Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка и исследование методов повышения качества литейных цинковых сплавов, производимых из вторичного сырья

Диссертация: Разработка и исследование методов повышения качества литейных цинковых сплавов, производимых из вторичного сырья
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Целью диссертационной работы является: изучение качественного и количественного состояния вторичного сырья для производства цинковых сплавов и разработка критериев оценки качества исходных шихтовых материаловстатистический анализ химического состава чушковых цинковых сплавов, полученных из вторичного сырьяисследование технологических, теплофизических и физико-химических особенностей плавки… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Общая характеристика цинковых сплавов
    • 1. 2. Анализ сырьевой базы и состояния шихтовых материалов в литейном заготовительном производстве
    • 1. 3. Особенности технологии плавки цинковых сплавов и оценка технологической эффективности солевых флюсовых композиций
  • Выводы по литературному обзору и постановка задач исследования
  • Глава 2. Методика проведения экспериментов
    • 2. 1. Методика приготовления исследуемых сплавов
    • 2. 2. Разработка флюсовой композиции для плавки цинковых сплавов
    • 2. 3. Исследование свойств цинковых сплавов
  • Глава 3. Исследование особенностей технологии плавки цинковых сплавов из лома и отходов с применением солевых флюсов
    • 3. 1. Качественная оценка физического состояния лома и отходов для производства сплавов ЦАМ
    • 3. 2. Разработка технологии плавки чушковых цинковых сплавов ЦАМ из лома и отходов
      • 3. 2. 1. Особенности плавки сплавов ЦАМ на основе чушковых сплавов
      • 3. 2. 2. Особенности плавки сплавов ЦАМ на основе лома и отходов
      • 3. 2. 3. Особенности плавки сплавов ЦАМ на основе низкосортного вторичного сырья
    • 3. 3. Статистический анализ качества чушковых сплавов ЦАМ, полученных на основе лома и отходов
      • 3. 3. 1. Статистический анализ химического состава чушковых сплавов
      • 3. 3. 2. Анализ дисперсии химического состава в чушковых сплавах ЦАМ
  • Выводы по исследованию технологии плавки цинковых сплавов с применением солевых флюсов
  • Глава 4. Разработка, оптимизация, исследование и изготовление комбинированных флюсов повышенной экологической чистоты для плавки цинковых сплавов
    • 4. 1. Обоснование выбора исходных компонентов комбинированного флюса
    • 4. 2. Проведение экспериментов по плану-матрице и обоснование результатов расчета оптимизации состава флюса
    • 4. 3. Исследование оптимального состава комбинированного флюса для плавки цинковых сплавов
    • 4. 4. Технология изготовления комбинированного флюса для плавки цинковых сплавов
  • Выводы по технологии изготовления комбинированных флюсов
  • Глава 5. Исследование рабочих свойств комбинированного флюса и отработка оптимальной технологии плавки цинковых сплавов на низкосортном вторичном сырье
  • Выводы по исследованию оптимальной технологии плавки цинковых сплавов с применением комбинированного флюса повышенной экологической чистоты
  • Глава 6. Внедрение новой технологии и исследование химического состава, механических и технологических свойств цинковых сплавов промышленных плавок
  • Выводы по внедрению новой технологии

Разработка и исследование методов повышения качества литейных цинковых сплавов, производимых из вторичного сырья (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

По общепринятой в машиностроении технологии цинковые сплавы для отливок ответственного назначения выплавлялись в литейных цехах из чушковых марочных сплавов, централизованно выпускаемых предприятиями цветной металлургии из первичных (чистых) металлов: цинка, алюминия, меди и магния. Однако в ходе рыночной реорганизации промышленности многие установившиеся технологические процессы по различным субъективным и объективным причинам претерпели серьезные изменения, чаще всего в худшую сторону.

