Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка научно-методической базы повышения эффективности процессов абразивной обработки на основе многофакторной оценки обрабатываемости материалов

Диссертация: Разработка научно-методической базы повышения эффективности процессов абразивной обработки на основе многофакторной оценки обрабатываемости материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Теплофизическая модель процесса в системе координат станка при независимом учете всех пространственных перемещений контактирующих тел при абразивной обработке впервые позволила охватить широкую номенклатуру видов и наладок абразивной обработки, что позволило выявить ряд новых закономерностей формирования температурного поля: а) Действие режущих зерен значительно изменяет закономерность… Читать ещё >

Содержание

  • Список основных сокращений и условных обозначений
  • Глава 1. Обрабатываемость материалов в производственных процессах
    • 1. 1. Обрабатываемость в металлообработке
      • 1. 1. 1. Интуитивные отраслевые понятия обрабатываемости
      • 1. 1. 2. Практическая значимость обрабатываемости
    • 1. 2. Природа различной обрабатываемости материалов в разных технологических процессах
      • 1. 2. 1. Связь обрабатываемости с условиями обработки
      • 1. 2. 2. Функциональный характер прочностной характеристики обрабатываемых материалов
    • 1. 3. Математические модели процессов резания
      • 1. 3. 1. Модели в лезвийной обработке
      • 1. 3. 2. Модели в абразивной обработке
        • 1. 3. 2. 1. Резание единичным абразивным зерном
        • 1. 3. 2. 2. Резание абразивным инструментом
    • 1. 4. Ключевые особенности процессов абразивной обработки. Теоретические предпосылки работы
    • 1. 5. Представительность процессов абразивной обработки
    • 1. 6. Цель работы. Задачи
  • Глава 2. Технологическая обрабатываемость материалов в процессах абразивной обработки
    • 2. 1. Ограничения на обрабатываемость
    • 2. 2. Понятие технологической обрабатываемости материалов в процессах абразивной обработки
    • 2. 3. Формализация понятия технологической обрабатываемости
    • 2. 4. Выводы
  • Глава 3. Систематика видов абразивной обработки
    • 3. 1. Цель и критерий систематики
    • 3. 2. Систематика форм и кинематики зон шлифования
    • 3. 3. Типовые формы зон шлифования
    • 3. 4. Выводы
  • Глава 4. Теплофизическая модель процессов шлифования
    • 4. 1. Постановка задачи
      • 4. 1. 1. Требования и условия
      • 4. 1. 2. Расчетная схема
        • 4. 1. 2. 1. Принципиальная схема процесса шлифования
        • 4. 1. 2. 2. Расчетная схема для учета теплопередачи
        • 4. 1. 2. 3. Расчетная схема учета кинематической дискретной структуры теплового источника
        • 4. 1. 2. 4. Форма зоны шлифования
        • 4. 1. 2. 5. Дифференциация единичных тепловых источников
      • 4. 1. 3. Математическая постановка задачи
    • 4. 2. Детерминированная имитационная модель теплофизики зоны шлифования
      • 4. 2. 1. Интегральное решение
      • 4. 2. 2. Функция влияния единичного теплового источника
      • 4. 2. 3. Температурное поле зоны шлифования от множественного дискретного теплового источника
        • 4. 2. 3. 1. Суммарное воздействие единичных источников — зерен
      • 6. 3. 1. Основные понятия и определения
      • 6. 3. 2. Формализованное описание учитываемых факторов и параметров управления
      • 6. 3. 3. Формализованное описание области обрабатываемости
      • 6. 3. 4. Графическое представление области технологической обрабатываемости в пространстве параметров управления
        • 6. 3. 4. 1. Однофакторная область
        • 6. 3. 4. 2. Двухфакторная область
        • 6. 3. 4. 3. Многофакторная область
      • 6. 3. 5. Критерий технологической обрабатываемости
      • 6. 3. 6. Зона эффективной технологической обрабатываемости
    • 6. 4. Методика расчетного определения технологической обрабатываемости
    • 6. 5. Примеры расчетной оценки
      • 6. 5. 1. Частные примеры других исследователей
      • 6. 5. 2. Пример из справочника режимов резания
        • 6. 5. 2. 1. Области технологической обрабатываемости
        • 6. 5. 2. 2. Численная оценка технологической обрабатываемости
        • 6. 5. 2. 3. Вариативность областей
      • 6. 5. 3. Многофакторная оценка технологической обрабатываемости материалов
    • 6. 6. Уровни и надежность расчетной оценки технологической обрабатываемости
      • 6. 6. 1. Относительная оценка
      • 6. 6. 2. Абсолютная оценка 245 6.7. Выводы
  • Глава 7. Реализации теории технологической обрабатываемости
    • 7. 1. Решение практических задач
      • 7. 1. 1. Относительная оценка
        • 7. 1. 1. 1. Система шкал обрабатываемости
        • 7. 1. 1. 2. Эффективность системы шкал обрабатываемости
        • 7. 1. 1. 3. Работоспособность относительной оценки — системы дифференцированных шкал обрабатываемости
      • 7. 1. 2. Абсолютная оценка обрабатываемости
        • 7. 1. 2. 1. Расчет обрабатываемости нового материала
        • 7. 1. 2. 2. Расчетный САЕ-модуль
      • 7. 1. 3. Дополнительные задачи
        • 7. 1. 3. 1. Расчет режимов резания
        • 7. 1. 3. 2. Структурно-параметрическая оптимизация операции
    • 7. 2. Внедрение реализаций в промышленность
      • 7. 2. 1. Нормативы режимов резания
      • 7. 2. 2. Руководящий технический материал
      • 7. 2. 3. САЕ-модуль технологической направленности в САБСАМСАРР системах
    • 7. 3. Результаты 281 ОБЩИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И
  • ВЫВОДЫ
  • Литература

Приложение 1. Методика, оборудование и аппаратное обеспечение экспериментальных исследований

Разработка научно-методической базы повышения эффективности процессов абразивной обработки на основе многофакторной оценки обрабатываемости материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Отсутствие определения термина «обрабатываемость» в нормативных документах привело к большому количеству, зачастую противоречивых, его различных формулировок и критериев оценки. В большинстве случаев под обрабатываемостью понимают способность (свойство) материала подвергаться обработке. Однако, целью любого процесса резания является не просто снять металл, а произвести удаление заданного припуска при обеспечении технологических требований по качеству, точности обработки и т. д., выполнение которых напрямую связано с той или иной степенью обрабатываемости материала. Поэтому разными исследователями к формулировке обрабатываемости добавлялся критерий ее определения, например, обрабатываемость по шероховатости поверхности, обрабатываемость по стойкости инструмента и т. д. Данная ситуация привела к еще большей понятийной неопределенности, а учитывая, что для современного машиностроения характерно постоянное увеличение количества требований к качеству поверхностного слоя, точности обработки и т. д., термин обрабатываемости в том виде в котором он присутствует не отражает физической сущности характеризуемого им процесса. Поэтому необходимо рассматривать обрабатываемость не просто как сугубо свойство материала при определенном технологическом ограничении, а как комплексный технологический фактор, т. е. ввести термин технологической обрабатываемости материала и разработать единый критерий ее оценки.

Обрабатываемость дает исходную информацию для оценки необходимых технологических и производственных ресурсов на обработку материала, что определяет сроки выполнения технологии, потребное количество оборудования и другие организационные и экономические показатели производства. В итоге, обрабатываемость материала, еще на стадии технологической подготовки предопределяет экономическую эффективность производства и является важнейшим показателем уровня требуемых инвестиций и будущей эффективности производства.

Масштабность обрабатываемости для машиностроения в целом подтверждает тот факт, что в России до 1991 года, при ее плановой экономике, обрабатываемость была положена в основу государственной системы нормирования технологий. При Государственном комитете по труду и социальным вопросам существовало Центральное бюро нормативов по труду (ЦБНТ), включающее НИИ Труда. Эта организация занималась сбором информации по организации технологических процессов (ее отдел по машиностроению), ее статистической обработкой и отработкой методик эффективного представления рекомендаций для проектирования технологий на новые производства. Регулярно выпускались справочники таких рекомендаций, называемые нормативами времени и режимов резания на разные виды работ. Таким образом, показатель обрабатываемости ставился в основу государственной системы оценки трудоемкости технологии обработки материалов.

