Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Выбор и обоснование химического состава жароизносостойкого чугуна для отливок специального назначения

Диссертация: Выбор и обоснование химического состава жароизносостойкого чугуна для отливок специального назначения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Перспективными материалами для изготовления литых деталей оборудования горной и металлургической промышленности, работающих в сложных условиях изнашивания при повышенных температурах, являются комплексно-легированные белые чугуны (КЛБЧ), которые вследствие особенностей строения микроструктуры могут обеспечить одновременно высокий уровень нескольких эксплуатационных свойств: износостойкость… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
    • 1. 1. Анализ условий работы отливок из жароизносостойких сплавов. Требования, предъявляемые к сплавам
    • 1. 2. Анализ факторов влияющих на окисление железоуглеродистых сплвов
    • 1. 3. Влияние химического состава сплава на жаростойкость
    • 1. 4. Роль поверхности оксидного слоя в жаростойкости сплавов
    • 1. 5. Влияние химического состава сплава на структуру и износостойкость
  • Глава 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ. ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ
    • 2. 1. Шихтовые материалы, использованные в работе
    • 2. 2. Методика определения эксплуатационных свойств железоуглеродистых сплав
    • 2. 3. Определение механических свойств опытных сплавов
    • 2. 4. Определение специальных свойств оксидного слоя
    • 2. 5. Исследование литейных свойств железоуглеродистых сплавов
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ ХРОМА
    • 3. 1. Исследование свойств высокохромистых сталей
      • 3. 1. 1. Изучение первичной литой структуры и свойств высокохромистых сталей
      • 3. 1. 2. Исследование механических и эксплуатационных свойств сталей после испытаний на жаростойкость
      • 3. 1. 3. Исследование оксидного слоя, образующегося после испытаний на жаростойкость на поверхности отливок
      • 3. 1. 4. Выводы по исследованным маркам сталей
    • 3. 2. Исследование свойств комплексно легированных белых чугу
      • 3. 2. 1. Изучение первичной литой структуры и свойств КЛБЧ
      • 3. 2. 2. Исследование механических и эксплуатационных свойств КЛБЧ после испытаний на жаростойкость
      • 3. 2. 3. Исследование состояния поверхности оксидного слоя, образующегося после испытаний на жаростойкость на поверхности отливок из КЛБЧ
      • 3. 2. 4. Влияние первичной литой структуры жаро-износостойких железоуглеродистых сплавов на их коррозионную стойкость

Выбор и обоснование химического состава жароизносостойкого чугуна для отливок специального назначения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Одной из главных задач машиностроения является повышение надежности и долговечности деталей, работающих в сложных условиях эксплуатации. Значительное число деталей оборудования горной и металлургической промышленности изготавливается из различных сплавов методом литья. Срок службы отливок, работающих в условиях высоких температур (более 800 °С), окислительных сред, абразивного и ударно-абразивного износа, будет определяться износостойкостью и жаростойкостью материала, из которого они изготовлены. На долговечность деталей, работающих в таких условиях, решающее влияние оказывают процессы их взаимодействия с окружающей средой. Находясь в агрессивной среде, сплавы подвергаются высокотемпературной коррозии. Наиболее распространенным видом такого взаимодействия является окисление.

Яркими представителями деталей работающих в данных условиях эксплуатации являются колосники спекательных тележек. Низкая стойкость колосников спекательных тележек аглофабрик приводит не только к повышенному расходу их, но и ухудшению процесса агломерации, что ведет к нестабильности процесса спекания агломерата.

Для изготовления жаростойких деталей применяют три основных класса сплавов, которые в соответствии с их основой делятся на никелевые, кобальтовые и сплавы на основе железа. Сплавы с высоким содержанием Со необходимо применять лишь там, где требуется повышенная жаропрочность при температурах свыше 1200 °C.

В мировой практике накоплен значительный опыт применения в качестве жароизносостойких материалов высоколегированных сталей и чугунов. Получение жароизносостойких деталей с соответствующими физико-механическими свойствами заключается в правильном выборе химического состава сплава и технологии производства отливки.

