Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка элементов теории и технологических путей обеспечения свариваемости низколегированных сталей при многослойной сварке с использованием компьютерного моделирования

Диссертация: Разработка элементов теории и технологических путей обеспечения свариваемости низколегированных сталей при многослойной сварке с использованием компьютерного моделирования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Сформулированы требования к термическому циклу многослойной сварки НЛС для обеспечения высоких показателей ударной вязкости и сопротивляемости образованию ХТ. Каждое тепловое воздействие должно оказывать положительное влияние на нижерасположенные слои: сначала перекристаллизацию и измельчение зерна аустенита, и затем — высокий отпуск и релаксацию напряжений. Для достижения такого влияния толщина… Читать ещё >

Содержание

  • г Стр
  • Глава 1. Современные представления о свариваемости конструкционных низколегированных сталей. Пути обеспечения свариваемости при проектировании технологических процессов сварки
    • 1. 1. Низколегированные стали, используемые для изготовления 14 сварных конструкций
    • 1. 2. Проблемы свариваемости низколегированных сталей
      • 1. 2. 1. Горячие трещины при сварке
      • 1. 2. 2. Холодные трещины при сварке
      • 1. 2. 3. Охрупчивание и разупрочнение ЗТВ
    • 1. 3. Методы оценки свариваемости
    • 1. 4. Выбор параметров режима сварки
      • 1. 4. 1. Влияние режима сварки на форму и размеры шва
      • 1. 4. 2. Оптимизация теплового режима сварки
    • 1. 5. Выбор сварочных материалов
      • 1. 5. 1. Сварочные материалы, используемые при сварке НЛС
      • 1. 5. 2. Роль металла шва в обеспечении свариваемости НЛС
    • 1. 6. Автоматизация проектирования ТП сварки
      • 1. 6. 1. САПР и экспертные системы в области сварки
      • 1. 6. 2. Компьютерные средства моделирования в САПР сварки
        • 1. 6. 2. 1. Тенденции развития рынка средств моделирования
        • 1. 6. 2. 2. Система компьютерного моделирования 8У8Л/ЕЮ
        • 1. 6. 2. 3. Программный комплекс СВАРКА
        • 1. 6. 2. 4. Программа «Свариваемость»
  • Выводы главы 1 и задачи работы
  • Глава 2. Математическое описание и моделирование процессов, протекающих в сталях при сварке
    • 2. 1. Распространение тепла при сварке
    • 2. 2. Формирование сварного шва
      • 2. 2. 1. Формирование геометрии сварного шва
      • 2. 2. 2. Формирование химического состава металла шва
    • 2. 3. Структурные превращения в сталях при сварке
      • 2. 3. 1. Общие сведения о структурных превращениях в сталях
      • 2. 3. 2. Диаграммы анизотермического распада аустенита при сварке
      • 2. 3. 3. Математическое описание полиморфных превращений
      • 2. 3. 4. Математическое описание процессов отпуска
    • 2. 4. Диффузионное перераспределение водорода в сталях 110 при сварке
      • 2. 4. 1. Основные соотношения и закономерности
      • 2. 4. 2. Растворимость водорода в чистом железе
      • 2. 4. 3. Влияние легирования на растворимость водорода
      • 2. 4. 4. Влияние дефектов строения металлов 123 на растворимость водорода
      • 2. 4. 5. Диффузионная подвижность водорода в железе
      • 2. 4. 6. Влияние легирующих элементов на диффузионную 125 подвижность водорода в сплавах железа
      • 2. 4. 7. Подходы к решению задач о диффузии водорода 129 при сварке
    • 2. 5. Формирование комплекса механических свойств
    • 2. 6. Напряжения и деформации при сварке
      • 2. 6. 1. Математические модели упругого и упруго-пластического 137 поведения материала
      • 2. 6. 2. Реализация расчета НДС методом конечных элементов
      • 2. 6. 3. Методика решения нелинейных задач
    • 2. 7. Прогнозирование образования XT при сварке
  • Выводы главы
  • Глава 3. Разработка математической модели анализа 150 технологического процесса многослойной сварки низколегированных сталей
    • 3. 1. Формализация объекта моделирования и алгоритм анализа
      • 3. 1. 1. Основные концепции компьютерного моделирования
        • 3. 1. 1. 1. Рациональная степень детализации модели
        • 3. 1. 1. 2. Методы построения математических моделей
        • 3. 1. 1. 3. Декомпозиция сложных моделируемых объектов на основе системного анализа
        • 3. 1. 1. 4. Критерии качества математических моделей
      • 3. 1. 2. Системный анализ процесса формирования показателей 155 свариваемости НЛС в условиях многослойной сварки
        • 3. 1. 2. 1. Анализ иерархии связей между частными процессами
        • 3. 1. 2. 2. Алгоритм анализа процесса многослойной сварки НЛС
        • 3. 1. 2. 3. Требования к математическим моделям 161 частных процессов
    • 3. 2. Решение температурной задачи при многопроходной сварке
      • 3. 2. 1. Выбор расчетной схемы и моделей источников теплоты
      • 3. 2. 2. Расчет размеров и положения сварных швов
      • 3. 2. 3. Расчет размеров зоны проплавления
        • 3. 2. 3. 1. Рабочие гипотезы и алгоритм расчета
        • 3. 2. 3. 2. Учет скрытой теплоты плавления
        • 3. 2. 3. 3. Учет распределенности источника тепла
        • 3. 2. 3. 4. Расчет параметров источников тепла
        • 3. 2. 3. 5. Построение обобщающих моделей
      • 3. 2. 4. Расчет положения анализируемых точек ОШЗ
      • 3. 2. 5. Расчет размеров нагретых зон
      • 3. 2. 6. Расчет основных параметров термического цикла
        • 3. 2. 6. 1. Расчет текущих значений температур
        • 3. 2. 6. 2. Расчет максимальных температур и времен 185 их достижения
        • 3. 2. 6. 3. Расчет времени достижения заданной температуры 185 3.3. Решение задачи о структурных превращениях при многослойной сварке
      • 3. 3. 1. Основные положения и допущения
      • 3. 3. 2. Расчетное определение границ хараю-ерных 191 температурных интервалов
      • 3. 3. 3. Схематизация диаграммы распада аустенита
        • 3. 3. 3. 1. Определение инкубационного периода распада 193 аустенита
        • 3. 3. 3. 2. Аппроксимация температурных кривых начал 194 превращений
      • 3. 3. 4. Моделирование отдельных структурных превращений
      • 3. 3. 5. Определение кинетических коэффициентов 199 функций распада
      • 3. 3. 6. Алгоритм анализа структурных превращений в стали
        • 3. 3. 6. 1. Блок анализа области стабильного существования
        • 3. 3. 6. 2. Блок анализа области мартенситного превращения
        • 3. 3. 6. 3. Блок анализа области бейнитного превращения
        • 3. 3. 6. 4. Блок анализа области перлитного превращения
        • 3. 3. 6. 5. Блок анализа области неполной аустенизации
        • 3. 3. 6. 6. Блок анализа аустенитной области
        • 3. 3. 6. 7. Блок анализа области плавления или кристаллизации
        • 3. 3. 6. 8. Блок анализа области существования жидкой фазы
      • 3. 3. 7. Воспроизведение дилатометрической кривой
      • 3. 3. 8. Расчет размеров действительного зерна аустенита
      • 3. 3. 9. Экспериментальная проверка моделей
    • 3. 4. Прогноз механических свойств металла шва и ЗТВ
    • 3. 5. Расчет содержания водорода в ОШЗ
      • 3. 5. 1. Алгоритм численного решения МКР задачи о диффузии 221 водорода при многослойной сварке
      • 3. 5. 2. Построение сеточной области
      • 3. 5. 3. Выбор величин шагов по времени
      • 3. 5. 4. Насыщение сечения валика исходным водородом
      • 3. 5. 5. Граничные условия при решении задачи о диффузии
    • 3. 6. Расчет уровня поперечных остаточных напряжений
      • 3. 6. 1. Напряжения при укладке корневого валика
      • 3. 6. 2. Балочная модель сварного соединения
      • 3. 6. 3. Алгоритм расчета остаточных напряжений 238 при многослойной сварке
        • 3. 6. 3. 1. Учет релаксации напряжений при нагреве выше 600°С
        • 3. 6. 3. 2. Учет объемных эффектов превращений при охлаждении
        • 3. 6. 3. 3. Учет поперечной усадки сварного шва
        • 3. 6. 3. 4. Учет закрепления и формирование окончательной 249 эпюры
    • 3. 7. Прогноз образования ХТ в многослойном сварном 250 соединении
      • 3. 7. 1. Учет температурно-временного фактора
      • 3. 7. 2. Учет влияния состава металла шва
      • 3. 7. 5. Оценка вероятности образования холодных трещин
      • 3. 7. 6. Прогноз момента времени образования ХТ
    • 3. 8. Разработка инженерного программного комплекса 266 «Свариваемость легированных сталей»
      • 3. 8. 1. Назначение и основные возможности комплекса
      • 3. 8. 2. Исходные данные для расчетов
      • 3. 8. 3. Получаемые результаты 269 3.8.7. Пример работы с комплексом
  • Выводы главы
  • Глава 4. Расширение возможностей исследовательского программного комплекса «СВАРКА»
    • 4. 1. Направления модернизации комплекса «СВАРКА»
    • 4. 2. Подготовка исходных данных для проведения расчетов
      • 4. 2. 1. Номенклатура исходных данных
      • 4. 2. 2. Концепция кодирования и представления материалов
      • 4. 2. 3. Разработка универсальной структуры данных о материале
      • 4. 2. 4. Типовые зависимости свойств низколегированных сталей
        • 4. 2. 4. 1. Температурные зависимости плотности
        • 4. 2. 4. 2. Температурные зависимости теплопроводности
    • 4. 3. Определение температурных полей 296 4.3.1.Основные соображения и математические соотношения
      • 4. 3. 2. Сетка КЭ для расчета температурных полей
      • 4. 3. 3. Учет фазового состава структуры материала
      • 4. 3. 4. Расчет тепловых потоков через границы элементов
      • 4. 3. 5. Учет тепловых эффектов превращений в материале
      • 4. 3. 6. Расчет приращений температур в элементах
      • 4. 3. 7. Выбор шага по времени при явной схеме решения
      • 4. 3. 8. Пути повышения производительности тепловых расчетов
        • 4. 3. 8. 1. Использование кратных шагов по времени для групп КЭ
        • 4. 3. 8. 2. Использование двухслойной схемы счета
        • 4. 3. 8. 3. Комбинация явной и неявной схем решения
    • 4. 4. Согласование шагов решения связных задач
    • 4. 5. Моделирование сварки монтажного шва коллектора ГПА
  • Выводы главы
  • Глава 5. Разработка методики оптимизации параметров технологического процесса многопроходной сварки низколегированных сталей на базе математической модели анализа процесса
    • 5. 1. Математическая формулировка задачи
      • 5. 1. 1. Типовое задание на проектирование ТП сварки
      • 5. 1. 2. Особенности задачи проектирования ТП сварки
      • 5. 1. 3. Выбор критерия оптимальности и функции цели
    • 5. 2. Выбор метода решения оптимизационной задачи
      • 5. 2. 1. Особенности целевой функции минимума
      • 5. 2. 2. Основные идеи метода проекции вектора градиента
    • 5. 3. Алгоритм решения задачи проектирования
      • 5. 3. 1. Анализ исходных данных и возможности получения приемлемого решения
      • 5. 3. 2. Решение задачи по частям
      • 5. 3. 3. Выбор параметров режима сварки и подогрева
      • 5. 3. 4. Выбор сварочных материалов
      • 5. 3. 5. Анализ чувствительности решения
    • 5. 4. Программная реализация и тестирование методики
      • 5. 4. 1. Оптимизация технологии однопроходной сварки
      • 5. 4. 2. Оптимизация технологии многослойной сварки
        • 5. 4. 2. 1. Сварка в щелевую разделку
        • 5. 4. 2. 2. Концепция желательного СТЦ
      • 5. 4. 3. Выбор проволоки для наплавки зубьев звездочки
      • 5. 4. 4. Расчет состава шихты керамического магнитного флюса
  • Выводы главы 5 385 Общие
  • выводы
  • Список литературы