Одной из сложных проблем, возникшей в последние годы в области литейного производства цветных стандартных сплавов, является проблема резкого ухудшения качества исходных шихтовых материалов. Практика металлургического производства чушковых сплавов показывает, что первичные металлы либо не применяются совсем, либо применяются в очень ограниченном количестве для подшихтовки расплава при приготовлении марочных сплавов. Основная масса шихтовых материалов представляет собой разнородный лом (в том числе, бытовой) и низкокачественные отходы обрабатывающих отраслей промышленности. При этом тенденция к ухудшению качества вторичного сырья носит устойчивый характер.

Вовлечение в металлургический баланс большого количества низкосортных шихтовых материалов вызвало необходимость повышения требований к технологической эффективности флюсовых композиций. Рабочие свойства традиционных солевых флюсов в рекомендованных ранее количествах оказались недостаточными для полного рафинирования металлических расплавов, что привело к многократному увеличению расхода флюсов для получения заданного качества сплавов. Повышенный расход флюса приводит в свою очередь к увеличению количества шлака и потерям металла с ним, а так же к ухудшению экологической ситуации в рабочей зоне плавильных печей и экономических показателей плавки.

Проблема получения качественных цинковых сплавов в настоящее время осложняется двумя новыми обстоятельствами:

— отсутствием отработанной системы централизованного сбора и технически грамотной первичной обработки (сортировки) металлолома, что могло бы позволить масштабно улучшить качество шихтовых материаловсбор металлолома осуществляется достаточно хаотично мелкими организациями, которых больше интересует количество, а не качество реализуемого сырьяв связи с повышенным рыночным спросом, относительно высокой рентабельностью и кажущейся простотой производства выпуском чушковых цинковых сплавов занимаются многочисленные мелкие участки, имеющие одну — две плавильные печи типа CAT — 0,25, часто в малоприспособленных помещениях, с низкой технологической дисциплиной и квалификацией рабочих, что в целом приводит к общему повышению загрязненности оборотных цинковых сплавов такими вредными и трудновыводимыми металлическими примесями, как свинец, железо, олово, кадмий, кремний и др.

Возникла объективная необходимость в разработке научно-обоснованной технологии производства качественных чушковых марочных цинковых сплавов, отвечающих типовым требованиям литья ответственного назначения в кокиль и под давлением, с учетом имеющейся сырьевой базы вторичных шихтовых материалов и возможностью тиражирования ее на малых предприятиях, занимающихся изготовлением чушковых сплавов.

Целью диссертационной работы является: изучение качественного и количественного состояния вторичного сырья для производства цинковых сплавов и разработка критериев оценки качества исходных шихтовых материаловстатистический анализ химического состава чушковых цинковых сплавов, полученных из вторичного сырьяисследование технологических, теплофизических и физико-химических особенностей плавки марочных цинковых сплавов с использованием в качестве шихты вторичного сырьяразработка и исследование принципиально нового комбинированного покровно-рафинирующего флюса повышенной экологической чистоты на основе огнеупорных и теплоизоляционных материалов с добавками солейотработка оптимальной технологии плавки чушковых цинковых сплавов и ее внедрение на предприятиях, выпускающих сплавы в чушках, предназначенных для производства отливок ответственного назначения литьем в кокиль и под давлением.

Научная новизна работы:

Научная новизна работы заключается в разработке комбинированного флюса на основе огнеупорных и теплоизоляционных материалов с добавлением солей (хлоридов и боридов) для плавки цинковых сплавов, который позволяет из низкосортного вторичного сырья получать литейные сплавы со свойствами, эквивалентными сплавам, приготавливаемым из первичных металлов.

Установлены и расширены представления о физико-химических процессах, происходящих в зоне действия комбинированного флюса и традиционных покровно-рафинирующих солевых флюсов, используемых для плавки цинковых сплавов из вторичных шихтовых материалов.

Изучены и обоснованы параметрические временные режимы перемешивания составляющих комбинированных флюсов, имеющих различный гранулометрический и химический состав (соли и неорганические составляющие).

