Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Проектирование инструментов для обработки резанием деталей с фасонной винтовой поверхностью на стадии технологической подготовки производства

Диссертация: Проектирование инструментов для обработки резанием деталей с фасонной винтовой поверхностью на стадии технологической подготовки производства
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Основные положения и наиболее важные разделы работы доложены на: научно-технической конференции «Эффективность и качество АСУ» (Свердловск, 1983 г., март, Свердловский областной Совет НТО) — научно-техническом семинаре «Прогрессивные конструкции режущих инструментов и рациональные условия их эксплуатации» (М., 1983 г., апрель, МДНТП им. Ф.Э.Дзержинского) — научно-технической… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Современное состояние и методологические аспекты вопросов проектирования фасонных дисковых инструментов и автоматизации их проектирования в условиях САПР. Обоснование целей и задач
  • 2. Факторы и показатели процесса формообразования винтовых поверхностей фрезерованием
  • 3. Разработка элементов и структуры системы автоматизированного проектирования инструментальной поверхности вращения и исходной винтовой поверхности
    • 3. 1. Анализ структуры методов профилирования, обоснование целей, задач и структуры системы
    • 3. 2. Разработка модуля системы численного представления исходной винтовой поверхности

    3.3. Разработка схем методов профилирования, базирующихся на численном представлении исходной винтовой поверхности. 60 3.4 Представление образующей исходной поверхности, заданной совокупностью точек, в виде непрерывной линии в криволинейной однокоординатной системе.

    3.5. Выбор численного метода решения трансцендентного уравнения функции, представляющей в численной форме исходную поверхность, и ее исследование.

    3.6 Определение координат контура, как линии, проходящей по границе расположения семейства точек.

    4. Разработка модуля определения профиля производящей инструментальной поверхности вращения по исходной винтовой поверхности, заданной в виде численной модели.

    4.1 Разработка модуля по определению профиля инструмента на базе схемы метода круговых проекций.

    4.2 Разработка модуля по определению профиля инструмента на базе схемы численного метода заданных сечений.

    4.3. Разработка модуля по определению профиля инструмента на базе схемы метода совмещенных сечений.

    5. Разработка модуля определения профиля исходной винтовой поверхности по заданному профилю производящей инструментальной поверхности вращения, заданной в виде численной модели.

    5.1 Разработка модуля определения профиля винтовой поверхности численным методом винтовых проекций.

    5.2 Разработка модуля определения профиля винтовой поверхности на базе схемы численного метода заданных сечений.

    5.3. Разработка модуля реализации численного метода определения профиля винтовой поверхности по схеме совмещенных сечений.

    6. Проектирование режущей части фасонных дисковых фрез для обработки винтовых поверхностей деталей.

    6.1 Разработка модуля определения размеров срезаемого слоя на базе численного представления производящей поверхности.

    6.2 Схема резания при фрезеровании дисковой фрезой винтовой канавки.

    6.3 Математическая модель поверхности резания и задней поверхности дисковой фрезы при обработке винтовой поверхности детали.

    6.4 Влияние режимов резания и числа зубьев дискового инструмента на форму профиля при решении обратной и прямой задач профилирования.

    7. Определение параметров установки при профилировании дискового инструмента для обработки винтовой поверхности.

    7.1 Определения положения точки скрещивания.

    7.2 Определение угла скрещивания.

    7.3 Определение связи межосевого расстояния с другими параметрами установки.

    8. Определение точности профилирования.

    8.1. Факторы, оказывающие влияние на точность профилирования.

    8.2. Разработка критерия оценки точности профилирования. 180 8.2 Определение влияния погрешности установки, выполнения детали на точность профилирования.

    9. Практическое использование и внедрение результатов работы.

    9.1. Фрезерование винтовых поверхностей деталей фрезами с заданным профилем.

    9.2. Разработка способа, методики и конструкции прибора для определения профиля дискового инструмента для обработки винтовой поверхности.

    9.2.1. Разработка и исследование моделей с винтовыми поверхностями.

    9.3. Правка фасонных абразивных кругов для шлифования винтовых поверхностей деталей.

Проектирование инструментов для обработки резанием деталей с фасонной винтовой поверхностью на стадии технологической подготовки производства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Современные мировые тенденции развития промышленности характеризуются значительным увеличением масштабов создания, освоения и внедрения в производство новой высокоэффективной техники, обеспечивающей рост производительности труда, улучшение качества выпускаемой продукции, повышение ее конкурентоспособности. Это обеспечивается за счет усложнения узлов и деталей, использования новых конструкционных материалов, что вызывает необходимость совершенствования методов обработки, конструкции станков, режущих инструментов и методов их проектирования.

Поставленные задачи являются особенно актуальными для машиностроения и, в частности, для металлообрабатывающей промышленности.

Среди процессов формирования деталей в металлообработке место механической обработки и, в частности, обработки резанием, по-прежнему остается главным. Важную роль в обеспечении процесса механической обработки играет инструментальная подготовка производства, так как от эффективности, точности и работоспособности инструмента во многом зависит качество и эффективность всего процесса.

Особенно возрастает роль режущего инструмента в условиях безлюдных технологий гибкого автоматизированного производства (ГАП) [6], так затраты на инструмент с 3−5% при неавтоматизированном производстве в условиях ГПС достигают значительных размеров (20−25% в себестоимости обработки).

Современное направление развития проектирования режущих инструментов связано с созданием систем автоматизированного проектирования (САПР), позволяющих с помощью современных вычислительных средств комплексно решать вопросы, возникающие на всех этапах проектирования и изготовления инструментов, на базе лучших решений, полученных в результате целенаправленного поиска.

Среди многообразия типов и форм режущих инструментов значительную часть составляют инструменты со сложными рабочими и, в частности, винтовыми поверхностями, необходимость которых диктуется не только конструктивными особенностями инструмента, но и обусловлено тем, что, как правило, они обеспечивают более высокие эксплуатационные показатели, позволяющие в ряде случаев повысить производительность обработки, снизить динамические нагрузки на станок и увеличить тем самым точность обработки, улучшить условия резания, повысить качество обрабатываемой поверхности, обеспечить транспортировку стружки из зоны резания и т. д. Кроме того, на ряде ответственных деталей машиностроения рабочие поверхности также выполнены винтовыми, в частности, и на лопатках турбин, роторах и лопастях циклоидальных насосов и др. Проектирование режущих инструментов для обработки этих поверхностей и их изготовление является одним из наиболее сложных вопросов инструментального производства.

Это обстоятельство объясняется тем, что однозначного соответствия между профилем инструмента для обработки деталей с винтовой поверхностью и профилем этой поверхности не существует. В связи с этим при обработке винтовых поверхностей на станке возникают погрешности из-за отличий между расчетными параметрами установки инструмента и его реальной установкой на станке, которые, кроме того, могут меняться при некоторых видах обработки, например, вследствие износа инструмента или из-за динамических нагрузок вследствие недостаточной жесткости станка.

В настоящее время существует большое количество методов проектирования фасонных инструментов, и среди них — методы проектирования инструментов для обработки винтовых поверхностей [10, 28, 36, 37,43, 45, 46, 51, 59, 64, 67, 70, 75, 133, 145, 147, 152, 175, 187, 192]. Однако, несмотря на имеющуюся общность [51, 70, 75, 76, 88, 141, 191] в методическом подходе к решению вопросов проектирования, частные методы проектирования различных видов инструментов со сложным профилем не имеют единой формализованной основы, что делает невозможным их стыковку и совместное использование в рамках единого комплекса.

