Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Совершенствование безотходного производства мерных заготовок на основе разработки и исследования новых технологий и оборудования для поперечной деформации

Диссертация: Совершенствование безотходного производства мерных заготовок на основе разработки и исследования новых технологий и оборудования для поперечной деформации
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Научная новизна работы заключается в том, что в результате теоретического и экспериментального исследования ранее не изученной разновидности процесса поперечной вальцовки, получены новые научные знания о взаимовлиянии механических свойств деформируемого металла, характеристик очага деформации и параметров деформирующего агрегата. Установленные автором закономерности определяют условия стабильного… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА МЕРНЫХ ЗАГОТОВОК
    • 1. 1. Технологические особенности и возможности известных способов получения мерных заготовок
    • 1. 2. Устройства для получения заготовок из сортового проката
    • 1. 3. Анализ существующих теоретических исследований

Совершенствование безотходного производства мерных заготовок на основе разработки и исследования новых технологий и оборудования для поперечной деформации (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время, когда каждый производитель старается изготовить продукцию с наименьшими затратами, возрастает спрос на ресурсои энергосберегающие технологии и оборудование для их осуществления.

Важнейшей операцией в технологической цепочке прокатного и кузнечно-штамповочного производства является операция получения заготовок мерной длины.

Известно достаточно много способов разделения сортового проката. Всю их совокупность можно разделить на две группы. В первую входят безотходные способы, в основе которых лежит определенное вешнее силовое воздействие, приводящее к сдвигу разделяемых частей проката. Ко второй группе относятся способы, основанные на удалении тем или иным образом слоя металла из зоны реза. Очевидно, что первая группа относится к материалосберегающим, высокопроизводительным и более экономичным способам. Именно этим объясняется то внимание, которое уделяют ученые и производственники совершенствованию процессов безотходного получения мерных заготовок.

Следует отметить значительный вклад в создание теории, технологии и оборудования, который внесли отечественные ученые Е. А. Попов, В. Т. Мещерин, К. Н. Богоявленский, В. А. Тимощенко, С. С. Соловцов, В. П. Романовский, В. А. Скороход, Е. М. Третьяков, П. Е. Кислый, В. Г. Кононенко и др. Благодаря их исследованиям процессы безотходного разделения сортового проката нашли широкое применение в промышленности.

Но, в то же время, анализ разделительных процессов, приведенный в настоящей работе, показал, что существуют перспективные способы пока не получившие должного развития. Объясняется такая ситуация тем, что отсутствуют исследования этих способов и устройств, позволяющие научно обоснованно проектировать технологию, назначать режимы деформации, отсутствуют работоспособные конструкции деформирующих устройств, не определены рациональные области их применения.

К их числу относится способ получения мерных заготовок из круглого проката, основанный на использовании процесса поперечной вальцовки. Это и предопределило целесообразность выполнения настоящей работы. Диссертация состоит из трех блоков, включающих четыре главы. Структура диссертации и взаимосвязь разделов представлена на рис. 01.

В первой главе приведен обзор современного состояния в области получения мерных заготовок. На основе развитой классификации выполнен анализ известных способов, определены их достоинства и недостатки. Итогом первой главы диссертации явилась формулировка цели и задач исследования.

Второй раздел посвящен разработке математической модели процесса. Она построена с использованием условия баланса энергии, записанного для системы рабочий инструмент — деформируемый металл. Анализ результатов реализации математической модели позволил определить требования, соблюдение которых необходимо для стабильного осуществления процесса.

Экспериментальный блок исследований осуществлен с целью проверки математической модели, а также выявления условий работы оборудования и определения качества получаемых заготовок.

В четвертой главе приводятся выполненные на уровне изобретений разработки конструкций деформирующих установок, рабочего инструмента и вспомогательных устройств, предназначенных для реализации исследуемого процесса.

Актуальность темы

диссертационной работы связана с поиском новых технических решений для получения мерных заготовок из сортового проката круглого сечения. Важность выполнения такого исследования обусловлена тем обстоятельством, что оно обеспечивает научную базу для эффективного использования новых способов и устройств.

Теоретический блок.

Анализ современного состояния.

Выбор объекта исследования.

Постановка цел&й и задач исследования.

