Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Обеспечение работоспособности деталей авиационной техники и инструмента методом вакуумного формирования несплошных покрытий

Диссертация: Обеспечение работоспособности деталей авиационной техники и инструмента методом вакуумного формирования несплошных покрытий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

С помощью методов математического планирования эксперимента установлено, что в области существования стабильного по времени несамостоятельного разряда в парах испаряемого титана, возникающего при нанесении покрытий с помощью электронной пушки с прямонакальным катодом и испаряемым анодом, напряжение разряда — Up оказывает большее влияние на скорость осаждения покрытия — W, чем ток разряда — 1р… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ
    • 1. 1. Материалы, способы получения и традиционные пути повышения адгезионно-когезионной прочности износостойких покрытий
    • 1. 2. Анализ работы износостойких покрытий в экстремальных условиях эксплуатации
    • 1. 3. Нетрадиционный подход к формированию износостойких покрытий повышенной адгезионно-когезионной стойкости

Обеспечение работоспособности деталей авиационной техники и инструмента методом вакуумного формирования несплошных покрытий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Развитие авиакосмической техники предъявляет всё более высокие требования к увеличению ресурса летательных аппаратов, что является стимулом для усовершенствования существующих и разработки новых материалов, отличающихся повышенными эксплуатационными характеристиками.

Одним из путей по увеличению ресурса деталей и стойкости режущего инструмента является нанесение на их поверхность износостойких покрытий. Совершенствование существующих и создание новых способов нанесения покрытий, изучение их структуры и свойств, разработка новых составов материалов является актуальной задачей. Появление новых конструкционных труднообрабатываемых материалов и повышенные требования к качеству изготавливаемой продукции привели к бурному внедрению металлообрабатывающих станков с программным управлением, гибких автоматических производств, роторных автоматических линий и т. д., в которых предъявляются повышенные требования к стойкости инструмента. Применение износостойких покрытий на инструменте позволяет интенсифицировать режимы резания, повышать его стойкость и экономить вольфрамосодержащие инструментальные материалы, а их использование на поверхностях деталей авиакосмической техники приводит не только к экономии дорогостоящих конструкционных материалов, но и к ресурсным сбережениям по изготовительным, ремонтным и наладочным работам.

В настоящее время, как в Российской Федерации, так и за рубежом, для повышения износостойкости поверхностей деталей и инструмента все больше получают распространение экологически чистые вакуумные ионно-плазменные технологии нанесения износостойких покрытий из карбидов, нитридов, боридов и окислов переходных металлов. Однако эти покрытия не всегда полностью отрабатывают свой ресурс из-за преждевременного адгезионно-когезионного разрушения, вызываемого как эксплуатационными нагрузками, так и сложным напряженным состоянием, возникающем в покрытии и на границе раздела покрытие-подложка из-за остаточных напряжений, обусловленных различием коэффициентов термического расширения разнородных материалов.

Одним из путей повышения адгезионно-когезионной прочности покрытий является нанесение многослойных покрытий, в которых каждый слой выполняет собственную функцию, а расположение слоев обеспечивает плавный переход физико-механических свойств покрытия от поверхности к подложке. Вторым — создание многокомпонентных покрытий переменного состава по толщине.

Кинетика зарождения и осаждения покрытий в вакууме и характер их разрушения при растяжении подсказывают еще один путь повышения адгезионно-когезионной прочности износостойких покрытий, в котором предлагается формировать покрытие из отдельных единичных участков идентичной формы и располагать их в регулярном порядке, т. е. получать несплошное покрытие, когезионная прочность которого определяется внутренней энергией износостойкого материала, заключенного в объеме участка, а адгезионная — энергией сцепления площади основания участка с подложкой.

Таким образом, проблема повышения адгезионно-когезионной прочности износостойких покрытий за счет снижения в них остаточных напряжений в результате разделения покрытия на элементарные участки, т. е. разработка технологических процессов вакуумного формирования несплошных износостойких покрытий является актуальной.

Цель работы состояла в увеличении ресурса деталей и стойкости режущего инструмента за счет нанесения на их поверхность несплошных износостойких покрытий формируемых в вакууме.

Для достижения цели были поставлены и решены следующие задачи: 1. Разработка теоретических основ формирования в вакууме несплошных износостойких покрытий:

• Аналитическое определение предельных геометрических параметров несплошного покрытия.

• Разработка способов формирования в вакууме несплошных покрытий и проведение классификации несплошных износостойких поверхностных структур.

• Обоснование геометрических параметров вакуумных несплошных износостойких покрытий и аналитическое изучение влияния внешних нагрузок на напряжения, возникающие в единичном участке покрытия.

2. Экспериментальное изучение влияния условий формирования в вакууме на геометрические параметры несплошного износостойкого покрытия и на химический и структурный составы материала единичного участка.

3. Сравнительное исследование физико-механических и эксплуатационных свойств сплошного и несплошного износостойких покрытий из нитрида титана, являющегося наиболее распространенным материалом износостойких покрытий.

4. Разработка технологических процессов получения несплошных износостойких поверхностных структур на различных изделиях и оценка пригодности оборудования для нанесения сплошных покрытий применительно к нанесению несплошных покрытий.

Научная новизна заключается в следующем:

1. Обоснованы параметры несплошных износостойких покрытий, формируемых в вакууме, и аналитически установлено, что при использовании в паре трения несплошного покрытия в единичном участке последнего возникают сжимающие напряжения, обусловленные удельной нагрузкой и силой трения в паре.

2. Для получения несплошного покрытия в вакууме предложено сепарирование плазменного потока испаряемого материала на элементарные струи, формирующие единичные участки покрытия, и выявлен характер влияния рабочего давления процесса нанесения и энергетических характеристик разряда в парах испаряемого материала на макроструктуру несплошного покрытия, получаемого различными отечественными способами, а именно, реактивно-электронно-плазменным (РЭП) напылением, конденсацией ионной бомбардировкой (КИБ) и магнетронно-ионным распылением (МИР).

3. Установлено, что при нанесении несплошного покрытия методом РЭП, путем изменения расстояния между сетчатым экраном и поверхностью плоской подложки от 0 до 2 мм можно управлять профилем поперечного сечения единичного участка, изменяя его от трапециидального до эллиптического с гладким сопряжением с поверхностью, и коэффициентом сплошности покрытия, который возрастает по мере увеличения зазора, а при нанесении методами КИБ и МИР наличие зазора приводит к пропаданию несплошной поверхностной структуры.

4. Экспериментально установлены и теоретически обоснованы равнообъемный «чашечный» механизм формирования единичного участка покрытия в виде правильной усеченной четырехгранной пирамиды, при получении ее с помощью плотно прилегающего к поверхности подложки сетчатого экрана, и механизм образования диффузионной зоны, возникающей при азотировании в тлеющем разряде титанового покрытия, отличительной чертой которой является наличие «оконной» структуры, представляющей собой замкнутые области азотистого титана окруженные нитридной фазой.

5. Расчетными и экспериментальными исследованиями установлено, что принудительные ограничения телесного угла распыляемого материала и зоны нанесения покрытия позволяют получать четкую макроструктуру несплошного покрытия на вращающейся цилиндрической и перемещающейся плоской поверхностях, соответственно.

6. С помощью методов математиченского планирования эксперимента получены аналитические зависимости, отражающие влияние параметров несамостоятельного разряда в парах испаряемого титана на скорость осаждения титанового покрытия электронной пушкой в вакууме и показывающие, что напряжение разряда оказывает большое влияние на скорость осаждения, чем ток разряда.

7. Изучены физико-механические свойства несплошного покрытия из нитрида титана и предложен графоаналитический способ определения радиуса кривизны гибкого образца при исследовании остаточных напряжений.

Практическая значимость работы. Разработаны способы получения несплошных износостойких покрытий в вакууме:

— путем нанесения химического соединения с использованием сепарации ионно-плазменного потока испаряемого материала на элементарные струи, формирующие единичные участки покрытия (А.с. № 1 198 983);

— комбинированным (КОМБИ) путем, состоящим из нанесения несплошного покрытия из металла с последующей модификацией всей поверхности в разряде (А.с. № 1 292 377, А.с. № 1 598 478).

На основании проведенных исследований разработаны:

Технологические рекомендации «Нанесение несплошного износостойкого покрытия из нитрида титана на режущий инструмент для обработки деталей» (7 5504 4010 597).

Технологический процесс нанесения несплошного износостойкого покрытия из нитрида титана на режущий инструмент в установке ЭПН — 3″ (7 5504 4010 597).

