Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Высокоскоростное анодное растворение и взаимодействие с внешними средами металлов с ультрамелкозернистой структурой для разработки технологических процессов электрохимического формообразования

Диссертация: Высокоскоростное анодное растворение и взаимодействие с внешними средами металлов с ультрамелкозернистой структурой для разработки технологических процессов электрохимического формообразования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы и достоверность результатов. Основные положения, результаты и выводы, содержащиеся в диссертации, докладывались на Четвертом собрании металловедов России (г. Пенза, 1998 г.) — Научно-практической конференции «Современные технологии в машиностроении» (г. Пенза, 1999 г.) — III Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых специалистов, посвященной… Читать ещё >

Содержание

  • Глава I.
  • Состояние вопроса и задачи исследования
    • 1. 1. Закономерности стойкости пластически деформированных металлов и сплавов при взаимодействии с внешними средами
      • 1. 1. 1. Влияние степени пластической деформации на стойкость металлов и сплавов при взаимодействии с внешними средами
      • 1. 1. 2. Влияние пластической деформации на пассивацию металла
      • 1. 1. 3. Электрохимические характеристики деформированного металла
    • 1. 2. Закономерности высокоскоростного анодного растворения пластически деформированных металлов и сплавов
    • 1. 3. Электрохимические свойства металлов и сплавов с ультрамелкозернистой структурой
  • Глава II.
  • Методы и объекты исследования
    • 2. 1. Исследуемые металлы и подготовка образцов для испытаний
    • 2. 2. Электролиты для электрохимической обработки, измерение электропроводности
    • 2. 3. Методика изучения коррозионной стойкости металлов и сплавов 23 при взаимодействии с внешними средами
      • 2. 3. 1. Методика измерения стационарных потенциалов
      • 2. 3. 2. Методика снятия коррозионных кривых
      • 2. 3. 3. Методика вычисления токов коррозии
      • 2. 3. 4. Методика проведения испытаний в коррозионной камере
      • 2. 3. 5. Методика йодометрического титрования растворов после коррозионного разрушения
    • 2. 4. Методика изучения закономерностей высокоскоростного анодного растворения металлов и сплавов применительно к ЭХО
      • 2. 4. 1. Поляризационные потенциодинамические исследования
      • 2. 4. 2. Установка для проведения эксперимента в условиях, моделирующих реальный процесс ЭХО
      • 2. 4. 3. Методики определения скорости съема сплава, выхода по току, коэффициентов локализации, качества поверхности (Ra) и микроструктуры сплавов
    • 2. 5. Статистическая обработка экспериментальных результатов
  • Глава III.
  • Особенности взаимодействия с внешними средами и высокоскоростного анодного растворения технически чистой меди Ml с ультрамелкозернистой структурой в сравнении с 31 крупнозернистым аналогом
    • 3. 1. Исследование взаимодействия с внешними средами меди Ml с ультрамелкозернистой (УМЗ) структуры в сравнении с крупнозернистым аналогом
      • 3. 1. 1. Стационарные потенциалы меди с УМЗ структурой и меди с крупнозернистой структурой
      • 3. 1. 2. Исследование влияния природы электролита на скорость взаимодействия с внешней средой меди с УМЗ и с крупнозернистой 35 структурой

      3.2. Исследование высокоскоростного анодного растворения ультрамелкозернистой и крупнозернистой меди марки Ml. 48 3.2.1.Поляризационные потенциодинамические исследования меди с УМЗ и крупнозернистой структурой.

      3.3. Влияние концентрации хлорида натрия на основные показатели электрохимической обработки УМЗ и крупнозернистой меди марки Ml.

      3.4. Влияние концентрации нитрата натрия на основные показатели электрохимической обработки УМЗ и крупнозернистой меди марки Ml.

      3.5. Влияние добавок нитрата натрия к электролиту на основе хлориду натрия на основные показатели электрохимической обработки меди с УМЗ и крупнозернистой структурой.

      3.6. Влияние добавок хлорида натрия к нитрату натрия на показатели ЭХО меди с УМЗ и крупнозернистой структурой. 61

      Выводы к главе III

      Глава IV

      Особенности взаимодействия с внешними средами и высокоскоростного анодного растворения технически чистого титана ВТ1−0 с ультрамелкозернистой структурой в сравнении с 66 крупнозернистым аналогом

      4.1. Исследование стационарных потенциалов титана ВТ1−0 с УМЗ структуры

      4.2. Исследование стойкости при взаимодействии с внешними средами титана ВТ1−0 с УМЗ структурой.

      4.3. Исследование высокоскоростного растворения титана ВТ1−0 с крупнозернистой и УМЗ структурой потенциодинамическим методом. 74 4.3.1.Потенциодинамические поляризационные исследования титана ВТ1−0 с крупнозернистой и УМЗ структурой

      4.4. Исследование электрохимической обрабатываемости титана ВТ 1−0 с УМЗ структурой

      4.5. Основные технологические показатели ЭХО титана ВТ 1−0 с крупнозернистой и УМЗ структурой 101

      Выводы к главе IV

      Глава V

      Особенности взаимодействия с внешними средами и высокоскоростного анодного растворения алюминиевого сплава 1421 с ультрамелкозернистой структурой в сравнении с 104 крупнозернистым аналогом

      5.1. Исследования влияния деформации на коррозионные свойства алюминиевого сплава

      5.2. Исследования влияния деформации и природы электролита на ход поляризационных кривых алюминиевого сплава 1421.