Данная работа посвящена развитию теории проектирования производящей инструментальной и исходной поверхностей на базе формализованного численного представления их с помощью разработанных методов компьютерного проектирования. Выполнение ее осуществлялось с 1979 года в соответствии с приоритетной государственной темой по целевой комплексной программе: «Создание и разработка автоматизированных научных систем исследовании (АСНИ) и системы автоматизированного проектирования (САПР) с применением измерительно-вычислительных комплексов» в плане совместных работ с ПО УРАМАШ, НИАТ, МИЗ, ЗВИ, ВНИЭМ, «Красный пролетарий» и др. по разработке автоматизированных систем проектирования и изготовления режущих инструментов, а также в соответствии с отраслевой темой «Исследование, разработка современных методов проектирования режущих инструментов и технологических процессов их изготовления применительно к САПР» .

Научная новизна работы заключается:

— в численной математической модели производящей поверхности, учитывающей исходную поверхность в виде фасонной винтовой поверхности детали или инструментальной поверхности с образующей в виде сопряженных дуг, и совокупностью направляющих в движении по направляющей производящей поверхности, представленной исходной матрицей преобразований;

— в численной математической модели поверхности резания, учитывающей контур производящей поверхности и пространственные траектории движения точек режущих кромок зубьев;

— в численной математической модели задней поверхности инструмента, учитывающей движение режущих кромок в процессе резания;

— в критерии оценки точности профилирования при минимизации отношения суммарной разности площади сравниваемых профилей к длине профиля.

Научные результаты работы заключаются в:

— системе формализации представления функциональных связей между факторами и показателями в составе базы знаний процесса формообразования, и системе управления базой на основе матрицы инцинденций;

— унифицированном механизме численного представления произвольных исходной, производящей и инструментальной поверхностей включающем:

• унифицированный общий для фасонных инструментов модуль, в виде автоматизированной системы преобразования систем координат от исходной к производящей поверхности на базе исходной матрицы преобразований;

• однокоординатную систему позиционирования точки на профиле исходной поверхности;

• выбор и апробацию эффективных численных методов для предложенной схемы представления производящей поверхности;

• формализованные модели построения контура профиля производящей поверхности, как линии, проходящей по границе расположения точек, координаты которых образуют численное представление производящей поверхности;

— в теории построения схем аналитических методов решения прямой и обратной задачи профилирования, на базе численного представления исходной поверхности совокупностью направляющих и образующих в их движении относительно производящей поверхности, и создании на этой основе автоматизированных методов определения профиля инструмента для обработки фасонной и, в частности, винтовой поверхности;

— в выявлении и формализации взаимосвязей в схеме и алгоритме определения размеров срезаемых слоев для анализа загрузки режущей кромки;

— в выявлении и формализации взаимосвязей системы построения схемы резания для анализа на ее основе методов формирования отдельных участков профиля детали;

— в выявлении и формализации взаимосвязей системы формирования на основе поверхности резания задней поверхности фасонной фрезы с заданными значениями кинематических задних углов;

— в выявлении и формализации функциональных взаимосвязей между формой профиля производящей поверхности с одной стороны — режимами обработки, включающими: подачу, ее направление, скорость резания, а также числом зубьев с другой;

— в обосновании и формировании методики определения, с учетом функциональной взаимосвязи, параметров установки инструмента относительно обрабатываемой детали по критерию максимального значения углов профиля;

— в обосновании и формировании компьютерной модели определения погрешности сравниваемых профилей, в виде минимизированного, по крйте-рию взаимного расположения, интегрированного показателя, характеризующего степень их совпадения;

— в аналитическом описании и расчетном обосновании представления в виде результирующей математической зависимости величины погрешности профилирования, на базе компьютерной модели процесса формообразования, в зависимости от погрешностей взаимного расположения и выполнения инструмента, и обрабатываемой детали с винтовой поверхностью;

— системе целевых функций, на базе схемы поэтапной оптимизации, определения параметров конструкции и установки стандартного инструмента, на примере, концевой фрезы, для обработки винтовой канавки фасонного профиля;

— в обосновании и формировании методов и средств натурного моделирования для исследования процесса формообразования винтовых поверхностей с использованием разработанных приборов;

— в формировании и исследовании конструкций алмазных правящих инструментов, для кинематической правки фасонных кругов.

Практическая ценность заключается:

• в сокращении сроков проектирования инструмента в рамках подготовки производства деталей с фасонными винтовыми поверхностями при ис-' пользовании программной реализации численной математической модели процесса формообразования;

• в сокращении инструментальных проверок профиля обрабатываемой фасонной винтовой поверхности детали при наладке на станке за счет предварительного расчета погрешности профилирования с учетом допусков на установку;

• в возможности использования стандартных концевых фрез при обработке фасонных винтовых поверхностей на сверлах, зенкерах и концевых фрезах;

• в рекомендациях по применению разработанных устройств определения профиля и параметров установки инструмента для изготовления дубликата по готовой детали с винтовой поверхностью;

• в рекомендациях, обеспечивающих сокращение затрат и повышение точности формообразования фасонных абразивных кругов для шлифования винтовых поверхностей деталей, при использовании правящего инструмента, имитирующего обрабатываемую поверхность детали.

Практические результаты работы заключаются в создании комплекса методологических, программных, информационных и технических средств, направленных на повышение эффективности проектирования фасонного инструмента и реализованного в:

• методологии формирования и управления базой знаний процесса формообразования фасонных поверхностей;

• в автоматизированных методах и программах проектирования, позволяющих на единой методологической основе реализовать определение: профиля, схемы резания, размеров срезаемого слоя и загрузки режущей кромки, формы задней, и на этой основе ускорить процесс проектирования и повысить качество и работоспособность инструмента для обработки фасонных винтовых деталей;

• методе определения параметров установки инструмента для обработки винтовой поверхности детали, обеспечивающем заданную стойкость, путем управления углами профиля;

• автоматизированных методах и программах, позволяющих определить возможность и условия обработки фасонных винтовых поверхностей инструментом с прямолинейной образующей;

• методах и средствах натурного моделирования процесса формообразования;

• решении вопросов формообразования фасонных абразивных кругов для шлифования винтовых поверхностей благодаря использованию правящих инструментов новой конструкции.

На основании разработанной теории созданы новые схемы численных методов профилирования, алгоритмы и программы, как средство автоматизированного решения рассмотренных вопросов. Разработаны новые способы и устройства для профилирования и правки, защищенные авторскими свидетельствами.

Исследование системы на примерах решения конкретных производственных задач показало ее работоспособность, возможность автоматизации проведения научных исследований, а также справедливость полученных в работе выводов.

Методы исследований. Исследование процесса формообразования проводилось на основе аналитических методов расчета на базе фундаментальных положений теории проектирования режущих инструментов, классической теории огибающих семейства поверхностей с использованием аппарата дифференциальной геометрии, математического анализа, матричного исчисления, численных методов, теории математического программирования, математических методов обработки экспериментальных данных.

