Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка технологии фруктовых порошков методом пенной сушки

Диссертация: Разработка технологии фруктовых порошков методом пенной сушки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Определены потери продукта в процессе сушки на транспор тарных лентах И8 различных материалов, при различных толщинах слоя продукта* Установлено, что с увеличением толщины слоя поте ри продукта уменьшаются. Минимальные потери (менее 3%) получаI ются при сушке пюре на ленте иэ лакоткани Ф-4Д-Э01. Этот материал является наиболее приемлемым для транспортерных лент пено-сушильных установок. Согласно… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ®→УКТОВЫХ ПОРОШКОВ. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Пенная сушка — перспективный способ получения пищевых порошков
    • 1. 2. Теоретические основы процесса новообразования. Пены, их характеристика. Факторы, влияющие на стойкость пен
    • 1. 3. Техника и технология пенной сушки
    • 1. 4. Тепло- и ыассообмен в процессе сушки

Разработка технологии фруктовых порошков методом пенной сушки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В решениях ХХУ1 съезда КПСС определено, что главной задачей одиннадцатой пятилетки является повышение эффективности народного хозяйства, его интенсификации, максимальное использование имеющихся возможностей для ускорения научно-технического прогресса, роста производительности труда во всех звеньях народного хозяйства, увеличение выпуска и повышение качества продукции, решение продовольственной проблемы, дальнейший подъем материального и культурного уровня жизни советских людей /1/,.

Продовольственная программа, принятая на майском (1982 г.) Пленуме ЦК КПСС предусматривает увеличение выработки наиболее ценных пищевых продуктов питания, расширение ассортимента, значительное повышение качества, биологической ценности и вкусовых достоинств путем широкого внедрения прогрессивных технологий хранения и переработки сельхозпродукции.

Важную роль в решении этих вопросов принадлежит сыграть сухим продуктам растительного происхождения. В последние годы мировое развитие пищевой промышленности характеризуется постоянным ростом производства сухих пищевых продуктов, в частности, плодово-ягодных, сопровождающимся процессом дальнейшего совершенствования методов сушки и оборудования.

Превращение плодово-ягодных соков и пюре в порошки, применяемые при изготовлении кондитерских изделий, напитков, желе, пудингов и других десертов, способствует существенному расширению ассортимента пищевых продуктов. Сухие пищевые продукты позволяют получить значительную экономию за счет упаковки при хранении и транспортировании.

Фруктовые порошки используются для приготовления соков, пюре, начинок для пирогов и т. д. Они служат ценным компонентом в производстве продуктов детского и диетического питания.

В нашей стране производство фруктовых порошков осуществляется в небольших количествах (до 20 т в год) с применением метода сублимационной сушки.

К основным факторам, определяющим развитие производства фруктовых порошков в ближайшем будущем, относятся /101/:

— урбанизация, вызвавшая резкое увеличение городского населения, потребляющего, в основном, продукты промышленного производства;

— массовое вовлечение населения в промышленное и сельскохозяйственное производство, сферу обслуживания, обучение, что вызвало необходимость сокращения нерациональных затрат времени на приготовление пищи в домашних условиях ;

— массовое развитие туризма, научных экспедиций и т. д.;

— обеспечение сбалансированного биологически полноценного питания, необходимого для сохранения здоровья, трудоспособности и долголетия людей во всех климатических зонах страны, в том числе в развивающихся районах Крайнего Севера, Заполярья, Дальнего Востока;

— сокращение расхода сахара в кондитерских изделиях путем замены его фруктовыми порошками.

Основными преимуществами фруктовых порошков перед продуктами, консервированными другими методами, являются: малая масса обезвоженных продуктов, максимальное сохранение биологически активных веществ, стабильность при длительном хранении без применения холода, быстрое восстановление перед употреблением.

Согласно разработанного Молдавским НИИ пищевой промыш ленности прогноза потребности во фруктовых порошках до 2000;го года /86/, фруктовые наполнители в виде порошков могут быть использованы в производстве киселей, порошкообразных соусов, муссов, желе, сухих плодово-молочных смесей для детского питания, конфет, фруктового мороженного, фрук-тово-молочных продуктов и др.

В таблице I приводится прогнозируемая потребность страны во фруктовых порошках. Таблица I,.

Потребители Потребность по годам, тонн.

1985 1990 1995 2000.

I. Пищевая промышленность 6900 7800 8600 10 000 в том числе: пищеконцентратная 5500 5600 5600 5700 концентраты для детского питания 190 370. 460 550 кондитерская 665 1035 1400 2140 молочная 500 740 1100 11 550.

2. Розничная торговля 4800 6700 9300 12 700.

3. Спецпотребители 500 620 750 1000.

Всего: 12 200 15 120 18 650 23 700.

Для организации выпуска такого объема фруктовых порошков, наряду с развитием сублимационного метода консервирования необходимо организовать производство порошков и другими методами сушки.

