Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка способа и устройства интенсификации процесса пропитки ткани

Диссертация: Разработка способа и устройства интенсификации процесса пропитки ткани
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Перспективным направлением в области оборудования для пропитки тканей является переход на качественно новый уровень их обработки традиционным методом и создание экономичных устройств, обеспечивающих повышение степени пропитки. Выбор темы обусловлен необходимостью теоретических и экспериментальных исследований процесса пропитки тканей с применением гибкого элемента (резинового ремня) и разработки… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Аналитический обзор научной и патентной литературы
    • 1. 1. Роль пропитки в технологии отделки текстильных полотен
    • 1. 2. Особенности процесса плюсования тканей
    • 1. 3. Классификация видов плюсовок
    • 1. 4. Способы и устройства для снижения влагосодержания текстильных материалов после пропитки
    • 1. 5. Способы маломодульного нанесения пропитывающих растворов на текстильные полотна
    • 1. 6. Современные способы интенсификации процесса пропитки текстильных материалов
    • 1. 7. Методы оценки степени пропитки волокнистых материалов
    • 1. 8. Выводы по главе
  • Глава 2. Влияние деформации ткани на степень пропитки
    • 2. 1. Характеристика текстильного материала как объекта жидкостной обработки
    • 2. 2. Теоретические основы процесса пропитывания волокнистых материалов
    • 2. 3. Особенности деформации ткани по основе при транспортировке
    • 2. 4. Разработка принципиальной схемы установки для интенсификации процесса пропитки ткани
    • 2. 5. Исследование характера изменения натяжения ткани на участке контакта ее с ремнем
    • 2. 6. Особенности процесса пропитки ткани при деформации
    • 2. 7. Выводы по главе
  • Глава 3. Экспериментальное исследование процесса пропитки ткани на пропиточной машине
    • 3. 1. Технологические и конструктивные параметры процесса пропитки
    • 3. 2. Описание устройства для пропитки ткани и установки для определения показателя ее степени
    • 3. 3. Определение капиллярности и влагосодержания образцов ткани до и после пропитки
    • 3. 4. Влияние факторов на степень пропитки ткани
    • 3. 5. Результаты экспериментов и проверка их воспроизводимости
    • 3. 6. Определение характера зависимостей степени пропитки от параметров технологического процесса
    • 3. 7. Анализ влияния нагрузки, температуры, скорости движения ткани и количества циклов отжима на степень пропитки при классической схеме плюсовки
    • 3. 8. Выводы по главе
  • Глава 4. Оптимизация параметров процесса пропитки тканей
    • 4. 1. Получение параметров варьирования факторов и матриц планирования экспериментов
    • 4. 2. Обработка экспериментальных данных и получение математической модели для схемы пропитки с интенсификатором
    • 4. 3. Проверка значимости коэффициентов регрессии и адекватности модели
    • 4. 4. Разработка математической модели для схемы без интенсификатора и оценка ее адекватности
    • 4. 5. Поиск оптимальных параметров процесса пропитки текстильных материалов для схемы с интенсификатором
    • 4. 6. Определение максимума критерия оптимизации для схемы без интенсификатора
    • 4. 7. Выводы по главе
  • Результаты работы, общие
  • выводы и рекомендации

Разработка способа и устройства интенсификации процесса пропитки ткани (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

В современных условиях развития рыночной экономики необходимо комплексное решение проблем интенсификации технологических процессов при механических, химических и влажно-тепловых обработках текстильных материалов с одновременным улучшением качества выпускаемой продукции. В отделочном производстве важная роль в реализации этих условий принадлежит валковому оборудованию, которое отличается универсальностью и широкой гаммой технологических операций.

Большое влияние на качество готовой ткани оказывает эффективность процесса ее пропитки обрабатывающими технологическими растворами, используемыми для крашения или придания специальных эксплуатационных и потребительских свойств (малосминаемость, малоусадочность, противогнилостность, водоупорность, огнеупорность и др.).

Высокие скорости транспортировки тканей в современных валковых машинах, установленных в линиях для мокрой и заключительной отделок тканей, обуславливают необходимость интенсификации их пропитки. Быстрому и полному проникновению рабочих растворов в капиллярно-пористую структуру волокнистого материала препятствует плохая смачиваемость волокон, а также наличие защемленного воздуха в порах и капиллярах ткани.

К основным известным способам интенсификации относятся: повышение смачивающей способности пропитывающей жидкости и ее температурыпринудительная фильтрация раствора через толщу тканиудаление воздуха из материала перед пропиткойповышение гидрофильности обрабатываемого материала.

Уменьшение давления в порах материала перед его пропиткой за счет полного или частичного удаления из них воздуха может быть реализовано в результате вакуумирования, пропаривания или нагрева материала перед пропиткой.

Реализация любого из вышеперечисленных способов пропитки требует установки дополнительного сложного и дорогостоящего оборудования, что в условиях сегодняшнего состояния текстильных предприятий не всегда возможно.