Технологический процесс нанесения несплошного износостойкого покрытия нитрид титана на режущий инструмент в установке МИР — 2″. (5 5504 4420 597).

Технологический процесс нанесения несплошного покрытия из нитрида титана в установке Булат — ЗТ на СМП (сменные многогранные пластины)". (8 1798 4010 598).

В методическом плане разработан графо-аналитический способ определения радиуса кривизны образца при исследовании остаточных напряжений методом гибкого образца.

В плане оборудования разработано техническое задание на проектирование вакуумной многофункциональной установки модульного типа, позволяющей проводить нанесение покрытий и химическую обработку в любой последовательности без разгерметизации вакуумной камеры, проведена модернизация установки ЭПН-3, позволившая в три раза повысить ее производительность (2−5549−4040−597), разработаны конструкторская документация на планетарное устройство для закрепления и вращения подложек в процессе нанесения покрытия на установках МИР-2 и МИР-4Ж и рекомендации по модернизации установки МИР-2 для обеспечения равнотолщинности наносимого покрытия в двух взаимоперпендикулярных плоскостях.

ВЫВОДЫ.

1. Предложено несплошные износостойкие покрытия формировать в вакууме из усеченных конусов, шаровых сегментов малой высоты и правильных усеченных пирамид с высотой (толщина покрытия) от 3 мкм до 50 мкм и геометрическими размерами в плане в пределах 50. .500 мкм., располагая их в регулярном порядке, обеспечивающем значение коэффициента сплошности покрытия в пределах 30. .70%.

2. Аналитически установлено, что при воздействии внешних нагрузок в единичном участке несплошного покрытия возникают эквивалентные сжимающие напряжения, зависящие от удельной нагрузки и силы трения.

3. Классификация несплошных износостойких поверхностных структур, проведенная на основании способов их получения, позволяет выделить «геометрическую» (А.С. № 1 198 983) единичную или двойную, «структурную» (А.С. № 1 598 478) и «структурно-геометрическую» (А.С. № 1 292 377 и А. С. № 1 598 478) несплошности.

4. Для разделения плазменного потока испаряемого в вакууме материала на элементарные струи предложено применять перфорированные ленты и тканые сетки, изготовленные из нержавеющих сталей. Оптимальным вариантом является использование тканых сеток.

5. Экспериментально установлено, что при формировании несплошных покрытий различными отечественными способами на плоских и цилиндрических подложках, поверхность которых затенялась плотноприлегающим сетчатым экраном, покрытия имеют регулярную топографию и состоят из правильных усеченных четырехгранных пирамид, а макроструктура покрытий ухудшается в последовательностиРЭП, КИБ и МИР, т. е. чем ниже значения давления рабочей смеси и степени ионизации плазменного потока испаряемого материала тем более четкая макроструктура покрытия.

6. Выявлено, что при нанесении покрытий на плоскую подложку методом РЭП изменяя расстояние между сетчатым экраном и подложкой в пределах от 0 до 2 мм можно изменять профиль поперечного сечения участка от трапециидального до эллиптического с гладким сопряжением с подложкой и увеличивать коэффициент сплошности покрытия, т. е. управлять геометрическими параметрами покрытия.

7. При нанесении несплошных покрытий на цилиндрическую поверхность должны выполняться три условия: сетчатый экран должен плотно прилегать к подложке, ось вращения подложки должна быть перпендикулярна оси испарителя и расстояние от среза испарителя до цилиндрической поверхности должно быть постоянным. Применение ограничивающего сепаратора и системы экранов позволяет улучшать макроструктуру несплошного покрытия на цилиндрической поверхности, при этом испаритель и нагреватель должны быть расположены по разные стороны от подложки.

8. Экспериментально установлен и аналитически подтвержден равнообъемный «чашечный» механизм формирования единичного участка покрытия, получаемого с помощью плотно прилегающей тканой сетки в виде правильной усеченной четырехгранной пирамиды, обусловленный постоянством размеров верхнего основания, определяемого геометрическими параметрами сетки, и нижнего, которое больше верхнего за счет эффекта «подпыления» испаряемого материала под проволоку, из которой изготовлена сетка, и постепенного увеличения угла наклона боковых граней по мере роста высоты участка (толщины покрытия).

9. Использование перфорированной ленты с коническими или имеющими фаску отверстиями позволяет формировать покрытие из усеченных конусов, которые так же можно получать при установке ленты с цилиндрическими отверстиями с зазором относительно поверхности подложки, что усложняет конструкцию формирующего сепаратора.

10.Ограничение экраном диаметра зоны осаждения покрытия до 60 мм (РЭП) и 80 мм (КИБ) и перемещение относительно испарителя во взаимноперпендикулярных направлениях подложки, затененной плотноприлегающей к ней сеткой, позволяет получать несплошное покрытие на поверхностях, по своим размерам превышающих размеры зон нанесения покрытий с 20% разбросом по толщине.

11. С помощью методов математического планирования эксперимента установлено, что в области существования стабильного по времени несамостоятельного разряда в парах испаряемого титана, возникающего при нанесении покрытий с помощью электронной пушки с прямонакальным катодом и испаряемым анодом, напряжение разряда — Up оказывает большее влияние на скорость осаждения покрытия — W, чем ток разряда — 1р, причем с увеличением мощности испарителя влияние Up на W увеличивается. Определены оптимальные параметры разряда Up = 900 В и 1Р = 4,5 А, обеспечивающие максимальную W = 2 мкм/мин. Показано, что в области параметров разряда Up = 700.900 В и 1р = 4,0.4,5 А толщину покрытия можно рассчитать аналитически в любой точке по сечению пучка испаряемого титана, а несплошная макроструктура покрытия сохраняется при зазоре между сетчатым экраном и подложкой в пределах от 0 до 3 мм.

12.Экспериментально установлено, что диффузионная зона, возникающая при азотировании в тлеющем разряде титанового покрытия, нанесенного на сталь 12Х18Н10Т и представляющего собой a-Ti, образуется в результате двух разнородных диффузионных процессов на внешней и внутренней границах титанового покрытия и состоит из нитридного слоя, отличительной чертой которого является наличие «оконной» структуры, представляющей собой включение азотистого титана в нитридной фазе, прослойки игольчатого строения из Ti2Ni, дискретного барьерного слоя из TiC, двух сплошных барьерных слоев из Fe2Ti и Fe2(CrTi), соответственно, и твердого раствора на базе элементов основы и титана. Выявлено, что «оконная» структура покрытия, наличие которой зависит от толщины титанового слоя и времени азотирования, характеризуется повышенной вязкостью разрушения Kic и показано, что наличие подслоя из стала 12Х18Н10Т приводит к образованию «оконной» структуры при азотировании титанового покрытия на твердом сплаве.

13.Выявлено, что несплошное покрытие из нитрида титана по ряду физико-механических свойств превосходит равнотолщинное сплошное. Показано, что использование сплошного и несплошного покрытий в паре трения позволяет повысить ее работоспособность по сравнению с парой со сплошными покрытиями, причем КОМБИ покрытия выдерживают большие удельные нагрузки, чем РЭП покрытия. Остаточные напряжения, определённые методом гибкого образца, для вычисления радиуса кривизны которого разработан графоаналитический способ, в несплошном покрытии ниже, чем в сплошном.

14.Сравнительные испытания инструмента показали, что при точении несплошное покрытие разрушается в зоне единичного участка и позволяет по сравнению со сплошным в большей мере снизить силы резания и шероховатость обработанной поверхности и обеспечивает, в зависимости от вида механической обработки и обрабатываемых и инструментальных материалов, в 1,5.6,0 раз больший прирост стойкости режущего инструмента.

15. Осаждение несплошного износостойкого покрытия с размерами единичного участка в плане 0,2×0,2 мм и расстоянием между центрами соседних участков 0,33 на режущий инструмент проводятся по режимам нанесения сплошного покрытия на дооснащенном и модернизированном стандартном оборудовании, а в технологию добавляются операции монтажа и демонтажа сетчатого экрана или загрузки и разгрузки контейнера при осаждении покрытия на инструмент из быстрорежущих сталей или твёрдых сплавов, соответственно. Разработана многофункциональная вакуумная установка модульного типа, позволяющая проводить осаждение покрытий или химико-термическую обработку в разряде в любой последовательности без разгерметизации вакуумной камеры.