В последние годы разрабатываются новые методы сушки, более экономичные, с сохранением высокого качества продуктов. Одним из таких методов, является сушка вспененных пищевых продуктов пюреобразной консистенции. Порошки пенной сушки признаны экономически выгодными, их себестоимость ниже себестоимости продуктов, высушенных методом сублимационной сушки или под вакуумом. Себестоимость пенопродуктов можно сравнить с продуктами, полученными методом распыления или барабанной сушки /104/,.

Однако, до настоящего времени исследование процесса пенной сушки фруктовых пюре мало изучено, а сведений о изменении качества фруктовых порошков пенной сушки в сравнении с порошками, полученными другими способами сушки, и их экономическая оценка в литературных источниках практически не имеется.

Вышеизложенное позволяет сделать вывод о том, что исследования, направленные на изучение процессов вспенивания и сушки, сравнительной оценки качества порошков и экономической целесообразности организации производства фруктовых порошков методом пенной сушки, представляют собой важную научно-техническую задачу, решение которой позволит увеличить объем производства, расширить ассортимент и улучшить качество многих пищевых продуктов пицеконцентратной, кондитерской, молочной и др. отраслей промышленности.

Целью настоящей работы является разработка технологии фруктовых порошков методом пенной сушки.

Для развития новых методов сушки и в соответствии с планом НИР Молдавского НИИ пищевой промышленности по исследованию процесса и разработки технологии фруктовых порошков методом пенной сушки проведены технологические, химические и биохимические исследования, установлены факты и положения, сводящие к следующему:

— изучен процесс вспенивания фруктовых пюре, подобран эффективный пеностабилизатор, исследовано влияние отдельных факторов — концентрации продукта, и пеностабилизатора, окружной скорости мешалки пеногенератора, расхода азота, продолжительности перемешивания;

— определены оптимальные параметры, характеризующие качества фруктовых пен, и установлена оптимальная концентрация раствора пеностабилизатора, вводимого в продукт ;

— исследован процесс сушки вспененных фруктовых пюре, изучены химические и биохимические изменения в процессе сушки пюре и при длительном хранении порошков ;

— определена сравнительная оценка качества (с учетом экономических показателей) фруктовых порошков, полученных различными методами сушки — сублимационной, распылительной, вальцовой, пенной ;

— установлены условия фасовки, упаковки и хранения порошков пенной сушки;

— исследованы различные технологические схемы производства фруктовых порошков методом пенной сушки и определена экономическая целесообразность их развития.

На основе проведенных исследований разработана аппара-турно-технологическая схема производства фруктовых порошков пенной сушки. Проведены заводские испытания технологии фруктовых порошков пенной сушки.

I. СОСТОЯНИЕ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ФРУКТОВЫХ ПОРОШКОВ. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. На основе проведенных исследований разработана технология производства фруктовых порошков способом пенной сушки} обеспечивающим получение качественных продуктов.

2. Изучено влияние широкого диапазона пеностабилиэаторов на изменение цвета и вкусовых качеств фруктовых пюре. Установлено, что наиболее приемлемым пеностабилиэатором является метил целлюлоза марки МЦ-100 в концентрации 1,5 — 1,75% к массе сухо го вещеотва продукта.

3. Исследованы закономерности изменения плотности фруктовых пен в зависимости от различных факторов. Определен рациональный режим вспенивания фруктовых пюре, обеспечивающий получение стой кой в течение одного часа пены со средним диаметром воздушных пуэырьков (27−40) мкм, плотностью (400−600) кг/м8, вяэкостью (250−290) Па-с.

4. Неучена кинетика и описан механизм конвективной сушки яблочного и абрикосового пюре. Получены уравнения скорости сушки в первом периоде, критической влажности, коэффициентов.

А*/ в зависимости от потенциала сушки. Установлена математическая зависимость продолжительности сушки от толщины слоя продукта при различных температурах сушильного агента.

5. йсспериментально установлена рациональные режимы сушки яблочного и абрикосового пюре. Оптимальными параметрами получения качественных фруктовых порошков с массовой долей влаги менее 5% являются: температура сушильного агента 100 и 120 °C, скорость его движения 2+ 0,2 м/с, толщина слоя продукта 2 мм, продолжительность сушки при 17 + 0,5 мин, при в 12−15 мин.

6. Исследованы гигроскопические свойства порошков пенной сушки. Получены уравнения равновесной влажности порошков в интервале относительной влажности воэдуха 3 — 80% и температуре 20 — 80 °C. Определены оптимальные условия фасовки и упаковкипорошков: относительная влажность воздуха — не более 25 температура — 20 + 2 °C. 7. Изучены физико-химические и биохимические изменения и определена органолептическая оценка фруктовых порошков, получен ных пенной, сублимационной, распылительной и вальцовой сушкой. Рассчитан обобщенный показатель качества порошков, который с учетом приведенных затрат является наилучшим у порошков пенной сушки по сравнению с остальными способами. Показатели качества порошков пенной сушки сохраняются на 78 — 89% по сравнению с показателями качества исходного пюре.

