Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Вытяжка и отбортовка осесимметричных деталей из анизотропных материалов

Диссертация: Вытяжка и отбортовка осесимметричных деталей из анизотропных материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Выполнены экспериментальные работы по изменению относительной толщины краевой части изготавливаемой детали 1К из стали 08 кп, латуни Л63 и алюминиевого сплава АМц в зависимости от коэффициента отбортовки т0, относительных радиусов закругления пуансона гп и матрицы г^. Установлено, что при фиксированных относительных радиусах закругления пуансона гп и матрицы г^ увеличение коэффициента отбортовки… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ДЕФОРМИРОВАНИЯ АНИЗОТРОПНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 1. 1. Теоретические и экспериментальные исследования операций вытяжки, отбортовки и их совмещения в одном переходе
    • 1. 2. Влияние анизотропии механических свойств материала заготовок на процессы штамповки

Вытяжка и отбортовка осесимметричных деталей из анизотропных материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время перед машиностроением стоит задача повышения эффективности производства и качества получаемых изделий. В этой связи дальнейшее развитие и внедрение в производство прогрессивной, ресурсосберегающей, научно обоснованной технологии обработки металлов приобретают первоочередное значение. Путем совершенствования технологических процессов, технологических машин и комплексной автоматизации производства можно решить эту важную задачу. В общем комплексе технологии машиностроения все возрастающее значение приобретает обработка металлов давлением, в частности холодная листовая штамповка. В результате пластической деформации не только достигается необходимое формоизменение, но и формируются необходимые механические свойства (предел текучести, предел прочности, показатели пластичности) в зависимости от назначения изделия и условий его эксплуатации.

В различных отраслях промышленности широкое распространение нашли осесимметричные деталей с фланцем, изготавливаемые методами обработки металлов давлением, к которым предъявляются высокие требования по качеству, точности геометрических размеров, чистоте поверхности, уровню механических свойств. Эти требования по экономическим причинам следует выполнять при минимальном количестве технологических операций.

Листовой прокат, подвергаемый штамповке, обладает анизотропией механических свойств, обусловленной маркой материала и технологическими режимами его получения, которая может оказывать как положительное, так и отрицательное влияние на устойчивое протекание технологических процессов обработки металлов давлением, в частности операций отбортовки плоской заготовки с отверстием, вытяжки и т. д.

Надежность и эффективность операций вытяжки и отбортовки плоской заготовки с отверстием при изготовлении осесимметричных деталей с фланцем обеспечиваются правильным выбором параметров технологии и геометрии вытяжного инструмента.

В современной технической литературе недостаточно уделено внимание вопросам, связанным с реальными условиями протекания процессов пластического формообразования, влиянием анизотропии механических свойств на технологические параметры, предельные степени деформации и ожидаемые механические свойства изделия. Таким образом, развитие теории вытяжки, отбортовки и их совмещения в одном переходе при изготовлении осе-симметричных деталей с фланцем из анизотропных листовых материалов приобретает особую актуальность.

Работа выполнена в соответствии с грантом Президента РФ на поддержку ведущих научных школ по выполнению научных исследований (грант № НШ-4190.2006.8), грантом РФФИ № 07−01−96 409 (2007;2009 гг.) и научно-технической программой Министерства образования и науки Российской Федерации «Развитие научного потенциала высшей школы (2009;2010 гг.)».

Цель работы. Повышение эффективности изготовления осесиммет-ричных деталей с фланцем операциями вытяжки и отбортовки и их совмещения на базе установления научно обоснованных параметров технологических процессов пластического деформирования листовых заготовок с отверстиями из анизотропных материалов.

Методы исследования. Теоретические исследования операций вытяжки и отбортовки листовых заготовок с отверстием и их совмещения в одном переходе выполнены с использованием основных положений механики деформируемого твердого тела и теории пластичности жесткопластического анизотропного телаанализ напряженного и деформированного состояний заготовки осуществлен численно методом конечно-разностных соотношений с использованием ЭВМ путем совместного решения дифференциальных уравнений равновесия, условия пластичности и основных определяющих соотношений при заданных начальных и граничных условиях. Предельные возможности формоизменения исследуемых процессов деформирования оценивались по величине максимального растягивающего напряжения на выходе из очага пластической деформации, по степени использования ресурса пластичности и условию локальной потери устойчивости анизотропной листовой заготовки.

Экспериментальные исследования выполнены с использованием современных испытательных машин и регистрирующей аппаратуры. Обработка опытных данных осуществлялась с применением методов математической статистики.

