Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Закономерности изменения основных тепло-и механофизических свойств пеноматериалов в зависимости от композиционной цементной основы

Диссертация: Закономерности изменения основных тепло-и механофизических свойств пеноматериалов в зависимости от композиционной цементной основы
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Современное состояние по запасам природных ресурсов, а также требования улучшения комфортности и экологичности гражданских и промышленных сооружений диктуют необходимость поиска путей экономии топлива и улучшения теплозащиты зданий и сооружений. По экологической чистоте и теплозащите — пеноматериалы — одни из лучших на сегодня. В соответствии с современными представлениями о композиционных… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ЦЕМЕНТНОЙ ОСНОВЕ. ПОСТАНОВКА РАБОТЫ, ЦЕЛИ, ЗАДАЧИ, МЕТОДЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Теплофизические свойства строительных материалов на цементной основе. Постановка работы, цели, задачи работы
    • 1. 2. Методики исследований и испытаний, стандарты и ГОСТы
  • 2. ВЛИЯНИЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРИРОДЫ ТВЕРДЫХ ФАЗ В ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ МАТЕРИАЛА
  • 3. ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ АВТО КЛАВНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО ПЕНОМАТЕРИАЛА
    • 3. 1. Твердение пеноматериала в автоклавных условиях
    • 3. 2. Физико-химические исследования пенобетона D500 автоклавного твердения
    • 3. 3. Подбор пенобетона D400. D600 автоклавного твердения
  • 4. ХИМИКО-ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА СТРОИТЕЛЬНОГО ЛЕГКОГО
    • 4. 1. Модифицирование строительных пен
    • 4. 2. Калориметрические исследования модифицированной твердеющей системы
    • 4. 3. Термодинамический анализ модельных композиционных пеноматериалов
    • 4. 4. Фазообразование в присутствии модифицированных пен
    • 4. 5. Получение строительного раствора легкого
      • 4. 5. 1. Исследование влияния крупности заполнителя на тепло- и механофизические характеристики пенорастворной смеси средней плотности 1100−1400 кг/м
      • 4. 5. 2. Подбор состава пенораствора средней плотности
  • 1100. 1400 кг/м
    • 4. 5. 3. Тепло- и механофизические характеристики пенораствора средней плотности 1100. 1400 кг/м
  • 5. ТЕХНОЛОГИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ПЕ
  • НОКОМПОЗИЦИЙ В КАЧЕСТВЕ САМОНИВЕЛИРУЮЩИХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ПОЛОВ И УТЕПЛЕНИЯ ЧЕРДАКОВ
    • 5. 1. Технология использования модифицированного монолитного пенобетона в качестве теплоизоляционного чердачного покрытия
    • 5. 2. Технология использования монолитного пенобетона при устройстве полов
    • 5. 3. Коррозионно-защитные свойства пенораствора по отношению к арматуре
  • 6. КРИТЕРИИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИРОДНОГО И ТЕХНОГЕННОГО м СЫРЬЯ В КАЧЕСТВЕ ЗАПОЛНИТЕЛЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПЕ
  • НОБЕТОНА
    • 6. 1. Физико-химические характеристики природного и техногенного сырья
    • 6. 2. Оценка эффективности заполнителя по величине электродного потенциала и концентрации ионов водорода водных суспензий заполнителя
    • 6. 3. Исследование кислотно-основных свойств поверхности твердых
    • 6. 4. Тепло- и механофизические характеристики пенобетона
    • 6. 5. Физико-химические исследования пенобетона. 6.6. Разработка составов пенобетона с комбинированными заполнителями
    • 6. 7. Разработка технологии получения монолитного пенобетона
      • 6. 7. 1. Подбор состава бетона средней плотности 600, 800,1000 кг/м3 с учетом природы заполнителя и пенообразующей добавки
      • 6. 7. 2. Разработка технологической схемы получения монолитного пенобетона
    • 6. 8. Производство и внедрение монолитного пенобетона
      • 6. 8. 1. Монолитное домостроение
      • 6. 8. 2. Технико-экономические показатели строительства малоф этажных жилых домов в несъемной опалубке
  • 7. ТВЕРДЕНИЕ ПЕНОРАСТВОРА СТРОИТЕЛЬНОГО ПРИ ПОНИЖЕННЫХ ПОЛОЖИТЕЛЬНЫХ И ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ
    • 7. 1. Особенности кинетики твердения пенораствора при пониженных положительных и отрицательных температурах
    • 7. 2. Влияние добавки Антифриз-ДС на физико-технические свойства пенорастворной смеси и пенораствора
    • 7. 3. Тепло- и механофизические характеристики пенораствора
    • 7. 4. Промышленное производство модифицированного пенораствора с противоморозной добавкой Антифриз-ДС

Закономерности изменения основных тепло-и механофизических свойств пеноматериалов в зависимости от композиционной цементной основы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы.

Современное состояние по запасам природных ресурсов, а также требования улучшения комфортности и экологичности гражданских и промышленных сооружений диктуют необходимость поиска путей экономии топлива и улучшения теплозащиты зданий и сооружений. По экологической чистоте и теплозащите — пеноматериалы — одни из лучших на сегодня. В соответствии с современными представлениями о композиционных материалах, твердый каркас строительного пеноматериала может быть рассмотрен как композиция из цементной матрицы и добавок в виде пенообразующих веществ, наполнителей и заполнителей. Взаимосвязи средней плотности материла и его прочности, теплопроводности в настоящее время определены благодаря работам многих отечественных и зарубежных научных школ. Природа же композиционной неорганической цементной основы пеноматериала, как правило, больше рассматривалась в связи с ее аморфностью — кристаличностью. Однако природа твердых фаз может содержать и другие резервы, использование которых улучшило бы некоторые теплои механофизических свойства неорганической основы и всего пеноматериала в целом. Исследованию влияния твердой композиционной основы на свойства пеноматериала посвящена данная работа.

Цель работы состояла в установлении закономерности изменения основных теплои механофизических свойств в зависимости от композиционной цементной основы пеномтериала.