      5.3. Исследование влияния деформации на скорости коррозии алюминиевого сплава 1421 111 5.3.1. Влияние деформации на качество поверхности алюминиевого сплава 1421 с УМЗ и крупнозернистой структурой после испытаний в 112 коррозионной камере

      5.4. Исследование высокоскоростного анодного растворения крупнозернистой, деформированной и УМЗ структуры алюминиевого 113 сплава

      5.5. Влияние концентрации на электропроводность электролитов

      5.6. Влияние УМЗ структуры алюминиевого сплава 1421 с УМЗ и крупнозернистой структурой на выходные параметры ЭХО

      5.6.1. Точность обработки (Ra) при ЭХО алюминиевого сплава 1421 с 118 УМЗ и крупнозернистой структурой

      5.6.2. Влияние природы электролита и режима ЭХО на качество поверхности алюминиевого сплава 1421 с УМЗ и крупнозернистой 119 структурой

      Выводы к главе V

Высокоскоростное анодное растворение и взаимодействие с внешними средами металлов с ультрамелкозернистой структурой для разработки технологических процессов электрохимического формообразования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В последнее десятилетие разработаны методы получения металлов и сплавов с ультрамелкозернистой (УМЗ) структурой, имеющих размер зерен 0,1 — 0,4 мкм и обладающих уникальными свойствами (крупнозернистые аналоги имеют размер зерен 10−70 мкм).

В связи с наличием высокой прочности на сжатие и изгиб, а также определенной пластичности, перспективно использование металлических материалов с УМЗ структурой для изготовления имплантов из титановых сплавов, в качестве несущих конструкций травматологических аппаратов из сверхпрочных алюминиевых сплавов, для получения высокопрочных теплообменников из меди.

В настоящее время активно изучаются структурные модели данных материалов, эволюция их структуры при отжиге, исследуются фундаментальные характеристики, а именно физические свойства УМЗ материалов (магнитные свойства, упругость, внутреннее трение, зернограничная диффузия, деформационное поведение и т. д.), вместе с тем отсутствуют какие-либо литературные данные о взаимодействии с внешними средами и высокоскоростном анодном растворении.

Данная работа посвящена исследованиям взаимодействия УМЗ металлов с электролитами на основе кислот и солей в сравнении с их крупнозернистыми аналогами, а также изучению их высокоскоростного анодного растворения для разработки технологических режимов электрохимической обработки (ЭХО), используемой для формообразования, прошивки отверстий и пазов, финишной обработки деталей.

В качестве объектов исследования были выбраны две группы материалов, резко отличающиеся по своим химическим и электрохимическим свойствам. Первая группа — алюминий и титан с высоким сродством к кислороду, самопроизвольно пассивирующиеся на воздухе и в водных растворах. Ко второй группе относится медь, обладающая значительной химической устойчивостью в водных средах.

Целью диссертационной работы является исследование взаимодействия УМЗ металлов с внешними средами — электролитами на основе ряда кислот и солей и изучение их высокоскоростного анодного растворения для разработки процессов ЭХО.

В соответствии с поставленной целью сформулированы следующие задачи исследования:

1. Изучить взаимодействие с внешними средами — электролитами на основе ряда кислот и солей, металлов с УМЗ структурой. Выявить значения стационарных потенциалов и скоростей коррозии металлов с УМЗ структурой. Установить причины влияния внешней среды на материалы с УМЗ структурой и разработать технологические рекомендации по повышению их стойкости.

2. Исследовать высокоскоростное анодное растворение металлов с УМЗ структурой, с целью разработки технологических рекомендаций по формообразованию деталей. Изучить влияние природы и концентрации электролита на производительность процесса электрохимической обработки (скорость съема, выход по току), точность электролита (изучение локализующей способности электролита, изменения выхода по току от плотности тока) и на качество обработанной поверхности (Ra) металлов с УМЗ структурой. Разработать технологические рекомендации по формообразованию деталей из материалов с УМЗ структурой при импульсной поляризации.

3. Найти общность и различия в поведении УМЗ материалов и их крупнозернистых аналогов при взаимодействии с электролитами и высокоскоростном анодном растворении.

Методы исследования. Для решения поставленных задач использовались современные методы изучения электрохимических процессов. Исследования процессов взаимодействия с внешними средами проводились в замкнутой камере при постоянной температуре. Кинетика процессов высокоскоростного анодного растворения и коррозионного поведения изучалась с помощью потенциостата ПИ-50−1.1 (±-0,5мВ), с использованием вращающегося дискового электрода. Особенности высокоскоростного анодного растворения сплавов изучались на экспериментальной установке, имитирующей процесс ЭХО. Отработка технологических режимов велась на специальном электрохимическом копировально-прошивочном станке 4420Ф11. Фазовый состав поверхностных оксидов после ЭХО определялся на приборе JXA-6400 ELECTRONPROBE MICROANALYZER. Свойства электролитов (электропроводность и рН среды) изучались с помощью прибора Dulcometer типа LFWS 1 С2 с константой ячейки 1,0 см" 1 и диапазоном измерений 10−200 |j.S/cm и иономера лабораторного типа 120.2.(±0,02 единиц рН). Качество обработанной поверхности оценивалось измерением высоты микронеровностей на приборе «Профилометр 170 622» (степень точности 2 по ГОСТ 19 300–86) и изучением микроструктуры с использованием фотомикроскопа ZEISS Axiotech 25 HD. Обработка результатов осуществлялась методом математической статистики.