Математическая модель процесса и анализ результатов ее реализации.

Экспериментальный блок.

Экспериментальное исследование процесса.

Экспериментальное исследование опытной установки.

Определение влияния параметров на качество получаемых заготовок.

Конструкторско-технологический блок.

Опытная установка.

Комплекс решений по расширению возможностей процесса.

Опытно-промышленная установка.

Выводы и рекомендации.

Рис. 01. Структура диссертации.

Целью диссертационной работы является повышение эффективности производства мерных заготовок из сортового проката на основе разработки, исследования и внедрения новых механических схем и устройств для поперечной деформации.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие научные задачи: разработать математическую модель процесса поперечной деформации круглого сортового прокатаразработать алгоритм численной реализации предложенной математической модели и выполнить анализ взаимовлияния параметров характеризующих заготовку, очаг деформации и деформирующую установкув лабораторных и промышленных условиях выполнить комплекс экспериментальных исследований, оценить сходимость теоретических и экспериментальных результатовразработать, изготовить и исследовать работу новых конструкций деформирующего устройства и рабочего инструмента для получения мерных заготовок из круглого прокатаоценить эффективность разработанных механических схем и устройств, предложить научно-обоснованные рекомендации для их использования в условиях действующего производства.

Научная новизна работы заключается в том, что в результате теоретического и экспериментального исследования ранее не изученной разновидности процесса поперечной вальцовки, получены новые научные знания о взаимовлиянии механических свойств деформируемого металла, характеристик очага деформации и параметров деформирующего агрегата. Установленные автором закономерности определяют условия стабильного протекания процесса и позволяют научно обоснованно проектировать безотходную технологию получения качественных заготовок.

Практическая значимость работы определяется новыми техническими решениями, обеспечивающими возможность экономичного производства указанного вида продукции. Разработанный комплекс деформирующих установок, рабочего инструмента, вспомогательных устройств может быть использован как в условиях действующего, так и вновь организуемого производства. Новизна инженерных решений защищена восьмью патентами Российской Федерации.

Апробация работы. Результаты исследований доложены и обсуждены на:

Международной научно-технической конференции «Научно-технический прогресс в металлургии», г. Темиртау, Республика Казахстан, 2003 г.

Международной научно-технической конференции «Прогрессивные методы и технологическое оснащение процессов обработки металлов давлением», С-Петербург, 2005 г. Международной научно-технической конференции «Современные достижения в теории и технологии пластической обработки металлов», С-Петербург, 2005 г. 1-ой Российской научно-технической конференции «Кузнецы Урала 2005», Екатеринбург, 2005 г. ежегодных научно-технических конференциях ЮжноУральского государственного университета, Челябинск, 20 042 006 г. г.

Работа над диссертацией велась в течение 2002 — 2007 г. г. в постоянном контакте с сотрудниками кафедры «Машины и технологии обработки материалов давлением» Южно-Уральского государственного университета.

Автор выражает искреннюю благодарность профессору Шеркунову В. Г. за квалифицированное руководство, инженеру Экку А. Е. за помощь в реализации математической модели, оказанную им при выполнении настоящей работы.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

В работе решена актуальная научно-техническая задача, имеющая важное народно-хозяйственное значение и состоящая в совершенствовании безотходного производства мерных заготовок из сортового проката круглого сечения.

В процессе теоретических, экспериментальных и конструкторских работ получены следующие основные результаты и сделаны выводы:

1. На современном этапе развития промышленности ресурсосберегающие технологии и оборудование для их осуществления представляют особый интерес. Это объясняет то внимание, которое ученые и производственники уделяют совершенствованию процессов безотходного получения мерных заготовок, как одной из важнейших и обязательных операций в технологической цепочке прокатного и кузнечно-штамповочного производств.

• 2. Анализ существующего положения в области производства мерных заготовок, выполненный на основе изучения научных, технических и патентных источников показал, что существуют перспективные способы, пока не получившие широкого применения, что вызвано отсутствием их должной научной проработки. К числу таких относится способ, основанный на использовании процесса поперечной вальцовки, который выбран в качестве объекта исследования.

