Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Обеспечение параметров обработки деталей летательных аппаратов биполярным электрохимическим полированием

Диссертация: Обеспечение параметров обработки деталей летательных аппаратов биполярным электрохимическим полированием
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для улучшения качества поверхности применяются операции отделочной обработки (доводки), которые составляют 10 — 20% от трудоемкости изготовления деталей. Это связано с тем, что эти операции выполняются вручную или с применением средств малой механизации. Высокая трудоемкость операций доводки характерна для отделки крупногабаритных деталей. Химические методы поверхностной обработки характеризуются… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
    • 1. 1. Конструктивно-технологический анализ деталей ЛА
    • 1. 2. Существующие методы доводки поверхности
    • 1. 3. Основные закономерности процесса электрохимического полирования
    • 1. 4. Влияние электрохимической обработки на механические, электромагнитные и физико-химические свойства деталей
    • 1. 5. Технологические возможности электрохимического полирования с биполярным электродом
    • 1. 6. Постановка задач исследования
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА ЭХ
    • 2. 1. Механизм электрохимического полирования при повышенных плотностях тока и циклическом режиме
    • 2. 2. Влияние вибрации на электрохимические процессы
    • 2. 3. Ячейка с биполярной схемой подключения электродов
    • 2. 4. Аналитическая зависимость формирования микрогеометрии поверхности
    • 2. 5. Численное моделирование распределения потенциала по обрабатываемой поверхности
    • 2. 6. Результаты моделирования
  • Выводы
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 3. 1. Планирование экспериментов
    • 3. 2. Методика проведения исследований
    • 3. 3. Результаты экспериментальных исследований
  • Выводы
  • 4. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ
    • 4. 1. Реализация разработанного способа ЭХП
      • 4. 1. 1. Средства технологического оснащения разрабатываемого способа ЭХП
      • 4. 1. 2. Схема электрохимического полирования деталей ЛА
      • 4. 1. 3. Схема электрохимического полирования длинномерных листовых заготовок
    • 4. 2. Технико-экономические показатели ЭХП
  • Выводы

Обеспечение параметров обработки деталей летательных аппаратов биполярным электрохимическим полированием (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Развитие специальных отраслей машиностроения обусловило значительный рост потребления жаропрочных, магнитных и твердых сплавов, обработка которых резанием связана с большими трудностями, а в некоторых случаях невозможна [1].

Особое место в совершенствовании и создании новых конструкций принадлежит технологии ракетостроения. Эта отрасль промышленности, в которой опережающими темпами идет разработка новейших материалов и технологий, обеспечивающих создание летательных аппаратов (JIA), характеризующихся минимальной массой и габаритами при максимальной прочности узлов и высокой надежностью в работе. Повышенные эксплуатационных характеристик материалов (прочности, твердости, ударной вязкости, жаростойкости др.) требуют повышения производительности и экономичности и обуславливают возникновение новых методов и совершенствование существующих технологий обработки и доводки поверхностей [2].

Для улучшения качества поверхности применяются операции отделочной обработки (доводки), которые составляют 10 — 20% от трудоемкости изготовления деталей. Это связано с тем, что эти операции выполняются вручную или с применением средств малой механизации. Высокая трудоемкость операций доводки характерна для отделки крупногабаритных деталей. Химические методы поверхностной обработки характеризуются простотой технологического исполнения, однако практическое применение ограничено из-за длительности процесса и вредности производства. При выполнении отделочных операций (удалении заусенцев, притуплении острых кромок, полировании и др.) широко применяется электрохимическая обработка.

Среди электрохимических методов отделки поверхности заметное место принадлежит электрохимическому полированию (ЭХП): полирование турбинных лопаток из легированных и труднообрабатываемых сплавов, полирование зубьев зубчатых колес, наружное и внутреннее полирование труб из легированных сталей и специальных сплавов, электрополирование режущего и измерительного инструмента и др. По сравнению с механическим полированием электрохимическое полирование обладает рядом преимуществ: не происходит деформация поверхностного слоя и исключается возможность внедрения абразивных зерен в поверхностный слой металлаповышается коррозионная стойкостьвозможно одновременное полирование большого количества деталей любой конфигурации [2].

Однако применение ЭХП сопряжено с рядом недостатков, сдерживающих широкое распространение [3−14]:

— неодинаковый съем металла из-за неравномерности распределения электрического поля по поверхности обрабатываемых деталей;

— применение в качестве электролитов агрессивных кислот и щелочей;

— затруднен подвод тока к детали, особенно для поверхностей со сложной геометрией;

— значительная длительность процесса (иногда, десятки минут);

— сложность полирования внутренних поверхностей деталей и др.

Процесс электрохимического полирования всё ещё недостаточно изучен, и некоторые его положения нуждаются в доработке и переосмыслении.

Поэтому изучение способов повышения производительности и расширения технологических возможностей электрохимического полирования, в том числе внутренних поверхностей деталей JIA, остаются для промышленности актуальными.

Целью работы является: повышение производительности и качества обработки деталей JTA на основе совершенствования технологических параметров процесса электрохимического полирования.

Для достижения поставленной цели в диссертационной работе требуется решить следующие задачи: теоретически обосновать выбор технологических параметров электрохимического полирования деталей JIA для получения требуемой шероховатости поверхностиразработать способ электрохимического полирования деталей JIA по биполярной схеме подключения электродовразработать физическую и математическую модели процесса электрохимического полирования деталей ДА;

— исследовать влияние технологических параметров на процесс электрохимического полирования;

— разработать опытно-экспериментальное оборудование и технологию биполярного электрохимического полирования применительно к деталям ЛА;

— разработать рекомендации по практическому применению разработанного способа электрохимического полирования при обработке деталей JIA.

Объектом исследования являются технологические процессы отделочной обработки деталей J1A.