Разработка элементов теории и технологических путей обеспечения свариваемости низколегированных сталей при многослойной сварке с использованием компьютерного моделирования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время низколегированные стали (HJ1C) широко применяются взамен углеродистых, обеспечивая снижение металлоемкости на 20−50% за счет более высоких механических свойств. Они широко используются в строительстве трубопроводов, конструкций газои нефтехимических производств, судов, мостов и других ответственных сооружений и сварных конструкций.

Наряду с традиционным комплексом механических свойств важнейшим показателем стали, предназначенной для изготовления сварных конструкций, является свариваемость — возможность образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее предъявляемым к нему требованиям.

Вопросам свариваемости HJ1C посвящено большое число работ как отечественных (Макара A.M., Прохоров H.H., Шоршоров М. Х., Касаткин B.C., Петров Г. Л., Макаров Э. Л., Мусияченко В. Ф., Федоров В. Г., Касаткин О. Г. и другие), так и зарубежных ученых (Велков К., Гранжон X., Гривняк И., Зайффарт П., Ито Ю., Коттрелл П., Сузуки X. и другие), и в настоящее время в этой области накоплен значительный теоретический и экспериментальный материал. Наиболее частым и опасным проявлением недостаточной свариваемости НЛС являются холодные трещины (XT) — локальные хрупкие межкристаллические разрушения металла сварных соединений, претерпевшего полную или частичную закалку. Значительные трудности вызывает обеспечение заданного комплекса механических и эксплуатационных свойств различных зон сварного соединения.

Обеспечение достаточной свариваемости НЛС является трудной технологической задачей, которая, как правило, решается длительным и дорогостоящим экспериментальным путем.

Накопленный опыт свидетельствует, что значительные резервы обеспечения свариваемости НЛС скрыты в правильном выборе теплового режима сварки и состава металла шва. Однако отсутствие научно обоснованной методики такого выбора не позволяет эффективно использовать указанные резервы и приводит к необходимости применения нетехнологичных и дорогостоящих традиционных решений — назначению предварительного или сопутствующего подогрева, последующему отпуску сварных конструкций, либо использованию аустенитных сварочных материалов, в то время как в большинстве случаев существует принципиальная возможность достижения положительного результата при использовании значительно более дешевых сварочных материалов перлитного класса.

Далеко не в полной мере используются потенциальные возможности многослойной сварки как по управлению процессами формирования структуры и свойств сварного соединения, так и для регулирования уровня временных и остаточных напряжений. Принятие принципиальных решений относительно режимов и последовательности укладки швов, выбора сварочных материалов, назначении подогрева и т. п. осуществляется на основе личного опыта разработчиков и результатах многочисленных экспериментов, сами решения, как правило, не являются оптимальными. Недостаточно широко при проектировании технологии сварки используются прогрессивные методы исследований на основе компьютерного моделирования. Наконец, сам процесс разработки технологии многослойной дуговой сварки изделий из НЛС остается весьма трудоемким и длительным.

Перечисленные недостатки в значительной мере объясняются сложностью и большим числом взаимосвязанных процессов, протекающих в сталях при многослойной сварке, их влиянием на комплекс показателей качества сварного изделия, неоднозначной зависимостью показателей качества от параметров технологии сварки. Совершенно очевидно, что только использование технических возможностей современной компьютерной техники для комплексного анализа технологических вариантов сварки путем моделирования совокупности протекающих в металле процессов, позволит получать оптимальные технологические решения при значительном снижении ресурсоемкости самого процесса разработки.

