Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение эффективности фрезерования композиционных древесных материалов мелкозернистым твёрдосплавным инструментом

Диссертация: Повышение эффективности фрезерования композиционных древесных материалов мелкозернистым твёрдосплавным инструментом
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основе полученных моделей спроектирована программа для автоматического расчета значений режимов резания (скорости резания, ско рости продольной подачи, глубины резания) и геометрии режущего инстру мента, обеспечивающих заданное значение стойкости режущего инструмен та, шероховатости обработанной поверхности и производительности процес са фрезерования.7. Разработаны рекомендации по выбору… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Анализ состояния проблемы. Цель и задачи исследования
    • 1. 1. Конструкции инструмента и инструментальные материалы, применяемые для обработки труднообрабатываемых композиционных материалов
    • 1. 2. Требования, предъявляемые к фрезерному инструменту для обработки труднообрабатываемых материалов
    • 1. 3. Причины изнашивания фрезерного твердосплавного инструмента
    • 1. 4. Процесс износа твердосплавного инструмента при фрезеровании кромок ДСтП
    • 1. 5. Методы повышения износостойкости инструментальных материалов
    • 1. 6. Возможности совершенствования конструкции дереворежущего инструмента
  • Выводы по первой главе
  • 2. Методики проведения исследований
    • 2. 1. Приборы, оборудование, оснастка, материалы для проведения исследований
    • 2. 2. Методы определения износа режущего инструмента
    • 2. 3. Факторы, влияющие на процесс фрезерования
      • 3. 3. 1. Выбор постоянных факторов
      • 3. 3. 2. Выбор переменных факторов
    • 2. 4. Определение необходимого количества измерений
    • 2. 5. Определение шероховатости поверхности при фрезеровании ДСтП
    • 2. 6. Определение критерия затупления
    • 2. 7. Выбор метода математического планирования и построение матрицы планирования
    • 2. 8. Расчёт напряженного состояния материала резца вблизи режущей кромки при затачивании
      • 2. 8. 1. Математическая постановка задачи о напряженно-деформированном состоянии материала режущего элемента вблизи режущей кромки
        • 2. 8. 1. 1. Основные допущения
        • 2. 8. 1. 2. Формализация задачи, выбор координатной системы
        • 2. 8. 1. 3. Уравнение равновесия и краевые условия в декартовой системе координат
        • 2. 8. 1. 4. Уравнение равновесия и краевые условия в полярной системе координат
      • 2. 8. 2. Решение классической задачи о нагруженном состоянии материала резца в окрестностях острой режущей кромки
        • 2. 8. 2. 1. Сосредоточенная нагрузка на острие клина
        • 2. 8. 2. 2. Действие на режущий элемент распределенной нагрузки постоянной интенсивности
        • 2. 8. 2. 3. Действующая нагрузка на режущий элемент, изменяющаяся по линейному закону
      • 2. 8. 3. Результаты расчёта напряжённо-деформированного состояния режущей кромки при заточке инструмента
  • Выводы по второй главе
  • 3. Исследование стойкости инструментального материала
    • 3. 1. Влияние режимов резания и геометрии режущего элемента на стойкость дереворежущего инструмента, оснащенного твёрдым сплавом марки ВКЗМ
      • 3. 1. 1. Результаты исследования зоны оптимума
      • 3. 1. 2. Результаты исследований по плану второго порядка
      • 3. 1. 3. Расчёт коэффициентов регрессии и построение квадратичной модели
      • 3. 1. 4. Проверка адекватности полученной модели
    • 3. 2. Влияние переменных факторов на стойкость дереворежущего инструмента, оснащённого твердым сплавом марки ВКЗМ при обработке ДСтП
      • 3. 2. 1. Анализ стойкости дереворежущего инструмента в зависимости от скорости резания
      • 3. 2. 2. Анализ стойкости дереворежущего инструмента в зависимости от продольной подачи
      • 3. 2. 3. Анализ стойкости дереворежущего инструмента в зависимости от глубины резания
      • 3. 2. 4. Анализ стойкости дереворежущего инструмента в зависимости от угла заострения режущего элемента
  • Выводы по третьей главе
  • 4. Исследования шероховатости обработанной поверхности
    • 4. 1. Влияние режимов резания и геометрии режущего инструмента на качество обработанной поверхности ДСтП марки П
      • 4. 1. 1. Результаты исследования зоны оптимума
      • 4. 1. 2. Результаты исследований по плану второго порядка
      • 4. 1. 3. Расчёт коэффициентов регрессии и построение квадратичной модели
      • 4. 1. 4. Проверка адекватности полученной модели
    • 4. 2. Влияние переменных факторов на шероховатость обработанной поверхности
      • 4. 2. 1. Влияние скорости резания на шероховатость обработанной поверхности
      • 4. 2. 2. Влияние продольной подачи на шероховатость обработанной поверхности
      • 4. 2. 3. Влияния глубины резания на шероховатость обработанной поверхности
      • 4. 2. 4. Влияние угла заострения режущего элемента на шероховатость обработанной поверхности
  • Выводы по четвёртой главе
  • 5. Разработка программы и рационализация процесса фрезерования труднообрабатываемых композиционных материалов твёрдо-сплавным инструментом. Рекомендации
    • 5. 1. Программа для расчёта рациональных значений режимов резания и угла заострения режущего элемента
      • 5. 1. 1. Общий вид и назначение программы
      • 5. 1. 2. Настройка программы
      • 5. 1. 3. Ввод данных и результаты расчета программы
    • 5. 2. Алгоритм расчета режимов резания и угла заострения режущего элемента
    • 5. 3. Рекомендации по затачиванию мелкозернистого твердосплавного инструмента для обработки композиционных материалов
  • Выводы по пятой главе

