Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Получение токонесущих 2212 BSCCO структур в объемных и многожильных длинномерных изделиях из исходного метастабильного состояния

Диссертация: Получение токонесущих 2212 BSCCO структур в объемных и многожильных длинномерных изделиях из исходного метастабильного состояния
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для трех типов лигатуры (РЬ, К, 8гБ04) оптимизированы режимы синтеза 2212 ВБССО материала, позволяющие стабилизировать значения критической температуры сверхпроводящего перехода на уровне ~87−94 К. Установлено, что сформировать во всем объеме крупноразмерных изделий (0 7−10 ммдлина 150−200 мм) гомогенную фазу 2212 с оптимальной морфологией структуры и высокими сверхпроводящими характеристиками… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Методы синтеза 2212 BSCCO материалов
      • 1. 1. 1. Керамический (твердофазный) метод
      • 1. 1. 2. Метод золь-гель
      • 1. 1. 3. Криохимический метод
      • 1. 1. 4. Расплавные технологии синтеза
    • 1. 2. Методы получения длинномерных изделий
      • 1. 2. 1. Метод «oxide powder in tube»
      • 1. 2. 2. Метод «doctor blade»
      • 1. 2. 3. «Dip-coating» метод
      • 1. 2. 4. Электрофоретическое нанесение покрытий
      • 1. 2. 5. Спиннингование и экструзия
      • 1. 2. 6. Использование исходного метастабильного состояния
    • 1. 3. Способы формирования токонесущих структур
      • 1. 3. 1. Зонная плавка
      • 1. 3. 2. Метод медленного охлаждения
      • 1. 3. 3. Метод изотермической кристаллизации
    • 1. 4. Влияние легирования сверхпроводящей фазы Bi2Sr2CaCu2Ox на электрофизические характеристики
    • 1. 5. Выводы и постановка задачи
  • 2. Методики, используемые в работе
    • 2. 1. Изготовление образцов
      • 2. 1. 1. Получение исходного метастабильного материала
      • 2. 1. 2. Изготовление длинномерных проводников
    • 2. 2. Структурные и фазовые исследования
      • 2. 2. 1. Рентгеновские исследования
      • 2. 2. 2. Исследования микроструктуры
      • 2. 2. 3. Исследования фазовых превращений
    • 2. 3. Электрофизические измерения
      • 2. 3. 1. Измерения критической температуры сверхпроводящего перехода
      • 2. 3. 2. Измерения критического тока
  • 3. Исследование режимов получения и свойств объемных и длинномерных одно- и многожильных 2212 В8ССО полуфабрикатов
  • 4. Влияние допирующих добавок К, РЬ и 8гЭ04 на процессы кристаллизации фазы
    • 4. 1. Фазовые превращения при нагреве метастабильного материала
    • 4. 2. Влияние кислорода на сверхпроводящие свойства
  • В8ССО материала, допированного свинцом
    • 4. 3. Допирование калием
    • 4. 4. Влияние режимов термобработки на формоизменение и сверхпроводящие характеристики объемных изделий, дотированных 8г
    • 4. 5. Токонесущая способность объемных ВТСП изделий, полученных при помощи твердофазного синтеза
  • 5. Применение метода медленного охлаждения — МР8С цикла для формирования токонесущих структур
    • 5. 1. Фазовые соотношения и структурные трансформации В8ССОМ^ композитов на основных этапах МР8С цикла
    • 5. 2. Эффект «распухания» серебряной оболочки при нагреве
    • 5. 3. Анализ влияния режимов МР8С метода на токонесущую способность 2212 В8ССО проводников
  • 6. Возможности метода изотермической кристаллизации для создания токонесущих 2212 В8ССО структур

Получение токонесущих 2212 BSCCO структур в объемных и многожильных длинномерных изделиях из исходного метастабильного состояния (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

.

Открытие высокотемпературной сверхпроводимости явилось, несомненно, выдающимся событием в современной физике и химии и породило надежду на революционный переворот в сильноточной электротехнике, микроэлектронике, информационно-вычислительной технике, технике физического эксперимента. Проблемы практического использования сверхпроводимости теперь стали гораздо ближе к разрешению. Среди всего разнообразия высокотемпературных сверхпроводников изучалась система ВьЗг-Са-Си-О (ВБССО), так как она имеет ряд технологических преимуществ перед остальными: более низкая температура плавления и синтеза фаз, широкая область гомогенности, расплав легко переходит в метастабильное (аморфное) состояние, что расширяет возможности создания технических изделий.