Для решения поставленной цели требовалось решить следующие задачи:

— определить и проследить влияние параметров твердой композиционной цементной системы на тепло — и механофизические свойства пеноматериа-лов;

— создать пеноматериалы на композиционной цементной основе с улучшенными тепло — и механофизическими свойствами разного назначения;

— разработать технологии получения и использовать пеноматериалы с композиционной цементной основой в строительстве северо-западного региона России.

На защиту выносятся:

— параметры оценки твердых фаз в виде стандартного энергосодержания фаз, (стандартной энтальпии образования) Д#°98, кДж/моль, молекулярных масс, М, г/моль и их взаимосвязи с коэффициентом теплопроводности, X, Вт/м-°С для предварительной оценки теплопроводности неорганической композиционной основы пеноматериала;

— модели контактов твердых фаз в композиции;

— создание на композиционной цементной основе пеноматералов с улучшенными теплои механофизическими свойствами различного назначения, а также технологий их производства;

— использование полученных композиционных пеноматериалов в строительной практике северо-запада России.

Научная новизна работы.

1. Предложено рассматривать твердую неорганическую основу пеноматериала как композиционную, отдельными теплои механофизическими свойствами которой можно управлять, исходя из особенностей природы фаз и границ их разделов. В качестве матрицы неорганической композиционной цементной основы пеноматериала рассматривается цементная составляющая, а все другие твердые фазы — в качестве дисперсионных фазвключений. Развитие этих представлений позволило конструировать пеноматериалы с улучшенными теплои механофизическими свойствами.

2. В качестве предварительной информации о неорганических фазах предложено учитывать параметры изменения их стандартных энтальпий образования (-Д#2°98) и молярную массу М, г/моль. Установлена закономерность взаимосвязи этих параметров и коэффициентов теплопроводности фаз. Показано, что прогнозировать изменение теплопроводности композиционной цементной основы можно в зависимости от объемной доли добавляемых фаз, рассчитывая теплопроводность по формуле Ван-Флекапри этом теплопроводность композиции может быть снижена более чем на 30%.

3. Показано, что обеспечивать понижение коэффициента теплопроводности твердой композиции можно образованием или введением к цементной матрице в качестве наполнителя, добавки или заполнителя неорганических фаз с наинизшим уровнем энергосодержания (наиболее отрицательное значение энтальпии образования) повышенным значением молярных масс и соответ-ствено низкого значения коэффициента теплопроводности. Образованию таких фаз способствует технология автоклавирования.

4. Впервые рассчитаны термодинамические резервы (TP) модельной матрицы из клинкерных минералов для разных концентраций модифицированной протеинсодержащей добавки и показано, что наибольшей гидратационной активностью отличаются силикатсодержащие минералы портландцемента и все минералы портландцемента характеризуются достаточно высоким термодинамическим резервом, что создает основу упрочнения твердой основы пеноматериала во времени.

5. Предложены модели контактов в цементной композиции, показано, что возможно увеличивать прочность при изгибе пеноматериала на неорганической композиционной основе присутствием наполнителей с особыми акцепторными свойствами ионов, отличающимися направленными ганталевидными орбиталями, которые придают линейный или плоский мотив, обеспечивающий композиции повышенную прочность при изгибе. Обнаружено также методами инструментального физико-химического анализа, что такие вещества, как доломитизированный известняк, усиливают гидратационные процессы в естественных условиях твердения пеноматериаловпредлагаются каталитические модели объяснения гидратационных процессов в таких условиях по схеме кислотно-основного катализа. Эти положения были использованы в дальнейшем при разработке пеноматериалов по монолитной технологии повышенной трещино стойкости.

Созданы технологические основы получения автоклавного пенобетона на композиционной цементной основе с образованием фаз с наинизшим энергосодержанием, высокими мольными массами и наиболее низкими значениями коэффициентов теплопроводности пеноматерала при соблюдении физико-механических характеристик, соответствующих ГОСТу на ячеистый бетон.

Впервые установлено, что использование комплексных модифицированных пенообразующих добавок, включающих противоморозные типа Антифриз-ДС, позволяет получать монолитный пенобетон при пониженных положительных и отрицательных (до -4−6°С) температурах, что позволяет увеличить сезонное время строительных пенобетонных работ.

Практическая ценность.

Представления об учете роли природы твердых фаз и границ их раздела в композиционной основе пеноматериала позволили разработать новые теплосберегающие материалы с прогнозируемыми свойствами, отличающиеся экологической безупречностью и экономической целесообразностью.

Разработана технология получения автоклавного пеноматериала на цементной композиционной основе без извести и построен завод в г. Гатл чина производительностью 12 000 м в год. Производится выпуск пенобетона D500 и D600 с улучшенными до 20% теплозащитными свойствами, а также улучшенными механофизическими характеристиками по прочности при сжатии и изгибе.

Впервые разработаны и исследованы свойства строительных модифицированных пенорастворов для кладки эффективного кирпича. Показано, что пенорастворная смесь характеризуется пониженным коэффициентом теплопроводности на 15.21%, пониженной расслаиваемостью, не превышающей 6,0%, повышенной водоудерживающей способностью, равной 95 — 98% и повышенной прочностью до 20% в сроки твердения до 28 суток. Установлено в соответствии с ГОСТ 26 254–84, что стена из кирпичной кладки на модифицированном пенорастворе отличается однородностью теплозащитных свойств по всему объему, определено также отсутствие высолов на натурных объектах .

Впервые предложено использование техногенных Кингисеппских песков и мелких природных песков Гатчинсктого района в технологии пенобетона, а также глиносодержащих продуктов и иловых (кремнеземистых) отходово получен пенобетон средней плотности 200 кг/м, который имеет коэффициент теплопроводности Х= 0,05 Вт/м.°С и повышенное отношение Яизг / R сж = 0,8, что отражает повышенную трещиностойкость. Показано, что оптимальным является комбинированный, полифазовый заполнитель, состоящий из равных частей кингисеппского песка и доломитизированного известняка, в котором каждая фаза обеспечивает определенные теплои механофизические свойства, достигая значений прочности при сжатии 3,9 МПа при средней плотности пенобетона 600 кг/м, при этом водопоглощение составляет 15. 16%, усадка при высыхании- 1,2 мм/м.