Перспективным направлением в области оборудования для пропитки тканей является переход на качественно новый уровень их обработки традиционным методом и создание экономичных устройств, обеспечивающих повышение степени пропитки. Выбор темы обусловлен необходимостью теоретических и экспериментальных исследований процесса пропитки тканей с применением гибкого элемента (резинового ремня) и разработки новой конструкции валковой установки для интенсификации и повышения качества процесса пропитки тканей, отвечающей требованиям технологического процесса.

Цель и задачи исследования

Целью данной работы является повышение качества пропитки ткани за счет применения новой конструкции валкового пропитывающего устройства с гибким элементом в качестве интенсификатора.

Для достижения поставленной цели в работе решены следующие основные задачи:

— проведен анализ научно-исследовательских работ, связанных с процессами пропитки текстильных материалов, и выявлены основные направления повышения эффективности этих процессов;

— рассмотрены характеристики волокнистого материала как объекта жидкостной обработки и теоретические основы процесса его пропитки;

— разработана принципиально новая установка для интенсификации процесса пропитки тканей на базе валкового модуля с гибким элементом;

— выявлены характер изменения натяжения и особенности пропитки ткани на участке контакта ее с резиновым ремнем;

— экспериментально установлено влияние температуры, нагрузки в жале валов, присутствия подводного прожима, угла обхвата ремнем металлического вала и скорости движения ткани на степень ее пропитки;

— проведена оценка эффективности применения разработанного устройства для пропитки ткани по сравнению с плюсовкой, выполненной по классической схеме;

— получены многофакторные регрессионные модели зависимости степени пропитки тканей от технологических факторов для предлагаемого устройства с подводным прожимом и без него;

— определены оптимальные параметры работы предлагаемого устройства с подводным прожимом, обеспечивающие максимальные значения критерия оптимизации — степени пропитки текстильного материала.

Методы исследований. Методической и теоретической основой диссертации явились труды ведущих отечественных и зарубежных ученых по технике и технологии валкового оборудования отделочного производства, способам и устройствам для реализации и интенсификации процессов пропитки текстильных материалов, его теоретической основы, динамике текстильных машин, теории планирования экспериментов и др.

Поставленные в работе задачи решались аналитическим и экспериментальным методами исследований. В процессе проведения теоретических исследований использовались методы силового анализа зон контакта ткани с гибким элементом, математического моделирования, теории оптимизации и проектирования текстильных машин. Прикладные расчеты проводились с использованием компьютерных технологий.

При выполнении экспериментальных исследований использовались современные методы оценки степени пропитки текстильных материалов, методика математического планирования эксперимента и обработки результатов измерений.

Для решения экспериментальных задач была спроектирована и изготовлена малогабаритная установка, на которой моделировались динамические процессы, как с участием технологического продукта, так и без него.

Экспериментальные исследования выполнялись с использованием современной измерительной аппаратуры, комплекта средств для определения показателя степени пропитки тканей, центрифуги, термошкафа и др.

Обработка результатов экспериментов осуществлялась методами математической статистики с использованием ЭВМ.

Достоверность предложенных научных разработок, выводов и рекомендаций подтверждена результатами экспериментов и актом внедрения результатов исследований.

Научная новизна работы заключается в следующем:

— разработана принципиально новая технологическая схема установки для интенсификации пропитки ткани;

— получены математические зависимости для определения натяжения ткани на участке ее контакта с резиновым ремнем;

— предложено теоретическое обоснование процессов, реализуемых в зонах пропитки ткани в результате действия усилий на ее поры и капилляры;

— установлено влияние технологических факторов и конструкции предложенной установки на степень пропитки тканей;

— получены регрессионные математические модели зависимостей степени пропитки от факторов для схемы установки с подводным прожимом и без него;

— методом крутого восхождения определены оптимальные параметры процесса пропитки текстильных материалов для схемы установки с подводным прожимом.

Практическая ценность и реализация результатов работы. Результаты исследований характеристик волокнистых материалов, теоретических основ процесса пропитки тканей при транспортировке в валковом устройстве с резиновым ремнем, влияния технологических факторов и подводного прожима на степень ее пропитки, по выявлению оптимальных значений параметров работы машины для пропитки текстильных материалов на основании многофакторной регрессионной модели для схемы с подводным прожимом дают информацию, необходимую для проектирования валкового пропитывающего устройства с гибким элементом.

На основании проведенных исследований при личном участии автора разработана конструкция устройства для пропитки текстильных материалов и получен патент на полезную модель. Разработаны рекомендации по выбору оптимального режима работы пропитывающего устройства, работающего в составе поточной линии.

Результаты работы в виде технических решений и рекомендаций внедрены в ОАО «Красная Талка» и используются при проектировании оборудования для пропитки тканей в Ивановском НИЭКМИ. Внедрение полученных результатов по сравнению с результатами, полученными на базовой плюсовке, выполненной на основе классической схемы, обеспечило повышение степени пропитки на 15%.

Результаты работы, общие выводы и рекомендации.

1. Проведен анализ научно-исследовательских работ, связанных с процессами пропитки текстильных материалов, и выявлены основные направления повышения эффективности этих процессов.