Представлены и объяснены теплофизические особенности дополнительных функций комбинированных флюсовых композиций, сочетающих защитные, рафинирующие и теплоизолирующие способности и позволяющих одновременно обеспечить высокое качество металлических расплавов и повысить технико-экономические показатели плавки.

Практическая значимость работы состоит в следующем:

Созданная в лабораторных и заводских условиях технология производства цинковых сплавов с применением комбинированного флюса позволяет вовлечь в материальный металлургический баланс шихтовых материалов значительный резерв низкосортного вторичного сырья для производства стандартных чушковых сплавов способных обеспечить изготовление отливок ответственного назначения методами литья в кокиль и под давлением.

Внедрение новой ресурсосберегающей технологии приводит к повышению выхода годного по металлу, экономии электроэнергии при плавке на 8−10%, значительному улучшению товарного вида чушекчистая экономия металла на 1 тонну выплавленного сплава составляет 40−45 кг. Или 2−2,8 тыс. руб./т в ценах 2000 г. При этом улучшается экологическая ситуация на рабочих местах плавильщиков и в промышленной зоне предприятия за счет уменьшения вредных выбросов летучих веществ (хлора, фтора, окислов тяжелых металлов — цинка, меди, свинца и др.) до уровня ПДК и ниже.

Основные результаты диссертационной работы были доложены и обсуждены на: 6-ой международной научно-практической конференции «Генная инженерия в сплавах» (г. Самара, май 1998 г.), 3-ем межвузовском научно-практическом семинаре-конкурсе студентов, аспирантов и молодых учёных «Экологические проблемы московского региона» (г. Москва, апрель 1999 г.), 4-м съезде литейщиков России (г. Москва, сентябрь 1999 г.).

По материалам диссертации опубликованы две статьи в центральных научно-технических журналах, а также тезисы трёх докладов в сборниках.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

Проведенный комплекс исследований по разработке и обоснованию эффективной ресурсосберегающей технологии производства чушковых марочных цинковых сплавов на основе низкосортных вторичных шихтовых материалов и широкое промышленное внедрение новой технологии позволяет сделать следующие основные выводы.

1. Решена проблема замены дефицитных первичных металлов, таких как медь, цинк, алюминий, магний при производстве стандартных чушковых сплавов на вторичные шихтовые материалы без снижения качества выпускаемой продукции и вовлечение в материальный металлургический баланс значительных запасов низкосортного вторичного сырья.

2. В результате статистического анализа химических составов чушковых сплавов и математической обработки данных с построением гистограмм частот и частотных кривых распределения случайных величин установлено, что наибольшим разбросом данных по химическому составу отличается из основных элементов у алюминия, из примесей — у свинца и олова. Распределения содержания других элементов носит стабильный характер в пределах ГОСТа.

3. Проведение экспериментов по определению технологической эффективности традиционных солевых композиций при плавке цинковых сплавов на вторичном сырье показало, что солевые флюсы работают достаточно эффективно при плавке относительно чистых шихтовых материалов. По мере ухудшения качества шихты и эффективность работы солевых флюсов значительно снижается, что требует увеличение расходов флюса, при этом ухудшается экологическая ситуация в плавильной зоне.

4. Разработан покровно-рафинирующий флюс принципиально новой композиционной структуры повышенной экологической чистоты для плавки цинковых сплавов из низкосортного вторичного сырья на основе огнеупорных и теплоизоляционных материалов (шамот, вспученный i I.

139 i вермикулит) с добавками солей. Солевая, компонента флюса активно I рафинирует расплав, а шамот и вермикулит создают благоприятные j теплофизические условия для наиболее эффективной работы флюса в целом. | Аналогов новой флюсовой композиции в промышленности нет.