В рамках решения экологической проблемы города Санкт-Петербурга разработана технология производства пенобетона средней плотности 600,800 кг/м3 при частичной замене песка иловой золой очистных сооружений С-Петербурга. Показано, что введение до 15% золы вместо песка не изменяет основные физико-технические характеристики пенобетона.

Проведены подборы пенобетона средней плотности 600, 800 и 1000 кг/м3 на основе техногенного кингисеппского песка и комбинированного полифазового заполнителя и разработана технология получения монолитного пенобетона, которая использована при проведении малоэтажного строительства коттеджного типа в Гатчинском и Кингисеппском районах.

Новизна разработок в целом подтверждена 12 патентами, 8 техническими условиями и технологическими регламентами, экономический эффект от внедрения разработанной технологии составляет 15 000 тысяч рублей в год. На созданные материалы разработаны технические условия ТУ 5745−006−51 556 791−2002 «Растворы строительные легкие" — ТУ 5 745 004−3 984 267−2002 «Растворы строительные легкие, твердеющие при отрицательной температуре" — ТУ 5870−003−51 556 791−2001 «Бетон ячеистый (пенобетон) для полов жилых зданий" — ТУ 5870−002−51 556 791−2001 «Бетон ячеистый (пенобетон) теплоизоляционный», ТУ 5741−004−51 556 791−2002 «Блоки стеновые из ячеистого бетона (пенобетона)». Материалы использованы в учебном процессе ПГУПС для строительных специальностей. Образцы сверхлёгкого пенобетона и фрагмент стены из пенобетона в несъёмной опалубке экспонировались на VI Международной строительной выставке «Интерстрой экспо 2000» (Санкт — Петербург, 2000 г.). Автор диссертации за разработку технологий применения лёгких бетонов в жилищном строительстве награждён дипломом № 503 Всероссийского выставочного центра на выставке в г. Москве постановлением от 18 мая 1999 г№ 5 п. 6.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

Предложено рассматривать твердую неорганическую основу пеноматериала как композиционную, механои теплофизическими свойствами которой можно управлять исходя из особенностей энергетической природы твердых фаз и границ их разделов. В качестве матрицы неорганической композиционной цементной основы пеноматериала рассматривается цементная составляющая, а все другие твердые фазы — в качестве дисперсионных фаз включений. В качестве предварительной информации о теплопроводности неорганических фаз предложено использовать параметры изменения их стандартных энтальпий образования, — АЯ2°98, кДж/моль, и молярную массу, М, г/моль. Установлена закономерность взаимосвязи этих параметров и коэффициентов теплопроводности фаз. Показано, что прогнозировать изменение теплопроводности композиционной цементной основы можно в зависимости от объемной доли добавляемых фаз, рассчитывая теплопроводность по формуле Ван-Флека, при этом теплопроводность композиции может быть снижена более, чем на 30%.

Показано, что обеспечивать понижение коэффициента теплопроводности твердой композиции можно образованием или введением к цементной матрице в качестве наполнителя, добавки или заполнителя неорганических фаз с наинизшим уровнем энергосодержания (наиболее отрицательное значение энтальпии образования), повышенным значением молярных масс и, соответственно, низкого значения коэффициента теплопроводности. Образованию таких фаз, при определенных условиях, способствует технология автоклавирования.

Впервые рассчитаны термодинамические резервы (TP) модельной матрицы из клинкерных минералов для разных концентраций модифицированной протеинсо-держащей добавки и показано, что наибольшей гидратационной активностью отличаются силикатсодержащие минералы портландцемента и все минералы портландцемента характеризуются достаточно высоким термодинамическим резервом, что создает основу упрочнения твердой основы пеноматериала во времени. Предложены модели контактов в цементной композиции, показано, что возможно увеличивать прочность при изгибе пеноматериала на неорганической композиционной основе присутствием наполнителей с особыми акцепторными свойствами ионов, отличающимися направленными ганталевидными орбиталями, которые придают контактной фазе линейный или плоский мотив, обеспечивающий композиции повышенную прочность при изгибе. Обнаружено также методами инструментального физико-химического анализа, что такие вещества, как доломитизированный известняк, усиливают гидратационные процессы в естественных условиях твердения пеноматериаловпредлагаются каталитические модели объяснения гидратационных процессов в таких условиях по схеме кислотно-основного катализа. Эти положения были использованы в дальнейшем при разработке пеноматериалов по монолитной технологии.

Созданы технологические основы получения автоклавного пенобетона на композиционной цементной основе с образованием фаз с наинизшим энергосодержанием, высокими мольными массами и наиболее низкими значениями коэффициентов теплопроводности пеноматерала при соблюдении физико-механических характеристик, соответствующих ГОСТу на ячеистый бетон. Разработана технология получения автоклавного пеноматериала на цементной композиционной о основе и построен завод в г. Гатчина производительностью 12 000 м в год. Производится выпуск пенобетона D500 и D600 с улучшенными до 20% теплозащитными свойствами, а также улучшенными механофизическими характеристиками по прочности при сжатии и изгибе.

Впервые установлено, что использование комплексных модифицированных пе-нообразующих добавок, включающих противоморозные добавки типа Антифриз-ДС, позволяет получать монолитный пенобетон при пониженных положительных и отрицательных (до -4.-6°С) температурах, что позволяет увеличить сезонное время строительных пенобетонных работ.

Впервые разработаны и исследованы свойства строительных модифицированных пенорастворов для кладки эффективного кирпича. Показано, что пе-норастворная смесь характеризуется пониженным коэффициентом теплопроводности на 15.21%, пониженной расслаиваемостью, не превышающей 6,0%, повышенной водоудерживающей способностью, равной 95 — 98%, и повышенной прочностью до 20% в сроки твердения до 28 суток. Установлено в соответствии с ГОСТом 26 254−84, что стена из кирпичной кладки на модифицированном пено-растворе отличается однородностью теплозащитных свойств по всему объему, определено также отсутствие высолов на натурных объектах. Впервые предложено использование техногенных Кингисеппских песков и мелких природных песков Гатчинсктого района в технологии пенобетона, а также глиносодержащих продуктов и иловых (кремнеземистых) отходовполучен пенобетон средней плотности 200 кг/м3, который имеет коэффициент теплопроводности, Х= 0,05 Вт/м.°С и повышенное отношение Rror / R сж = 0,8, что отражает повышенную трещиностойкость.