Выполненный анализ методов доводки поверхностей деталей JIA (глава 1) показал перспективность использования электрохимического полирования.

Рассмотрены физико-химические процессы, протекающие при электрохимическом полировании, а также теория электрохимической обработки в целом. Дано обобщённое понятие о механизме и кинетике процесса согласно воззрениям некоторых исследователей в свете современных представлений об этом. Изучение ЭХП проводилось в работах Г. С. Воздвиженского, А. И. Левина, К. П. Баташева, Я. М. Колотыркина, Л. Я. Попилова, С. Я. Грилихеса, И. И. Мороза, Ф. В. Седыкина, А. Л.

Лившица, А. Г. Атанасянца и др. ученых, как у нас, так и за рубежом. По вопросу механизма процесса электрополирования существуют различные теории, которые, освещая разные стороны процесса, дополняют друг друга. А некоторые теоретические положения всё ещё нуждаются в доработке и переосмыслении.

Теоретический анализ технологического процесса доводки поверхностей деталей ЛА и системы «металл — электролит» для электрохимического полирования, выполненный в главе 2, показал, что основным предметом исследования являются процессы, проходящие на границе «электролит — металл — электролит» при ЭХП.

Рассматривается сущность разработанного способа электрохимического полирования, которое протекает в условиях активного анодного растворения. Уточнен механизм электрохимического полирования при повышенных плотностях тока и вибрации. Показано, что вклад вибрации в снижение энергии активации ионного перехода в двойном электрическом слое соизмерим с вкладом электрической энергии.

Разработаны алгоритм и методика численного расчета двухмерного электростатического поля при электрохимическом полировании с биполярной схемой подключения электродов для моделирования процесса. Выполнено численное моделирование двухмерного электростатического поля в межэлектродном зазоре при электрохимическом полировании.

Установлена аналитическая зависимость шероховатости поверхности от электрохимических свойств обрабатываемого материала и параметров обработки, позволяющая прогнозировать изменение шероховатости поверхности.

Глава 3 посвящена экспериментальным исследованиям разработанного способа ЭХП. Минимальная шероховатость поверхности Ra 0,32 0,1 мкм достигается в среднем за шесть циклов обработки, время одного цикла полирования менее или равно 2 с, электролиты — водные растворы нейтральных солей, оптимальная температура электролита — 20 — 25 °C. На основании проведенных исследований и опытных данных предложены следующие режимы ЭХП: электрохимическое полирование проводится в нейтральном водном растворе солей при плотности тока 0,2 — 10 А/см", электролит имеет температуру, равную температуре окружающей среды, амплитуду и частоту вибрации задают, исходя из электрохимических свойств материала обрабатываемой детали. Предложенная технология ЭХП позволяет повысить производительность процесса в 2 — 3 раза.

Экспериментальные работы выполнены в Сибирском государственном аэрокосмическом университете имени академика М. Ф. Решетнева (СибГАУ). Исследования проводились на модернизированном оборудовании и специальных установках с привлечением современных методов и средств измерения. Экспериментальные данные обрабатывались в соответствии с основными положениями теории вероятности и математической статистики.

Глава 4 посвящена реализации и практическому применению разработанного способа ЭХП.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1 Уточнен механизм электрохимического полирования при повышенных плотностях тока и вибрации. Показано, что вклад вибрации в снижение энергии активации ионного перехода в двойном электрическом слое соизмерим с вкладом электрической энергии. Экспериментально определены режимы электрохимического полирования.

2 Разработаны алгоритм и методика численного расчета двухмерного электростатического поля при электрохимическом полировании с биполярной схемой подключения электродов.

3 Выявлено влияние технологических параметров (плотности тока /, частоты вибрации f) на шероховатость поверхности.

4 Получена аналитическая зависимость шероховатости поверхности от электрохимических свойств обрабатываемого материала и параметров обработки, позволяющая рассчитать шероховатость поверхности после каждого цикла обработки.

Практическая значимость диссертации и использование полученных результатов заключается в следующем:

1 Разработан технологический процесс электрохимического полирования деталей JIA, который позволит расширить сферу применения ЭХП.

2 Даны практические рекомендации по подбору режимов электрохимического полирования для получения заданной шероховатости поверхности.

3 Сформулированы технические требования для разработки технологического оборудования и оснастки, необходимых для реализации электрохимического полирования деталей летательных аппаратов.

4 Методика расчета основных технологических параметров электрохимического полирования опробована и внедрена на ОАО «Красмаш».

Материалы диссертационной работы докладывались: на VII Всероссийской конференции «Решетнёвские чтения», г. Красноярск, 2003 г.- на Всероссийской научно-технической конференции «Перспективные материалы, технологии, конструкции», г. Красноярск, 1999 г.- на Всероссийской научно-практической конференции «Достижения наукиразвитию сибирских регионов», г. Красноярск, 1999 г.- на Всероссийской научно-технической конференции «Перспективные материалы, технологии, конструкции, экономика», г. Красноярск, 2003 г.- на XII и XIII Международной научно-практической конференциях «Решетнёвские чтения», г. Красноярск, 2008 г. и 2009 г.- на семинарах кафедры Компьютерного моделирования СибГАУматериалы работы публикованы в «Вестнике СибГАУ», 2009 г.

Основное содержание диссертационной работы опубликовано в 14 работах, в том числе получены 2 патента на изобретения.

Общие выводы.

В современных конструкциях летательных аппаратов большая часть деталей изготавливается из высокопрочных, жаропрочных, коррозионно-стойких сталей и сплавов. Избежать неблагоприятного воздействия механической обработки на металл при его формообразовании невозможно, поэтому применяют отделочную обработку.