Завышенная, так и заниженная оценка обрабатываемости, приводит к той или иной форме экономических потерь. Если реальная обрабатываемость материала оказывается выше, т. е. материал обрабатывается лучше, это приведет к недоиспользованию технологического потенциала проектной технологии, т. е. закладывается излишнее количество единиц оборудования или заниженные режимы обработки и т. д. Это фактически для производства выражается в том, что в проектную технологию заложены лишние инвестиции, т. е. экономические потери. Противоположная ситуация — ошибочная оценка обрабатываемости является завышенной, т. е. физически материал обрабатывается хуже, приведет к срыву всей проектной технологии вследствии введения дополнительных единиц оборудования, перезагрузке производства и т. д. Поэтому, задача разработки методики достоверной оценки обрабатываемости материала имеет важное хозяйственное значение.

Существующие в современных справочниках группы обрабатываемости и соответствующие им коэффициенты разработаны на базе опыта предприятий и статистической его обработки. Однако коэффициенты, заданные для группы обрабатываемости, являются усредненными рекомендациями, а следовательно, и загру б ленными. Этот факт усиливается еще одним важным обстоятельством, при появлении новых марок материалов их интуитивно включали в определенную группу обрабатываемости без какой-либо производственной апробации.

С другой стороны, в настоящее время в машиностроении происходят преобразования, связанные с внедрением: совершенно нового оборудования, которое характеризуется постоянной интенсификацией скоростей приводов рабочих движений станковпрогрессивного режущего инструмента и т. д., что существенно повышает требования к технологическим рекомендациям.

Таким образом, внедрение в производство нового оборудования, режущего инструмента и т. д., с одной стороны, и недостатки существующих технологических рекомендаций, базирующихся на группах и коэффициентах обрабатываемости материалов, неправильное определение которых приводит к существенным экономическим потерям, с другой стороны, наряду с постоянным увеличение количества требований к качеству поверхностного слоя, точности обработки и т. д., вырастает в крупную научную проблему, которая имеет важное хозяйственное значение для машиностроительной отрасли. Решение этой проблемы возможно на основе разработки методики расчетного определения технологической обрабатываемости материалов.

Актуальность разработки методики расчетного определения технологической обрабатываемости усиливается еще одним обстоятельством, характерным для современного машиностроения. Современное материаловедение и технологии создания конструкционных материалов достигли такого уровня, что нередко создается материал под задачу, т. е. технологи имеют материал, для которого известны только его свойства. Здесь единственный путь — расчетное определение обрабатываемости.

Данная работа посвящена разработке методики расчетного определения обрабатываемости в процессах абразивной обработки, вследствие их большого удельного веса в общей номенклатуре видов механической обработки (в современном машиностроении применяются более 70 видов абразивной обработки, а парк станков занимает 21,6% от общего объема), и предъявляемым к ним более жестким требованиям по качеству поверхностного слоя, точности обработки и т. д.

Данная работа выполнялась в рамках:

— задания Рособразования на проведение фундаментальных научных исследований: № 1 201 000 749, тема: «Имитационное стохастическое моделирование процессов высокоскоростной механической обработки на базе технологий параллельных вычислений», 2010;2011 гг- № 7.4079.2011, тема: «Теория механического и физико-химического взаимодействия абразивного и обрабатываемого материала в процессах абразивной обработки», 2012; по наст, время.

— грантов Правительства и Губернатора Челябинской области;

— программы воспроизводства кадрового потенциала ЮУрГУ (НИУ).

Цель работы. Разработка методики расчетного определения обрабатываемости материалов в процессах абразивной обработки и создание на ее базе научно-обоснованных инженерных рекомендаций.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи.

1. Формирование понятия и критерия оценки обрабатываемости материалов в процессах абразивной обработки.

2. Систематика видов и наладок процессов абразивной обработки и разработка обобщенных параметров процесса.

3. Разработка обобщенной пространственной стохастической теплофизиче-ской модели процессов абразивной обработки, учитывающей особенности свободного и несвободного резания, а также обратной нелинейной связи процесса по температурно-скоростной прочностной характеристике обрабатываемого материала.

4. Разработка стохастической силовой модели процессов абразивной обработки, учитывающей переменность температуры в зоне контакта и интенсивность сопротивления материала деформации.

5. Разработка теории и комплекса методик расчетного определения обрабатываемости материалов в процессах абразивной обработки.

6. Практическое применение разработанной теории обрабатываемости.

Выводы:

1. В диссертационной работе решена крупная научная проблема, имеющая важное государственное межотраслевое хозяйственное значение, заключающаяся в разработке комплекса методик расчетного определения обрабатываемости материалов в процессах абразивной обработки на основе установления физических взаимосвязей между обрабатываемостью материала, видом абразивной обработки, технологическими ограничениями и параметрами технологической системы.

2. Установлено, что интервалы варьирования границы области технологической обрабатываемости представляют собой зоны неопределенности, и чем большее количество параметров управления находится в условно-постоянных, тем более размытые границы данной зоны.

3. Условно-постоянные параметры управления не включают в себя марку обрабатываемого материала, и поэтому они одинаковы для всех марок материалов, т. е. при всей размытости абсолютных границ, относительная оценка по каждой отдельно взятой марке материала будет детерминированная, т. е. абсолютно определенная. В результате, на любом количестве варьируемых параметров управления можно вести абсолютно строгую относительную оценку технологической обрабатываемости материалов.

4. Установлено, что при полном переходе условно-постоянных факторов в варьируемые — реализация полнофакторной модели, зона неопределенности вырождается в поверхность, что дает возможность получить абсолютную оценку технологической обрабатываемости.

5. Проведенная систематика позволила для 54 видов и наладок абразивной обработки сформировать 6 типовых форм пятна контакта абразивного инструмента с обрабатываемой поверхностью заготовки с учетом параметров управления и схемы резания.

Теплофизическая модель процесса в системе координат станка при независимом учете всех пространственных перемещений контактирующих тел при абразивной обработке впервые позволила охватить широкую номенклатуру видов и наладок абразивной обработки, что позволило выявить ряд новых закономерностей формирования температурного поля: а) Действие режущих зерен значительно изменяет закономерность — происходит быстрое нарастание температур до определенного экстремума — формирование разгонного участка, а далее наступает относительная асимптотика — стабилизация температурного поляб) Формирование температурного поля от трущих зерен происходит аналогично закономерности, когда значение интенсивности тепловыделения, является усредненным. в) Взаимное воздействие режущих и трущих зерен оказывает неоднозначное влияние на закономерность формирования температурного поля:

— высокая интенсивность тепловыделения режущим зерном вызывает существенное увеличение остаточной температуры в диапазоне резкого изменения тем-пературно-скоростной прочностной характеристики материала;

— чередование источников различной интенсивности — действие режущих и трущих зерен несколько сглаживает экспоненциальный характер разгонного участка и увеличивает его протяженность;

— тепловые потоки различной интенсивности вызывают некоторый дисбаланс и на стабилизационном участке — его смещение в области более высоких температур и запаздывание по времени. г) Установлено, что в результате многократного воздействия совокупности абразивных зерен формируется квазистационарное температурное поле, составляющее порядка 600−800 °С, относительно которого за счет стохастичности процесса шлифования происходит пульсация температур в диапазоне 200−1400 °С. д) Установлено, что при несвободном резании:

— в зоне заборного конуса, вследствие интенсивного съема, температурное поле имеет вид и значение температур, аналогичные процессу при свободном резании;

— в зоне выхаживания, где интенсивность тепловых источников снижается за счет уменьшения глубины резания, приходящейся на единичные абразивные зерна, значение температуры существенно падает и составляет 20−35% от температуры в зоне интенсивного резания. е) Установлено существенное влияние технологических факторов на значение температур самоподогрева относительно базовых вариантов.

Влияние марки материала (база — сталь 45):

— при обработке среднеуглеродистых сталей наблюдается снижение температур самоподогрева на разных участках длины дуги контакта от 35 до 87%;

— при обработке сложнолегированных, жаропрочных и быстрорежущих сталей прослеживается четкая тенденция к увеличению уровня температурного поля, численно выражаемая от 18 до 66%.

Влияние вида шлифования (база — круглое наружное шлифование с радиальной подачей):

— при плоском шлифовании периферией круга температура относительно базового варианта в разных участках длины контакта увеличивается на 33−40%;

— при плоском шлифовании торцом круга на участке выхаживания снижается от 108−309%, а в зоне активного резания увеличивается на 42%;

Аналогичные закономерности прослеживаются и у других представителей свободного и несвободного резания.

Влияние скорости резания (базовый вариант — скорость 35 м/с):

— увеличение скорости с 35 м/с до 50 м/с при разных видах обработки приводит к возрастанию температуры от 11 до 22%;

— увеличение скорости до 80 м/с повышает среднюю температуру самоподогрева в зависимости от рассматриваемого участка от 13 до 208%.