Реализация работы. Основные результаты работы использованы НИАТом при разработке 2-х отраслевых методических материалов, а также на других предприятиях ряда министерств: п/я В-2190 — при проектировании инструментов для обработки лопаток и роторов турбинп/я А-1695 — при проектировании инструмента 2-го порядкап/я М-5569 — при определении возможности использования концевых фрез в качестве инструмента 2-го порядка при обработке винтовых поверхностей на режущем инструментеп/я А-1043 — при правке фасонных абразивных кругов для шлифования фасонных винтовых поверхностей с помощью сборного алмазного инструментаНПО УРАЛМАШ — при разработке систем автоматизированного проектирования.

САПРСВЕРЛО и САПР-ЗЕНКЕР, а также, МИЗпри разработке систем автоматизированного проектирования САПР зуборезных инструментов, ЗВИ-при разработке систем автоматизированного проектирования САПР цилиндрических и конических концевых фрез, ВНИЭМпри разработке систем автоматизированного проектирования САПР инструментов на персональных компьютерах, «Красный пролетарий» и др.

Кроме того, результаты работы широко используются в учебном процессе кафедры «Инструментальная техника и теория формообразования». МГТУ «СТАНКИН» при проведении лабораторных работ, семинарских и практических занятий, чтении лекцийпри выполнении курсовых и дипломных проектов, а также при подготовке бакалавров, дипломированных специалистов, магистров и аспирантов.

Апробация работы. Основные положения и наиболее важные разделы работы доложены на: научно-технической конференции «Эффективность и качество АСУ» (Свердловск, 1983 г., март, Свердловский областной Совет НТО) — научно-техническом семинаре «Прогрессивные конструкции режущих инструментов и рациональные условия их эксплуатации» (М., 1983 г., апрель, МДНТП им. Ф.Э.Дзержинского) — научно-технической конференции «Автоматизация проектирования и управления качеством» (Москва, 1983 г., ноябрь, Московское НТО ПРИБОР-ПРОМ им. академика С.И.Вавилова) — научно-технической конференции «Повышение эффективности технологических процессов сложного формообразования деталей машиностроения» (Фрунзе, 1983 г., декабрь, Республиканское правление НТО МАШПРОМ) — научно-технической конференции «Автоматизация расчетов металлорежущих инструментов с помощью ЭВМ» (Челябинск, май, 1984 г., Уральский ДНТП) — научно-технической конференции «Научно-техническое творчество ученых и специалистов Мосстанкина» (Москва, декабрь, 1981 г. и сентябрь 1983 г., • МОССТАНКИН) — научно-техническом семинаре «Повышение работоспособности зуборезного инструмента и качества зубообработки» (Москва, апрель, 1983 г., ЦП НТО МАШПРОМ) — научной конференции «Новый технологический процесс в машиностроении» (Воронеж, февраль, 1984 г., МИНВУЗ.

РСФСР, ВПИ) — отраслевой научно-технический семинар «Инструментальное обеспечение интегрированных машиностроительных производств"(Москва, МДНТП, 18 мая 1990 г.) — отраслевой школе передового научно-технического опыта «Информационное обеспечение процесса проектирования, расчета и эксплуатации режущего инструмента на базе ПЭВМ» (Москва, ВДНХ СССР, 27−31 мая 1990 г., МИНСТАНКОПРОМ СССР) — зональной научно-технической конференции «Применение автоматизированного проектирования режущих инструментов, технологических процессов, организационно-технической подготовки производства (Свердловск, УПИ, июнь 1990 г., Свердловское областное правление союза НИО СССР и др.)" — III международной научно-практической конференции «Моделирование теория методы и средства» (Новочеркасск, МИНОБР РФ, ЮРГТУ, 11 апреля 2003 г.) — VI Всероссийская научно-техническая конференция «Новые информационные технологии» (Москва, МГАПИ, 23 апреля 2003 г.) — VI научная конференция «Математическое моделирование» (Москва, МИНОБР РФ, МГТУ «СТАН-КИН"-ИММ РАН, 28−29 апреля 2003 г.) — 4-ая международная научно-техническая конференция «Компьютерное моделирование 2003» (Санкт-Петербург, МИНОБР РФ, СПбГПУ, 24−28 июня 2003 г.) — заседаниях кафедры инструментального производства Московского ордена Трудового Красного Знамени станкоинструментального института 1973;1993 гг. и 1993;2003 гг. кафедры ИТ и ТФ МГТУ «СТАНКИН».

Публикации. Основные результаты работы опубликованы в 54 печатных работах в том числе 17 авторских свидетельствах.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, девяти глав, заключения, списка использовании источников и приложений: блок-схем алгоритмов, программ, результатов расчетов и чертежей, выполненных на ЭВМ, актов внедрения и расчетов экономической эффективности.

Результаты работы использованы в условиях: НИАТа при разработке 2-х отраслевых методических материалов, а также на других предприятиях ряда министерств: п/я В-2190 — при проектировании инструментов для обработки лопаток и роторов турбинп/я А-1695 — при проектировании инструмента 2-го порядкап/я М-5569 — при определении возможности использования концевых фрез в качестве инструмента 2-го порядка при обработке винтовых поверхностей на режущем инструментеп/я А-1043 — при правке фасонных абразивных кругов для шлифования фасонных винтовых поверхностей с помощью сборного алмазного инструментаНПО УРАЛМАШ — при разработке систем автоматизированного проектирования САПРСВЕРЛО и САПР-ЗЕНКЕР, а также, МИЗпри разработке систем автоматизированного проектирования САПР зуборезных инструментов, ЗВИпри разработке систем автоматизированного проектирования САПР цилиндрических и конических концевых фрез, ВНИ-ЭМпри разработке систем автоматизированного проектирования САПР инструментов на персональных компьютерах, «Красный пролетарий» и др.