Все это обуславливает успешное изготовление длинномерных сильноточных изделий именно на базе соединений системы В8ССО. Провода на основе фазы 2223 в первую очередь ориентированы для использования при азотных температурах, а в сильных внешних магнитных полях (>20 Тл) и температурах от 4 до 50 К токонесущим изделиям на основе соединения 2212 сегодня нет альтернативы.

Данная работа была посвящена формированию токонесущей структуры 2212 ВБССО в однои многожильных проводниках.

В настоящее время основная проблема состоит в разработке практически значимой технологии производства ВТСП изделий, которая позволила бы реализовать их потенциальные возможности. Пока, полученные экспериментально критические токи не достигают теоретически рассчитанного уровня и значительно снижаются при переходе от коротких (-0,03 м) к длинномерным (>1 м) изделиям.

Все электрофизические параметры ВТСП зависят от химического и фазового состава образца, а также от структурных характеристик (степени текстуры и размеров зерен, наличия примесных фаз, качества межзеренных S границ, дефектов кристаллической решетки и т. д.). Сильно зависит от структуры материала и плотность критического тока. На значении jc отрицательно сказывается наличие т.н. слабых связей, характерных для высокоугловых (>5°) границ кристаллитов, отсутствие ориентированной структуры и центров пиннинга. Таким образом, чтобы получить ВТСП с высоким jc, необходима разработка технологических приемов, улучшающих связь между зернами, создающих высокую степень текстуры и оптимальные центры пиннинга.

Наиболее известным и широко применяемым сегодня остается т.н. метод «порошок в трубе» — OPIT (oxide powder in tube), который обеспечивает получение высоких критических токов.

Однако, эта технология требует жесткого соблюдения температурно-временных характеристик на всех этапах многостадийной обработки, наличия этапа подплава с контролируемым количеством жидкофазной компоненты и с последующим прецизионным контролем скорости охлаждения для управления процессами фазообразования. Кроме этого, данному методу свойственны следующие недостатки:

• высокие требования к качеству диспергации и гомогенности исходной шихты;

• сложность реализации высокой степени однородности ВТСП керна в серебряной оболочке;

• трудоемкость, сложность и длительность процесса формирования высокой плотности порошкообразного ВТСП керна;

• относительно низкое (20−25%) итоговое соотношение объема ВТСП керна и серебряной оболочки;

• проблема согласования механических характеристик оболочки и керна в процессе деформации, что вызывает трудно компенсируемый эффект «пережима» ВТСП жил в процессе изготовления многожильных изделий;

• неизбежная концентрация примесей по границам кристаллитов в процессе твердофазного синтеза ВТСП изделий.

Указанные недостатки в большей мере отсутствуют в т.н. расплавных технологиях (Melt Cast Processing — MCP), в которых используется метастабильное состояние материала, полученное закалкой расплава. С помощью MCP можно формировать в серебряной оболочке гомогенный металлокерамический керн, представляющий собой изоморфный монолитный объем без каких-либо границ раздела и, следовательно, связанных с ними неоднородностей, а термодинамически активное состояние металлокерамики позволяет управлять структурой и фазовым составом материала, как в исходной заготовке, так и в процессе последующей термообработки.

Из таких заготовок, используя различные способы деформирования, в дальнейшем можно комплектовать «сборки» для получения многожильных токонесущих проводников или изготавливать одножильные провода и лентыпри этом однородность геометрических параметров весьма велика.

При использовании MCP слабо изученной остается задача формирования токонесущей структуры в полученных изделиях. Для ее реализации необходим поиск соответствующих технологических приемов и методов, позволяющих достигать высокий уровень текстуры материала с устойчивыми межкристаллитными связями.

Таким образом, используя исходное метастабильное состояние ВТСП металлокерамики, существует возможность удовлетворить основные принципиальные требования для обеспечения высоких величин плотности транспортного тока в длинномерных изделиях.

Цель работы.

Разработка технологических методов создания токонесущих структур с высокой плотностью критического тока в объемных и длинномерных 2212 BSCCO многожильных изделиях из исходного метастабильного состояния ВТСП керамики.

Достижение указанной цели потребовало решение следующих задач:

Методами структурного и фазового анализа изучить процессы кристаллизации метастабильного материала и разработать способы управления структурой в процессе последующей кристаллизации.