Представляемая работа посвящена разработке методического и математического обеспечения указанного подхода на базе современных представлений о свариваемости НЛС, влиянии физических процессов, протекающих в НЛС при сварке, на формирование показателей свариваемости, использовании методов математического моделирования, оптимизации и средств вычислительной техники. Она является итогом 15-летней деятельности (1988;2003) автора в лаборатории «Свариваемость материалов» МГТУ им. Н. Э. Баумана. В этот период возможности проведения экспериментальных исследований были весьма ограничены, в связи с чем усилия автора были в основном направлены на систематизацию и осмысление обширных литературных данных, а основным средством исследований стало компьютерное моделирование с верификацией моделей по результатам, ранее полученным сотрудниками лаборатории. В результате этой деятельности был создан ряд компьютерных программ, пригодных для анализа свариваемости НЛС, в том числе в условиях многослойной сварки (инженерный программный комплекс «Свариваемость легированных сталей») — а также в сотрудничестве с А. С. Куркиным значительно расширены исследовательские возможности программного комплекса «СВАРКА». Создание доступных компьютерных средств, позволяющих значительно снизить трудоемкость получения научно обоснованных оптимальных технологических решений по обеспечению свариваемости изделий из НЛС, автор считает главным практическим результатом представленной диссертационной работы.

На защиту выносятся следующие положения:

1. Математическая модель комплексного анализа технологического процесса сварки и формирования показателей свариваемости низколегированных конструкционных сталей на основе современных представлений об их взаимосвязи с параметрами технологии и физическими процессами, протекающими в металле при многослойной сварке;

2. Подход к моделированию структурных превращений НЛС при многослойной сварке путем решения системы дифференциальных и алгебраических уравнений, описывающих фундаментальные закономерности полиморфных превращений;

3. Методика определения кинетических параметров структурных превращений по диаграмме анизотермического распада аустенита методом решения обратной задачи;

4. Методический подход к моделированию свойств, основанный на представлении материала совокупностью его структурных компонентов;

5. Методический подход к расчету размеров зоны проплавления и доли участия основного металла в шве при сварке деталей ограниченной толщины;

6. Методика решения задач выбора оптимального сочетания химического состава сварочных материалов и параметров режима сварки на базе математической модели комплексного анализа;

7. Программное обеспечение, реализующее указанные методики и предназначенное для использования в практике научно-исследовательской и инженерной деятельности.

Автор выражает глубокую признательность коллективу кафедры.

Технологии сварки и диагностики" МГТУ им. Н. Э. Баумана за поддержку и внимание в период выполнения представляемой работы, и особенно профессору Э. Л. Макарову, которого автор считает своим Учителем, за многочисленные полезные консультации, плодотворные дискуссии и доброе отношение к своим ученикам.

Общие выводы.

1. Высокая трудоемкость проектирования технологических процессов многослойной сварки и недостаточное использование ее потенциальных возможностей по обеспечению свариваемости низколегированных сталей в значительной мере объясняются сложностью и большим числом взаимосвязанных процессов, протекающих в сталях при многослойной сварке, их влиянием на комплекс показателей качества сварного изделия, неоднозначной зависимостью показателей качества от параметров технологии сварки. Совершенно очевидно, что только использование технических возможностей современной компьютерной техники для комплексного анализа технологических вариантов сварки путем моделирования совокупности протекающих в металле процессов, позволит получать оптимальные технологические решения при значительном снижении ресурсоемкости самого процесса разработки.

2. Основной проблемой имитационного моделирования физических процессов в сталях при сварке является сложность получения надежных данных о свойствах материала, которые являются структурно-зависимыми и непрерывно изменяются в процессе термодеформационного воздействия сварки. Для решения этой проблемы использовано представление материала совокупностью его структурных составляющих, позволяющее прогнозировать свойство материала через их соотношение и свойства. Для структурных составляющих НЛС проведена формализация теплофизических и механических свойств, основанная на учете химического состава и фактора температуры.

3. Для прогнозирования структурного состава стали в условиях сложного термического цикла многослойной сварки использован универсальный подход, основанный на решении системы уравнений математической физики, описывающих кинетику протекания полиморфных превращений. Разработана процедура определения кинетических коэффициентов, входящих в уравнения превращений, из диаграммы превращений материала путем решения обратной задачи.

4. Разработана методика учета температурно-временного фактора, основанная на анализе кинетики формирования показателя сопротивляемости и растягивающих напряжений, что позволяет прогнозировать вероятность и ожидаемый момент появления очага холодной трещины в сварном соединении.

5. Разработана комплексная математическая модель формирования показателей свариваемости НЛС на основе современных представлений об их взаимосвязи с физическими процессами, протекающими в металле при многослойной сварке.

6. Разработана система компьютерного анализа свариваемости НЛС, включающая в себя исследовательскую часть на базе конечноэлементного программного комплекса «СВАРКА», и инженерный программный комплекс «Свариваемость легированных сталей» для оперативного анализа технологических вариантов многослойной сварки. Комплекс используется в НИР и учебном процессе МГТУ им. Н. Э. Баумана, МЭИ, МИИТ, ГАНГ им. И. М. Губкина, ПГТУ (Пермь), ДГТУ (Ростов), ТолПИ (Тольятти).

7. Сформулированы требования к термическому циклу многослойной сварки НЛС для обеспечения высоких показателей ударной вязкости и сопротивляемости образованию ХТ. Каждое тепловое воздействие должно оказывать положительное влияние на нижерасположенные слои: сначала перекристаллизацию и измельчение зерна аустенита, и затем — высокий отпуск и релаксацию напряжений. Для достижения такого влияния толщина каждого очередного слоя должна выбираться таким образом, чтобы максимальная температура нагрева донной части нижележащего слоя превышала температуру аустенизации А3, но не превышала температуры начала интенсивного роста зерна. Температура всех последующих воздействий на эту зону не должна превышать Ач. При этих условиях может быть достигнуто состояние, характеризующееся дисперсной структурой продуктов отпуска бейнитного типа, обладающих высокими прочностными и вязкими свойствами.