Показано, что оптимальным являете* комбинированный, полифазовый заполнитель, состоящий из равных частей кингисеппского песка и доло-митизированного известняка, в котором каждая фаза обеспечивает определенные теплои механофизические свойства, достигая значений прочности при сжатии 3,9 МПа при средней плотности пенобетона 600 кг/мЗ, при этом водопо-глощение составляет 15. 16%, усадка при высыхании — 1,2 мм/м. В рамках решения экологической проблемы города Санкт-Петербурга разработана технология производства пенобетона средней плотности 600, 800 кг/м при частичной замене песка иловой золой очистных сооружений С-Петербурга. Показано, что введение до 15% золы вместо песка не изменяет основные физико-технические характеристики пенобетона.

Проведены подборы пенобетона средней плотности 600, 800 и 1000 кг/м3 на основе техногенного кингисеппского песка и комбинированного полифазового заполнителя и разработана технология получения монолитного пенобетона, которая использована при проведении малоэтажного строительства коттеджного типа в Гатчинском и Кингисеппском районах.

Новизна разработок в целом подтверждена 12 патентами, 8 техническими условиями и технологическими регламентами, экономический эффект от внедрения разработанной технологии составляет 15 000 тысяч рублей в год. На созданные материалы разработаны технические условия ТУ 5745−006−515 567 912 002 «Растворы строительные легкие" — ТУ 5745−004−3 984 267−2002 «Растворы строительные легкие, твердеющие при отрицательной температуре" — ТУ 5 870 003−51 556 791−2001 «Бетон ячеистый (пенобетон) для полов жилых зданий" — ТУ 5870−002−51 556 791−2001 «Бетон ячеистый (пенобетон) теплоизоляционный», ТУ 5741−004−51 556 791−2002 «Блоки стеновые из ячеистого бетона (пенобетона)». Материалы использованы в учебном процессе ПГУПС для строительных специальностей. Образцы сверхлёгкого пенобетона и фрагмент стены из пенобетона в несъёмной опалубке экспонировались на VI Международной строительной выставке «Интерстрой экспо 2000» (Санкт — Петербург, 2000 г.). Автор диссертации за разработку технологий применения лёгких бетонов в жилищном строительстве награждён дипломом № 503 Всероссийского выставочного центра на выставке в г. Москве постановлением от 18 мая 1999 г № 5, п. 6.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Л.Б., Сычев М. М. Активированное твердение цементов. Д., Стройиздат, 1983.
  2. В.Г., Сычев М. М. Химическая диагностика материалов // Современные инженерно-химические основы материаловедения: Сб.науч. тру-дов.-СПб., 1999.
  3. В.П. Прогнозирование ресурса долговечности бетона акустическими методами на основе механики разрушения: Автореф. дис.. д-ра техн. на-ук.-СПб., 1998.
  4. У.К. и др. Современный пенобетон /Солтамбеков К.С., Есте-месов З.А. СПб., 1997.
  5. В., Фельдман Р., Дис. Бодуен. Наука о бетонах., М., Строиз-дат, 1986.
  6. X. Химия цемента. ~М., Мир., 1996.
  7. Т. В. Осокин А.П., Корнеев В. И., Судакас Л. Г. Специальные цементы.-СПб., Стройиздат, 1997.
  8. А.В., Сербии В. П., Старчевская Е. А. Вяжущие материалы.-К., 1985.
  9. С.М., Рояк Г. С. Специальные цементы. -М., Стройиздат, 1988.
  10. Применение ячеистых бетонов в жилищно-гражданском строительстве: Сб.науч. трудов.-Госкомархитектуры ЛенНЗНИИЭр, 1991.
  11. Моделирование пористых материалов. Институт катализа, СО АН СССР., Новороссийск, 1976.
  12. Т.В., Кудряшов И. В., Тимашев В. В. Физическая химия вяжущих материалов. -М., Высшая школа, 1989.
  13. В.И., Полимерцентные бетоны и пластобетоны. М., Стройиз-дат, 1967.
  14. Л.Б., Соловьева В. Я., Масленникова JI.JL, Латутова М. Н. и др. Термодинамический и электронный аспект свойств композиционных материалов для строительства и экозащиты ., СПб, Стройиздат, 2003.
  15. . Р. Квантовая теория твердых тел. М-И. 2002.
  16. . Ю.М. Технология бетона. М., 2002.
  17. А.И., Тикулова И. В., Малеванный В. А. Справочное руководство по химии. -М., Высшая школа, 2003.
  18. Грушман. Теплоизоляционные работы. Справочник. С-П., Стройиздат, 1997.
  19. Строительные материалы под ред. Микульского В.Г.-М., Ассоциация строительных вузов, 2003.
  20. П.Г., Грызлов B.C. Структурная механика и теплофизика легкого бетона. Вологда: Вологодский научный центр, 1992.-321с.
  21. О.Е. Основы строительной теплотехники. ВИА РККА, 1938.
  22. К.Ф. Строительная теплотехника ограждающих частей зданий.-М.: Стройиздат, 1983.-282 с.
  23. Ушаков Ф. В. Теплотехнические свойства крупнопанельных зданий и расчет стыков. -М.: Стройиздат, 1962.
  24. Ф.В. Теплопередача ограждающих конструкций при фильтрации воздуха. -М.- Сройиздат, 1969.
  25. В.В. Строительная теплофизика. М.: Высш. шк., 1974, — 315 с.
  26. В.Н. Строительная теплофизика. М.: Высш. шк., 1982. -405 с.
  27. А.В. Теория теплопроводности. М.: Гостехиздат, 1952.
  28. А.В. Теоретические основы строительной теплофизики. Минск: Изд-во АН БССР, 1961.
  29. Ю.А. и др. Тепловая защита ограждающих конструкций зданий и сооружений— М.: Стройиздат, 1986. 380 с.
  30. А.Ф. Теплофизические характеристики дисперсных материа-лов.-М.: Изд-во физ-мат. лит., 1969.