Изучить влияние допирующих элементов на процессы кристаллизации фазы 2212 и ее транспортные свойства.

Разработать методы получения длинномерных однои многожильных ВТСП изделий.

Разработать способы формирования токонесущей структуры в длинномерных однои многожильных проводниках.

Исследовать электрофизические характеристики получаемых ВТСП изделий, установить взаимосвязи между основными структурными и сверхпроводящими параметрами и разработать методы их оптимизации.

Научная новизна работы.

Изучены процессы образования сверхпроводящих фаз из метастабильного материала состава В128г2СаСи20х, допированного К, РЬ и 8г804.

Для трех указанных типов лигатуры оптимизированы режимы синтеза соединения 2212 со значениями критической температуры сверхпроводящего перехода на уровне Тс ~90 К.

Методом инжекции расплава в серебряные контейнеры с последующей деформацией заготовок получены исходные длинномерные однои многожильные В8ССОМ^ композиты с метастабильным (аморфным) состоянием металлокерамического керна.

Установлены основные структурно-образующие этапы метода медленного охлаждения после частичного плавления. Оптимизированы температурно-временные режимы этапов нагрева, подплава и охлаждения при кристаллизации токонесущих структур в длинномерных 2212 В8ССО изделиях.

Впервые разработан метод изотермической кристаллизации применительно к длинномерным многожильным сверхпроводникам с метастабильным исходным состоянием В8ССО керна.

Практическая значимость работы.

Установлены и оптимизированы режимы изготовления композиционных 2212 ВБССОМ^ заготовок с метастабильным (аморфным) состоянием металлокерамического керна. Разработаны основные технологические приемы и методы, позволяющие формировать из данных заготовок длинномерные провода и ленты с высокой степенью однородности геометрических параметров сверхплотного аморфного керна по всей длине проводника.

Установлены граничные условия для основных технологических этапов методов медленного охлаждения и изотермической кристаллизации при формировании токонесущих структур в однои многожильных 2212 BSCCO/Ag проводах и лентах.

Впервые показана возможность получения методом изотермической кристаллизации токонесущих многожильных 2212 BSCCO проводов и лент со значительным упрощением технологического цикла и снижением температурно-временных параметров. Достигнут уровень критических токов 1−2×105 А/см2 (4,2 К- 0 Тл), 4×103 А/см2 (77 КОТл).

Апробация работы.

Основные результаты диссертационной работы доложены и обсуждены на следующих конференциях:

1. XI Trilateral German/Russian/Ukrainian Seminar on High-Temperature-Superconductivity, Gottingen, Germany, Sep.27-Oct.l, 1998.

2. International Conference on Physics and Chemistry of Molecular and Oxide Superconductors, Stockholm, Sweden, Jul.28-Aug.2, 1999.

3. Школа по сверхпроводимости «Курчатовец» -2000, Протвино, Россия, 21−26 мая, 2000.

4. Junior Euromat 2000, Lausanne, Switzerland, Aug.28-Sep.l, 2000.

5. Applied Superconductivity Conference, Virginia Beach, USA, Sep. 17−22,.

2000.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Изучены закономерности фазовых превращений в метастабильной 2212 В8ССО системе, легированной РЬ, К и БгБО^ Найдены возможности и способы целенаправленного формирования сверхпроводящих кристаллических структур из метастабильного материала. Показано, что допирование калием (0,02 формульной единицы) приводит к появлению при нагреве метастабильного материала дополнительных экзоэффектов (при 500 °С<�Т<650 °С), что повышает пластичность быстрозакаленного материала и расширяет технологические возможности реализации высокой степени текстуры в длинномерных изделиях.

2. Для трех типов лигатуры (РЬ, К, 8гБ04) оптимизированы режимы синтеза 2212 ВБССО материала, позволяющие стабилизировать значения критической температуры сверхпроводящего перехода на уровне ~87−94 К. Установлено, что сформировать во всем объеме крупноразмерных изделий (0 7−10 ммдлина 150−200 мм) гомогенную фазу 2212 с оптимальной морфологией структуры и высокими сверхпроводящими характеристиками, удается в случае использования трех следующих составов:

1. (В11−8РЬо, 2)8г2СаСи2Ох (2212-РЬ).

2. В12(8г1>98Ко>02)СаСи2Ох (2212-К).

3. В128г2СаСи2Ох + 5 весовых % 8г804 (2212−8г).