Электрохимическое полирование является одной из базовых технологий производства и, как показывают отечественные и зарубежные исследования,'имеет существенное преимущество по сравнению с другими отделочными технологиями. Однако применение ЭХП сопряжено с рядом недостатков, сдерживающих его широкое распространение: неравномерность электрического поля для поверхностей со сложной геометрией и наличием внутренних углов, соответственно неравномерное растворение материалаприменение в качестве электролитов агрессивных кислот и щелочейзатрудненный токоподвод к детали и т. д.

В работе проведен анализ способов и оборудования, посвященных электрохимической доводке поверхностей деталей ЛА, в частности трубопроводов, внутренней стенки сопла камеры сгорания и др., обеспечивающих необходимые эксплуатационные характеристики.

Разработан и теоретически обоснован способ ЭХП, которое протекает в условиях активного анодного растворения и сочетает достоинства существующих технологий с предложенными изменениями.

Для подтверждения теоретических положений были проведены численное моделирование и экспериментальные исследования. Для этого разработано специальное оборудование, на котором проведены эксперименты.

В результате выполненных теоретико-экспериментальных исследований получены следующие научные выводы и практические результаты:

1. Предложен и теоретически обоснован способ биполярного электрохимического полирования деталей JIA.

2. Разработан способ электрохимического полирования металлов и сплавов в нейтральном водном растворе солей при плотности тока 0,2 — 10 А/см2, температуре электролита, равной температуре окружающей среды, вибрации обрабатываемой детали, при этом время одного цикла полирования < 2 е., время между циклами равно времени релаксации диффузионного слоя (патент РФ № 2 146 580 от 22.06.98).

3. Разработан способ биполярного электрохимического полирования, повышающий качество внутренних и наружных поверхностей обрабатываемой детали (патент РФ № 2 229 543 от 15.07.2002).

4. Уточнен механизм электрохимического полирования при повышенных плотностях тока и циклическом режиме. Показано, что вклад вибрации в снижение энергии активации ионного перехода в двойном электрическом слое соизмерим с вкладом электрической энергии.

5. Разработан алгоритм и выполнено численное моделирование двумерного электростатического поля при ЭХП, которое показало влияние свойств электролита, а также геометрических параметров электродов и детали на распределение плотности тока по обрабатываемой поверхности ширина плоского электрода L и наружный диаметр детали D должны находиться в соотношении L/D>3, а сопротивление единичного поперечного сечения электролита равно или больше поляризационного сопротивления).

6. Установлена аналитическая зависимость шероховатости поверхности от электрохимических свойств обрабатываемого материала и параметров обработки, позволяющая рассчитать шероховатость после каждого цикла обработки.

7. Теоретически обоснованы и экспериментально подтверждены режимы электрохимического полирования, позволяющие достичь шероховатости поверхности Ra 0,3 —0,1 мкм и менее.

8. Установлено, что применение разработанного способа ЭХП по сравнению с существующей технологией повышает производительность процесса в 2 — 3 раза.

9. Разработаны технологические рекомендации по применению нового способа ЭХП для доводки поверхностей деталей ДА.

10. Методика расчета основных технологических параметров электрохимического полирования опробована и внедрена на ОАО «Красмаш».