3. Разработана математическая модель указанного способа, впервые учитывающая особенности его применения для обеспечения разделительных операций. В качестве разового условия использован закон сохранения энергии, записанный для системы деформируемый металл — рабочий инструмент. Модель позволяет определить необходимые геометрические и энергосиловые характеристики такие, как: давление металла на рабочий инструмент, величину дополнительного внешнего момента,еличину деформации боковой поверхности заготовки. Выполнен анализ результатов реализации математической модели, качественно и количественно определен характер взаимовлияния основных технологических параметров. Установленные зависимости определяют условия, соблюдение которых обеспечивает стабильное протекание процесса, в частности, показано, что разделение заготовки должно быть осуществлено при ее повороте на угол не более 180°. Полученная информация является основой для разработки соответствующих технических и технологических решений.

4. Экспериментальные исследования, проведенные как в лабораторных, так и в промышленных условиях на семи марках стали показали, что:

— использование способа поперечной деформации обеспечивает разделение круглого сортового проката;

— сравнение показателей характеризующих точность заготовок, полученных на опытной установке свидетельствует, что даже при разделении прутка самым простым открытым способом, который при традиционной резке в штампах значительно искажает форму получаемых заготовок, обеспечивается высокая устойчивость разрезаемого прутка и повышаются показатели качества. Сравнительный анализ показал, что у заготовок, полученных на опытной установке овальность торца меньше в 2,2 раза, поперечная утяжка меньше в 2 раза, а угол скоса торца не превышает 14°, в то время как в сравниваемом варианте эта величина составляет 23° и более;

— экспериментально полученные данные свидетельствуют о достаточной сходимости с расчетными значениями энергосиловых параметроврасхождение результатов находится в диапазоне от 12 до 27%, что для инженерных расчетов можно считать допустимым.

5. Разработан защищенный патентами РФ комплекс технических решений, включающий в себя деформирующую установку, рабочий инструмент и вспомогательные устройства. В частности, разработана, изготовлена и всесторонне исследована опытная установка для резки прутков диаметром до 40 мм. Ее отличает простота конструкции, не требующая высокой квалификации от обслуживающего персонала, компактность, низкая металлоемкость. Она послужила базой для создания опытно-промышленной установки УРКП 1600, предназначенной для разделения круглого проката диаметром от 40 до 100 мм.

6. Опытно-промышленные установки УРКП 1600 приняты к изготовлению и последующему внедрению на ОАО «Уральская кузница» (г.Чебаркуль) и ОАО «Спецсталь» (г.Челябинск).