Автор защищает:

— математические модели операций вытяжки и отбортовки листовых заготовок с отверстием из трансверсально-изотропных материалов и их совмещения в одном переходе;

— основные уравнения и соотношения для анализа напряженного и деформированного состояний заготовки, силовых режимов и предельных возможностей формоизменения при вытяжке и отбортовке осесимметричных деталей с фланцем из анизотропных материалов;

— закономерности влияния технологических параметров, условий трения на контактных поверхностях рабочего инструмента и заготовки, коэффициента нормальной анизотропии механических свойств материала, геометрических размеров заготовки и детали на напряженное и деформированное состояния заготовки, величину накопленных микроповреждений, силовые режимы и предельные возможности деформирования, связанные с величиной максимального растягивающего напряжения на выходе из очага пластической деформации, со степенью использования ресурса пластичности и условием локальной потери устойчивости анизотропной листовой заготовки;

— закономерности формоизменения в совмещенном процессе «вытяжка — отбортовка» анизотропных заготовок в условиях плоского напряженного состояния, а также определенные соотношения коэффициентов вытяжки и отбортовки в этом процессе;

— результаты экспериментальных исследований силовых режимов oneрации отбортовки листовых заготовок с отверстием и величины относительной толщины краевой части изготавливаемой детали из трансверсально-изотропных материалов и их совмещения в одном переходе;

— разработанные рекомендации по проектированию технологических процессов вытяжки и отбортовки листовых заготовок с отверстием из транс-версально-изотропных материалов и их совмещения в одном переходе, которые использованы при изготовлении осесимметричных деталей с фланцем из стали 08 кп.

Научная новизна: установлены закономерности изменения напряженного и деформированного состояний заготовки, силовых режимов и предельных возможностей формообразования по максимальной величине растягивающего напряжения на выходе из очага пластической деформации, по степени использования ресурса пластичности и условию локальной потери устойчивости листовой заготовки в зависимости от технологических параметров, геометрических размеров заготовки и детали и анизотропии механических свойств материала заготовки на основе разработанных математических моделей операций вытяжки и отбортовки листовых заготовок с отверстием из трансверсально-изотропных материалов и их совмещения в одном переходе.

Практическая значимость. Разработаны рекомендации и созданы пакеты прикладных программ для ЭВМ по расчету технологических параметров операций вытяжки и отбортовки листовых заготовок с отверстием из трансверсально-изотропных материалов и их совмещения в одном переходе, обеспечивающих интенсификацию технологических процессов, уменьшение трудоемкости и металлоемкости осесимметричных деталей с фланцем, заданное качество их изготовления, сокращение сроков подготовки производства новых изделий.

Реализация работы. Предложенные рекомендации по расчету технологических параметров операций вытяжки и отбортовки листовых заготовок с отверстием и их совмещения в одном переходе при изготовлении осесимметричных деталей с фланцем использованы при создании технологического процесса изготовления деталей «горловина» в виде втулки с фланцем из листовых заготовок с отверстием из стали 08 кп. Разработан технологический процесс изготовления детали «горловина» в виде втулки с фланцем, который обеспечивает сокращение трудоемкости изготовления деталей на 30% и металлоемкости производства до 25% по сравнению с традиционной технологией. При этом достигаются необходимые требования к изделию по геометрическим и механическим характеристикам, а также сокращению сроков технологической подготовки производства.

Отдельные результаты исследований использованы в учебном процессе при подготовке бакалавров по направлению 150 400 «Технологические машины и оборудование» и инженеров, обучающихся по направлению 150 200 «Машиностроительные технологии и оборудование» специальности 150 201 «Машины и технология обработки металлов давлением» и включены в разделы лекционных курсов «Штамповка анизотропных материалов», «Теория обработки металлов давлением» и «Технология листовой штамповки», а также использованы при выполнении курсовых и дипломных проектов.

Апробация работы. Результаты исследований доложены на международных молодежных научных конференциях XXXIII — XXXV «Гагаринские чтения» (г. Москва: МГТУ «МАТИ», 2007;2009 гг.), на Всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов «Современные технологии обработки металлов и средства их автоматизации» (г. Тула: ТулГУ, 2008 г.), на Международном научном симпозиуме «Автотракторостроение -2009» (г. Москва: МГТУ «МАМИ», 2009 г.), на Международной научно-технической конференции «Автоматизацияпроблемы, идеи, решения» (АПИР-13) (г. Тула: ТулГУ, 2008 г.), на Всероссийской научно-технической конференции «Новые материалы и технологии» НМТ-8 (М.: МАТИ, 2008 г.), а также на ежегодных научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава Тульского государственного университета (20 062 009 гг.).

Публикации. Материалы проведенных исследований отражены в 3 статьях в рецензируемых изданиях, внесенных в список ВАК, 8 статьях в межвузовских сборниках научных трудов, 3 тезисах всероссийских и международных научно-технических конференций общим объемом 4,6 печ. л.- из них авторских — 3,5 печ. л.

Автор выражает глубокую благодарность доктору технических наук, профессору С. П. Яковлеву за оказанную помощь при выполнении работы, критические замечания и рекомендации.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения и пяти разделов, заключения, списка использованных источников из 157 наименований, 3 приложений и включает 90 страниц машинописного текста, содержит 60 рисунков и 6 таблиц. Общий объем — 155 страниц.

5.6. Основные результаты и выводы.

1. Выполнены экспериментальные исследования операции отбортовки плоских заготовок с отверстием из ряда материалов, широко используемых в промышленности. Сравнение результатов теоретических расчетов и экспериментальных данных по силовым режимам операции отбортовки плоских заготовок с отверстием из стали 08 кп, латуни JI63 и алюминиевого сплава АМц указывает на их удовлетворительное согласование (до 10%).