Кроме того, результаты работы широко используются в учебном процессе кафедры «Инструментальная техника и теория формообразования» МГТУ «СТАНКИН» при проведении: лабораторных работ, семинарских и практических занятий, чтении лекций, при выполнении: курсовых и дипломных проектов, а также при подготовке: бакалавров, дипломированных специалистов, магистров и аспирантов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении. /Под общ. Ред. Ю. М. Соломенцева и В. Г. Митрофанова, -М.:Машиностроение, 1986.-256 с.
  2. Автоматизация поискового конструирования (искусственный интеллект в машинном проектировании). /А.И.Половинкин, Н. К. Бобков, Г. Я. Буш и др.: под ред.А. И. Половинкина, -М.:Радио и связь, 1981.-340 с.
  3. ., Нильсон Э. Теория сплайнов и ее приложения: Пер. с англ.-М.:Наука, 1972.-320 с.
  4. И.Я. Профилирование дисковых инструментов для обработки винтовых канавок// Станки и инструменты. № 5, 1966.-е. 16−18.
  5. .В. Коренное улучшение работы по ускорению научно-технического прогресса важнейшая задача// Станки и инструменты, № 1,1984. с.2−3.
  6. А.Е. Автоматизация конструкторско-технологической подготовки производства. Автоматизация расчетов металлорежущих инструментов на ЭВМ.- Челябинск: УДНТП, 1984.-c.6−7.
  7. В.Ф. Основы теории резания материалов. -М.: Машиностроение, 1975.-344с.
  8. С.В. Разработка фасонных концевых фрез с винтовыми стружечными канавками на криволинейной поверхности вращения: Автореферат дис.. канд. техн. наук. -М: МГТУ «СТАНКИН», 1998. -21с.
  9. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике. -М.:Наука, 1967.-608с.
  10. А.С. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. -М.: Машиностроение, 1993. -336с.
  11. А.С., Третьяков И. П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. -М.: Машиностроение, 1986. -192с.
  12. В.М. Профилирование фрез для изделий с винтовыми канавками: Учебно-методическая инструкция по проектированию фрез. -М.: Мосстанкин, 1962.-42 с.
  13. Ю.В. Аналитическое исследование формообразования винтовых канавок дисковыми инструментами. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. -Челябинск, 1975.-158с.
  14. Г. И. Обработка результатов экспериментальных исследований резания материалов. -М. Машиностроение, 1982.-112с.
  15. В.А., Катаев А. В., Петухов Ю. Е., Щербаков В. Н. Эталонная деталь. А.с. № 975 334 от 1.04.81
  16. В.А., Кирсанов Г. Н., Петухов Ю. Е., Щербаков В. Н. Исследование и разработка подсистемы САПР-сверло. -В сб. Автоматизация расчетов металлорежущих инструментов с помощью ЭВМ. -Челябинск: УДНТП, 1984. -с.33−34
  17. В.А., Колесов Н. В., Петухов Ю. Е. и др. Методика научных исследований в инструментальном производстве. Учебн. Пособие. -Пенза., 1997 г., ПГТУ, -с.220
  18. В.А., Колесов Н. В., Петухов Ю. Е. САПР червячных фрез для обработки зубчатых шкивов, используемых в станках и роботах. Руководящий документ. РД-И8−500.НСП. -М.: Красный пролетарий. 1987. -71с.
  19. В.А., Колесов Н. В., Седов Б. Е., Артюхин JI.JL, Петухов Ю. Е. Режущий инструмент. Альбом. Учебн. пособ. -М.: СТАНКИН.-1997, с.348
  20. В.А. Моделирование систем инструментального обеспечения автоматизированного производства. -М.: ВНИИТЭРМ. 1987. —52 с.
  21. В.А. Системы автоматизированного проектирования режущих инструментов. -М.: ВНИИТЭРМ. 1988. -50 с.
  22. В.А. Некоторые вопросы профилирования инструмента для обработки винтовых поверхностей. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. М.: Мосстанкин, 1964.-205с.
  23. В.А., Орлов В. Ф., Петухов Ю. Е. Рекомендации по унификации автоматизированного проектирования металлорежущего инструмента, -М. НИАТ, 1983. -34 с. к
  24. В.А., Орлов В. Ф., Кашук В. А., Петухов Ю. Е., Нило-ва Н.П. Основные положения и рекомендации по унификации проектирования и изготовления металлорежущего инструмента в условиях единичного и мелкосерийного производства. -М.: НИАТ, 1983, -44 с.
  25. В.А. Профилирование инструмента для обработки винтовых поверхностей деталей по методу совмещенных сечений. -М.: Мосстанкин, 1979.-27с.
  26. В. А. и др. Проектирование дисковых инструментов для обработки винтовых поверхностей. -Машиностроение, № 10,1978.* с.16−17.
  27. В.А., Петухов Ю. Е. Автоматизированное и механизированное проектирование металлорежущего инструмента. -М.: Мосстан-кин, 1983 .-46с.
  28. В.А., Петухов Ю. Е. Способ определения профиля инструмента. А.с. № 844 129 от 17.11.78.
  29. В.А., Петухов Ю. Е. Устройство для профилирования сопряженных поверхностей. А.с. № 870 202 от 28.12.79
  30. В.А. Повышение эффективности проектирования и эксплуатации инструмента для механообработки на основе системного моделирования: Дис.. докт. техн. наук. -М.: Мосстанкин, 1998.- 420 с.
  31. С.В. Формообразование винтовых зубьев на коническом инструменте: Автореферат дис.. канд. техн. наук. -М.:МГТУ «СТАНКИН», 1998.- 20 с.
  32. Ф.С. Профилирование металлорежущего инструмента.к
  33. М.: Машиностроение, 1965.-152с.
  34. Ю.В. Технологическое повышение качества и производительности обработки винтовых поверхностей дисковым инструментом: Автореферат дис.. канд. техн. наук. -Брянск: БГТУ, 2000. -21 с.
  35. И.А. Сложные поверхности: Математическое описание и техническое обеспечение. -JI.: Машиностроение, 1985. 304 с.
  36. С.Г., Куц В.В. Корректировка положения сменных многогранных пластин при проектировании сборных дисковых фрез// СТИН.-2000. № 4. -с. 11−12
  37. А.Е. Винтовые насосы с циклоидальным зацеплением. -Д.:1. Машгиз, 1965.-152с.
  38. В.П. Эффективное применение инструмента, оснащенного сверхтвердыми материалами. -М.: ВНИИинструмент, 1986. -206 с.
  39. А.В., Юшков М. И. Численные методы проектирования режущих инструментов с использованием ЭВМ. В сб. Вопросы теории и практики конструирования, производства, эксплуатации инструмента. М. :ВНИИ, I976.-c.I4.
  40. Ю.Н. Применение винтового проектирования к профилированию сопряженных поверхностей. -Омск.ЮМПИ, 1963.-115с.
  41. Ю.Н. Метод профилирования поверхности вращения, сопряженной с винтовой поверхностью, применительно к электронному моделированию. :Прикладная геометрия и инженерная графика в машиностроении. Омск. Зап. Сиб. кн. из во. Омское отд., 1969.-64с.
  42. С.Ю. Каркасно-кинематический метод моделирования формообразования поверхностей деталей машин дисковым инструментом: Дис.. докт. техн. наук. -Тула: ТГУ, 2002. 390 с