Научная новизна.

Научная новизна заключается в изучение высокоскоростное анодное растворение УМЗ структур технически чистого титана ВТ 1−0, алюминиевого сплава 1421 и технически чистой меди Ml в сравнении с крупнозернистыми аналогами и исследовании влияния УМЗ структуры титана ВТ 1−0, алюминиевого сплава 1421 и технически чистой меди Ml в сравнении с крупнозернистыми аналогами на взаимодействие с внешними средами.

Впервые представлены технологические рекомендации по электрохимическому формообразованию технически чистого титана ВТ 1−0 с УМЗ структурой с целью получения конструкций (получен патент № 2 192 943 от 11.04.01) и технологические рекомендации по повышению стойкости меди с УМЗ структурой при взаимодействии с электролитами введением дополнительной операции химической или электрохимической пассивации.

Практическая реализация. Разработаны технологические рекомендации по повышению стойкости УМЗ материалов при их взаимодействии с внешними средами путем введения дополнительной операции химической или электрохимической пассивации.

На станке для электрохимической обработки 4020Ф11 апробирована технология электрохимической обработки технически чистого титана ВТ 1 -О и алюминиевого сплава 1421. Разработаны технологические рекомендации по электрохимической обработке (рабочие среды и режимы обработки) технически чистого титана ВТ 1−0 и алюминиевого сплава 1421, технически чистой меди Ml с УМЗ структурой и их крупнозернистых аналогов. Получен патент № 2 192 943 на электролит для электрохимической обработки технически чистого титана ВТ 1−0 с УМЗ и крупнозернистой структурой.

На защиту выносятся следующие положения диссертации:

1. Результаты исследования поведения сплавов с УМЗ структурой при взаимодействии с внешними средами в сравнении с их крупнозернистыми аналогами.

2. Технологические рекомендации по повышению стойкости материалов с УМЗ структурой при взаимодействии с внешними средами путем химической или электрохимической пассивации.

3. Результаты исследования высокоскоростного анодного растворения сплавов с УМЗ структурой в активирующих и пассивирующих электролитах, а также электролитах с органическими добавками в сравнении с их крупнозернистыми аналогами.

4. Результаты изучения электрохимической обрабатываемости (производительность, точность, качество поверхности) металлов и сплавов с УМЗ структурой в сравнении с их крупнозернистыми аналогами.

5. Технологические рекомендации по ЭХО импульсным током материалов с УМЗ структурой для формообразования и финишной обработки.

Апробация работы и достоверность результатов. Основные положения, результаты и выводы, содержащиеся в диссертации, докладывались на Четвертом собрании металловедов России (г. Пенза, 1998 г.) — Научно-практической конференции «Современные технологии в машиностроении» (г. Пенза, 1999 г.) — III Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых специалистов, посвященной памяти Генерального конструктора ракетно-космических систем академика М. Ф. Решетнева (1999г., г. Красноярск.) — NATO Advanced Research Workshop. Investigation and Applications of Severe Plastic Deformation (Moscow, Russia, August 2−6, 1999) — VII Международном Фрумкинском симпозиуме «Фундаментальная электрохимия и электрохимическая технология» (г. Москва, 2000 г.) — Всероссийской научно-технической конференции «Материалы и технологии XXI века» (г.Пенза, 2001 г.) — IX Международном семинаре «Дислокационная структура и механические свойства металлов и сплавов», (г. Екатеринбург, 2002 г.) — Международной научно-технической конференции «Современная электротехнология в машиностроении» (г. Тула, 2002 г.).

Достоверность результатов подтверждается тем, что исследования проводились на приборах, прошедших метрологическую аттестацию. Оценка погрешностей результатов проводилась с использованием методов математической статистики.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Установлено, что при взаимодействии материалов с УМЗ структурой, склонных к пассивации (титан ВТ 1−0, алюминиевый сплав 1421), с внешними средами стационарные потенциалы имеют более положительные значения в сравнении с крупнозернистым аналогом, а стационарные потенциалы меди Ml с УМЗ структурой — более отрицательные значения, что связано с ускорением процессов как пассивации, так и растворения по границам зерен на поверхности материалов с УМЗ структурой.

2. Выявлено, что для сплавов с УМЗ структурой, обладающих высоким сродством к кислороду, скорости разрушений при взаимодействии с внешней средой снижаются по сравнению с крупнозернистой структурой. Это связано с тем, что при интенсивных пластических деформациях, осуществляемых методом равноканального углового прессования, формируется структура с малым размером зерен и большой протяженностью границ зерен. Отношение объемов зерен к их границам в УМЗ структуре будет меньшим по сравнению с крупнозернистым аналогом, что в свою очередь приводит к меньшей гетерогенности поверхности УМЗ структуры, которая является одним из основных факторов коррозионных разрушений и к более равномерному растворению, что подтверждается исследованиями поверхности титана с УМЗ структурой после коррозионных испытаний, а также с тем, что данная структура обладает более высокими значениями коэффициентов диффузии по сравнению с титаном с крупнозернистой структурой, что приводит к более глубокой пассивации (рост оксидных слоев) и увеличению коррозионной стойкости при взаимодействии данной структуры с коррозионно-активными средами.