  31. Kricher О., Beihefter., gesundheits Ing. 33, 1934.
  32. С.М. Крупнопористый бетон.- М.: Стройиздат, 1977. -117 с.
  33. А.И. Свойства бетона. -М.: Стройиздат, 1972.- 245 с.
  34. Debye P. Vortrage uber Kinetisce Theorie der Materie und Elektrizitet, Leipzig, 2914.
  35. Г. Н., Заречняк Ю. П. Теплопроводность смесей и композиционных материалов.-JI.: Энергия, 1974. -263 с.
  36. В.И., Матвеев Г. Н., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов. М.: Строиздат, 1986.- 405 с.
  37. И.А. Технология легких бетонов на искусственных пористых заполнителях." М.: Строиздат, 1974, — 287 с.
  38. .Н. Теплопроводность строительных материалов. М.: Строй-изадт, 1955.
  39. Г. А. Легкие бетоны на пористых заполнителях. М.: Стройиздат, 1970.-270 с.
  40. С.П. Физико-химические аспекты ультразвуковой активизации вяжущих материалов. Дис.докт.техн.наук. — Л., 1977 .
  41. В.В. Твердение вяжущих веществ и изделий на их основе. Челябинск. Южно-Уральское кн. изд-во, 1976, 289 с.
  42. Г. И. Баженов Ю.М. Строительные материалы.- М.: Стройиздат, 1986. с. 30−37.
  43. И.М. и др. Прочность бетона на растяжение.- Харьков: Изд-во ХГУ, 1973. -154 с.
  44. А. Теплопроводность твердых тел, жидкостей, газов и их композиций." М.: Мир, 1968.- 460 с.
  45. И.С. Теплоизоляция в промышленности и строительстве. М.: Стройиздат, 1965. -278 с.
  46. А.У. Теплопроводность строительных материалов в зависимости от влажности. М.: Стройиздат, 1941.
  47. Л.Б. Термодинамические и переносные свойства капиллярно-пористых тел.- Челябинск: Южн.-Уральск, кн. изд-во, 1971.
  48. С.В. Технология бетона. М.: Высш.шк., 1977.- 430 с.
  49. В.П. Массотеплоперенос при термообработке и сушке капиллярно-пористых материалов, — Минск: Наука и техника, 1972.- с. 139.
  50. А.С., Мельников И. Г. Структура и морозостойкость стеновых материалов." Д.: Стройиздат, 1962.
  51. Р.Е. Исследования по строительной физике // Сб. науч. тр. ЦНИ-ИПС /М.: Госстройиздат.-1951.-№ 4.
  52. Auracher Н. Wasserdampfdiffusion und Reifbilding in porosen Ctaffen. «VDI -Forschungsheft» 1974, Bd 40, № 566,S.3−44.
  53. А. А. К вопросу о зависимости коэффициента теплопроводности дисперсных систем от внешнего давления// ЖТФ.-/340.Т.10, выпуск 2. С.168−173.
  54. В.И., Кац Г.Л. Конструкции из легких бетонов для многоэтажных каркасных зданий.- М.: Стройиздат, 1984.-223 с.
  55. В.Н., Комохов П. Г., Сахибгареев P.P., Габитов А. И. и др. Конструкции и изделия повышенной прочности, ударостойкости и долговечности из бетонов с демпфирующими компонентами. Уфа. 1989,-138 с.
  56. B.C. Исследование прочностных свойств шлаковой пемзы/ Сб. ЦНИЛ/Воронеж, Центр.- Черн. кн. изд-во. 1974-№ 4.-с.24−30.
  57. JI.Б.Сватовская «Введение в инженерно-химические основы свойств твердых пен"// Сб. трудов Инженерно-химические проблемы пеноматериалов третьего тысячелетия. СПб, ПГУПС 1995, С. 5−17.
  58. Л.Б. Получение связующих материалов с учетом природы химической связи: Автореф.дисс.д-ра техн. наук.- Киев, 1986.
  59. Л.Б. Инженерная химия. Ч.1.-СП6.: ПГУПС, 1993.
  60. Л.Б. Развитие инженерно-химических основ получения и свойств связующих материалов в третьем тысячелетии //Современные инженерно-химические основы материаловедения: Сб.нуч.тр.-СПб.: ПГУПС, 1999.
  61. Л.Б. Термодинамический аспект прочности. // Цемент.- 1996.-№ 2.
  62. Svatovskaya L.B., Smirnova T.V., Uman N. I Anomolous increasing of strength of concrete materials under conditions of cold hardening // Role of interfaces in concrete. Scotland, UK, 1999.
  63. Svatovskaya L.B., Latutova M.N., Komohov A.P. New cement-free binders and concretes // Modern concrete materials: binders, additions and admixtures. -Scotland, UK, 1999.
  64. Svatovskaya L.B., Soloviova V.Y., SHangina N. N Fundamental bases of forecast of technical characteristics of concrete // Modern concrete materials: binders, additions mid admixtures/ Scotland, UK, 1999.
  65. Svatovskaya L.B., Energy and Electronic Levels of Governing Characteristics of binders // IBAUSIL, Weimar, Deutschland, 1997.
  66. Физические величины: Справочник.-M., 1991.
  67. М.И. Электроны, фононы, магноны.-М., 1979.
  68. . У.Д. Введение в керамику. М., 1967.
  69. Ван-Флек Л. Теоретическое и прикладное материаловедение. -М., 1975.
  70. JI.Б. Оценка теплозащитных свойств композиционных материалов на цементной матрице. Журнал „Сухие строительные смеси и новые технологии в строительстве“, № 1, 2003 г.
  71. Л.Б. Проблемы взаимосвязи некоторых механо- и теплофизиче-ских свойств композиционных материалов. Журнал „Сухие строительные смеси и новые технологии в строительстве“, № 1,2004 г.
  72. В.С.Горшков, В. В. Тимашев, В. Г. Савельев. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М. Высшая школа, 1981, 333 с.
  73. О.С. Структура и свойства бетонов с добавками водорастворных смол. Дисс. на соиск. уч. степени докт. техн. наук. 02.00.04. Л, 1981.
  74. Кислотно-основные свойства поверхности твердых веществ. Метод. Указания / ЛТИ им. Ленсовета. Л., 1989. 23. С.
  75. Х.С. Вяжущие материалы для автоклавных изделий.- М., Стро-издат, .-1972−287 с.
