашников, Е. Г. и др. Метастабильные диаграммы состояния двухкомпонентных систем//ф Порошковая металлургия.-1981.-№ 3.-С.1314.
- Дисперсные порошки и материалы на их основе/ Под.ред.
- Скорохода В. В.- Киев: ИПМ АН YCCP.-1982.-c.185.
- Трусов, Л. И., Грязнов, В. Г., Новиков, В. И.// ФТТ.-1985.-27.-№ 9.-с.2726−2729.
- Новиков, В. И., Трусов, Л. И., Лаповок, В. Н., Гелейшвили, Т. П. Особенности процессов массопереноса при спекании ультрадисперсных порошков// Порошковая металлургия.-1983.-№ 7.-с.39.
- Н.Новиков, В. И., Трусов, Л. И., Лаповок, В. Н., Гелейшвили, Т. П. Рекристаллизационный механизм спекания ультрадисперсных порошков//Пороа1ковая металлургия.-1964.-№ 5.-с.28−34.
- Кулу, П. А., Летунович, С. М.//Труды Таллиннского политехнического института.-1982.-№ 531.-е.63−67.
- Мацера, В. Е., Пугин, B.C., Добровольский, А. Г. и др. Исследование ультразвукового диспергирования порошков тугоплавких со единений// Порошковая металлургия.-1971.-№ 12.-е. 11−16.
- Шейхалиев, Ш. М., Понель, С. И.// Порошковая металлургия.-1983.-№ 10.-е. 18−23.
- Григорьева, Т. Ф. Механохимический синтез порошковых сплавов и их использование в диспертвердеющих припоях/ В сб. физико-механические и технологические характеристики высокодисперсных материалов.-Киев: ИПМ АН УССР, 1989.-С.38−41.
- Ген, Л. Я., Петров, Ю. И. Дисперсные конденсаты металлическог о пара//Успехи химии.-1969.-37.-№ 12.-С.2249−2276.
- Патент Японии, кл. В22 9/12, № 56−15 442 опубл. 10.04.81.
- Гегузин, Я. 3. Физика спекания.-М.:Наука, 1984.-312с.
- Гегузин, Я. 3. Механизм и кинетика начальной стадии твердофазного спекания прессовок из порошков кристаллических тел («активность» приспекании)//Порошковая металлургия.-1976.-№ 7.-с. 17−25.
- Nanocamposites said to strengthering structers tenfold //Metall work News.-1989.-№ 16.№ 752.-p. 10
- Троицкий, В. H., Резникова, Т. В. Дисперсные кристаллическиепорошки в материаловедении.- Киев, Наукова Думка, 1980.- 913с.
- Хохлачев, Н. М., Падерно, В. Н., Шиловская, М. Е., Толстая, М. А.//Порошковая металлургия.-1980.-№ 3.-с1−6.
- Федоров, В. В., Хакимов, Д. К., Петруничев, В. А., Салиева О. Г, Демидова, И. Н., Получение и некоторые структурные характеристики ультрадисперсных систем// Порошковая металлургия.-1981.-№ 9.-е. 10−14.
- Куркин, Е. Н., Троицкий, В. Н., Торобов, В. И., Гуров, С. В. Применение низкотемпературной плазмы для получения ультра дисперсных порошков меди//Порошковая металлургия.-1984,-№ Н.-с.23−28.
- Новые процессы и материалы порошковой металлургии/Под. ред. Явербаума Л. X. -Л.: Металлургия, 1983.
- Проблемы технологии горения: химия, технология, свойства и применение продуктов горения. Черноголовка.-1982.-т.2.-155с.
- Адауров, Г. А., Гольданский, В. И. Успехи химии.-1981.- т.50. с. 1810.
- Ставер, А. М., Губарева, Н. 3., Лямкин, А. И., Петров, Е. А. Физика горения и взрыва.-1984.-№ 5.-е. 100−103.
- Белошапко, А. Г., Букаемский, А. А., Ставер, А. М. Образование ультрадисперсных соединений при ударно-волновом нагружении пористого алюминия. Исследование полученных частиц// Физика горения и взрыва.-1990.-№ 4.-е.93−98.