16.На основании результатов исследований физико-механических свойств несплошных покрытий их можно рекомендовать для нанесения на детали, изготовленные из легких сплавов, использования в высоконагруженных парах трения (направляющие, валы, опоры и т. д.), применения на внутренних поверхностях разъемных вкладышей подшипников скольжения и матриц для эструзионного выдавливания и осаждения на наружные поверхности деталей, испытывающих сильные тепловое и эрозионное воздействия, однако такое применение несплошных покрытий требует проведения дополнительного большого комплекса специальных исследований.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Свойства элементов: Справочник/ Под ред. Г. В. Самсонова. — М.: Металлургия, 1976, ч. 1−600 с- 4.2−384 с.
  2. А.А. Температуроустойчивые неорганические покрытия.-Издание 2-ое, перераб. и доп., JL: Химия, 1976,-296 с.
  3. Р.А., Уманский Я. С. Фазы внедрения. М.: Наука, 1977, -240 с.
  4. Г. В., Кулик О. П., Полищук С. С. Получение и методы анализа нитридов Киев, Наук. Думка, 1978, — 317 с.
  5. К.И., Богданов В. И., Фукс Д. Л. Расчет взаимодействия и стабильности фаз. М., Металлургия, 1981, — 248с.
  6. Р. А., Спивак И. И. Прочность тугоплавких соединений и материалов на их основе: Справочник Челябинск, Металлургия, 1989, — 368 с.
  7. X. Двойные и тройные карбидные и нитридные системы переходных металлов: Справочник (Пер. с нем.) под ред. Ю. В. Левинского:-М.: Металлургия, 1989, 319 с.
  8. Г. В. Виницкий И.М. О природе химической связи в карбидах, нитридах и окислах переходных металлов со структурой. В Сб. «Кристаллохимия тугоплавких соединений».-Киев, ИМП АН УССР, 1972, с. 25−37
  9. С.Я., Петров Л. М., Березкина Г. С. Структура и свойства Ti-N, Zr-N, Zr-Nb-N-C ионно-вакуумных покрытий на сталях и твердых сплавах. Доклады Всероссийской научно-технической конференции, 1998, -8 с.
  10. Г. В., Прядко И. Ф. Конфигурационная модель вещества.-Киев, Наукова думка, 1971,-228 с.
  11. Г. В., Прядко И. Ф. Конфигурационная модель и энергетический спектр d-переходных металлов.- В сб. «Конфигурационная локализация электронов в твердом теле», -Киев, Наукова думка, 1975, с 9−19.
  12. Г. В., Тимофеева И. И. О типах химического взаимодействия элементов. -В сб. «Кристаллохимия тугоплавких соединений"-Киев, 1972, с 5−24.
  13. JI.H., Иванько А. А., Природа микротвердости нитридов переходных металлов. -В сб. статей научного семинара: «Конфигурационная локализация электронов в твердом теле» (Киев, ИМП АН УССР, 1972).-Киев, Наукова думка, 1975, с 220−222.
  14. Тот Л. Карбиды и нитриды переходных металлов. Пер с англ. -М. Мир, 1974,-294 с.
  15. Э. Тугоплавкие карбиды. -М.: Атомиздат, 1970,-440 с.
  16. Г. В., Виницкий И. М. Тугоплавкие соединения. Справочник, 2-е изд.-М.: Металлургия, 1976,-560 с.
  17. Р., Бенезовский Ф. Твердые материалы.: Пер. с нем. -М.: Металлургия, 1968, -384с.
  18. М.Г., Фетисов Г. П., Сайдахмедов Р. Х., Тибрин Г. С. Структура и свойства ионно-плазменного покрытия на основе нитридов хрома. Физика и химия обработки материалов, 1993, № 3, с. 152−153.
  19. Энциклопедия неорганических материалов/ Отв. редактор И. М. Федорченко. Киев: Гл. редакция украинской советской энциклопедии, 1977, т. 1, с. 191, т. 2 с. 80−83.
  20. Г. В. Свойства тугоплавких соединений, -Киев, Институт проблем материаловедения АН УССР, 1972.-31 с.
  21. Ekemar S. Coated indexable carbides-a development in progress.-Met. Powd. Rep., 1978, 33, № 2, p 74−77.
  22. Hardmetall developments at Sandvik.-Met/ Povd. Rep., 1981, 36, № 2 p 89.
  23. Заявка Великобритании № 149 994,-Опубл. 01.02.78 г.
  24. Заявка Великобритании № 1 601 224,-Опубл. 28.10.81 г.
  25. Заявка Японии № 56−3670,-Опубл. 14.01.81 г.
  26. Заявка Японии № 56−4627-Опубл. 31.01.81 г.
  27. Заявка Японии № 54−14 414,-Опубл. 02.02.79 г.
  28. Заявка Японии № 56−9366,-Опубл. 30.01.81 г.
  29. Заявка Японии № 55−15 868,-Опубл. 09.12.80 г.
  30. Заявка Японии № 54−74 846,-Опубл. 15.06.79 г.
  31. Mattox D.M. Commercial applications of overloy coating techniques. Thin Solid Films, 1981, 84, № 4, p. 361−365.
  32. Г. В., Жуковский Г. П., Лучко M.B. Некоторые физико-химические процессы получения покрытий, как основа их систематизации.-В сб. «Защитные покрытия на металлах», вып. 9,-Киев, Наукова думка, 1975, с 190−193.
  33. И. Г., Глазов Ю. Г. Повышение стойкости инструмента электроискровым легированием. -Технология и организация производства, 1978, № 3, с. 21−25.
  34. В.И., Коваль Н. П. Опыт применения электроискрового легирования для упрочнения инструментов и восстановления деталей машин, -Электронная обработка материалов, 1977, № 4, с.48−51.
  35. Кавано Масаси. Получение покрытий осаждением из газовой фазы. «Кидзаку дзайре», «Metals Eng»., 1976, 16, № 12, p. 38−43.
  36. Horvath E., Happel O.F. Revetements CVD centre I’usure de I’acier-Galvano-Organa, 1978, 47, № 486, p. 376−378.
  37. Broores Kenneth J.A. Hartmetalle fur die spenen de Unformung-Ingenieur Didgest, 1977,16, № 8, p. 79−82.
  38. Untersushungen zum Verschleib verhalten von TiC beschichtenen Hartmetall-Schneidwerkzeugen in abhangigkeit vonden Beschitungsparametern-Technik, 1978, 33, № 7, p. 362−363.
  39. Wolfram karbid-schutzchichten nach: Dem CVD Verfahren. Verfahrensmerkmale and Eigen schaften.-Techno-Tip, 1977, 7, № 3, p. 63−64.
  40. Rudy S. NBN coating for cemented carbides. Planseeberiehte fur Pulvermetallurgue. 1978, Bd 26, № 2, p. 105−110.
  41. Hafnium nitride coatin for cutting tools.-Metall Powder Peport, 1978, 33, № 12, p. 573−576.
  42. А.Ф. Теоретические основы технологии плазменного напыления: Учебное пособие по курсу «Технология конструкций из металлокомпозитов», -М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2003, 360 с.
  43. В.В., Бобров Г. В. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология и оборудование: учебник для ВУЗов (Под ред. Б.С. Митина),-М.: Металлургия, 1992, 432 с.
  44. М.Х., Харламов Ю. А. Физико-химические основы детонационо-газового напыления покрытий, М.: Наука, 1977,-224 с.
  45. В.В. Плазменные покрытия. М.: Наука, 1977,-184 с.
  46. В.В., Иванов В. М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий, -М.: Машиностроение, 1981, -192 с.
  47. А.П., Федько Ю. П., Григоров А. И. Детонационные покрытия и их применение. Обзор, М.: НИИмаш, 1977, 66 с.
  48. Г. В., Шаривкер С. Ю. Детонационные покрытия. Энциклопедия неорганических материалов. Киев. Укрсовэнциклопедия, 1977, т. 1, с. 327−329.
  49. С.С., Федько Ю. П., Григоров А. И. Детонационные покрытия в машиностроении.Л. Машиностроение, Ленингр. Отд.-1982,-215с.
  50. Л.М., Бецофен С. Я., Дервук В. В. Формирование композиционных износостойких покрытий: состав, технология, состояние подложки, структура.- Труды МАТИ им. К. Э. Циолковского, 1998, вып. 1, с. 67−71.