2. Выполнены экспериментальные работы по изменению относительной толщины краевой части изготавливаемой детали 1К из стали 08 кп, латуни Л63 и алюминиевого сплава АМц в зависимости от коэффициента отбортовки т0, относительных радиусов закругления пуансона гп и матрицы г^. Установлено, что при фиксированных относительных радиусах закругления пуансона гп и матрицы г^ увеличение коэффициента отбортовки т0 приводит к росту относительной толщины краевой части изготавливаемой детали бк на 15.30% при отбортовке листовых заготовок с отверстием, изготовленных из стали 08 кп, латуни Л63 и алюминиевого сплава АМц. Уменьшение относительной толщины краевой части изготавливаемой детали 1К при фиксированном коэффициенте отбортовки достигается при уменьшении относительных радиусов закругления пуансона гп и матрицы г^ в среднем на 30% в исследованном диапазоне изменения технологических параметров. Сравнение теоретических расчетов и экспериментальных данных по величине относительной толщины краевой части изготавливаемой детали в зависимости от коэффициента отбортовки т0, относительных радиусов закругления пуансона гп и матрицы Рд/ указывает на хорошее их согласование (расхождение не превышает 10%).

2. На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработаны рекомендации и создано программное обеспечение для ЭВМ по расчету технологических параметров операций вытяжки и отбортовки листовых заготовок с отверстием и их совмещения в одном переходе при изготовлении осесимметричных пустотелых деталей с фланцем.

3. Рекомендации по проектированию технологических процессов изготовления осесимметричных деталей из листовых заготовок с отверстием использованы при проведении научно-исследовательских и технологических работ по совершенствованию существующего технологического процесса изготовления деталей «горловина» в виде втулки с фланцем из листовых заготовок с отверстием из стали 08 кп путем совмещения операцией вытяжки и отбортовки в одном переходе.

Технологический процесс изготовления детали «Горловина» в виде втулки с фланцем обеспечивает сокращение трудоемкости изготовления деталей на 30% и металлоемкости производства до 25% по сравнению с традиционной технологией. При этом достигаются необходимые требования к изделию по геометрическим и механическим характеристикам, а также сокращению сроков технологической подготовки производства.

4. Материалы диссертационной работы использованы в учебном процессе при подготовке бакалавров направления 150 400 «Технологические машины и оборудование» и студентов, обучающихся по направлению 150 200 «Машиностроительные технологии и оборудование» специальности 150 201 «Машины и технология обработки металлов давлением» и включены в разделы лекционных курсов «Штамповка анизотропных материалов», «Теория обработки металлов давлением» и «Технология листовой штамповки», а также использованы в научно-исследовательской работе студентов, при выполнении курсовых и дипломных проектов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В работе решена актуальная научно-техническая задача, имеющая важное народнохозяйственное значение для различных отраслей машиностроения и состоящая в повышении эффективности изготовления осесиммет-ричных деталей с фланцем операциями вытяжки и отбортовки и их совмещения на базе установления научно обоснованных параметров технологических процессов пластического деформирования листовых заготовок с отверстиями из анизотропных материалов, обеспечивающих повышение качества детали, снижение металлоемкости, трудоемкости, сокращение сроков подготовки производства и повышение их эксплуатационных характеристик.

В процессе теоретического и экспериментального исследований получены новые основные результаты и сделаны следующие выводы:

1. Разработаны математические модели операций вытяжки и отбортовки листовых заготовок с отверстием из трансверсально-изотропных материалов с учетом изменения толщины заготовки и упрочнения материалаполучены основные уравнения и соотношения, необходимые для анализа напряженного и деформированного состояний заготовки, силовых режимов и предельных возможностей формоизменения при вытяжке и отбортовке осесим-метричных деталей с фланцем из анизотропных материалов.

2. Выполнены теоретические и экспериментальные исследования вытяжки и отбортовки листовых заготовок с отверстием из анизотропных материалов и их совмещения в одном переходе. Разработан алгоритм расчета исследуемых процессов листовой штамповки и программное обеспечение для ЭВМ.

3. Установлено влияние анизотропии механических свойств, геометрических параметров заготовки и инструмента, степени деформации, условий трения контактных поверхностей инструмента и заготовки на напряженное и деформированное состояния заготовки, силовые режимы и предельные возможности операций вытяжки и отбортовки листовых заготовок с отверстием из анизотропных материалов.

4. Выявлено, что максимальная величина силы операции вытяжки соответствует моменту совпадения центра закругления пуансона с верхней кромкой матрицы. Показано, что относительная величина силы Р существенно зависит от коэффициентов вытяжки т^ и относительного радиуса матрицы. С уменьшением коэффициента вытяжки т^ с 0,65 до 0,45 относительная величина силы Р возрастает более чем в 2,5.4 раза. Увеличение относительного радиуса матрицы гд/ с 1,5 до 4,5 при 0,65 приводит к уменьшению силовых режимов более чем в 2 раза. Установлено, что рост коэффициента трения р от 0,05 до 0,2 сопровождается увеличением относительной силы Р в 1,5 раза. Влияние коэффициента трения р. усиливается с уменьшением коэффициента вытяжки т^. Увеличение давления прижима д сопровождается ростом силовых режимов вытяжки.