- Лидоренко, Н. С., Каган, Н. М., Чижик, С. П. О механизме низко температурного спекания высокодисперсной платиновой черни// ДАН СССР.-1971.-200.-№ 1.-142с.
- Иванов, Г. В., Яворский, Н. А., Котов, Ю. А., Давидович, В. И., Мельникова, Т. А. Самораспространяющийся процесс спекания ультрадисперсных металлических порошков//ДАН СССР.-1984.-275/-№ 4.-с.873−875.
- Иванов, В. В., Хрустов, В. Р. Исследование кинетики спекания нанокерамики а- А12Оз // Физика и химия обработки материалов.- 1996.- № 4.-С. 96−99.
- Coble R. I., Sintering crystalline solids. II. Experimental Test of diffusion models in powder compacts // J. of Appl. Phys.- 1961.- V. 32.- № 5.-P. 793−799.
- Непийко, С. А. Физические свойства малых металлических частиц.-Киев: Наукова Думка, 1987.- С. 109−116.
- Ивенсен, В. А. Кинетика уплотнения металлических порошков при спекании.- М.: Металлургия, 1971.- 269 с.
- Благовещенский, Ю. В. Спекание ультрадисперсных порошков// Физикохимия ультрадисперсных систем: Материалы IV Всесоюзной конференции.- М.: МИФИ, 1998.- С. 271−272.
- Алымов, М. И. Особенности консолидации ультрадисперсных порошков// Физикохимия ультрадисперсных систем. Материалы IV Всесоюзной конференции.- М.: МИФИ.- 1998.- С. 258−259.
- Спеченный твердый сплав с высокой теплостойкостью. Заявка № 62−146 237. Япония. МКИ 4 С22С29/08. Оп. 30.06.87.
- Гордеев, Ю. И. Модифицирование порошковых композитов ультрадисперсными частицами// Ультрадисперсные материалы. Получение и свойства.- Красноярск.: КрПИ, 1990.- С. 133−154.
- Твердый сплав. Заявка № 6 383 236. Япония. МКИ 4 С22С29/08. 0п.13.04.88.
- Faserkristalle machen keramik zaher gegen Bruch// Werk und Betr. -1985.-118.-№ 11 p. 770
- Kenny R. Application of Fracture Mechanism to Cemented Tungsten Carbides// Powder Metallurgy.- 1971.- V. 14.-? 27.- P. 28−32.
- Chermant J.-L., Osterstock F. Fracture Toughness and Fracture of WC-Co Composites// J. Material Science.- 1976.- V. 11.- P.- 1939−1951.
- Лошак, M. Г. Прочность и долговечность твердых сплавов. -Киев: Наукова Думка, 1984.-328с
- Chermant J., Osterstock F. Fracture toughness and Fracture of Wc-Co composites //Jornal of Material Science.- 1976.-№ 11.-p. 1939−1951
- Чернявский, К. С, Туманов, В. И. и др. Распространение трещин в структуре сплавов Wc-Co при различных видах нагружения //В тем. сб. научи. трудов Исследование и разработка твердых сплавов/М.:Металлургия, 1988.
- Девин, Л. Н. К определению трещиностойкости композитов на основе твердого сплава// Сверхтвердые материалы.- 1980.-? 6.- С. 15−19.
- Новиков, Н. В., Девин, Л. Н., Левитас, В. И. Анализ напряженного состояния пластичных прослоек между жесткими зернами// Сверхтвердые материалы.- 1980.- № 2.- С. 16−23.
- Девин, Л. Н., Лошак, М. Г. и др. Особенности разрушения твердых сплавов при статическом и динамическом нагружении// Сверхтвердые материалы.- 1989.- № 2. С. 34−38.
- Краймер, Г. С. Прочность твердых сплавов. М: Металлургия, I97I.-248 с.
- Pickens J., Gurland J. Hard materials// Science Engineering.- 1978.-V. 33.- № 5.- P.35.
- Houg J. Fracture of Hard materials// Ph. D. Thesis. Brown University.-Providence, 1981.-P. 127−129.
- Rice J., Jonson M. Inelastic behavior of solids// In: M.F. Kanninen.-New-York: McGray-Hill, 1970.- P. 46−49.