Показать весь текст

Список литературы

  1. В. В. Теоретические основы проектирования технологических процессов ракетных двигателей. Технология производства жидкостных ракетных двигателей / В. В. Воробей, В. Е. Логинов. — М.: Дрофа, 2007.-461 с.
  2. А. с. № 161 197 С23 В. Способ электрохимического шлифования и полирования деталей в барабане/ Казанцев Е. А., Вишницкий А. Л., Гусев Н. Н. и др. Заявлено 06.11.63. Опубл. 09.01.64. Бюл. № 6.
  3. А. с. № 836 248 C25F3/24 Раствор для электрохимического полирования нержавеющих сталей/ Фещенко И. М. Заявлено 06.04.79. Опубл. 07.06.81. Бюл. № 21.
  4. А. с. № 779 453 C25F3/16. Раствор для электрохимического полирования металлической поверхности/ Шабанов Г. Д., Егоров А. И. Заявлено 24.04.78. Опубл. 15.11.80. Бюл. № 42.
  5. А. с. № 531 898 Электролит для электрохимического полирования нержавеющих и кислотоупорных сталей/ Епанешников А. И., Сычев А. М. Заявлено 04.11.72. Опубл. 15.10.76. Бюл. № 38.
  6. А. с. № 417 262 В23р 1/04. Электролит для электрохимического полирования стали/ Грилихес С. Я., Добина А. М., Мордберг 3. П. Заявлено 01.9.72. Опубл. 28.11.74. Бюл. № 8.
  7. А. с. № 9 333 522 СССР. МКИ3 В23Р1/04. Способ электрохимической размерной обработки металлов / И. Я. Шестаков, В. Г. Вдовенко, И. И. Хоменко (СССР). № 2 976 343/25−08, Заявлено 26.08.80- Опубл. 07.06.82. Бюл. № 21 // Открытия. Изобретения. — 1982. -№ 21.
  8. И. И. Рекомендации по выбору электролитов для электрохимического формообразования // Станки и инструмент, 1978. № 1. -С. 35−36.
  9. Некоторые результаты экспериментального исследования процесса электроимпульсного полирования металлов / О. И. Авсеевич. А. С. Сергиенко и др. // Изв. Вузов / Энергия 1990. № 8. — С. 57 — 60.
  10. В. М., Животовский Э. А. Электрохимическая обработка металлопродукции. М.: Металлургия, 1986. — 336 с.
  11. Электрохимическая обработка металлов / И. И. Мороз, Г. А. Алексеев, О. А. Водяницкий и др. — М.: Машиностроение, 1969. — 280 с.
  12. Н. 3., Бикбаев Я. М., Мыздриков А. М. Вопросы повышения точности и стабильности ЭХО. — В кн.: Новое в электрохимической размерной обработке металлов. Кишинев: Штиинца, 1972. — С. 114 — 145.
  13. Р. П., Самойлов С. И., Соколов А. В. Применение миллиметровых волн в системах связи // Зарубежная радиоэлектроника. — 1999. № 10. — С.61−62.
  14. Исследование влияния электрохимического полирования на изгибную и контактную прочность зубьев зубчатых колес. 27/82- № ГР 1 823 068 170- Инв. № 2 830 070 664. Москва, 1982. — 57 с.
  15. М. А., Трифанов И. В. Технология изготовления волноводов. 4.1. Красноярск: САА, 1993. — 154 с.
  16. М. А., Трифанов И. В. Технология изготовления волноводов. 4.2. Красноярск: САА, 1993. — 97 с.
  17. М. А., Трифанов И. В. Конструкции волноводных элементов и устройств сверхвысокой частоты. — Красноярск: САА, 1993. — 59 с.
  18. В. А., Кашуба Л. А. Теоретические основы технологии ракетостроения. -М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2006. 352 с.
  19. Технология изготовления основных деталей газотурбинных двигателей/ Ф. И. Демин, Н. Д. Проничев, И. Л. Шитарев. М.: Машиностроение, 2002. — 328 с.
  20. И. В., Леонов В. В., Халиманович В. И., Бабкина Л. А. Некоторые прогрессивные направления создания линий передачи энергии, работающих в КВЧ-диапазоне // Вестник САА /Сб. научн. тр. Красноярск: САА, 2001. С. 75−80.
  21. А. Г. Электрохимическое изготовление деталей атомных реакторов. М.: Энергоиздат, 1987. — 176 с.
  22. Д. И., Максимов В. М., Рудь С. В. Антенны и устройства диапазона миллиметровых волн // Известия вузов MB и ССО СССР. Том 28. Радиоэлектроника. — 1985. № 2. — С. 5 — 23.
  23. А.Н. Технология авиационного приборостроения. — М.: Машиностроение, 1981. -480 с.
  24. Р. А., Трифанов И. В. И др. Расчет параметров процесса изготовления труб волноводов мм-диапазона волн из сплава 32НКД // Оборонная техника. 1996. № 2. — С. 16−26.
  25. Технология производства жидкостных ракетных двигателей / В. А. Моисеев, В. А. Тарасов, В. А. Колмыков, А. С. Филимонов/ Под ред. В. А.
  26. Моисеева и В. А. Тарасова. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2008. — 381 с.
  27. Технология электрохимической обработки деталей в авиа-двигателестроении / В. А. Шманев, В. Г. Филимошин, А. X. Каримов и др. -М.: Машиностроение, 1986. 168 с.
  28. В. А., Филимошин В. Г., Каримов А. X. И др. Технология электрохимической обработки деталей в авиадвигателестроении. — М.: Машиностроение, 1986. 168 с.
  29. . Н., Витенберг Ю. Р. Исследование влияния шероховатости и наклепа на износостойкость // Технологические методы повышения качества поверхности деталей машин. Сб. статей. — JL, Изд-во Ленингр. ун-та, 1978. С. 162 — 167.
  30. И. В., Бабкина Л. А., Голенкова А. А. Повышение качества рабочей поверхности деталей волноводных и лучеводных линий. -Красноярск: СибГАУ, 2004. 98 с.
  31. И. В., Бабкина Л. А., Щербак Г. А. Технологические особенности создания элементной базы антенно-фидерных устройств миллиметрового диапазона волн космический аппаратов // Вестник САА. Сб. научн. тр. Красноярск: САА, 1999. — С. 109 — 116.
  32. И. В. Технологические особенности изготовления труб волноводов прямоугольного сечения // Производственно-технический опыт. М.: ЦНТИ «Поиск». — 1991. № 7. — С. 3 — 7.