  76. Технология изделий из силикатных бетонов.// под редакцией А. В. Саталкина .-М.: Сройиздат, 1972. 341 с.
  77. Basset Н Notes on the system lime water and on the determination of calcium.» Journal of the chemical Society"/ May. 1934.
  78. Peppier R., Wels h., The system of lime, alumina and water from 50 ° to 250 0 С / «Journal of research of the national bureau of standards „, vol. 52, № 2, 54.
  79. G. С/ Aportion of the system silica-water. Economic geology, v.45, № 7, 1950.
  80. Технические условия на изготовление сборных изделий из автоклавных ячеистых бетонов.-М., 1959. 80 с.
  81. Ю.М. Технология бетона. Издательство Ассоциация строительных вузов., М., 2002., -499 с.
  82. А.И. Формирование структуры ячеистых материалов // Известия учебных заведений. Строительные материалы и архитектуры, 1966,№ 5 С76−83.
  83. В.А. Подбор составов и свойства легкого пенораствора нового строительного назначения, ПГУПС.-2003 г.
  84. Л.Б., Соловьева В. Я., Чернаков В. А. Получение монолитного пенобетона с учетом особенностей природы заполнителя. /ЛГУПС.-2001г.
  85. Л. Б. Соловьева В.Я., Масленникова Л. Л. Латутова М.Н., Чернаков и др. Термодинамический и электронный аспекты свойств композиционных материалов для строительства и экозащиты./г. Санкт-Петербург, Стройиздат., 2003 г.
  86. В.А. О природе заполнителя и свойствах пенобетона // Современные естественно-научные основы в материаловедении и экологии: Сб. научных трудов/ПГУПС.-2000г. С24−29.
  87. В.А. Применение пенобетона в новом строительстве и при реконструкции жилых зданий //"Строительство и реконструкция“.-2002 г. С18−20.
  88. Л.Б., Смирнова Т. В., Соловьева В. А., Сычев М. М., Яхнич И. М., Чернаков В. А. Быстротвердеющие белитосодержащие вяжущие смеси //Цемент,-1990, -№ 10.- С7−9.
  89. П.Г., Комохов А. П., Чернаков В. А. Механизм формирования структур в алюмосиликатных дисперсиях. //Цемент,-1992,-№ 6. -С 22−29.
  90. Масленникова J1. J1., Сватовская Л. Б., Соловьева В .Я., Чернаков В. А. Применение природного и техногенного сырья для получения композиционных материалов //Цемент,-1992,-№ 6. -С 65−69.
  91. Л.Б., Соловьева В. Я., Латутова М. Н., Чернаков В.А.и др. Природоохранные материалы для строительства и отделки в 3-ем тысячелетии // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века, № 2, 1999 г. С. 28−29.
  92. В.Я. Разработка экозащитных материалов для строительства с учетом природы твердения вяжущих систем. Дисс. на соиск. уч. степени докт. техн. наук. 05.23.05., СПб, 1996.
  93. Concrete repair in Saint-Petersburg 1st International Conference on Concrete Repair „Concrete solutions“ St-Malo, Brittany 2003 L В Svatovskaya, A D.V. Gerchin., V.A.Chernakov.
  94. Л.Б., Шангина Н. Н., Чернаков В. А. и др. Отечественные добавки типа MIX для сухих смесей. // Строительные материалы XXI века. Технология и свойства. Импортозамещение. Материалы международной научно-практической конференции Алма-Ата 2001 г.
  95. Ю.П., Смирнова Т. В., Латутова М. Н., Соловьева В. Я., Чернаков В. А. Электропроводность при твердении глин и модифицированных шламов)//Цемент,-1990,-№ 10. -С 18−19.
  96. А.В., Сватовская Л. Б. и др. Современные строительные пены // Инженерно-химические проблемы пеноматериалов третьего тысячелетия: Сб. научных трудов/ ПГУПС.-1999 г. С.62−67.
  97. Ю.П., Соловьева В .Я., Смирнова Т. В., Латутова М. Н., Гер-ке С.Г., Чернаков В. А. Потенциостатическое исследование стальной арматуры при твердении вяжущих различной природы //Цемент,-1990,-№ Ю. -С 21−22.
  98. А.В., Сватовская Л. Б., Чернаков В. А. Химическая классификация строительных пен. /Строительные материалы и изделия Межвузовский сборник научных трудов. -Магнитогорск, 2000 г.
  99. А. В. Сватовская Л.Б. Соловьева В. Я., Чернаков В. А. и др. // Современные строительные пены //Инженерно-химические проблемы пеноматериалов третьего тысячелетия: Сб. научных трудов/ЛГУ ПС.-1999 г. С. 62−72.
  100. В.Я., Паутов П. А., Темников Ю. Н., Чернаков В. А. Теплоизоляционные растворы нового поколения. Материалы VI Всерос.конф. по проблемам науки и высш. школы. „Фундаментальные исследования в технических университетах“ СПбГТУ, 2002.С.264−247.
  101. П.А., Сычева A.M., Чернаков В. А. и др. Использование монолитного пенобетона для конструкций различного назначения. // „Новые исследования в материаловедении и экологии“ Сб. науч. ст. Вып.2. ПГУПС 2002. С 38−41.
  102. Л.Б., Герчин Д.В., В.Ю.Шангин., Чернаков В.А. Современная фундаментальная наука в решении отдельных проблем новых технологий в строительстве // „Сухие строительные смеси и новые технологии в строительстве“ № 1 2002г С 4−5.
  103. В.А., Маннинен В. О. Новые технологии использования пенобетона в монолитном и сборном домостроении //"Сухие строительные смеси и новые технологии в строительстве» № 1 2002г СПб, С.20−21.
  104. М.М. Твердение вяжущих веществ.-Л.: Стройиздат.-1974.-79с.
  105. Соловьева В. Я, Паутов П. А., Мартынова В. Д., Титова Т. С «Твердение и свойства пенорастворов разного строительного назначения».// Сухие строительные смеси и новые технологии в строительстве. Вып.2., 2002 г.