- Chermant J.-L., Osterstock F. Fracture Toughness and Fracture of WC-Co Composites//J. Material Science.- 1976.-V. 11.- P.- 1939−1951.
- Doy H. Fracture Toughness of some materials// J. of Society of Powder Metallurgy.- 1977.- V.24.-? 2.- P. 33−42.
- Chermant J., Osterstock F. Fracture of hard materials// Fracture.- 1977.-№ 2.- P.229−235.
- Hugner H. Die Bestimmung der specifishen Bruckar beit von zwei Hartmetall // Z.D.Metallk.-1976.-67.-№ 8.-p.507−513
- Liu Y., Zhang S. Relatioships Between fracture toughness and microstructure of WC-Co allays// Proc. 5th Int, Conf. China .1987.-2.-p. 1297−1303
- Sigl</span> J., Exner H. // In.: Almond E. Report of 2nd Int. Conference on Science of Hard Metalls / In Inst, of Phys. Conf Ser.-1986.75.-p.631−634
- Nakamura M., Gurland J. The fracture toughness of WC-Co two-phase allous. A preliminary model // Metall Trans.A.-1980.-11.-№ 1 .p. 141−146
- Чернявский, К. С., Травушкин, Г. Г. Современные представления о связи структуры и прочности твердых сплавов/Проблемы прочности.-1980, — № 4.-С.11−19.
- Godse R., Gurland J. Applicability of the critical strength criterion to WC-Co// J. Of Mater. Science and Engineering.- 1988.- A.106.- P. 331−336.
- Sigl L. // Ph. D. Thesis Max-Plank Institute fur Metallfarchung. Stuttgart.-1985
- Мовчан, Б. А. Структурный максимум прочности двухфазных неорганических материалов дисперсного типа//Доклады АН УССР. Сер А.-I987.-№ 7.-С.79−81.
- Gurland J./Parikh N. Microstructure aspects of the fracture of the two-phase alloys // Acad.Press. New-York.-1972.-7.-p.841−848
- Блейкмор Дж., Физика твердого тела. М.: Мир, 1988. 606 с.
- Контор, И. Л., Кремер, Н. Ш., Панко, Г. С. Разработка методов математического анализа процессов деформации композиционных материалов. Отчет о НИР, 1983.
- Шаскольская, М. П. Кристаллография: Уч. пособие для Вузов.-М.: Высш. шк., 1984.-373 с.
- Конвей Дж., Слоэн Н. Упаковки шаров, решетки и группы. Т. 1. М.: Мир, 1990. 410 с.
- Конвей Дж., Слоэн Н. Упаковки шаров, решетки и группы. Т. 2. М.: Мир, 1990. 415 с.
- Smith J.P., Messing G.L. Sintering of Bimodally Distributed Alumina Powders // Journal of the American Creamy Society. V. 67, № 4. P. 238−242.
- Попильский, P. Я., Пивинский Ю. E. Прессование порошков керамических масс. М.: Металлургия, 1983.
- Андриевский Р. А. Порошковое материаловедение. М.: Металлургия, 1991. 208с.
- Райнер, М. Реология. М.: Наука.-1965. 222 с.
- Першин, В. Ф. Расчет относительной плотности и координационного числа полидисперсного материала // Порошковая металлургия, № 3, 1990.
- Кадушников, Р. М., Скороход, В. В., Каменин, И. Г., Алиевский, В. М., Нурканов, Е. Ю. Компьютерное моделирование спекания сферических частиц // Порошковая металлургия, 2001, № Ул, с. 71−82
- Андриевский, Р. А., Коняев, Ю. С., Леонтьев, М. А. и др.// Высокие давления в науке и технике Отв. ред. Н. В. Новиков Т. 2. Киев: Наук. Д. 1989. — С. 170.
- Скороход, В. В. Спекание с контролируемой скоростью нагрева как способ управления микроструктурой керамики и подобных спеченных материалов/ В. В. Скороход, А. В. Рагуля// Порошковая металлургия, 1994 № ¾. С. 36−42.
- Попильский, Р. Я. Прессование порошков керамических масс/ Р. Я. Попильский. М.: Металлург, 1983. 176 с.