Выявлено, что изменение относительной величины силы Р процесса отбортовки от относительной величины перемещения пуансона кц носят сложный характер. Показано, что уменьшение коэффициента отбортовки т0 от 0,7 до 0,5 сопровождается ростом Р в 2 раза. Установлено, что с уменьшением относительных радиусов закругления пуансона гп и матрицы г^ с 4,5 до 1,5 относительная максимальная величина силы отбортовки возрастает Р на 40%.

5. Предельные возможности формоизменения при вытяжке и отбортов-ке листовых заготовок с отверстием из трансверсально-изотропных материалов рассчитывались по максимальной величине растягивающего напряжения на выходе из очага пластической деформации, по степени использования ресурса пластичности и по критерию локальной потери устойчивости листовой заготовки.

Установлено, что предельные возможности деформирования на операциях вытяжки листовых заготовок из алюминиевого сплава АМц и латуни JI63 ограничиваются как величиной максимального осевого напряжения на выходе из очага пластической деформации, так и допустимой величиной накопленных микроповреждений, а из стали 08 кп — максимальной величиной осевого напряжения на выходе из очага пластической деформации и критерием локальной потери устойчивости заготовки. Показано, что при отбор-товке листовых заготовок с отверстием с увеличением относительного радиуса закругления пуансона гп предельный коэффициент отбортовки т" р возрастает по критерию степени использования ресурса пластичности, но рост радиуса закругления пуансона приводит к уменьшению предельного коэффициента отбортовки тпр по критерию локальной потери устойчивости.

6. Оценено влияние анизотропии механических свойств материала заготовки на силовые режимы и предельные возможности формоизменения при вытяжке и отбортовке листовых заготовок с отверстием. Установлено, что при вытяжке и отбортовке рост коэффициента нормальной анизотропии R от 0,2 до 2,0 сопровождается уменьшением относительной величины силы Р на 30.35%, величины предельного коэффициента вытяжки т^Пр в 1,5 раза, а предельного значения коэффициента отбортовки тпр — на 35%.

7. Установлены закономерности формоизменения в совмещенном процессе «вытяжка — отбортовка», а также определены соотношения коэффициентов вытяжки и отбортовки, обеспечивающие их совмещения в одном переходе. Показано, что с ростом коэффициента нормальной анизотропии R область вытяжка без деформации отверстия (область I) увеличивается. Повышение коэффициента нормальной анизотропии R с 0, 2 до 2,0 сопровождается увеличением области I на 25%, т. е. расширяются возможности вытяжки без деформации отверстия.

8. Выполнены экспериментальные исследования операции отбортовки плоских заготовок с отверстием из стали 08 кп, латуни Л63 и алюминиевого сплава АМц. Сравнение результатов теоретических расчетов и экспериментальных данных по силовым режимам операции отбортовки плоских заготовок с отверстием и по величине относительной толщины краевой части изготавливаемой детали ^ указывает на их удовлетворительное согласование (до 10%).

9. На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработаны рекомендации и создано программное обеспечение для ЭВМ по расчету технологических параметров операций вытяжки и отбортовки листовых заготовок с отверстием и их совмещения в одном переходе при изготовлении осесимметричных деталей с фланцем, которые использованы при проведении научно-исследовательских и технологических работ по совершенствованию существующего технологического процесса изготовления деталей «горловина» в виде втулки с фланцем из листовых заготовок с отверстием из стали 08 кп путем совмещения операций вытяжки и отбортовки в одном переходе. Технологический процесс изготовления детали «горловина» в виде втулки с фланцем обеспечивает сокращение трудоемкости изготовления деталей на 30% и металлоемкости производства до 25% по сравнению с традиционной технологией. При этом достигаются необходимые требования к изделию по геометрическим и механическим характеристикам, а также сокращению сроков технологической подготовки производства.