8. Определена стратегия оптимизации параметров технологи сварки низколегированных сталей, состоящая из двух этапов. На первом этапе необходимо обеспечить достижение требуемых показателей свариваемости основного металла за счет выбора параметров режима и подогрева. На втором этапе при фиксированном тепловом режиме сварки необходимо обеспечить требуемые показатели свариваемости металла шва за счет выбора системы и степени легирования сварочной проволоки. Разработаны программы для оптимизации технологии однопроходной и многослойной сварки НЛС, предназначенные для использования на стадии технологической подготовки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Основы материаловедения / Под ред. И. И. Сидорина.- М.: Машиностроение, 1976.-436 с.
  2. Сварка и свариваемые материалы: Справочник, В 3 т. / Под общ. ред. В. Н. Волченко.- М.: Металлургия, 1991.- Т1: Свариваемость материалов / Под ред. Э. Л. Макарова.- 528 с.
  3. A.M., Мосендз H.A. Сварка высокопрочных сталей. -Киев: Техыка, 1971.- 140 с.
  4. Марочник сталей и сплавов / Под общей редакцией В. Г. Сорокина.- М.: Машиностроение, 1989.-640 с.
  5. ГОСТ 2601–84. Основные понятия и терминология в сварочном производстве.- М.: Издательство стандартов, 1987.- 52 с.
  6. Справочник сварщика / Под ред. В. В. Степанова.- М.: Машиностроение, 1982.- 560 с.
  7. H.H. Горячие трещины при сварке,— М.: Машгиз, 1952,-215 с.
  8. М.Х., Седых B.C. Об оценке склонности металла швов к образованию горячих трещин при сварке // Сварочное производство.- 1954.- N 8.- С. 15−19.
  9. .А. Микроскопическая неоднородность в литых сплавах.- Киев: Гостехиздат УССР, 1962.- 132 с.
  10. В.В. К дискуссии о причинах образования горячих трещин в сварных швах //Автоматическая сварка.- 1954.- N 6.- С. 5−9.
  11. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением / Под ред. Б. Е. Патона.- М.: Машиностроение, 1974.- 768 с.
  12. Э.Л. Холодные трещины при сварке легированных сталей.- М.: Машиностроение, 1981. 248 с.
  13. В.Н., Шрон Р. З. Термическая обработка и свойства сварных соединений.- М.: Машиностроение, 1978.- 367 с.
  14. В.Ф. Металловедение сварки плавлением.- Киев: Наукова думка, 1982.- 416 с.
  15. A.M., Саржевский В. А. Влияние оплавления границ зерен в околошовной зоне на склонность сварных соединений среднелегированных сталей к хрупкому разрушению // Автоматическая сварка,-1974.- N 7.- С. 1−6.
  16. Влияние высокотемпературной химической микронеоднородности околошовной зоны на свойства сварных соединений сталей ЗОХГСНА и 40ХГСНЗМА / А. М. Макара, В. А. Саржевский, Н. Е. Протосей, А. В. Денисенко // Автоматическая сварка.- 1977.- N 7.- С. 11−14.
  17. О влиянии мягкой прослойки на свойства сварных соединений высокопрочных сталей / А. М. Макара, Г. А. Тринеев, В. А. Саржевский, Н. Е. Протосей //Автоматическая сварка.- 1970.- N 4.- С. 12−14.
  18. Оценка прочностных характеристик механически неоднородных сварных соединений по результатам испытаний вырезаемых из них образцов / О. А. Бакши, М. В. Шахматов, В. В. Ерофеев, А. Г. Игнатьев // Сварочное производство.-1986.- N 12.- С. 28−29.
  19. Компьютерные программы для прогнозирования стойкости сварных соединений легированных сталей против образования холодных трещин / Э. Л. Макаров, В. Г. Вялков, Т. И. Гордиенкова, С. Н. Глазунов // Изв. ВУзов. Машиностроение.- 1988.- N 4. С. 118−122.
  20. The source of martensite strenght / A.J. McEvily and oth. //Trans. Met. Soc. AIME.-1966.-V.236.- P. 108−113.
  21. Brisson J. Etude de la durete sous carbon des aciers an carbone et Faiblement allis // Soudage et Techniques Coun.- 1968,-N11, — P. 437−455.
  22. Materials restraint versus procedures to avoid cracking in steel constructions / K. Satoh, S. Matsui, Y. lto, K. Bessio // Papers of the First International Symposium of the Japan Welding Society.- Tokyo, 1971.-Sub-session 1.- P. 1−12.
  23. Suzuki H. Cold cracking and its preventation in steel weldments //Doc. IIW- IX.- 1980.- N 1157.- P. 1−14.
  24. Determination of necessary preheating temperature in steel welding / N. Jurioka, H. Suzuki, S. Ohshita, S. Saito // Welding Journal.-1983.-N6.- P. 137−153.
  25. Klishewski J. Vorshlag zur Wahl der Vorwarmtemperatur beim Schweibem von Baustahl // Praktiker.- 1985.- Bd.37, N.1.- S. 12−13.
  26. Makarov E.L., Konovalov A.V. Computer Analysis of Alloyed Steels Weldability // 5th International Conference on Computer Technology in Welding.- Paris (France), 1994, — Paper 48.
  27. Сварка в машиностроении: Справочник- В 4 т. / Редколл.: Г. А. Николаев (пред.) и др.- М.: Машиностроение, 1978.-Т. 1.- 504 с- Т.2.- 462 с- Т.З.- 567 с- Т.4.- 512 с.
  28. А.А. Основы сварки плавлением.- М.: Машиностроение, 1973.-448 с.
  29. А.И., Бельчук Г. А., Демянцевич В. П. Технология и оборудование сварки плавлением.- М.'Машиностроение, 1977.-432 с.
  30. Н.И., Фартушный В. Г., Ющенко К. А. Электродуговая сварка сталей: Справочник.- Киев, 1975.-480 с.
  31. Н.Н. Расчеты тепловых процессов при сварке,— М.: Машгиз, 1951.-296 с.
  32. Э.Л., Субботин Ю. В., Прохоров Н. Н. Пути повышения сопротивляемости сталей образованию холодных трещин при сварке // Прочность сварных конструкций: Сб.статей.- М.: Машиностроение, 1966.- С. 227−242.
  33. М.Х. Металловедение сварки стали и сплавов титана.- М.: Наука, 1965.- 336 с.
  34. Т.Н. Разработка подсистемы САПР «Расчет и оптимизация режимов сварки легированных сталей по комплексу показателей свариваемости»: Дисс.. канд. техн. наук: 05.03.06.- М.: МВТУ, 1988.-206 с.
  35. М.М. Свариваемость высокопрочных сталей вольфрамовым электродом в аргоне // Информационные материалы СЭВ.- 1988, — Выпуск 1.- С. 3−10.
  36. H.H. Исследование кинетики распада аустенита в сталях при сварке // Металловедение и термообработка металлов. -1959.-N3.-С. 45−51.
  37. М.Х. Особенности превращения аустенита при сварке плавлением // Сварочное производство.- 1959.- N 3, — С. 18−23.
  38. А.М. Исследование природы холодных околошовных трещин при сварке закаливающихся сталей // Автоматическая сварка.- 1960.- N 2.- С. 15−19.
  39. А.М., Мосендз H.A. Природа влияния металла шва на образование трещин в околошовной зоне // Автоматическая сварка.-1964.-N9.-С. 1−10.
  40. Г. В., Максимова О. П., Никанорова А. И. Об активизирующем влиянии пластической деформации на мартенситное превращение // Докл. АН СССР. Серия металлургическая.- 1957.-Т.114, N4.-С. 768−771.
  41. О.П. Общие закономерности и специфические особенности влияния различного рода воздействий на превращение аустенита в мартенсит // Проблемы металловедения и физики металлов.-1962.- N 7.- С. 246−274.
  42. A.M., Новикова Д. П. Об особенностях мартенситного и бейнитного превращения в легированных сталях при сварочных термодеформационных циклах // Автоматическая сварка.-1967.- N 10.-С. 10−15.
  43. A.M., Гордонный В. Г., Новикова Д. П. Влияние временных сварочных напряжений на сопротивляемость соединений образованию холодных трещин //Автоматическая сварка.-1968.- N 7.-С. 1−5.