Влияние характеристики (зернистости) шлифовального круга (базовый вариант — зернистость Б46):

— в зависимости от рассматриваемого участка длины контакта температура, соответствующая зернистости Б60, превышает базовый вариант на 60−68%, а для зернистости Б36 температура лежит ниже базового варианта на 26−37%.

6. Теплофизическая модель процесса в системе координат станка позволила впервые расчетным путем определить силу резания от круга в целом, вскрыв пульсирующий и стохастический характер:

— за счет переменного количества одновременно работающих в зоне контакта абразивных зерен сила резания имеет пульсирующий характер с частотой, определяемой зернистостью круга и скоростью резания;

— коридор нестабильности силы резания в среднем составляет 4,6 Н.

7. Вид абразивной обработки и марка обрабатываемого материала значительно изменяет соотношение значений силы резания, например, при круглом наружном шлифовании с радиальной подачей процентное соотношение между материалами сталь 45−40ХН-60СГ2−20Х13-У8А составляет 0−19−38−51−86%, а при круглом наружном с осевой подачей это соотношение 0−1,2−68−83−83%.

8. В соответствии с предложенной концепцией технологической обрабатываемости и на базе разработанных моделей проведена двухфакторная оценка обрабатываемости сталей и сплавов общемашиностроительной номенклатуры для 48 видов и наладок абразивной обработки, которая позволила сформировать 14 дифференцированных шкал обрабатываемости материалов с варьированием количества групп от 7 до 13.

9. Разработанный программный модуль (САЕ-модуль технологического назначения) позволяет проводить оценку технологической обрабатываемости материала при заданных его физико-механических свойствах, что является реализацией научно-методической базы повышения эффективности процессов абразивной обработки на основе многофакторной оценки обрабатываемости материалов.

10. Разработанные дифференцированные шкалы групп обрабатываемости материалов позволили устранить, существующую в действующих справочных рекомендациях в среднем 25%-ю погрешность, что позволило решить крупную научную проблему, которая имеет важное хозяйственное значение для машиностроения. Годовой эффект от внедрения данных разработок составил 537,966 тыс. руб.

Опытно-промышленная апробация САЕ-модуля технологического назначения на ряде предприятий Уральского региона в составе системы АОЕМ САБ/САМ/САРР позволила:

— сократить сроки технологической подготовки производства и отладки технологического процесса в среднем на 34,3%, а в ряде случаев полностью исключить станочную отладку технологического процесса;