3. В отличие от технически чистого титана ВТ 1−0 и алюминиевого сплава 1421, технически чистой меди Ml присущи высокие скорости разрушений в сравнении с крупнозернистым аналогом, вследствие того, что медь химически стойка и не склонна к пассивации, а дефекты структуры на границах зерен являются активными центрами растворения.

4. На основании результатов исследований рекомендовано для повышения коррозионной стойкости УМЗ материалов при взаимодействии с внешними средами введение дополнительной операции химической или электрохимической пассивации. Данные результаты могут быть в дальнейшем использованы для разработки технологических режимов химической или электрохимической пассивации материалов с УМЗ структурой.

5. Выявлена общность влияния УМЗ структуры на высокоскоростное растворение титана, меди и алюминия. В средах, содержащих активирующие поверхность ионы, материалы с УМЗ структурой растворяются с большими скоростями по сравнению с крупнозернистым аналогом, в средах с пассивирующими поверхность ионами возрастает стойкость к внешним воздействиям в связи с блокированием границ зерен, являющихся активными центрами растворения.

6. Исследование ЭХО сплавов с УМЗ структурой показало, что при использовании электролитов, в основе которых находятся пассивирующие компоненты, улучшаются основные показатели электрохимической обработки.

7. Исследования высокоскоростного анодного растворения на модельной установке позволили разработать рекомендации по ЭХО технически чистого титана ВТ 1−0, алюминиевого сплава 1421 и технически чистой меди Ml с УМЗ и крупнозернистой структурой. Данные результаты могут быть в дальнейшем использованы для разработки технологических режимов ЭХРО материалов с УМЗ структурой.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Исследовалось коррозионное поведение и особенности высокоскоростного растворения трех материалов с УМЗ и крупнозернистой структурой. Данные материалы можно разделить на две группы:

1. Материалы, обладающие высоким сродством к кислороду (алюминиевый сплав 1421 и технически чистый титан ВТ 1−0).

2. Медь, имеющая положительные значения потенциалов и незначительно склонная к самопроизвольному окислению.

Обобщая полученные данные по коррозии и высокоскоростному растворению трех материалов можно выявить общие черты и отличительные признаки. Общее для всех материалов их электродные (стационарные) потенциалы, которые мало зависят от структуры, а в большей степени зависят от природы и концентрации электролита и рН среды.

Исследования влияния УМЗ структуры на скорость электрохимической коррозии показали, что материалы с высоким сродством к кислороду (алюминиевый сплав 1421 и технически чистый титан ВТ 1−0) корродируют со значительно меньшими скоростями, чем крупнозернистая структура сплавов, как в кислых, так и в солевых электролитах, что обусловлено тем, что, не смотря на высокую протяженность границ в алюминиевом сплаве 1421 и технически чистом титане ВТ 1−0 границы пассивируются.

Совершенно иная картина коррозионного разрушения наблюдается для УМЗ структуры технически чистой меди Ml. Скорость коррозии в растворах кислот обладающих ярко выраженным активирующим действием, способствуют повышению скорости коррозии (в соляной кислоте), однако при выдерживании меди в серной кислоте, которая обладает сильными окисляющими свойствами, скорость коррозии уменьшается. Для УМЗ структуры меди соляная кислота является той средой, в которой с течением времени УМЗ образцы могут полностью растворяться. Высокая скорость коррозии в электролитах на основе соляной кислоты меди Ml с УМЗ структурой обусловлена, окислительным действием кислорода растворенного в кислоте, реакцией комплексообразования при которой образуются устойчивые растворимые в воде хлоридные комплексы меди сложного состава, типа CuCln (n" 2)". Установлено, что при выдерживании меди с крупнозернистой и УМЗ структурой переходит в раствор в одновалентной форме, который восстанавливает протоны кислоты. Участие меди в одновалентной как восстановителя протонов доказывается тем, что при длительном коррозионным выдерживание в средах содержащих данные кислоты рН данных электролитов увеличивается.

При высокоскоростном растворении в активирующих электролитах алюминиевый сплав 1421с УМЗ структурой ионизируется в активной области, а в солевых электролитах активное анодное растворение характеризуется предельными значениями тока, которые соизмеримы с предельными токами, найденными для крупнозернистой структуры.

Однако деформация сплава на 20% от предела текучести способствует значительному повышению скорости пассивации, что обусловлено катодным контролем и в свою очередь приводит к быстрой пассивации.

Выявлено, что вследствие большего сродства к кислороду для крупнозернистого титана и с УМЗ структурой процесс ионизации начинается при одних и тех же потенциалах, однако плотности тока для УМЗ структуры значительно ниже. Титан с УМЗ структурой более склонен к пассивации, чем с крупнозернистой структурой. Наличие более плотной УМЗ структуры способствует снижению плотностей тока, как в активной области, так и в области анодно-анионной активации. Аналогично влияние УМЗ структуры для меди Ml в электролитах на основе NaN03, несмотря на резкое различие в природе. В электролитах на основе NaCl медь Ml с УМЗ структурой ионизируется с более высокими скоростями, по сравнению с крупнозернистой структурой.

Выявлена общность влияния УМЗ структуры титана, меди и алюминия. Практически во всех случаях сплавы с УМЗ и крупнозернистой структурой начинаются растворяться при одинаковых значениях потенциалов, но в активной и анодно-анионной областях плотности тока для сплава с УМЗ структурой несколько ниже, как для титана ВТ 1−0, алюминиевого сплава 1421, так и в некоторых случаях для меди Ml, что обусловлено облегчением пассивационных процессов.