7. Ряд материалов диссертационной работы используется в лекционных курсах «Специализированное кузнечно-штамповочное оборудование», «Проектирование инструмента», в курсовых и дипломных проектах при подготовке инженеров по специальности «Машины и технология обработки металлов давлением» в Южно-Уральском государственном университете.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т./Ред. Совет: Е. И. Семенов (пред.) и др. — М.: Машиностроение, 1986. — Т.1. Материалы и нагрев. Оборудование. Ковка / Под ред. Е. И. Семенова, 1985. 568 с.
  2. В.И., Высоцкий E.H. Перспективы раскроя проката круглого и многогранного профиля. Кузнечно-штамповочное производство, 1977, № 7, с. 14−15.
  3. С.С. Приоритетное направление совершенствования производства точных коротких заготовок из сортового проката. -Кузнечно-штамповочное производство, 1990, № 7, с. 8 11.
  4. С.С. Совершенствование резки прутков на заготовки. -Кузнечно-штамповочное производство, 1980, № 9, с. 3 7.
  5. В.А., Эрлих А. И., Пульбере А. И. Резка сортового проката и труб на заготовки. Кишенев: Штиница, 1986. — 112 с.
  6. С.С. Безотходная резка сортового проката в штампах. -М.: Машиностроение, 1985. 176 с.
  7. В.И., Шевченко М. М. Устройство для резки прутков. -Кузнечно-штамповочное производство, 1998, № 11, с. 37 38.
  8. В.А. Комплексные исследования и совершенствование разделительных процессов обработки металлов давлением (обобщение опыта работы Кишиневского политехнического института). Кузнечно-штамповочное производство, 1992, № 5, с. 12 -15.
  9. С.С., Лисунец Л. Н., Атанасов A.M. Эффективный технологический процесс изготовления коротких заготовок из алюминиевого проката. Кузнечно-штамповочное производство, 1992, № 5, с. 10−12.
  10. В.А. Нарастание деформации и разрушение заготовки при резке. Известия ВУЗов. Машиностроение, 1989, № 8, с. 87 — 90.
  11. Скоростная машина для разрезки проката. / П. Г. Кириленко, В. Н. Кабрин, И. Г. Федосиенко и др. Кузнечно-штамповочное производство, 1998, № 11, с. 35 — 37.
  12. С.С., Круглова Е. Д. Расчет поля напряжений в очаге пластической деформации при неполной закрытой резке. Известия ВУЗов. Машиностроение, 1972, № 11, с. 140 — 144.
  13. Ножницы для резки листового и сортового проката / И. С. Леонов, Г. П. Фуга, ГЛКрылов и др. М.: Машиностроение, 1981, 320 с.
  14. Л.Я., Кудинов И. Е., Удалов П. П. Оборудование для раскроя сортового проката. Кузнечно-штамповочное производство, 1981, № 5, с. 26 — 28.
  15. В.А. Обобщение и разработка разделительных процессов обработки металлов давлением. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Краматорск, 1989. — 37 с.
  16. В.А., Эрлих А. И., Ермилов В. В. Разработка эффективных методов резки круглого проката на заготовки / Пути повышения эффективности холодноштамповочного произвоодствва. Л.: ЛДНТП, 1977, с. 95 — 97.
  17. В.А., Ермилов В. В., Эрлих А. И. Исследование деформирования заготовки при резке сортового проката сдвигом. -Кузнечно-штамповочное производство, 1977, № 12, с. 26 28.
  18. Л.Л., Исаев A.B. Сдвиговая отрезка заготовок ножами с клиновыми выступами. Кузнечно-штамповочное производство, 1989, № 4, с. 15−19.
  19. Иван Ваш. Совершенствование методов резки прутков в ВНР. -Кузнечно-штамповочное производство, 1972, № 8, с. 44 46.
  20. р., Вепнер Н. И. Вопросы качественной рубки заготовок из прутков. Экспресс-информация. Технология и оборудование. Кузнечно-штамповочное производство, 1982, № 7, с. 23.
  21. С.С. Отрезка от сортового проката точных заготовок для объемной штамповки. Кузнечно-штамовочное производство, 1972, № 8, с. 18−22.
  22. С.С. Влияние технологических параметров на резку сортового проката в штампах. В сб.: Разделительные процессы ОМД. — Кишенев, 1975, с. 3 — 8.