  107. Экология и ресурсо- и энергосберегающие технологии на предприятиях народного хозяйства (промышленность, транспорт, сельское хозяйство)", Пенза 2003 г.
  108. Л.Б., Чернаков В. А., Хитров А. В. и др.). Политропные композиции // Современные инженерно-химические основы материаловедения: Сб. научных трудов/ПГУПС.-1999 г. С.57−60.
  109. В.П., Соловьева В .Я., Чернаков В. А., Хитров А. В., Иванова В. Е. Опыт применения монолитного пенобетона // Инженерно-химические проблемы пеноматериалов третьего тысячелетия: Сб. научных трудов/ПГУПС.-1999 г. С.72−76.
  110. В.А., Шангина Н. Н., Сватовская Л. Б. Монолитный пенобетон Северо-запада России. //Новое в химии и технологии силикатных и строительных материалов. Сборник научных трудов ЦеЛСИМ. Вып. 1 Ал маты 2001 г. С294−312.
  111. L.B. Svatovskaya., AM. Sychova. A new understanding of cement hydration on level electrons/ International Congress «Challenges of concrete construction» Scotland, UK 2002.
  112. Л.Б., Соловьева В. Я., Латутова M.H., Масленникова Л. Л., Чернаков В. А. и др. Экологические решения по очистке биосферы // Проблемы инженерной экологии на железнодорожном транспорте: Сб. научных трудов/ПГУПС.-1999 г.-С21−25.
  113. Л.И., Соломатов В. И., Выровой В. Н., Гудновский С. М. Цементные бетоны с минеральными наполнителями. Киев. Будивэлышк., 1991, 135 с.
  114. Н.Н. Прогнозирование физико-механических характеристик бетонов с учетом донорно-акцепторных свойств поверхности наполнителей и заполнителей . Дисс. на соиск. уч. степени док.тех.наук. 05.21.05,1999 .
  115. Л.Б. Инженерная химия. чЛ. СПб, ПГУПС, 1999. 72 с.
  116. С.Г. Получение и использование для строительства шлаковых экокомпозитов // Автореф. дис. на соиск. уч. степ, канд.техн. наук. СПб, ПГУПС, 1994., 24 с.
  117. Ю.М.Бутт, В. В. Тимашев. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М.: Издательство Высшая школа, 1973,498 с.
  118. Е.Н. Образование гидратных фаз портландцементного камня // Текст лекций ЛТИ им. Ленсовета. Л.: 1990. 48 с.
  119. И.Н. Особенности гидратации и твердения вяжущих в присутствии некоторых соединений З-d элементов. Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. Л.: 1990. 195 с.
  120. М.М., Сычев В. М. Природа активных центров и управление элементарными актами гидратации. // Цемент, 1990, № 5. С. 6−10.
  121. П.Г.Комохов. Подбор состава легких и ячеистых бетонов. Учебное пособие. Л. ЛИИЖТ, 1968, 30 с.
  122. В.Б., Иванов Ф. М., Химия в строительстве. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Стройиздат. 1977 220 с.
  123. Теплоизоляционный бетон, патент № 2 145 314. Сватовская Л. Б., Соловьева В. Я., Хитров А. В. и др.
  124. В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. М.: Химия, 1983, -264 с.
  125. П.М., Ексерова Д. Р. Пена, пенные пленки. -М.: Химия 1990, -432 с.
  126. В.А. Технология теплоизоляционных материалов. -М.: Стройиздат, 1970, -384 с.
  127. Э.Л. Коллоидная химия мыл. Пер. с нем. -М: Гизлегпром, 1934, 252 с.
  128. А.А. Поверхностно-активные вещества. Л.: Химия, 1975.
  129. А.В. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук.
  130. Исследования по пенистому бетону и «Neopor» Доклад центральной лаборатории строительных материалов .-1983.-5с.
  131. Поризованный керамзитобетон/ Г. А. Бужевич, В. Г. Довжик, С. Ф. Бугрим и др.-М.: Стройиздат, 1969.-184 с.
  132. Т.К. Технология легких материалов с эффективными поро-образователями. Автореф. Дисс. на соиск. Уч. Ст. Канд. Техн. наук. Алма-Ата. 1997. 24.с.
  133. Т. П. Корниенко П.В. Образование оптимальной структуры ячеистого бетона. Строительные материалы .-1973, № 10, С.
  134. Ю.П. Лабораторный практикум по технологии теплоизоляционных материалов ,-М: Высшая школа. 1969ю-250 с.
  135. Т.А. Физико-химические основы производства пенобетона// Известия АН СССР сер. Хим. 1937.-№ 4.
  136. ВЛ.Соловьева, Л. Б. Сватовская, В. А. Чернаков и др. Влияние природы вяжущего, пены и наполнителя на свойства пенобетонов//Сб. Трудов Инженерно-химические проблемы пеноматериалов третьего тысячеления.-СПб, ПГУПС, 1999 С. 18−32.
  137. Баранов А. Т Пенобетон и пеносиликат. М.: Промстройиздат, 1956 82с.
  138. П.И., Сатин М. С. Автоклавный пенобетон на основе отходов промышленности -Л.-М.: Госстройиздат. 1960, -103с.
  139. П.И., Сатин М. С. Пенобетон на базе нефелинового цемента // Архитектура и строительство Ленинграда- 1956 № 4
  140. Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона СН 277−80-М.:Стройиздат, 1981.-46с.
  141. Рекомендации по изготовлению изделий из керамзитобетона, поризован-ного вязкой пеной, М. 1984.
  142. Заводы по производству изделий из ячеистого бетона // И. Т. Кудряшев, Б. И. Кауфман, М. Я. Кривицкий, Л. М. Розенфельд. Под редакцией Д. С. Иоловича.-М. :Госстройиздат, 1951−212с.
  143. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов/И .Э.Горяйнов, К. Н. Дубенецкий, С. Г. Васильков, Л. И. Попов: Под редакцией П. П. Будникова.-М.-Стройиздат.-1966.- 432 с.
  144. В.А. Некоторые вопросы физики ячеистого бетона // Жилые дома из ячеистого бетона/ Под редакцией О. И. Гурцева.-Л.: Стройиздат.-1963.-С. 123−145.