Повышение эффективности фрезерования композиционных древесных материалов мелкозернистым твёрдосплавным инструментом (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

На сегодняшний день отмечается существенный рост потребительского спроса на изделия для изготовления, которых широко применяются слоистые пластики, стеклотекстолит, ДСтИ, ЦСП, твердолиственные породы древесины и др. Эти материалы отличаются трудной обрабатываемостью, поэтому для достижения требуемого качества изготовленных из них деталей и высокой производительности процесса обработки, необходимо использовать инструменты, обладающие высокой стойкостью. Однако износостойкость современного деревообрабатывающего инструментов не всегда соответствует требованиям производства. Учитывая большое разнообразие конструкций инструментов на любом предприятии, наиболее рациональным является обеспечение их экономически целесообразной износостойкости и качества изготавливаемых изделий.

Решению вопросов качества обработанной поверхности и производительности процесса резания посвящены многочисленные работы отечественных и зарубежных авторов в различных направлениях. Изучению процессов обработки композиционных материалов и нахождению путей повышения качества выпускаемой продукции и производительности дереворежущего инструмента большое внимание уделено как учёными деревообработчикамп: Аб-разумов В.В., Амалицкий В. В., Боровиков Е. М., БулгаевА.М., Воскресенский С. А., Грубэ А. Э., Демьяновский К. И., Зотов Г. А., Ивановский Е. Г., Кряжев Н. А., Моисеев А. В., Памфилов Е. А., Пижурин А. А., Санев В. И., Киров В. А., Квачадзе Т. Д. и другие, так и машиностроителями: Т. Н. Лоладзе, М. Б. Гордон, И. А. Ординарцев, В. Ф. Бобров, В. А. Гречишников, В. И. Грановский, В. Г. Грановский, В. Н. Андреев, В. М. Андреев, В. М. Башков, Л. Г. Дибпер, И. П. Захаренко, Ю. Я. Савченко, Г. М. Ипполитов, В. И. Баранчиков, А. Г. Суслов и др. Однако и по сей день эта проблема не решена в полной мере и не теряет своей актуальности.

Одним из путей решения недостаточной износостойкости инструмента при обработке труднообрабатываемых композиционных материалов (слоистые пластики, стеклотекстолит, ДСтП, ЦСП), является применение новых инструментальных материалов, таких как безвольфрамовые твердые сплавы, металлокерамика и сверхтвердые материалы (КНБ, Алмаз) [1,6, 165]. Однако, использование таких инструментальных материалов затруднительно из-за их физико-механических свойств и малых углов заострения, необходимых для получения высокого качества обработанной поверхности.

Другим эффективным путем повышения износостойкости инструментов является упрочнение традиционных инструментальных материалов путём нанесения износостойких покрытий, а также лазерное упрочнение, электроискровое легирование, ионно-плазменное упрочпение, обкатка роликами или шариками [12, 62, 65, 83,90].

Также решение проблемы износостойкости возможно за счёР рационального выбора режимов резания, угловых параметров и начальной микрогеометрии инструмента, которые ведут к снижению контактных нагрузок на поверхность лезвия [60, 164, 176].

Вышесказанное позволяет сделать вывод, что существующий инструмент при обработке композиционных материалов обладает недостаточной износостойкостью, что сказывается на производительности и качестве выпускаемой продукции. Поэтому задача улучшения эксплуатационных свойств инструмента для резания труднообрабатываемых композиционных материалов является весьма актуальной.

Диссертационная работа направлена на повышение эксплуатационных характеристик фрезерных деревообрабатывающих инструментов и качества обрабатываемых ими изделий за счёт совершенствования фрезерного инструмента для обработки композиционных материалов и рациональных режимов обработки.

Теоретические исследования выполнены на основе меюдов классической теории упругости и методов математического планирования экспериментов.

Экспериментальные исследования производились в лабораториях кафедры «Технология машиностроения» ГОУ ВПО БрГУ по схеме многофакторного эксперимента второго порядка и включали в себя исследование стойкости фрезерного инструмента и качества обработанной поверхности в зависимости от режимов резания и геометрии режущей части, а также силы резания в зависимости о г метода затачивания режущих элементов.

Вычисления проводились в среде EXCEL и MathCAD, а программирование в среде Visual Basic.

Научная новизна работы:

• разработана методика определения напряжений режущей части инструмента и методика определения критических напряжений вблизи главной режущей кромки при различных схемах затачивания фрезерного инструмента, оснащенного твердосплавным мелкозернистым сплавом, позволяющая определить величину разрушения режущей кромки инструмента;

• впервые получены математические модели зависимости стойкости мелкозернистого твердосплавного инструмента и шероховатости обработанной поверхности от режимов резания и угла заострения режущих элементов при обработке композиционных древесных материалов;

• установлены рациональные режимы и условия подготовки режущего инструмента к работе, обеспечивающие высокое качество режущего инструмента и производительность обработки композиционных древесных материалов.

На защиту выносятся: I.

• методика расчета критических напряжений при затачивании твердосплавного инструмента различными методами;

• результаты экспериментальных исследований стойкоехи фрезерного твердосплавного инструмента при резании труднообрабатываемых композиционных материалов (ДСтП);

• результаты экспериментальных исследований качества обработанной поверхности в зависимости от режимов резания и геометрии режущего инструмента;

• программа расчета рациональных режимов резания и геометрии режущего инструмента для заданных значений стойкости инструмента, качества обработанной поверхности и производительности процесса фрезерования.