3. Установлены и оптимизированы режимы метода инжекции расплава в серебряные трубчатые контейнеры для получения однои многожильных 2212-РЬ, 2212-К и 2212−8г В8ССО/А§ полуфабрикатов с метастабильным (аморфным) состоянием металлокерамического керна. Исследованы и определены режимы формирования длинномерных (до 15 м) проводов и лент, путем термомеханической обработки данных заготовок.

4. Показано, что данная технология позволяет реализовать плотность ВТСП керна близкую к теоретической при содержании вторых фаз ~5 объемных %, являющихся оптимальными центрами пиннингаупростить технологический цикл приготовления исходных заготовок, по сравнению с методом ОР1Тувеличить в 4 раза площадь поверхности «серебро — ВТСП iZG керн» одновременно с ростом коэффициента заполнения многожильных проводников до 50%- обеспечить высокую степень продольной и поперечной однородности ВТСП керна и избежать эффекта «пережима» и волнистости жил, характерного для метода OPIT.

5. Определены основные причины возникновения эффекта «распухания» серебряной оболочки композиционных проводников в процессе термических воздействий. Показано, что проведение предварительной термообработки при Т=400 °с<�ткристаллизации в течение 10 ч, приводит к выравниванию концентрации кислорода по всему объему аморфного металлокерамического керна и полному устранению данного эффекта.

6. Экспериментально определены основные структурообразующие этапы (нагрев, подплав, медленное охлаждение) и оптимизированы температурно-временные режимы формирования токонесущей структуры в длинномерных 2212 BSCCO изделиях при использовании MPSC технологии. Методом медленного охлаждения (MPSC) для однои многожильных проводников достигнут уровень критических токов ~3−5×104 А/см2 (4,2 К- 0 Тл) при содержании 2212 фазы >95% и коэффициенте текстуры kt >85%.

7. Используя уникальное свойство аморфной металлокерамики изменять температуру плавления при вариации парциального давления кислорода в атмосфере при термообработке, впервые, удалось разработать и реализовать основные принципы метода изотермической кристаллизации (IMP) для формирования токонесущей структуры в многожильных длинномерных проводниках при значительном упрощении технологического цикла производства сильноточных ВТСП изделий.

8. Впервые методом изотермической кристаллизации (IMP) получены многожильные 2212 BSCCO проводники, дотированные К, плотность критического тока которых превышает значения lxlO3 А/см2 (4,2 К- 0 Тл) и.

3 2.

4x10 А/см (77 К- 0 Тл), а температура сверхпроводящего перехода Тс составляет 80−84 К.

Основное содержание диссертации опубликовано в работах:

1. Комаров А. О., Воронков С. А., Сазонов А. И., Козловская Н. А., Михайлов Б. П., Круглов B.C., Кецко В. А., Черноплеков Н. А. Формирование сверхпроводящей фазы 123 YBaCuO в деформированных длинномерных изделиях. // Перспективные материалы.-1998.-№ 6.-С.57−70.

2. Комаров А. О., Михайлов Б. П., Круглов B.C., Сазонов А. И., Козловская Н. А. Влияние легирующих добавок SrS04 на процессы кристаллизации сверхпроводящих фаз в системе Bi-Sr-Ca-Cu-O. // Перспективные материалы.-2000.-№ 2.-С.88−93.

3. Komarov А.О., Sazonov A.I., Kozlovskaya N.A., Voronkov S.A., Kruglov V.S., Chernoplekov N.A. Doping elements influence on the superconducting phase crystallization in BSCCO system. // XI. Trilateral German/Russian/Ukrainian Seminar on High-Temperature-Superconductivity.-Gottingen.- Germany.- Oct.27-Sep.l.-1998.-Abstracts.-P.26.

4. Petrova O.N., Komarov A.O., Sazonov A.I., Kruglov V.S., Zezin S.V. Bi-2212 crystallization in the doping amorphous BSCCO system. // International Conference on Physics and Chemistry of Molecular and Oxide Superconductors.- Stockholm.-Sweden.- Jul.28 — Aug.2 -1999. Abstracts.- SP67.

5. Komarov A.O., Sazonov A.I., Petrova O.N., Chernoplekov N.A., Kruglov V.S. Current carrying structure formation in multifilament 2212 BSCCO conductors by isothermal melt processing. // Junior Euromat 2000.-Lausanne.-Switzerland.-Aug.28-Sep. 1.-2000. Abstracts.- P.68−69.