8. Определены потери продукта в процессе сушки на транспор тарных лентах И8 различных материалов, при различных толщинах слоя продукта* Установлено, что с увеличением толщины слоя поте ри продукта уменьшаются. Минимальные потери (менее 3%) получаI ются при сушке пюре на ленте иэ лакоткани Ф-4Д-Э01. Этот материал является наиболее приемлемым для транспортерных лент пено-сушильных установок.

9. Сравнительная оценка приведенных затрат на производство одного кг порошка пенной сушки составляет 3,1 руб., сублимацион ной сушки — 5,7 руб., и свидетельствует об экономической целесо" образности производства фруктовых порошков пенной сушки.

10. Разработана аппаратурно-технологическая схема и техничес кая документация на опытную партию порошков пенной сушки. Промышленные испытания технологии фруктовых порошков дали положительные результаты. Внедрение линии производительностью 10,3 кг/ч позволит получить экономический эффекти 67 тыс. рублей в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Материалы ХХУ1 съезда • КПСС.-М. :Политиздат, 1981. -223 с. Материалы Майского (1982 г.) Пленума ЦК КПСС.-Mi: Политиздат, 1982. -74 с.
  2. A.A. Поверхностно-активные вещества. -Л.: Химия, 1981. 215 с.
  3. A.A., Каселева В. М., Вольфензон И. И. -Коллоид, жур.1976. т.88, 16, с.1162 1165.
  4. М.С., Казиахмедов М. Н. Получение томатного порошка методом пенной сушки. -Консервная и овощесушильная пром-сть, 1981. № 1, с. 38−39.
  5. Л.И., Позин М. Е. Математические методы в химической технике. -М.: Госхимиздат, 1960. -570 е.
  6. В.Х. Об использовании метилцеллюлозы в качестве загустителей киселей. -Обществ, питание, 1970.№б, с.10−12.
  7. В.Х. Исследование условий применения простых эфиров целлюлозы в производстве-хлебобулочных изделий и диетических блюд.: Автореф.дис.. канд.техн.наук. -Киев, 1973. 23 с.
  8. P.E. Сушка жидких и пастообразных продуктов во вспененном состоянии. -Науч.техн.реф.сб./ЦНШТЭИпищепром, 1977. Ш, с.-Ю с.
  9. В.А. Разработка конструкций струйного пеногенерато-ра и его исследование с целью осуществления пеносушки молочных продуктов.: Автореф.дис. .канд.техн.наук.-Омский с/х институт, 1975. -22 с.
  10. В.А., Пономарева М. С. Пеносушка молока и перспективы её развития. -Мол. пром-сть, 1969. В 9, е.16−17.
  11. A.A., Гинзбург A.C., Сыроедов В. И. Влияние глубины ферментации на свойства пен рыбных пищевых гидролизатов. -Изв.вузов. Пищ. технология, 1978. № 1, с.135−137.
  12. А.А. Исследование процесса пеносушки рыбных пищевых гидролизатов.: Автореф. дис.. канд.техн.наук.- М., 1978. 22 с.
  13. Бурич 0., Берки Ф. Сушка плодов и овощей (Пер.с венг.).-М. — Пищ. пром-сть, 1979. с. 9 38, 222 — 265.
  14. Н.Т. Возможности получения томатной пыли посредством пеносущения. -Науч. тр./НИИ консервной пром-сти (Пловдив), 1976. т.5, с.187 194.
  15. Н.Т. Влияние аэрации и присутствия пеностабилизаторов на сохранение витамина С. -Болгарские плоды, овощи и консервы, (Пловдив), 1971. Ш 10, с. 18−21.
  16. Н.Т. Характеристика дисперсности пен из томатного концентрата.-Науч.тр./НИИ консервной пром-сти, (Пловдив),-1972. т.9, с. 17−21.
  17. Н.Т. Изменение объемного веса стабильных пен плодовых и овощных пюре.-Науч.тр./НИИ консервной пром-сти (Пловдив), 1972. т.9, с. 9−14.
  18. Г. В. Исследование пенообразования и пеногашения при производстве жидких и пюреобразных томатопродуктов. .-Автореф. дис.. канд.техн. наук.-Краснодар, 1975. -23 с.
  19. Высушивание питательных сред методом пеносушки./М.С.Аминов, А. К. Мерабишвили, П. Ш. Гашимов и де.-В кн.?Передовой научный опыт биологической пром-сти.-М.:1979. № 4, с.12−13.
  20. Г. А., Гусынина Е. Т. Технология получения сухого картофельного пюре методом пенасужи.-Тр./ВНИИ консервной и ово-щесушильной пром-сти, 1973.вып.17, с.10−13.