  44. H.H. Физические процессы в металлах при сварке, В 2 т.- М.: Металлургия, 1968.-Т.1.-695 с.
  45. В.Г. Исследование влияния типа и состава металла шва на сопротивляемость высокопрочных сталей образованию околошовных трещин при сварке: Дисс.. канд.техн.наук, — М.: МВТУ, 1970.- 105 с.
  46. Э.Л., Федоров В. Г. К вопросу о выборе электродных материалов для сварки высокопрочных сталей //Труды МВТУ им. Н. Э. Баумана.- 1973.- N 167.-С. 104−108.
  47. Д.Б. Оптимизация состава феррито-перлитных сварочных материалов с целью повышения сопротивляемости высокопрочных сталей образованию холодных трещин при сварке: Дисс.. канд. техн. наук: 05.03.06.- М.: МВТУ, 1988.- 206 с.
  48. Ю.Х. Основы автоматизированного проектирования,— М.: Радио и связь, 1988.- 280 с.
  49. В.И. Математические методы и прогресс в сварочном производстве // Математические методы в сварке.- Киев: Наукова думка, 1986.- С. 3−8.
  50. H.H. Математика ставит эксперимент. М.: Наука, 1979.-224 с.
  51. А.Ф. Конструктор и ЭВМ.- М.: Машиностроение, 1987.-272 с.
  52. В.А., Ерофеев В. А. Расчеты сварочных процессов на ЭВМ: Учебное пособие.-Тула: ТПИ, 1986.- 100 с.
  53. С.Н. Разработка экспериментально-расчетного метода оценки стойкости сварных соединений легированных сталей против холодных трещин: Дисс.. канд. техн. наук: 05.03.06, — М.: МВТУ, 1986.-255 с.
  54. В.Г. Разработка экспериментально-расчетного метода оценки стойкости однопроходных сварных соединений большихтолщин легированных сталей против образования холодных трещин: Дисс.. канд.техн.наук: 05.03.06.- М.: МВТУ, 1986.- 255 с.
  55. В.В., Кутана И. Д. Автоматизация технологической подготовки сборочно-сварочного производства.- Киев: Техшка, 1983.90 с.
  56. САПР ТП сварки, пайки, литья и нанесения газотермических покрытий: Материалы семинара.- М., 1985, — 181 с.
  57. В.Е., Бабкин А. С. Остановский Ю.Я. САПР ТП дуговой сварки в защитном газе и под флюсом // Математические методы в сварке.- Киев, 1986.- С. 149−156.
  58. В.И. Расчетные методы исследования кинетики сварочных напряжений и деформаций.- Киев: Наукова думка, 1976.- 320 с.
  59. И.К., Демченко В. Ф., Демченко Л. И. Математическое моделирование поведения газов в сварных швах.- Киев: Наукова думка, 1979.- 53 с.
  60. В.Н., Саламатов A.M. Расчетная оценка кинетики взаимодействия многокомпонентных металла и шлака при сварке под флюсом //Автоматическая сварка.- 1985.- N8.- С. 19−24.
  61. Г. Л., Кархин В. А. О диффузии водорода в сварных соединениях из стали // Математические методы в сварке.- Киев: Наукова думка, 1981, — С. 35−42.
  62. Искусственный интеллект: Справочник, В 3 т. / Под ред. Э. В. Попова.- М.: Радио и связь, 1990.- Т.1. Системы общения и экспертные системы.- 464 с.
  63. Н.В. Экспертные компоненты в САПР.- М.: Машиностроение, 1991.-240 с.
  64. De Bonnieres. A knowledge based diagnosis system for welding machine problem solving // 1st Int. Conf. Computer Technology in Welding.- London: TWI, 1986.- P. 48−55.
  65. Mahalingam S., Sharma D. Weldex an expert system for nondestructive testing of welds / 2-nd Conference on Al Applications, IEEE Computer Society.- New York, 1985.-P.9−33.
  66. Weisner P., Gutzer N. Selection of special welding processes //Zis Mitteilungen, 1983.- Bd. 23, N 1.- S.13−21.
  67. Computer aided welding (CAW) in Europe: IIW Doc. VI1−1157−90 //Annu.Assem.- Montreal, 1990.- P. 44−69.
  68. К. Как построить свою экспертную систему: Пер. с англ.- М.: Энергоатомиздат, 1991.- 286 с.
  69. Компьютерные технологии в сварке / А. В. Коновалов, Э. Л. Макаров, Б. Ф. Якушин, А. П. Выборное // Экономика промышленности.^999.- № 3 -С. 3−6.
  70. Mathematical Modelling of Weld Phenomena 2 / Eds. H.Cerjak.-London: The Institute of Materials, 1995.- 287 p.
  71. Компьютерное проектирование и подготовка производства сварных конструкций: Учебное пособие для вузов / С. А. Куркин, В. М. Ховов, Ю. Н. Аксенов и др.- Под ред. С. А. Куркина, В. М. Ховова.- М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002, — 464 с.
  72. САПР и экспертные системы в сварке / Под ред. В. А. Судника.-Тула, 1995.-161 с. (Известия Тульского государственного университета)
  73. Компьютерные технологии в соединении материалов: Сб. избранных научных трудов 2-й ВНТК / Под ред. В. А. Судника.- Тула, 1999, — 204 с. (Известия Тульского государственного университета)
  74. A.C. Прямое математическое моделирование процесса разрушения сварных конструкций для определения их прочности и трещиностойкости: Дисс.. докг.техн.наук. 05.03.06, — М., 1998.- 250 с.
  75. A.C., Киселев A.C. Разработка программного обеспечения для моделирования термонапряженного состояния деталей и его применение для повышения качества сварных конструкций //Труды МВТУ им. Н. Э. Баумана.- 1988.- № 511.- С.89−105.
  76. . Автоматизированное проектирование и производство.-М.: Мир, 1991.-296 с.
  77. Теория сварочных процессов / Под ред. В. В. Фролова.- М.: Высшая Школа, 1988.- 559 с.
  78. Ши Д. Численные методы в задачах теплообмена: Пер. с англ.-М.: Мир, 1988.-544 с.
  79. B.C. Инженерные методы решения задач теплопроводности.- М.: Энергоатомиздат, 1983.- 328 с.
  80. A.A. Введение в численные методы,— М.: Наука, 1982.-272 с.
  81. A.A. Теория разностных схем.- М.: Наука, 1983.613 с.
  82. Г. И. Методы вычислительной математики.-Новосибирск: Наука, 1973.- 352 с.
  83. К. Численные методы на основе метода Галеркина.-М.: Мир, 1988.- 352 с.
  84. O.K. Метод конечных элементов в технике.- М.: Мир, 1975.-541с.
  85. М. Метод конечных элементов.- М.: Стройиздат, 1993.-664 с.
  86. Ф. Метод конечных элементов для эллиптических задач.- М.: Мир, 1990.- 512 с.
  87. Словарь справочник по сварке / Под ред. К. К. Хренова.- Киев: Наукова думка, 1974.- 196 с.
  88. .М. Математическое моделирование и оптимизация формирования швов при дуговой сварке в различных пространственных положениях. Автореферат дисс.. докт.техн.наук.-Челябинск, 1996.- 38 с.
  89. Study on Penetration Form Using Stationary TIG Arc / T. Hinata, K. Yasuda, Y. Kasuga, T. Onzawa // Transactions of Japan Welding Society, 1993.-Vol.24, N 2, P. 8−14.
  90. В.П. Металлургические и технологические основы дуговой сварки.- М.: Машгиз, 1962, — 222 с.
  91. А.А. Кинетика металлургических процессов дуговой сварки. М.: Машиностроение, 1964.- 115 с.
  92. Кох Б. А. Основы термодинамики металлургических процессов.-Л.: Судостроение, 1975.- 232 с. 95. 87. Новожилов И. М. Основы металлургии дуговой сварки в газах.- М.: Машиностроение, 1979.- 231 с.
  93. В.А. Металлургия стали.- М.:Металлургия, 1989.- 560 с. 97. 0ystein Grong. Metallurgical Modelling of Welding.- London: The Institute of Materials, 1994.- 581 p.
  94. Сварочные материалы для дуговой сварки: Справочное пособие, В 2 т. / Под общ. ред. Н. Н. Потапова.- М.: Машиностроение, 1989.-Т.1. Защитные газы и сварочные флюсы.- 544 с.