Результаты работы апробированы и внедрены на ЗАО «БДЗ», ООО «Сибирская лесная компания», ОАО «СибНИИстройдормаш» им. А.Б. Су-ховского и Центральном конструкторском бюро «Геофизика», а также представлены на выставках с международным участием, «Инновация: экономика, социальная сфера, наука, образование». (Иркутск, 2004 г.), «Сиб-лесопользование. Деревообработка». (Иркутск, 2004 г.), «Инновации для экономики и социальная сфера». (Иркутск, 2005 г.), «Сиблесопользование. Деревообработка». (Иркутск, 2005 г.), «Инновации для экономики и социальная сфера». (Иркутск, 2006 г.), «Лес. Деревообработка. Мебель». (Томск, 2006 г.), «Сиблесопользование. Деревообработка». (Иркутск, 2006 г.), «Лес. Деревообработка. Мебель». (Томск, 2007 г.) и «Сиблесопользование. Деревообработка». (Иркутск, 2007 г.).

Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы, включающего в себя 180 наименований, 2 приложений, актов производственных испытаний и внедрения. Основной текст содержит — 186 е., 62 рисунка, 82 таблиц.

В работе выполнен анализ разработок, касающихся повышения эксплуа тационных характеристик дереворежущего инструмента. Выявлены пути по вышения износостойкости фрезерного дереворежущего инструмента для об работки труднообрабатываемых материалов (ДСтП, ЦСП и др.). Основной упор в работе сделан на повышение износостойкости фрезерного деревообра батывающего инструмента и качество обработанной поверхности за счёт ра ционализации режимов обработки и геометрии режущих элементов. Проведён анализ факторов, влияющих на стойкость инструмента и каче ство обработанной поверхности. Анализ влияния переменных факторов на стойкостные и качественные показатели процесса фрезерования дал основа ние в выборе четырёх основных факторов для изучения процесса фрезерова ния ДСтП деревообрабатывающим инструментом, оснащённым твёрдым сплавом — скорость резания, скорость продольной подачи, глубина резания и угол заострения режущих элементов. Наличие априорной информации о существенности кривизны поверхно сти отклика, позволяет проводить эксперимент с реализацией математическо го метода планирования второго порядка. Согласно рекомендациям [22] было принято использование композиционного плана математического планирова ния экспериментальных исследований, который обладает достоинствами по сравнению с другими планами по получению достаточно точных теоретиче ских зависимостей существенно приближенных к экспериментальным значе ниям исследуемых величин. Экспериментальные исследования метрологически обеспечены и прово дились на экспериментальной базе ГОУ ВПО «БрГУ». Для проведения экспе риментальных исследований спроектированы и изготовлены специальный стенд, инструмент и оснастка, позволяющие проводить стойкостные испыта ния в лабораторных условиях. Экспериментальные установки опробованы и прошли испытание, успешно используются в научном и учебном процессе. Результаты экспериментальных исследований анализировались и сопоставля лись с известными исследованиями других авторов и позволили сформулиро вать следующие выводы:

1. Широко применяемый инструмент для обработки труднообраба тываемых композиционных материалов не соответствует требованиям, предъявляемым современной промышленностью, а существующие методы повышения эксплутационных свойств инструмента малоэффективны.2. Разработана методика расчёта напряженно-деформированного в области режущей кромки, применительно к формообразованию режущего инструмента для различных схем затачивания.3. На основании теоретических расчетов критических напряжений вблизи режущей кромки, при подготовке к работе твердосплавного фрезер ного инструмента для обработки труднообрабатываемых композиционных материалов с различными схемами нагрузки установлено, что комбиниро ванный электроалмазный метод обработки обладает преимуществами в срав нении с другими технологиями подготовки инструмента к работе (Патенты РФ: № 2 239 525, № 42 193, № 2 268 118).4. В результате экспериментальных исследований периода стойко сти фрезерного дереворежущего инструмента, оснащённого твердосплавным материалом марки ВКЗМ при обработке древссрюстружечной плиты марки П • 1 построены зависимости периода стойкости от переменных факторов. По лучена математическая модель вида Т (п, S, t, (3). Показано, что при фрезеро вании ДСтП инструментальным материалом марки ВКЗМ максимальный пе риод стойкости наблюдается при следующих условиях: скорость резаршя при п = 2000 об/минпродольная подача S = 4 м/минглубина резания t = 1 мм;

5. На основании результатов исследования качества обработанной поверхности получена математическая модель описания шероховатости по верхности обработки от наиболее значимых параметров режимов резания. Установлено, что при фрезеровании ДСтП наилучшее качество обработанной поверхности наблюдается на скорости резания соответствующей п = 6000.

6. На основе полученных моделей спроектирована программа для автоматического расчета значений режимов резания (скорости резания, ско рости продольной подачи, глубины резания) и геометрии режущего инстру мента, обеспечивающих заданное значение стойкости режущего инструмен та, шероховатости обработанной поверхности и производительности процес са фрезерования.7. Разработаны рекомендации по выбору рациональных режимов затачивания мелкозернистого твердосплавного инструмента с малым углом заострения режущей кромки комбинированным электр о алмазным методом шлифования с одновременной непрерывной правкой поверхности круга (Свидетельство № 2 004 612 489). Представлены рекомендации по выбору ал мазного инструмента для затачивания твердосплавного инструмента предла гаемым методом.8. Результаты исследования и разработанная программа по выбору рациональных параметров режимов резания и инструмента представляют как научный, так и практический интерес для производителей и проектировщи ков дереворежущего инструмента, а также для эксплуатационников дерево обрабатывающих предприятий.9. Акты производственных испытаний фрез, оснащенных мелкозер нистым твердым сплавом ВКЗМ, свидетельствуют о повышении стойкости в.