Отдельные результаты диссертационной работы использованы в учебном процессе на кафедре «Механика пластического формоизменения» Тульского государственного университета.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.А., Аверкиев А. Ю. Технология холодной штамповки: Учебн. для вузов. М.: Машиностроение, 1989. 304 с.
  2. Ю.А., Башков Б. В. Отбортовка коническим пуансоном //Кузнечно-штамповочное производство. 1967. № 7. С. 29 30.
  3. . Исследование процессов волочения проволоки и выдавливания через конические матрицы с большим углом конусности // Труды американского общества инженеров-механиков. М.: Мир, 1964. № 4. С. 13−15.
  4. Ю.М., Гречников Ф. В. Теория и расчеты пластического формоизменения анизотропных материалов. М.: Металлургия, 1990. 304 с.
  5. Е.К. Анизотропия машиностроительных материалов. Л.: Машиностроение, 1969. 112 с.
  6. Г. Анизотропия упрочнения. Теория в сопоставлении с экспериментом // Известия АН СССР. Механика твердого тела. 1976. № 6. С. 120 129.
  7. Л.Е. Прогнозирование повреждаемости деформируемых материалов при немонотонном нагружении // Известия вузов. Машиностроение. 1990. № 2. С. 3 7.
  8. В.Н. К условию пластичности анизотропных тел // Прикладная механика / АН УССР. Ин-т механика. Киев: Наукова думка. 1977. № 1. С. 104- 109.
  9. A.A. Устойчивость заготовки в формообразующих операциях листовой штамповки. Рига: Зинатие, 1978. 125с.
  10. A.A. Механические свойства и модели разрушения металлов: Учебное пособие для вузов. Екатеринбург: ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ», 2002. 329 с.
  11. A.A., Мижирицкий О. И., Смирнов C.B. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1984. 144 с.
  12. A.A. Анализ факторов, влияющих на высоту борта при отбортовке круглых отверстий // Труды МВТУ. 1955. № 42. С. 38−47.
  13. A.A. Деформированное состояние при отбортовке некруглых отверстий // Труды МВТУ. 1957. № 79. С. 41−50.
  14. Г. И. О плоской деформации анизотропных идеально-пластических тел //. Известия АН СССР. ОТН. Механика и машиностроение. 1963. № 2. С. 66−74.
  15. С.А. Комбинированная глубокая вытяжка листовых материалов. М.: Машиностроение, 1973. 176 с.
  16. Ву Э. М. Феноменологические критерии разрушения анизотропных сред // Механика композиционных материалов / Пер. с англ. М.: Мир, 1978. С. 401 -491.
  17. Вытяжка с утонением стенки / И. П. Ренне, В. Н. Рогожин, В. П. Кузнецов и др. Тула: ТПИ, 1970. 141 с.
  18. Р. Метод конечных элементов. Основы. М.: Мир, 1984.428 с.
  19. B.JI. Построение математической модели процесса образования разностенности при вытяжке с утонением стенки // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Тула ТПИ, 1974. -Вып.35. С. 60−68.
  20. В.И. Пластическое плоское деформированное состояние ортотропных сред // Труды МФТИ. 1958. Вып. 1.С. 55 68.
  21. В.О. Волочение тонкостенных анизотропных труб сквозь коническую матрицу // Прикладная механика. 1968. Т.4. Вып. 2. С. 79- 83.
  22. В.Д. Расчет процессов листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1974. 136 с.
  23. Ф.В. Деформирование анизотропных материалов. М.: Машиностроение, 1998. 446 с.
  24. С.И. Пластическая деформация металлов. М.: Металлургия, 1960. Т. 1. 376 е., Т. 2. 416 е., Т. 3. 306 с.
  25. Гун Г. Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1983. 352 с,
  26. В.Л. К формулировке закона деформационного упрочнения // Известия АН СССР. Механика твердого тела. 1971. № 6. С. 146- 150.
  27. Г. Д. Технологическая механика. М.: Машиностроение, 1978. 174 с.
  28. В.А. Проектирование процессов тонколистовой штамповки на основе прогнозирования технологических отказов. М.: Машиностроение, 2002. 186 с.
  29. У., Меллор П. Теория пластичности для инженеров. М.: Машиностроение, 1979. 567 с.
  30. С.А. Отбортовка горловин на заготовках, имеющих анизотропное упрочнение // Кузнечно-штамповочное производство. 1994. № 11. С. 17−19.
  31. В.А. Методика разработки технологических процессов вытяжки с учетом анизотропии листовых материалов // Кузнечно-штамповочное производство. 1994. № 10. С. 5 9.
  32. В.А. Перспективы экономии металла в листоштамповоч-ном производстве // Кузнечно-штамповочное производство. 1991. № 12. С. 7 11.
  33. О. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1975. 541 с.
  34. М.Е. Листовая штамповка. Л.: Машиностроение, 1980.432 с.
  35. Д.Д. Теория идеальной пластичности. М.: Наука, 1966. 231с.
  36. Д.Д., Быковцев Г. И. Теория упрочняющегося пластического тела. М.: Наука, 1971. 232 с.
  37. A.A. Пластичность. М.: Изд-во АН СССР. 1963. 207 с.
  38. Исследование параметров анизотропии в процессах ротационной вытяжки / А. И. Вальтер, Л. Г. Юдин, И. Ф. Кучин, В. Г. Смеликов // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Тула: ТПИ, 1986. С. 156- 160.
