Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Моделирование совместного тепломассообмена при барботировании парогазовой смеси в жидкость

Диссертация: Моделирование совместного тепломассообмена при барботировании парогазовой смеси в жидкость
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Принято участие в общих постановках задач, проведено уточнение моделей, касающееся интенсификации процесса тепломассообмена за счет криво-линейности внутренней поверхности пузырей, формирующихся на отверстиях газораспределительных решеток барботажных аппаратов. Разработаны алгоритмы и программы для численной реализации моделей. Проведен расчет и анализ их результатов, получены коэффициенты… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Гидродинамика и тепломассообмен при барботировании газа в 10 жидкость
    • 1. 1. Конструкции пенных и центробежно-барботажных аппаратов
    • 1. 2. Гидроаэродинамические характеристики газожидкостных сред в пенных и центробежно-барботажных аппаратах
      • 1. 2. 1. Скорости вдува газа
      • 1. 2. 2. Гидравлическое сопротивление
      • 1. 2. 3. Методы расчета контактных аппаратов
    • 1. 3. Закономерности формирования и развития одиночных газовых пузырей
      • 1. 3. 1. Важность стадии формирования пузыря
      • 1. 3. 2. Механизм образования пузырей
      • 1. 3. 3. Частота отрыва пузырей
    • 1. 4. Локальный тепло- и массобмен при формировании пузырьков
      • 1. 4. 1. Методы и основные особенности исследований тепломассообмена в барботажных аппаратах
      • 1. 4. 2. Локальный тепломассообмен на стадии формирования пузыря
    • 1. 5. К постановке задачи о совместном тепломассообмене в пузыре
  • Глава 2. Физико-математическая модель тепломассообмена на стадии формирования пузыря при термостатированной жидкости
    • 2. 1. Схема задачи. Основные допущения
    • 2. 2. Однотемпературная физико-математическая модель тепломассообмена на стадии формирования пузырей
      • 2. 2. 1. Дифференциальное уравнение сохранения тепла
      • 2. 2. 2. Диференциальное уравнение сохранения массы
      • 2. 2. 3. Система уравнений сохранения. Граничные условия
    • 4. 2.2.4. Коэффициенты тепло- и массообмена
      • 2. 2. 5. Коэффициент ка р
      • 2. 2. 6. Температура поверхности
      • 2. 2. 7. Размеры растущего пузыря
      • 2. 2. 8. Параметры состояния
      • 2. 2. 9. Коэффициент диффузии
      • 2. 3. Параметрический анализ тепломассообменных процессов при формировании пузырей
      • 2. 3. 1. Обезразмеривание системы
      • 2. 3. 2. Частота отрыва пузырей
      • 2. 3. 3. Численное решение системы
      • 2. 4. Обсуждение результатов расчетов. .. .. .61 2.4.1. Средняя температура воздуха в пузыре ф 2.4.2. Изменение влагосодержания в процессе формирования пузыря
      • 2. 4. 3. Зависимость разности температур жидкости и воздуха на выходе из пенного аппарата от среднерасходной скорости воздуха
      • 2. 4. 4. Зависимости коэффициентов массо- и теплоотдачи от средне-расходной скорости воздуха
      • 2. 4. 5. Зависимость числа St от критерия Gu
    • Глава 3. Влияние кривизны поверхности и формы пузыря на процессы межфазного тепломассообмена
      • 3. 1. Влияние кривизны поверхности на процессы межфазного тепломассообмена
      • 3. 2. Влияние формы пузыря на процессы межфазного тепломассообмена
  • Глава 4. Двухтемпературная модель тепломассообмена при формировании пузырей на отверстиях газораспределительных решеток барбо тажных аппаратов
    • 4. 1. Основные уравнения физико-математической модели
    • 4. 2. Алгоритм численного решения задачи
    • 4. 3. Обсуждение результатов расчета
  • Глава 5. Способ расчета пенных аппаратов на основе двухтемпературной модели
    • 5. 1. Основные способы расчета ПА
    • 5. 2. Разработанный способ расчета тепломассообмена в ПА
  • Выводы

Моделирование совместного тепломассообмена при барботировании парогазовой смеси в жидкость (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

1. Актуальность. Многие вопросы повышения эффективности энергетических и теплоиспользующих установок различного назначения связаны с теплои массообменом между жидкостью и газом, реализующимся в этих установках. Развитие новых современных технологий требует глубокого изучения двустороннего процесса теплои массопереноса между неравновесными потоками газа и жидкости при высокой турбулизации поверхности контактирующих фаз. На практике такие процессы осуществляются в контактных аппаратах различного типа.