5. Оптимизация состава комбинированного флюса осуществлялась j i методом планирования эксперимента по расчетной математической модели. Экспериментальная проверка математического обоснования состава флюса I показала, что флюс обладает достаточно высокими рабочими свойствами, превосходящими по эффективности воздействия на цинковые сплавы традиционные солевые флюсы.

Промышленное производство комбинированного флюса организовано на АОЗТ «Кольчугцветмет», г. Кольчугино и на ООО «Промэкомет».

6. Осуществлен выбор и обоснование конструктивного типа смесителей для производства комбинированного флюса. Установлены оптимальные режимы работы смесителей, обеспечивающих равномерность перемешивания S I порошкообразных компонентов флюса.

7. Выявлены теплофизические закономерности порционного расплавления карбюраторного лома и разработанные теоретические представления о механизмах действия солевых и комбинированных флюсов при плавке цинковых сплавов.

8. Проведенные комплексные исследования показали, что новая высокоэффективная ресурсосберегающая технология производства марочных j | цинковых сплавов на основе низкосортного вторичного сырья позволяет j ! гарантированно получать высокие свойства чушковых сплавов, обеспечивающих стандартные требования по качеству и свойствам фасонных отливок ответственного назначения при литье в кокиль и под давлением.

9. Установлено, что внедрение новой технологии приводит к повышению выхода годного по металлуэкономии электроэнергии при плавке на 8−10%, значительному улучшению товарного вида чушекчистая экономия металла на 1 тонну выплавленного сплава составляет 40−45 кг. При этом, улучшается j.

I i экологическая ситуация на рабочих местах плавильщиков и промышленной i зоне предприятий за счет уменьшения вредных выбросов летучих веществ. j.

Технология внедрена на заводах ОАО МП (ГПЗ-1), ПО «Искра», ОАО ;