В большинстве случаев за исключением активирующих электролитов на основе КВг, скорость съема алюминиевого сплава с УМЗ структурой в несколько раз ниже, чем для крупнозернистой структуры. Титан вследствие высокой протяженности границ зерен ионизируется с большими скоростями, по сравнению с крупнозернистой структурой.

Технически чистая медь Ml с УМЗ структурой вследствие повышенного содержания дефектов как по границам зерен, так и в теле зерна растворяется значительно быстрее в электролитах на основе NaCl, чем медь с крупнозернистой структурой.

Совершенно другая картина наблюдается в пассивирующих электролитах. Сдвиг потенциалов в область более положительных значений способствует анодно-анионной активации, которая блокирует границы зерен активных центров, поэтому влияние УМЗ структуры сказывается в меньшей степени и в ряде случаев материалы с УМЗ структурой растворяются с меньшими скоростями, чем крупнозернистые аналоги, то есть пассивация нивелирует дефектность структуры.

Алюминиевый сплав 1421 с УМЗ структурой и титановый сплав ВТ 1−0 с УМЗ структурой ионизируются в активирующих электролитах с более высокими выходами по току, чем крупнозернистый аналог, а в пассивирующих электролитах незначительно отличаются выхода по току крупнозернистого аналога.

Несколько отличаются выхода по току для меди Ml, в отличие от алюминиевого сплава 1421 и титана ВТ 1−0, которые преимущественно растворяются в трехвалентной форме, медь растворяется в одновалентной и двухвалентной формах. Установлено, что медь в активирующих электролитах переходит в раствор в одновалентной форме, а в пассивирующих электролитах в двухвалентной форме.

Вследствие большой сплошности и пассивации УМЗ структуры, где имеется большая протяженность границ, проявляется влияние на точность обработки. В активирующих электролитах сплавы ионизируются в активной области, точность обработки понижается. В пассивирующих электролитах точность обработки для всех сплавов с УМЗ структурой, имеет соизмеримые значения. Вследствие значительного уменьшения размера зерна УМЗ структур, в пассивирующих электролитах, на поверхности сплавов образуются ровные слои оксидных пленок, поэтому в пассивирующих электролитах растворение идет через пассивирующую пленку, так для алюминиевого сплава 1421, так для титана ВТ 1−0 и меди Ml. Значения высот микронеровностей, при использовании растворов на основе нитрата натрия снижается для сплавов с УМЗ структурой, то есть качество поверхности при ЭХО обработке УМЗ структуры, увеличивается.

В целом, по коррозионной стойкости, если коррозионная среда обладает активирующими свойствами, сплавы с УМЗ структурой, более коррозионно активны, так как границы зерен находятся в активом состоянии и имеют высокую протяженность, не могут быть использованы без пассивации. При использовании пассивирующих электролитов сплавы с УМЗ структурой более коррозионно-стойкие.

Использование ЭХО при изготовлении деталей из сплавов с УМЗ структурой является более перспективным методом, так как при данном методе не наблюдается нагрева детали, что не приводит к изменению структуры.