1,8…4,2 раза в сравнении с ВК15, ВК8, а также существенном улучшении качества обработанной поверхности, снижении расходов на подготовку ин струмента, предназначенного для обработки композиционных древесных ма териалов на 25…30%. Подтвержден экономический эффект в сумме 64 тыс. рублей на одной технологической операции.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.В. Материалы фрезерных инструментов для обработки цементостружечных плит: Дисс. канд. техн. наук. — М. , 1993. —248 с.
  2. Ю.А., Сажин Ю. Б. Применение информационно-поисковой системы САПР для изготовления специального режущего инструмента. // Известия вузов. — М.: Машиностроение. № 8, 1985, с. 111−114.
  3. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении. // Под редакцией Соломенцева Ю. М., Митрофанова В. Г. — М.: Машиностроение, 1986. -256 с.
  4. В.В. Деревообрабатывающие станки и инструменты. — М.: ИРПО: Издательский центр «Академия», 2002. — 400с.
  5. В.В., Станки и инструменты лесопильного деревообрабатывающего производства. — М. Лесная промышленность, 1985. — 288с.
  6. В.В., Абразумов В. В., Квачадзе Т. Д. Исследование режущих свойств керамики при фрезеровании ЦСП. // Сборник научных трудов: Процессы резания, оборудоватше и автоматизация в деревообработке. — М.: МЛТИ, выпуск 236, 1991, с. 5−10.
  7. В.В., Любченко В. И. Станки и инструменты деревообрабатывающих предприятий. М.: Лесная промышленность, 1977. —400с.
  8. В.Н. Совершенствование режущего инструмента. — М.: Машиностроение, 1993. -240 с.
  9. Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии. — М.: Машиностроение, 1986. — 360 с.
  10. В.М. Методы оценки контроля надёжности режущего инструмента: Дисс. канд. техн. наук. — М. , 1982.
  11. В.М., Карцев П. Г. Испытание режущего инструмента на стойкость. — М.: Машиностроение, 1985. — 136 с.
  12. Д.А. Повышение надёжности и работоспособности мине- ралокерамического режущего инструмента путём совершенствования износостойких покрытий: Автореферат дисс. канд. техн. наук. — Иваново, 2002.
  13. В.В., Мамай А. В. Электроабразивное шлифование. — К.: Техника, 1981. — 64 с.
  14. А.Л. Резание древесины. — М. — Л.: Гослесбумиздат, 1985.328 с.
  15. А.Л., Цветкова Ы. И. Резание древесины. Минск, Высшая школа, 1975.304 с.
  16. В.Ф. Основы теории резания металлов. — М.: Машиностроение, 1975.-344 с.
  17. Е.М., Поздеев А. С., Потяркип Л. П. Высокопроизводительный дереворежущий инструмент. Лесная промышленность, 1973. — с. 88.
  18. Э.Д., Евдокимов Ю. А., Чигинадзе А. В. Моделирование трения и изнашивания в машинах. — М.: Машиностроение, 1982.
  19. .М. Исследование и нормализация чистоты поверхности древесины. Автореферат дисс. докт. техн. наук, МЛТИ, 1957.
  20. A.M. Совершенствование конструктивно-технологических методов повышения износостойкости инструментов для обработки неметаллических материалов: Автореферат дисс. канд. техн. паук. — М., 2002.
  21. К.М., Зотов Г. А. Специальный дереворежущий инструмент. — М.: Лесная промышленность, 1983. —208 с.
  22. М.С. Планирование экспериментов в тех110логических исследованиях / М. С. Винарский, М. В. Лурье. — Киев: «техн1ка», 1975. — 168 с.
  23. А.И. Повышение эффективности проектирования сборных фрез для обработки поверхностей сложного профиля на основе математического моделирования: Дисс. канд. техн. наук. — М., 2000. — 243 с.
  24. И.М. Совершенствование многоножевых дереворежущих фрез и режимов их эксплуатации: Дисс. канд. техн. наук. — М., 1984. — 157 с.
  25. А. Резание древесины. — М. — Л.: Гослесбумиздат, 1955.200 с.
  26. В.А. и др. Обработка резанием, Металлорежущий инструмент и станки: — М.: Машиностроение, 1990. — 448 с.
  27. .А., Смоленцев В. П. Организация целенаправленного формирования новых методов комбинированной обработки // Вестник машиностроения. 1994. № 4. 2 5 — 2 8 .
  28. М.Б. Роль физико-химических процессов при резании материалов // Теория трения, смазки и обрабатываемость металлов. Чув. Ун-т. -Чебоксары, 1981.-С. 3 — П.
  29. М.Б., Федяров В. И., Янюшкин А. С. и др. Непрерывная электрохимическая правка алмазных кругов на металлической связке // Технология автомобилестроения. — 1976.- № 4 (39). — 27−29.
  30. А.А. Методика проектирования и изготовления сборных дисковых фрез на основе математического моделирования: Дисс. канд. гехн. наук. -Курск, 2000. — 198 с.
  31. А.Б. Познакомьтесь с математическим моделированием. — М.: Знание, 1991.-160 с.
  32. ГОСТ 6449. 5 — 82. Изделие из древесины и древесных материалов: Неуказанные предельные отклонения и допуски.