Механический завод № 2″, АООТ Московский завод «Микромашина» и ряде — малых предприятий. j i i i i i i I i.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Цветное литье: Справочник / Н. М. Галдин, Д. Ф. Чернега, Д. Ф. Иванчук и др.- Под общ. ред. Н. М. Галдина. — М.: Машиностроение, 1989. -528 с.
  2. В.А., Люблинский Е. Я. Цинковые сплавы. М.: Металлургия, 1986.-247 с.
  3. Н.И. Литейное производство цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1989. 104 с.
  4. Специальные способы литья.: Справочник / В. А. Ефимов, Г. А. Анисович, В. Н. Бабич и др.- Под об. ред. В. А. Ефимова. М.: Машиностроение, 1991. — 436 с.
  5. Влияние легирующих элементов и примесей на свойства сплавов Lamak, предназначенных для литья под давлением. Пер. с англ. Верной Р. В. «Die Casting Engeneer», january-february, 1973, p. 12−18.
  6. Н.Д., Чурсин B.M. Справочник литейщика. Фасонное литье из сплавов тяжелых цветных металлов. М.: Машиностроение, 1971. 256 с.
  7. А.В., Пукунов М. В., Чурсин В. М., Бибиков Е. А. Производство отливок из сплавов цветных металлов: Учебник для.вузов. 2-е изд., доп. и перераб. М.: МИСИС, 1996. 504 с.
  8. М.В. Металлография промышленных цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1970. 368 с.
  9. А.П., Смирягина Н. А., Белова А.В, Промышленные цветные металлы и сплавы. М.: Металлургия, 1974. 488 с.
  10. Morgan, S.W.K. Zin and ist alloys. Estover (Plymouth): Maxdonald-Evans, XIV, 202 p (Industr. Metals ser.).
  11. Goodwin F.E., Ponikvar A.L. Engineering properties of zinc alloys. 3rd ed. Research Triangle Part (NC): Intern. Lead zine research organisation. — 1988. -VII, 158 c.
  12. Е.С. Исследование твердых включений и разработка методов удаления их из цинковых расплавов. Автореферат канд. дис. М.: 1981.-25 с.
  13. Я. Литье цветных металлов: пер. с польского / Под ред. А. В. Курдюмова, Е. В. Выговского. М.: Высшая школа, 1977. 542 с.
  14. В.А., Богатиков В. Ю. Влияние водорода на качество цинковых отливок. Литейное производство, № 3,1988. 11 с.
  15. А.В., Емельянов Е. С. Неметаллические и интерметаллические включения в отливках из цинкового сплава производства различных заводов. Литейное производство, № 3, 1983. с. 11−12.
  16. П.П., Яковлев В. В., Крашенинников М. Г. и др. Физико-химические методы исследования металлургических процессов: учебник для вузов. М.: Металлургия, 1988. 511 с.
  17. Г. А. теплотехнические измерения: учебник для техникумов. 5-е изд., перераб. и доп. М.: Энергия, 1979, — 424 с.
  18. А.Г., Столярова Н. И. Измерение температур. М.: Комитет стандартов, мер и измерительных приборов. 1970. 258 с.
  19. А.Н., Сергиевская Е. М. Теория металлургических процессов. М.: Металлургия, 1968. 344 с.
  20. Н.В., Шейн Я. П. Краткий справочник по металлургии цветных металлов. М.: Металлургия, 1975. 536 с.
  21. Л.И., Мариенбах Л. М. Основы теории металлургических процессов и технология плавки литейных сплавов. М.: Машиностроение, 1970.-496 с.
  22. Г. С., Бычков Ю. Б. Высокопрочные алюминиевые сплавы из вторичного сырья. М.: Металлургия, 1979. 192 с.
  23. Вторичные материальные ресурсы цветной металлургии: Лом и отходы (образование и использование). Справочник. М.: Экономика, 1984. -152 с.
  24. И.Ф., Дорошкевич А. П. Кляйн С.Э. и др. Технология вторичных цветных металлов: учебник для вузов. М.: Металлургия, 1981. -280 с.
  25. Й.Ф., Дорошкевич А. П., Карелов С. В. Металлургия вторичных тяжелых цветных металлов. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1987.-528 с.
  26. О.В. Заготовительное литье цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия. 1983. 232 с.
  27. Ю.П., Радзиховский В. А. Сбор и заготовка лома и отходов цветных металлов. М.: Металлургия, 1988. 160 с.