  21. Генин Г. А., 3алецкий В.Н., Гусынина Е. Т. Исследование процесса пенообразования при производстве сухого картофельного пюре.-Консервная и овощесушильная пром-сть, 1971 .Агв, с.34−35.
  22. Гинзбург A.C., Сыроедов В. И., Ереней И. Гигроскопические свойства быстрорастворимого сухого молока.-Изв.вузов.Пищ. технология, 1978. № 5, с.93−94.
  23. A.C. Оушка пищевых продуктов. -М.: Пищепромиздат, 1960. 200 с.
  24. A.C. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. -М.: Пищ. пром-сть, 1973.- 403 с.
  25. A.C. Определение качества плодов по цвету. -Консервная и овощесушильная пром-сть, 1981. № 8, с.31−33.f. t
  26. А.Я. Сушка жидких и полужидких пищевых продуктов во вспененном состоянии. -Науч.техн.реф. сб./ЦНИИТЗИпищепром, Сер.:Консервная, овощесушильная и пищеконцентратная пром-сть, 1976. ^ 4, с. 9−14.
  27. Н.Х., Поповский В. Г. Определение содержания влаги в плодах и плодово-ягодных пюре сублимационной сушки. -Консерв ная и овощесушильная пром-сть, 1971. № 5, с.31−32.
  28. М.А., Карабуля Б. В. Вспенивание яблочного пюре.-Изв. вузов. Пищ. технология, 1982. <�№ 3, с.35−37.
  29. М.А. Интенсификация процесса сушки пищевых растительных материалов.-Дис.. д-ра техн.наук.-Одесса, 1973.-234с.
  30. М.А., Соколов Ф. С. Производство молочных консервов. -Киев- Вища школа, 1982. -215 с.
  31. М.А. Расчет процесса вихревой сушки овощей.-Изв.вузов Пищ. технология, 1960. № 4, с.25−27.
  32. М.А. Высокотемпературная вихревая сушка овощей. -В. кн.: Пищ. пром-сть.-Киев- Техника, 1965. с.195−201.
  33. М.А. Сушка картофеля и других овощей в вихревом потоке воздуха (в кипящем слое). -В кн.:Тез.докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. по производству пищ. продуктов из картофеля. Минск, 1966. с.7−8.
  34. М.А. Оушка растительных материалов до низких пределов влажности.-В кн.: Тепло и массоперенос. т.6,ч.2.Киев: с. 12 -14.
  35. М.А. Оушка картофеля и других овощей в вихревом потоке воздуха (в кипящем слое). Реф.сб. /ЦИНТИпишепром. Сер. :Консервная и овощесушильная пром-сть.1968.№ 10, -16 с.
  36. М.А. Особенности изменения метода приведенной скорости сушки в условиях оптимальных процессов тепло- и мас-сообмена.-В кн.: Тепло- и массоперенос. т.б. Минск.1972., с. 17−19.
  37. Гусынина Е.Т., 3алецкий В. Н. Пеносушка картофельного пюре. -Реф. сб./ЦНИИТШпищепром. Сер. Консервная, овощесушильная и пищеконцентратная пром-сть, 1972. В 9, -15 с.
  38. Е.Т. Исследование влияния технологических режимов производства сухого картофельного пюре методом пеносушки на качество продукта.:Автореф.дис.. канд.техн.наук.- М.¦ 1972. -22 с.
  39. Жиготская Е.Т., 3алецкий В. Н. Производства сухих пенопрода-тов из овощей и плодов. (Обзор).-М. ЩНШТЭИпищепром, 1975. 12 с.
  40. В.З. Теплофизические основы хранения сочного растительного сырья. -М.:Пищ. пром-сть.1976. -237 с.
  41. В.И., Ковалев В. С., Гаврилов В. Я. Гидродинамика и кинетика сушки ядер кунзкута и подсолнечника в псевдоокиженном слое.-Изв.вузов.Пищ.технология, 1982. № 2, с. 105. .
  42. А.Ф. Больше внимания белковым отходам консервного производства.-Консервная и овощесушильная пром-сть, 1980.1 8, с. 35−56.
  43. А.Н. Ошибки измерения физических величин. -Л.:Наука, 1974. -103 с.
  44. Н.Т. Плоды, ягоды и плодово-ягодные порошка сублимационной сушки для детского питания.-В кн.:Тез.докл.респ.науч.--техн.конф.по вопросу производства продуктов детского и диетического питания. Киев. 1977. с.88−89.
  45. Инструкция И-04−08. Инструментальные методы определения цвета декоративных материалов.-М.:1980. -23 с.
  46. Извлечение ароматических веществ и сохранение запахов при концентрировании и сушке пищевых продуктов (Пер.с англ.). -М.-Л.: 1976. с.57−65.