  33. Ю. М., Хрульков В. А. Отделочно-зачистная обработка деталей. М.: Машиностроение, 1979. — 210 с.
  34. Новое в электрофизической и электрохимической обработке материалов/ Под ред. Л. Я. Попилова. Л.: Машиностроение, 1972 — 360 с.
  35. Л. Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов: Справочник — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1982.-400 с.
  36. М. А. Технология электрохимических покрытий/М. А. Даосян, И. Я. Пальмская, Е. В. Сахарова JL: Машиностроение, 1989. — 390 с.
  37. В. Г. Эффективность электрохимической обработки деталей: Монография. Красноярск: изд-во Красноярского университета, 1991.- 158 с.
  38. А. Ш., Гречухина Т. Н., Горбачева А. М. и др. О механизме сглаживания поверхности металлов при электрохимическом растворении // Журнал физической химии. — 1965. — Т. 39. — С. 246.
  39. Л. Я. Основы электротехнологии и новые её разновидности. J1.: Машиностроение, 1971. -214 с.
  40. Сайт о полировании: Химическое и электрохимическое полирование. URL: http://www.polirovanie.ru/electrochemical.php (дата обращения: 14.06.2009).
  41. Ф. В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин. М.: Машиностроение, 1976. — 302 с.
  42. А. Л., Кравец А. Т., Рогачев И. С., Сосенко А. Б. Электроимпульсная обработка металлов. — М.: Машиностроение, 1967. — 296 с.
  43. С. И. Анодная поляризация электрода импульсами тока в условиях образования новых фаз на границе раздела «анод-электролит» // Химия и химическая технология, 2001. Т.44. Вып. 1 — С. 102 — 105.
  44. С. И., Румянцев Е. М. Связь анодной поляризации микросекундными импульсами тока в условиях ЭХО с фазообразованием на границе раздела «анод — электролит» // Химия и химическая технология, 2001. Т.44. Вып. 1- С. 107 — 110.
  45. С. И., Белокурова Л. В., Бойко С. В. Зависимость анодной поляризации от времени при ЭХРО микросекундными импульсами тока прямоугольной формы// Химия и химическая технология, 2001. — Т.44. Вып. 1-С. 55 -63.
  46. Развитие физической химии в СССР. М., 1967. — С. 131
  47. Де Барр А. Е., Оливер Д. А. Электрохимическая обработка (пер. с англ.). М.: Машиностроение, 1973. 184 с.
  48. Р. И., Ваграмян Т. А., Гофман Н. Т. И др. Прикладная электрохимия. М.: Химия, 1984. — 520 с.
  49. П. Электрохимическое и химическое полирование. — М.: Металлургиздат, 1959, с. 139
  50. Г. С. «Электрохимическая обработка режущего инструмента».- Казань: Татгосиздат, 1953. 72 с.
  51. Н. А. Электрохимическое полирование жаропрочных никель-хромовых сплавов ХН45МВТЮБР и ХН5 ОВМТЮБ.// Металлообработка. 2000. № 5/6. — С.29 — 33.
  52. Л. И. Теоретическая электрохимия: — М.: Высш. шк., 1984.-519 с.
  53. А. Г. Анодное поведение металлов. М.: Металлургия, 1989.- 151 с.
  54. А. В., Королева Е. В., Лилии С. А. Электрохимическое полирование серебра в водно-органических растворах роданида калия. // Защита металлов. 2005. — Т. 41. — № 4. — С. 386 — 389.
  55. А. В. Пути совершенствования процессов химического полирования металлов// Материалы Y Международ, научно-практ. семинара: Современные электрохимические технологии в машиностроении. — Иваново. -2005.-С. 40−42.
  56. А. В., Бурков В. М., Донцов М. Г. и др. Химическое полирование сплавов на основе меди. // Малые производства. 2006. № 1 (5).-С. 10−12.
  57. К. П., Никитин В. П. // Прикладная химия. — 1950. —Т. 23. № 3. С. 49 — 54., С. 120 — 122.
  58. . Н., Головачев В. А., Жуков Е. В., Петров Б. И. Влияние на процесс ЭХО // Электрохимическая обработка деталей авиадвигателей, 1974,-С. 122−125.
  59. . И. Электрохимическое полирование алюминия и его сплавов.// Экотехнологии и ресурсосбережение. — 2007. № 4. — С. 45−49.
  60. В. М., Карязин П. П. Электрохимическое полирование металлов. М.: Металлургия, 1979. — 160 с.
  61. С. Я. Электрохимическое полирование. — Л.: Машиностроение, 1976. — 208 с.
  62. С. Я. Электрохимическое и химическое полирование. — Л.: Машиностроение, 1987. — 232 с.
  63. С. Я. Электролитические и химические покрытия: Теория и практика. — Л.: Химия, 1990. — 288с.
  64. А. П., Давыдов А. Д. Конвективный электродиффузионный резонанс в электрохимических системах// Электрохимия. 1999. —Т.35. № 3. -С. 305−311.
  65. . Б., Петрий О. А. Введение в электрохимическую кинетику. -М., 1975.-С. 416
  66. . Б. Электрохимия: Учеб. / Б. Б. Дамаскин, О. А. Петрий, Г. А. Цирлина. 2.изд., испр. и перераб. — М.: Химия: КолосС, 2006. — 670 с.
  67. А. И. //Тр. / УралНИТОМАШ., 1976. Вып. 1. С. 17 — 19.
  68. Я. Н., Бершадская Т. Л. Химическое полирование металлов М.: Машиностроение, 1982 — 112 с.
  69. Я. Н., Штанько В. М. Химическая и электрохимическая обработка стальных труб. М.: Металлургия, 1982 — 256 с.
  70. Л. Я. Электрохимическое полирование. — М.: Машиностроение, 1978. -287 с.
  71. В. Электролитическое и химическое полирование металлов. М.: Иниздат, 1957. — 183 с.
  72. П. А. и др. Отделочные операции в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1981. -250 с.
  73. Е. М., Давыдов А. Д. Технология электрохимической обработки металлов. М.: Высш. шк., 1984. — 159 с.
  74. М. А., Ажогин Ф. Ф., Ефимов Е. А. Коррозия и защита металлов М.: Металлургия, 1981. — 216 с.