- Волынцев, А. Б. Исследование низкотемпературных этапов спекания порошковых материалов/ А. Б. Волынцев, И. К. Утробина, В. П. Бахчурин, и др.- Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия, 1997.- № 3. — С. 65−68.
- Smith, J. P. Sintering of Bimodally Distributed Alumina Powders/ J. P. Smith, G. L. Messing// Journal of the American Ceramic Society, 1984. № 4. — P. 238−242.
- Лифшиц, Б. Г. Физические свойства металлов и сплавов/ Б. Г. Лифшиц, В. С. Крапошин, Я. Л. Линецкий. М.: Металлургия, 1980. 137с.
- Cumberland, D. J. Handbook of Powder Technology/ D. J. Cumberland, R. J. Crawford// The Packing of Particles. Eisevier. Amsterdam, 1987. P. 41−61.
- Лукин, E. А. Применение керамики на основе оксида алюминия в медицине/ Е. А. Лукин, С. В. Тарасова, А. В. Королев// Стекло и керамика, 2001. № 3,-С. 28−30.
- Кипарисов, С. С. Карбид титана. Получение, свойства, применение/ С. С. Кипарисов, Ю. В. Левинский, А. П. Петров. М.: Металлургия, 1987.-216 с.
- Балкевич В. Л. Техническая керамика/ В. Л. Балкевич. М.: Стройиздат, 1984.-256 с.
- Анциферов, В. Н. Порошковая металлургия и напыленные покрытия: Учебник для вузов/ В. Н. Анциферов, Г. В. Бобров, Л. К. Дружинин и др.- М.: Металлургия, 1987. 792 с.
- Upadhya, К. Sintering kinetics of ceramics and composites in the plasma environment/ K. Upadhya// J. Metals, 1987, 39, № 12. P. 11−13.
- Gene, G. New materials technology in Japan/ G. Gene// Int. J. Mat. Prod. Technol., 1987. № l.-P. 1−17.
- Lenoe, E. N. International perspective on ceramic heat engines/ E. N. Lenoe, J. L. Meglen// Amer. Ceram. Soc. Bull, 1985. 64. № 2. P. 271−275.
- Hobbs M. Thermal barriers coatings for diesel engines/ M. Hobbs// Surfac. J., 1985. № 4.-P. 101−108.
- Muller-Zorentz, M. Konstuiren mit Keramik und Glas-Beschafiung von Informationen/ M. Muller-Zorentz, G. Wullman// Sprechsaal, 1988. № 10. P.- 934−940.
- Wong, J. Estimate of the activation energies for boundary diffusion from rate controlled sintering of pure alumina dopted zirconia or titania/ J. Wong, R. Raj// J. Amer. Ceram. Soc, 1990.-75. № 5. P. 1172−1175.
- Бокштейн, Б. С. Термодинамика и кинетика границ зерен в металлах/ Б. С. Бокштейн, Ч. В. Копецкий, JL С. Швиндлерман. М.: Металлургия, 1986 224 с.
- Lenoe, Е. N. International perspective on ceramic heat engines/ E. N. Lenoe, J. L. Meglen// Amer. Ceram. Soc. Bull, 1985. № 2. P. 271−275.
- Muller-Zorentz M. Konstuiren mit Keramik und Glas-Beschaffung von Informationen/ M. Muller-Zorentz, G. Wullman// Sprechsaal 1988 — 121, № 10-P.- 934−940.
- Hare Т. M. Sintering behavior of over-compacted shock-conditioned alumina powders/ Т. M. Hare, K. L. More, A. D. Batchelor, H. Palmour III III Materials Sci. Research-New-York: Plenum Press, 1984. P. 265−280.
- Wang, J. Zirconia-toughened alumina (ZTA) ceramics/ J. Wang, R. Stevens// J. of Materials Science, 1989. № 24 P. 3421−3440.
- Ставер, A. M., Гордеев 10. И., Рынков С. Н., Абкарян, А. К. Всесоюзное совещание по детанации. Сб. докл. Красноярск, 1991 г.-Том 2, С. 279−281.
- Витязь, П. А. Керамика из диоксида циркония (Обзор)/ П. А. Витязь, И. Н. Ермоленко, И. JI. Федорова, и др.- Порошковая металлургия, 1981-№ 12.-С. 45−50.