Проведение лабораторных исследований, испытания контактных аппаратов, оптимизация по режимам и конструктивным параметрам, выбор способа и организация автоматического регулирования, сопоставление аппаратов по эффективности, поиск направлений совершенствования и расширение области применения вызывают необходимость значительных затрат времени, средств и проведения огромных дополнительных объемов работ. В связи с этим обобщающие теоретические разработки в области теплои массообмена в контактных аппаратах являются актуальными, поскольку позволяют наиболее правильно, на объективной физической основе, и с меньшими временными и материальными затратами решать сформулированные выше задачи.

Исследованию контактных аппаратов посвящено много теоретических и экспериментальных работ (Богатых СЛ., Андреев Е. И., Позин М. Е., Мухленов И. П., Тарат Э. Я., Бурдуков А. П., Шиляев М. И., Дорохов А. Р., Соснин Ю. П., Ужов В. Н., Вальдберг А. Ю. и др.). Но далеко еще не полностью раскрыты возможности наиболее эффективного использования процессов теплои массоб-мена в контактных аппаратах энергетических и теплоутилизационных установок. В большинстве работ процессы теплои массообмена в контактных аппаратах изучались интегрально, по конечному результату. Это обстоятельство определяется сложившимся чисто эмпирическим подходом, не позволяющим выявить внутреннюю связь физических явлений в сложных процессах теплои массообмена и не дающим возможности обобщения экспериментальных данных на основе классических методов теории теплопередачи.

2. Цель работы. Разработка физико-математических моделей тепломассообмена на стадии формирования пузырей на отверстиях газораспределительных решеток барботажных аппаратов и в пенном слое, их анализ и проверка на соответствие имеющимся экспериментальным данным, теоретическое обоснование количественных и качественных характеристик тепломассообмена в пенном слое и разработка метода расчета процессов теплои массообмена в барботажных аппаратах в целом и, в частности, в пенных (ПА) и центробежно-барботажных (ЦБА) аппаратах на основе результатов теоретических исследований тепломассообмена в одиночном пузыре.

3. Научная новизна. Расчеты, проведенные на основе предложенной модели, подтвердили и отразили характерный разброс данных по тепломассообмену при малых числах Гухмана, впервые обнаруженный в эксперименте. Показано, в полном согласии с известными экспериментальными данными, что основная часть тепла в ПА и ЦБА передается в процессе формирования пузырей на отверстиях газораспределительных решеток в период времени от начала их зарождения и до отрыва. Сформулированные и апробированные в настоящей работе однотемпературная и двухтемпературная физико-математические модели дают возможность проведения расчетов тепломассообменных процессов в широком диапазоне исходных тепловых и гидродинамических параметров ПА и ЦБА с целыо определения их наиболее рациональных и экономичных режимов работы по достижению требуемых показателей тепловлажностной обработки газов.

4. Практическое значение. Разработан инженерный метод расчета тепломассообмена в барботажном слое в виде номограмм, позволяющий проводить расчет режимно-геометрических параметров барботажных аппаратов и использовать полученные результаты для повышения теплотехнической и эксплуатационной эффективности реализуемых в них процессов.

5. Достоверность результатов обусловлена использованием классических термодинамических соотношений для вывода уравнений моделей. Предложенные способы расчета проверяются сопоставлением результатов, полученных на их основе, с известными теоретическими и экспериментальными данными.

6. Положения, выносимые на защиту.

1. Однотемпературная (с термостатированной жидкостью) физико-математическая модель, предназначенная для определения температуры воздуха в отдельных пузырях, формирующихся на отверстиях газораспределительных решеток.

2. Двухтемпературная (с нетермостатированной жидкостью) физико-математическая модель, разработанная для оценки параметров воздуха, прошедшего тепловлажностную обработку.

3. Метод расчета совместного тепломассообмена в ПА, основанный на использовании двухтемпературной модели.

4. Инженерный метод расчета ПА с использованием номограмм.

7. Личное участие автора в получении основных результатов диссертационной работы:

Принято участие в общих постановках задач, проведено уточнение моделей, касающееся интенсификации процесса тепломассообмена за счет криво-линейности внутренней поверхности пузырей, формирующихся на отверстиях газораспределительных решеток барботажных аппаратов. Разработаны алгоритмы и программы для численной реализации моделей. Проведен расчет и анализ их результатов, получены коэффициенты согласования моделей для ПА и ЦБА. Результаты расчетов разности температур воздуха после отрыва пузыря от отверстия решетки и жидкости над решеткой, коэффициентов теплоотдачи и массоотдачи в зависимости от среднерасходной скорости, а также числа Стан-тона St от критерия Гухмана Gu сопоставлены с опытными данными разных авторов и подтверждена работоспособность моделей. Построены номограммы и создано программное обеспечение для определения параметров влажного воздуха на выходе из барботажного слоя.