  47. Исследование процесса пеносушки и сушки в обычном состоянии концентрированных продуктов./М.С.Аминов, М. Н. Казиахмедов, А. А. Шмидт и др.-Консервная и овощесушильная пром-сть, 1976. № 5, с. 18.
  48. Л.А., Карабуля Б. В. Сравнительная характерно тика плодово-ягодных порошков, выработанных различными методами сушки. -Консервная и овощесушильная пром-сть, 1983.№ 5,с.23−25.
  49. .В., Либерман Л. С. Сушка вспененных фруктовых пюре. -Консервная и овощесушильная пром-сть, 1983.№ 2, с.37−38.
  50. Кац 3.А., Грановская Р. Я. Новое в технологии-производства овощных и плодовых порошков.(Обзор)./ЦНИИТЗИпищепром, 1972. с. 37−39.
  51. Л.Я., Егорова В. И., Бердичевский В. Х. Пенообразую-щая способность метилцеллюлозы. -В кн.:Вопросы техническогопрогресса в общественном питании. (Сб.науч.тр.Киевского торгово-экономического института).-Киев, 1975.с.135−139.
  52. Н.й. Применение эмульсий в пищевой промышленности. -М.: Пищ. пром-сть, 1966. -123с.
  53. Н.П., Михайлов В. И. Влияние скорости взбивания массы на качество кекса.-Обществ.питание, 1970.№ 6,с.30−31.
  54. Н.П., Бердичевский В. Х. Влияние эфиров целлюлозы на свойства пшеничного теста и клейковины.-Реф. сб./ЦНИИТЭИ пищепром. Сер. Хлебопекарная, макаронная и дрожжевая пром-сть 1972. № 2, -16 с.
  55. Н.П., Бердичевский В. Х. Применение простых эфиров целлюлозы в хлебопечении (Обзор)./ЦШИТЗИпищепром, 1972.-18с.
  56. Козьмина Н.П., Бердиче'вский В. Х. Влияние некоторых-эфиров целлюлозы на качество хлеба и структурно-механические свойства теста.-РЕф.сб./ЦНИИТоИпищепром, Сер. Хлебопекарная, макаронная и дрожжевая пром-сть, 1973.№ 2, — 21 с.
  57. Л.В. Исследование структурно-механических свойств и дисперсности кондитерских пен.:Автореф.дис. .канд.техн. наук.-М.: 1966. -22 с.
  58. Л.В., Назарова Н. И. О методе получения и исследования пен.-Изв.вузов. Пищ. технология, 1965. М, с.18−19.
  59. B.C. Исследование особенности пенообразования и сушки молочной сыворотки во вспененном состоянии с целью разработки соответствующего оборудования.?Автореф.дис.. канд.техн.наук. -М.-1978. -22 с.
  60. Е.Г., Тертилова А. Г. Причины ухудшения цвета розового варенья при хранении.-Изв.вузов.Пищ.технология, 1960.№ 2,с. 61−66.
  61. В.Л., Пономарева А. Н. Об участии аминокислот в реакции меланоединообразования при выпечке хлеба.-Биохимия.т.26. вып.2. 1961. с.237−243.
  62. В.Л. Основы биохимии-растений. -М.: Высш. школа, 1971. -498 с.
  63. Е.Г., Плужников И. И. Влияние температуры хранения на изменение содержания аскрбиновой кислоты в замороженном перце. -Консервная и овощесушильная пром-сть, 1981.№ 10,с.38−39.
  64. П.Д. Расчет и проектирование сушильных установок. -М.: Госэнергоиздат, 1963. -320 с.
  65. К.П. Применение асептического консервирования для повышения качества полуфабрикатов.-М.:Пищ.пром-сть.1978.-102с
  66. A.B. Теория сушки. -М.: Энергия, 1968. -465 с.
  67. A.B. Тепло- и массообмен в процессе сушки. -М.- Госэнергоиздат, 1956. 210 с.
  68. A.B., Михайлов Ю. А. Теория тепло- и массопереноса.-М.: Госэнергоиздат, 1963. с. 34 39.
  69. A.B. Явление переноса в капиллярно-пористых телах. -М. :Гостехиздат, 1954. -175 с.
  70. A.B. Тепло- и массообмен. Справочник.-М.:3нергия, 1972. ¦ с. 468−486.
  71. Лыков А.В., Шейман В. А., Куц Л. С. Приближенный метод расчета температуры материала в процессе сушки.-В кн.:Тепло- и массоперенос, 1968. т.6, ч.1, 0.94-- 96.
  72. Лыков A.B., Куц Л. С., Ольшанский А. И. Кинетика теплообмена-в процессе сушки влажных материалов.-Инк.-физ.жур.1972.т.23, № 3, с.73−75.
  73. М.А. О пищевых студнях производных альгиновой кислотыи некоторых других полисахаридов морских водорослей. .-Автореф. дис. .канд.техн.наук,-М.: 1972. -21 с.
  74. А.Т. О химических изменениях в консервированных продуктах. -Консервная и овощесушильная пром-сть, 1981. МО, с.9−10.