6. Komarov A.O., Sazonov A.I., Chernoplekov N.A., Kruglov V.S., Akimov I.I. Isothermal melt processing of multifilament 2212 BSCCO wire. // Applied Superconductivity Conference.-Virginia В each.-USA.-Sep. 17−22.-2000.-P. 185 186. m.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Можаев А. П, Першин В. И, Шабатин В. П. // Журнал всесоюзного химического общества им. Д. И. Менделеева.-1989.-T.XXX1.-№ 4.-С.504−508.
  2. Majewski P., Su H.-L., Quilitz M. // Journal of Materials Science.-1997.-V.32.-P.5137−5141.
  3. Mac Manus-Driscoll J.L., Bravman J.C., Beyers R.B. // Physica С.-1995.-V.251.-P.71−88.
  4. Wu C.T., Goretta K.C., Poeppel R.B. // Applied Superconductivity. -1993.-V.l.-№ ½.-P.33−42.
  5. Ito H., Ikeda Y., Shimomura S. et. al. The Formation Process of the High-Tc Phase in the Bi-Pb-Sr-Ca-Cu-0 System. // Proc. 2nd ISS'89.-ISTEC.-Tsucuba.-Jap.-P.137−140.
  6. Su H.-L, Majewski P, Aldinger F. // Physica C.-l995.-V.249.-P.241−246.
  7. Majewski P, Kaesche S, Su H.-L. et. al. // Physica C.-1994.-V.221.-P.295−298.
  8. Advanced Ceramic Materials. Special Issue, B.-1987.-V.2.-№ 3.-P.343 387.
  9. Holesinger T. G, Philips D.S., Coulter J.Y. et. al. // Physica С.-1995.-V.243.-P.93−102.
  10. Funahashi R, Matsubara I, Ogura T. et. al. // Physica C.-l997.-V.273,-P.337−341.
  11. Л.Н. // Успехи физических наук.-1991.-Т.161.-№ 1.-С.71 142.
  12. Korzekwa D. A, Bingert J. F, Podtburg E.J. et. al. // Applied Superconductivity.-1994.-V.2.-№ ¾.-P.261 -270
  13. A.P. // Журнал всесоюзного химического общества им. Д. И. Менделеева.-1989.-T.XXXIV.-№ 4.-С.492−503.
  14. Chu С.-Т, Dunn В. //J. Amer. Ceram. Soc.-1987.-V.70.-P.375.
  15. Nagano M, Greemblatt M. // Solid State Communs.-1988.-V.67.-№ 6.-P.595−602.
  16. J.G., Muller K.A. // Z. Phys.B.-1986-V.64.-P. 189−193.
  17. Ю.Д. // Журнал всесоюзного химического общества им. Д. И. Менделеева.-1989.-T.XXXIV.-№ 4.-С.436−445.
  18. Kanai Т., Kumagai Н., Soeta A. Et. al. // Jap. J. Appl. Phys.-1988.-V.27.-№ 8.-P.L1435−1438.
  19. Lee W.-H, Abe Y. // Jap. J. Appl. Phys.-1991.-V.30.-№ 4B.-P.L697699.
  20. C.A., Козловская H.A., Комаров A.O. и др. // Высокотемпературная сверхпроводимость.-1991.-№ 2.-С.36−49.
  21. А.Г., Селявко А.И, Бабкина Л. С. // СФХТ.-1991.-Т.4.-№ 3.-С.594−597.
  22. Das B.N., Toth L.E., Rayne R.J. et. al. // J. Superconductivity.-1989.-V.2.-№ 2.-P.253−263.
  23. R., Zacharias E. // Bull. Mater. Sci.-1991.-V.14.-№ 2.-343−350.
  24. V. P., Shahi K. // Bull. Mater. Sci.-1991.-V.14.-№ 2.-351 357.
  25. A.O., Воронков C.A., Круглов B.C. // Высокотемпературная сверхпроводимость: Сб. тезисов 1-й конференции МИФИ.-1990.-С.34−35.
  26. A.M., Тихоновский М. А., Круглов B.C. и др. // Высокотемпературная сверхпроводимость: Сб. тезисов 1-й конференции МИФИ.-1990.-С.50−52.
  27. И.Б., Романов Е. П., Любимов М. Г. и др. // СФХТ.-1991.-Т.4-№ 7.-С.1335−1343.
  28. М., Kyoto М., Watanabe М. // Jap. J. Appl. Phys.-1991.-V.30.-№ 6A.-P.L988-L990.