Чисто высокохромистые и неграмотно легированные железоуглеродистые сплавы (т.е. легированные с целью повышения одних свойств, совсем не учитывая других), не отвечают противоположным требованиям, которые предъявляются к эксплуатационным свойствам жароизносостойких деталей.

Перспективными материалами для изготовления литых деталей оборудования горной и металлургической промышленности, работающих в сложных условиях изнашивания при повышенных температурах, являются комплексно-легированные белые чугуны (КЛБЧ), которые вследствие особенностей строения микроструктуры могут обеспечить одновременно высокий уровень нескольких эксплуатационных свойств: износостойкость, жаростойкость, корро-зионностойкость.

В связи с этим, разработка нового состава жароизносостойкого чугуна является актуальной задачей.

Цель работы. Выбор и обоснование нового химического состава комплексно-легированного белого чугуна для отливок, работающих в условиях абразивного износа, высоких температур и агрессивных газовых сред.

Научная новизна работы:

1. Определены рациональные количества легирующих элементов (С, 81, Мп, Сг, №, Мз, А1) комплексно-легированного белого чугуна для получения отливок с высокими жароизносостойкими свойствами для работы в условиях абразивного износа и высокотемпературного окисления при 800° - 1000 °C.

2. Установлена взаимосвязь эксплуатационных свойств отливок из железоуглеродистых сплавов при 100-часовой высокотемпературной выдержке (800° и 1000 °С), химического состава и строения первичной литой структуры сплава.

3. Выявлены закономерности влияния химического состава и скорости его охлаждения на структуру и свойства исследованных чугунов, позволяющие прогнозировать первичную литую структуру чугунов и эксплуатационные свойства.

4. Выявлено, что увеличение расстояния между карбидами в исследованных высокохромистых сталях и комплексно-легированных белых чугунах в литом состоянии приводит к падению абразивной износостойкости, но способствует увеличению коэффициента ударно-абразивной износостойкости.

5. Установлено отрицательное влияние марганца на структуру и свойства комплексно-легированных белых чугунов при температурах окисления выше 800 °C в результате высокого содержания марганца в карбидной фазе первичной литой структуры сплава.

Практическая ценность работы.

1. Получены и уточнены механические (твердость НЯС), эксплуатационные свойства (коэффициент износостойкости Ки, коэффициент ударно-абразивной износостойкости Киудар, окалиностойкостьд/я, ростоустойчивость коррозионная стойкость Кг) железоуглеродистых сплавов в литом состоянии и после высокотемпературного окисления при температурах 800° и 1000 °C.

2. Разработаны новые химические составы жароизносостойких чугунов для отливок специального назначения, обеспечивающие высокие эксплуатационные свойства при температурах 800° - 1000 °C.

3. Получены новые данные о химическом составе и структуре оксидного слоя, образующегося на поверхности отливок их высокохромистых сталей и КЛБЧ при температуре окисления 800° и 1000 °C (толщина оксидного слоя, прочность сцепления оксидного слоя с поверхностью отливки, микротвердость).

5.2. Выводы по работе.

1. Проведены производственные испытания колосников спекательных тележек из разработанного комплексно-легированного белого чугуна. Производственные испытания показали, увеличение срока службы колосников на 4 месяца в сравнении с применяемыми колосниками из высоколегированной марки стали 75Х24ТЛ.

2. Экспериментально определены показатели специальных свойств выбранных железоуглеродистых сплавов (жаростойкость, коррозионностойкость, износостойкость), а также их механические и литейные свойства. Результаты исследований показали целесообразность использования комплексно-легированных белых чугунов при производстве отливок, работающих в условиях абразивного износа, агрессивных газовых сред и высоких температур.

3.Установлено, что комплексное легирование железоуглеродистого сплава 81, Мп, Сг, №, А1, №>, Т и различная теплоаккумулирующая способность формы оказывают заметное влияние на состав и строение металлической основы, тип и морфологию карбидной фазы. Сплавы, залитые в сухие песчано-глинистые формы, имеют различный дисперсный состав и нет равномерности в распределении структурных составляющих. При литье в кокиль увеличивается межзеренная поверхность, которая обогащается легкоплавкими составляющими и более загрязнена. С увеличением скорости охлаждения растет доля феррита, что отрицательно сказывается на показателях жаростойкости, особенно в стальных отливках. Все это приводит к незначительному снижению показателей специальных свойств сплава при литье в сухие песчано-глинистые формы и кокиль (не более 6%).