  51. Р.Х., Карпман М. Г., Фетисов Г. П. Многокомпонентные нитридные ионно-плазменные покрытия на основе титана, ванадия и хрома. Металловедение и термическая обработка металлов, 1993, № 9, с. 8−10.
  52. М.М. Технология и оборудование вакуумного напыления. -М.: Металлургия, 1992, -112 с.
  53. Leder L.B. Soc. Vac. Coat. Techn. Forum Proc. 16th Annu. Conf. Chicago, 111, 1973, Dunellen, N.J., 1973, p. 97−103.
  54. H. В., Краснов A. H., Милосердов И. В., Орегценков Ю. В. Методы и оборудование для нанесения износостойких покрытий на режущей инструмент в вакууме. Авиационная промышленность, 1985, № 3, с. 33−35.
  55. Технология тонких пленок. Справочник/Под редакцией Л. Майсела, Р. Гленга: Пер. с англ. /под. ред.М. И. Елинсона, Г. Г. Смолко.-М.: Советское радио, 1977, т.1, 664 с.
  56. Шиллер 3., Гайзиг У., Панцер 3. Электронно-лучевая технология. -М: Энергия, 1980, -528 с.
  57. А.с. 378 119 (СССР) Устройство для нанесения покрытий в вакууме. Вахминцев Г. В., Никитин М. М., Ермолов В. А. -Опубл. в Б.И. 1976, № 37.
  58. Заявка Японии № 55−23 906-Опубл. 25.06.1980 г.
  59. Заявка Франции № 2 493 348-Опубл. 07.05.1982 г.
  60. David Т., Curry. Sputtering Basics for Beginners.-Machine Design, 1979, № 1, p. 96−97.
  61. Kodama M., Shabaik A.H. Machihg evaluation of cemented carbide tools coated with and TiC by the reactive evaporation process. -Thin Solid Films, 1978, 54, № 3, p. 353−357.
  62. Патент ФРГ № 2 330 545-Приоритет от 16.06.1972 г.
  63. Патент Англии № 1 392 583-Приоритет США от 05.06.1973 г.
  64. Bunschah R.F., Shabaik A.H. Mashing Studies on coated high speed steel Tools, Thin Solid Films, 1977,45, № 3, p. 462.
  65. Schulze D. Untersuchungen zur reaktiven ionengestutzen abschridung von TiN-Schichten-Technik, 1977, 33, № 76, p. 399−402.
  66. M.M., Клебанов Г. Н., Шоршоров M.X. Энергетические характеристики несамостоятельного разряда в парах металлов для нанесения покрытий в вакууме. -М.: ИМЕТ им. Байкова АН СССР, 1968.
  67. Н. В., Использование реактивно-электронно-плазменного (РЭП) метода для нанесения в вакууме сплошных и несплошных износостойких покрытий на инструмент и детали. -Авиационная промышленность, 1991, № 9, с. 45−47.
  68. А.с. 1 035 092 (СССР) Устройство для нанесения покрытий сложного состава в вакууме./ Е.В. Изволенский-Опубл. в Б.И., 1983 г., № 30.
  69. В.Т. Вакуумно-плазменная технология высоких энергий. Вестник АН УССР, 1980, № 11, с. 63−66.
  70. В.Т., Падалка В. Г. Разработка и исследование новых методов вакуумно-плазменной технологии высоких энергий. Вестник АН УССР, 1979, № 4, с. 40−49.
  71. А.с. 796 248 (СССР) Устройство для нанесения покрытий. Григоров А. И., Дородное A.M. и др. Опубл. в Б. И., 1981, № 2.
  72. Заявка Франции № 2 463 195. -Опубл. 27.03.1981 г.
  73. А.Ю., Петров Л. М. Некоторые аспекты поверхностных энергетических процессов, протекающих на катоде электродугового разряда вакуумных установок. Научные труды МАТИ — 60 лет, вып. 3 (75), М., 2000, с. 61−65.
  74. Покрытия, полученные конденсацией плазменных покрытий в вакууме. /Аксенов И.М., Андреев А. А., Брень В. Г. и др. -Украинский физический журнал, 1979, № 4, с. 515−525.
  75. Установки серии «Булат» для нанесения защитных покрытий на металлы и диэлектрики в вакууме. Информ. листок ВИМИ № 78−0429, 1978, Серия 10−12.
  76. A.M. Некоторые применения плазменных ускорителей в технологии. В сб.: «Физика и применение плазменных ускорителей.» -М.: Наука и техника, 1974 г, с. 330−365.
  77. Заявка Японии № 56−51 228.-Опубл. 03.12.1981 г.
  78. .С. Получение тонкопленочных слоев с помощью магнетронной системы ионного распыления.- Зарубежная радиоэлектроника, 1978, № 4, с. 87−105.
  79. F.M. Пат. 2 146 025 (США) Coating by cathode disintegration. Опубл. 07.02.83 г.
  80. .С., Сырчин В. К. Магнетронные системы ионного распыления материалов.-Приборы и техника эксперимента, 1978, 34, с. 7−18.
  81. Physical vapor deposition.-Berkeley., Airco Temescal (Cal), USA, 1976,-190 p.
  82. .А., Малашенко И. С. Жаропрочные покрытия, осаждаемые в вакууме. -Киев, Наук, думка, 1983,-232 с.
  83. С., Хейсич У., Гоедик К. Роль системы плазматрон/магнетрон в технологии нанесения покрытий путем осаждения из газовой фазы. Труды Международной конференции по металлическим покрытиям, Сан-Франциско, США, 3−7 апреля, 1978 г.
  84. B.C., Волгин В. Н. Особенности лазерного легирования поверхности железа ванадием. Физика и химия обработки материалов, 1978, № 3, с. 28−30.
  85. В.М., Земский С. В., Городецкий В. И. и др. Влияние лазерного излучения на перераспределение углерода в чугунах.-В кн. «Технология автомобилестроения», Сер. С-СЖ, Москва, 1980, вып. 5, 75, с. 30−31.
  86. В.М., Земский С. В., Чеканова Н. Т. Нанесение защитных покрытий с помощью луча лазера. В кн. «Диффузионное насыщение и покрытия на металлах». Киев, Наук. Думка, 1983, с. 8−12.
  87. Ионная имплантация в полупроводники и другие материалы. Сб. под ред. B.C. Вавилова.-М.: МИР, 1980, -331 с.
  88. К. Взаимодействие излучения с твердым телом и образование элементарных дефектов. -М.: Атомиздат, 1979, -296 с.
  89. Sood D.K., Dearnaley G. Rad. Eff., 1978. V 39. № 3−4. p. 157−162.
  90. Введение в ионную имплантацию /Хирвонен Дж.К.-В кн. Ионная имлантация. /Под ред. Хервонена Дж.К. Пер. с англ., М.: Металлургия, 1985, с. 9−19.
  91. D.M., Taylor М.А. Сравнительный анализ ионного азотирования и ионной имплантации. Metal. Progr., 1985, 123, № 3, p. 18−21.
  92. Hirvonen J.K., Carosella C.A., Kant R.A., at al, Thin Solid Tihns, 1979, v 63, № 1, p. 5−10.
  93. Kant R.A., Hirvonen J.K., Knudson A.R., Thin Solid Films, 1979, v 63, № l, p. 27−30.
  94. Herman H., Hu W.W., Clayton C.R., Hirvonen J.K., Kant R.A., Maccrone R.K. Modification of mechanical properties by ion implantation-Thim Solid Films, 1980, v 73, № 1, p 189−191.
  95. Hu W. W, Clayton C.R., Herman H., Hirvonen J.K., Scr. Metall, 1978, vl2,№ 8, p. 697−698.
  96. Okabe J., Iwaki M, Takahaski K., at. all, Surf-Ski., 1979, v 86, № 2, p.257−263.
  97. JI.M. Прогрессивные методы нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент, Обзор. -М.: НИИмаш, 1979, — 48 с.
  98. Е.В., Качанов Е. Г., Мокин А. Г., Евстропов А. Н., Вахминцев Г. Б., Белоусов В. К. Применение покрытия нитридом титана для повышения надежности работы пневмоарматуры.-Химическое и нефтяное машиностроение, 1981, № 6, с. 27−28.
  99. Gantois Michel, Posibilidades de las tratamientos termoquimicos de superficie de las aleacions foor bombardeo ionico. Ejemplos de aplication.-Met. elec., 1978,42, № 492, p. 31−36.
  100. A.c. 810 853 (СССР). Способ азотирования стальных и чугунных изделий в тлеющем разряде. / Соколов А. Д., Марцин Ю. А., Медовой З. М., Роговская Л. И., Елисеева С. Г., Молдаванов В. П., Конюк В. Ф., Зингер О.М.-Опубл. вБ.И., 1981.