  95. Deviller L., Kaplan D., Testard D. An approach of predicting microstructures and toughness properties in heat affected zones of multipass weld of structural steels // Weld in the World. 1993. — V.31, № 4. — P.256−267.
  96. Lin Y., Akben M.G., McGrath J.T. Effect of welding parameters of HAZ of NG multi-pass welds // CIM Bulletin. 1989. — V.82, № 926. — P.126.
  97. Reed R.C., Bhadeshia H.K.D.H. A simple model for multipass steel welds // Acta mettallurgica et Materialia. 1994. — V.42, № 11. -P.3663−3678.
  98. B.A., Кравченко Л. П. Исследование структуры и свойств зоны термического влияния сварных соединений корпусных конструкций // Строительная механика корабля.- Николаев: Николаевский кораблестроительный институт, 1991. С.82−89.
  99. Gliva V., Toplak D. Primerjava lastnosti toplotno vplivanega podrcja vecvarkovnega zvara na jeklu Nionicral 70 pri dveh razlicnih vnosih toplote // Kovine Zlitine Technologije. -1994. V.28, № 1−2. — L. 135−140.
  100. Zeemann Anne Use, Ferreina Dalcival Alves. Temper bead techique. A practical situation // Welding in the World. 1993. — V.31, № 6. — P.412−413.
  101. Temper-bead weld repair in Cr/Mo steels / J.T. Bowker, J.T. McGrath, R.F.Orr, M.W. Letts.- Ottawa: CANMET, 1991.- 32p. (IIW DOC №IX-1633−91).
  102. А.П. Металловедение.- M.: Металлургия, 1986.- 544 с.
  103. И.И. Теория термической обработки металлов,— М.: Металлургия, 1974, — 399 с.
  104. В.Д. Структурная наследственность в стали.- М.: Металлургия, 1973.-208 с.
  105. Л.И., Николин Б. И. Физические основы термической обработки стали.- Киев: Техыка, 1975.-303с.
  106. В.Ф., Денисенко А. В. Металловедение сварки низко- и среднелегированных сталей.- Киев: Наукова думка, 1978.- 276 с.
  107. Л.С., Хакимов А. Н. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений.- М.: Машиностроение, 1989.- 336 с.
  108. И. Свариваемость сталей. М.: Машиностроение, 1984. -216 с.
  109. М.Х., Белов В. В. Фазовые превращения и изменение свойств стали при сварке: Атлас.- М.: Наука, 1972.- 219 с.
  110. Brozda J., Pilarczyk J., Zeman M. Spawalnicze wykresy przemian austenitu CTPs-S.- Katowice: Slask, 1983.- 140 p.
  111. Seyffarth P. SchweiG-ZTU-Shaubilder.- Berlin: VEB Verlag Technik, 1982.- 236 s.
  112. Л.E., Попов А. А. Диаграммы превращения аустенита в сталях и бета-раствора в сплавах титана: Справочник.- М.: Металлургия, 1991.- 503 с.
  113. А.Н. / Изв. АН СССР. Серия математическая.-1937, № 3.- с. 355.
  114. Avraami М. Isothermal Polymorph Transformation Behavior //J. Chem. Phys.- 1939.-V.7.- P.1103.
  115. Ю.В. Теоретические и технологические аспекты термической обработки крупногабаритных изделий из высокопрочных сталей на основе моделирования фазовых и структурных превращений: Автореферат дисс.. докт.техн.наук.- Екатеринбург, 1999, — 35 с.
  116. О.Г., Зайффарт П. Интерполяционные модели для оценки фазового состава зоны термического влияния при дуговой сварке низколегированных сталей // Автоматическая сварка.- 1984.-№ 1.- С.7−11.
  117. О.Г., Миходуй Л. И. Выбор системы легирования шва при сварке высокопрочных сталей // Автоматическая сварка,-1992.-№ 5,-С. 19−25
  118. Kasugai Т., Inagaki M. Effect of Mn on Transformations Behaviors of Synthetic Weld Heat-Affected Zone of Steels // Trans. Of Nat.Res.Inst, for Metals.- 1980,-V. 22, N 4.- P. 74−81.
  119. Kasugai Т., Inagaki M. Effect of Cr on Transformations Behaviors of Synthetic Weld Heat-Affected Zone of Steels // Trans. Of Nat.Res.Inst, for Metals.-1981.-V. 23, N 3.- P. 43−55.
  120. А. А. Разработка экспериментально-расчетной методики оценки структуры и свойств ЗТВ многослойных сварных соединений конструкционных легированных сталей: Дисс. канд.техн.наук. 05.03.06.- М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2000 г.-133 с.
  121. В.В. поведение водорода при сварке плавлением.-М.: Машиностроение, 1966.- 156 с.
  122. П.В., Рябов Р. А. Водород в металлах и сплавах.- М.: Металлургия, 1974.- 272 с.
  123. С. Научные основы вакуумной техники.- М.: Мир, 1964.-715 с.
  124. А.Н. Водород и азот в стали,— М.: Металлургия, 1968.-283 с.
  125. Г. Л., Миллион А. Процессы распределения водорода в сварных соединениях углеродистых и низколегированных сталей // Сварочное производство.-1964.- № 10.- С. 1−6.
  126. Р.А. Водород при сварке корпусных сталей.- М.: Судостроение, 1969.- 176 с.
  127. Б.С.Касаткин, В. Ф. Мусияченко, О. Д. Смиян и др. Влияние подогрева на распределение водорода в сварных соединениях высокопрочной стали //Автоматическая сварка.- 1973.- № 12.- С.63−64.
  128. В.И. Микролокальное распределение водорода в сварных соединениях паропроводов // Труды МИСиС, — 1973.- № 74.-С.31−37.
  129. Э.Л., Егоров Н. И. Распределение водорода в многослойных сварных соединениях легированных сталей // Сварочное производство, — 1984.- № 3.- С.3−6.
  130. В.А., Мнушкин О. С., Петров Г. Л. Кинетика перераспределения водорода в сварных соединениях // Автоматическая сварка.-1980.- № 6.- С.28−32.
  131. Г. Л., Кархин В. А. О диффузии водорода в сварных соединениях из стали // Математические методы в сварке: Материалы IV летней школы стран-членов СЭВ.- Киев, 1981.- С. 35−42.
  132. V.A.Karkhin. Mathematical modeling of hydrogen in welding // Computer technology in welding: 5th international conference.- Paris, 1994.- paper 49.
  133. Электронно-микроскопическая авторадиография в металловедении. / С. З. Бокштейн, С. С. Гинзбург, С. Г. Кишкин и др.- М.: Металлургия, 1978.- 263 с.
  134. Armbruster М.Н. Hydrogen in Fe, Ni and certain steels // J. Amer. Chem. Soc.-1943.-V.65.- P. 1043.
  135. Leblond J.В., Dubois D. A general mathematical description of hydrogen diffusion in steels. I Derivation of diffusion equations from Boltzmann -Type Transport equations // Acta Metallurgical 983.-Vol.31, N10.- P.23−31.
  136. Leblond J.В., Dubois D. A general mathematical description of hydrogen diffusion in steels. II Numerical study of permeation and determination of trapping parameters // Acta Metallurgical 1983.- Vol.31, N10.- P.31−45.
  137. Experimental and numerical study of diffusion and trapping hydrogen in plastically deformed A508. C13 steel at room temperature / J.B.Leblond, D. Nejem, D. Dubois, S. Talbot-Besnard. //Acta Metallurgica.-1987, — Vol. 35.- P.1703−1714.
  138. К. Термодинамика сплавов.- М.: Металл у ргиздат, 1957.-215 с.
  139. Geller W., Tak-Ho Sun. Einflu? von Legierungzusatzen auf die Wasserstoffdiffusion im Eisen und Beitrag zum System Eisen-Wasserstoff //Arch, fur Eisenhutt.- 1950.- Bd.21.- S.423.
  140. А.Г., Самарин A.M. Анализ процесса абсорбции газов металлами // Изв. АН СССР. Серия металлургическая.- 1946.-№ 1.- с.121−125.
  141. Маро-Ока, Савада С., Мори Т. Влияние легирующих элементов на растворимость водорода в аустените // Третий советско-японский симпозиум по физико-химическим основам металлургических процессов. М., 1971 .- Ч.2.- С. 175−205.
  142. Liang G., Bever М.В., Floe C.F. The Solubility of Hydrogen in Molten Iron-Silicon Alloys // Metals Technology.-1946.- V.13.- P. 1975.