4. Выявлено, что наиболее высокие жаростойкие свойства комплексно-легированного белого чугуна наблюдается у отливок со стабильной однофазной аустенитной металлической основной с содержанием углерода и хрома, обеспечивающим образование карбидов типа (Ре, Сг)7Сз и отсутствие карбидов типа М3С и М23С6.

5. Определено, что износостойкость отливок из жароизносостойких КЛБЧ и высокохромистых сталей в условиях повышенных температур и агрессивных газовых среда определяется составом, структурой, распределением, а через них и свойствами карбидной фазы.

6. Анализ макроструктуры исследованных образцов железоуглеродистых сплавов позволил установить, что чем плотнее оксидный слой и прочнее его связь связан с основным металлом, тем выше показатель жаростойкости и наоборот. Образование оксидного слоя является следствием эпитаксии, то есть образованием оксидных пленок, ориентированных относительно кристаллической решетки металла.

7. Показано, что для всех образцов исследованных сплавов характерен эндотермический эффект, характеризующий распад и растворение карбидов, существенно влияющий на состояние поверхности оксидного слоя после испытаний на жаростойкость при 1000 °C.

8. Установлено, что совместное присутствие алюминия и ниобия положительно сказывается на структуре и всем комплексе свойств. Легирование этими элементами способствует одновременному повышению жаростойкости и износостойкости.

9. На основе полученных результатов разработан новый состав чугуна при следующем соотношении компонентов, масс. %: 2,3−2,4 С- 0,2−0,5 20−21 Сг- 0,1−0,15 Мл- 1,0 0,2−0,4 «Л- 2,5 А1- 1,5 №>- Ре — остальное. Получен патент на этот состав чугуна.