Для достижения высокой производительности процесса, точности и качества поверхности, необходимо за основу брать пассивирующие электролиты, где ионизация происходит через пассивирующую пленку в анодно-анионной области, что способствует увеличению точности и понижению значений высоты микронеровностей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.Д., Иванов Ю. М. Исследование влияния степени деформации и температуры отжига на электрохимическую коррозию титана и сплава титан с 0,2% палладием // Защита металлов. 1965. — Т.1, № 1. — С.36−42.
  2. Engelhardt R., Guhter F. Zum Korrosionsverhalten von kaltgevalztem Reinstaluminium in Salzsaure unter besonderer Berucksichtigung der Realstruktur // Metall. 1970. — Ig. 24, h.3. — S. 225−229.
  3. M., Вейланд X. Исследования коррозионной усталости алюминия марки 99,99 в 0,5 М растворе гидроксида натрия // Физика, химия, механика материалов.-1969.-Т. 5,№ 1.-С. 32−37.
  4. Н.- Е., Schwenk W. Der Einflup einer Kaltverformung auf die anodische Metallauflosung und die katodische Wasserstoffabscheidung ber der Korrosion verschidener Metalle und Legierungen in Sauren // Z. Metallkunde. 1965 — Bd.56. — S.24−30.
  5. H.B. Исследование поверхностного слоя пластически деформированных металлов при прокатке: Автореф.дис.. канд.техн. наук. -Минск, 1970.-21с.
  6. Хор Т. П. Анодное поведение металлов // Новые проблемы современной электрохимии. М.: ИЛ, 1962. — С. 284 — 376.
  7. Г. С., Новосельский Н. М. О внутрикристаллитном разрушении металлов в условиях растворения // Анодная защита металлов. Доклады первой межвузовской конференции. М.: Машиностроение, 1964. — С. 122 144.
  8. Г. С., Валеев А. Ш., Гричухина Т. Н. Анодное окисление текстурированного металла // Ж. физ. хим. 1951. -Т. 25, вып. 1. — С. 87−92.
  9. Г. В. Прочность стали в коррозионной среде. М.: Машгиз, 1963. -188 с.
  10. Г. В., Замогтиник Н. Е., Бабей Ю. Н., Похмурский В. Н. Определение напряжений в микрообъемах металла с помощью электродного потенциала // Физика, химия, механика материалов. 1969. — Т.5., № 4. — С. 635−636.
  11. С. Методы прямого наблюдения дислокаций. М.: Мир, 1968. -440 с.
  12. Foroulis Z.A., Uhlig Н.Н. Effect of cold work on corrosion of iron and steel in hydrochloric acid // J. Elektrochem. Soc. 1964. — V. 111, № 5/6. — P. 522−527.
  13. A.X. Дислокации и пластические течения в кристаллах. М.: Металлургиздат, 1958. — 267 с.
  14. Г. В. Основы учения о коррозии и защите металлов. М.: Металлургиздат, 1946. — 463 с.
  15. С.Н. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургиздат, 1947.-592 с.
  16. В.П. Коррозионные диаграммы железа и сталей в окислителях //Докл. АН СССР. 1956. — Т. 107, № 2. — С. 269−272.
  17. П.Д., Игнатов Д. В., Шишаков Н. А. Электронографические исследования окисных и гидроокисных пленок на металлах. М.: АН СССР, 1953.-200с.
  18. А.Н., Богоульский B.C., Иоффа З. А., Кабанов Б. Н. Кинетика электродных процессов. М.: МГУ, 1953. — 278 с.
  19. Г. Коррозия металлов. М.: Металлургия, 1968. — 306 с.
  20. Н.Д. Пассивность и повышение кррозионной стойкости металлических систем // Коррозия металлов и сплавов. М.: Металлургиздат, 1963.-С. 5−43.
  21. Фрейман J1.H., Колотыркин Я. М., Гейвенталь А. Я. Структурная коррозия и пассивация железа // Защита металлов. 1965. — Т. 1, № 3. — С. 268−292.
  22. .А., Ягупольская J1.H. Влияние примесей на электрохимические свойства некеля // Защита металлов. 1969. — Т.5, № 5. — С.511−522.
  23. Н. Д. Иванов Ю.М. Исследование влияния стали деформации и температуры отжига на электрохимическую коррозию титана и сплава титана с 0,2% палладием// Защита металлов. -1965. Т. 1, № 1. -С. 36−44.
  24. Н.Д., Чернова Г. П. Явление нарушения пассивного состояния нержавеющих сталей в сильно окислительных растворах // Докл. АН СССР. -1954. Т. 98, № 3. — С. 435−438.
  25. Paul М., Weiland Н. Potentialanderungen bei verformungsvorgangen an metallen // Elektrochim. Acta- 1969.-V. 14, № 3.-P. 1025−1043.
  26. В.А. О возможности применения электрохимического метода к расчету плотности дефектов кристаллической решетки поверхностного слоя хладокатанного металла // Вопросы прочности и пластичности металлов. -Минск, 1972.-С. 30−32.
  27. Lohberg К., Wolstein F. Die Verhunderung ion Kupferblechen bei 400° // Z. Metallkunde. 1955. — Bd. 46, h. 10. — S. 734−737.
  28. A. // Electrochim Acta. 1964. — V. 9, № 2. — P. 1139−1143.
  29. Winfeld A.//Electrochim Acta.-1964.-V. 9, № 2.-P. 1295−1303.
  30. Engelhardt R. Zum Einflus von Kaltreiformungen auf das Korrosionsverhslten des Eisens in Salzsaure Neue Hutte // Metall. -1967. Ig. 24, h.12. — S. 750−756
  31. Ю.Р. Коррозия и окисление металлов. М.: Мингиз, 1962. — 856 с.
  32. JI.M., Плясунов В. Д., Красильщиков А. И. Влияние механических деформаций на электродный потенциал меди // Межкристаллитная коррозия и коррозия металлов в напряженном состоянии. М.: Машгиз, 1960. — С. 321 328.