  145. В.Б.Ратинов, Т. И. Розенберг. Добавки в бетон. М., Стройиздат, 1989,180 с.
  146. Ф., Крчма Р. Химические добавки в строительстве. М., Стройиздат, 1964. 288 с.
  147. Л. Заводы по производству бетона и готовых изделий. Нижняя Саксония. Гамбург, Бремен.-1979.- 4с.
  148. М.Я., Волосов Н. С. Заводское изготовление изделий из пенобетона и пеносиликата. М.: Госстройиздат, 1958.-159 с.
  149. Л.М. Карбонизация пеносиликата // Исследования по ячеистым бетонам / Под редакцией И. Т. Кудряшова.- М.: 1953, С. 20−33
  150. И.Т., Куприянов В. П. Ячеистые бетоны— М.: Госстройиздат-, 1959.-181С.
  151. П.И., КавалероваВ.И., Сальникова B.C., Суворова Г. Р., Холопова Л. И. Цементы автоклавного твердения и изделия на их основе. Госстройиздат, 1963.
  152. П.И., Сатин М. С. Автоклавный пенобетон на основе отходов промышленности, JI.,-M., Госстройиздат, 1960.
  153. Л.И., Соломатов В. И., Выровой В. Н., Гудновский С. М. Цементные бетоны с минеральными наполнителями. Киев. Будивэльник., 1991, 135 с.
  154. Танабе К. Твердые кислоты и основания. М., Мир., 1973 ., 183 с.
  155. Автоклавный ячеистый бетон // Г. Бове, Н. Дре, Горайт, ФН. Литг, Р. Рот-тау, Г. Свенхальм, В.П.-Трамбвецкий, Дж.В.Вебер. Под.ред. В. В. Макаричева. Пер. С англ.-М.-.Стройиздат, 1981.-88с.
  156. Л.Б. Особенности химического и электронного строения твердых тел в процессах твердения // Известия АН СССР. Технология тугоплавких материалов, -1988.
  157. Л.Б. Модели строения твердого тела и процесса твердения.// Цемент, 1990, № 5., С. 11−12.
  158. Л.Б. Особенности химического и электронного сроения твердых тел в процессах твердения //Известия АН СССР. Технология тугоплавких материалов, -1988.
  159. Поризованный керамзитобетон/ Г. А. Бужевич, В. Г. Довжик, С. Ф. Бугрим и др.-М.: Стройиздат, 1969.-184 с.
  160. Л. Заводы по производству бетона и готовых изделий. Нижняя Саксония. Гамбург, Бремен.-1979.- 4с.
  161. В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. -М:Химия, 1983. -264 с.
  162. П.М., Ексерова Д. Р. Пена, пенные пленки. М.: Химия, 1990,432 с.
  163. В.А. Технология теплоизоляционных материалов .-М.: Стройиздат, 1970−384 с.
  164. Э.Л. Коллоидная химия мыл.: Пер. С нем.-М.: Гизлегпром, 1934.-252с.
  165. П.А., Измайлова В. Н. Структурообразование в белковых системах ,-М.: Наука, 1976.
  166. Ю.П., Лиркин А. П., Устенко А.А.Технология теплоизоляционных материалов.-М., Стройиздат, 1980.-399 с.
  167. А.И. Формирование структуры ячеистых материалов // Известия учебных заведений. Строительные материалы и архитектура. 1966. № 5, С. 76−83.
  168. К.Н., Баранов А. Г. Зависимость основных механических свойств ячеистого бетона от объемного веса// Производство и применение изделий из ячеистых бетонов .-М.: Стройиздат, 1968.-С.25−34.
  169. А.И. Формирование структуры ячеистых материалов //Известия учебных заведений. Строительные материалы и архитектура. 1966, № 5, С 76−83.
  170. Исследования по пенистому бетону и «Neopor» Доклад центральной лаборатории строительных материалов.-1983.- 5с.
  171. Исследования по пористому бетону с применением «Neopor 600», проведенные институтом по строительной технике в Рыбинске. 1995.- 9с.
  172. Рекомендации по приготовлению и применению легкого ячеистого бетона «Neopor» 1995.- 9с.
  173. Технологии пенобетона фирмы «Edama"// Сборник экспериментальных работ фирмы «Edama» .- 1995.-16.
  174. В.С.Горшков, В. В. Тимашев, В. Г. Савельев. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М. Высшая школа, 1981, 333 с.
  175. А.И. Электронно-микроскопическое исследование кристаллообразовании при гидратации минералов цементного клинкера и адсорбированного модифицирования под действием ПАВ//Труды совещания по химии цемента. М.: Промстройиздат, 1956.-С.394−400.
  176. П.А., Михайлов Н. В., Урьев И. Б. Некоторые вопросы оптимизации технологии приготовления ячеистых бетонов с позиции физико-химической механики дисперсных структур// Материалы IV конференции по ячеистым бетонам- Саратов-Пенза. 1969 С.3−10.
  177. П.А. Поверхностно-активные вещества. М.: Знание, 1961.- 43с.
  178. П.А. Избранные труды ,— М.: Наука, 1979.- 379 с.
  179. П.А. Природа водных растворов мыл, как поверхностно-активных полуколлоидов // Известия АН СССР, сер. Химическая, — 1937.-№ 5, С.1085−1101.
  180. П.А. Физико-химическая механика новая область науки— М.: Знание, 1958−64с.
  181. П.А. Взаимосвязь поверхностных и объемных свойств растворов ПАВ // Успехи коллоидной химии-М.: Наука, 1973 С.9−29.
  182. А.Ф. Твердение мономинеральных вяжущих веществ.-М.: Стройиздат, 1966. 208 с.
  183. М.М. Закономерности проявления вяжущих свойств. В кн.: VI международный конгресс по химии цемента М.: Стройиздат, 1976, т.ч. С.42−57.
  184. Р., Уэра Ш. Кинетика и механизм гидратации цемента. М.: Стройиздат, 1976, т.2., кн.1 С122−123.
  185. Методы исследования цементного камня и бетона // Под редакцией З. М. Ларионовой ,-М.: Стройиздат. 1976.
  186. З.М. Формирование структуры цементного камня и бетона .М.: Стройиздат. 1971.- 161с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?