  39. K.M., Селедкин Е. М. Напряженное состояние фланца анизотропной заготовки при вытяжке // Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: ТулГУ, 2002. Часть 1. С. 283−287.
  40. Л.М. Основы механики разрушения. М.: Наука, 1974.312 с.
  41. В.А., Ренне И. П. Выворот концов труб с последующей отбортовкой // Кузнечно-штамповочное производство. 1983. № 4. С.22−25.
  42. В.А., Ренне И. П. Исследование отбортовки концов труб непрерывной раздачей жестким пуансоном без применения матрицы // Куз-нечно-штамповочное производство. 1982. № 2. С.28−30.
  43. В.А., Ренне И. П. Экспериментальное исследование способов отбортовки фланцев на концах труб последовательной раздачей коническим и плоским пуансонами // Кузнечно-штамповочное производство.-1983. № 12. С.11−14.
  44. H.A. Исследование пластической анизотропии металла статистическим методом // Заводская лаборатория. 1981. № 9. С. 85 89.
  45. Ковка и штамповка. Справочник в 4-х т. // Ред. совет: Е. И. Семенов и др. т. 4. Листовая штамповка / Под ред. А. Д. Матвеева. М.: Машиностроение, 1987. 544 с.
  46. Н.П. Зависимость штампуемости стали от анизотропии при вытяжке деталей сложной формы // Кузнечно-штамповочное производство. 1962. № 8. С. 18 19.
  47. Н.П. Расчет напряженно-деформированного состояния при вытяжке с учетом анизотропии // Кузнечно-штамповочное производство. 1963. № 9. С. 15 19.
  48. B.JI. Механика обработки металлов давлением. Екатеринбург: Уральский государственный технический университет (УПИ), 2001. 836 с.
  49. В.Л., Мигачев Б. А., Бурдуковский В. Г. Феноменологическая модель накопления повреждений и разрушения при различных условиях нагружения. Екатеринбург: УрОРАМ, 1994. 104 с.
  50. И.П. Текстуры в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1965. 292 с.
  51. В.Ф. Влияние анизотропии на разностенность при вытяжке с утонением стенки // Обработка металлов давлением. Тула: ТПИ, 1971. С. 171 176.
  52. В.Ф., Юдин Л. Г., Ренне И. П. Изменение показателя анизотропии в процессе многооперационной вытяжки с утонением стенки // Прогрессивная технология глубокой вытяжки листовых материалов. Тула: ТПИ, 1968. С. 229−234.
  53. Листовая штамповка: Расчет технологических параметров: Справочник / В. И. Ершов, О. В. Попов, A.C. Чумадин и др. М.: изд-во МАИ, 1999. 516 с.
  54. H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. М.: Машиностроение. 1975. 400 с.
  55. H.H. Технологические задачи пластичности и ползучести. М.: Высшая школа, 1979. 119 с.
  56. A.A., Яковлев С. С. Влияние вращения главных осей ор-тотропии на процессы деформирования анизотропных, идеально-пластических материалов // Механика твердого тела. 1996. № 1. С. 66 69.
  57. A.A., Яковлев С. С., Здор Г. Н. Пластическое деформирование ортотропного анизотропно-упрочняющегося слоя // Вести АН Белоруссии. Технические науки. Минск. 1994. № 4. С. 3 8.
  58. Г. А. Исследование совмещения операций вытяжки и отбортовки // Труды МВТУ. 1983. № 389. С. 118 127.
  59. Э.Л. Справочник по холодной штамповке оболочковых деталей. М.: Машиностроение, 2003. 288 с.
  60. П.Г., Фридман Я. Б. Анизотропия механических свойств металлов. М.: Металлургия, 1986. 224 с.
  61. A.A. Суков M.B. Технологический процесс изготовления цилиндрических деталей с толстым дном и тонкой стенкой // Лучшие научные работы студентов и аспирантов технологического факультета. Тула: Изд-во ТулГУ, 2006. С. 194−196.
  62. Э.А., Константинов В. Ф. К расчету размеров заготовки при отбортовке // Обработка давлением: Межвузовский сборник научных трудов. М., 1979. С. 93−96.
  63. A.C. К вопросу об определении параметров анизотропии ортотропных материалов // Известия вузов СССР. Машиностроение. 1975. № 6. С. 5 9.
  64. Ю.Г. Перспективные технологии изготовления цилиндрических изделий. Тула: ТулГУ, 2001. 263 с.
  65. Ю.Г., Яковлев С. П., Яковлев С. С. Глубокая вытяжка цилиндрических изделий из анизотропного материала. Тула: ТулГУ, 2000. 195 с.
  66. И.П. Анализ процесса свертки с утонением стенки // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Тула: ТПИ, 1973. Вып. 29. С. 194 — 208.
  67. А.Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах. М.: Машиностроение, 1983. 200 с.
  68. А.Г., Жарков В. А. Исследование влияния анизотропии на вытяжку листового металла // Известия вузов. Машиностроение. 1979. № 8. С. 94−98.
  69. В.А. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением. Киев: Вища школа, 1983. 175 с.
  70. В.К. Исследование деформаций при отбортовке // Куз-нечно-штамповочное производство. 1973. № 4. С. 13 17.
  71. О.В. Обжим и раздача трубных заготовок из анизотропных материалов. Тула: Изд-во ТулГУ, 2007. 150 с.
  72. О.В., Яковлев С. С., Трегубов В. И. Вытяжка с утонением стенки цилиндрических деталей из двухслойных анизотропных материалов // Заготовительные производства в машиностроении. 2008. № 1. С. 30−35.