  33. Э.М. Термодинамика механохимического эффекта // Физика, химия, механика материалов. 1968. — Т. 3, № 3. — С. 264−272.
  34. Э.М. О кинетике катодных и анодных реакций деформированной стали в кислых электролитах // Физика, химия, механика материалов. 1968. — Т.4, № 1.-С. 87−88.
  35. Greene N., Saltzmann G. Effect of plastic deformation on the corrosion of iron and steel // Corrosion. 1964. — V.20, № 9. — P. 293−298.
  36. Г. В., Замостяник И. Е., Бабей Ю. И., Похмурский В. И. Определение напряжений в микрообъемах металла с помощью электродного потенциала // Физика, химия, механика материалов. 1969. — Т.5, № 5. — С. 635−636.
  37. Simon W. Untersuchungen zum elektrochemische Verhalten des Eisens in Alkalilosungen // Metall. 1962. — Ig. 24, h.3. — S.633−637.
  38. Гутман Э. М, Петров Jl.H., Карпенко Г. В. воздействие деформации на электрохимические характеристики двойного слоя и поверхностный заряд металла // Физика, химия, механика материалов. 1968. — Т.4, № 2. — С. 149 156.
  39. Г. В., Петров Л. Н., Бабей Ю. И. Влияние деформации на электрохимические свойства стали в соляной кислоте // Физика, химия, механика материалов. 1970. — Т.6, № 3. — С. 98−101.
  40. Н.Я. К вопросу об электрохимическом и коррозионном поведении никеля в растворах серной и хлорной кислот // Защита металлов. 1965. — Т.1, № 2, — С. 168−172.
  41. И. Пассивирование деформированного никеля в серной кислоте // Защита металлов, — 1979. Т.2, № 1. — С. 29−33.
  42. В.В., Шувалов В. А., Емельянцева З. И. Влияние напряжений на электрохимическое поведение нержавеющих сталей // Защита металлов. -1971. Т.7, № 2. — С. 178−181.
  43. Л.А. Коррозионно-механическая прочность материалов. М.: Машгиз, 1955.- 233 с.
  44. В., Эйкорн Г. Влияние границ субзерен и дефектов кристаллической решетки на механизм анодного растворения железа // Труды III международного конгресса по коррозии. М.: Мир, 1968. — Т.1 — С. 184−189.
  45. Ю.Н., Лоскутов А. И., Зайдман Г. Н. Растворение металлов при высоких плотностях тока. Импульсная методика исследований // Электронная обработка материалов. 1972. — № 5 — С. 11−15.
  46. Ganz J., Halfke U. Effect of the metal structure on the passivation behavior of nickel // Corros. Sci. 1971.- V.6,№ 11.- P. 329−336.
  47. M.B., Мультах Л. М., Пермяков В. Г. Физическая природа пластической деформации. Киев: Наукова думка, 1966.- 189 с.
  48. В. Дислокации и механические свойства кристаллов. М.: ИЛ, 1960. -322 с.
  49. С.З. Диффузия и структура металлов. М.: Металлургия, 1973. -245 с.
  50. . Дислокации. -М.: Мир, 1967. 134 с.
  51. Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1974. — 256 с.
  52. А.В., Гайнутдинов Р. Г. О роли анодной пленки при усталостном разрушении дуралюминия Д16Т // Физика, химия, механика материалов. -1970, — Т.6, № 5.-С. 10−15.
  53. Kops L., Quach V. Der EinfluB der Werkstuckstruktur auf die elektrochemische Bearbeitung // Fertigung. 1975. — V.6, № 2. — P. 53−57.
  54. H. Элементарные процессы роста кристаллов. Пер. с англ. М.: ИЛ, 1959.- 344 с.
  55. А.Х. Структура и свойства металлов. М.: ИЛ., 1957. — 211 с.
  56. В.А. Физические основы пластической деформации металлов. М.: АН СССР, 1962.-335 с.
  57. В.И. Физические основы прочности и пластичности металлов. М: Металлургиздат, 1962. — 592 с.
  58. B.C. Усталостное разрушение материалов. М.: Металлургиздат, 1963.-233 с.
  59. Frankenthal R.P. Effect of surface preparation and determination on the pitting and anodic dissolution of iron-chromium alloys // Corros. Sci. 1968. — V.5, № 2. — P. 491−498.
  60. Swann P.K. Dislocation substructure vs. transgranular stress-corrosion susceptibility of single-phase alloys //Corrosion. 1963. — V. 19, № 2. — P. 427−428.
  61. B.Jl., Кучин О. П., Онуфриев В. Д., Ошарина J1.B., Сокурский Ю. Н., Филимонов А. Р. Коррозионное растрескивание и дислокационная структура аустенитных, а сплавов // Защита металлов. 1977. — Т. 13, № 1. — С. 29−38.
  62. В.Т., Проскуряков Г. Т., Стрижак Г. Н., Сахаров М. Г., Олейник В. Н. О влиянии поверхностного наклепа на усталостную и коррозионно-усталостную прочность стали // Защита металлов. 1976. — Т. 12, № 4. — С. 429 433.
  63. Г. В., Князев В. Ф. Избирательное потенциостатическое травление на дислокациях железа // Защита металлов. 1975. — Т. 11, № 6. — С. 729−731.
  64. Г. Л. Влияние структуры металла на кинетику и качество поверхности при электрохимической размерной обработки сталей // Электронная обработка материалов. 1969. -№ 5. — С. 34−39.
  65. Г. Л. Роль субмикроструктуры металла в ЭХРО сталей // Электрохимическая обработка металлов. -Кишенев: Штиинца, 1969.- С.34−45.
  66. Ю.Н. Влияние микроструктуры стали 40 на чистоту поверхности и скорость съема при электрохимической обработке // Электронная обработка материалов.- 1968.-№ 1. С. 15−17.
  67. Л. Исследование влияния размера зерна, обрабатываемого материала на процесс ЭХО // Конструирование и технология машиностроения. 1976. — № 1 -С. 302−311.