  33. ГОСТ 7016 — 82. Древесина. Параметры шероховатости поверхности.
  34. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов. — М.: Высшая школа, 1985.-304 с.
  35. В.А. Повышение эффективности проектирования и эксплуатация инструмента для механообработки на основе системного моделирования: Дисс. докт. техн. наук. — М.
  36. В.А., Кирсанов Г. Н., Катаев А. В. и др. Автоматизированное проектирование металлорежуш-его инструмента. — М.: Мосстанкии, 1994.-109 с.
  37. А.Э. Дереворежущие инструменты. Издание второе переработанное и дополненное, М., 1958. —. 472 с.
  38. А.Э., Санаев В. И. Основы теории и расчета деревообрабатывающих станков, машин и автоматических линий. — Лесная промышленность, 1973.384 с.
  39. А.О. Столярные работы. Изд. 5-е, перераб. И доп. М., Высшая школа, 1984. — 805 с.
  40. Н.И., Дубровская Н. С., Кваша О. П. и др. Численные методы. — М.: Высшая школа, 1976. — 368 с.
  41. К.И. Износостойкость инструмента для фрезерования древесины.-М.: Лесная промышленность, 1968. 128 с.
  42. К.И., Дунаев В. Д. Заточка дереворежущего инструмента. Издание 2-е исправленное и дон. — М.: Лесная промышленное гь, 1975. -178 с.
  43. Л.Г. Справочник молодого заточника металлорежущего инструмента. — М.: Высшая школа, 1984. — 180 с.
  44. Ю.А., Колесников В. И., Тетерин А. И. Планирование и анализ экспериментов при решении задач трения и износа. — М.: Наука, 1980. -228 с.
  45. И.И., Юзбашев М. М. Общая теория статистики. — М.: Финансы статистика, 1996.—368 с.
  46. В.П. Режущий инструмент, оснащённый СТМ и керамикой. — М.: Машиностроение, 1987. — 124 с.
  47. И.П., Савченко Ю. Я. Алмазно-электролитическая обработка инструмента. К., «Наука думка», 1978. — 224 с.
  48. И.П., Савченко Ю. Я. Исследования различных способов алмазно-электролитического совместного шлифования твердого сплава и стали // Электрофизические и электрохимические методы обработки. — 1973 -№ 3. — С. 5−7.
  49. И.П., Шмелев А. А. Алмазная заточка твердосплавного инструмента. — Киев.: Наукова думка, 1978. — 218 с.
  50. Г. А., Киров В. А. Технологические методы повышения стойкости дереворежущего инструмента: обзор, информ. — М.: ВНИПИЭИ лсспром, 1986.-36 с.
  51. Г. А., Памфилов Е. А. Повышение стойкости дереворежущего инструмента. — М.: Экология, 1991. -295 с.
  52. В.Г. Основы теории упругости и пластичности: — М.: Высш. шк., 1990.-368 с.
  53. Е.Г. Резание древесины. — М.: Лесная промышленность, 1975. 200 с.
  54. Е.Г., Василевская П. В., Лаутнер Э. М. Новые исследования резания древесины. — М.: Лесная промышленность, 1972. 128 с.
  55. Г. М. Абразивно-алмазная обработка. — М.: Машиностроение, 1969. — 334 с.
  56. В.А., Буланов И. М. Прогрессивные материалы в машиностроении. — М.: Высшая школа, 1988. 71 с.
  57. М.М. Основы научных исследований в технологии машиностроении. -Минск.: Высшая школа, 1987. -231 с.
  58. Т.Д. Оптимизация процесса фрезерования цемеитостру- жечных плит: Дисс. канд. техн. наук. — М. , 1991. — 192 с.
  59. В.А. Рациональная начальная микрогеомегрия лезвий дереворежущих фрез и её технологическое обеспечение: Дисс. канд. техн. наук. — М., 1984. — 198 с.
  60. А.П. Исследование влияния основных технологических факторов на силовые и качественные характеристики при фрезеровании древесины. Дисс. канд. техн. наук, Минск, БТИ им. С М. Кирова, 1969.
  61. А.П., Клубков А.А, Гиль В. И. Влргяние нослеиояльных остаточных напряжений на приработочный износ твердосплавных ножей при фрезеровании ДВП средней плотности. // Деревообрабатывающая промышленность, 2002, № 1, с. 18 — 19.
  62. Г. А. Исследование поперечного фрезерования древесины, дисс. канд. техн. наук, 1964.
  63. Композиционные материалы: Справочник. Под общ. Редакцией В. В. Васильева, Ю. М. Тарнопльского. — М.: Машиностроение. 1990. — 512 с — ил.
  64. В.И. Фрезерование древесностружечных плит и древесины с применением ножей с поверхностным покрытием из нитрида титана: Дисс. канд. техн. наук. — М. , 1989. -212 с.
  65. А.Н. Зависимость удельной работы резания от угла встречи и средней толщины стружки. Научно-техническая информация. ЦИИТИ, 1961, сб. № 9
  66. Ю.М. Математическрш основы кибернетики. 3-е издание, переработанное и дополненное. — М.: Энергоатомиздат, 1987. — 496 с.
  67. П.С., Петров А. А. Пртгаципы построения моделей. — М.: МГУ, 1983.-264 с.
  68. Н.А. Исследование качества обработки древесины при цилиндрическом фрезеровании: Дисс. канд. техн. наук. — М., 1954. — 161 с.
  69. Н.А. Фрезерование древесины. — М.: Лесная промышленность, 1979.-200 с.