— разработать и внедрить технологии обработки новых материалов (полимерно-композиционные, сложноструктурные материалы).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абанов J1.B. Исследование явлений самозатачивания абразивного инструмента: Дис.. канд. техн. наук. М.: ММИ, 1952. 218 с.
  2. Автоматизированная система проектирования технологических процессов механического производства / Под ред. Н. М. Капустина. М.: Машиностроение, 1979. 247 с.
  3. Н.В. Режимно-инструментальное оснащение операции шлифования с использованием автоматизированной системы проектирования: Дис.. канд. техн. наук. Челябинск, 2005. 184 с.
  4. Адаптивное управление станками / Под ред. Б. С. Балакшина. М.: Машиностроение, 1973. 688 с.
  5. И.Я. Основные вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1950. 84 с.
  6. Ю.Н. Введение в теорию обработки металлов давлением, прокаткой и резанием. Харьков, 1969. 108 с.
  7. JI.B., Сперанская М. П. Структурные превращения в поверхностных слоях закаленной стали под влиянием шлифовки // Вестник металлопромышленности. 1940. № 1. С. 12−18.
  8. Д.В. Оценка работоспособности шлифовального круга по комплексу эксплуатационных показателей: Дис.. канд. техн. наук. Челябинск, 2005. 196 с.
  9. Режимы резания на работы, выполняемые на шлифовальных и доводочных станках с ручным управлением и полуавтоматах / Д. В. Ардашев и др. Челябинск: Изд-во АТОКСО, 2007. 384 с.
  10. И. Дж., Браун Р. Х. Обработка металлов резанием. М. Машиностроение, 1977. 323 с
  11. .М. Расчет точности машин на ЭВМ. М.: Машиностроение, 1984. 256 с.
  12. А.К. Введение в теорию шлифования материалов. Киев: Наукова думка, 1978. 207 с.
  13. .С. Автоматизация управления технологическим процессом с целью повышения точности и производительности обработки // Само-поднастраивающиеся станки. Управление упругими перемещениями системы СПИД. М.: Машиностроение, 1970. С. 5−7.
  14. .С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969. 559 с.
  15. Ф.А. Стойкостные и силовые зависимости при резании металлов. М.: Машгиз, 1958. 195 с.
  16. Моделирование технологических процессов абразивной обработки. Монография / Барсуков Г. В. и др. М.: Издательский дом «Спектр», 2011. 256 с.
  17. В.Ф. Назначение режимов резания по заданным параметрам качества поверхностного слоя. Ярославль: Изд-во Ярославского политехнического института, 1978. 86 с.
  18. В.Ф. Разработка теоретических основ технологического обеспечения качества и эффективности механической обработки деталей авиационных двигателей: Автореферат дис.. д-ра техн. наук. М., 1982. 39 с.
  19. А.И. Термодинамический расчет зоны резания // Тепловые явления и обрабатываемость резанием авиационных материалов. М.: Машиностроение, 1966. С. 147−149.
  20. В.И. Некоторые вопросы методики динамического растяжения металлов. Минск: Высшая школа, 1969. С. 54−56.
  21. В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975. 344 с.
  22. Материалы в машиностроении- В 5 т. / H.A. Богданов и др.- Под общ. ред. И. В. Кудрявцева. М.: Машиностроение, 1967. Т. 2: Конструкционная сталь. 496 с.
  23. Г. В. Температура резания при шлифовании // Вестник машиностроения. 1963. № 3. С.11−14.
  24. Г. В. Экспериментальное исследование температуры резания при шлифовании титановых сплавов // Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов: Сб. науч. тр. Куйбышев, 1962. С. 56−63.
  25. H.A. Основные вопросы теории точности производства. М.: Изд-во АН СССР, 1950. 416 с.
  26. A.A. Резание металлов. СПб.: Тип. М. М. Стасюлевича, 1896. 163 с.
  27. В.И. Повышение эффективности обработки деталей из высокопластичных материалов // Известия ТРТУ. 2006. Т. 64, № 9. С. 67−71.
  28. В.Л., Максаров В. В. Динамика и управление процессом струж-кообразования при лезвийной механической обработке. СПб.: СЗПИ, 2000. 160 с.
  29. Д.В. К вопросу определения обрабатываемости материалов // Инженерное образование. http://www.techno.edu.ru: 16 000/db/msg/ 24 962.html. С. 67−71. (дата обращения 15.05.208 г.)
  30. Ф.Ф. О влиянии скорости деформирования на хлоднолом-кость стали // ЖТФ. 1952. Т.9, вып. 2. С. 1070.
  31. Ф.Ф., Златин H.A., Иоффе Б. С. Перспективы высокоскоростного исследования материалов //ЖТФ. 1949. Т.29, вып. 3. С. 300−302.
  32. Ф.Ф., Степанов В. А. Влияние скорости деформирования на сопротивляемость металлов при скоростях удара 102−10J с'1 // Некоторые проблемы прочности твердого тела. Л.: Изд-во АН СССР, 1959. С. 207−221.
  33. С.Д. Статистическая теория прочности. Свердловск: Машгиз, 1960. 175 с.
  34. Н.И. Обрабатываемость материалов шлифованием. М.: Машгиз, 1950. 72 с.
  35. К.В. Жесткость станков / Под ред. А. П. Соколовского. Л.: Машгиз, 1940. 85 с.
  36. A.M. Резание металлов. JL: Машиностроение, 1973. 243 с.
  37. А.Н., Сизенов JI.K. Построение математических моделей для расчета технологических процессов // Стандарты и качество. 1967. № 5. С. 35−40.
  38. Т.П., Кацев П. Г., Синельщиков А. К. Применение симплексного метода для оптимизации режимов резания // Вестник машиностроения. 1971. № 10. С. 52−53.
  39. Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1968. 568 с.
  40. A.M. Оптимизация режимов обработки на металлорежущих станках. М.: Машиностроение, 1972. 156 с.
  41. Л.А. О сущности процесса круглого шлифования // Вопросы точности в технологии машиностроения: Сб. науч. тр. М.: Машгиз, 1959. С. 98−113.
  42. В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: Высшая школа, 1977. 479 с.
  43. Г. К. Расчет режимов при помощи электронно-вычислительных машин. Минск: Госиздат, 1963. 180 с.
  44. Г. К., Бендерева Э. И. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства. М.: Машиностроение, 1981. 456 с.
  45. .Т. Обдирочное шлифование проката. М.: Металлургия, 1991. 171 с.
  46. ГОСТ Р52 381 2005 Материалы абразивные. Зернистость и зерновой состав шлифовальных порошков. Контроль зернового состава. М.: Стандар-тинформ, 2006. 10 с.
  47. Г. И. Кинематика резания. М.: Машгиз, 1948. 200 с.
  48. М.А. Некоторые особенности контактирования процесса правки // Изв. HAH РА и ГИУА. Сер. ТН. 2001. Т.54. № 3. С. 334−340.
  49. С.И. Пластическая деформация металлов. М.: Металлургиз-дат, 1960. Т.1. 376 с.
  50. С.И. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлург-издат, 1947. 215 с.
  51. H.H. Динамическое испытание металлов. М.: ОНТИ, 1936. 395 с.
  52. H.H. Некоторые проблемы механики материалов. Л.: Лениздат, 1953. 152 с.
  53. H.H. Проблема удара в металловедении. М.: Изд-во АН СССР, 1938. 116 с.
  54. A.M. О математической модели процесса резания // Автомобильная промышленность. 1977. № 9. С. 31−34.
  55. Г. Д. Технологическая механика. М.: Машиностроение, 1978. 174 с.
  56. Н.В. Асимптотические методы расчета температурных полей при сварке // Теплофизика технологических процессов: Сб. науч. тр. Тольятти, 1972. С. 14−16.
  57. М.С., Матлин М. М., Сидякин Ю. И. Инженерные расчеты упру-гопластической контактной деформации. М.: Машиностроение, 1986. 224 с.
  58. A.A. Влияние температурно-скоростных условий шлифования на прочностные характеристики обрабатываемого материала // Обработка металлов (Технология, оборудование, инструменты). 2007. № 3. С. 12−13.
  59. A.A. Задачи и особенности многокритериальной трехмерной модели теплофизики процессов абразивной обработки // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2010. № 5 (283). С. 65−72.
  60. A.A. Исследование износа шлифовальных кругов. Исходные данные для теплофизических исследований. Саарбрюкен: ЛАП ЛАМБЕРТ Академик Публишинг, 2012. 112 с.
  61. A.A. Исследование прочностных характеристик материалов при скорости деформации и температурном режиме шлифования // Металлообработка. 2007. № 4(40). С. 2−5.
  62. A.A. Обрабатываемость конструкционных материалов в процессах шлифования. Основы расчетной оценки. Саарбрюкен: ЛАП ЛАМБЕРТ Академик Публишинг, 2011. 180 с.
  63. A.A. Повышение производительности процессов абразивной обработки // Технология машиностроения. 2010. № 9(99). С. 18−21.
  64. A.A. Прогнозирование эффективности шлифования новых сталей и сплавов на этапе проектирования операции // Инженерный журнал. Справочник. М.: Изд-во Машиностроение, 2008. № 3(132). С.15−17.
  65. A.A. Расчетная оценка обрабатываемости материалов в процессах шлифования // Обработка металлов (Технология, оборудование, инструменты). 2006. № 3. С.8−10.
  66. A.A. Стохастический подход к решению теплофизических и силовых задач теории шлифования // Металлообработка. 2008. № 2(44). С.2−6.
  67. A.A. Теплофизическая модель заготовки от действия единичного теплового источника абразивного зерна // Известия вузов. Машиностроение. 2007. № 7. С. 60−62.
  68. A.A. Технологическая обрабатываемость материалов в процессах шлифования // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2011. № 4(2). С. 46−51.