2. Предложена принципиально новая схема установки для пропитки ткани на базе валкового модуля с гибким элементом.

3. Установлено, что при растяжении и последующем сжатии ткани реализуются процессы, приводящие к полному заполнению пор и капилляров еще на «быстрой» стадии пропитки за счет изменения геометрии пор и капилляров материала.

4. Деформация растяжения ткани при контакте с резиновым ремнем компенсируется ее последующим сжатием при нулевой усадке.

5. Силовые факторы, действующие на ткань в предлагаемой установке, одинаково влияют на степень пропитки как основных, так и уточных нитей.

6. Экспериментально определено качество пропитки ткани на установке, выполненной на основе предлагаемой схемы по показателю степени пропитки. Проведена проверка эксперимента на воспроизводимость, и получены положительные результаты.

7. Максимальная степень пропитки, полученная при использовании экспериментальной установки, выше максимальной степени пропитки, полученной при использовании установки, выполненной по классической схеме, на 15%, что доказывает достоверность влияния деформации ткани на степень ее пропитки.

8. Получены многофакторные регрессионные модели зависимости степени пропитки тканей от технологических факторов для предлагаемого устройства с подводным прожимом и без него:

— схема с подводным прожимом: бпр =0,73 894 — 0,02981X1+0,04469X2 + 0,10 644×3 + 0,3 119×4 + 0,369×12 — 0,1 006×13 + 0,69×14 — 0,806×23 + 0,319×24 + 0,1 144хз4 + 0,444×124 + 0,1 019×234 + 0,569×1234.

— схема без подводного прожима: бпр =0,5 798 125 — 0,298 125×1+0,386 875×2 + 0,142 938хз + 0,43 813×4 + 0,2 813×12 — 0,12 6875xi3 + 0,11 688хм + 0,1 813×23 — 0,406×24 + 0,14 188хэ4 + 0,5938XI23 + 0,9 563×134 — 0,69×234 — 0,00506xi234.

9. Выявлено, что при использовании схемы без подводного прожима невозможно добиться высокого качества пропитки.

10. Существенное влияние на степень пропитки оказывает одновременное увеличение или уменьшение факторов Х2 и х3, х3 и Х4, х2| х3 и х4. Во взаимодействиях Xi и х2, Xi и х3, Xi и Х4 для увеличения параметра оптимизации необходимо один из факторов уменьшать, а другой увеличивать, т. е. факторы нужно менять в разных направлениях.

11. На основании многофакторной регрессионной модели для схемы с подводным прожимом определены оптимальные значения технологических параметров работы машины для пропитки текстильного материала: V™ = 50 м/мин, а = 107 град, Р = 1600 Н, t = 60−75 С0.