- Трефилов, В. И. Дисперсные частицы в тугоплавких металлах/ В. И. Трефилов, В. Ф. Моисеев. Киев: Наукова Думка, 1978. 238 с.
- Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные материалы/ Под ред. В. Шатта.- М.: Металлургия, 1983. 520 с.
- Гагечелидзе, А. А. Влияние некогерентных дисперсных частиц на внутреннее трение и механические свойства железа и никеля/ А. А. Гагечелидзе, В. В. Кияненко, А. Г. Микеладзе и др.- Физикохимия ультрадисперсных систем. М.: Наука, 1987. С. 109−116.
- Орован Е. Классическая и дислокационная теория хрупкого разрушения/ Е. Орован// Атомный механизм разрушения. М.: Металлургия, 1963.-С. 170−184.
- Федорова, Е. Н. Получение и свойства керамики на основе наноразмерных порошков оксида алюминия.: Дис. кандидата техн. наук. Красноярск, 2001. 144 с.
- D. J. Cumberland and R. J. Crawford, «Handbook of Powder Technology», Vol. 6- «The Packing of Particles», Eisevier, Amsterdam, 1987 P. 41−61.
- Ansell G. S., Weertman J. Theory of hight-temperature greep rate in two-phase alloys.- Transt. Metall. Soc. AIME- 1959.- V. 215.- № 7. P. 838−845.
- Кузенкова, M.A. Структурные изменения при спекании ультрадисперсных порошков нитрида алюминия/ М. А. Кузенкова, А. В. Курдюмов, Г. Н. Макаренко и др.- Порошковая металлургия, 1981.- № 10. С. 35−39.
- Минакова, Р. В. Композиционные материалы для контактов и электродов/ Р. В. Минакова, М. Л. Грекова, А. П. Кресанова и др.- Порошковая металлургия, 1995. № 78. С. 320.
- Савицкий, А. П. Жидкофазное спекание систем с взаимодействующими компонентами/ А. П. Савицкий. Новосибирск: Наука, 1991. 183 с.
- Трусов, Л. И. Особенности спекания ультрадисперсных порошков/ Л. И. Трусов, В. Г. Грязнов, В. И. Новиков// ФТТ, 1985.№ 9.- С. 2726−2729.
- Speyer, R. F. A shrinkage rate-controlled sintering dilatometry/ R. F. Speyer, L. Echiverri, Chung Koor Lee// J. Mater. Sci. Let., 1992.-11 P. 1089−1092.
- Ивенсен, В. А. Феноменология спекания/ В. А. Ивенсен. М.: Металлургия, 1985.-315 с.
- Лотов, В. А. Параметр для оценки спекания керамических материалов/ В. А. Лотов, Ю. И. Алексеев// Стекло и керамика, 1995. № 1—2. -С. 27−30.
- Скороход, В. В. Развитие идей Я. И. Френкеля в современной реологической теории спекания/ В. В. Скороход// Порошковая металлургия, 1995. № 9/10. -С. 36−42
- Godse R., Gurland J. Applicaeility of the critical strength criterion, of WC-Co // Mater.Sci.and Eng.-p. 1988.- A.106.-p.331−336
- Гогоци, Г. А., Башта А. В. Исследование керамики при внедрении алмазной пирамиды Виккерса // Проблемы прочности. 1990. — № 9. — с.49−54
- Гогоци, Г. А., Озерский, Б. А., Островой, Д. Ю. Механическое поведение керамики и кристаллов на основе диоксида циркония. Сообщ.2. Испытания при индентировании // Проблемы прочности. 1995. — № 8. — с.21−54
- Торопов, Н. А. Диаграммы состояния силикатных систем/ H.A. Торопов, В. П. Берзаковский, и др.- Справочник. Л.: Наука, 1970. -С. 18−34.
- Букаемский, А. А. Получение новых ультрадисперсных материалов и исследование их свойств. Дис. кандидата техн. наук. Красноярск, 1995. 165 с.