  101. Марумото Хидэтоси, Итио Кадзуо, Фудзиморо Ясуо, Такасэ Такао, Ионное азотирование быстрорежущей инструментальной стали. -Тэцу то хаганэ. Tetsu to hagane, J. Iron and Still Inst., 1978, 64, № 4, p. 381.
  102. В.Н. Влияние азотирования в тлеющем разряде на изменение размеров, коробление и шероховатость поверхности. -Вестник машиностроения, 1981, № 7, с. 55−57.
  103. Патент Японии № 54−39 222 Опубл. 27. 11. 79 г.
  104. .Н., Виноградов А. В., Велишенский А. В. Ионное азотирование сплавов Новые сплавы и методы упрочнения деталей машин. М., 1981, с. 105−107.
  105. Brokman A., Dothan F., Tuler F., Nitriding of stainless stee in a glow discharge in crossed elektric and magnetic fields. -Mater. Sci. and Eng., 1979, 40, № 2,p. 261−263.
  106. Патент ФРГ 1 621 266 Опубл. 10.02.72 г.
  107. И.Р., Васильченко А. Н., Пермяков В. Г. Формирование и строение азотированных слоев нержавеющих сталей с титаном. -Металловедение и термическая обработка металлов, 1975, № 2, с. 32−34.
  108. Заявка Японии № 56−38 464-Опубл. 13.08.81 г.
  109. Tibbets Gary G. Role of nitrogen atoms in ion-nitriding.-J. Appl. Phys., 1974, 45, № 11, p. 5072−5073.
  110. A. c. 307 118 (СССР) Способ нанесения покрытий. /В.В. Стерликов -Опубл. в Б.И., 1971, № 20.
  111. В.Б., Белкин. М.Я., Вдовин В. З. и др. Повышение стойкости дисковых пил горячей резки сортового проката. Металлургия, 1981, № 2, с. 39−40.
  112. В.В., Сгибчев В. В., Соловьев А. А. Комбинированные методы лазерной обработки. В кн.: Тез. Докл. Всесоюзн. Конф. «Применение лазеров в народном хозяйстве», 17−20 мая 1985 г., Звенигород, Наука, 1985, с. 69.
  113. С.А., Орлова А. И., Селезнев В. В., Тараев С. П. Лазерная обработка режущего инструмента с электроискровым покрытием. В кн.: Тез. Докл. Всесоюзн. Конф. «Применение лазеров в народном хозяйстве», 17−20 мая 1985 г., Звенигород, Наука, 1985, с. 69.
  114. А. с. 834 234 (СССР) Способ химико-термической обработки стальных изделий / Клебанов Ю. Д., Кулаков Ю. А., Рогачевская Г. М., Сумарсков В. Н., Косырев Ф. К., Морящев С. Ф. -Опубл. в Б. И., 1981, № 20.
  115. Заявка ФРГ № 2 504 817−0публ. 21.07.77 г.
  116. А. с. 515 830 (СССР) Способ диффузионного насыщения металлов и сплавов. /Ковальчук Г. Н., Шаповалов В. П., Байдак Н. П., Шаповалова О. М., Горбунов Н. С. Опубл. в Б. И., 1976, № 20.
  117. А. с. 676 641 (СССР) Способ обработки стальных изделий. /Довнар С.А., Кадников С. А. -Опубл. в Б. И., 1979 № 28.
  118. Chen P.A., Yang T.T. Titanium nitride films prepared by ion implantation.-Thin Solid Films, 1981, № 1, p. 91−92.
  119. Сато Синдзо. Метод титанирования с азотированием и его эффективность. Кидзоку дзайре, Metals Eng., 1968, 8, № 2, p. 60−64.
  120. Заявка Японии № 52−82 643-Опубл. 11.07.77 г.
  121. Beshichtetes Hartmetall mit langer Stendzeit. Technica, 1982, 31, № 10, p.907.
  122. Edging productivity with tooling innovation. Metalwork. Prod., 1981, 125, № l, p 113,115,119, 120.
  123. Заявка Франции № 2 384 576. Опубл. 23.11.78 г.
  124. Hafnium nitride coatings for cutting tools-Met. Powd. Rep., 1978, 33, № 12, p. 573−576.
  125. Патент США № 4 101 703. -Опубл. 18.07.78 г.
  126. Патент США № 4 036 541. Опубл. 12.07.77 г.
  127. Hazra J. The advent of aluminia coated carbides Munuf. Eng., 1978, 84, № l, p. 53−56.
  128. Патент США № 4 268 582. Опубл. 19.05.81 г.
  129. Патент США № 4 268 569. Опубл. 19.05.81 г.
  130. А. С. и др. Основные направления совершенствования режущих инструментов с покрытием КИБ. Сб. «Прогрессивные технологические процессы в инструментальном производстве». — М.: Машиностроение, 1979.
  131. Be Gao A.R.J. Friction and wear related to the compositions, structure and properties of metals. Int metals Rev., 1979, 24, № 2, p 57−67.
  132. Holinski F. Metallurgical changes caused by tribological effects.-EUROTHIS 77. Eur. Tribol.-Kongr. Dusseldorf, 1977, Bol. 2−3, S. 1, S. a., p. 34/1−34/4.
  133. B.M. Структуры, и поверхностная прочность материалов при трении. Пробл. прочности, 1981, № 3, с. 90−98.
  134. Shepard S.R., Sun Н.Р. The Effect of ion implantation on friction and wear оf metals.-Frans. ASTR № 1. Imbric Technol., 1984, 104, № 1, p. 29−38.
  135. Lesniak Ch., Bryjak E. Sine Hilfsmethode zur Bestimmung der Diffusionserscheinungen zwischen beschichteten Hartmetall und stahl.-Planseeber Pulverment, 1977, 25, № 2, p. 112−117.
  136. А.С., Третьяков И. П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1986, — 192 с. ил. (б-ка инструментальщика).
  137. Dearnley P. A., Trent E. M. Wear mechanisms of coated carbide tools. Metals. Technol., 1982, 9, № 2, p. 60−75.
  138. Elgomajel J. I., Radavich J. F., Tseng E. F. The study of wear mechanism of titanium carbide coated carbide tools. Int. Y. mach. Toll Des. and Res., 1979,19, № 4, p. 205−219.
  139. Руководство по фрезерованию. Sandvic Coromant Ry-8240, 1976.
  140. Chopra K. L., Kashyap S. C., Rao J. V. and all. Surface and metallurgy of cemented carbide tools. Wear, 1983, 87, № 1, p. 1−8.
  141. M., Куликов M., Исследование механизма износа инструмента с твердым покрытием при резании стали всухую и с применением СОЖ. Физ.-хим.мех.процесса трения. Иваново, 1978, с.84−91.
  142. Т.И., Суков В. А., Кривоногов А. В. Структурное исследование влияния карбонитрации на износ инструмента из быстрорежущей стали. В сб. «Поверхностные методы упрочнения металлов и сплавов в машиностроении». Материалы семинара.- М., 1983, с. 55−56.
  143. Е. JI. Материалы для режущего инструмента с покрытиями, 1983. 24 с. (Препринт / АН УССР Институт проблем материаловедения, № 14).
  144. В.М., Козак И. Б. Основные функции износостойких покрытий при резании. Харьков, ХПИ, 1984, УкрНИИНТИ, ДЕП № 152 784.
  145. Повышение коррозионной стойкости спеченных пластин методами диффузии хрома. Ito Hiroshi, Mihashi Jasuo Nippon Tungsten Rev., 1973,6, sept, p. 53−60.
  146. Ю.П., Шарапов В. Г. Особенности изнашивания борированного твердого сплава в условиях трения и резания. -Вестник Киевского Политехнического института, Машиностроение, 1980, № 17, с.24−26.
  147. Cho J. S., Nam S. W., Chun J. S. Исследование скорости роста и вида разрушения полученных химическим осаждением из пара на спеченный карбид вольфрама TiN, TiCxNy и TiC. J. Mater. Sci., 1982, 17, № 9, p. 24 952 502.
  148. Schultrich B. Festingneitsperhalten von Hartmetallen Weiterbildungszentr. Festnorbermech. Konstr und ration. Werkstoffeinsatz. Techn. Univ. Dresden, 1981, № 1, p. 86−101.
  149. P. K., Bagchi A., Home J. G. ^identification of the dominant wear mechanism in specific tool-work systems Cutting Tool Mater, Metals Park, Ohio, 1981, p. 7−21.
  150. В.М., Козак И. Б., Романова JI.M. Механизм влияния износостойких покрытий на температуру рабочих поверхностей режущего инструмента. Харьков, ХПИ, 1984, УкрНИИНТИ, ДЕП № 1526−84.
  151. R., Wise М. L. Н., Smart Е. F. The effect of lead on the machining flow carbon steel with TiN coated tools. CJRP Ann., 1983, 32 № 1, p. 79−82.