  29. Miller T.A., Sanders S.C., Ostenson J.E. et.al. // Applied Phys. Letters.-1990.-V.56.-№ 6.-P.584−586.
  30. Yusheng H., Yujing H., Menglm L et. al. // Supercond. Sci. Technol.1991.-V.4.-№ 4.-P. 158−164.
  31. Dou S.X., Liu H.K. // Supercond. Sci. Technol.-1993.-V.6.-P.297−314.
  32. Sandhage K.H., Riley G.N., Carter W.L. et. al. Critical Issues in the OPIT Processing of High-Jc BSCCO Superconductors. // JOM.-1991, March.-P.21−25.
  33. Wu C.T., Goretta K.C., Poeppel R.B. // Applied Superconductivity.1993.-V.l.-№ ½.-P.33−42.
  34. Shibutani K., Hase Т., Egit T. et. al. // Applied Superconductivity.1994.-V.2.-№ ¾.-P.237−250.
  35. Sekine H., Schwartz J., Kuroda T. et. al. // J. Appl. Phys.-1991.-V.70.-№ 3.-P.1596−1599.
  36. Okada M, Tanaka K, Sato J. et. al. // Jpn. J. Appl. Phys.-1995.-V.34.-P.L981-L983.
  37. Han Z., Freltoft T. // Applied Superconductivity.-1994.-V.2.-№ ¾.-P.201−215.
  38. Zeimetz В., Pan A., Dou S.X. // Physica C.-1995.-V.250.-P.170−174.
  39. Kase J., IrisawaN., Morimoto T. // Appl. Phys. Lett.-1990.-V.56.-№ 10,-P.970−972.
  40. Kumakura H., Togano K., Dietderich D.R. et. al. // Supercond. Sci. Technol.-l 991 .-V.4.-P. 157−159.
  41. Shimoyama J.-I., Kadowaki K., Kitaguchi H. et. al. // Applied Superconductivity.-1993 .-V. 1 .-№ ½.-P.43−51.
  42. Kumakura H., Togano K., Maeda H. et. al. // Appl. Phys. Lett.-1991.-V.58.-№ 24.-P.2830−2832.
  43. Chin T.S., Perng L.H., Lin C.H. // Supercond. Sci. Technol.-1991.-V.4.-P.294−300.
  44. Ю.А., Исаенкова М. Г., Никулин А. Д. и др. // СФХТ.1992.-Т.5.-С.635−647.
  45. Lelovic М., Krishnaraj P., Eror N.G. et. al. // Physica C.-1995.-V.242.-Р.246−250.
  46. Tomoko G., Iwao N., Masahiro K. Et. al. // Jap. J. Appl. Phys.-1987.-V.26.-№ 3.-P.L1211−1212.
  47. G. //Jap. J. Appl. Phys.-1989.-V.28.-№ 8.-P.L1402−1404.
  48. Poeppel R.B., Dorris S.E., Youngdahl C.A. et. al. // Jour. Metals.-1989.-№ l.-P.l 1−13.
  49. A.M., Митрохин B.A., Маврина T.M. и др. // Физика и химия обработки материалов.-1995.-№ 5.-С.39−48.
  50. .П., Бащенко А. П., Комаров А. О. и др. // Физика и химия обработки материалов.-1995.-№ 5.-С.49−54.
  51. .П., Бащенко А. П., Комаров А. О. и др. // Перспективные материалы.-1997.-№ 2.-С.13−17.
  52. А.О., Воронков С. А., Круглов B.C. и др. // Перспективные материалы.-1997.-№> 3.-С.67−75.
  53. А.О., Воронков С. А., Сазонов А. И. и др. // Перспективные материалы.-1998.6.-С.57−70.
  54. Т.Д., Братухин П. В., Шавкин С. В. и др. // СФХТ.-1993.-Т.6.-№ 9.-С. 1909−1916.
  55. Ю.Н., Комаров А. О., Замолодчиков О. Г. и др. // Физика и химия обработки материалов.-1995.-№ 5.-С.79−82.
  56. В.Ф., Новиков A.B., Комаров А. О. и др. // Физика и химия обработки материал ob.-1995.-№ 4.-С.45−47.
  57. Zhukov А., Kupfer Н., Kresse R. Et. al. // Supercond. Sei. Technol.-1992.-V.5.-P. 153−156.