10. Ожидаемый экономический эффект при использовании нового состава КЛБЧ при существующих ценах на никель и низкоуглеродистый феррохром составляет около 45 000 руб. на тонну.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.М., Гольцов A.C. Анализ условий работы отливок колосников агломерационных машин // Литейные процессы.: межрегион, сб. науч. тр.- под ред. В. М. Колокольцева. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2008. №.8. С. 3541.
  2. А. В., Максимов А. И. Влияние окисления металлов на их жаропрочные свойства // Металловедение и термическая обработка металла. 1968. № 12. С. 21−26.
  3. М.М., Паращенко В. М. Технология литья жаропрочных сплавов. М.: интермет Инжиниринг, 2000.464 с.
  4. Суперсплавы II- Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок: пер. с англ.: в 2 кн./ под ред. Симса Ч. Т., Столоффа Н. С., Хагеля У. К. М.: Металлургия, 1995. Кн.1. 384 с.
  5. С.Б. Жаропрочные стали и сплавы: справ.изд. М.: Металлургия, 1983.192 с.
  6. М.В., Михайленко Ю. Е. Окисление и обезуглероживание стали в процессах нагрева под обработку давлением. М.: Теплотехник, 2006. 200 с.
  7. И.Н., Фуфаева E.H., Паисов И. В. Окисление под напряжением жаростойких сталей и сплавов. // Металловедение и термическая обработка металла. 1973. № 6. С.11- 14.
  8. В.И. Окисление металлов. М.: Металлургиздат, 1945. 171 с.
  9. Разработка защитных покрытий для снижения окалинообразования / Гру-дев А.П., Зильберг Ю. В., Сильченко A.A. и др. // Сталь. 1985. № 10. С. 56 57.
  10. Суперсплавы II- Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок: пер. с англ.: в 2 кн./под ред. Ч. Т. Симса, Н. С. Столоффа, У. К. Хагеля. М.: Металлургия, 1995. Кн.2. 384 с.
  11. П.Гольдштейн М. И., Грачев C.B., Векслер Ю. Г. Специальные стали: учебник для вузов. М.: Металлургия, 1985. 408 с.
  12. М. Л. Стали и сплавы для работы при высоких температурах. М.: Металлургиздат, 1965.240 с.
  13. Чугун: справ, изд./под ред. А. Д. Шермана и A.A. Жукова. М.: Металлургия, 1991.576 с.
  14. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчета на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. 526 с.
  15. В.П. Износостойкие чугуны и сплавы. М.: Машгиз, 1961.228 с.
  16. Рост чугуна и стали при термоциклировании / Баранов A.A., Бунин К. П., Глебова Э. Д., Приоманова М. И. Киев: Техника, 1967. 139 с.
  17. Стали и сплавы для высоких температур: справ, изд.: в 2 кн. Кн.1./ Маслеников С. Б., Масленикова Е. А. М.: Металлургия, 1991. 383 с.
  18. А.П. Чистая сталь. М.: Металлургия, 1975. 184 с.
  19. Безокислительный и малоокислительный нагрев стали под обработку давлением / Скворцов A.A., Акименко А. Д. Кузелев М. Я и др. М.: Машиностроение, 1968.270 с.
  20. Ю.Г. Легированные чугуны. М.: Металлургия, 1976. 288 с.
  21. М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин. М.: Машиностроение, 1966. 332 с.
  22. М.М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970. 252 с.
  23. Э.Х. Ри, Бриченок A.C., Ри Хосен. Комплексно-легированные малоуглеродистые белые чугуны функционального назначения // Литейщик России. 2004. № 2. С. 8−11.
  24. В.М., Гольцов A.C., Синицкий Е. В. Взаимосвязь первичной литой структуры жароизносостойких железоуглеродистых сплавов с показателями коррозионной стойкости // Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2011. № 2 (34). С. 1823.
  25. В.М., Гольцов A.C. Дополнительное легирование жароизно-состойкого чугуна с целью повышения его свойств // Молодежь.Наука.Будущее: сб.науч.тр./под ред. C.B. Пыхтуновой. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2007. С. 59−61.
  26. A.C. Исследование влияния легирования на структуру и свойства жароизносостойких чугунов с целью повышения эксплуатационной стойкости деталей // Сб. док. 65-й науч.-техн. конференции. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2006. С. 113−118.