Показать весь текст

Список литературы

  1. М.Н. Пропитка тканей: теория процесса, технология, оборудование. Иваново: ИГТА, 2002. -176 с.
  2. Э.С. Теоретическое обоснование и разработка высокоинтенсивных технологий термической и термоэлектрической фиксации красителей на текстильных материалах. Автореферат дис., доктора технических наук. Киев. — 1987. — 37 с.
  3. Г. Е. Диффузия и сорбция в процессах крашения и печатания. М.: Легкая индустрия, 1981. — 208 с.
  4. Т. Физическая химия крашения. М.: Гизлегпром, 1956. -575с.
  5. .Н., Захарова Т. Д. Современные способы заключительной отделки тканей из целлюлозных волокон. М.: Легкая индустрия, 1975.-207 с.
  6. Ф.И., Корчагин М. В., Матецкий А. И. Химическая технология волокнистых материалов. М.: Легкая индустрия, 1968. — 783 с.
  7. Ю.Г. Основы теории, конструкция и расчет валковых машин. Ч II Иваново, 1999.- 203 с.
  8. В.М. Оборудование для отделки хлопчатобумажных тканей. -М.: Легкая и пищевая промышленность. — 1986. -350 с.
  9. Sigrist G. Energievirtschaftliche Aspekte der Textilveredlung // Textilveredlung. -1987 № 10
  10. Заявка 55 30 445 Япония, МКИ Д06 В 15/02, 15/04. Устройство для обезвоживания тканей / Ямамото Масус, Миура Мицугу.
  11. Linden М., Uassink J., u.a. Anwendung der Schalistromung von Gasen und Dampfen in der Textilveredlung // Bielliand Textilberiehte. 1976. — № 1
  12. Continues Hidroextraction centrifuge for lease textile fibros // International Textile Dullotin. -1985 № 2
  13. VEKO stellt ein neues Bintomlauftragssork vor. // Textilyranis International. -1989. № 1214. Textile Month. № 1.1980.
  14. Пат. 4 534 189 США, МКИ Д06 В 5/08
  15. Пат. 621 829 Швейцария, МКИ Д06 В 11/00
  16. А.с. 903 414 СССР, МКИ Д06 В 11/00. Способ влажно-тепловой обработки / В. Е. Кузьмичев, В. В. Веселое, В. Н. Мельников.
  17. Пат. 4 577 476 США, МКИ Д06 В 5/08
  18. Заявка 2 932 124 ФРГ, МКИ В05Д 7/04, 1/02
  19. Пат. 4 324 117 США, МКИ Д06 В 1/02, В05Д 5/08
  20. Пат. 4 208 173 США, МКИ D06M 1/00
  21. А.И. Тенденции развития за рубежом оборудования для пропитки и обезвоживания текстильных материалов // Оборудование для ткацкого и красильно-отделочного производства: Реф. сб. / ЦНИИТЭИлегпищемаш.- М., 1978. Вып. 6. — С. 3 — 18.
  22. Установка для нанесения вспененных растворов на текстильные полотна // Э. И. Текстильная промышленность в СССР. 1981. — № 34.-С. 31−32.
  23. Brandt Sawtri. //Technik Rep. 1978. № 387.
  24. Glass H. Minimalauftrag in der Textilveredlung // Textiltechnik. 1938.-№ 6.
  25. Заявка 3 142 701 ФРГ, МКИ B05C 1/08.
  26. Заявка 3 033 478 ФРГ, МКИ В05Д 1/28, 1/40.
  27. Заявка 2 911 166 ФРГ, МКИ В05Д 1/28.
  28. Minimal-flottensuftrag mit dem Besiervaisalfeulard // Chtmiefassen. Textilindustri. 1983. — № 5.
  29. Заявка 2 107 219 ФРГ, МКИ B05C 1/08
  30. Заявка 2 928 996 ФРГ, МКИ Д06 В 1/14.
  31. Современные способы отделки текстильных материалов: Межвузовский сб. науч. тр./ ИХТИ. Иваново, 1986. — 147 с.
  32. Пат. 214 869 ГДР, МКИ Д06 В 1/16.
  33. Celfern Tran Н.С. Minimalauftragsgerat // Melliand Textilberichte International. — 1936. — № 5.
  34. A.c. 990 905 СССР, МКИ Д06 В 1/08. Устройство для нанесения красителя на текстильное полотно. / В. М. Спицин.
  35. Turmar J.D., Medenald J.L., Janes K.D. Adapting the engraved roll pad textile dyeing and finishing // Textile chemist and colorist. -1981. № 5.
  36. Заявка 137 089 Швейцария, МКИ Д06 В 1/14.
  37. Пат. 35 263 Ирландия, МКИ Д06С 21/00. Способ нанесения рабочего раствора на ткань.
  38. De Boor I. A comparison of Pad-Dry-Guro and Low-idd-On Reactant Application an Cotton Fabrics // Textile Research Journal. 1982. № 4.
  39. A.c. 1 126 637 СССР, МКИ Д06 В 3/10, 23/30. Устройство для жидкостной обработки движущегося текстильного полотна / В. М. Спицин.
  40. Заявка 3 205 911 ФРГ, МКИ Д06 В 1/14.
  41. Пат. 4 244 200 США, МКИ Д06 В 1/14.
  42. А.с. 1 311 301 СССР, МКИ Д06 В 1/00. Устройство для нанесения отделочных растворов на ткань / В. М. Спицин.
  43. А.С., Богатырева Л. М., Захарова Т. Д. и др. Низкомодульная технология аппретирования тканей // Текстильная промышленность. -1986.-№ 2- с. 58−59.
  44. Л.М., Захарова Т. Д., Соловьева В. Б. Низкомодульная технология аппретирования хлопчатобумажных тканей // Текстильная промышленность. -1985. № 3. с. 62−64
  45. Л.М., Захарова Т. Д., Соловьева В. Б. Возможность применения низкомодульной технологии для отделки сатинов // Совершенствование технологии отделки хлопчатобумажных тканей: Сб. науч. тр. / ЦНИИТЭИлегпром. М., 1985. с. 58−64.