  69. A.A., Геренштейн A.B. Регрессионно-качественная модель процесса износа абразивных зерен шлифовального круга // Обработка металлов (Технология, оборудование, инструменты). 2007. № 3. С. 31−33.
  70. A.A., Шипулин JI.B. Область применения теории быстро-движущихся источников в задачах теплофизики абразивной обработки при дискретной схеме контакта // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2011. № 4(2). С. 136−142.
  71. П.Е. Шлифовальный круг и его режущая способность. М.: Изд-во оборонной промышленности, 1939. 185 с.
  72. Д.Г. Физические основы процесса шлифования. Саратов: Изд-во Саратовского университета, 1978. 136 с.
  73. Е.А., Паршаков А. Н., Попов А. Н. Управление процессом глубинного профильного шлифования «елочных» хвостовиков турбинных лопаток на основе теплофизической модели // Инструмент и технология. 2001, № 5−6. С. 190−196.
  74. Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел. М.: Металлургия, 1977. 267 с.
  75. В.В. Модель процесса шлифования с применением СОЖ. Саратов: Изд-во СГТУ, 1992. 132 с.
  76. С.Н. Физика прочности и пластичности. JI: Наука, 1986. 152 с.
  77. A.B. Разработка высокопроизводительных автоматических циклов по комплексу ограничений для совместного шлифования цилиндрических и торцовых поверхностей: Дис.. канд. техн. наук. Челябинск, 1988. 165 с.
  78. И.В. О расчете мгновенной толщины среза при математическом моделировании процессов резания // Технологические исследования иразработки в системах автоматизированного проектирования. Владивосток, 1980. С. 84−87.
  79. К.А. Работа и усилия, необходимые для отделения металлической стружки. М.: Типо-лит. «Рус.», 1893. 76 с.
  80. H.A., Пугачев Г. С., Беллендир Э. Н. Определение прочности ПММА при одноосном растяжении длительностью 10"5 с //ЖТФ. 1984. Т.54, вып. 4. С.797−802.
  81. H.H. Вопросы механики процессов резания металлов. М.: Маш-гиз, 1956. 366 с.
  82. H.H. Развитие науки о резании металлов. М.: Машиностроение, 1972. 414 с.
  83. H.H. Расчет проекций силы резания. М.: Машгиз, 1958. 56 с.
  84. Ю.М. Математическое описание процесса шлифования // Инструмент и технологии. 2004. № 17−18. С. 55−65.
  85. В.Л. Типы дефектов решетки. Теория дислокаций. Тбилиси: Изд-во АН ГССР, 1966. Т.1. 256 с.
  86. В.А. Повышение производительности и точности обработки на круглошлифовальных станках с ЧПУ на основе учета динамических свойств процесса шлифования: Дис.. канд. техн. наук. Челябинск, 1992. 150 с.
  87. А.Ф. Физика кристаллов. JI.: Лениздат, 1929. 183 с.
  88. А.И., Силин С. С. Исследование сил и температуры при шлифовании // Исследование процессов высокопроизводительной обработки металлов резанием: Сб. науч. тр. М.: Изд-во оборонной промышленности, 1959. С. 5−13.
  89. А.И., Силин С. С. Методика расчета температур при шлифовании // Вестник машиностроения. 1957. № 5. С. 5−13.
  90. Д.В. Проектирование производительных шлифовальных операций на основе расчетного определения эксплуатационных свойств шлифовальных кругов: Дис.. канд. техн. наук. Челябинск, 2000. 205 с.
  91. А.Ю. Механика: идеи, задачи, приложения. М.: Наука, 1985. 352 с.
  92. Е.П. Теория и практика управления производительностью шлифования без прижогов с учетом затупления инструмента. СПб.: Изд-во Политехи, ун-та, 2009. 358 с.
  93. В.В. Механика волны при резании. Минск: Наука и техника, 1969. 165 с.
  94. Э.Ф. Точность обработки при шлифовании. М.: Наука и техника, 1982. 152 с.
  95. Г., Егер Д.Теплопроводность твердых тел. М.: Наука, 1964. 488 с.
  96. ЮО.Картан А. Дифференциальное исчисление. Дифференциальные формы. М.: Мир, 1971. 257 с.
  97. М.В. Теплопередача. Л.: Госэнергиздат, 1940. 292 с.
  98. Е.С. Теплофизика правки шлифовальных кругов с применением СОЖ / Под. ред. Л. В. Худобина. Ульяновск: Изд-во УлГТУ, 2001. 170 с.
  99. ЮЗ.Клочко В. И. Измерение температур зоны резания с помощью инфракрасного излучения // Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки: Сб. науч. тр. Челябинск: Изд-во ЧПИ, 1976. С. 28−30.
  100. В.И. Эффективность высокоскоростного шлифования разных сталей и сплавов с учетом точности и качества обработки: Дис.. канд. техн. наук. Челябинск, 1984. 207 с.
  101. Ю5.Клушин М. И. Резание металлов. М.: Машгиз, 1958. 548 с.
  102. В.М. Методы определения ожидаемой точности обработки //Технология машиностроения. 1955. № 10. С. 28−31.
  103. В.М. Основы технологии машиностроения. М.: Машгиз, 1959. 492 с.
  104. В.М., Корсаков B.C. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1962. 463 с.
  105. К.С., Горчаков JI.M. Точность обработки и режимы резания. М.: Машиностроение, 1976. 144 с.
  106. Ю.Комиссаров В. И., Леонтьев В. И. Точность, производительность и надежность в системе проектирования технологических процессов. М.: Машиностроение, 1985. 244 с.
  107. Ш. Конторова Т. А., Френкель Я. И. Статическая теория хрупкой прочности реальных кристаллов // ЖТФ. 1960. Т. 11, вып. 2. С. 173−181.
  108. A.B., Новоселов Ю. К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. Саратов: Изд-во Саратовского университета, 1987. 160 с.
  109. Н.Корсаков B.C. Точность механической обработки. М.: Машгиз, 1961. 379 с.
  110. С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. 280 с.
  111. Пб.Корчак С. Н. Теория обрабатываемости сталей и сплавов при абразивной обработке // Вестник ЮУрГУ. Машиностроение. 2004. № 4. С. 82−90.
  112. С.Н., Геренштейн A.B., Кошин A.A. Расчет нестационарного температурного поля поверхностных слоев детали в зоне шлифования // Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки: Сб. науч. тр. Челябинск: Изд-во ЧПИ, 1973. С. 11−16.
  113. М.Г., Сычева H.A. Структурная модель механизма образования погрешностей технологического процесса механической обработки // Вестник машиностроения. 1991. № 4. С. 56−57.
  114. .И. Стойкость режущих инструментов. М.: Машгиз, 1949. 252 с.
  115. A.A. Ардашев Д. В., Дьяконов A.A. Пульсирующий характер сил резания при шлифовании // Прогрессивные технологии в машиностроении: Сб. науч. тр. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2004. С. 196−203.
  116. A.A. Исследование функциональных связей между предельными режимами и тепловыми критериями процессов алмазно-абразивной обработки: Дис.. канд. техн. наук. Челябинск, 1974. 187 с.
  117. A.A. Теория точности и оптимизация многоинструментной токарной обработки: Дис.. д-ра техн. наук. Челябинск, 1997. 290 с.
  118. A.A., Дьяконов A.A. Применимость параллельных вычислительных процессов в расчетных задачах технологии машиностроения // Технология машиностроения. 2010. № 1. С. 45−47.
  119. A.A., Дьяконов A.A. Функциональная зависимость износа абразивных кругов разной характеристики от времени и режимов обработки // Прогрессивные технологии в машиностроении: Сб. науч. тр. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2004. С. 187−193.
  120. A.A., Клочко В. И. Расчет температуры самоподогрева металла в зоне шлифования с учетом дискретного характера контакта круга и детали //Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки: Сб. науч. тр. Челябинск: Изд-во ЧПИ, 1980. С. 23−26.
  121. A.A., Сопельцев A.B. Моделирование контактного взаимодействия абразивного зерна с деформируемым материалом методом конечных элементов // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Машиностроение. 2010. № 2. С. 15−21.
  122. Области применимости различных расчетных схем в теплофизике шлифования / A.A. Кошин и др. // Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки: Сб. науч. тр. Челябинск: Изд-во ЧПИ, 1976. С. 32−35.
  123. .А. Теоретическое определение сил резания // Вестник машиностроения. 1986. № 12. С. 44−48.
  124. З.И., Юрьев В. Г., Бабошкин А. Ф. Технология шлифования в машиностроении / Под общ. ред. З. И. Кремня. СПб.: Политехника, 2007. 424 с.
  125. JI.C., Синопальников В. А. Изменения структуры и свойств в режущей части инструментов из быстрорежущих сталей в процессе непрерывного точения // Вестник машиностроения. 1974. № 5. С. 63−67.
  126. В.А. Обрабатываемость резанием жаропрочных и титановых сплавов. М.: Машгиз, 1961. 244 с.
  127. , В.А. Резание металлов. М.: Машгиз, 1954. 368 с.
  128. В.А. Схема стружкообразования (динамическая модель процесса резания) // Станки и инструмент. 1992. № 11. С. 26−29.
  129. В.Д. Физика резания и трения металлов. Избранные труды. М.: Наука, 1977. 340 с.
  130. В.Д. Физика твердого тела. Томск: Изд-во «Красное знамя», 1944. Т.З. 542 с.
  131. B.JI. Разработка теории и методики расчета автоматических циклов наибольшей производительности при заданной точности обработки для круглого наружного продольного шлифования: Дис.. канд. техн. наук. Челябинск, 1987. 170 с.
  132. В.И. Научные основы проектирования абразивного инструмента. Курган: Изд-во КГУ, 2005. 160 с.