  75. Л. Я. Советы заводскому технологу. — Л.: Машиностроение, 1982. -327 с.
  76. Справочник по электрохимии. / Под ред. А. М. Сухотина. Л.: Химия, 1981.-488 с.
  77. В. А. и др. Электрохимическая размерная обработка деталей сложной формы. — М.: Машиностроение, 1969. — 184 с.
  78. Дунин-Барковский И. В. Эксплуатационно-технологические вопросы качества поверхности в машиностроении и приборостроении. //
  79. Микрогеометрия и эксплуатационные свойства машин. — Рига: Знание, 1972. -С. 87−89.
  80. С. И. Эффективность сглаживания высоты микронеровностей поверхности меди и медных сплавов в условиях электрохимической обработки короткими импульсами тока.// Известия вузов. Химия и химическая технология. 2004. — Т.47, № 7. — С. 28—32.
  81. Обработка поверхности и надежность материалов: Пер. с англ. / Под ред. Дж. Бурке, Ф. Вайса. М.: Мир, 1984 — 192 с.
  82. А. А., Микитюк В. И. Определение параметров электрохимических процессов осаждения покрытий. Справочные таблицы. -М.: Металлургия, 1980. 109 с.
  83. Г. Л. Роль субмикроструктуры металлов в ЭХРО сталей // Электрохимическая обработка металлов. 1971. № 5. — С.28 — 29.
  84. Л. М. Получение водорода, кислорода, хлора и щелочей.- М.: Химия, 1981. 1280 с.
  85. Л. М., Модылевская И. Д., Ткачек 3. А. Электролиз воды.- М.: Химия, 1970. 263 с.
  86. Ю. В., Журин А. И. Электролиз в гидрометаллургии. -М.: Металлургия, 1977. 336 с.
  87. И. И., Орлов В. Ф., Чугунов Б. И. Биполярный метод электрохимической обработки и некоторые его технологические возможности // Электронная обработка материалов. 1982. № 6. — С. 19−23.
  88. В. П., Габагуев А. А. Технология электрохимической обработки в электролите с наполнителем // Электронная обработка материалов. 1982. № 1. — С. 8 — 11.
  89. И. Я., Вдовенко В. Г., Сгибнев А. В. Технологические возможности электрохимической обработки инструментом с биполярным электродом // Электронная обработка материалов. 1987. № 1. — С. 85 — 87.
  90. А. В., Вдовенко В. Г., Шестаков И. Я. Некоторые вопросы проектирования катода — инструмента с биполярным электродом // Изв. Вузов. Машиностроение. 1985. № 7. — С. 120- 124.
  91. М. В. Основы теории и практики электрохимической обработки металлов и сплавов/ Щербак М. В., Толстая М. А., Анисимов А. П., Постаногов В. X. М.: Машиностроение, 1981. — 263 с.
  92. Электрохимическая обработка металлов / Под ред. И. И. Мороза. — М.: Машиностроение, 1969. 208 с.
  93. А. Г., Длугач Д. Я., Решетник В. Г. Влияние вибрации катода на анодное растворение некоторых сплавов при размерной электрохимической обработке // ЖФХ — 1973. № 11. — С. 2953.
  94. Вибрации в технике: Справочник в 6-ти томах. Т.4. Вибрационные процессы и машины / Под ред. Э. Э. Лавендела. М.: Машиностроение, 1981.-510с.
  95. Вибрации в технике: Справочник в 6-ти томах. Т.6 / Под ред. В. Н. Челомей, 1978.-420 с.
  96. . Н., Полякова Л. А., Шахов В. Г. Применение низкочастотной вибрации при электрохимической обработке металлов // ЭОМ 1978. № 6. — С. 23 — 24.
  97. Е. М., Волков В. И., Бурков В. М. Исследование точностных возможностей ЭХО с вибрацией электродов. // Электронная обработка материалов. — 1980. № 6. С. 17 — 19.
  98. Патент N216616 (Россия) 7В23Н5/06 Способ вибрационного электрохимического хонингования/ И. В. Трифанов, J1. А. Бабкина, С. А. Чернявский Заявл. 21.07.1999. Опубл. 10 052 001 Бюл. N13 Приоритет от 21.07.99.
  99. Ф. В., Дмитриев JL Б., Иванов Н. И. Изыскание средств интенсификации электрохимического процесса// Тезисы докладов и сообщений на научн. — технич. конф. (ноябрь 1965 г.). — Тула: ЦБТИ, 1965. -С. 35−37.
  100. А. В. Магнитные явления в растворах // Электронная обработка материалов. — 1977. № 4. — С. 25 — 29.
  101. Ф. В., Филин В. И., Орлов Б. П. Изменение шероховатости поверхности в зависимости от интенсивности процесса электрохимической обработки// Электронная обработка материалов. 1966. № 2. — С. 22 — 28.
  102. В. Г. Исследование биполярного электрода // Сб. научн. тр. / Ленининградск. техрол. ин-т. им. Ленсовета. 1958. — Вып. 47. — С. 36 — 48.
  103. В. Г., Машовец В. П. Исследование системы с биполярными электродами в виде комплекса круговых цилиндров // Физическая химия. 1961. — Т. 35. — Вып. 4. — С. 803 — 808.
  104. В. Г. Исследование распределения постоянного тока в электролизёрах с проводящими электродами: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Л., 1961. -20 с.
  105. В. П., Фомичёв В. Г. Исследование цилиндрического и шарового биполярных электродов // Физическая химия. 1960. — Т. 34. -Вып. 8.-С. 1795- 1801.
  106. В. П., Фомичёв В. Г. О распределении тока в электрохимических системах с биполярным электродом // Физическая химия.- 1960.-Т. 34.-Вып. 11.-С. 2587−2595.
  107. JI. Р., Демирчан К. С. К вопросу о несоответствии зарядов частичных ёмкостей потоком результирующего поля // Электричество. 1960. № 1. — С. 1−6.
  108. Н. П. Условия моделирования электрических полей в электролизёрах с проводящими перегородками // Электрохимия. — 1965. — Т. 1. Вып. 8.-С. 979−982.
  109. В. Т. Расчёты электрических полей в многоэлектродных электрохимических системах с биполярными электродами // Электрохимия.- 1974.-Т. 10.-Вып. 11.-С. 1657- 1662.