- Федоров, В. Н., Гораздовский, Т. Я., Летуновский, В. В. Анализ возможностей применения метода объемной реверберации// Механические и физико-механические свойства материалов.- Вып.1.- ГСССД.- 1989.- С.42−50
- Anstis R. Palmqvist indentation toughness in WC-Co composites //Jornal of Mat. Science. -1987. -6.-p.897900
- Гордеев, Ю. И., Редькин, В. Е., Рычков, С. Н. Разработка технологии и расчет структурных параметров гетерогенных трехфазных керметов//Кластерные материалы: Тезисы докладов 1 Всесоюзной конференции.- Ижевск. 1991.-с.27.
- А. с. № 1 288 582 Устройство для определения физико-механических свойств материала/ Андриевский Р. А., Теремов С. Г.-БИ.
- A.c. № 1 185 220 СССР. МКИЗ 12 900. Способ ультразвукового структурного анализа материалов/Федоров В.И., Летуновский В.В.-1985.
- Лошак, М. Г. Прочность и долговечность твердых сплавов. -Киев: Наукова Думка, 1984.-328с.
- Девин, Л. Н., Лошак, М. Г. и др. Особенности разрушения твёрдых сплавов при статическом и динамическом нагружении// Сверхтвердые материалы.-1989-№ 2, с.34−38.1986
- TForml *Forml- //--------------------------------------------------------------------------fastcall TForml: TForml (TComponent* Owner)1. TForm (Owner)
- SaveDialogl→FileName = SaveDialogl→FileName + «.klc" — Memo 1 →Lines→SaveToFile (SaveDialogl →FileName) — Form 1 →Caption=SaveDialogl →FileName-
- Ф voidfastcall TForml: OpenlClick (TObject *Sender)i f (OpenDialog 1 →Execute ()) {
- Forml→Caption=OpenDialogl→FileName- Memo 1 →Lines→LoadFromFile (OpenDialog 1 →FileName) —
- R=dm/2.0- y=cos (pi/l 80*30.0)-п=с1т-г=3.0*1о?(п)-т=ехр (2)-х=5ЦЛ (2.0) —
- У1=(т/12.0)*х- // Объем общего тетраэдрап2=(с1т/2.0)-г2=3.0*1о?(п2)-т2=ехр (г2)-x2=sqn (2.0) —
- У2=(т2/12.0)*х2- // Объем тетраэдра одного шара
- Расчет объема одной сферической части1. ШИШИ1. Ье"а=30.0−1. БитУЗЮ-с 1=11-
- Мето 1 →Lines→Add (str)-} у/Ы1е (аШ≤35.0) — У2=У2+8итУЗ-
- Урог=У1-(4.0*У2)-// Объем поры с учетом сегментов Рог=(Урог* 100) Л/1- //Пористость в % 11рог=0.224 745*(с1т/2.0) — // Радиус поры
- АгшЗЫпе э1г1 = «Урог="+Апз181пп§(Урог)+" — Рог="+Ап5181пп§(Рог) — //А^Б^те Э1Г2 = «К.рог="+А1ш81пп§(11рог)+" — УКрог="+Агш81ппе (У11рог) — //АПЗ181Г1ПЕ экЗ = «+Агш81ПП?(У9+м- №= «+АП5181ПП?(Ы0+" — Уа="+Апз181ппе (Ус1) —
- Form 1 →Caption=OpenDialog 1 →FileName- Memo 1 →Lines→LoadFromFile (OpenDialog 1 →FileName) —
- Акты испытаний и внедрения инструментов, опытных образцов изготовленных из твердого сплава, модифицированного добавками УДП, а так же из бимодальной керамики.
- УТВЕРЖДАЮ: ьный директор ООО ' «КРАМЗ-ПРЕСС» Мухаметкулов Г. А-
- АКТ ВНЕДРЕНИЯ — > результатов научно-исследовательской работы Заказчик: ООО «КРАМЗ-ПРЕСС» —
- Вид 'внедренных результатов составы и технология изготовления инструментальных пластин для механической обработки
- Характеристика масштаба внедрения партия резцовых пластин общим количеством 200 штук
- Форма внедрения в производство .:. •
- Новизна результатов научно-исследовательских рр. бот качественно-новые
- Опытно-промышленная проверка проведена в 2001 году на ООО «КРАМЗ-ПРЕСС»
- Внедрены в промьшленное производство на ООО «КРАМЗ-ПРЕСС»
- Годовои экономический эффект: 20.000 рублейв. Научно^технический эффект повышение износостойкости инструмента для механичеЬкой обработки1. От исполнителя:
- Руководитель НИР / Гордеев Ю. Й>—. ответственный, Исполнитель Абкарян А. К. Зеер Г. М, — у ^г^-п1. От предприятия:
- Технический директор Соболь С.В.