  23. В.А. Прогрессивные технологические процессы разделения проката / Прогрессивные методы обработки металлов давлением: Тез. Докл. Республ. Конф., Рига, 5 6.10.1989, с. 52 — 55.
  24. В.А. Технологические возможности процессов разделки проката на заготовки. Вестник машиностроения, 1985, № 2, с. 48−50.
  25. В.А., Собакин Е. Д. Исследование напряженного состояния при резке полосы сдвигом. Известия ВУЗов. Машиностроение, 1979, № 10, с. 126- 130.
  26. В.Т., Соловцов С. С., Тимонин А. И. Параметры точной резки сортового проката в штампах при высоких скоростях деформирования. Автомобильная промышленность, 1973, № 7, с. 27−29.
  27. Основные направления развития оборудования для резки проката за рубежом. Обзор. М., 1976. — 39 с.
  28. В.Т., Соловцов С. С., Тимонин А. И. Влияние высоких скоростей резки на качество заготовок, отрезаемых от сортового проката. Кузнечно-штамповочное производство, 1972, № 8, с. 22 -25.
  29. В.П., Антонов Ю. В. Распределение контактных напряжений при резке материалов в штампах. Вестник машиностроения, 1975, № 6, с. 79 — 82.
  30. В.Л. Пластичность и разрушение. М.: Металлургия, 1977.-230 с.
  31. А.Г. Определение напряженного состояния материала в процессе операции пробивки. В кн.: Новое в обработке металлов давлением. — Челябинск: Южно-Уральское кн. изд-во, 1973, с. 61 — 68.
  32. Тимощенко В.А. A.C. СССР № 625 851, МКИ 4 B23D 15/00. Станок для безотходной резки круглого прокат / В. А. Тимощенко. -№ 1 994 652/ 25−27- Заявл. 10.09.76- Опубл. 15.09.78- Бюл. 4 с. № 36, 1978.
  33. А.Н. Комплекс с ножницами для резки круглого и квадратного проката. Кузнечно-штамповочное производство, 1987, № 2, с. 35−36.
  34. А.Н., Куркин И. М. Автоматизированный комплекс на базе ножниц для неполностью закрытой разрезки сортового проката. -Кузнечно-штамповочное производство, 1988, № 2, с. 36 37.
  35. А.Н. Кривошипные ножницы для разрезки заготовок. -Кузнечно-штамповочное производство, 1999, № 5, с. 35 36.
  36. Л.Я., Кудинов И. Е., Удалов П. П. Оборудование для раскроя сортового проката. Кузнечно-штамповочное производство, 1981, № 5, с. 26 — 28.
  37. Повышение надежности работы пресс-ножниц / В. И. Трусковский, С. К. Иванов, А. Д. Черников.- Кузнечно-штамповочное производство, 1980, № 12, с. 18−21.
  38. Hill Acme. Machine Systems for metals and metalworking. Каталог фирмы.
  39. Кузнечно-штамповочное оборудование / А. Н. Банкетов, Ю. А. Бочаров, Н. С. Добринский и др. М.: Машиностроение, 1982. -576 с.
  40. Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства. М.: Машиностроение, 1976. — 560 с.
  41. В.Г. Высокоскоростное формоизменение и разрушение металлов. Харьков: Вища школа, 1980. — 231 с.
  42. Скоростная машина для резки проката / П. Г. Кириенко, В. Н. Кобрин, И. Г. Федосиенко и др. Кузнечно-штамповочное производство, 1998, № 11, с. 35−37.
  43. С.С., Тимонин А. И. Положительное влияние высокой скорости на качество коротких заготовок, отрезаемых от прутка. -Кузнечно-штамповочное производство, 1977, № 3, с. 25 27.
  44. В.Г. Оборудование и технлогия импульсной обработки металлов. JL: Изд. Ленинград. Дом. Науч.-техн. проп. 1968. — 35 с.
  45. С.С. Состояние и перспективы развития разделительных процессов обработки металлов давлением. Кузнечно-штамповочное производство, 1981, № 8, с.34−36.
  46. В.А., Тока А. В. Чистовая обработка толстолистовых заготовок. Кишинев: Штиница, 1984. — 88 с.
  47. В.А., Богоев B.C. Разделение листового металла эластичными средами. Кишинев: Штиница, 1988. — 107 с.
  48. Суперэлементный расчет подкрепленных оболочек / З. И. Бурман, О. М. Аксенов, В. И. Лукашенко и др. М.: Машиностроение, 1982. -256 с.
  49. В.А., Радченко С. Ю. Технологические процессы обработки металлов давлением с локальным нагружением заготовки. -М.: Машиностроение, 1977.-226 с.
  50. В.А., Кондратов В. И., Зыкова З. П. Математическое моделирование процессов обработки материалов давлением. Уч. пос. -М.: Машиностроение, 1994. 272 с.