  152. P.X., Карпман М. Г., Гольцов B.A. Износостойкость инструмента с различными покрытиями при его работе в условиях схватывания и высоких температур. Физика и химия обработки материалов, 1993, № 6, с. 137−139.
  153. А.В., Хижняк В. Г., Лоскутов В. Ф. и др. Влияние карбидных покрытий на стойкость твердосплавного режущего инструмента -Защитные покрытия на металлах (Киев), 1983, № 17, с.37−40.
  154. В.Ф., Хижняк В. Г., Сердитов А. Т. Повышение стойкости инструмента путем нанесения карбидных покрытий В сб. «Ионные методы упрочнения и обработки металлов», — Новосибирск, 1981, с.122−125.
  155. В.Ф., Хижняк В. Г. Нанесение карбида ниобия на поверхность инструментальных сталей. Изв. вузов. Черн. металлургия, 1979, № 4, с.91−93.
  156. Qgawa Kigckazu. Стойкость к истиранию стали, покрытой карбидом титана. Нецу Сери, Netsu shori, J.Jap. Soc. heat Treat, 1982, 20, № 2, p. 60−66.
  157. A.B., Сердитов A.T., Белова A.B., Лоскутов В. Ф. Влияние покрытий из карбида титана и ванадия на износостойкость стали. -Изв. вузов. Черн. металлургия, 1983, № I, сЛ 13−115.
  158. Tezaki Muneaki, Yamada Yasujuki. Свойства быстрорежущей стали с покрытием, нанесенным с помощью ионного пучка Кобэ сэйка гиха, Kobe Steel End. Repts., 1982, 32, № 3, p. 80−84.
  159. Walknee P. I., Dickinson E. A. Cutting properties of titanium nitride coated high speed steel. Towards Improved Performance Tool Mater. Proc. Int. Conf., Teddington, 28−29 apr., 1981 — London, 1982, p. 89−92.
  160. Ednards R., Schintlmeister W. CVD coating improves life of tool steels. Towards Improved Performance Tool Mater. Proc. Int. Conf., Teddington, 28−29 apr., 1981. — London, 1982, p. 93−95.
  161. H.H. Сравнительные испытания стойкости после карбонитрации. Сб.: Тр. Моск. Высш. техн. уч-ща им. Н. Э. Баумана, 1976, № 214, с. 133−137.
  162. В.А., Хлопенко Б. К., Юшанцев В. В. Повышение стойкости зуборезного инструмента нитроцементацией. Сб. Тр. Николаевского кораблестроит. ин-та, 1982, № 185, с.51−54.
  163. Ямаэ Хиси, Сибуки Купио. Упрочнение поверхности инструмента из сверхтвердых сплавов осаждением из газовой фазы, -Киндзоку дзайре, Metals End., 1976,16, № 12, p. 49−52.
  164. Патент Японии № 53−31 816, кл. С23С 11/08. Способ нанесения поверхностного покрытия на твердый сплав. Опубл. 05.09.1978 г.
  165. Л.Г., Громов Ю. Н., Касьянов С. В. Неперетачиваемые пластины с покрытиями, полученными химико-термической обработкой, -Сб.: Прогрессивные технол. процессы изготовления реж. инструмента, М., 1978, с.43−47.
  166. К., Sanurai М., Takeshita Н. Характеристики инструмента на основе нитридов с покрытием при механической обработке с электронагревом труднообрабатываемых металлов. CJRP Ann. 1983, 32, № 1, р. 97−100.
  167. A.S., Sirvio Е. Н. Sulonrn M.S. Plasmanitriding and ion plating with an intensified glow di scharge-Thin Solid Finns, 1983, 107, № 4, p.387−394.
  168. Заявка Японии № 57−57 866, кл. C23C 11/14, В 22 Г 3/10 «Твердый сплав с нитридным слоем для металлорежущего инструмента». -Опубл. 07.04.1982 г.
  169. Заявка Японии № 54−68 779, кл. С23С 11/18. Пластины из твердого сплава с покрытием. Опубл. 02.06.1979 г.
  170. Г. Б., Черенков В. И., Орионова И. А. Стойкость инструмента с покрытием при резании труднообрабатываемых материалов. -ПТО, 1985, № 3, с. 35−37.
  171. Н. В., Юдин П. В., Краснов А. Н., Милосердов И. В., Стойкость сверл, упрочненных износостойкими покрытиями, В. сб. «Вопросы авиационной науки и техники». Серия: Авиационная технология, Москва, НИАТ, 1987, № 1, с. 91−95.
  172. М.Д. Изнашивание при точении твердосплавных пластинок с износостойкими покрытиями. Вестник машиностроения, 1979, № 6, с.45−47.
  173. Н.П., Верещага А. С., Табаков В. П. и др. Особенности работы твердосплавного инструмента с тонкими твердыми покрытиями, -Вестник машиностроения, 1976, № 12, с. 42−46.
  174. B.C., Вяликов В. Н., Эйхмас Э. Ф. и др. Обработка резанием труднообрабатываемых материалов твердосплавными пластинами с износостойким покрытием. В кн.: Твердые сплавы, научные труды № 20. М.: Металлургия, 1979, с.53−57.
  175. А.В. Повышение стойкости инструмента при нарезании прямоугольных резьб резцом. В кн.: Исследования в области инструментального производства и обработки металлов резанием, Тула, 1979, с.99−105.
  176. Uggowitter P. Gefuge und Bruch, Berlin Stuttgart, 1977, p 256−264.
  177. Piekarski A., Rabenda M., Pewniak J. Effect surface layers on impact fati que and wear of die steel.-7-th Congr. Mater. Test., Budapest, 1978, Lectures Vol. 1, Budapest, 1978, p. 233−238.
  178. Г. Б. и др. Повышение режущих свойств многогранных твердосплавных неперетачиваемых пластин путем напыления высокотвердых покрытий. НТО, 1975, № 8 с. 18−21.
  179. .А., Кузема Ю. А., Дигам М. С., Цыгулев О. В. Упрочнение поверхности металлов покрытиями дискретной структуры с повышенной адгезионной и когезионной стойкостью. Киев, 1984. 56 с. -(Препринт/ АН СССР. Институт проблем прочности).
  180. RiehleM. Technik, 1978, 33, № 1, p. 22−24.
  181. Liliental W., Tacikaruski J. Effect of microstructure of the boronized layer on its triboloyical properties. Proc. 18th Int. Conf. Neat Treat. Mater. Detroit, Mich., 1980. Metals Parx, Ohio, S.a., p. 29−40.
  182. Uets H., Wlassow W. Investigations of failure mechanism under dry sliding friction of boride layers.-Strength Metals and Alloys. Proc. 5-th int. Conf., Aachen, 1979., Vol. 1., Toronto, 1979, p. 231−236.
  183. Fujii K., Katagiri Т., Takeichi E., J. Jap. Inst. Metals, 1976, 40, № 4, p. 360−366.
  184. В.П., Коротя А. С. Износостойкость и хрупкость боридных, карбидных и нитридных покрытий. Технол. и организ. пр-ва, Науч. произв. сб., 1978, № I, с.49−51.
  185. Sherbiney М.А., Hallinng J. Friction and wear of ion-plated soft metallic films.-Wear, 1977, 45, № 2, p. 211−220.
  186. Fujita K., Yoshida A. Surface durability of nitride-hardened aluminium-chromium-molybdenum steel rollers under pure rolling and sliding-rolling contracts.- Wear, 1979, 53, № 1, p. 69−77.
  187. Sundquist H. A., Myllyla J. Wear of inoplated aluminium bronze coating under arduous metal forming conditions. — Thin Solid Films, 1981, 84, № 3, p. 289−294.
  188. Famison W. E. Friction and wear reduction with tribological coating’s. International Conference on Metallugicall Coatins, San Diegoo, 1980, 73, № 2, p. 227−233.
  189. A.B., Мешков B.H., Марковский E.A. Износостойкость конструкционных материалов и покрытий при высоких контактных нагрузках.- Сб. Литые износостойкие материалы, Киев, 1972, с.53−58.
  190. Jahanmier S., Abrahamson Е.Р., Suh N.P. Sliding wear resistance of metallic coated surfaces.-Wear, 1976, 40, № 1, p. 75−84.
  191. Г. В., Похмурский В. И., Далисов В. Б., Замиховский B.C. Влияние диффузионных покрытий на прочность стальных изделий. К.: Наук, думка, 1977, с Л 66.