  143. Ю.Н. Растворимость водорода в расплавах железа с алюминием, кремнием и цирконием // Теория металлургических процессов.- М.:Металлургия, 1971.- С. 17−27.
  144. Schwartz W., Zitier Н. Loslichkeit und Diffusion von Wasserstoff in Eisenlegierungen //Arch, fur Eisenhuttenw.- 1965.- Bd. 36.- S. 343.
  145. Newman J.F., Schreir L.L. Effect of carbon content and structure of steels on solubility and diffusion coefficient of hydrogen // J. Iron Steel Inst.-1969.-V.207.- P. 1369.
  146. В.И., Рябов P.A., Гельд П. В. Коэффициенты диффузии и растворимости водорода в твердых растворах кремния в железе //ФММ.- 1973.-Т.35, № 1, — С. 119−123.
  147. Sykes С., Burton H.H., Gegg C.C. Hydrogen in Steel Manufacture // J. Iron Steel Inst.-1947.- V.156.- P.155.
  148. P.A., Гельд П. В. Влияние легирующих элементов на водородопроницаемость сталей и бинарных сплавов на основе железа // Изв. вузов. Черная металлургия.- 1959.- № 2.- с.83−92.
  149. Wagner R., Sizmann R. Die Diffusion und Permeation von Wasserstoff in a-Eisen//Z. angew. Phys., 1964.- Bd.18.- S.193.
  150. Eichenauer W., Kunzig H., Pebler A. Diffusion und Loslichkeit von Wasserstoff in a-Eisen und Silver // Z. Metalik.- 1958.- Bd. 49.- S. 220.
  151. В.И., Гельд П. В., Рябов Р. А. Проникновение, диффузия и растворимость водорода в чистом альфа-железе // ФХММ.- 1970.- № 5.- С.96−98.
  152. Stross Т.М., Tompkins F.S. The diffusion coefficient of Hydrogen in Iron // J.Chem.Soc.London.- 1956.- N 2.- P.230.
  153. Demarez A.L., Hock A.G., Meunier F.A. Diffusion of Hydrogen in Mild Steel // Acta Metallurgical 1954.- V.2.- P.214.
  154. C.H. Масс-спектрометрический метод исследования диффузии водорода в металлах // Механизм взаимодействия металлов с газами.- М.: Наука, 1964.- С. 186−190.
  155. Diffusitivity and Solubility of Hydrogen as a function of composition in Fe-Ni Alloys/W. Beck, J. O'M. Bockris, M.A. Genshaw, P.K. Subramanyan // Metal Transformations.-1971.- V.2.- P.883.
  156. В.А., Григорьянц А. Г. Теория сварочных деформаций и напряжений.- М.: Машиностроение, 1984, — 280 с.
  157. Программно методическое обеспечение и расчет напряженно-деформированного состояния сложных сварных конструкций / С. Н. Киселев, Ю. Н. Аксенов, В. Ю. Смирнов и др. // Сварочное производство. -1995. — № 3. — С. 26−30.
  158. В.В. Разработка численных методов определения напряженно-деформированного сварных соединений с концентраторами: Дис.. канд. техн. наук. М., 1987. — 267 с.
  159. .В., Белов Б. И., Норенков И. П. Машинный расчет элементов ЭВМ,— М.: Высшая школа, 1976, — 336 с.
  160. А.В., Макаров Э. Л. Система компьютерного анализа свариваемости и технологии сварки конструкционных легированных сталей // Сварочное производство.- 1995, — N3, — С. 6−9.
  161. В.А. Сварочные деформации и напряжения.- М.: Машиностроение, 1968, — 236 с.
  162. А.В. Разработка методики выбора перлитных сварочных материалов и режима дуговой сварки стыковых сварных соединений высокопрочных сталей: Дисс.. канд.техн.наук 05.03.06.-М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1995.- 131 с.
  163. Ф., Мюррей У., Райт М. Практическая оптимизация: Пер. с англ.- М.: Мир, 1985.- 509 с.
  164. А.В., Макаров Э. Л. Математические модели и компьютерные программы для расчета показателей свариваемости // САПР и ЭС в сварке.- Тула, 1995.- С.43−50. (Изв.ТулГУ)
  165. Makarov Е., Konovalov A. A system for computer analysis of the weldability and the welding technology for alloy steels // Welding International.- 1995.- N9 (10).- P.818−821.
  166. Makarov E., Konovalov A. The Sofftware Package for Analysis of Weldability and Welding Technology of Alloyed Steels // Math. Modelling of Weld Phenomena 3 / Eds.H.Cerjak, H.K.D.H.Bhadeshia.-London: The Institute of Materials, 1996.- Book 650.
  167. A.H. Оценка кинетики тепловых процессов и структурообразования при восстановлении наплавкой колес вагонов с разной степенью их изношенности: Дисс.. канд.техн.наук 05.03.06.-М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2004.- 195 с.
  168. A.B., Макаров Э. Л. Моделирование структурных превращений сталей в процессе многослойной сварки и термообработки // Сварка на рубеже веков: Тезисы докладов ВНТК 2021 января 2003 г., г. Москва М., 2002.- С. 29.
  169. A.B. Моделирование структурных превращений в сталях при многослойной сварке // Сварочное производство. 2005,-№ 1.-С. 3−9.
  170. А.Н., Дарьяваш Н. Г. Определение кинетических параметров фазовых превращений аустенита в условиях воздействия термического цикла при сварке углеродистых и низколегированных сталей.- М.: МИНГ им. И. М. Губкина, 1988.- 20 с.
  171. В.Т. Экспериментальная техника в физическом металловедении.- М.: Техника, 1968.- 279 с.
  172. Л.Г., Шоршоров М. Х. Превращения аустенита // Доклады АН СССР. Серия металлургическая.- 1983.- Т.27, № 5, с. 1165−1170.
  173. .Ф., Хачатуров A.A., Настич С. Ю. Компьютерная имитация термодеформационных циклов сварки при испытаниях на свариваемость // Сварочное производство.- 1996.- № 9.- С.38−40.
  174. Masubuchi К. Computer analysis of degree of constraint of practical butt joints//Welding Journal.-1970, — N 4.- P.325−334.
  175. C.X. Локальная степень жесткости // Трещины в сварных соединениях: Докл. 3 симпозиума СЭВ.- Братислава, 1985.-4.2.-С.172−176.
  176. Исследование НДС стыковых сварных соединений из сталей повышенной прочности / В. С. Игнатьева, Э. Л. Макаров, Г. Т. Урумов и др. // Известия вузов. Машиностроение.-1982.- № 1.- С. 121−125.
  177. В.И. Сопротивление материалов.- М.: Высшая школа, 1986.-420 с.
  178. Шип B.B. Исследование деформаций сварных балочных конструкций от поперечных швов и разработка методики их расчета: Дисс.. канд.техн.наук, — М., 1973.- 176 с.
  179. В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика.- М.: Высшая школа, 1977.- 479 с.
  180. С.А. Сварочные деформации судовых корпусных конструкций.- Л.: Судостроение, 1974.- 286 с.
  181. A.B. Программное обеспечение для численного анализа показателей свариваемости низколегированных сталей при многослойной сварке // Сварка и контроль 2004: Сб. докл. ВНТК, поев. 150-летию Н. Г. Славянова.- Пермь, 2004, — 368с.
  182. А. Теплопроводность твердых тел, жидкостей, газов и их композиций.- М.: Мир, 1968.- 213 с.
  183. А.П. Исследование тепловых свойств твердых и жидких металлов при высоких температурах // Проблемы металловедения и физики металлов.- 1967.- N 7.- С. 246−274.
  184. .П., Магомедов A.M. Теплофизические свойства твердых веществ,— М.: Металлургия, 1979.- 234 с.
  185. A.A., Самарин A.M. Свойства сплавов железа,— М.: Металлургия, 1969.-321 с.
  186. Г. Егер Д. Теплопроводность твердых тел.- М.: Мир, 1972.-432 с.
  187. В.Е. Теплопроводность и электропроводность металлов и сплавов.- М.: Металлургиздат, 1959.- 311 с.
  188. Р. Теплопроводность твердых тел,— М.: Мир, 1979.286 с.
  189. К.Дж. Металлы.- М.: Металлургия, 1980.-446 с.