  43. Г. Г. Червячные фрезы с рациональными геометрическими параметрами. -Саратов. Изд-во Саратовского университета, 1961.-224с.
  44. Г. Г., Беляев А. Е. Алгоритмизация процесса профилирования поверхностей стружечных канавок плоских протяжек дисковыми угловыми фрезами. -Исследование зубообрабатывающих станков и инструментов. Межвуз.научн.сб., СПИ, 1983.-c.3−8.
  45. В. Г. Математическое программирование. М. :Наука, 1980.-c.256.
  46. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. -М. Машиностроение, 1974.-231с.
  47. Г. Н. Проектирование инструментов. Кинематические методы. Учебное пособие по курсу режущего инструмента. -М.: Мосстан-кин, 1978.-70с.
  48. Г. Н. Развитие некоторых вопросов теории инструмента.-Вестник машиностроения, 1978, № 9, с.53−58.
  49. Г. Н. Математическое моделирование металлообрабатывающих инструментов как основа их систематизации и САПР// «Конструк-торско-технологическая информатика» КТИ-96: Тр.3-го Международного конгресса. -М.: МГТУ «СТАНКИН», 1996. -с.71.
  50. Н.В., Петухов Ю. Е., Баринов А. В. Комплексная модель дисковых фасонных затылованных фрез. Вестник машиностроения, 1999,№ 6.
  51. Н.В., Петухов Ю. Е. Математическая модель червячной фрезы. Russian engineering research. Vol 15, № 4, p.71−75 London.-1995.
  52. H.B., Петухов Ю. Е. Математическая модель червячных фрез с протуберанцем. Станки и инструменты, 1996 г.,№ 6
  53. Н.В., Петухов Ю. Е. Система контроля сложных кромок режущих инструментов. Комплект ИТО, 2003. № 2, -с.42
  54. Н.В., Петухов Ю. Е., Филин М. И. САПР фасонных резцов. САПР фасонных резцов. Инструкция и программа. Тема И88−2, 1991,-с.42
  55. Н.В. Решение на ЭВМ некоторых задач профилирования режущих инструментов. Научные труды ВЗМИ. М. :ВЗМИ, т II, вып.1, 1974.-е.54−59.
  56. Н.И. Аналитический расчет плоских и пространственных зацеплений. -М.:Машгиз, 1949.-c.439.
  57. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров.-М.: Наука. 1984. -832 с.
  58. В.Е., Сабальфельд В. К. Теория схем программ. -М.: Наука, 1991.-247 с.
  59. Я.В. Фасонные фрезы. -JL: Машиностроение, 1978.176с.
  60. М.Ю. Исследование возможности обработки винтовых поверхностей дисковым вращающимся инструментом. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. -М.: Мосстанкин, 1973.-156с.
  61. М.Н. Высокопроизводительные конструкции фасонных фрез и их рациональная эксплуатация. -М.: Машгиз, 1963.-176с.
  62. М.Н. Основы фрезерования. -М.: Машгиз, 1957.-272с.
  63. С.С. Проектирование дискового инструмента для винтовых поверхностей деталей в автоматизированном поисковом режиме. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. -М.:Мосстанкин, 1983.-199с. .
  64. С.И. Основы теории формообразования поверхностей дисковыми реечными и червячными инструментами. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. -Тула, ТЛИ, I968.-268C.
  65. С.И. Профилирование инструментов для обработки винтовых поверхностей. -М.Машиностроение, 1965.-е. 151.
  66. С.И., Юликов М. И. Проектирование режущей части инструмента с применением ЭВМ. -М.Машиностроение, 1980.-208с.
  67. С.И., Юликов М. И. Расчет и конструирование металлорежущего инструмента с применением ЭВМ. -М.'.Машиностроение, 1975.-300с.
  68. В.М. Прибор для профилирования сопряженных поверхностей. А.С.№ 381 318. Б.И. № 5, 1969.
  69. С.А. Расчет профиля дискового инструмента для обработки винтовых поверхностей. -Станки и инструменты, 1979, № 10.-С.9.
  70. А.И. Расчет многолезвийных инструментов, работающих методом копирования, -М.:Машгиз, 1962.-360с.
  71. Ф.Л. Теория зубчатых зацеплений. Изд.2-е, перераб. и доп. -М. :Наука, 1968.-584с.
  72. B.C. Теория винтовых поверхностей в проектировании режущих инструментов. -М.Машиностроение, 1969.-372с.
  73. М.А. Алгоритмизация проектирования металлорежущих инструментов с помощью ЭВМ: Автореферат, дис. на соискание ученой степени кандидата технических наук. -Горький, 1967.-19с.
  74. М.А. Основы методологии постановки задач расчета и конструирования металлорежущих инструментов с помощью ЭВМ. Учебное пособие. -Горький: Изд-во ГГУ, 1978.-76с.
  75. Н.П., Булошников B.C., Гаевой А. П. Создание САПР Режущего инструмента с винтовыми поверхностями с использованием модели линейчатой винтовой поверхности // Вестник машиностроения. -1998. -№ 11.-с.30−33
  76. А .Я. Вопросы качества режущих инструментов.// Известия вузов.-1979. -№ 11. -с.95−104
  77. Математика и САПР: Кн.1 Пер. с фран./ Шенен П., Коснар М., Гардан И. И др. М.: Мир, 1988. — 204 с.
  78. Математика и САПР: Кн.2 Пер. с фран./ Жермейн-Лакур П., Пистр Ф., Безье П. М.: Мир, 1989. — 264 с.
  79. Материалы I Всесоюзного совещания по автоматизации проектирования в машиностроении /Под ред. О. И. Семенкова. Минск, АН БССР, 1978.-150с.
  80. Н.Н., Иванилов Ю. П., Столярова Е. М. Методы оптимизации. -М. :Наука, 1978.-352с.
  81. А.Ф. Кинематические основы теории пространственных зацеплении. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. -М.Мосстанкин, 1953.-236с.
  82. К.Л. Кинематический метод профилирования дисковых инструментов. -Известия высших учебных заведений. Машиностроение, 1979, № 11, с.125−129.
  83. К. Л. и др. Об одной интерпретации кинематического метода профилирования дисковых инструментов для обработки винтовых поверхностей. В сб. Вопросы теории инструментов. Прикладная геометрия машиностроения на базе ЭВМ. Новосибирск, 1978.-с.78.
  84. .А. Режущие инструмента как аффинные многообразия. -Резание и инструмент, вып.14, 1975.-е.36−40.
  85. .А. Управление инструментальной поверхности для сложных схем формообразования. -Резание и инструмент, вып. 12, 1975,-с.43−46.
  86. С.С. Основы проектирования режущей части металлорежущих инструментов. —М.: Машгиз, 1960. -163с .
  87. Ю.Е., Алмазный сборный регулируемый блок для правки абразивных кругов. Межвузовский сборник научных трудов. Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки. -М.: ВЗМИ. 1985.-е. 92−95
  88. Ю.Е. Математическая модель процесса фрезерованияосложных поверхностей.// III Международная научно-практическая конференция «Моделирование. Теория, методы и средства»: Сборник трудов. -Новочеркасск: ЮРГТУ (НПИ), 2003.-е. 16−21.
  89. Ю.Е. Методология и структура САПР РИ для формообразования сложных поверхностей. .//Всероссийская научно-практическая конференция «Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении»: Юрга, Филиал ТПУ, 2003.-с.21−22.