  46. Эксплуатационные испытания машины пропиточной сгравированным валом ПГВ 140: Отчет о НИР (промежуточный) / НИЭКМИ- рук. О. В. Смирнова. № ГР 01.84.45 801. — Иваново, 1985. -54 с.
  47. Создание машины для экономного нанесения растворов на ткань ПГВ 140: Отчет о НИР / НИЭКМИ- рук. О. В. Смирнова. № ГР 01.84.45 801. — Иваново, 1985. 37 с.
  48. O.K., Морыганов А. П., Блиничева И. Б. и др. Интенсификация процесса крашения тканей // Текстильная промышленность. -1983. № 1. — с. 53−56.
  49. М.Н., Козлов В. В., Волжанин И. Б. Оценка эффективности различных способов пропитки текстильных материалов // Совершенствование технологии отделки хлопчатобумажных тканей: Сб. науч. тр. / ЦНИИТЭИлегпром. М., 1980. — 75 с.
  50. .Н., Курилова М. Н., Морыганов А. П. Современное состояние и перспективы развития технологии крашения текстильных материалов. М.: Легкая и пищевая промышленность 1983. — 232 с.
  51. Е.В. Разработка энергосберегающего метода пленочной пропитки текстильных материалов: Автореф. дис.канд. техн. наук. -М.: МГТА, 1992.
  52. Интенсифицированное крашение суровых тканей // Текстильная промышленность. 1981. — № 12. — с. 45−47.
  53. А. Л. Лифенцев О.М., Мельников Б. Н. Интенсификация пропитки некапилярных тканей II Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1979. № 1. с. 52−56.
  54. В.Н., Губина С. М., Мельников Б. Н. Интенсификация процесса пропитки текстильных материалов щелочными растворами // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1984. № 5. — с. 47−50
  55. Е.С., Кочешкова Н. М., Пашкова В. Д. Непрерывное крашение тканей из смеси хлопка с синтетическими волокнами привысоких температурах под давлением // Научно-исслед. труды ИвНИТИ / Легкая индустрия. М., 1971. — с. 216−223.
  56. В.А. Капиллярные процессы в текстильных материалах. М.: Легпромбытиздат, 1987. 107 с.
  57. О.И., Мельников Б. Н., Кокшаров С. А., Морыганов А. П. Использование магнитных полей при крашении тканей из целлюлозных и полиэфирных волокон // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1986. — № 3. — с. 64−67.
  58. М.И., Снопов В. П. Интенсификация процесса промывки тканей за счет магнитной обработки водных растворов // Э. И. Текстильная промышленность. Отечественный производ. опыт. -1985.- № 9.-с. 18−31.
  59. Т.А., Сквиренко А. Б., Басс Л. А. Применение магнитной обработки водных систем в специальных отделках хлопчатобумажных материалов//Э.И. Текстильная промышленность. Отечественный производ. опыт. 1988. — № 3. — с. 12−17.
  60. Л.А., Альтер-Песоцкий Ф.Л., Поиленкова Е. Д. Экспериментальная оценка интенсификации взаимодействия водных растворов с текстильным материалом. М., 1987. — 6с. — Деп. в
  61. ЦНИИТЭИлегпром 13.10.87, № 2175-ЛП87.
  62. Г. Н., Захарова Т. Д., Константинов О. И., Мельников Б. Н. Магнитная активация в процессах заключительной отделки тканей // Текстильная промышленность. 1985. — № 11. — с. 61−63.
  63. Е.А., Захарова Т. Д. Основные направления научных исследований в области отделки текстильных материалов. М.: Легкая индустрия, 1980. — 37с.
  64. А.И., Циркина А. Л., Капустин В. П., Яковлева Т. К. Крашение суровых хлопчатобумажных тканей // Текстильная промышленность. —1976. № 3. — с. 81−83.
  65. А.Я., Тутурина Е. Б., Гаврикова Л. И. и др. Высокотемпературный плюсовочно-запарной способ крашения одежных тканей // Вопросы новой технологии в отделке хлопчатобумажных тканей: Сб. науч. тр./ ЦНИХБИ. М., 1976. — с. 5257.
  66. М.Н., Мельников Б. Н., Биргер Б.Н, Егорова А. Н. Оценка результатов крашения предварительно прогретых тканей // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1976. — № 6. — с. 83−87.
  67. В.П., Грибунина НА, Невская Т.Н. Исследование влияния предварительной тепловой обработки ткани при крашении кубовыми красителями // Сб. науч. тр. ИвНИТИ. М.: Легкая индустрия. — 1972. -Т. 32.-с. 50−56.
  68. Альтер-Песоцкий Ф.Л., Артемова Л. А., Бабаев М. Ш. и др. Пропитка тканей с использованием вакуума // Текстильная промышленность. -1977. № 3.- с. 73−75.
  69. Альтер-Песоцкий Ф. Л. Применение физических методов интенсификации технологических процессов // Текстильная промышленность. 1980. -№ 1.-е. 51−55.
  70. А.С., Кириллова М. Н. Эффективность вакуумной пропитки при крашении текстильных материалов // Новая техника и технология отделочного производства: Межвуз. сб. / ИХТИ. Иваново, 1984. — С. 58−61.
  71. А.С., Кириллова М. Н., Стрельцов B.C. Крашение текстильных материалов с использованием вакуумной техники // Новая техника и технология отделочного производства: Межвуз. сб. / ИХТИ. Иваново, 1984. — с. 58−61.
  72. А.Я., Тутурина Е. Б., Гаврикова Л. И., Думнова Н. М. Вакуумный способ интенсификации пропитки при крашении тканей // Новое в технологии отделочного производства хлопчатобумажной промышленности: Сб. науч. тр. / ЦНИИТЭИлегпром. М., 1981. — с. 46−49.