  192. В.И. Коррозионно-усталостная прочность сталей и методы её повышения. К.: Наук, думка, 1974, с. 186.
  193. А.Д., Адгезия пленок и покрытий. М.: Химия, 1977, — 352 с.
  194. С.И. Склеивание полимеров.- М.: «Лесная промышленность», 1969, 304 с.
  195. И.А., Котлярский Л. Б., Стуль Т. Г. Электроосаждение как метод получения лакокрасочных покрытий. М.: Химия, 1974, — 136 с.
  196. Защитные высокотемпературные покрытия. Л.: Наука, 1972, -76 с.
  197. .А. О критериях адгезионно-когезионной равнопрочности и термостойкости защитных покрытий.- Пробл. прочности, 1980, № 10, с.114−116,126 с.
  198. А.Г. Методы определения механических и адгезионных свойств полиамидных покрытий.- М.: Наука, 1974,-115 с.
  199. М.С. Прочность поверхности алюминиевых сплавов с покрытием дискретной структуры: Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук. Киев, ИПП АН УССР, 1986 г.
  200. Я.С.Фельдман. Микроуглубления в поверхностном слое технических поверхностей и их исследование. ВИНИТИ, 1983, 38 с.
  201. Я.С.Фельдман. О линейных характеристиках микрорельефа виброобкатных поверхностей. В кн.: «Микрогеометрия и эксплуатационные свойства машин».- Рига, Знание, 1975, с.127−137.
  202. Пат. № 54 15 855 (Япония). Опубл. 15.03.79.
  203. А.В., Брусенцова В. Н. Основы технологии износостойких и антифрикционных покрытий. М.: Машиностроение, 1968, с.15−20.
  204. А.с. 677 549 (СССР) Способ нанесения покрытий. / Б. А. Ляшенко, В. В. Ришин, Э. С. Уманский и др.
  205. Graphite surface change to carbides to make hard wearing components. Prod. End. (USA), 1977,48, № 9, p. 55.
  206. Заявка № 53−99 055 (Япония) Производство композиционного материала со вставкой / Фрукава Ко Е к.к., Фрукава Киндэоку Коё к.к. -Опубл. 1978.
  207. А.с. 718 246 (СССР). Способ получения многослойных материалов с полосчатым покрытием / Л. Е. Гришмановский, А. Т. Бурков -Опубл. 1980.
  208. А.с. 329 254 (СССР). Способ получения покрытий / А. П. Семенов, В. В. Позняков, С. И. Раков. Опубл. в Б.И., 1979, № 7.
  209. Заявка № 54−15 855 (Япония). Образование вогнутого рельефа на поверхности алюминия или его сплавов/ Сасаки Итиро Опубл. 1979.
  210. Заявка № 56−158 856 (Япония) Стальные полосы с частичным покрытием, прочно связанные с основным материалом/ Ниссин сэйко к.к. -Опубл. 1981.
  211. Патент № 3 873 341 (США). Способ получения пленки окиси железа быстрой конверсией аморфной фазы в кристаллическую. Опубл. 1975, т.932, № 4.
  212. Заявка № 46−1404 (Япония). Способ нанесения твердого покрытия на основу и устройство для его осуществления./ Майтэй-тэй Индастриа, Инк Опубл. 1971.
  213. А. с. 963 693 (СССР). Способ получения покрытий из металлического порошка на режущих кромках длинномерных деталей./Н.И. Афанасьев, Н. Н. Дрожжин, В. А. Дьяченко и др. Опубл. в Б.И. 1982, № 37.
  214. Фудзии Масаеси, Киндзуку дзайре. Metals Eng., 1975,15, № 10, p. 85−90.
  215. Н.В., Подколзин В. Г. Формирование несплошных износостойких поверхностных структур в вакууме. Авиакосмическая техника и технология, 2002, № 1, с. 22−25.
  216. В. И.: Сопротивление материалов. М.: Физматгиз, 1963 г., — 540 с.
  217. В. М., Овчаренко В. Д., Романов А. А. и др. Исследования характеристик плазменно-вакуумных металлических дуг. В кн.: «Физика низкотемпературной плазмы». Киев, 1975, ч. 2, с. 65.
  218. Установка для нанесения износостойких покрытий типа МИР-2. Авторское описание. Вахминцев Г. Б., Петров А. И., Никитин Ю. М. Информационный листок ВИМИ № 0645, 1986 г.
  219. М.Х., Назаров Г. В. Сварка титана и его сплавов.- М.: Машгиз, 1959, 136 с.
  220. У. Титан и его сплавы. Берлин — Нью-Йорк, 1974: Пер. с нем., — М.: Металлургия, 1979, — 512 с.
  221. А.В. Влияние структурного состояния на прочность покрытий нитрида титана. Сверхтвердые материалы, 1992, № 5, с. 30−37.
  222. М.И. и др. Упрочнение конструкционных сталей нитридами /Гольдштейн М.И., Гринь А. В., Блюмм Э. Э., Панфилова Л.М.-М.: Металлургия, 1970, 22 с.
  223. Е.К., Атлас диаграмм состояний титановых сплавов.-М.: Машиностроение, 1964, 392 с.
  224. И.И. Титан. Источники, составы, свойства, металлохимия и применение, М.: Наука, 1975, — 308 с.
  225. Р.П. Структуры двойных сплавов: Пер. с англ.- М.: Металлургия, 1970, т.1, 454 е., т.2, — 472 с.
  226. В.Т. Исследование условий получения нитридных покрытий на поверхности твердого сплава: Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Институт проблем материаловедения.-Киев, 1977.
  227. Г. В., Эпик А. П. Тугоплавкие покрытия Изд. 2-е М.: Металлургия, 1973, — 400 с.
  228. М.И., Фарбер В. М. Дисперсионное упрочнение стали,— М.: Металлургия, 1979, 208 с.
  229. Р.Х., Карпман М. Г., Усманов К. Б., Фетисов Г. П. Исследование структуры и свойств ионно-плазменного покрытия на основе нитрида титана. Физика и химия обработки материалов, 1993, № 2, с. 155 156.
  230. А., Рупперт В. Покрытие из тугоплавких соединений титана. Пер. с нем. Меломед A. JI. Источник: «Leitschrift fur Electrochemec», № 6, с.564−579, ЦНТИ «Поиск», 1978.
  231. A.M. Повышение стойкости режущего инструмента нанесением износостойких покрытии методом КИБ. Первый производственный опыт, 1978, № 11, ЦКИИНТИ, с. 24−29.
  232. В.М., Груздов В. В., Этингант А. А. Покрытия из нитрида титана, полученные методом конденсации с ионной бомбардировкой. -Производственно-технический бюллетень, 1978, № 6, с. 11−14.
  233. Harte und Superharte Schichten Schutz gegen Verchleib und Korrosion fur Werkzeuge, Formen und Maschinenteile H. B. «Grav./Flexogr.», 1976, .01, № 7, p. 170−172.
  234. Комплексное исследование свойств тонких нитридных покрытий./ С. А. Иванов, М. А. Воронин. В кн.: Тез. докл. V Всесоюзного семинара «Нитриды, методы получения, свойства и области применения», 14−16 февраля 1984, Рига: Знание, 1984, с. 118.
  235. В.М., Борушко М. С., Любченко А. Н., Мацевитый В. М., Романова JI.M., Олейник А. К. Свойства вакуумно-плазменных покрытий на основе нитрида титана. В кн. «Диффузионное насыщение и покрытия на металлах». Киев, Наук. думка, 1983, с.59−63.
  236. JI. Нанесение тонких пленок в вакууме: Пер. с англ. Н. В. Васильченко, -M.-JL: Госэнергоиздат, 1963, -698 с.
  237. М. «Transachion of the Second International Congress of Vcuum Science and Technology», -Pergamon Press, N. Y., 1962, V. II, p.669.
  238. H.H., Зуев И. В., Углов А. А. Основы электроннолучевой обработки материалов. М.: Машиностроение, 1978, — 239 с.
  239. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. Изд.2-е, М.: Наука, 1976, -280 с.
  240. М.С., Лурье М. В. Планирование эксперимента в технологических исследованиях. Киев: Техника, 1975, — 168 с.
  241. .С. Получение тонкопленочных элементов микросхем,— М.: Металлургия, 1977, — 135 с.
  242. А.с. 351 931 (СССР) Устройство для нанесения покрытий в вакууме. / Ю. В. Сальников. Опубл. в Б.И., 1972, № 28.