  90. Ю.Е. Математическая модель поверхности резания фасонных инструментов при обработке сложных поверхностей.//4-я Международная научно-техническая конференция «Компьютерное моделирование 2003»: СПб.: СПбГТУ, 2003.-с.181−184.
  91. Ю.Е. САПР процесса формообразования.//Сборник трудов VI Всероссийской научно-технической конференции «Новые информационные технологии»: Т.1-М:.МГАПИ, 2003.-с.238−243
  92. Ю.Е., Колесов Н. В. Численные модели режущего инструмента для обработки сложных поверхностей .// Вестник машиностроения, № 5, 2003.-с.61−63
  93. Ю.Е. Профилирование режущих инструментов среде Т-flex CAD-3D// Вестник машиностроения, № 8, 2003.-С.67−70.
  94. Ю.Е. Некоторые направления развития САПР режущего инструмента.//СТИН, № 8, 2003.-С.26−30
  95. Ю.Е. Применение концевых фрез для обработки винтовых канавок инструментов. -В сб. Повышение эффективности технологических процессов сложного формообразования деталей машиностроения. -Фрунзе, 1983.-с.13−15.
  96. Ю.Е. Фрезерование винтовых канавок режущих инструментов. -Обработки резанием. -М.:НИИмаш, вып. 12, 1983 .-с. 1−3.
  97. Ю.Е. Алмазный инструмент для правки абразивных кругов. Обработка резанием (алмазы и сверхтвердые материалы).-М.НИИмаш, вып. 1, 1984.-е. 12−13.
  98. Ю.Е. Формализация методов проектирования как этап на пути создания САПР режущих инструментов. Технология, организацияи экономика машиностроительного производства: № 2,1984,-с. 10−12.
  99. Ю.Е. Исследование процесса формообразовании заднейповерхности инструментов: -М. :Мосстанкин, 1983.-46с.
  100. Ю.Е. Формообразование численными методами: -М.-:Янус-К, ИЦ СТАНКИН, 2004. -204 с.
  101. Ю.Е., Любезнов А. Г. Автоматизация формирования чертежей зуборезных долбяков в инструментальном производстве. Экспресс информация. Технология и автоматизация производства. Серия 3. ЦНИИ Трактор-сельхозмаш.-1988. с.7−10
  102. Ю.Е. Прибор для профилирования червячных фрез. А.с. № 878 467 от 7.10.78.
  103. Ю.Е. Профилирование численными методами дисковых инструментов для обработки винтовых поверхностей деталей. -М.: 1983.-7с. Рукопись представлена Мосстанкином, Деп в НИИмаше 28 дек. 1983, № 14 мш — Д84.
  104. Петухов Ю.Е.,. Тарасов А. П. Сохранение точности фрез с углом у и А, при переточках- В сб. Повышение эффективности использования технологического оборудования гибких автоматизированных станочных комплексов. -Комсомольск на Амуре: КнАПИ.-1985.-с.21−22
  105. Ю.Е., Тарасов А. В. Диагностика износа инструмента в ГПС. В сб. Повышения эффективности использования технологическогооборудования гибких автоматизированных станочных комплексов. -Комсомольск на Амуре: КнАПИ.-1985.- с.63−64
  106. Ю.Е. Универсальная методика профилирования как элемент САПР режущих инструментов для обработки винтовых поверхностей деталей. -М.: 1983.-12с. Рукопись представлена Мосстанкином. Деп. в НИИмаше 28 дек. 1983. № 15 мш — Д84.
  107. Ю.Е. Способ шлифования фасонных валов. А.с. № 863 310 от 4.05.79
  108. Ю.Е., Гречишников В. А., Балашов Ю. А. Регулируемый копир. А.с. 901 025 от 31.03.81
  109. Ю.Е., Гречишников В. А. Инструмент для правки абразивных кругов. А.с. № 921 824 от 13.03.79
  110. Ю.Е. Способ обработки цилиндрических поверхностей. А.с. № 904 999 от 4.05.79
  111. Ю.Е., Гречишников В. А. Способ формирования изображения линейчатой поверхности. А.С. № 916 557 от 4.02.80.
  112. Ю.Е., Балашов Ю. А., Артюхин JI.JI., Бегунов В. А. Устройство для шлифования бесконечной гибкой абразивной лентой. А.с. № 887 089 от 31.09.80
  113. Ю.Е., Гречишников В. А. Прибор для профилирования сопряженных поверхностей. А.С. № 878 604 от 28.12.79.
  114. Ю.Е., Гречишников В. А. Эталонная деталь. А.с. № 751 581 от 30.11.78
  115. Ю. Е. Балашов Ю.А. Артюхин Л. Л. Бегунов В.А. Правящий фасонный инструмент. А.с. № 908 583 от 18.04.80.
  116. Ю. Е. Балашов Ю.А. Артюхин JI.JI. Бегунов В. А. Правящий фасонный инструмент. А.с. № 931 438 от 7.08.80• 125. Петухов Ю. Е., Петухова Т. Ф. Способ обработки деталей типакинескопов. А.с. № 772 833 от 30.06.76
  117. Ю.Е. Проектирование производящей инструментальной и исходной поверхностей на основе методов машинного моделирования: Дис. .канд. техн. наук. -М.: МОССТАНКИН, -1984. -с. 240.
  118. Ю.Е. Устройство для правки фасонных абразивных кругов. А.с. № 823 101 от 21.03.79
  119. А.И. и др. Прибор для профилирования червячных фрез. А.С. № 397 283 кл. В 23−21/00, Б.И. № 15, 1970.
  120. Ю.В. Сверла специальные. Расчет проектирования и технология производства// Сб.трудов. -Омск: ОмПИ, 1971. -с.60.
  121. Ю.В. Проектирование и производство специальных сверл// Сб.трудов. -Омск: ОмПИ, 1972.-с.5.
  122. В.Т. Топологическая классификация процессов формообразования // СТИН. -1995. -№ 4. -с.3−5
  123. Проектирование и расчет металлорежущего инструмента на ЭВМ/ Таратынов О. В., Земсков Г. Г., и др. — М.: Высшая школа, 1991. -с.424.
  124. Производство зубчатых колес /Под ред.Б. А. Тайца. -М. Машиностроение, 1975.-708с.
  125. Профилирование инструмента для обработки винтовых поверхностей /Под ред. М. И. Юликова. -М.гВНИИ, 1967.-30с.
  126. С.П. Способы фрезерования фасонных поверхностей деталей. -М.: ВНИИТЭРМ, 1989. -с.72
  127. Л.А. Статистические методы поиска. -М.:Наука, 1968.-376С.
  128. П.Р. Металлорежущие инструменты. -Киев: Вища школа, 1974.-400с.
  129. П.Р. Основы теории проектирования режущего инструмента. -Москва Киев: Машгиз, I960.-160с.
  130. П.Р. Основы формообразования поверхностей резанием. -Киев: Вища школа, 1977.-192с.
  131. В.Ф. Расчеты зуборезных инструментов. -М.: Машиностроение, 1969.- 302 с.
  132. Г. Н. Обкаточные инструменты. М.: Машиностроение, 1983.-232 с.
  133. И.И., Матюшин В. М., Сахаров Г. Н. Проектирование металлорежущего инструмента. -М.Машгиз, 1963.-952с.
  134. В.В. Профилирование круга для вышлифовки винтовых канавок, -Станки и инструменты, 1974. № 10, с.32−34.
  135. .И. Программы проектирования металлорежущего инструмента и решение задач инструментального производства. -Минск: НТК АН БССР, 1967.-80с.
  136. Л.И. Профилирование дисковой фрезы для обработки винтовой поверхности. -Станки и инструменты, 1978. № 5. с.28−30.
  137. Л.И., Тевлин A.M. Геометрические основы конического винтового профилирования. М.:МАИ. 1968, вып. 184, с. 54.
  138. Э.К. Электронное моделирование геометрических по-• верхностей. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. 1975.-152с.