  133. В.И. Научные основы проектирования, изготовления и эксплуатации абразивного инструмента: Дис.. д-ра. техн. наук. Курган, 2000. 496 с.
  134. А.И. Тепловые явления в поверхностных слоях металла при трении, износе и шлифовании: Дис.. канд. техн. наук. Киев, 1960. 167 с.
  135. Г. Гидродинамика. М.: ГИТТЛ, 1947. 929 с.
  136. В.Г. Автоматическое управление качеством деталей машин при шлифовании. Киев: Знание, 1981. 25 с.
  137. Г. М., Танаев B.C. Декомпозиционные методы оптимизации проектных решений. Минск: Наука и техника, 1978. 240 с.
  138. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник- В 2-х т. / А. Д. Локтев и др. М.: Машиностроение, 1991. Т. 1. 304 с.
  139. Т.Н. Основные вопросы оптимизации технологии машиностроительного производства. Тбилиси: Сачота Сакартвело, 1987. 252 с.
  140. Т.Н. Стружкообразование при резании металлов. М.: Маш-гиз, 1952. 200 с.
  141. Т.Н., Бокучава Г. В. Износ алмазов и алмазных кругов. М.: Машиностроение, 1967. 112 с.
  142. Г. Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969. 172 с.
  143. П.Г. Моделирование формообразования остаточных напряжений и деформаций при ППД стальных деталей: Дис.. д-ра техн. наук. Челябинск, 1994. 387 с.
  144. А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976. 278 с.
  145. А.Д. Физические и технологические основы оптимального резания металлов // Сб. науч. тр. УАИ. Уфа. 1968, вып. 8. С. 47−51.
  146. Д.М. Управление силовым полем технологической системы на этапе разработки технологического процесса // Станки и инструмент. 1991. № 2. С. 13−14.
  147. E.H. Влияние температурно-скоростного фактора на процесс тонкого резания металлов//Вестник машиностроения, 1951. № 3. С. 37−38.
  148. E.H. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974. 320 с.
  149. A.A. Исследование температур шлифования стальных изделий // Труды Ленинградского иженерно-экономического института: Сб. науч. тр. Л.-.ЛИЭИ, 1956. С. 16−21.
  150. A.A. Качество поверхности и эксплуатационные свойства шлифовальных кругов. М.: Машгиз, 1958. 204 с.
  151. H.A. Малолегированные и быстрорежущие стали. М.: Ме-таллургиздат, 1944. 290 с.
  152. H.H. Механические свойства, обрабатываемость давлением, свариваемость и коррозионная стойкость ниобий-танталовых сплавов // Сб. науч. тр. НИИХИММАШ, 1973. С. 161−167.
  153. C.B. Особенности правки шлифовальных кругов с ультразвуковыми колебаниями правящего инструмента // Вектор науки ТГУ. 2009. № 1. С. 24−31.
  154. A.B. Влияние скорости и диаметра круга на его эксплуатационные свойства при обдирочном шлифовании // Абразивы и алмазы. 1966. № 2. С.12−13.
  155. A.B. Повышение эффективности абразивной зачистки проката за счет увеличения скорости силового шлифования // Абразивы: Сб. науч. тр. М.: НИИМАШ, 1978. С. 14−15.
  156. B.C. Качество поверхностного слоя при механической обработке жаропрочных сплавов и влияние его на эксплуатационные свойстваматериалов и деталей авиационных двигателей: Дис.. д-ра техн. наук. Уфа, 1974. 218 с.
  157. Научно-исследовательская работа кафедры «Технология машиностроения» // Тез докл. 5-й науч.-техн. конф. Свердловск, 1976. С. 52−68.
  158. Е.И. Методы математической физики. М.: Просвящение, 1977. 199 с.
  159. И.Н. Дефекты кристаллической решетки металлов. М.: Металлургия, 1975. 280 с.
  160. Ю.К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Саратовского университета, 1979. 232 с.
  161. Нормативы для нормирования работ при шлифовании «НИБТН». М.: Машгиз, 1958. 198 с.
  162. Нормативы для технического нормирования работ на шлифовальных станках «ВПТИ». М.: Машгиз, 1954. 186 с.
  163. Общемашиностроительная система автоматизированного нормирования и проектирования операций, выполняемых на металлорежущих станках (Пакет прикладных программ «Норма-!»). М.: Экономика, 1990. 61 с.
  164. Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования работ на шлифовальных и доводочных станках. М.: ЦБНТ, 1968. 216 с.
  165. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. М.: Экономика, 1990. Часть II. Нормативы режимов резания. 473 с.
  166. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках с программным управлением. М.: НИИ труда, 1980. 384 с.
  167. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на шлифовальных и доводочных станках. М.: ЦБНТ, 1967. 203 с.
  168. Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на шлифовальных станках «ЦБНТ». М: Машгиз, 1959. 200 с.
  169. Общемашиностроительные нормативы режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках. М.: НИИ труда, 1978. Часть 3. Протяжные, шлифовальные и доводочные станки. С. 105−360.
  170. Основы технологии машиностроения / Под ред. B.C. Корсакова. М.: Машиностроение, 1977. 416 с.
  171. В.И. Теоретические основы процесса шлифования. JI.: Изд-во Ленинградского университета, 1981. 144 с.
  172. В.И., Казачек В. В. К вопросу об аналитическом расчете температуры при шлифовании // ИФЖ. 1967. Т. 13. № 3. С. 256−263.
  173. Д.Д., Пронин A.M. Повышение эксплуатационных свойств деталей, работающих при повышенных температурах, методами ППД // Пути снижения металлоемкости и трудоемкости при создании изделий. М.: Знание, 1979. С. 149−153.
  174. П.П. Взаимосвязь производительности и точности операций шлифования с интенсивностью затупления кругов из различных абразивных материалов: Дис.. канд. техн. наук. Челябинск, 1981. 200 с.
  175. П.П. Моделирование силового управления точностью обработки при круглом врезном шлифовании // Механика и технология машиностроения: Сб. науч. тр. Свердловск: Изд-во УО АН СССР, 1990. С. 96.
  176. П.П. Оптимизация циклов круглого врезного шлифования // Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки: Сб. науч. тр. Челябинск: Изд-во ЧПИ, 1986. С. 82.
  177. В.И. Определение теплового поля при многопроходном шлифовании твердых сплавов // Вестник машиностроения. 1963. № 11. С. 2126.
  178. A.B. Определение температурного поля в деталях при обработке шлифованием // Исследование физико-механических и эксплуатационных свойств деталей после обработки: Сб. науч. тр. М.: Изд-во Оборонгиз, 1960. С.143−148.
  179. A.B. Определение тепла, выделяемого в деталь при плоском шлифовании // Станки и инструмент. 1957. № 8. С. 12−17.
  180. H.A. Тепловые явления при шлифовании закаленной стали // Качество поверхностей деталей машин: Сб. науч. тр. М.: АН СССР, 1959. С. 41−45.
  181. М.Ф., Бутенко В. А., Козлов В. Н. Механика контактного взаимодействия инструмента со стружкой и заготовкой в связи с его прочностью // Исследование процесса резания и режущих инструментов: Межвуз. науч.-техн. сб. Томск, 1984. С. 85−91.
  182. Г. Н. Уравнения математической физики. М.: Высшая школа, 1964. 559 с.
  183. А.И., Лившиц О. П. Прогнозирование параметров микрорельефа поверхности при шлифовании // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Шлифабразив-99: Сб. науч. тр. Волжский: Изд-во ВИСИТ, 1999. С. 124−126.
  184. С.Г. Количество абразивных зерен шлифовального круга, участвующих в резании // Станки и инструмент. 1960. № 12. С. 19−22.
  185. С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов. Саратов: Изд-во Саратовского университета, 1962. 232 с.
  186. С.Г., Варчев В. М. К вопросу о расчете усилий резания при шлифовании металлов // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1969. № 2. С. 134−138.
  187. С.Г., Королев A.B. Расположение абразивных зерен на рабочей поверхности шлифовального круга // Станки и инструмент. 1970. № 5. С.40−41.
  188. А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. т.: Машиностроение, 1981. 279 с.
  189. А.Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969. 288 с.
  190. H.H. Расчет и моделирование температурного поля в изделии при шлифовании и фрезеровании // Вестник машиностроения. 1963. № 1. С.74−77.
  191. H.H. Расчеты тепловых процессов при сварке. М.: Машгиз, 1951. 296 с.
  192. А.Н. Системный анализ процессов абразивной обработки (на примере шлифования): Дис.. д-ра техн. наук. Саратов, 1982. 428 с.
  193. САПР. Типовые математические модели объектов проектирования в машиностроении: Методические указания. М.: Изд-во стандартов, 1985. 200 с.
  194. Г. И., Носенко В. А. Шлифование деталей из сплавов на основе титана. М.: Машиностроение, 1987. 80 с.
  195. В. Я. Наклеп и остаточные напряжения при резании металлов: Автореферат дис.. канд. техн. наук. Москва, 1961. 18 с.
  196. E.H. Исследование пластического течения материла при сливном стружкообразовании с применением конформных отображений: Автореферат дис. .канд. техн. наук. Тула, 1971. 19 с.
  197. С.С. Метод подобия при резании металлов. М.: Машиностроение, 1979. 152 с.
  198. Оптимизация технологии глубинного шлифования / С. С. Силин и др. М.: Машиностроение, 1989. 120 с.
  199. В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. М.: Машиностроение, 1978. 167 с.