  28. О.Н., Андреев В. П., Деев В. И. и др. Энергоиспользование в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1990. 112 с.
  29. В.А., Резняков А. А. Оборудование предприятий вторичной цветной металлургии. М.: Металлургия, 1976. 346 с.
  30. В.М., Грачев В. А., Спасский В. В. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении: учебник для вузов. М.: Машиностроение, 1984.-432 с.
  31. Н.Н., Плавка и разливка сплавов цветных металлов. М.: Машиностроение, 1969. 108 с.
  32. А.В., Пикунов М. В., Чурсин В. М. Литейное производство цветных и редких металлов. М.: Металлургия, 1982. 352 с.
  33. .И. Изготовление автомобильных отливок из цветных сплавов в массовом производстве. Литейное производство, 1981, № 11, с. 3033.
  34. В.М. Основы физической химии: учебное пособие для вузов. М.: Высш. школа, 1981. 456 с.
  35. В.М., Павлова Л. Н. Химическая термодинамика и фазовые равновесия. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1988. 560 с.
  36. В. А. Физико-химические основы литейного производства: учебник. М.: изд. МГТУ, 1994. 320 с.
  37. В.В. Основы технической термодинамики. М.: Энергия, 1973.-304 с.
  38. С.М., Добреньков Г. А., Никулин В. Н. и др. Краткий курс физической химии. Учебник для вузов. М.: Высш. школа, 1968. 281 с.
  39. Е., Гебхардт Е. Газы и углерод в металлах: Пер. с нем. М.: Металлургия, 1980. 712 с.
  40. Ю.С. Физико-химические методы анализа. Изд. 5-е, перераб. и доп. М.: Химия, 1973. 536 с.
  41. А.Г., Сладков И. Б. Термодинамические расчеты в металлургии. Справочник. М.: Металлургия, 1985. 136 с.
  42. Д.И., Падерин С. Н., Серов Г. В. и др. Расчеты металлургических процессов на ЭВМ. Учебн. пособие для вузов. М.: Металлургия, 1987. 231 с.
  43. И.С. Раскисление металлов. М.: Металлургия, 1975. 504с.
  44. A.M. Промышленные сплавы цветных металлов. М.: Металлургия, 1980. 256 с.
  45. К. Дж. Металлы: справочник. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1980.-447 с.
  46. А.В., Пикунов М. В., Бахтиаров Р. А. Плавка и затвердевание сплавов цветных металлов. М.: Металлургия, 1968. 218 с.
  47. Ю.В. Диаграммы состояния металлов с газами. М.: Металлургия, 1975. — 294 с. 145 iI
  48. Свойства элементов: Справочник. 4.1. Физические свойства / Под I{ред. Г. В. Самсонова. М.: Металлургия, 1976. 598 с. -
  49. Pilling N.B. Bedworth R E. Journal of the Institute of Metals. V. 29, p. j 529−591,1923.
  50. Д.И., Арсентьев П. П., Яковлев B.B. и др. Теория j металлургических процессов: Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1989. -392 с.
  51. А.А., Шварцман Л. А. Физическая химия: Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1987. 699 с. j
  52. А.В., Инкин С. В., Чулков ВС. и др. Флюсовая |1обработка и фильтрование алюминиевых расплавов М.: Металлургия, 1980. j196 с. |!.. i
  53. Н.А., Шмидт В. И., Сорокина МБ. и др. О рациональномиспользовании шихты при производстве цинковых сплавов. В сб. научн. трудов «Проблемы безотходной технологии». Запорожье, 1988. С. 69−73.
  54. В.А. Охрана природы и природопользование: Учебноепособие. М.: МГВМИ, 1996. 101 с. г¦ - i
  55. Н.В., Левина Э. Н. Вредные вещества в промышленности. i Л.: Химия. Т: 1,11−1976, III-1977. j
  56. Г. М., Кузнецов Н. Д., Чистов B.C. Теплотехнические jSизмерения и приборы. М.: Энергоатомиздат, 1984. 230 с. j
  57. .П. Методика проведения исследования пылегазовых | выбросов из дымовых и вентиляционных труб предприятий |металлургической и машиностроительной промышленности. Экологический |рпаспорт. Горький, ГПИ, 1989. 21 с.
  58. С.Ф., Колосков В. Ф., Карнаухов Б. Г. Новые возможности и улучшения экологической ситуации в литейном производстве цветных сплавов. Экология и промышленность России. 1996, № 3, с. 11−12.