  139. Ю.М., Митрофанов В. Г. Концепция научно-технической программы «CALS-технологии»// Технические проблемы в современном машиностроительном производстве. -М.: МГТУ «СТАН-КИН, 1998.-c.9−15.
  140. Ю.М., Митрофанов В. Г., Косов М. Г. Моделирование точности при автоматизированном проектировании металлорежущего оборудования. -М.: ВНИИТЭРМ, 1985. -60с.
  141. Т.А. Основы теории проектирования резьбонакатных инструментов. Автореферат на соискание ученой степени доктора технических наук. М. :Мосстанкин, 1976.-c.40.
  142. В.И., Робковский Л. Н., Кулиновскии С. Ю. Исследование параметров установки дискового инструмента при обработке винтовых поверхностей. -Станки и инструменты, 1980, № 2.-С.29.
  143. A.M., Слав Л. И. Профилирование дисковой фрезы для обработки конической винтовой поверхности. -Станки и инструменты, 1971, № 6.-с.30.
  144. Теория моделей и ее применение / Отв.ред. Ершов Ю. Л. Новосибирск: Наука. Сиб.отд., 1988.- 181 с.
  145. В.А., Степанов А. Е. Автоматизация инструментальной подготовки производства. Обзор. -М. :НИИМаш, 1981.-72с.
  146. С .Я. Конические инструменты с винтовыми зубьями: Дис.. канд. техн. наук. —Тула: ТулПИ, 1989. —242 с.
  147. И.А. Расчеты и конструкции специального металлорежущего инструмента. М.-Л.:Машгиз, 1957.-196с.
  148. Ю.В. Профилирование режущего обкатного инструмента. -М.: Машгиз, 1961.-c.321.
  149. А.В. Профилирование затылованных инструментов. -М.: „Машиностроение, 1979.-150с.
  150. А.В. Профилирование круга для затылования дисковыхфасонных фрез. Станки и инструменты, 1971, № 1.-е.27−28.
  151. С.С. Металлорежущие инструменты. (Проектирование и производство). -М. :Высшая школа, 1965. -732с.
  152. В.П., Шатин Ю. В. Справочник конструктора инструментальщика. -М. Машиностроение, 1975 .-456с.
  153. Шац Я. О. Основы оптимизации и автоматизации проектно-конструкторских работ с помощью ЭВМ. -М. Машиностроение, 1969. -400с.
  154. Г. И., Волков А. Э. Моделирование процессов формообразования и зацепления конических колес// Тезисы докладов 3-го международного конгресса „Конструкторско-технологическая информатика“ -КТИ-96. -М.: МГТУ „СТАНКИН“, 1996. -с.161−162.
  155. Г. И., Новиков В. Г. Расчет прямозубых „бочкообразных“ конических колес, нарезаемых по методу кругового протягивания // Теория передач в машинах. М.: Машиностроение, 1970. — С. 61 — 66.
  156. Г. И. Универсальные программы для расчета зубчатых зацеплений на ЭВМ. Механика машин. Вып.45. М. :Наука, 1974.-с.30−36.
  157. Н.А. Геометрические параметры режущей кромки инструментов и сечения среза. М.: Машгиз, 1957. — 150 с.
  158. В.А. Образование поверхностей резанием по методу обкатки.-М.:Машгиз, 1951.-е.240.
  159. Г., Краузе Ф. Л. Автоматизированное проектирование в машиностроении / Пер. с нем. Г. Д. Волковой и др.- Под ред. Ю.М. Соло-менцева, В. П. Диденко. М.: Машиностроение, 1988. — 648 с.
  160. В.И. Классическая дифференциальная геометрия в тензорном изложении. М.: Физматгиз, 1963. — 540 с.
  161. Шуп Т. Решение инженерных задач на ЭВМ: Практическое руководство. Пер. с англ. -А. :Мир, 1982.-238с.
  162. Н.Н. Автоматизированный расчет параметров установки дисковой канавочной фрезы с заданной точностью // СТИН. 1994. № 2. — С. 20−22.
  163. Н.Н. Итерационное профилирование винтовой поверхности изделия по заданному профилю инструмента // СТИН. 2001. -№ 3.-С. 21−24.
  164. Н.Н. Итерационное профилирование дисковых инструментов для обработки винтовых поверхностей с использованием метода нормалей // Станки и инструмент. 1991. — № 6. — С. 26 — 28.
  165. Н.Н. Моделирование профиля изделия при компьютерном профилировании обрабатывающего инструмента // Вестник машиностроения. 1995. — № 5.- С. 32 — 35.
  166. И.А. Применение дискретной модели для автоматизированного расчета метчиков // СТИН. 1997. — № 1. — С. 19−22.
  167. И.А. Расчет профиля дискового инструмента для обработки винтовой поверхности // СТИН. 1996. — № 1. — С. 19−21.
  168. А.В. Совершенствование методики расчета метчиков и параметров резьбообразования в условиях автоматизированного проектирования: Автореферат дис.. канд. техн. наук. Челябинск: Челябинский гос.техн. ун-т, 1995.- 19с.
  169. Экспертные системы. Принципы работы и примеры /Пер. с англ. А.Брукинг. М.: Радио и связь, 1987. — 224 с.
  170. А.О. Кинематический анализ методов механической обработки резанием. М.: Машиностроение, 1964. — 323 с.
  171. А.Г. Бездифференциальный метод расчета профиля шлифовального круга для затылования червячных и дисковых фрез //СТИН. -1995.-№ 8.-С. 23 -27.
  172. М.И., Горбунов Б. И., Колесов Н. В. Проектирование и производство режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1987.- 296 с.
  173. М.И. Применение САПР режущего инструмента и оптимизация конструктивных решений // Станки и инструмент. -1983. № 7- -С. 17−19.
  174. М.И. Совершенствование проектирования и расчета зуборезного инструмента // Станки и инструмент. 1986. — № 1. — С. 13 — 14.
  175. М.И., Колесов Н. В. Метод профилирования режущего инструмента, предназначенный для расчета на ЭВМ. Науч. труды ВЗМИ т. ЗО, -М.:ВЗМИ, 1975.-155с.
  176. М.И. Теоретические основы системы проектирования режущего инструмента. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. М.:ВЗМИ, 1978.-524с.
  177. С.Ю. Совершенствование геометрических параметров инструментов с коническими винтовыми поверхностями на основе моделирования режущих кромок: Автореферат дис.. канд. техн. наук. М:, МГТУ СТАНКИН“, 2000. — 18с.
  178. В.И. Геометрические основы систем автоматизированного проектирования технических поверхностей. М.: МАИ, 1980.- 85 с.
  179. П.И., Еременко M.JL, Жигалко Н. И. Основы резания материалов и режущий инструмент. Минск.:Выш.школа, 1981.-560с.
  180. П. И. и др. Основы проектирования режущих инструментов с применением ЭВМ. Минск: Выш. школа, 1979.-304с.
  181. Agullo-Batlle J., Cardona-foix S., Vinas-sanz С. On the design of milling cutters or grinding wheels for twist drill manufacture. A CAD approach I I Pro с. of the 25th Int. MTDR Conf., 1985. Vol. 25, pp. 315−320.
  182. Ahmad M.M., Draper W.A., Derricott R.T. An application of finit method to prediction of cutting tool performance // Int. J. Mach. Tool Manufact. -1989.- V.29. -№ 3.- p. 197−206
  183. Ahmad M.M., Derricott R.T., Draper W.A. A photo-classic analysis of the stresses in double rake cutting tools // Int. J. Mach. Tool Manuf. 1989.-v.29. № 22.-p. 185−195.