  75. А.Т. Биохимия консервирования плодов и овощей. -М.:
  76. Пищ. пром-сть, 1973. -371 с.
  77. А.Т., Кркевова Р. В. Химико-технический контроль консервного производства.-М.: Пищепромиздат, 1962. -423 с.
  78. А.Т., Скорикова Ю. Г. Биохимические изменения слив при сушке.-Тр./Одес.технол. ин-т пищ. пром-сти, 1959.т.9,вып.2, с. 39−42.
  79. Л.В. Биохимия плодов и овощей.-М.:Пищ.пром-сть, 1973. -371 с.
  80. И.Л., Тарата Э. Я. Пенный режим и пенные аппараты. -Л.:Химия, 1977. с.5−17.
  81. М.Ф., Скурихина И. М. Химический состав пищевых продуктов. -М.:Пищ.пром-сть, 1979. с.92−105.
  82. Новое в зарубежной пищевой промышленности./Под ред. Наместни-кова А.Ф., т.2.-М.:Пищ.пром-сть. 1968. -245 с.
  83. H.H. Химия древесины и целлюлозы.-М.-Л. :Изд-во АН СССР, 1962. -711 с.
  84. Ю.А., Филигакова H.H. Метилцеллюлоза стабилизатор для мороженного. -Холод.техника, 1965. 16, с.41−44.
  85. О производстве фруктовых пор ошк о образных продуктов. /И.М. Барская, Н. Т. Ивасюк, Е.В.^уер, Б. В. Карабуля, М.С.-Консервная и овощесушильная пром-сть, 1981. № 1, с.13−15.
  86. Патент Ш 3.448.676, США, кл.99−246, 1969. Вилиам Р.Скалф. Промышленная пеносушильная установка.
  87. Плодовое сырье для консервной промышленности./Под ред. Мет-лицкого Л.В.,-М.:Пищ.пром-сть, 1971. с.305−308.
  88. В. Г. Тимофеева O.A., Соболева И. М. Изменение ароматических веществ и цвета фруктов сублимационной сушки в процессе хранения.-Тр./МолдНИИпищевой пром-сти, 1968.вып.8, с. 70 81.
  89. В.Г., Тимофеева O.A., Соболева И. М. Газохроматографический анализ летучих ароматических веществ свежих и сушенных фруктов.-Тр./МолдНИИпшцевой пром-ети, 19б5, вып. б, с.126−138.
  90. В.Г. Модель качества фруктов, ягод и соков сублимационной сушки.-Реф.сб./ЦШТЙпищепром. Сер. Консервная, ово-щесушильная и пищеконцентратная пром-сть, 1972, шп.3,-7 с.
  91. В.Г., Ивасюк Н. Т., Крепоносова А. Н. Физико-химические и биохимические изменения фруктов, ягод и фруктово-ягод-ных пюре в процессе сублимационной сушке и хранения.-Тр./Мо-лдНИИ пищевой пром-сти, 1968. т.8, с.20−35.
  92. Л.Е. Упрощенный метод измерения микроскопических объектов.:Молдавское науч.техн. о-во пищ. пром-сть, 1958.-12с.
  93. И.А. Повышение качества молочных консервов.-М.:Пищ. пром-сть, 1980. -160 с.
  94. П.А. Поверхностно-активные вещества и их применение. -М. .-Химическая наука и пром-сть, 1959Д°5, с.7−13.
  95. Е.З., Хорошая Э. И. Исследование кондуктивного метода сушки вспененных пищевых продуктов.-Тр./ВНИЖИпродмаш, 1981. т.56, с.98т101.
  96. Е.З., Хорошая Э. И., Рысин А. П. Получение яблочного порошка методом пеносушки.-Консервная и овощесушильная пром-сть, 1968. № 9, с.20−21.
  97. Ю.Г. Полифенолы плодов и ягод и формирование цвета продуктов.-М.:Пищ. пром-сть, 1973. -93 с. 100.-Смольский Б. М. Внешний тепло- и массообмен в процессе конвективной сушки.-М.: БПИ, 1957.-205 с.
  98. Сублимационная сушка пищевых продуктов растительного проис-хождения./Под ред. Поповского В. Г. ,-М. :Пшц.пром-сть, 1975.- 336 с.
  99. Сушка пищевых растительных материалов./Г.К.Филоненко, М. А. Гришин, Я. М. Гольденберг, В. К. Косек.-М.:Пищ.пром-сть, 1971.-439с.
  100. Сушка жидких и пастообразных продуктов во вспененном состоянии. /В. Б. Лебедев, Э. И. Хорошая, А. П. Рысин, М. Н. Караваева. -:Тр. /ВНИсКИпродмаш, 1975, вып.41, с. 27−30.
  101. Сушка жидких пищевых продуктов во вспененном состояниии./А. А. Бурсина, Э. И. Хорошая, В. П. Ковалевский, А. П. Рысин.-Науч.техн. реф.сб./ЦНШТЭИпищепром.Сер. :Овощесушильная и пищеконцен-тратная пр’ом-сть, 1976. JM, с.9−14.
  102. Технология производства замороженных вспененных плодовых кремов./А.Фокин, В. Калимов, Я. Гегов и др... Тр./НИИ консервной пром-сти,(Пловдив), 1967, т.5, с.121−132.