  51. JI.M. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1969. -420 с.
  52. С.Ю., Маркин Н. И., Филин A.B. Исследование процесса отрезки точных коротких заготовок. Заготовительное производство в машиностроении, 2003, № 3, с. 45 ~ 48.
  53. Колмогоров B. J1. Механика обработки металлов давлением. Учебник для ВУЗов. М.: Металлургия, 1986. — 688 с.
  54. P.A., Трусковский В. И., Шеркунов В. Г. Математическое моделирование НДС проката в очаге деформации при резке плоскими клиновыми ножами // Сб. науч. тр. 1-ой Российской научно-технической конференции «Кузнецы Урала 2005» г. Екатеринбург.
  55. В.И. Математическая модель напряженно-деформированного состояния в очаге деформации при резке плоскими клиновыми ножами // Сб. науч. тр. Абразивный инструмент и металлообработка. Челябинск: Из-во ЦНТИ. 2001, с. ЮЗ- 106.
  56. Э., Янг К., Кобаяши Ш. Механика пластической деформации при обработке металлов. М.: Машиностроение, 1969. -503 с.
  57. Колмогоров B. J1. Механика обработки металлов давлением. 2-е изд., перераб. и доп. Екатеринбург: Из-во Уральского государственного технического университета -УПИ, 2001. 836 с.
  58. Новые процессы деформации металлов и сплавов: Учеб. Пособие для ВУЗов / А. Пколиков, В. И. Полухин, А. В Крупин и др. М.: Высшая школа, 1986. -351 с.
  59. Качанов J1.M. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1969. -182 с.
  60. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением.- М.: Машиностроение, 1971. 232 с.
  61. Смирнов-Аляев Г. А. Механические основы пластической обработки металлов. М.: Машиностроение, 1968. — 240 с.
  62. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. М.: Машгиз, 1961. — 234 с.
  63. Л.Д. Сопротивление металлов пластической деформации.- М.: Металлургиздат, 1963. 284 с.
  64. Сопротивление деформации и пластичность металлов (при обработке металлов давлением) / В. С. Смирнов, А. К. Григорьев, В. Я. Пакудин и др. М.: Металлургия, 1975. — 272 с.
  65. П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. 2-е изд. Перераб. и доп. Справочник. М.: Металлургия, 1983. 352 с.
  66. Masuda М., Gimma Т. Theoretical research an the blanking of sheet material/ Annalies du college internacionale pour letude des techniques de production mechanique. 1962/1963, v. l 1, N4, p. 224 — 228.
  67. Ф.П., Антонов Ю. В. Распределение контактных напряжений при резке материала в штампах. Вестник машиностроения, 1975, № 6, с. 79 — 82.
  68. M.JI. Расчет упруго-пластических течений. В кн.: Вычислительные методы в гидродинамике. М., Мир, 1967, с.212−263.
  69. B.JI. Напряжения, деформации, разрушения. М.: Металлургия, 1970.-231 с.
  70. Пластичность и разрушение/ Под ред. B.JI. Колмогорова- М.: Металлургия, 1977.-336 с.
  71. Wilkins M.L., Blum R.E., Cronshagen Е, and Grantham P. A Method for Computer Simulation of Problems in Solid Mechanics and Gas Dynamics in
  72. Three Dimensions and Time. Lawrence Livermore Laboratory. Report UCRL-51 574, Rev.1.1975.
  73. M.JI., Сорем M. Конечно-разностная схема для решения задач, зависящих от трех пространственных координат и времени. В кн. Численные методы в механике жидкостей. М., Мир, 1973, с. 115 119.
  74. Wilkins ML. Use of Artificial Viscosity in Multidimensional Fluid Dynamic Calculations. J. of Computational Physics. 1980. vol. 36, № 3, July 15, p.p. 281 -303.
  75. А.И., Фомин B.M. Модификация метода Уилкинса для решения задач соударения тел. Препринт ИТПМ СО АН, Новосибирск, 1980, № 49.
  76. Теория прокатки / А. И. Целиков, А. Д. Томленов, В. И. Зюзин и др. -М. .-Металлургия, 1982. 335с.
  77. В.Т., Кочетов М. В., Павленко А. Я. СПб.: БХВ -Петербург, 2004. 544 с.
  78. Ш. Расчет усилий и энергии при пластической деформации металлов. -М.: Металлургиздат, 1958. 419 с.