  73. В. В. Интенсификация процесса пропитки волокнистых материалов путем их предварительного запаривания: Дисс. канд.технич. наук. Иваново, 1984. — 166 с.
  74. Ф.Ю., Козлов В. В., Мельников Б. Н. и др. Математическое описание процесса обработки волокнистых материалов в паровой среде // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1985.-№ 6.-с. 50−52.
  75. Л.М., Захарова Т. Д., Соловьева В. Б., Чумакова В. А. Предварительное активирование тканей при несминаемой отделке // Текстильная промышленность. 1982. № 1. с. 53−54.
  76. В.В., Телегин Ф. Ю. Исследование кинетики удаления воздуха из ткани в процессе ее паровой обработки // Исследования в области техники и технологии отделки хлопчатобумажных тканей. Сб. науч. тр. / ЦНИИТЭИлегпром. М., 1986. — с. 36−40.
  77. А.с. 935 549 СССР, МКИ Д06 В 3/20. Устройство для обработки текстильного волокна / М. Н. Герасимов, С. С. Демидов, В. В. Веселое, Ю. Б. Волжанин.
  78. В.В., Кухаркина Л. Г. Камера предварительного запаривания для пропитки суровых тканей // Интенсификация процессов отделочного хлопчатобумажного производства: Сб. науч. тр. / ЦНИИТЭИлегпром. М., 1987. — с. 4−9.
  79. С.С., Волкова Н. В., Мыльникова Т. Н., Кухаркина Л. Г. Универсальная камера запаривания ткани // Исследования в области техники и технологии отделки хлопчатобумажных тканей: Сб. науч. тр. / ЦНИИТЭИлегпром. М., 1986. с. 468.
  80. В.В., Демидов С. С., Герасимов М. Н., Мельников Б. Н. Совершенствование технологии сернистого крашения хлопчатобумажных тканей // Совершенствование технологии отделки хлопчатобумажных тканей: Сб. науч. тр. / ЦНИИТЭИлегпром. М., 1983.-С. 77−82
  81. Л.М., Захарова Т. Д., Соловьева В. Б., Козлов В. В. Интенсифицированная технология водоотталкивающей отделки тканей //Текст. Промышленность. 1983. — № 2. — С. 28.
  82. Современное состояние и перспективы развития технологии отделки хлопчатобумажных тканей: Обзорная информация / Хлопчатобумажная промышленность. Вып. 5. -1987. — 66 с.
  83. Neuen Impragnierverfahren mit Damfentlufting // International Textile Bulletin Veredlung. -1984. № 2. — s. 65−66.
  84. K.E. Структура и свойства волокон. М.: Химия, 1985. -207 с.
  85. О.А., Мал ков Ю.А. Машины для сушки и термообработки тканию М.: Машиностроение, 1971. — 304 с.
  86. Ф.Ю., Герасимов М. Н., Мельников Б. Н. Математическое описание процесса увлажнения текстильного материала в среде насыщенного пара // Изв. вузов. Технология текст, пром-ти. 1987. -№ 5.-С. 65−67.
  87. Перспективы применения плазменной технологии в текстильной промышленности: Обзорная информация / Хлопчатобумажная промышленность. Вып. 5. — 1985. — 47 с.
  88. Б. Л. Максимов А.И., Мельников Б. Н. Применения низкотемпературной плазмы для обработки полимерных материалов, используемых в легкой промышленности // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 1983. — Т. XXVI. — № 11. — С. 1362 — 1375.
  89. Goto Т., Tanaka I. Application of Low Temperature Plasma Technology to Textile Processing Refer to Patentsand Literature // Journal of the Textile Machineri Society of Japan. -1985. -V. 38. — № 4. P. 20−28.
  90. А.И., Светцов В. И. Окислительные процессы в неравновесной плазме низкого давления // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 1979. — Т. XXII. — № 10. — С. 1167−1185.
  91. Применение плазмы тлеющего разряда в текстильной промышленности: Обзорная информация / Шелковая промышленность. Вып. 1. —1987. — 30 с.
  92. .Л. Модификация текстильных материалов в низкотемпературной плазме тлеющего разряда: Афтореферат дис.канд. техн. наук. Иваново, 1985. -21 с.
  93. Powney J. Wetting and Detergency. London. 1937. -137p.
  94. I., Hager O., Walker H. //American Dyestuff Reporter. 1947. V.36. P.225.
  95. Farrow F.//Journal Textile Institute. 1925. V.16. P.209.
  96. American Dyestuff Reporter. 1942. V.16. P.205- 1948. V.37. P.73- 1949. V.38. P.397.
  97. С.С. // Легкая промышленность. 1944. № 3. С. 26.
  98. Альтер-Песоцкий Ф.Л. и др. Применение вакуумной технологии в процессах жидкостной обработки текстильных материалов. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1971.
  99. Herbig W. t Seyferth H.//Melliand-Textilberichte. 1927. V.8. № 45. P.119
  100. M.H., Козлов В. В. К вопросу об оценке качества пропитки текстильных материалов II Вопросы новой технологии в отделке хлопчатобумажных тканей. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1979. -С.57−65.110. layme G., Balser К. //Papier. 1964. V.8. Р.746.
  101. Херл Д.В.С, Петере Р. Х. Структура волокон.- М.: Химия. 1969.