  103. Технологическая инструкция по производству стерилизованного плодово-ягодного пюре.-В.кн.:Сб.технол.инструкций. т.1,-М.: Пищ. пром-сть, 1977, с.328−331.
  104. В.К. Пены.Теория и практика их получения и разделения. -М.:Химия, 1975. -102 с.
  105. Тышкевич’С. Разработка объективного метода измерения цвета при использовании спектрофотометра «Спеколь».-Еженедельник •ин-та мясн. и жир. пром-сти, 1979, т.16, с.147−167.
  106. Фан-Юнг А.Ф., Флауменбаум Б. Л., Изотов А. К. Технология консервирования плодов и овощей.-М.-Пищ.пром-сть, 1967, -405 с.
  107. Г. К., Лебедев П. Д. рушильные установки.-М.:Госэнер-гоиздат, 1966. -217 с.
  108. Н.Е. Аналитические расчеты сушильных установок.-М.: Пищ. пром-сть, 1967. -304 с.
  109. Г .К., Гришин М. А., Косек В. К. Определение характеристик массопереноса методом приведенной скорости сушки.-В кн. .-Тез.докл.Всесоюз. семинара.М.,.1966, с.28−30.
  110. Филоненко Г. К., Чуприна А. И. Равновесная влажность пищевых продуктов. -Инж.-физ.журн. 1967. т.13, № 1, с.110−113.
  111. .Л. Основы консервирования пищевых продуктов. -М.-Легкая и пищ. пром-сть, 1981, с.14−15.
  112. О.В., Скорикова Ю. Т., Боненко Ш. Н. Оптимальные сроки хранения натуральных соков с мякотью из косточковых плодов. -Консервная и овощесушильная пром-сть, 1976, № 3, с.22−25.
  113. Е.П. Технология хранения и переработки плодов и овощей. -М.: Колос, 1970. -320 с.
  114. Ф. Эмульсии (Пер. с англ.)./Под ред. Абрамзона A.A. -Л.: Химия, 1972. -448 с.
  115. А.Х., Лебедев Б. В., Хорошая Э. И. Методика и результаты исследования влияния некоторых факторов на физико-химические свойства пен. -Тр./ ВНИЖИпродмаш, 1976, № 44,с. 23 28.
  116. Allen Jule. Foam drying method to retain flavor, Candy Ind., 1966, V. 158, No.4, p. 25 — 30.
  117. Ananthraman S. Foam-mat drying. Chemical Industry Development, 1973, V.7, No.5, P. 47−48.
  118. Adanik K. Kaseina i kaseinaty. Przeglad mleczaszki, 1968, t. 117,. N 7, s. 8 — 21.
  119. Berry R.E., Wagner 0.1., Bissett O.W. Preparation of instant orange juice «by foam-mat drying. J. Food Sci., 1972, V.37* No.6, p. 803 — 808.
  120. Bolin H.R., Salunkhe D.K. Changings in physical anfl chemical properties and volatile flavour compounds content during concentration and foam-mat drying of fruit juices, J. Food Sci., 1971, V.36, No.4, p. 665 — 668.
  121. Bullock D.H. Powder production from foamed grapefruits. -Candy, Dairy and Cream Journal, I960, No.2, p. 38,
  122. Cooke R.D. et al. Studies of mango processing. I. The foam-mat derying of mango/ R, D. Cooke, G.R.Breag, C.E.Feber et al. -J. Food Technol., 1976, V. ll, No. 5, p. 463 473.
  123. Campbell C.H. Drying milk and food foams. Juices U.S., 1917, part 1, 35, P. 427.
  124. Chandak A.I., Chivate M.R. Recent developments in foam-mat drying. Indian Food Packer, 1972, V. 26, N0.6, p. 26−32.
  125. Dall’Aglio, Gherardi s. f Poretta A. Applicazione di essicazio-ne a schiuma per la produzione di polvere di succo di pomo-doro, di arancia, di aTbicocca. Industria Conserve, 1972, No.4, p. 265 — 272.
  126. Deorfert G.H. Use of purified monoglicerides as food ingredients. Food Eng., 1962, V.34, No. ll, p. 15−20.
  127. Foam-mat process at foamy foods. Canner Packer, 1968, No.ll. p. 19 — 23.
  128. Foam drying of products at atmospheric conditions. Food Eng., 1964, No.12, p. 36.
  129. Pood Engineering staff report, advances in processing methods. Food Eng., 1962, 7.34, No.2, p. 42.
  130. Food Processing staff report, foam-mat drying „by the Ton# -Food Proc., 1962, Y.3“ No.23, p. 163.
  131. Food Processing staff report, a progress report on foam-mat drying. Food Proc., I960, V.6, No.7, p.21.