  27. Окисление и обезуглероживание углеродистой стали при термической обработке / Ващенко А. И., Рыжков Г. М., Бурьян В. Д. и др. // Сталь. 1970. № 11. С. 1038−1039.
  28. О. А. Разработка новых жароизносостойких составов сплавов для отливок специального назначения, работающих в условиях повышенных температур, износа и агрессивных газовых сред: дис. канд. техн. наук. Магнитогорск, 2006.143 с.
  29. Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1976. 245 с.
  30. Я. Е., Гольдштейн. В. А. Металлургические аспекты повышения долговечности деталей машин. Челябинск: Металл, 1995. 512 с.
  31. В.Ю. Микроструктура и механические свойства печной и воздушной окалины // Обработка металлов давлением: сб. науч. тр. М.: Металлургия, 1967. № 52. С. 208−220.
  32. Н., Майер Дж. Введение в высокотемпературное окисление металлов: пер. с англ.- под ред. Е. А. Ульянина. М.: Металлургия, 1987. 184 с.
  33. О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов / пер. с англ. Алексеева В. А. М.: Металлургия, 1965. 312 с.
  34. Ю.Г. Алюминиевые чугуны. Харьков: ХГУ, 1964. 195 с.
  35. Ри Хосен, Ри Э. Х. Комплексно-легированные чугуны специального назначения. Владивосток: Дальнаука, 2000. 287 с.
  36. H.H., Клочнев Н. И. Технология получения и свойства жаростойких чугунов. М.: Машиностроение, 1964.170 с.
  37. В.А. Термодинамика и кинетика раскисления стали М.: Металлургия, 1978. 288 с.
  38. И.Н., Войтович Р. Ф., Лавренков В. А. Высокотемпературное окисление металлов и сплавов. Киев: Гостехиздат УССР, 1963.323 с.
  39. В.П., Макушок Е. М., Равин А. Н. Окалина при горячей обработке металлов давлением. М.: Металлургия, 1977. 208 с.
  40. В.П. Нагревательные печи. М.: Металлургиздат, 1948. 691 с.
  41. Окалинообразование сталей при сжигании газообразных топлив / Минаев А. Н., Ольшанский В. М., Волкова М. М., Шурова Н. И. // Изв. вуз. Черная металлургия. 1983. № 12. С. 98−100.
  42. С.Б., Масленикова Е. А. Стали и сплавы для высоких температур: справ, изд. в 2 кн. М.: Металлургия, 1991 .Кн.2. 384 с.
  43. .А., Брунзель Ю. М., Шварцман Л. А. Термодинамическая активность углерода при реставрационном науглероживании // Металловедение и термическая обработка металла. 1974. № 1. С. 21−26.
  44. .А., Брунзель Ю. М., Шварцман Л. А. Диаграмма термодинамического равновесия углерода в легированной стали // Металловедение и термическая обработка металла. 1975. № 1. С. 11 -16.
  45. М.А. Диффузионные процессы в железных сплавах. М.: Металлургиздат, 1963.277 с.
  46. Производство рельсов на Кузнецком металлургическом комбинате / Н. С. Михайлец А.Е. Горелкина, В. А. Кошкин и др. М.: Металлургия, 1964.223 с.
  47. И.В. Структура и свойства жаростойкого и износостойкого чугуна для изготовления стеклоформ//Литейное производство. 2001. № 8. С. 5−6.
  48. Окисление и обезуглероживание стали / Ващенко А. И., Зеньковский А. Г., Лифшиц А. Е. и др. М.: Металлургия, 1972. 336 с.
  49. Н.Ю., Розенгарт Ю. И. Методические нагревательные печи. М.: Металлургиздат, 1964.408 с.
  50. И.И. Белые износостойкие чугуны. М.: Металлургия, 1983.256 с.
  51. A.A., Удовиков В. И., Косоногова Э. А. Применение высокохромистых чугунов для изготовления мелющих шаров // Литейное производство. 1991. № 8. С. 31−32.
  52. Комплексно-легированные белые чугуны функционального назначения в литом и термообработанном состояниях / Ри Э. Х., Колокольцев В. М., Ри Хосен, Петроченко Е. В., Воронков Б. В. Владивосток: Дальнаука, 2006.275 с.
  53. М. О. Разработка чугунов с повышенными эксплуатационными свойствами // Литейное производство. 2007. № 9. С. 16−17.
  54. Окисление металлов / под ред.Ж. Бенара. М.: Металлургия, 1967. Т.2. 444с.
  55. Связь структуры со свойствами высокохромистых чугунов / Комаров О. С., Садовский В. М., Урбанович Н. И. и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 2003. № 7. С. 20−23.
  56. Ю.Р. Коррозия и окисление металлов. М.: Машиностроение, 1962. 856 с.