  102. Sheakman J.B.// Proc.Roy.Soc.A. 1931. V.132. Р.167.
  103. В.Р., Слуцкер А. И., Томашевский Э. К. Кинетическая природа прочности твердых тел. М.: Наука, 1974.
  104. С.Г., Разумовский СИ., Новожилов Г. Е. Справочник по шерстоткачеству. М.: Легкая индустрия, 1975.
  105. Д.П. Определение эффективности пористости и удельного влагосодержания некоторых тканей // Изв. вузов. Технология легкой промышленности. 1980. № 2. С.44−49.
  106. Н.С. Водопоглощение хлопчатобумажных тканей // Текстильная промышленность. 1960. № 8. С.46−47.
  107. А.А., Юхина Е. А. Расчет и проектирование пористости ткани //Текстильная промышленность. 1984. № 2. С.56−57.
  108. А.Н. и др. О механизме пропитывания волокнисто-пористых материалов в условиях образования тупиковых капилляров и защемления воздуха //Журнал прикладной химии. 1970. ТАЗ. № 8. С. 1803−1810.
  109. А.В., Остриков М.С //Коллоидный журнал. 1936. № 2. С. 727.
  110. Р.В. и др. Исследование пористой структуры и водоудерживающих свойств вискозных тканей различной пористости
  111. Изв. вузов. Технология легкой промышленности. 1982. № 4. С.43−47.
  112. Р.В., Морин Б. П., Сурин Е. Г. Исследование пористой структуры, влагообменных термодинамических и теплофизических свойств тканей различного химического состава // Изв. вузов. Технология легкой промышленности. 1985. № 3. С.23−27. № 4. С. 1922.
  113. Д.П., Саливон Н. И. Исследование дифференциальной поровой структуры тканей прямыми и косвенными методами // Изв. вузов. Технология легкой промышленности. 1977. № 6. С. 15−17.
  114. И.В., Довгошея СТ., Луцык В. Т. Исследование макропористой структуры некоторых текстильных материалов // Изв. вузов. Технология легкой промышленности. 1972. № 5. С.32−35.
  115. Н.И. и др. Влияние влаги и пористой структуры на коэффициенты тепло- и массопереноса некоторых шерстяных тканей // Изв. вузов. Технология легкой промышленности. 1978. № 5. С.24−29.
  116. М.М. Поверхность и пористость адсорбентов // Основные проблемы теории физической адсорбции. М., 1970. — С. 251−269.
  117. М.М. О рациональных параметрах пористой структуры промышленных активных углей // Адсорбенты, их получение, свойства и применение. Л.: Наука, 1978. — С. 4−9.
  118. С.С. Физико-химические основы пропитывания и импрегнирования волокнистых материалов дисперсиями полимеров. -Л.:. Химия, 1969.
  119. L. //American Dyestuff Reporter. 1950. V.39. P.38- 1952. V.41. P. 16.
  120. Г. А., Альтшулер M.A. Введение в капиллярно-химическую технологию. М.: Химия, 1983.
  121. Физический энциклопедический словарь. М.: Советская энциклопедия. 1960.
  122. М.Н., Телегин Ф. Ю., Мельников Б. Н. Применение паровой обработки для интенсификации процессов текстильного производства. М.: Легпромбытиздат, 1993.
  123. Е.И., Конькова М. Б., Михельзон В. П. и др. Отделка хлопчатобумажных тканей. Справочник. М.: Легпромбытиздат, 1991.
  124. А.С. Оптимизация параметров процесса усадки тканей и разработка конструкции усаживающего механизма: Дис. .канд. техн. наук. Иваново, 1997. -152 с.
  125. Preston and Nimkar, International dyer. Vol. 140, № 11,1968.
  126. PflugerG. Helnrichs C., Dugal S. Heidemann G., Scholimeyer E. Untersuchungen uber den Abquetschvorgang beim Poulardieren am Beispiei eines Prottlergewebes. // Meilland Textilberichte. 1983. — Jfe I. — C. 74.
  127. ГОСТ 263–75. Резина. Метод определения твердости по Шору А. -Переизд. Июнь 1978 с изм. I. Взамен ГОСТ 263–53- Введ. 01.01.77- Ограничение срока действия снято 01.11.94. — М., 1978. — 3 с.
  128. Г. М. Захаренко Н.В. .Зависимость между статическим модулем и твердостью резины. // Каучук и резина. 1958. — Jfe I. — С. 10−12.
  129. Н.И., Ширкевич М. Г. Справочник по элементарной физике. -М.- 1966.-248 с.
  130. Е., Урбанчик Г. В. Химические волокна. (Исследования и свойства). М., 1966. — 320 с.
  131. И.М. Изучение плотности упаковки структурных элементов и пористости некоторых волокнистых материалов:
  132. Автореф. дис. канд. техн. наук. Ташкент, 1972. — 30 с.
  133. А.Н. Исследование процесса промывки и создание промывного оборудования для производства синтетических кож: Дис. канд. техн. наук. М. 1982. -178 с.
  134. В.Я. Исследование процесса отжима текстильных материалов валковыми машинами: Дис. канд. техн. наук. Л." 1970.-194 с.
  135. С.Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии.-М.: Химия, 1975
  136. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. -278с.
  137. А. Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980.- 392с.
  138. В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия, 1974.-262 с.