  184. Ando K., Takeshige A., Yoshikawa H. An approach to Computer integrated production management. I/Int. J. Production Research, 26, 3, 1988, pp. 333−350.
  185. Bagchi A., Wrigt P.K. Stress analysis in machining with the use of sapphire tools // Proc. Roy. Doc. London.- 1987.- № 1836.- s.99−113.
  186. Publishing Company, Dordrecht, 1985, pp. 184 -232.
  187. Chen C.H. Boundary curves, singular solutions, complementary conjugate surfaces and conjugation analysis in geometry of conjugate surfaces //Proc.5th World Cong. Theory of Machines and Mechanisms, Montreal, Canada, 1979.-1478−1481.
  188. CIM: Computeran wendungen in dear Production /U. Rembold, B.O. Nnaji, A. Storr. Bonn- Paris- Reading- Mass, u.a.: Addison-Westey, 1994. -783s.
  189. Cimatron. Cad/Cam система для автоматизации, проектирования, черчения, инженерного анализа и обработки. Coppering Bee Prtron Ltd.-Cutting tools (D) 8304: Toshiba Tunngalov Co., Ltd. Printed in Japan, 1982.115 p.
  190. Darvish S., Davies R. Investigation of the heat flow through bonded and brazed metal cutting tools // Int. J. Mach. Tool Manufact. 1989.- V.29. -№ 2.-p.229−237.
  191. Delcam. Cad/Cam система для конструирования и производства. -Delcam international pic. 1998.- 10 c
  192. Dhande S.G., Chakraborty J. Curvature analysis of surfaces in high pair contact II Application to spatial cam mechanisms // ASME Trans. J. Enginglnd 98(1), 1976, pp. 403−409.
  193. Ehmann K. F. Grinding wheel profile definition for the manufacture of drill flutes // Ann. CIRP 39(1), 1990, pp. 153−156.21 l. Fong Z.H., Tsay C.B. The undercutting of circular-cut spiral bevel gears 111. Mech. Des. 114, 1992, pp. 317−325.
  194. Fraisage: des outils deux fois plus performans pour les centres d’usi-nage // Mach. Prod. 1989, — № 516.- p.25,27.
  195. Friedman M.Y., Bolselavski M., Meister I. The profile of a helicalslot machined by a disk-type cutter with an infinitesimal width, considering undercutting // Proc. 13th Int. Machine Tool Des. Research Conf, 1972, pp. 245
  196. Garrity Т., Warren J. On computing the intersection of a pair of algebraic surfaces // Comput. Aided Geom. Design, 6, 1989. pp. 137−163.
  197. Greif M. Hochgeschwindigkeitsfrasen von Kupferknetlegierungen // Fertigungstechnisches Symposium „Hochgescwindigkeitsbear-beitung“ TH Darmstadt-ITW, 1987, Februar 12−13, с. 1- 16.
  198. Gritzmann P., Sturmfels B. Minkowski addition ofpolytopes: computational complexity add applications to Grobner bases // SI AM J. Disctete Math., 6, 1993, pp. 246−269.
  199. Gygax P.E. Cutting dynamics and process-structure interaction applied to milling // Wear, 1980.- V.65.- № 1.- p. 161.184.
  200. Hertel. Printed in Fed.Rep. of Germany, 384/10, 1998, — 285 p.
  201. High-shear face mill //Machinery Market- 1989.- № 4624.- p.4−5.220.1ppolito R., Tornicasa S., Levi R. High speed machining: tool performance and surface finish in steel turning // Annals of the CIRP.- 1988.- Vol. 37(l).-p.105−108.
  202. Kaldor S., Rafael A. M., Messinger D. On the CAD of profiles for cutters and helical flutes-geometrical aspects // Ann. CIRP 37(1), 1988, pp. 5356.
  203. Kang S. K, Ehmann K.F. and Lin C. A CAD approach to helical groove machining — i. Mathematical model and model solution // Int. J. Mach. Tools ManufactNol. 36. No 1, 1996, pp.141 -153.
  204. Kaufeld M. Hochgeschwindigkeitsfrasen von dunnwandigen Werkstucken aus Leichtmetall. // Fertigungstechnisches Symposium „Hochgescwindigkeitsbear-beitung“ TH Darmstadt-ITW, 1987, Februar 12-i3, c. 1−16.
  205. Kee P.K. Development of constrained optimization analyses and-strategies for multi-pass rough turning operations // Int. J. Mach. Tools Manufacture Vol. 36. No 1, 1996, pp. 115−127.
  206. Komanduri R. Status of High-Speed Machining // Darmstadter Ferti-gungstechnisches Symposium „Hochgescwindigkeitsbear-beitung“ TH Darm-stadt-ITW, 1987, Februar 12−13, с. 1- 23.
  207. Lange K., Nietzert Th. Einsatzbereiche und Leistungsfaechigkeit der Finite-Elemente Method bei der Konstruktion von Werkzeugmaschinen und Werkzeugen. //"Zeitschrift fuer industriell Fertigung», 1980, № 70. c. 188−205.
  208. Lin P.D., Tsai I.J. The machining and on-line measurement of spatial tarns of four-axis machine tools // Int. J. Mach. Tools Manufact. Vol. 36. № 1.1996, pp. 89−101.
  209. Mason F. High-speed dry diamond milling of auto parts // Penton Publishing. Inc., Cleveland, Ohio, 1993.- p.58−72.
  210. Metalworking Products 180−6500: 002- ENG: Compact Reference Catalog.- Sandvik Coromant. Printed in Sweden, 1998. 400 p.
  211. New Line. The Success Line. Catalogue.- ISCAR Ltd. Printed in ISRAEL, 78−10 001−11/91 E, 1991.
  212. New Line. Catalogue ISCAR SELF-GRIP. Parting, grooving, face-grooving, slotting.- ISCAR Ltd. Printed in ISRAEL, 7 801 002−1/91- E, 1991.
  213. New Line. HELEFACE, HELIGAL, Sliding Goes Deeper. Cata-logue.-ISCAR Ltd. Printed in ISRAEL, 7 801 002−1/91- E, 1991.
  214. Sandvik tooling for FMC line // Australian machinery and production engineering.- 1987.-p. 18.
  215. Sheth D.S., Malkin S. CAD/CAM for geometry and process analysis of helical groove machining II Ann. CIRP 39(1), 1990, pp. 129−132.
  216. Shintani K., Veki N., Fujimura Y. Optimum cutting tool geometry when interrupted cutting carburized steel by CBN tool // Int. J. Mach. Tool Manufact. -1989.- V.29. -№ 3.- p.415−423.
  217. Stubler. Z. fur Mach. And Physik, t. l 1.-1911. -c. 211 • 237. Tizit Maximill A260 562 D. Der Kombifraser: Plansee. Printed in
  218. Austria by F. Sohor, Zell am See, 1984.- 19 p.
  219. Top level conference to examine the potential for higher productivity in metal cutting. April 1978.- 124 p.
  220. Q-cut sets a new parting-off standard // Australian machinery and production engineering, — 1987.- v.40.-№ 7.-p.22.
  221. Voruganti R.S., Dhande S.G., Reinholtz C.F. Symbolic and computational conjugate geometry for the manufacture of helically swept surfaces // Trans. NAMRl/SME, XX, 1992, pp. 277−282.
  222. Wech M., Lembke D. Schnittstellelenlsungen und Werczeugsysteme // Industrie- Anzeiger.- 1988.- № 7. s. 27−31.
  223. Werthein R. Trends in the development of turning tools // Canadian machinery and metal working.- 1989.- v.84. -№ 1.- p.30−31.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?