  57. Влияние структуры и свойств окалины на качество поверхности при горячей обработке металлов давлением / Кирилов Ю. А., Дмитриев JI.X., Колпишон Э. Ю., Лебедев В. В. // Металловедение и термическая обработка металлов. 2000. № 7. С. 36 38.
  58. В.Ф. Безокислительный нагрев стали. М.: Машгиз, 1947.144 с.
  59. Л.Н. Ниобий в жаропрочных сталях и сплавах // Металловедение и термическая обработка металлов. 1972.№ 10. С. 57−62.
  60. В.И. Окисление металлов. М.: Металлургиздат, 1945.171 с.
  61. Ю.Г. Жаростойкие и ростоустойчивые чугуны. М.- Киев: Машгиз, 1960. 170 с.
  62. В.М., Гольцов A.C., Брялин М. Ф. Повышение эксплуатационных свойств отливок из жароизносостойких хромомарганцевых чугунов // Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2007. № 4 (20). С. 22−25.
  63. В.М., Гольцов А. С., Шевченко A.B. Повышение свойств чугунов специального назначения // Труды 8-й Всерос. науч.-практ. конф. СПб., 2010. С. 416.
  64. М.Н., Шварцман Л. А., Шульц Л. А. Физико-химические основы взаимодействия металлов с контролируемыми атмосферами. М.: Металлургия, 1980.263 с.
  65. A.A., Хорошайлов A.A., Гюлиханданов Е. А. Термодинамика и кинетика процессов взаимодействия контролируемых атмосфер с поверхностью стали. М.: Металлургия, 1991.160 с.
  66. .А. Износостойкие сплавы и покрытия. М.: Машиностроение, 1980. 126 с.
  67. Повышение эксплуатационной стойкости отливок из чугуна ИЧХ28Н2 путем модифицирования комплексной лигатурой на основе Ti и В / Колокольцев В. М., Гольцов A.C., Шевченко A.B., Шатохин И. М. // Литейщик России. 2010. № 8. С. 9−12.
  68. Л.С., Гринберг H.A., Куркумелли Э. Г. Основы легирования наплавленного металла // Абразивный износ. М.: Машиностроение, 1969. С. 114 -146.
  69. М.А., Плотников Г. Н. Влияние фазового состава матрицы на износостойкость белого хромистого чугуна // Изв. вузов. Черная металлургия. 2001. № 6. С.75−76.
  70. Влияние содержания углерода и хрома на свойства высокохромистого чугуна / Садовский В. М., Комаров О. С., Герцик С. Н. и др. // Литейное производство. 1998. № 5. С. 12−13.
  71. В.М. Теоретические и технологические основы разработки литейных износостойких сплавов системы железо-углерод-элемент: дис. д-ра. техн. наук. Магнитогорск, 1995.427 С.
  72. А., Байка Л. Легированный чугун конструкционный материал. М.: Металлургия, 1978. 208 с.
  73. К.П. Структура и свойства стали и чугуна. М.: Металлургия, 1970. 144 с.
  74. Влияние легирующих элементов на кристаллизацию, структурообразова-ние и физико-механические свойства белого чугуна / Ри Хосен, Ри Э. Х., Тейх В. А и др. // Литейное производство. 2000. № 10. С. 15−17.
  75. Г. И. Методика термодинамического анализа тройных систем в области трехфазного равновесия / Диаграммы состояния металлических систем. М.: Наука, 1971. С. 233−237.
  76. Э. Специальные стали: пер. с нем./под ред. A.C. Займовского, M.JI. Берштейна. М.: Металлургиздат, 1960.
  77. A.c. 1 731 855 СССР, МКИ С22С 37/06. Износостойкий чугун / Писаренко JI.3., Монаенков A.C., Трунов М. Б. и др. Бюл.№ 19,1992.
  78. A.c. 1 592 380 СССР, МКИ С22С 37/06. Чугун / Татарчук А. В, Бабченко С. Д., Хмара JI.A. и др. Бюл.№ 34,1990.
  79. А.Н. Влияние титана и бора на износостойкость чугуна, предназначенного для механической обработки неметаллических материалов инструмента из хромистых чугунов // Изв.вузов. Черная металлургия. 2000. № 2. С. 28−29.
  80. Я.Е., Мизин В. Г. Модифицирование и микролегирование чугуна и стали. М.: Металлургия, 1986. 272 с.
  81. A.c. 1 770 437 СССР, МКИ С22С 37/06. Износостойкий чугун / Решетников Е. К., Рудницкий A. JL, Ильин А. Д. и др. // Бюл.№ 39,1992.
  82. A.c. 1 447 917СССР, МКИ С22С 37/10, 38/56, 38/58. Сплав на основе железа / Харитонов А. Н., Тихомиров В. Г., Татаринцев В. А. и др. // Бюл.№ 48, 1988.
  83. Повышение срока службы деталей из жароизносостойких чугунов / Колокольцев В. М., Гольцов А. С., Шевченко A.B., Молочкова О. С., Воронков Б. В. // Литейщик России. 2009. № 6. С. 9−12.