  243. Заявка № 56−14 745 (Япония). Способ изготовления листов с узором, получаемых напылением металла / Хонсю сэйси К. К. Опубл., 1981, № 3, р. 369.
  244. Заявка № 1 368 351 (Великобритания). Способ получения слоев на подложках Опубл. 1974, № 4460.
  245. Заявка № 52−36 759 (Япония) Устройство для нанесения покрытий испарением в вакууме / Мацусита донки сангё К. К. Опубл. 1977, № 2, р. 919.
  246. Акц. Заявка № 1 300 487 (Великобритания) Способ покрытия металлом при распылении/ Приоритет: Нидерланды, 3.12.69, № 6 918 196.
  247. Заявка № 52−29 991 (Япония) Ионнолучевое устройство для нанесения покрытий / Мураяна Ёити. Опубл. 1977, № 2, р.750.
  248. А. Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976. — 278 с.
  249. В.М., Береснев В. М., Борушко М. С. и др. О влиянии нитридтитановых покрытий на локализацию температурного поля при трении. Трение и износ, 1981,2, № 6, с. 118−120.
  250. В.М., Коган Я. Д., Шарлотт Е. С. Азотирование мало и среднеуглеродистых сталей, поверхностно-легированных нитридообразующими элементами Физ.-хим. мех. материалов, 1977, 13, № 5, с.57−61.
  251. Е.В. Применение тлеющего разряда для диффузионного насыщения металлов, В сб. «Труды Московского авиационного института», 1971, вып. 228, с.65−80.
  252. Ion-nitriding: a particularly versatile case hardening process. -Ind.Heat, 1981, 48, № 10, p.8−13.
  253. Применение и преимущества азотирования за пределами обычных температур. 4.1. Обработка в тлеющем разряде при низких температурах (ниже 500°С) Тютацдзе, Cast and Forg, 1975, 28, № 12, с. 5257.
  254. Enenhofer В. Production ionitriding Metal Progress, 1976, 109, № 3, p. 38−42.
  255. Schwer B. Meue Entwicklunger zur au to matischen Prozebfuhrung bei Anlagen fur dus Plasmanitrieren. Harter Techn. Mitt., 1978, 33, № 2, p. 9093.
  256. Патент Японии № 56 8915 — Опубл. 30.04.81 г.
  257. А.Т., Шкурко Н. В., Ахантов В. П. Ионное азотирование автомобильных деталей. Металловедение и термическая обработка металлов, 1979, № 8, с. 54−56.
  258. Л.И., Стыров В. Б., Нургаянов Ф. Н. Ионное азотирование деталей автомобиля «Камаз». Металловедение и термическая обработка металлов, 1982, № 6, с. 15−17.
  259. Л.А., Тикуш В. Л. Химическое взаимодействие титана и циркония с разреженным молекулярным азотом. В кн.: «Получение и свойства тонких пленок». Киев: ИПМ АН УССР, 1982, с. 143−145.
  260. Отчет ВНИИЭТО, «Поисковая работа по созданию печей ионного нагрева», инв. № 02.83.57 933.
  261. С.С., Левинский Ю. В. Азотирование тугоплавких металлов. М.: Металлургия, 1972, -159 с.
  262. Е.В., Егорова Ю. К., Сысков Н. И. -В кн.: «Прогрессивные методы термической и химико-термической обработки». М.: Машиностроение, 1972, с.132−138.
  263. О.Н., Лебедев В. В. Обработка результатов наблюдений, М.: Наука, 1970, — 104 с.
  264. Frommeyer G., Grabatin Н., Stuke Н. Structure and properties of composites producted by special physical coatind methods. «Powder Met. Int.», 1981,13, № 3, p. 129−131.
  265. Ю.П. Физика металлических пленок. Размерные и структурные эффекты. М.: Атомиздат, 1979, — 264 с.
  266. Г. Г., Щербаков Э. Д., Рищев И. А., О механизме образования хромированного слоя среднеуглеродистых сталей.-Сб. Металлургия. Серия. Металловедение и термическая обработка металлов. Вып.4, Минск, Высшая школа, 1973, с.63−68.
  267. В.И., Лизун О. Я. Влияние состава реакционной смеси на формирование покрытий при титанировании железно-углеродистых сплавов. В кн. «Химико-термическая обработка металлов и сплавов». Минск: БелНИИНТИ, 1981, с. 299−300.
  268. А. В., Матвеев Н. В., Горбач В. Г., Власов А. А., Милосердов И. В. Влияние технологических параметров на формирование плазменно-диффузионных покрытий из нитрида титана. Авиационная промышленность, 1991, № 9, с. 41−45.
  269. Р.Н., Шаповалов В. П., Горбунов Н. С. и др. Применение титанирования и титано-азотирования в цветной металлургии. -В кн. «Защитные покрытия на металлах». Киев, Наукова думка, 1978, вып. 12, с. 80−82.
  270. Н.В. Получение в вакууме кондесационно-диффузионных сплошного и несплошного нитридтитановых покрытий. -Сварочное производство, 2004, № 7, с. 30−35.
  271. Г. В., Упадская Г. Ш., Нешпор B.C. Физическое материаловедение карбидов. Киев, Наукова думка, 1974, — 454 с.
  272. Р.Ф. Тугоплавкие соединения (термодинамические характеристики). Справочник, -Киев, Наукова думка, 1974.
  273. С.З. Диффузия и структура металлов, -М.: Металлургия, 1958, 320 с.
  274. М., Андерко К. Структуры двойных сплавов. М.: Металлургиздат, 1962, — т.1 — 609 с.
  275. Юр А. Г. Применение метода муара для анализа деформирования высокопористых материалов. Киев, 1984, — 62 с. — (Препринт/ АН УССР. Институт проблем прочности).
  276. Н. В., Цыгулев О. В., Лященко Б. А., Юр А. Г. Исследование свойств дискретных покрытий при растяжении. Специальная электрометаллургия, 1987, № 63, с. 52−55
  277. Юр А. Г. Применение метода муара для анализа деформирования пористых материалов: диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук,-Киев, 1984, — 180с.
  278. Н.В. Служебные и физико-механические свойства несплошного нитридтитанового покрытия. Технология машиностроения, 2004, № 2, с 29−34.
  279. Р.Х., Ягодкин Ю. Д., Карпман М. Г., Костина М. В. Исследование напряженного состояния в ионно-плазменных покрытиях. -Материаловедение, 2002, № 8, с. 12−16.
  280. А. Техника напыления, Пер. с япон. М.: Машиностроение, 1975, — 288 с.
  281. Г. Б., Ермолов В. А. Об оценке термических напряжений в высокотвердых покрытиях. Известия АН СССР «Металлы», Москва, 1977, № 2, с. 182−187.
  282. Н. В., Изволенский Е. В., Краснов А. Н., Милосердов И. В., Орещенков Ю. В. Остаточные напряжения в покрытии из нитрида титана, осажденного в вакууме. Проблемы прочности, 1985, № 5, с. 90−93.
  283. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. М.: Наука, 1980, — 976 с.
  284. Н. В., Нанесение несплошных покрытий, их свойства и перспективы применения. Авиационная промышленность, 1991, № 9, с. 4749.
  285. Н.В. Форма и геометрические размеры единичного участка в несплошном износостойком вакуумном покрытии. Авиакосмическая техника и технология, 2002, № 2, с. 13−15.
  286. Н.В. Геометрические параметры несплошных износостойких покрытий получаемых в вакууме. Сварочное производство, 2003, № 4, с. 15−22.
  287. Н.В. Получение несплошных износостойких покрытий на цилиндрической подложке в вакууме. Технология машиностроения, 2004, № 1, с. 35−38.
  288. Н.В. Вакуумное формирование несплошных износостойких покрытий на плоской подложке. Авиакосмическая техника и технология, 2003, № 4, с. 15−20.
  289. Н. В., Евсеев В. Д. Милосердов И. В., Модернизация электронно-плазменной установки ЭПН-3. Москва, НИАТ, Сборник научных трудов: «Состояние и перспективы развития упрочняющей обработки деталей и инструмента нанесением покрытий», 1988, с. 18−23.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?