  58. Sawada K., Hiraoka M., Shintani T. et. al. Preparation of Superconducting Bi-Sr-Ca-Cu-O Rods by Melt-Quenching and Floating Zone Method. // Proc. 2nd ISS'89, ISTEC, Tsukuba, Jap, P.301−304.
  59. Levinson M., Shah S.S.P., Wang D.Y. // Appl. Phys. Lett.-1989.-V.55.-№ 16.-P.1683−1685.
  60. Nakagawa M., Shiohara Y. Microsrtucture of Bi-Based Superconductor Prepared by Floating Zone Method. // Proc. 2nd ISS'89, ISTEC, Tsukuba, Jap, P.317−320.
  61. K., Tenbrink J., Thoner M. // Appl. Phys. Lett.-1989.-V.55,-P.2441−2443.
  62. Tenbrink J., Wilhelm M., Heine K. Et. al. Development of High-Tc Superconductor Wires for Magnet Applications. // Applied Superconductivity Conf., Snow mass Village, CO (September 24, 1990).
  63. Lang T., Buhl D, Al-Wakeel S. et. al. //Physica C.-1997.-V.281.-P.283 292.
  64. Buhl., Lang T., Gauckler L.J. // Supercond. Sei. Technol.-1997.-V.10,-P.32−40.
  65. Lang T., Buhl D., Cantoni M. et. al. Decomposition and reformation of Bi-2212 during the partial melt processing in oxygen. // Proc. For the European Conference on Applied Superconductivity, Edinburg, Scotland, July 3−6, 1995.
  66. Buhl D., Lang T., Cantoni M. et. al. // Physica C.-1996.-V.257.-P.151 159.
  67. T., Inoue N. // Journal of Materials Science.-1995.-V.30.-P.32 003 206.
  68. W., Googilin E.A., Hellstrom E.E. // Supercond. Sei. Technol.-1996.-V.9.-P.211−217.
  69. Tiefei T.H., Jin S., Kammlott G.W. et. al. // Appl. Phys. Lett.-1991.-V.58.-№ 17.-P.1917−1919.
  70. Zhou R., Hults W.L., Bingert J.F. et. al. // Physica C.-1995.-V.249.-P.166−170.
  71. Guo J., Lewis J.A., Goretta K.C. et. al. // J. Appl. Phys.-1995.-V.78.-№ 7.-P.4596−4607.
  72. E.E., Zhang W. // Supercond. Sei. Technol.-1995.-V.8.-P.317 323.
  73. Okada M., Tanaka K., Inoue N. Et. al. // Jap. J. Appl. Phys.-1995.-V.34.-P.L981−987.
  74. Carter W.L., Sandhage K.H. Transport Properties of 250 Ampere Silver Sheathed Bi2Sr2CaCu2Ox Conductors. // MRS Fall Meeting, Boston, MA (Nov. 26 -Dec. 1, 1990).
  75. Ray R.D., Hellstrom E.E. Phase Alignment and Jc in Ag-Clad 2212 BSCCO Wires. // MRS Fall Meeting, Boston, MA (Nov. 26 Dec. 1, 1990).
  76. Dou S.X., Liu H.K., Wang J. et. al. // Physica C.-1990.-V.172.-P.63−70.
  77. Padam G.K., Ekbote S.N., Suri D.K. et. al. // Physica C.-1997.-V.277.-P.43−53.
  78. Grivel J.-C., Gladyshevskii R.E., Walker E. et. al. // Physica C.-1997.-V.274.-P.66−72.
  79. Y., Obst В., Flukiger R. // Supercond. Sci. Technol.-1991.-V.4.-P.165−169.
  80. Патент № 2 048 689, приоритет от 22.07.93 г. Способ получения композиционной проволоки из сверхпроводящей металлооксидной керамики системы BSCCO. / Комаров А. О., Нигматулин А. С., Мелехин В. Ф. и др.
  81. Патент № SU-1 822 609 ФЗ, Кл. Н01 В 12/00, приоритет от 21.06.91 г. Способ получения литых полуфабрикатов металлооксидной системы Bi-Sr-Ca-Cu-O. / Комаров А. О., Нигматулин А. С., Пегов B.C. и др.
  82. И.А., Круглов B.C., Комаров А. О. // СФХТ.-1993.-Т.6.-№ 8.-С.1681−1689.