  70. Ю.М., Хрульков В. А., Дунин-Барковский И.В. Предотвращение дефектов при шлифовании. — М.: Машиностроение, 1975.- 144 с.
  71. К. Л. Купер В.Я. Методы и средства измерений. — М.: Энергоатомиздат, 1986. — 448 с.
  72. В.И. Повышение износостойкости инструмента. // Мебельщик, 2002, № 4, с 28 — 29.
  73. Д.В. Совершенствование технологии затачивания твердосплавного дереворежущего инструмента: Автореферат дисс. канд. техн. наук. -Красноярск, 2005.
  74. Н.В. Повышение эффективности эксплуатации сборного режущего инструмента путём обеспечения его прочной надёжности на Стадии проектафования: Дисс. канд. техн. наук. — М. , 1999. — 193 с.
  75. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. — М.: Машиностроения, 1982. — 230 с.
  76. В.И. Резание древесины и древесных материалов: Учебное пособие для вузов. — М.: Леей. Пром-ть, 1986. — 296 с.
  77. Лукина С В. Повышение эффективности проектирования сборного режущего инструмента на базе установленных взаимозаменяемых конструк-торскотехнологических и экономических решений: Дисс. докт. техн. паук. — М., 1999.-448 с.
  78. Д.А. Повышение износостойкости твердосплавного инструмента методом конденсации вещества с ионной бомбардировкой: Автореферат кандидата технических наук. — Красноярск, 2003.
  79. В.М. Основные закономерности процесса резания древесины / Перевод с англ. США, 1960. 87 с,
  80. A.M., Сатников А. А., Татаркин Е. Ю. Разрабогка математических моделей для оценки результатов поискового конструирования технологических систем. // Известие вузов. Машиностроения. № 4, 2001, с. 3 7 — 4 3 .
  81. Е.Н., Постников Н. В. Основные направления в развитии теории резания абразивным, алмазным и эльборовым инструментом. — М.: Машиностроение, 1975. — 48 с.
  82. Методы магематического моделирования и вычислительной диагностики: Сборник. // Под редакцией Тихонова А. Н., Самарского А. А. — М.: Издательство Московского унр1верситета, 1990. —290 с.
  83. А.В. Износостойкость дереворежущего инструмента. — М.: Лесная промышленность, 1981. — 112 с.
  84. В.Г. Дереворежущий инструмент: Справочник. М.: Лесная промышленность, 1988. -344 с.
  85. Е.А., Грядунов С, Сиваков В.В. Повышение износостойкости дереворежущего инструмента методом комплексного упрочнения. // Вестник Машиностроения. № 3, 2000, с. 45 — 46.
  86. Е.А., Пыриков П. Г. Повышение износостойкости ножей дереворежущих инструментов. // Деревообрабатывающая промышленность, № 3, 1996, с. 23−24.
  87. А.А., Аникин В. В., Бойм М. Г. и др. и др. Под общ. Ред. А. А. Панова. Обработка металлов резанием: Справочник технолога. — М.: Машиностроение. 1988. — 736 с.
  88. Патент RU 2 066 600 / МПК С1 В23С5/22. Устройство для крепления режущей пластины или кассеты, её содержание, в сборном режущем инстру-менге / Аслибекян Ф., Прокофьев В. К., Баринов В. Н., Филин М. М. — № 95 102 961/08, заяв. 1995.03.13-опубл. 1996.09.20.
  89. Патент RU / МПК С1 В23С5/06. Многозубый режущий инструмент / Малыгин В. И., Лобанов Н. В., Крсмлёва Л. В., Староверов В. А. — № 93 032 114/08, заяв. 1993.06.18-опубл. 1996.07.10.
  90. Патент RU 2 126 741 / МПК С1 B27G13/02. Фреза Черкасова-5 / Черкасов П. И. — № 94 008 274/13, заяв. 1994.03.10 — опубл. 1999.02.27.
  91. Патент RU 2 080 249 / МПК С1 В27ВЗЗ/08. Сборная дисковая фреза / Гусаков О. В., Спецаков С, Колосков С М. — № 94 043 958/13, заяв. 1994.12.14 -опубл. 1997.05.27.
  92. Патент RU 2 053 873 / МПК С1 B27G13/08. Фреза / Акнанбетов С Б. — № 93 045 370/15, заяв. 1993.09.21 -опубл. 1996.02.10.
  93. Патент RU 20 418 006 / МПК С1 B27G13/02. фреза / Иванов А. В. — № 93 000 750/15, заяв. 1993.01.06-опубл. 1995.08.20.
  94. Патент RU 2 140 346/ МПК С1 B22D19/06. Способ восстановления рабочих поверхностей ножей сложного профиля сборных фасонных фрез для обточки колесных пар / Разудалов Ю. И., Светлов П. И. — № 98 119 051/02, заяв. 1998.10.19-опубл. 1999.10.27.
  95. Патент RU 2 132 767 / МПК С1 B27G13/02. Сборная дереворежущая фреза / Вурсол А. В., Назаров В. Е., Серегин Н. Г. — № 98 101 529/13, заяв. 1998.01.30-опубл. 1999.07.10.
  96. Патент RU 2 128 103 / МПК CI В23С5/22. Сборная фреза / Бурочкин Ю. П., Зайцев К., Илларионов СИ., Андреев А. В. — № 97 120 272/02, заяв. 1997.12.08-опубл. 1999.03.27.
  97. Патент RU 2 092 307 / МПК С1 B27G13/02. Сборная фреза / Серегин Н.Г.-№ 94 033 856/13, заяв. 1994.09.15-опубл. 1997.10.10.
  98. Патент RU 2 228 261 / МПК С2 B27G13/12. Сборная фреза для деревообработки / Янюшкпн А. С, Лобанов Д. В. — № 2 002 117 387/02, заяв. 2002.06.28 — опубл. 2004.05.10.