  73. П.И., Горелик С. С., Воронцов В. К. Физические основы пластической деформации. М.: Металлургия, 1982. 584 с.
  74. Е.А. К вопросу о расчете формоизменения в операциях листовой штамповки // Сб. трудов МВТУ. Машины и технология обработки металлов давлением. 1964. № 111. С. 138−152.
  75. Е.А. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1977. 278с.
  76. Е.А. Пути сокращения длительности технологического цикла при листовой штамповке // Прогрессивная технология холодной штамповки. М., 1955. С. 144−160.
  77. Е.А. Распределение напряжений и деформаций при отбор-товке круглых отверстий // Труды МВТУ. 1954. № 40. С. 59 72.
  78. Е.А., Ковалев В. Г., Шубин И. Н. Технология и автоматизация листовой штамповки. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2000. 480 с.
  79. Прогрессивные технологические процессы холодной штамповки / Ф. В. Гречников, A.M. Дмитриев, В. Д. Кухарь и др. / Под ред. А. Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1985. 184 с.
  80. Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: Наука, 1979. 744 е.
  81. B.C. Отбортовка коробчатых деталей с широким фланцем//Кузнечно-штамповочное производство. 1963. № 10. С. 15- 17.
  82. B.C., Рудман Л. И. Отбортовка прямоугольных отверстий//Кузнечно-штамповочное производство. 1960. № 9. С. 5−8.
  83. В.П. Справочник по холодной штамповке. Л.: Машиностроение, 1979. 520 с.
  84. Ф.И. Локальная устойчивость процесса деформации ор-тотропного листового металла в условиях сложного нагружения // Машиноведение / АН СССР. 1979. № 4. С. 90 95.
  85. Ф.И. Определение критических деформаций при формообразовании детали из анизотропного листового металла // Машиноведение. 1974. № 2. С. 103 107.
  86. В.М. Технологические задачи теории пластичности. Минск: Наука и техника, 1977. 256 с.
  87. Е.М., Гвоздев А. Е. Математическое моделирование процессов формоизменения заготовок. М.: Академия проблем качества- Тул-ГУ, 1998. 225 с.
  88. Е.М., Йунис K.M., Селедкин С. Е. Исследование процесса вытяжки листового анизотропного металла методом конечных элеменtob // Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: ТулГУ, 2002. Часть 1. С. 257−265.
  89. Г. Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1974. 318 с.
  90. В.А. Закономерности предельной пластичности металлов // Проблемы прочности. 1982. № 9. С. 72 80.
  91. B.C. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1973. 496 с.
  92. B.C., Дурнев В. Д. Текстурообразование при прокатке. М.: Металлургия, 1971. 254 с.
  93. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. Л.: Машиностроение, 1978. 368 с.
  94. В.В. Теория пластичности. М.: Высшая школа, 1969. 608 с.
  95. Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1979. 215 с.
  96. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977. 423с.
  97. М.В. Вытяжки деталей с фланцем в радиальных матрицах из анизотропных материалов // Материалы международного научного симпозиума «Автотракторостроение 2009». М.: МГТУ «МАМИ», 2009.
  98. М.В. Оценка силовых режимов операции отбортовки плоских заготовок с отверстием из анизотропных материалов // Лучшие научные работы студентов и аспирантов технологического факультета. Тула: Изд-во ТулГУ, 2009. С. 179−185.
  99. М.В. Предельные возможности операции отбортовки плоских заготовок с отверстием из анизотропных материалов // Лучшие научные работы студентов и аспирантов технологического факультета. Тула: Изд-во ТулГУ, 2009. С. 172−178.
  100. М.В. Технологические параметры операции отбортовки плоских заготовок с отверстием из анизотропных материалов // Известия ТулГУ. Серия. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2009. Вып. 2. 311 323.
  101. М.В. Технологические параметры процесса вытяжки цилиндрических деталей из анизотропных материалов // Материалы Всероссийской научно-технической конференции «Новые материалы и технологии» НМТ-2008. М.: МАТИ, 2008. С. 45−46.
  102. Г. Б. Исследование эффекта Баушингера // Известия АН СССР. Механика и машиностроение. 1964. № 6. С. 131 137.
  103. Г. П. Пластичность и прочность стали при сложном на-гружении. Л.: Изд-во ЛГУ. 1968. 134 с.
  104. Теория пластических деформаций металлов / Под ред. Е.П. Ун-ксова, А. Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1983. 598 с.
  105. Ф.Х. Зависимость пластичности металлов от истории деформирования // Обработка металлов давлением. Свердловск: УПИ, 1987. С.71−74.
  106. А.Д. Пластическое деформирование металлов. М.: Металлургия, 1972. 408 с.
  107. В.И., Яковлев С. П., Яковлев С. С. Технологические параметры вытяжки с утонением стенки двухслойного упрочняющегося материала // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2005. № 1. С. 29−35.
  108. А.Л., Гайдученя В. Ф., Соколов П. Д. Оценка деформационной анизотропии механических свойств сплавов акустическим методом // Обработка металлов давлением. Свердловск: УПИ, 1987. С. 34 37.