  132. Frank K. Lowler. Method for drying foamed material. Food Eng., 1962, No.2, p. 32 — 34.
  133. Gemill A.V. Improved method for foam-drying grapefruit concentrate. Food Eng., 1964, No.5, p.23.
  134. Hanrahen F.P., Well B.H. USDA developes foam spray drying, -Food Eng., 1961, No. 33, p. 38.
  135. Hart M.R. et al. Foam-mat drying by the Ton / M.R.Hart, R.P. Graham, L.E.Ginnette et al. Food Proc., 1962, V.23, No.3, P. 139.
  136. Hertrendorf M.S., Moshy R.I. Foam drying in the food industry, GRC critical review. Food Technol., 1970, V. l, p. 2529.
  137. Improvement of process technologies in food industry. -Food Eng., 1962, V. 34, No.2, p. 123 124.
  138. Produzione di polvere di albicocca per mezzo di essicazione a schiuma. Industria Conserve, 1975, N 2, p. 123 — 126" —
  139. Investigation on temperature and viscosity effect in the process of foam-drying of milk. ?Pood Eng., 1964, No.5, p. 48.
  140. Ktirmendy I. Sz&zitas az clemiszer gargasagban. Elelmezesi ipar, 1972, V. 26, N 6, s. 169 — 173.
  141. Ludvig J. W, Het Beten van de chipscleur. Voedingsmiddelen-technologie, 1978, N 24, p. 14 — 17.
  142. Labelle R.L. Characterization of foams for mat drying, -Pood Technol., 1966, V.20, Uo.8, p.- 90 97.
  143. Lactissa S.A. Die Trocknung der Puree Produkter. — Melch-wissensghaft, 1965» N 6, s. 97*
  144. Lawler, Prank K., Poam-mafc drying goes to work. Pood Eng., 1962, V.2, No.34, P. 68 -69.
  145. Lovrich T., Kontinierliche Herschtellung dehydrirter flussiger und halflttssiger lalusmittel durch Schannduchtrokung.. Lebensmittelindustrie, 1975, V.22, U 7f s. 300 — 304.'
  146. Lewicki P.P. Suszenie pianowe produktow spozywczych. -Przem. Perm, i Hoi., 1977, T. 21, N 10, s. 14 18.
  147. Lewicki P.P. Mechanism suszenia spienionego koncentratu pomidorowego warstwie. Rozprawy naukowe, 1975″ ® 5"s. 24 27.
  148. Livingston L.J. Poam-mat process at foamy foods. Canner Packer, 1968, 7. 3?, No. 12, p. 26 — 27.
  149. Mann D. Improvement of tecnologival processes in food industries. Dairy Industries, 1964, V.29, No.2, p. 469.
  150. Mansvelt J.W. Hetbruik van schuimlallen in die Voedings-middelenindustrie. Conserva, 1968, N 12, 14 s.
  151. McDermott P.Z. Use of alginate in food infustry. Pood Eng., 1962, Ho.5, P. 20 — 29.
  152. Die Pruchtenpulver. Industrielle Obst- und Gemuseverwertung, 1973, V. 58, No.2, s. 29 — 36.
  153. Morgan A.I., Randall I.M., Graham R.P. Process of dehydrating fruit and vegetable. Juices U.S., Part 2, 1961, p.139
  154. Morgan A.I. et al* Technique for improving instants, A.I. Morgan, L.P. Ginnette, I. M Randall, R. P Graham. Pood
  155. Eng., 1959, V.31, N0.9, P. 86 89.
  156. Morgan A.I.i Graham R.P., Ginnette L.F. Recent developments in foam-mat drying. Food Technol., 1961, V, 15, N0.8, p.57 -39.
  157. A.I. 1 Tare W. The dehydration of food and some new methods of drying. Canadian Food Industries, 1970, V.41, No. 8, p. 29 — 31.
  158. Moravec P. Rozpracovani suseni rajcatove pasty. Frumysl potravin, 1975, N 83, s. 472.
  159. Rockwell W.C. et al. How foam-mat drier is made./W.O.Rockwell, E. Lowe, A.I. Morgan, R.P.Graham, L.F.Ginnette. -Food Eng., 1962, V. 34, N0.8, p. 14 16.
  160. Sidwell C.G., Har61d Salwin, Robert B. Koch. Molecular oxi-gen content of dehydrated foods. J. Food Sci., 1962, No.72, P. 255V
  161. Siogren C.N., Industrial foam-drying process. Food Eng., 1962, «?34, p. 3 — 7.
  162. Technical progress in food industry. Food Eng., 1964, No. l, p. 1.
  163. Two-stage multisections! tunnel drier. Food Eng., 19 631 No. l, p. 10.
  164. Wet removal from foodstuffs. Food Eng., 1964, No.11, P. 3−4.
  165. Ziembla I.V. Use of gases in food industries. Food Eng., 1964, No. 1, p. lo.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?