  59. В.А., Колосков В. Ф., Филиппов С. Ф. и др. Флюсы повышенной чистоты для плавки цветных сплавов. Литейное производство, 1995, № 4−5, с. 25.
  60. С.Ф. Разработка защитно-рафинирующих эффективных покровов повышенной экологической чистоты для плавки литейных латуней. Автореферат канд. дис. М.: 1990. 22 с.
  61. В.М., Филиппов С. Ф., Янчук В. Н. и др. Комбинированный флюс для плавки латуни. А.С. 1 446 946 (СССР). М.: 1987.
  62. В.Н. Словарь-справочник по литейному производству. М.: Машиностроение, 1990. -384 с.
  63. Г. В., Буланкова Т. Г., Бурыкина А. Л. и др. Физические свойства окислов. Справочник. М.: Металлургия, 1969. 456 с.
  64. М.И., Школьник Я. Ш., Орининский Н. В. и др. Переработка шлаков и безотходная технология в металлургии. М.: Металлургия, 1987. 238 с.
  65. Л.Н., Косьянов Э. А. Комплексная переработка шлаков цветной металлургии. Алма-Ата: Наука, 1990. 168 с.
  66. Р.Е., Штерн З. Ю. Теплофизические . свойства неметаллических материалов. Л.: Энергия, 1973. 336 с.
  67. С.П., Прохоренко К. К. Разливка стали под шлаком. М.: Металлургия, 1969. 150 с.
  68. Н.В., Борисанова Н. С., Бурцев В. И. и др. Материалы для электротермических установок: Справочник. Под. ред. М. Б. Гутмана. М.: Энергоатомиздат, 1987. 296 с.
  69. В.А., Миткалинный В. И., Старк С. Б. Металлургическая теплотехника. Том 1. Теоретические основы топлива и огнеупоры. Учебник для вузов. Под ред. М. А. Глинкова. М.: Металлургия, 1974. 672 с.
  70. Ф.М., Кушнырев В. И. Теоретические основы теплотехники. М.: Энергия, 1978. 360 с. 1. !
  71. Г. Ф., Рубашов И. Б. Методы теории теплообмена. 4.1. I
  72. Теплопроводность. Учебное пособие для вузов. М.: Высш. школа, 1970. 288 j
  73. С.Б., Генкина М. М., Гусовский В. Л. и др. Расчет jIнагревательных и термических печей. Справочник. М.: Металлургия, 1983. j480 с. j¦ i
  74. И.П., Кацевич Л. С., Некрасова Н. М. и др. 1' t
  75. Электротехнологические промышленные установки: Учебник для вузов. Под j ред. А. Д. Свенчанского. М.: Энергоиздат, 1982. 400 с. j
  76. Е.Ф., Руфанов Ю. Г., Федорченко И. Н. Кристаллография, минералогия, петрография и рентгенография: Учебное пособие для вузов. М.: Металлургия, 1990. 262 с.
  77. .В. Теория металлургических процессов: Учеб. длявузов. М.: Металлургия, 1995. 346 с. j
  78. .В. Техника металлургического эксперимента: Учеб. пособие для вузов. 3-е изд. Перераб. и доп. М.: Металлургия, 1992. 240 с.
  79. Н.А. Современные методы анализа и контроля продуктов производства. М.: Металлургия, 1985. 256 с. i I
  80. A.M. Травление металлов. М.: Металлургия, 1980. j (168 с. j
  81. Л.В., Дёмина Э. Л. Металлографическое травление металлов и сплавов: Справочник. М.: Металлургия, 1986. 256 с.
  82. B.C. Металлографические реактивы. Справочник. 3-еизд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1981. 120 с.
  83. OCT 4.054.015. Редакция 1−77. Плавка и разливка сплавов цветных металлов. Типовые технологические процессы. М.: МГПИ, 1978. 52 с.
  84. A.M., Никитин В. И., Лукьянов Г. С. Об экологических проблемах при производстве алюминиевых сплавов. Сб. тезисов докладов на VI международной научно-практической конференции «Генная инженерия в сплавах». Самара: СамГТУ, 1998. 172 с.
  85. С.И., Сотников А. И., Бороненков В. Н. Теория металлургических процессов. Учеб. пособие для вузов. М.: Металлургия, 1986.-463 с.
  86. В.М., Гольбин Я. А., Ришэ Р. П. и др. Технические и экономические основы литейного производства. М.: Машиностроение, 1974. } 304 с.
  87. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение, София: Техника, 1980. 304 с.
  88. Г. Е., Дембовский В. В., Соценко О. В. Организация металлургического эксперимента. М.: Металлургия, 1993. 256 с.