  109. Д.В. Технологические испытания металлов. Воронеж: Изд-во Воронежского ун-та, 1992. 152 с.
  110. Р. Математическая теория пластичности. М.: ГИТТЛ, 1956.408 с.
  111. Цой Д. Н. Волочение тонкостенной трубы через коническую матрицу // Известия АН СССР. Механика твердого тела. 1987. № 4. С. 182 184.
  112. Цой Д. Н. Предельная степень вытяжки анизотропной листовой заготовки//Известия вузов. Машиностроение. 1986. № 4. С. 121 124.
  113. А.Н. Прогнозирование разрушения материала при вытяжке цилиндрических деталей без утонения // Вестник машиностроения -1995. № 5. С. 35 -37.
  114. А.Н. Расчет напряжений в опасном сечении при вытяжке без утонения цилиндрических деталей // Кузнечно-штамповочное производство. 1995. № 6. С. 8- 11.
  115. Л.А. Теория и расчеты процессов холодной штамповки. М.: Машиностроение, 1964. 365 с.
  116. С.З., Писков В. Ф. О коэффициенте отбортовки при совмещенном процессе пробивки и отбортовки отверстий // Кузнечно-штамповочное производство. 1978. № 2. С. 10−11.
  117. С.П., Кухарь В. Д. Штамповка анизотропных заготовок. М.: Машиностроение, 1986. 136 с.
  118. С.П., Яковлев С. С., Андрейченко В. А. Обработка давлением анизотропных материалов. Кишинев: Квант. 1997. 331 с.
  119. С.С., Нечепуренко Ю. Г., Суков М. В. Пластическое деформирование ортотропного анизотропно-упрочняющегося материала // Известия ТулГУ. Серия. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2007. Вып. 2. С. 9−14.
  120. С.С., Суков М. В. Подход к анализу операции отбортовки плоских заготовок с отверстием из анизотропных материалов // Известия ТулГУ. Серия. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2008. Вып. 4. С. 56−61.
  121. С.С., Трегубов В. И., Нечепуренко Ю. Г. Глубокая вытяжка анизотропного упрочняющегося материала // Заготовительные производства (Кузнечно-штамповочное, литейное и другие производства). 2005. № 4. С. 38−44.
  122. Baltov A., Savchuk A. A Rule of Anisotropik Harolening // Acta Mechanica. 1965. Vol.l. № 2. P. 81−92.
  123. Bhattacharyya D., Moltchaniwskyi G. Measvrement of Anisotropy by the Ring Compression Test // J. Mech. Work. Technol. 1986. 13. № 3. P. 325 330.
  124. Geiger M., Raghupathi P. Aufweittiefziehen kurzer rohrformieger Werkstucke // Industrie-Anzeiger. 1977. № 29. S.22−25.
  125. Korhonen A.S. Drawing Force in Deep Drawing of Cylindrical Cup with Flatnosed Punch // Trans. ASME J.Eng. Jnd. 1982. 104. № 1. P. 29−37.
  126. Korhonen A.S., Sulonen M. Force Requirements in Deep Drawing of Cylindrical Shell // Met. Sei. Rev. met. 1980. 77. № 3. P. 515 525.
  127. Kraus K., Valenta I. Einflus metallurgischer und technologischer Faktoren bei der Herstellung vonWeizlagerringen aus Flachstahl // IndustrieAnzeiger. 1976. № 98. S. 1087−1091.
  128. Lilet L., Wybo M. An investigation into the effect of plastic anisot-ropy and rate of work-hardening in deep drawing. // Sheet Metal Inds. 41. № 450,1964.
  129. Marciniak Z. Odksztacenia graniczne przy tloczeniu blach. War-szawa: Naukowo-Twchniczne, 1971. 232 s.
  130. Marciniak Z. Teoria plastycznocti.-Warszawa.'Naukowo-techniczne, 1965. 187 s.
  131. Mellor P.B., Parmar A. Plasticity Analysis of Sheet Metal Forming // Mech. Sheet Metal Forming Mater. Behav. and Deformation Anal. Proc. Symp. Warren, Mich. -New York-London. 1977. P. 53 74.
  132. Oiszak W., Urbanovski W. The Generalised Distortion Energy in the Theory of Anisotropic Bodies // Bull. Acad. Polon. Sei. -cl. IV. vol.5. № 1. 1957. P. 29−45.
  133. Prapach O. Wirtschaftliches Fertigen durch Umformen, Schneiden und Fugen // Neuere Entwicklungen im Bereich der Blechumformung.-Stuttgart, 1976. S. 24−26.
  134. Raghupathi P.U. Aufweittiefziehen von kurzen rohrformigen Werkstucken // Bander, Bleiche, Rohre. 1975. № 5. S. l 19 122.
  135. Raghupathi P.U. Untersuchungen uber das Aufweittiefziehen// Berichte aus dem Institut fur Umformtechnik Universitat Stuttgart. 1979. № 29. S.7−8.
  136. Wilken R. Das Bieqen von Innerborden mit Stempel // Werkstattstechnik und Maschinenbau. 1958. № 8. S. 32 34.
  137. Wilson D.U., Butler R.D. The role of cup-drawing tests in measuring draw-ability // J. Inst. Metals. Vol. 90. № 12. 1962.
  138. Wu M.C., Yeh W.C. Some Considerations in the Endochronic Description of Anisotropic Hardening // Acta. Mech. 1987. 69. № 1. P. 59 76.
  139. Wu M.C., Hong H.K., Shiao Y.P. Anisotropic plasticity with application to sheet metals // Int. J. Mech. Sci. 1999. 41, № 6. S. 703 724.
  140. Yamada Y., Koide M. Analysis of the Bore-Expanding Test by the Incremental Theory of Plasticity // Int. J. Mech. Sci. Vol. 10. 1968. P. 1−14.
  141. Zharkov V.A. Theory and Practice of Deep Drawing. London: Mechanical Engineering Publications Limited, 1995. 601 p.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?