- Начальник инструментального цеха Зыков В.И.1. А К Тиспытаний образцов твердого сплава.
- ЦЕЛЬ ИСПЫТАНИЙ: изучение влияния комбинированной обработкитвердого сплава по режиму иагру/кение-термо-' обработка на прочностные характеристики.
- МЕЛОДИКА ПОДГОТОВКИ И ПРОВЕДШИЙ ИСПЫТАНИЯ:
- Результаты измерений предела прочности на изгиб штабикоп, полученных по обычной технологии г сравнении с обработшными •по предлагаемому способу приведены в таблице.
- Парка { Номер | Прочность на изгибу1. Ш 699 207 2301. ЕК6 639 203 2421. ЕКЗ 8774 «213 «~2571. ЕЬСЗ 8434 209 • 2531. ВКХ5 1659 195 2571. ЕК15 1649 210 243
- Результаты испытаний показывают, что обработка твердого сплава по режиму нагружение-тершобработка способствуют росту прочности.
- Научный сотрудник КрПИ — Гордеев Ю.И.
- Нач. группы ИТЦ сМя*-^- / Иехгшэаина Н. П, Инженер НТЦ П?// / 1 Жабреэга Н.Е.1. УТЗрДДАЮ: ¦
- Прдзектор^а НИР КрПИ ВЛ. ТРОЯН1. ЩВРВДАЮ•Л"испытанйй^образцовенер КЗТ Пельц А----бразцов твёрдого сплава с добавлением ультради’сперсного оксида алюминия (промежуточный)
- Цель испытаний: изучение влияния добавок ультрадисперсного порошка оксида алюминия на физико-механические, эксплуатационные характеристики и микроструктуру твёрдого сплава.
- Спекание проводилось в соответствии с технологическими инструкциями для 'каждой марки сплава, в среде водорода и вакууме при различных скоростях продвижки.
- Результаты испытаний о бразцо в, при ведённые в таблице, свидетельствуют что введение ультрадисперсного оксида алюминия в состав сплава обеспе чивает:
- Увеличение прочности на изгиб на 25−30%.
- Снижение среднего размера зерна карбидной фазы для сплавов группы ВК. '
- Увеличение соотношения размеров фаз д// для сплавов группы ТК.
- Цель испытаний определение возможности неразрушающего экспресс контроля качества твёрдосплавных изделий.
- Испытание прибора производились на сплавах марок ВК8 и» Т15К6. При этом на приборе УБТ-5 измерялась величина внутреннего трения изд. лий предварительно испытанных по требованиям и методикам действующей •НТД. •
- Результаты измерений внутреннего трения (ВТ)"коэрцитивной силы и относительного коэффициента стойкости при резании, а также параметровмикроструктуры приведены в. таблицах I и 2.
- Прибор может быть использован в качестве индикатора годности изделия, но границы брак-годное по величине внутреннего трения необходимо уточнять отдельно для каждой марки сплава.
- Для уточнения вида брака, регистрируемо го по возрастанию величины внутреннего трения целесообразно применять мкогопараметровый контрольна пример в сочетании с измерением коэрцитивной силы.'
- Представляется, целесообразным продолжить работы по изучению возможное, тей замены, разрушающих методов. контроля качества твердосплавных изделий на многопараметровый экспрессанализ с помощью прибора УВТ-5,УВТ-6-
- От Кр. ПИ Старший научный сотрудник1. В.Н.Федоров1. Научный сотрудникуГордеев Ю.И. /¿-Г —
- От • К 3 Т С Зам, директора по качеству
- В. И. Ахвенайнен Зам. начальника НТЦ'-'^'-*' .А.С.Кирпиков1. Материал Т15К6Гтяьлщя г
- Номер ! Вид I партии! брака 11. Номер в ! партии 11. ВТ