  99. Патент РФ 42 193 на полезную модель. Устройство для электроабразивной обработки с одновременной правкой круга / Янюшкин А. С, Ереско СП., Сурьев А. А., Ереско B.C., Кузнецов A.M. № 2 004 122 212, заяв. 21.07.2004. — опубл. 27.11.2004. — Бюл. № 33.
  100. Патент РФ 2 257 289. Сборная фреза для деревообработки / Янюшкин А. С, Лобанов Д. В., Кузнецов A.M. № 2 004 109 804/02, заяв. 30.03.2004.-опубл.27.07.2005.- Бюл. № 21.
  101. Патент РФ 2 268 118. Способ электроабразпвной обработки токо- проводящим кругом с его одновременной правкой / Янюшкин А. С, Ереско СП., Сурьев А. А., Лобанов Д. В., Кузнецов A.M. № 2 004 118 239/02, заяв. 15.06.2004, — опубл. 20.01.2006.- Бюл. № 02.
  102. А.А. Соврелюнные методы исследований технологических процессов в деревообработке. — М.: Лесная промышленность, 1972. 248 с. НО. Пижурин А. А. Оптимизация технологических процессов деревообработки. — М.: Лесная промышленность, 1972. 312 с.
  103. А.А., Розенблит М.С Исследование процессов деревообработки. — М.: Лесная промышленность, 1984. — 232 с.
  104. В.Н. Технология физико-химических методов обработки. — М.: Машиностроение, 1985. — 264 с.
  105. М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. — М.: Машргаостросние, 1969. 148 с.
  106. В.В. Обоснование режимов шлифования труднообрабатываемых материалов при электроэрозионном воздействии на рабочую поверхность круга: Автореферат канд. техн. наук. — Донецк, 2001.
  107. В.Ю. Повышение качества изделии из инструментальных сталей при электроалмазном шлифовании: Дисс. канд. техн. наук. — Красноярск., 2002. — 159 с.
  108. А., Малевский Н. П., Терещенко Л. М. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. — М.: Машиностроение, 1977. — 263 с.
  109. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания материалов: Справочник Под общей редакцией В. И. Баранникова. — М.: Машиностроение, 1990. — 400 с.
  110. П.Г. Повышение износостойкости фрезерного инструмента для обработки древесины: Дисс. канд. техн. наук. — Брянск, 1997. — 210 с.
  111. СП. Прогнозирование стойкости дереворежущего фрезерного инструмента: Дисс. канд. техн. наук. — М. , 1987. — 161 с.
  112. В.А. Исследование операций. — Минск: Высшая школа, 1986.-256 с.
  113. В.И. Обработка древесины круглыми пилами. — М.: Лесная промышленность, 1980. -232 с.
  114. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ. Определение оптимальной конструкции инс1румента / Янюшкин А. С., Сопин К. В., Лобанов Д. В., Кузнецов A.M. № 2 004 612 489 заяв. 14.09. 2004 — зарег. 11. 11.2004.
  115. А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. — М.: Машиностроение, 1981. — 184 с.
  116. Справочник инструментальщика. Под общей редакцией И.А. Орди- нарцева. — Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1987. — 848 с: ил.
  117. Справочник конструктора машиностроителя: В 3-х т. — 5-е издание, переработанное и дополненное — М.: Машиностроение, 1980. — 728 с.
  118. Справочник мебельщика (Станки и инструменты. Организация, производство и контроль качества. Техника безопасности.). Под редакцией В. П. Бухтиярова и др. М.: Лесная промышленность, 1976. — 336 с.
  119. Справочник молодого фрезеровщика. — 3-е издание, переработанное и дополненное. — М.: Высшая школа, 1978. — 240 с.
  120. Справочник по композиционным материалам: В 2-х кн. Под редакцией Дж. Любина. — М.: Машиностроение 1988 — 584 с.
  121. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Под редакцией А. Г. Коспловой и Р. К. Мещерякова. — 4-е издание, переработанное и дополненное. — М.: Машиностроение, 1986. 496 с.
  122. Станочное приспособление: Справочник. В 2-х т. / Ред. Совет: Б. Н. Вардашкин и др. — М.: Машиностроение, 1983. — 432 с.
  123. Р.Б., Матусов И. Б. Многокритериальное проектирование машин. — М.: Знание, 1989.-48 е.-
  124. А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. — М.: Машиностроение, 2000. — 230 с.
  125. А.Г., Горленко А. О., Сухарев С О . Электромеханическая обработка деталей машин: Справочник // Инженерный журнал. — 1998. — № 1 (10).-с. 15−18.
  126. А.Г., Дальский A.M. Научные основы технологии машиностроения. — М.: Машипостроение5, 2002. — 648 с.
  127. А.Г. Курс методов оптимизации. — М.: Наука, 1986. — 325 с.
  128. А.Г., Новиков В. Ю. Станочник широкого профиля: Учеб. для ПТУ. — М.: Высшая школа., 1989. — 484 с.
  129. О.В., Земсков Г. Г., Тарамыкин Ю. П. и др. Проектирование и расчёт металлорежущего инструмента на ЭВМ. // Под редакцией Таратынов О. В., Тарамыкин Ю. П. — М.: Высшая школа, 1991. -423 с.