  110. В. Т. К расчету электрических полей в электролитах // Электрохимия. 1972. — Т. 8. — Вып. 2. — С. 291 — 294.
  111. В. Т. Поле плоских электродов в прямоугольной электролитической ячейке // Электрохимия. — 1971. — Т. 7. — Вып. 13. С. 1779- 1783.
  112. В. Т., Гусев В. Г., Фокин А. Н. Оптимизация электрических полей, контроль и автоматизация гальванообработки. — М.: Машиностроение, 1986. — 216 с.
  113. А. М. К расчёту электрического поля биполярных электродов // Электричество. 1977. № 7. — С. 87 — 89.
  114. JI. И. Равномерность гальванических покрытий. -Харьков: Харьковск. гос. ун-т, 1960. -414 с.
  115. Патент № 2 229 543, Россия 7C25F3/16. Способ электрохимического полирования / И. я. Шестаков, JI. А. Бабкина Заявл. 15.07.2002 Опубл. 27.05.2004 Бюл. № 15. Приоритет от 15.07.2002.
  116. В. Ф., Чугунов Б. И. Электрохимическое формообразование. М.: Машиностроение, 1990. — 240 с.
  117. Способ электрохимического полирования нержавеющей стали: Заявка № 49−38 418, Япония МКИ C23B3/00, НКИ-12А63, заявлено 17.02.70. //Изобретения за рубежом. 1975. № 18 — Вып. 21. — С. 68.
  118. Гак Е.З., Сапрыкин Ю. Н. Методика исследования свойств макроскопических объемных зарядов в водных средах//Электронная обработка материалов. 1983. № 2 (110). — С. 47 — 51.
  119. В. К. Электрическое поле системы электродов остриё — плоскость // Электронная обработка материалов. 1993. № 1. — С. 43 — 45.
  120. Динамика роста пузырьков при электролизе воды / В. Г. Нефедов, В. В. Матвеев, В. М. Серебритский и др. // Электрохимия. 1991. № 4. -Т.27. -С. 490−495.
  121. К. Е., Матвеев В. С. Газовые эмульсии. Д.: Химия, 1979.-200 с.
  122. В. Б., Назин С. С., Смирнова И. С., Бредихин С. И. О структуре поверхностно активных пузырьков в электролитах. // Электрохимия. 2007. № 6. -Т. 43. — С. 699 — 703.
  123. В. В. Теоретическая электрохимия. — М.: Химия, 1969.-608 с.
  124. JI. И. Классификация параметров шероховатости // технологические методы повышения качества поверхности деталей машин / Сб. ст. Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1978. — С. 140 — 147.
  125. М. П. Квазистационарные электромагнитные поля в неоднородных средах: Математическое моделирование / М. П. Галанин, Ю. П. Попов. М.: Физматлит, 1995. — 319 с.
  126. Г. Расчет электрических и магнитных полей. — М.: Ин. Л., 1961.-С. 182.
  127. С. И. Моделирование процесса анодной поляризации при электрохимической обработке микросекундными импульсами тока// Химия и химическая технология. 2001.- Т.44. Вып. 1- С. 63 — 67.
  128. Л., Пачковски Т. Компьютерное моделирование двумерного течения электролита при электрохимической обработке // Электрохимия, 2005. Т. 41. № 1. С. 102 — 110.
  129. Г. К. Вопросы теории подобия в области физико-химических процессов. М., Изд-во АН СССР, 1956. 206 с.
  130. Ю. В., Михеев В. В. Численный расчет электрического поля в гальванической ванне с биполярными электродами // ТОХТ. 2006. № 3 -Т.40. — С. 328−334.
  131. Ю. В., Афанасьев А. В. Об одном подходе к численному расчету электрических полей в электролитах. //Вестник ТГТУ. — 2001. № 7. -С. 80−100.
  132. Dabrowicki L. Basic of the computer simulation of electrochemical shaping. Prace Naukowe PW. Mechanika z. 154. Warszawa: Wydawnictwo Politechniki Warszawskiej, 1992.
  133. Kozak J. Electrochemical shaping (ECM). Prace Naukowe PW. Mechanika z.41. Warszawa: Wydawnictwo Politechniki Warszawskiej, 1976.
  134. Kozak J.// J. Materials Processing Technology. 1988. V. 76. P. 170.
  135. Kozak J. Computer aided manufacturing system for electrochemical sinking. SNOE N 5. Warszawa, 1999.
  136. De Greef R. А. Т., Janssen L.J.J.//J. Appl. Electrochem.2001. V.31. P.
  137. Sfaira M., Shihiri A., Takenouti H., Marie de Ficguelmont-Loizos M., Ben Bachir A., Khalakhil M. //J. Appl. Electrochem/ 2001. V. 31. P. 537.
  138. Toselli A. Overlapping Schwartz methods for Maxwell’s equations in three dimensions //Numer. Math. 2000. Vol. 86, No. 4.
  139. Winslow A. M. Numerical solution of the guasilinear Poisson equation in a nonuniform triangle mesh // J. Сотр. Phis. 1967. Vol. 2. P. 149−172.
  140. Holmes J. W., White R. E. A finite element model of bipolar plate cells // Electrochem. Cell. Des. Selec. Contrib. Symp. Reccent Adv., Houston, Fex., 27−31 March 1983 New York, London, 1984. — P. 311 — 336.
  141. Assous F., Degond P., Heintze E., Raviart P. A., Serge J. On a finite element method for solving the three-dimensional Maxwell equations // J. Comput. Phis. 1993. Vol. 199. P. 222−237.
  142. COSMOS Advanced Modules. Part 2 ESTAR / Low Frequency Electromagnetic Analysis. 1996.
  143. Jin J. The Element Method in Electromagnetics. N.Y.: John Wiley and Sons Inc., 1993.
  144. Makridakis G., Monk P. Time-discrete finiteelement schemes for Maxwell’s equations, RAIRO Model // Math. Anal. Numer. 1995. Vol. 29. P. 171 197.
  145. Monk P. A finite element method for approximating the time-harmonic Maxwell equations // Numer. Math. 1992. Vol. 63. P. 243−261.
  146. Silvester P. P., Ferrari R. L. Finite Elements for Electrical Engineers. Cambridge: Cambridge University Press, 1990.
  147. Д. А. Математическое моделирование электрических полей в системах с биполярным электродом: Автореф. дисс.. канд. физ.-мат. наук. — Саратов: изд-во СГТУ, 2006. 20 с.