  139. В. В. Чернова Н.А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. — 250 с.
  140. Ю.П., Введение в планирование эксперимента. М.:
  141. Металлургия, 1969. -290 с.
  142. К.Г. Проблемы планирования эксперимента. -М.: Наука, 1969. -195 с.
  143. С.В., Хлюпин А. Е., Фомин Ю. Г. Устройство для пропитки тканей // Молодые ученые развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск 2002). Тез. докл. межвуз. научн. техн. конф. — Иваново 2002.
  144. Свидетельство РФ на полезную модель № 27 394. Устройство для мокрой обработки тканей. // Хлюпин А. Е., Фомин Ю. Г. Опубл. в 2003 г., бюл. № 3.
  145. А.Е., Фомин Ю.Г Модернизация устройства для пропитки тканей // Молодые ученые развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск 2003). Тез. докл. межвуз. научн. техн. конф. — Иваново 2003.
  146. С.В., Хлюпин А. Е., Фомин Ю. Г., Белов С. В. Разработка способа маломодульной пропитки тканей // Молодые ученые развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск 2003). Тез. докл. межвуз. научн. техн. конф. — Иваново 2003.
  147. А.Е., Фомин Ю. Г. О направлениях совершенствования устройств для пропитки текстильных материалов. // Вестник ИГТА. -2003.-№ 3.-с. 117. 120.
  148. А.Е., Фомин Ю. Г. Оценка влияния факторов на остаточную влажность ткани после пропитки // Молодые ученые развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск 2004). Тез. докл. межвуз. научн. техн. конф. — Иваново 2004.
  149. Патент на полезную модель № 37 726 РФ. Устройство для мокрой обработки ткани //Хлюпин А.Е., Фомин Ю. Г. Опубл. в 2004 г., бюлл. № 13.
  150. А.Е., Фомин Ю. Г. Изыскание способов совершенствования устройств для пропитки ткани // Вестник НПО. 2004. — Выпуск № 8.с. 35.37.
  151. А.Е., Фомин Ю. Г. Влияние деформации резинового ремня на степень пропитки ткани //Известия вузов. Технология текст, пром-ти. 2005. Выпуск № 2
  152. А.Е., Фомин Ю. Г. Разработка устройства для интенсификации пропитки ткани // Молодые ученые развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск 2005). Тез. докл. межвуз. научн. техн. конф. — Иваново 2005.
  153. А.Е., Фомин Ю. Г. Применение гибких элементов для интенсификации пропитки ткани // Молодые ученые развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск 2005). Тез. докл. межвуз. научн. техн. конф. — Иваново 2005.
  154. ИЛ IM). 5 1.5 II Л ю МОД1.11,27 394
  155. Российским агентством по патентам и товарным знакам на основании Па ген гною закона Российском Фелерацип, введенного в действие 14 октября 1992 гола, выдано настоящее свидетельство на полезную модель
  156. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОБРАБОТКИ ТКАНИ1. Обладатель (ли):
  157. Мваповская государственная текстильная академияпо заявке № 2 002 115 322, дата поступления: 10.06.20 021. Приоритет от 10.06.20 021. Авгор (ы):
  158. Фомин (J0pwA {Григорьевы, Хлюпни еЛлександр £>вгенъеви1
  159. Свидетельство действует на всей территории Российской Федерации в течение 5 лет с 10 июня 2002 г. при условии своевременной уплаты пошлины за поддержание свидетельства в силе
  160. Зарегистрирован в Государственном реестре полезных молелен Российской Федерацииг. Москва, 27 января 2003 г. 1. Угх/уба. /ом* f/VyHytsA19. RU сю 27 394 аз) Ш51. 7 D 06 С 15/08
  161. Адрес для переписки: 153 000, г. Иваново, пр. Ф.Энгельса, 21, ком. Г-359, патентный отдел
  162. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОБРАБОТКИ ТКАНИ
  163. Патентообладатель (ли): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Швановская государственная текстильная академия"(BXJ)-J--: •y-sr'.'t: tyVi+y^y-X-y1.*^ :•'•••.
  164. Автор (ы):сл<. на обороте .1. Заявка № 2 003 138 221
  165. Приоритет полезной модели 31 декабря 2003 г. Зарегистрировано в Государственном реестре полезных моделей Российской Федерации 10 мая 2004 г.
  166. Срок действия патента истекает 31 декабря 2008 Г.
  167. Руководитель Федеральной службы по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам1. Б.П. Симонов19. RU (И) 37 726 (13) Ul51. 7 D 06 С 15/08
  168. РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМп) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИк патенту Российской Федерации (титульный лист)21.2 003 138 221/20 (22)31.12.200 324. 31.12.200 346. 10.05.2004 Бюл. № 13
  169. Ю.Г. (RU), Хлюпин А.Е. (RU)
  170. Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Ивановская государственная текстильная академия» (RU)
  171. Адрес для переписки: 155 000, г. Иваново, пр-т Энгельса, 21, комн.359, ИГТА, патентный отдел
  172. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОБРАБОТКИ ТКАНИ
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?