  130. Тахман С И. Повышение эффективности лезвийной обработки пластичных материалов па основе моделирования термомеханических закономерностей изнашивания твердосплавного инструмента: Автореферат канд. техн. наук. — Иваново, 2002.
  131. А.Н., Кальнер В. Г., Гласко В. Б. Математическое моделирование технологических процессов и метод обратных задач в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1990. — 264 с.
  132. Л.П., Трусов В. А. Подготовка и эксплуатация дереворежущего инструмента. — М.: Лесная промышленность, 1971. — 112 с.
  133. Л.И., Плотников П. В. Основы численных методов: учебное пособие. — 2-е издание, переработанное и дополненное — М.: ФИЗМАТ ЛИГ, 2003.-304 с.
  134. Г. Л., Гах В.М" Громаков К. Г. и др. Сборник твердосплавного инструмента. — М.: Машиностроение, 1989. -256 с.
  135. Ф.А., Зотов Г. А. Подготовка и эксплуатация дереворежущего инструмента — 3-е издание, переработанное и дополненное — М.: Лесная промышленность, 1979. — 240 с.
  136. А.С. и др. Технология композиционных древесных материалов. — М.: Экология, 1992. — 190 с.
  137. М.И., Горбунов Б. И., Колесов П. В. Проектирование и производство режущего инструмента. — М.: Машиностроение, 1987. — 296 с.
  138. Г. Ю., Якоб Э., Кохан Д. Оптимизация резания. Параметризация способов обработки резанием с использованием технологической оптимизации. // Перевод с немецкого — М.: Машиностроение, 1981. — 279 с.
  139. А.С. Результаты сравнрггельных испытаний инструмента, заточенного в различных условиях // Труды Братского индустриального института. — Братск: БрИИ, 1999.-Т.2.-С. 113−115.
  140. А.С. Технология комбинированного электроалмазного затачивания твердосплавных инструментов. — М.: Машиностроение — 1, 2003. — 242 с.
  141. Янюшкин А. С, Лобанов Д. В. Пути повышения стойкости и работоспособности дереворежущего инструмента. // Труды Братского государственного технического университета. Т.2. — Братск: БрГТУ, 2001. — 111−114.
  142. Янюшкин А. С, Лосева Н. Р., Федоров Б. В. Применение электроалмазной технологии для обработки труднообрабатываемых материалов композиционных и твердосплавных инс грументов // Информационный листок № 90 — 14 Иркутского ЦНТИ, 1990. — 4 с.
  143. А.С., Федоров Б. В., Технология электроалмазной обработки высокопрочных материалов на примере затачивания режущих инструментов // Труды Братского индустриального инстрггута. — Братск: БрИИ, 1998.
  144. Ahmad M.M., Derrikot R.T., Draper W.A. An application of fmit method to prediction of cutting tool perfomans // Int. J. Mach. Tool Manufact. -1989.-V. 2 9 / № 3. — p. 197−206.
  145. R. Современные материалы в машиностроении: их особенности и область применения // Manufacturing Engineering. — 2002. — v. 127 / № 3. — p. 123,124,126,128,132,134,136.
  146. Ch. Некоторые способы обработки композиционных материалов, применяемых в авиакосмической промышленности // Cutting Tool Engineering. — 2002. — V. 54 / № 3. — p. 46,48,50.
  147. Calzarini R., D’Enrico G.E., Rabezzana F. L’uso di insenti ceramici // Tecnol. mecc. Sist. prod. — 1997.-№ 5. — p. 286−293.
  148. W. Специальные фрезы фирмы Sandvik Coromant // Manufacturing Engineering. — 2002. — v. 128 / № 2 — p. 85, 86, 88.
  149. D. Однокристальные алмазные инструменты // Cutting Tool Engineering. — 2002. — v. 54 / № 6. — p. 38, 41.
  150. P. Применение КНБ в авиакосмической промышленности // Tooling & Production. — 2001. — v. 67 / № 6. — p. 53, 54.
  151. P. Применение шлифовальных кругов фирмы Norton из КНБ на керамической связке: экономика определяет технологию // Tooling & Production. — 2001. — V. 66 / № 12. — p. 64 — 65.
  152. S. Общие сведения об основных абразивных материалах (окись алюминия, карбид кремния, алмаз и КНБ), кругах и материалах, шли-186. фуемых ими. // Cutting Tool Engineering. — 2001. — v. 53 / № 3. — p. 38, 40, 41, 43. (Abrasive Lessons).
  153. G. Краткий курс инструментального дела для специалистов. Ч. 12 // Tooling & Production. — 2001. — v. 67 / № 9, p. 22 — 24, 26, 27.
  154. Shintani К., Veki N., Fujimura Y. Optimum cutting tool geometry when interrupted cutting carburized steen by CBN tool // Int. J. Mach. Tool Manufact. -1989. — V. 29 / № 3. — p. 415 — 423.
  155. Statnicov R.B. Multicriteria Design. Optimization and Identification. Dordrecht. Boston, London: Kluwer Acad. Publisers. — 1999. -203 p.
  156. Statnicov R.B., Matisov J.B. Multicriteria Optimization and Identification, N.Y.: СЬфтап and Hall, 1995, 236 p.
  157. Werthein R. Trends in the development of turning tools // Canadian machinery and metalworking. — 1998. — № 1. — p. 30 — 31.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?