  89. В.В. Статистические методы описания химических и металлургических процессов. М.: Металлургия, 1963. 59 с.
  90. С.М. Механические свойства, металлов: Учебник для вузов. 2-е изд. М.: Металлургия, 1983. -352 с. j
  91. С.В., Филиппов С. Ф., Чурсин В. М. и др. Опыт производства качественных чушковых цинковых сплавов на основе j низкосортных вторичных шихтовых материалов. IV съезд литейщиков России. Тезисы докладов. М.: «Радуница», 1999, с. 168−171. |
  92. К.К., Кащеев И. Д. Технический контроль производства огнеупоров. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1986. 240 с.
  93. К.К., Мамыкин П. С. Технология огнеупоров. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1978. 376 с.
  94. В.И. Закономерности развития систем машин. Вестник машиностроения, 1981, № 8, с. 25−35.
  95. В.И. Добротность генераторов поверхности. Строительные и дорожные машины, 1991, № 6, с. 18−19.
  96. В.И. Закономерности перемешивания и структурирования системы смесителей. «Химическое и нефтяное машиностроение», 1994, № 10, с. 1−4.
  97. Г., Пригожин И. Р. Самоорганизация в неравновесных системах. М.: Мир, 1979. 512 с.
  98. С.В., Филиппов С. Ф., Чурсин В. М. и др. Перспективы использования нового поколения флюсов повышенной экологической чистоты. IV съезд литейщиков России. Тезисы докладов. М.: «Радуница», 1999 с. 124−126.
  99. В.А. Разработка процесса очистки от взвешенных примесей жидких сплавов на основе цинка и олова путем фильтрования. Автореферат кандидатской дис. М.: МИСиС, 1982. 24 с.
  100. Н.В., Филимонов Ю. П. Определение скорости плавления хромомарганцевых лигатур в жидкой стали. Известия вузов. Черная металлургия. 1984, № 7, с. 130−131.
  101. Г. М., Бакст В. Я., Меджибожский М. Я. и др. Плавление холодного стального лома в перегретом железоуглеродистом расплаве. Известия вузов. Черная металлургия. 1972, № 3, с. 62−64.
  102. В.В. Разработка и освоение технологии плавки высокоцинковистых латуней в индукционных канальных печах на низкосортной шихте. Автореферат канд. дис. М.: 2000. 22 с.
  103. Н.А., Купершток Ю. Е., Шмидт В. И. Исследование цинковых сплавов с повышенными содержанием алюминия. Сб. научных трудов «Проблемы безотходной технологии». Запорожье, 1988, с. 92−100.
  104. С.В. Разработка теоретических основ и методов управления составом и неоднородностью расплава в сталеразливочном ковше на основе системного анализа открытых стохастических систем. Автореферат докторской дис. М.: МИСиС, 1998. 47с.
  105. Ю.П. Исследование и разработка рациональных тепловых режимов плавления твердых тел в жидких металлургических ваннах различного технологического назначения. Автореферат докторской дис. М.: МИСиС, 1992.-48 с.
  106. С.А., Филимонов Ю. П. Анализ нагрева тела в расплаве. Известия вузов. Черная металлургия. 1984, № 5, с. 120−124.
  107. С.А., Филимонов Ю. П. К расчету продолжительности существования затвердевшего слоя при нагреве тела в расплаве. Известия вузов. Черная металлургия. 1984, № 9, с. 117−120.
  108. В.И., Алексеева Е. А., Васина Н. А. и др. Диаграммы плавкости солевых систем. Справочник. М.: Металлургия. 4.1 1977. — 416 с. 4. П — 1977. — 304 е., 4 .III — 1979. — 204 с.
  109. ГОСТ 1639–78. Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Общие технические условия.
  110. ГОСТ 3640–79. Цинк. Технические условия.
  111. ГОСТ 19 424–74. Сплавы цинковые литейные в чушках.
  112. ГОСТ 28 192–89. Отходы цветных металлов и сплавов. Методы отбора, подготовки проб и методы испытаний.
  113. А.Ф., Плерин Дж. Последние достижения в области улучшения механических свойств цинковых литейных сплавов. «Metall», т. 37, № 9,1983, с. 898−902.
  114. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1974. 832 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?