  79. DEFORM™ 3D. Scientific Forming Technologies Corporation. 2003.
  80. С., Старфилд А. Методы граничных элементов в теории обработки металлов давлением. М.: Высшая школа, 1970. — 351 с.
  81. К.Н. Основы математических методов в теории обработки металлов давлением. -М.: Высшая школа, 1970. 167 с.
  82. Р.В. Математические методы механики деформируемого твердого тела. М.: Наука, 1986. — 167 с.
  83. А.О. Практическое применение метода конечных элементов в задачах расчета на прочность. Челябинск: Из-во ЮУрГУ, 2001.-90 с.
  84. Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. М.: Наука, 1980. — 608 с.
  85. Ю.М. Теория подобия и моделирования процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1970. — 296 с.
  86. В.З. Введение в факторное планирование эксперимента. -М.: Наука, 1976.-223 с.
  87. О.М. Численное моделирование в механике сплошных сред. М.: Наука, 1984.-520 с.
  88. Г. В. Общая методика экспериментального исследования в обработке металлов давлением. JL: Машиностроение, 1972. — 320 с.
  89. Смирнов-Аляев Г. А., Чикидовский В. П. Экспериментальное исследование в обработке металлов давлением. JL: Машиностроение, 1972.-360 с.
  90. К. Применение статистики в промышленном эксперименте. -М.: Мир, 1979.-299 с.
  91. В.Г. Оборудование и технология импульсной обработки материалов. Л., Машиностроение,!968. 50 с.
  92. В.Г. Высокоскоростное формоизменение и разрушение металлов. Харьков: Вища школа. Изд-во при Харьковском университете, 1980. — 231 с.
  93. Барков Л.А. A.C. СССР № 1 355 379, МКИ 4 B23D 15/00. Устройство для резки заготовок круглого сечения / С. К. Иванов, В. И. Трусковский. -№ 4 091 374/31 -27- Заявл. 16.07.86- Опубл.ЗО.11.87- Бюл. № 44. -4 с.
  94. В.И. Патент РФ № 44 565 на полезную модель, МПК 7 B23D15/00. Ножницы для резки заготовок круглого сечения / P.A. Закиров, В. Г. Шеркунов. -№ 2 004 131 711/22- Заявл. 1.11.2004- Опубл. 27.03.05- Бюл. № 3.-2 с.
  95. В.И. Патент РФ № 2 063 847, МПК 6 B23D 15/02. Устройство для резки заготовок круглого сечения / B.C. Шевцов, В. И. Трусковский, А. Я. Лапынин, Е. В. Патук. № 5 051 520/08- Заявл. 07.07.92−0публ. 20.07.96- Бюл. № 20 — 8 с.
  96. В.И. Патент РФ № 2 283 732, МПК B23D 15/00. Ножницы для резки заготовок круглого сечения /Р.А.Закиров. -№ 2 005 123 270/02- Заявл. 21.07.05- 0публ.20.09.06- Бюл. № 26. 6 с.
  97. В.И. Патент РФ № 2 290 281, МПК B23D 15/00. Ножницы для резки заготовок круглого сечения / Р.А.Закиров-№ 2 005 119 351/02- Заявл. 21.06.05- Опубл.27.12.06- Бюл. № 36. 7 с.
  98. В.И. Патент РФ № 2 279 953, МПК B23D 15/02. Устройство для резки заготовок круглого сечения / Р. А. Закиров, Е. В. Патук. № 2 005 109 210/02- Заявл. 30.03.05- Опубл. 20.07.06- Бюл. № 20. — 6 с.
  99. В.И. Патент РФ № 43 484 на полезную модель, МПК B23D 15/00. Ножницы для резки заготовок круглого сечения / P.A. Закиров, В. Г. Шеркунов. № 2 004 129 103/22- Заявл. 01.10.04- Опубл.27.01.05. Бюл. № 3.-2 с.
  100. В.И. Патент РФ № 2 274 520, МПК B23D 15/00. Устройство для резки заготовок круглого сечения / Р. А. Закиров, В.Г.Шеркунов- № 2 004 129 191/02- Заявл. 04.10.04- Опубл. 20.04.06- Бюл. № 11. 6 с.
  101. В.И. Патент РФ № 2 277 033, МПК B23D 15/00. Устройство для резки заготовок круглого сечения / P.A. Закиров, В. Г. Шеркунов. № 2 004 137 787/02- Заявл. 23.12.04 Опубл. 27.05.06- Бюл. № 15.-5 с.
  102. В.И. Патент РФ № 2 279 952, МПК B23D 15/00. Устройство для резки заготовок круглого сечения / Р.А.Закиров-№ 2 005 109 209/02- 3аявл.30.03.05- Опубл. 20.07.2006- Бюл. № 20. 5 с.
  103. Г. Б., Строганов Г. Б., Маслов Г. С. Прикладная механика. М.: Высшая школа, 1989. — 351 с.
  104. В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. 5-е изд. М.: Машиностроение, т.1, 1980. — 728 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?