  200. В.А., Якимов A.B. Расчет температур при шлифовании // Вестник машиностроения. 1966. № 8. С.40−45.
  201. Словарь по кибернетике / Под ред. B.C. Михалевича. Киев: Гл. ред. УСЭ им. М. П. Бажана, 1989. 751 с.
  202. В.А. Динамика изнашивания прерывистых шлифовальных кругов с упругодемпфирующими элементами // СТИН. 2008. № 8. С. 20−22.
  203. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. Л.: Машиностроение, 1978. 368 с.
  204. Справочник на технолога по механична обработка. София: Техника, 1989. 633 с. 221 .Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т. / Под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. Т.1. 655 е.- Т.2. 495 с.
  205. В.К. Дислокационные представления о резании металлов. М.: Машиностроение, 1979. 160 с.
  206. В.К. Физика и оптимизация резания материалов. М.: Машиностроение, 2009. 640 с.
  207. В.А. Диаграмма сжатия пластичных материалов при временах порядка 10~5 с // Высокоскоростная деформация. М.: Наука, 1971. С. 2325.
  208. Г., Фикс Дж. Теория метода конечных элементов. М.: Мир, 1977. 349 с.
  209. A.M., Евстигнеев М. И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1974. 253 с.
  210. Инженерия поверхности деталей / А. Г. Суслов и др.- Под ред. А. Г. Суслова. М.: Машиностроение, 2008. 320 с.
  211. B.C. Декомпозиционные методы оптимизации проектных решений / Под ред. А. Д. Закревского. Минск: Наука и техника, 1978. 240 с.
  212. М.М., Штакан В. Ф. К вопросу аппроксимации силовых и стойкостных зависимостей при механической обработке // Прогрессивнаятехнология чистовой и отделочной обработки: Сб. науч. тр. Челябинск: Изд-во ЧПИ, 1974. С. 40−44.
  213. И.А. Сопротивление металлов и дерева резанию. СПБ, 1870.
  214. Е.М. Резание металлов. М.: Машиностроение, 1980. 263 с.
  215. И.П. Аналитический метод научного исследования процесса резания металлов // Основные вопросы теории и практики резания алмазным инструментом: Сб. науч. тр. Харьков, 1968. С. 93−97.
  216. Э.Т., Ватсон Дж.Н. Курс современного анализа. М.: Наука, 1963. 530 с.
  217. Я.Г. Явления происходящие при резании металлов // Известия Петроградского политехнического института, 1915. С.86−95.
  218. О.С. Разработка расчетной методики назначения характеристики шлифовального круга по тепловому ограничению для автоматизированного проектирования операции шлифования: Дис.. канд. техн. наук. Челябинск, 1996. 200 с.
  219. О.Б. Двумерная вероятностная модель процесс резания при шлифовании // Известия вузов. Машиностроение. 1980. № 3. С. 109−114.
  220. Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов. Л.: Машино1. Л СН→ 11/ .ириснис, 17/.}. иии.
  221. А.П. Прикладная механика твердого деформируемого тела. М.: Наука, 1975. Т.1. 832 с.
  222. С.А., Фиргер И. В. Справочник термиста. Л.: Машиностроение, 1964. 244 с.
  223. Ф.К., Рид В.Т. Дислокация в кристаллах. М.: Металлургиздат, 1957. 249 с.
  224. А. А., Бар-Хиллел И. Основания теории множеств. М.: Мир, 1966. 556 с.
  225. Я.М. Собрание избранных трудов. М.: Издательство АН СССР, 1959. Т.1. 470 с.
  226. Я.Б. Механические свойства металлов- В 2-х ч. М.: Машиностроение, 1974. 4.1. 470 с.
  227. Я.Б. Механические свойства металлов- В 2-х ч. М.: Машиностроение, 1974. 4.2. 360 с.
  228. В.А. Шлифование жаропрочных сплавов. М.: Машиностроение, 1964. 191 с.
  229. JT.B. Влияние способа подачи смазочно-охлаждающей жидкости на силы и мощность шлифования // Известия ВУЗов. Машиностроение, 1969. № 10. С. 162−167.
  230. JI.B., Бердичевский Е. Г., Бударин A.M. Повышение эффективности шлифования нержавеющих и теплостойких сталей путем применения смазочно-охлаждающих жидкостей. М.: ГОСИНТИ, 1968. 9 с. (Передовой науч.-техн. и произв. опыт- № 7−68 558/125).
  231. JI.B., Богданов В. В. Влияние чистоты СОЖ на шероховатость шлифованных плоских поверхностей // Вестник машиностроения. 1996. № 10. С. 15−19.
  232. Л.В., Ефимов В. В. Влияние технологической среды на теплообмен в контактной зоне при шлифовании // Современные проблемы резания инструментами из сверхтвердых сталей: Материалы Всесоюз. конф. Харьков, 1981. С. 267−270.
  233. Л.В., Унянин А. Н. Влияние локальных температур на налипание материала заготовки на абразивные зерна // СТИН. 2008. № 6. С. 2631.
  234. Д. Статистика для физиков. М.: Мир, 1972. 380 с.
  235. В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов. Минск: Наука и техника, 1979. 264 с.
  236. В.Ю. Физико-химические процессы в зоне шлифования // Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки: Сб. науч. тр. Челябинск: Изд-во ЧПИ, 1974. С. 19−21.
  237. М.П., Совкин В. Ф. Тепловые зависимости и методика расчета температур при шлифовании // Вопросы нестационарного переноса тепла в массы. Тольятти, 1965. С.50−54.
  238. A.B. Повышение эффективности обработки прочных сталей и сплавов при глубинно-силовом шлифовании кругами из сверхтвердых материалов: Автореферат дис.. д-ра техн. наук. Самара, 1995. 30 с.
  239. A.B. Оптимизация процесса шлифования. М.: Машиностроение, 1975. 176 с.
  240. A.B., Усов A.B. Исследование связей температурных напряжений в поверхностном слое с технологическими параметрами шлифования // Тезисы докладов первого Всесоюзного научно-технического семинара «Оптимшлифабразив-78». Челябинск, 1978. С. 16−18.
  241. П.И., Зайцев А. Г. Повышение эксплуатационных свойств шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента. Минск: Наука и техника, 1972. 384 с.
  242. П.И., Зайцев А. Г. Повышение качества шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента. Минск: Наука и техника, 1972. 480 с.
  243. П.И., Цокур А. К., Еременко M.JI. Тепловые явления при шлифовании и свойства обрабатываемых поверхностей. Минск: Наука и техника, 1973. 115 с.
  244. Aguiar A., Monteiro A., Natal R. Experimental and FEM study of the influence of the grinding stone one the temperature field during superficial grinding // COMPLAS. 2005. V. 7. P. 1−4.
  245. Anderson D., Warkentin A., Bauer R. Experimental validation of numerical thermal models for shallow and deep dry grinding // Journal of Materials Processing Technology. 2008. V. 204. P. 269−278.
  246. Serrated Chip Prediction in Numerical Cutting Models / P.J. Arrazola et al. // Proceedings: 8th CIRP International Workshop on Modelling of Machining Operations. Chemnitz, 2005. P. 115−122.
  247. Aurich J.-C., Braun O., Warnecke G. Development of a Superabrasive Grinding Wheel With Defined Grain Structure Using Kinematic Simulation // Annals of the CIRP. 2003. V. 51/1. P. 275−280.
  248. Backer W.R., Merchant M.E. The Basic Mechanisms of the Grinding Process//Transactions ofASME. 1958. V. 180. P. 141−148.
  249. Badger J.A., Torrance A. Comparison of two models to predict the grinding force from wheel surface topography // Int. Journal of Machine Tools and Manufacture. 2000. V. 40. P. 1099−1120.
  250. Bechtold J. Defects of a crystal lattice at high speeds of deformation // Tr. A.I.M.E.1958. V.206. P. 142−147.
  251. Belak J., Stowers I. F. The Indentation and Scraping of a Metal Surface: A Molecular Dynamics Study, Fundamentals of Friction: Macroscopic and Microscopic. Pollock, Singer. 1991. V. 220. P. 1−10.
  252. Biermann D., Schneider M. Modeling and simulation of workpiece temperature in grinding by finite element analysis // Machining Science and Technology. 1997. V. 1. P. 173−183.
  253. Boulger F.W. Machining Theory and Practic. Cleveland: ASM, 1950. 365 p.
  254. A FEM-based analytical-experimental method for determining strength properties gradation in coatings after micro-blasting / K.D. Bouzakis et al. // Surface & Coatings Technology. 2009. V. 23. P. 2946−2953.
  255. Advances in Modeling and Simulation of Grinding Processes / E. Brinksmeier et al. // Annals of the CIRP. 2006. V. 55(2). P. 667−696.
  256. Brinksmeier E., Cinar M. Characterization of dressing processes by determination of the collision number of the abrasive grits // Annals of the CIRP. 1995. V. 1(44). P. 299−302.
  257. Burmester H.J., Burmester H.G. Schnittdatenoptimierung an simultan spanenden Werkzeugkollektiven. // Techn. Zbl. Prakt. Metallbearb. 1981. Bd. 75. S. 41−43.
  258. Chen X. Machining Dynamics in Grinding Processes // Proceedings of the Chinese Automation & Computer Science. 2005. V.23. P. 233−262.
  259. Chou Y., Song H. Thermal modeling for white layer predictions in finish hard turning // International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2005. V. 45. P. 481−495.
  260. Chuang T., Jahanmir S., Tang H.C. Finite element simulation of straight plunge grinding for advanced ceramics // Journal of the European Ceramic Society. 2003. V. 23. P. 1723−1733.
  261. Durgumahanti U.S., Singh V., Venkateswara Rao P. A New Model for Grinding Force Prediction and Analysis // International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2010. V. 50 (2010). P. 231−240.