  148. Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. — М.: Наука, 1976. — 278 с.
  149. А. П., Виттенберг Ю. Р., Пальмов В. А. Шероховатость поверхностей (теоретико-вероятностиый подход). М.: Наука, 1975. — 344 с.
  150. Г. А. Опыты и моделирование при изучении электромагнитного поля. — М.: Наука, 1966. 195 с.
  151. И. А., Волосатов В. А. Справочник молодого рабочего по электрохимической обработке. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высшая школа, 1990. — 176 с.
  152. В. Б., Давыдов А. С. Электрофизические и электрохимические методы обработки в металлургическом производстве. — М.: Металлургия, 1988. 127 с.
  153. A. JI., Ясногородский И. 3., Григорчук И. П. Электрохимическая и электромеханическая обработка металлов. JI.: Машиностроение, 1971. — 212 с.
  154. С. И., Шорохов С. А. Электрохимическое полирование сталей 60 Г и 40X13 с использованием микросекундных импульсов тока прямоугольной формы.// Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология. 2000. — Т.43. Вып. 6 — С. 59−64.
  155. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки / Под ред. В. А. Волосатого — JL: Машиностроение, 1988. -341с.
  156. Конструкционные материалы: Справочник/ Б. Н. Арзамасов, В. А. Брострем и др./ Под общ. ред. Б. Н. Арзамасова. Машиностроение, 1990. -688 с.
  157. П. Б. Пористые перегородки и мембраны в электрохимической аппаратуре. — JL: Химия, 1978. 142 с.
  158. А. П., Малахов А. И. Основы металловедения и теории коррозии-М.: Высш. шк., 1991 — 168 с.
  159. Г. В. К теории прохождения стационарного тока через электролит. // Электрохимия. 2006. -Т. 42. № 2. — С. 220 — 223.
  160. В. Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз, 1959.-699 с.
  161. Основы теории и практики электрохимической обработки металлов и сплавов / М. В. Щербак, М. А. Толстая, А. П. Анисимов, В. X. Постаногов. — М.: Машиностроение, 1981. 263 с.
  162. А. Б., Рахчеева Е. В., Журавлев А. Н. Эффективный метод полирования деталей из деформируемых алюминиевых сплавов // Вестник машиностроения. 2004. № 12. — С. 73 — 74.
  163. В. Н. Технология физико-химических методов обработки. М.: Машиностроение, 1985. — 264 с.
  164. Приспособления для электрофизической и электрохимической обработки/ Под ред. В. В. Любимова. — М.: Машиностроение, 1988. 169 с.
  165. В. П. Технология электрохимической обработки внутренних поверхностей. — М.: Машиностроение, 1978. — 176 с.
  166. Справочник по электрофизическим и электрохимическим методам обработки / Г. Л. Амитан, И. А. Байсупов, Ю. М. Барон и др./ Под общ. ред. В. А. Волосатого. Л.: Машиностроение, 1988. — 719 с.
  167. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов. / Под общ. ред. Л. Я. Попил ова. — Л.: Машиностроение, 1971. 544 с.
  168. И. Б. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. URL: http:/A?ww.techno.edu.ru:l 6000/db/msg/l 5634. html (дата обращения 2.02.2008).
  169. Piepiinger-Schweiger S. Electropolieren Technischer Metalloberflachen//Metalloberflache. 1984/Bd.38. N11. S. 505−511.
  170. Sallivan M. V., Klein D. L., Tinne R. M., Pompliano L. A., Kolb C.
  171. A. An electropolishing technique for Germanium and Silicon // J.Electrochem. Soc. 1963. V.110. N. 5. P. 412−419.
  172. Bunkin N., Lobeev A.// Phys. Lett. 1997. A229. P. 327.
  173. N., Lobeev A., Lyakhov G., Ninham B. // Phys.Rev. E 1999.V.60. P. 1681.
  174. Tarasevich M.R., Sadkowski A., Yeager E.// Comprehensive Treatise in Electrochemistry// Eds. Bockris J.O.M.:Plenum Press. 1983. V.7.P.301.
  175. Bonnel A., Dabosi F., Deslouis C., Duprat M., Keddam M., Tribollet
  176. B.// Electrochem. Science and Technology. 1983. V. 130. P. 753.
  177. K., Krakowiak S., Slepski P. // Electrochem. Comm. 2004. V. 6. P. 860.
  178. S., Darowicki K., Slepski P. // Electrochem. Acta. 2005. V. 50. P. 2699.
  179. И. Я., Бабкина JT. А. Способ электрохимического полирования в растворах нейтральных солей при вибрации детали // Решетнёвские чтения: Материалы Всерос. научно-практ. конф. — Вып. 2. — Красноярск: САА, 1998. С. 76 — 79.
  180. И. Я., Бабкина Л. А., Жмурко А. Н. О возможностях электрохимического полирования.// Материалы VI Всерос. научн.-практ. конф. Решетневские чтения. Красноярск: СибГАУ, 2002. — С. 91 — 93.
  181. Электротехнический справочник. В 3-х т. Т.2. / Под ред. В. И. Герасимова, П. Г. Грудинского и др. М.: Энергоатом из дат, 1981. — 640 с.
  182. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Т. 1,2. /Артамонов Б. Д. и др. — М.: Высшая школа, 1983.
  183. Н. К. Технология электроэрозионной обработки. — М.: Машиностроение, 1980. 184 с.
  184. Ю.П. Исследование процесса ЭХО глубоких отверстий диаметром от 1,5 до 5 мм в деталях из жаропрочных и нержавеющих сплавов. Автореф. дисс.. .к. т. н. — М.: 1968. — 19 с.
  185. А. Г. Семинары по химической технологии и моделированию технологических процессов. Челябинск: Челяб. гос. ун-т, 1995.-30 с.
  186. Таблицы физических величин. Справочник/ Под ред. И. К. Кикоина-М.: Атомиздат, 1976 1000 с.
  187. Технология и экономика электрохимической обработки/ Под ред. Ф. В. Седыкина. -М.: Машиностроение, 1980. — 192 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?