  84. О.И., Мулик A.A., Проказов Э. Ю. Влияние легирования и термической обработки на структуру и гидроабразивную стойкость хромомарган-цевого чугуна // Литые износостойкие материалы. Киев: ИПЛ АН УССР, 1978. С. 115−125.
  85. Абразивная износостойкость литых металлов и сплавов / Колокольцев В. М., Мулявко Н. М., Вдовин К. Н., Синицкий Е.В.- под ред. проф. В.М. Колоколь-цева. Магнитогорск: МГТУ, 2004.228 с.
  86. М.И., Марукович Е. И. Износостойкие отливки. Минск: Наука и техника, 1984.216 с.
  87. Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1985. 425 с.
  88. Г. В., Борисов А. Л., Жидкова Т. Г. и др. Физико-химические свойства окислов: справочник. 2-е изд. М.: Металлургия, 1978.471 с.
  89. А.Ф. Литейное производство: учеб. Пособие. Магнитогорск: МГТУ, 2005. 204 с.
  90. Структура и свойства жаростойких хромоалюминиевых сталей / Федоров Г. Е., Платонов Е. А., Кузьменко А. Е., Ямшинский М. М. // Литейное производство. 2005. № 10. С.7−9.
  91. Отливки из специальных чугунов / Колокольцев В. М., Соловьев В. П., Молочков П. А., Потапов М.Г.- под ред. В. М. Колокольцева. Магнитогорск. ГОУ ВПО «МГТУ», 2006.139 с.
  92. В.Н., Сорокин Г. М., Албагачиев А. Ю. Изнашивание при ударе. М.: Машиностроение, 1982.192 с.
  93. В.М., Гольцов А. С., Шевченко A.B. Влияние микролегирования и модифицирования на свойства жароизносостойких чугунов // Труды 9 съезда литейщиков России. Уфа, 2009. С. 12−15.
  94. М.Е. Износостойкие белые чугуны: свойства, структура, технология, эксплуатация. М.: Машиностроение, 2010. 280 с.
  95. Карбиды и сплавы их основе / Самсонов Г. В., Косолопова Т. Я., Гнесин Г. Г., Федорус В. Б., Домасевич Л. Г. Киев: Наук, думка, 1976.267 с.
  96. Г. М. Влияние режима нагрева на прочность сцепления окалины с металлом // Сталь. 1965. № 8. С.764−766.
  97. Исследование причин образования дефекта «вкатанная окалина» на поверхности автолистовой стали / Мухин Ю. А., Шаповалов А. П., Бобров М. А. и др. // Сталь. 1985. № 4. С. 45−48.
  98. Пат. 2 374 351 Российская Федерация, МПК С22С37/08. Чугун / Колокольцев В. М., Брялин М. Ф., Гольцов A.C. (РФ).
  99. Производство стальных отливок: учебник для вузов / Козлов Л. Я., Колокольцев В. М., Вдовин К. Н. и др.- под ред. Л. Я. Козлова. М.: МИСиС, 2003. 352 с.
  100. Термоциклическое воздействие на структуру и физические свойства чугуна / Котешов Н. П., Жегур A.A., Белый А. П., Черный В. Ф., Сосонный А. Ю., Ку-тафина E.H. // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2007. № 4. С.38−41.
  101. Современные литейные жаропрочные сплавы для рабочих лопаток газо-трубинных двигателей / Орехов Н. Г., Глезер Г. М., Кулешова Е. А., Толораия В. Н. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1993. № 7. С 32−35.
  102. А.П. Металловедение: учебник для вузов. 6-е изд. Металлургия, 1986. 544 с.
  103. Влияние содержания углерода и хрома на свойства высокохромистого чугуна / Садовский В. М., Комаров О. С. Герцик С.Н. и др. // Литейное производство. 1998. № 5. С. 12−13.
  104. Norman Т.Е. High chromium molibdenum white iron for abrasion resistanse castings // Foundry. 1958. № 6. P. 128−131.
  105. И.Н. Металлография чугуна. M.: Машгиз, 1961.252 с.
  106. Структурно-и не структурно-чувствительные свойства хромистых чугу-нов / Кирилов А. А., Белов Е. В., Дядькова А. Ю Зуев И. Е. // Черные металлы. 2007. № 4. С 46−52.
  107. Воронков Б. В,. Колокольцев В. М., Петроченко Е. В. Комплексно-легированные белые износостойкие чугуны / под ред. проф. В. М. Колокольцева. Челябинск: Печатный салон «Издательство РЕКПОЛ», 2005. 178 с.
  108. А.Д., Шепелев Ю. И. О стойкости колосников агломерационных машин // Черная металлургия. 2002, № 4.С. 36−38.
  109. Г. А., Кретинин В. И., Купцов В. И. Валяние параметров колосниковой решетки агломашины на показатели процесса спекания // Черная металлургия. 1991. № И. С. 65−66.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?