  68. .И., Алексеев О. П., Рощина Л. В. Влияние ЭХО на прочностные характеристики некоторых конструкционных материалов // Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1977. — Т.9, № З.-С. 3−5.
  69. R.Z. Valiev, R.K. Islamgaliev, I.V. Alexandrov. Bulk nanostructured materials from severe plastic deformstion // Progress in Materials Science. 2000. — V.45, № 2. -P. 103−189.
  70. V.M.Segal //Mater.Sci.Eng. 1995, — V. 197, — P. 157−163.
  71. H.M., Исламгалиев P.K., Валиев Р. З. Релаксационные процессы в ультрамелкозернистой меди полученной методом интенсивной пластической деформации // Физика металлов и металловедение. 1998. — Т. 3, № 86. — С. 99−105.
  72. N.A.Akhmadeev, N.P.Kopelev, R.R.Mulukov, Ya.M.Soifer, R.Z.Valiev // Acta Metall. 1993.-V.41.- P.1041 -1052.
  73. P.K., Салимоненко B.A., Шестаков Л. О., Валиев Р. З. Высопрочное состояние ультрамелкозернистых алюминиевых сплавов // Известия вузов. Цветная металлургия. 1997.- № 6.-С.52−57.
  74. Р.К., Валиев Р. З. Распределение упругих деформаций вблизи границ зерен в ультрамелкозернистой меди. // Физика металлов и металловедение. 1999. — Т. З, № 87. — С.46−52.
  75. Р.З., Исламгалиев Р. К. Механическое поведение ультрамелкозернистых металлов и сплавов подвергнутых интенсивной пластической деформации. // Физика металлов и металловедение. 1998. -Т.З, № 85. — С.161−177.
  76. A.Vinogradov, T. Mimaki, S. Hashimoto, R.Valiev. // Scripta Mater. 1999. — № 41.- P.319 325.
  77. R.Rofagha, R. Langer, A.M.El-Sherik, U. Erb, G. Palumbo, K.T.Aust. // Scripta Metal.-1991.- № 25.-P. 2867−2875.
  78. R.Rofagha, U. Erb, D. Ostander, G. Palumbo, K.T.Aust // Nanostruct.Mater. 1993. -№ 2.-P.l -8.
  79. S.J.Thorpe, B. Ramaswami, and A.T.Aust // J. Electrochem. Soc. 1988. — № 135.- P. 2162 -2173.
  80. B.K., Воронцов E.C., Маршаков И. К. // Защита металлов. 1978. -Т.14,№ 4.-С. 477−480.
  81. С.Н., Alvaja Н.С., Gobo О.А. // Corros. Sci. 1973. — V.13, № 10. — P. 717−724.
  82. Валиев P.3., Александров И. В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. М.: Логос, 2000. — 272с.
  83. Л.И. Антропов // Укр.хим.ж. -1963. № 29. — С.555 — 557.
  84. И.Е. Хомутов //Ж.физ.химии. 1962. -№ 30, — С. 2721 -2732.
  85. А.П. Брынза, Л. И. Герасютина, Э. А. Животовский, В. П. Федаш // Защита металлов. -1969. Т.5, № 1. — С. 45−49.
  86. Я.М. Колотыркин // Защита металлов. 1967. — Т. З, № 5. — С. 131−134.
  87. А.М.Сухотин, Л. И. Тунгусова. Пассивность титана в кислых растворах // Анодное окисление металлов. Казань, 1968 г. — С.134−145.
  88. M.S.Basiouny, A.A.Mazhar Electrochemical behavior of passive layers on titanium // Corrosion. 1982. — V.38, № 5. — P.237−240.
  89. М.Х.Фрейд, С. А. Лилин Электрохимическое поведение карбида титана в растворах серной кислоты // Электрохимия.-1979.-Т.15, № 2. -С.163−167.
  90. А.Д.Давдов, Земскова О. В. Причины анодной активации титана в растворах хлористого натрия // Электрохимия. 1984. — Т. 20, № 5. — С.722−726.
  91. Bannard J. On the Electrochemical Machining of some titanium alloys in bromide electrolytes // J. Applied Electrochem. -1976.-V.6, № 6, -P. 477−489.
  92. А.И.Дикусар, И. Ф. Шекун. Изменение эффективной валентности растворения титана в галогенид-нитратных растворах // Электрохимическая обработка металлов, 1989. -№ 1.-С.45−49.
  93. Н.А., Балянов А. Г., Квятковская А. С. Закономерности анодного растворения никель-кобальтовых сплавов. // Вестник УГАТУ. 2000. — № 2. -С.77−83.
  94. В.В.Любимов, Ю. В. Полутин, В. В. Бородин, А. А. Елисеев, Ю. И. Луцков, А. В. Никифоров, И. Н. Сотов. Технология и экономика электрохимической обработки. -М.: Машиностроение, 1980. 192 с.
  95. В.П.Батраков, С. А. Каримова, В. С. Комиссарова. Коррозионная стойкость сплава 1421 в морских условиях // Защита металлов. 1981. — Т.27, № 6. -С.627−637.
  96. Справочник химика: В6т. М: Химия, 1964. — Т.З.
  97. Iwahashi Y., Horita Z., Nemoto M., Langdon T.G., Furukawa M., Valiev R. Z., Tsenev N.K. Structural evolution and the Hall-Petch relationship in an Al-Mg-Li-Zr alloy with ultra-fine grain size // Acta Materialia. 1997. — V.45, № 11. — P. 47 514 757.
  98. В. Эйхкорн Г. Влияние границ субзерен и дефектов кристаллической решетки на механизм анодного растворения железа // Труды третьего международного конгресса по коррозии металлов. М.: Мир, 1968. — Т. 1. — С. 184−189.
  99. Влияние структуры деформированного алюминиевого сплава 1421 на коррозионные свойства. Амирханова Н. А., Валиев Р. З., Слобода В. Н., Балянов А. Г. // Четвертое собрание металловедов России: Сборник материалов конференции. Пенза, 1998, — С.87−89.
  100. Исследования влияния ультрамелкозернистой структуры алюминиевого сплава 1421 на электрохимическую обработку. Амирханова Н. А., Валиев Р. З., Исламгалеев Р. К., Балянов А. Г., Квятковская А. С. // Электронная обработка материалов. -2000. -№ 6. С. 16−22.- об
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?