  83. И.А., Круглов B.C., Комаров А. О. // СФХТ.-1994.-Т.7.-№ З.-С.552−533.
  84. Funahashi R., Matsubara I., Ohashi H. et. al. // Physica C.-1998.-V.295.-P.39−46.
  85. T.G., Miller D.J., Viswanathan H.K. // Appl. Phys. Lett.-1993.-V.63.-№ 7.-P.982−984.
  86. Holesinger T.G., Johnson J.M., Coulter J.Y. et. al. // Physica C.-1995.-V.253.-P.182−190.
  87. Holesinger T.G., Willis J.O., Martinez M.C. et. al. // Physica C.-1998.-V.294.-P.161−168.
  88. H., Kuriyama N., Kamiya K. // Jap. J. Appl. Phys.-1990.-V.29.-№ 8.- P. L1415−1418.
  89. Yaroslavsky Y., Schieber M., Beilin V. et. al. // Physica С.-1993,-V.209.-P.179−182.
  90. .П., Бурханов Г. С., Лейтус Г. М. и др. // Неорганические материалы.-1996.-Т.32.-№ 10.-С. 1225−1229.
  91. Zhao J., Suresh Babu V., Seehra M.S. et. al. // Physica C.-1991.-V.178.-P.432−436.
  92. И.А., Бойдаченко И. В., Гладкий С. С. и др. // СФХТ,-1992.-Т.5.-№ 8.-С.1499−1504.
  93. Tomy C.V., Prasad R., Soni N.C. et. al. // Solid State Communs.-1990.-V.74.-№ 6.-P.493−496.
  94. Bock J., Preisler E. BSCCO 2212 melt processed bulk materials with enhanced critical current densities and low resistance contacts. // Proc. Of MSU-HTSC II.-1991, Moskaw, 1991, Oct.14−18.
  95. J., Bestgen H., Elschner S. // IEEE Transactions on Applied Superconductivity.-1993 .-V.3 .-№ 1 .-P .1659−1662.
  96. Dou S. X, Liu H.K., Wu W.M. et. al. // Physica C.-1990.-V.172.-P.295 303.
  97. Wu S., Schwarts J., Rabah G.W. et. al. // Physica C.-1995.-V.246.-P.297−308.
  98. A.O., Воронков C.A., Круглов B.C. Процессы фазообразования в аморфизированной системе Bi-Sr-Ca-Cu-O при нагреве. // Высокотемпературная сверхпроводимость. Сборник тезисов 1-й конференции МИФИ.-1990.-1−6 июня.
  99. В.А., Соколов Ю. С., Комаров А. О. // СФХТ.-1992.-Т.5.-№ 7.-С.1292−1297.
  100. И.Б., Морычева В. Н., Любимов М. Г. и др. // СФХТ.-1992.-Т.5.-№ 11.-С.2056−2063.
  101. Kambe S., Matsuoka T., Takahasi M. et. al. // Physical Review.-1990.-V.42.-№ 3.-P.2669−2672.
  102. Rygula M., Rentschler T., Schlichenmaier M. et. al. // Journal of the Less-Common Metals.-1991 .-V. 171 .-Р.ЗЗ7−344.
  103. Xu M., Finnemore D.K., Balachandran U. // Appl. Phys. Lett.-1995.-V.66.-№ 24.-P.3359−3361.m
  104. Suzuki T., Yumoto K., Mamiya M. et. al. // Physica C.-1998.-V.307.-P.l-11.
  105. Liu R.Y., Naito H., Okuda M. et. al. // Supercond. Sci. Technol.-1992,-V.5.-P.482−488.
  106. Qidwal A.A., Humayun M., Zia-ul-Haque S.M. et. al. // Supercond. Sci. Technol.-1992.-V.5.-P.602−604.
  107. D., Maiti H.S. // Physica C.-1993.-V.216.-P.147−152.
  108. B., Reddy Y.S., Sharma R.G. // Physica C.-1994.-V.219.-P.2632.
  109. S.A., Bilquees A. // International Journal of Modern Physics B.-1995.-V.9.-№ 28.-P.3697−3713.
  110. Popov A.G., Dovgopol V.P., Olevsky F.M. et. al. // Supercond. Sci. Technol.-1992.-V.5.-P.654−657.
  111. M., Niarchos D. // Physica C.-1989.-V.159.-P.643−648.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?