  262. Ernst H., Merchant M. Chip Formation, Friction and High Quality Machined Surfaces // Surface Treatment of Metals, ASM Pub. 1941. V. 29. P. 299 300.
  263. Eyada O.S. Reliability of Cutting Forces in Machinability Evaluation //Proc. of FAIM'92, Florida: CRC Press, Inc. 1992. P. 937−946.
  264. Gorzkowski E., Sathyanarayanan E. Machinability // Cutting Tool Engg. 1999. V. 2. P. 54−58.
  265. Guo C., Malkin S. Temperatures and Energy Partition for Grinding with Vitrified CBN Wheels // CIRP Annals Manufacturing Technology. 1999. Vol. 48. P. 247−250.
  266. Hahn R.S. On the nature of the grinding process // Advances Mashine Tools. 1963. V. 41. P. 54−61.
  267. Hamdi H., Zahouani H., Bergheau J.-M. Residual stresses computation in a grinding process// Journal of Materials Processing Technology. 2004. V. 147. P. 277−285.
  268. Hoover W. G., De Groot A. J. Large-Scale Elastic-Plastic Indentation Simulations via Nonequilibrium Molecular Dynamics // Phys.Rev. 1990. V. 10(42). P. 5844−5853.
  269. Hou Z.B., Komanduri R. On the mechanics of the grinding process, Part III thermal analysis of the abrasive cut-off operation // International Journal of Machine Tools and Manufacture. 2004. V.44. P. 271−289.
  270. Ikawa N., Shimada S., Tanaka H. An Atomistic Analysis of Nanometric Chip Removal as Affected by Tool-Work Interaction in Diamond Turning // Annals of the CIRP. 1991. V. 40(1). P. 551−554.
  271. Ilio A. Di., Paoletti A., D’Addona D. Characterization and modelling of the grinding process of metal matrix composites // CIRP Annals Manufacturing Technology. 2009. V. 58 (2009). P. 291−294.
  272. Jin T., Stephenson D.J. Three dimensional finite element simulation of transient heat transfer in high efficiency deep grinding // Annals of the CIRP. 1999. V. 53(1). P. 259−262.
  273. Jin T., Brian Rowe W., McCormack D. Temperatures in deep grinding of finite workpieces // International Journal of Machine Tools and Manufacture. 2002. V. 42. P. 53−59.
  274. Kim P. J,. Lee D.G., Choi J.K. Grinding characteristics of carbon fiber ep-oxy composite hollow shafts // Journal of Composite Materials. 2000. V. 34. P. 2016−2035.
  275. Klocke F. Examples of FEM application in manufacturing technology // Journal of Materials Processing Technology. 2002. V.120 (1/3). P. 450−457.
  276. Klocke F. Modelling und simulation in grinding // 1st European Conference on Grinding. Berichte, 2003. Bd.8. S. 1−27.
  277. Landman U., Luedtke W. D., Nitzan A. Dynamics of Tip-Substrate Interactions in Atomic Force Microscopy // Surface Science. 1989. V. 210. P. 177−184.
  278. F., Рорке H. Комплексная математическая модель оптимизации параметров шлифования // Экспресс информация: режущие инструменты. 1978. № 27. С. 14−17.
  279. Lin В., Yu S.Y., Wang S.X. An experimental study on molecular dynamics simulation in nanometer grinding // Journal of Materials Processing Technology. 2003. V. 138. P. 484−488.
  280. Liu W.J., Pei Z.J., Xin X.J. Finite element analysis for grinding and lapping of wire-sawn silicon wafers // Journal of Materials Processing Technology. 2002. V. 129. P. 2−9.
  281. Lorenz G. Measurement of Machinability // IAAE Journal. 1966. V. 6. P. 70−81.
  282. Machinability and Surface Integrity / Z.J. Pei et al. / ASM, 2003. Chapter 7. P. 270−379.
  283. Mahdi M., Zhang L. A numerical algorithm for the full coupling of mechanical deformation, thermal deformation, and phase transformation in surface grinding// Computational Mechanics. 2000. V. 26. P. 148−156.
  284. Mahdi M., Zhang L. The finite element thermal analysis of grinding processes by ADINA // Computers and Structures. 1995. V. 56. P. 313−320.
  285. Malkin S. Grinding Technology: Theory and Application of Machining with Abrasives. New York: Ellis Horwood Ltd., Chichester, and John Wiley & Sons, 1989. 145 p.
  286. Malkin S., Guo C. Thermal Analysis of Grinding // CIRP Annals Manufacturing Technology. 2007. Voi. 56. Issue 2. P. 760−782.
  287. Mamalis A., Kundra’k G. J., Manolakos D. E. Thermal Modelling of Surface Grinding Using Implicit Finite Element Techniques // International Journal of Mechanical Sciences. 2003. V.21. P. 929−934.
  288. Marshall M., Shaw M., Cook N. The Shear-Angle Relationship in Metal cutting // Transactions of ASME, 1953. V. 6. 288 p.
  289. Metsui S., Syoji K. Statistical approach to grinding mechanism on a few experiments // Technol. Repts Tokoku Univ. 1975. V.2. P. 353−359.
  290. Moulik P.N., Yang H.Y.T., Chandrasekar S. Simulation of thermal stresses due to grinding 11 International Journal of Mechanical Sciences. 2001. V. 43. P. 831−851.
  291. Opitz H., Simon W. Daten verarbeitung sanlagen. Stuttgart: Technischer Verlag. Grossman, 1964. 368 s.310.0utwater J.O., Shaw M.C. Surface Temperatures in grinding // Transactions of the ASME. 1952. V. 174. P.145−161.
  292. Park H.W., Liang S.Y. Force modeling of microscale grinding process incorporating thermal effects // Springer. 2008. V. 2. P. 91−95.
  293. Paul S., Chattopadhyay A.B. A study of effects of cryo-cooling in grinding // International Journal of Machine Tools and Manufacture, 1995. V. 35(1). P. 109−117.
  294. Peklenik J. Ermittlung von geomeyrischen und Physikalischen kenngrocen fur die Grundlagenforschung des Schleifens. Dissertation. Aachen, 1957. 123 s.
  295. Qiang L., Chen X., Wang Y. Empirical modelling of grinding force based on multivariate analysis // Journal of materials processing technology. V. 203. P. 420−430.
  296. Rentsch R. Influence of Material Characteristics on the Micromachining Process // Machining and The Physics of Machining Processes. 1996. P. 65−86.
  297. Rentsch R. Molecular Dynamics for abrasive process simulation // Tribol-ogy of abrasive machining processes. 2004. Chapter 7. P. 239−264.
  298. Rentsch R., Brinksmeier E. Tribology aspects in state of the art MD cutting simulations /'/' CIRP Annals -Manufacturing Technology. 2005. V. 34. P. 401 — 408.
  299. Rentsch R., Inasaki I. Effects of Fluids on the Surface Generation in Material Removal Processes: Molecular Dynamics Simulation // CIRP Annals -Manufacturing Technology. 2006. V. 55(1). P. 601−604.
  300. Rentsch R., Pecat O., Brinksmeier E. Macro and micro process modeling of the cutting of carbon fiber reinforced plastics using FEM // Procedia Engineering. 2011. V. 10. P. 1823−1828.
  301. Rowe W.B. Thermal analysis of high efficiency deep grinding 11 International Journal of Machine Tools and Manufacture. 2001. V.41. P. 1−19.
  302. Mathematical modelling and analytical solution for workpiece temperature in grinding / D.L. Scuratov et al. // Applied Mathematical Modelling. 2007. V. 31. P. 1031−1047.
  303. Thermal aspects in the face grinding of ceramics / J.Y. Shen et al. //Journal of Materials Processing Technology. 2002. V.129. P. 212−216.
  304. Smith G.T. Surface Integrity Aspects of Machinability of Fe-C-Cu Powder Metallurgy Components //Powder Metallurgy. 1990. V. 33(2). P. 157−164.
  305. St^pien P. Grinding forces in regular surface texture generation // International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2007. № 47 (2007). P. 20 982 110.
  306. Tang J., Du Jin, Chen Yongping Modeling and experimental study of grinding forces in surface grinding // Journal of materials processing technology. 2009. V. 209. (2009). P. 2847−2854.
  307. Computer simulation of a workpiece temperature field during the grinding process / L. Wang et al. // Journal of Engineering Manufacture. 2003. V. 217(7). P. 953−959.
  308. Wang S.-B., Kou H.-S. Selections of working conditions for creep feed grinding // Springer. 2004. V. 23. p. 700−706.
  309. Warnecke G., Barth C. Optimization of the dynamic behavior grinding wheels for grinding of hard and brittle materials using the finite element method // Annals of the CIRP. 1999. V. 48 (1). P. 261−264.
  310. Weber T. Simulation of grinding by means of the finite element analysis // Third International Machining and Grinding Conference. Aachen 1999. P. 236 251.
  311. Webster J. Grinding fluid effectiveness in CDCF grinding // Abrasives magazine. 2002. № 4. P. 24−26.
  312. Xiao G., Malkin S. On-line optimization for internal plunge grinding // Annals of the CIRP. 1996. V. 45/1. P. 287−292.
  313. Yu X.X., Lau W.S. A finite element analysis of residual stresses in stretch grinding// Journal of Materials Processing Technology. 1999. V. 94. P. 13−22.
  314. Zhao A.H., Xin X.J., Pei Z.J. Implicit and explicit finite element simulation of soft-pad grinding of silicon wafers // Eighth International LS-DYNA Users Conference. 2004. P. 23−32.
  315. URL: http://stankomach.com/shlifovalniestanki/
  316. URL:www2.coromant.sandvik.com/coromant/downloads/./MTG H. PDF
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?