  190. Марочник сталей и сплавов / М. М. Колосков, Е. Т. Долбенко, Ю. В. Каширский и др.- Под общей ред. А. С. Зубченко М.: Машиностроение, 2001.- 672 с.
  191. Физические величины: Справочник / А. П. Бабичев, Н. А. Бабушкина, А. М. Братковский и др.- Под ред. И. С. Григорьева, Е. З. Мейлихова.-М.: Энергоатомиздат, 1991.- 1232 с.
  192. В.Е., Немзер Г. Г., Самойлович Ю. А. Определение теплофизических характеристик стали из решения обратной задачи теплопроводности // Промышленная теплотехника. 1980. — Т. 2, вып. 3. — С. 22−28.
  193. Металловедение и термическая обработка стали и чугуна: Справочник / Под ред. Н. Т. Гудцова, М. Л. Бернштейна, А. Г. Рахштадта.-М.: Металлургиздат, 1956.- 1204 с.
  194. С.Ф. Удельные объемы в мартенситном превращении аустенита.- М.: Металлургиздат, 1950.- 152 с.
  195. A.A. Справочник термиста.- М.:Машгиз, 1961.-842 с.
  196. . Исследование термических циклов сварки и разработка расчетного метода определения оптимальных режимов сварки закаливающихся сталей. Автореферат дисс.. канд.техн.наук,-Киев, 1970.-26 с.
  197. A.C., Павлович A.A. Алгоритм расчета нестационарных температурных полей в массивных деталях // Известия ВУЗов. Машиностроение.-1987.- N 2.- С. 102−106
  198. Расчет термонапряжений и прочности роторов и корпусов турбин / К. В. Фролов, Ю. Л. Израилев, Н. А. Махутов и др. М.: Машиностроение, 1988. — 239 с.
  199. Д. Технологии разреженных матриц,— М.: Мир, 1982.222 с.
  200. Г. Г., Григоренко В. В., Киселев О. Н. Анализ математической модели формирования шва и результаты практической оценки её при сварке образцов // Сварочное производство.- 1994.- № 2.- С. 8−13.
  201. Г. Г., Маркушевич И. С. Критериальная оценка появления подрезов при сварке под флюсом на форсированных режимах // Сварочное производство.- 1985.- № 9.- С. 6−8.
  202. Г. Г. Физические основы управления формообразованием шва по параметрам электрогидродинамических процессов в системе «дуга-ванна-шов». Дисс.. докт.техн.наук, — М., 1989.- 339 с.
  203. Г. Г., Панков В. В., Козлов Н. Е. Математическая модель оптимизации многослойной сварки под флюсом корпусного оборудования энергетических установок // Сварочное производство.-1987.- № 7.-С. 3−7.
  204. Г. Г., Панков В. В., Маркушевич И. С. Влияние параметров режима на формирование пристеночного валика при сварке в глубокую разделку // Сварочное производство.- 1984.- № 12.-С.4−6.
  205. A.B., Макаров Э. Л. Назначение сварочных материалов и режима сварки высокопрочных сталей с помощью компьютера // Производство и надежность сварных конструкций: Тез. докп НТК стран СНГ, 26−28 января, г. Калининград (Mo).- М., 1993.-С. 97.
  206. A.B., Маслова Е. Б., Рыбачук A.M. Расчет на ЭВМ режима дуговой сварки стыковых соединений с разделкой кромок // Известия ВУЗов. Машиностроение. № 3, 1989.- С. 23−28.
  207. Расчетный метод оценки стойкости сварных соединений сплавов против образования горячих трещин / A.B. Коновалов, Э.Л.
  208. , Б.Ф. Якушин, A.A. Пшенников // Сварочное производство.-1997.- № 11.- С. 13−16.
  209. A.B., Макаров Э. Л. Оптимизация процесса дуговой сварки высокопрочных сталей с помощью компьютера // Современные проблемы сварочной науки и техники: Тез.докл. МНТК.-Ростов н/Д., 1993.- С. 11−12.
  210. A method of calculating the hot cracking resistance of welded joints / E. Makarov, A. Konovalov, B. Jakushin, A. Pshennikov // Welding International.- 1998.- N 12 (5) P.390−393
  211. A.B. Проектирование оптимальных процессов многослойной дуговой сварки сталей // Сварка на рубеже веков: Тезисы докладов ВНТК 20−21 января 2003 г., г. Москва М., 2002,-С.26.
  212. А.В.Коновалов, Э. Л. Макаров, А. С. Куркин. Новые возможности программного комплекса «СВАРКА» // Компьютерные технологии в соединении материалов: Сб. тез.докл. 4 ВНТК, — Тула, 2003.- С.60−61.
  213. A.B. Оптимизация технологии многослойной дуговой сварки сталей повышенной прочности // МАТИ Сварка ХХ1 века. Технология, оборудование и подготовка кадров в сварочном производстве: Сб. докл. ВНТК. — М., 2003.- 352 с.
  214. .М. Математические модели дуговой сварки: В 3 т.- Челябинск: Изд-во ЮУрГТУ, 2003.- Том.2. Математическое моделирование и оптимизация формирования различных типов сварных швов.- 601 с.
  215. A.B. Методика оптимизации технологии дуговой сварки на основе математической модели формирования показателей свариваемости низколегированных сталей // Сварочное производство, — 2005. № 3.- С. 9−16.
  216. Э. Узкощелевые соединения толстостенных изделий // Автоматическая сварка.-1969.- № 7.- С. 14−18.
  217. З.Н., Губенко В. А., Шоно С. А. Некоторые технологические особенности сварки в углекислом газе в узкую разделку // Сварочное производство.- 1973.- № 9, — С.19−21.
  218. А.Т., Стеренбоген Ю. А. Сварка в узкий зазор в среде защитных газов и некоторые ее особенности // Автоматическая сварка.- 1984.- № 5.- С.46−49.
  219. А.И. Повышение ударной вязкости сварных соединений из стали перлитного и аустенитного классов: Автореф. дисс.. канд.техн.наук.- 1997, — Ростов н/Д., 1997.- 16 с.
  220. Ю.М. Регулирование структуры и свойств зоны термического влияния при сварке высокопрочных сталей: Автореф. дисс.. докг.техн.наук.- Киев, 1995.- 32 с.
  221. Ю.М., Кравченко Л. П., Данилюк Н. М. Влияние состава металла шва на образование реактивных напряжений при сварке стали 40Х //Автоматическая сварка.- 1978.- № 3.- С.34−36.
  222. Влияние временных напряжений на характер превращения аустенита и сопротивляемость ЗТВ стали ЗОХГСНА образованию холодных трещин / Ю. М. Лебедев, Н. М. Данилюк, Ю. А. Стеренбоген и др. //Автоматическая сварка.-1981.- № 7.- С. 8−12.
  223. Структурные превращения при сварке стали ЗОХГСА и ее свариваемость // Сварочное производство.- 1986, — № 12.- С. 19−20.
  224. Структурные превращения при сварке стали 08Х4НГМ и свойства сварных соединений / В. Ф. Мусияченко, Л. И. Миходуй, С. Д. Жданов и др. //Автоматическая сварка.- 1989.- № 2.- С.3−7.
  225. А.И., Боженко Б. Л. повышение прочности сварных соединений большой толщины // Сварочное производство.- 1996.- № 12.- С.23−24.
  226. Федеральное агентство, но образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
  227. Заведующий кафедрой «Сварочное производство и ТКМ» д.т.н., профессор1. Р.А. Мусин
  228. Утверждаю проректор по научной работе «Московского государственного университета путей сообщения» Министерствасообщения :-Феде{1. Россий-(МИИТ)лов В.М.1. СПРАВКА
  229. Ф об использование ИПК «Свариваемость легированных сталей»
  230. Зав. каф. «ТСМИ». д.т.н., проф.1. H.H. Воронин1. УТВЕРЖДАЮ"
  231. Проректор по научной работельяттинского государственного университетапроф. Шайкин А.П.2005 г. 1. СПРАВКАоб использовании программного комплекса «Свариваемость легированных сталей»
  232. Заведующий кафедрой «ОТСГГ <�д.т.н., профессор1. Сидоров В.П.1. УТВЕРЖДАЮ"1. СПРАВКАоб использовании программного комплекса «Свариваемость легированных сталей»
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?