8. Публикации. По основным результатам диссертационной работы опубликовано 11 печатных работ, список которых приведен в конце автореферата.

9. Апробация работы. Результаты работы, по мере их получения, докладывались и обсуждались на III Всероссийском научно-техническом семинаре «Энергетика: экология, надежность, безопасность» (Томск, 1997), 55-ой юбилейной научно-технической конференции НГАСУ (Новосибирск, 1998), V Всероссийской научно-технической конференции молодежи «Механика летательных аппаратов и современные материалы» (Томск, 1998), Международной научной конференции «Сопряженные задачи механики реагирующих сред и экологии» (Томск, 1998), Международном научно-техническом семинаре «Нетрадиционные технологии в строительстве» (Томск, 1999), VI Всероссийской научно-технической конференции «Энергетика: экология, надежность, безопасность» (Томск, 2000), II Международном научно-техническом семинаре «Нетрадиционные технологии в строительстве» (Томск, 2001), XXVI Сибирском теплофизическом семинаре (Новосибирск, 2002), научно-технической конференции «Архитектура и строительство. Наука, образование, технологии, рынок» (Томск, 2002), III семинаре вузов Сибири и Дальнего Востока по теплофизике и теплоэнергетике (Барнаул, 2003), а также докладывались на научных семинарах кафедры отопления и вентиляции Томского государственного архитектурно-строительного университета (Томск, 1998;2003), на научных семинарах Института теплофизики СО РАН (Новосибирск, 2003).

10. Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения и списка литературы из 114 наименований. Текст работы содержит 131 страниц, 35 рисунка и 5 таблиц.

119 ВЫВОДЫ.

Разработаны физико-математические модели совместного тепломассообмена влажного воздуха и воды в пузырях, развивающихся на круглых и щелевых отверстиях газораспределительных решеток ПА и ЦБА. Использование фундаментальных термодинамических соотношений для влажного воздуха при выводе уравнений моделей обеспечило высокую степень соответствия предложенной теории реальным теплообменным процессам. Расчеты, проведенные на основе предложенных моделей, подтвердили их адекватность известным экспериментальным данным и отразили существование характерного разброса данных по тепломассообмену, впервые обнаруженного в эксперименте при малых числах Гухмана. Анализ результатов расчетов, показал, что температура жидкости за время от возникновения пузыря до его отрыва изменяется незначительно, следовательно, однотемпера-турная модель (модель с термостатированной жидкостью) может обоснованно применяться для расчета тепловлаж-ностных параметров воздуха в отдельных пузырях, а для оценки параметров воздуха, прошедшего тепловлажност-ную обработку в барботажных аппаратах в целом, необхо-димо использовать друхтемпературную модель (модель с нетермостатированной жидкостью), учитывающую ре-жимно-геометрические характеристики барботажного ап-парата. На основе двухтемпературной модели проведены числен-ные расчеты процессов тепломассообмена в газожидкостном слое над распределительной решеткой с круглыми отверстиями и построены номограммы для определения параметров воздуха и воды в пенных аппаратах, т. е. создан инженерный метод расчета, который может быть применен при проектировании этих устройств.

120 * *.

Разработанный метод расчета передан предприятию ОАО «Томсквенти-ляция» и используется при проектировании и создании высокоэффективных и экономичных аппаратов и систем тепловлажностной обработки воздуха по заказам различных производств. Акт прилагается. ф * *.

Выражаю глубокую признательность своему научному руководителю доктору технических наук, профессору М. И. Шиляеву за постоянное внимание, ценные советы, замечания и рекомендации при выполнении мной настоящей работы. Особую благодарность выражаю кандидату физико-математических наук, доценту А. В. Толстых за помощь, оказанную при формулировке и чис-• ленном решении физико-математических моделей, являющихся основой содержания диссертации в целом, а также аспирантке Е. М. Хромовой, с которой совместно проведено исследование тепломассообмена между влажным воздухом и нетермостатированной жидкостью (глава 4).

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.А. Комплексная обработка воздуха в пенных аппаратах. — J1.: Судостроение, 1974.-316с.
  2. С.А. Комплексная обработка воздуха водой в системах кондиционирования // Вестник машиностроения.- 1959.- № 12.- С. 22−24.
  3. С.А. Охлаждение воздуха в аппаратах с пенным режимом // Холодильная техника. 1961. — № 2 — С. 31−35.
  4. С.А. Циклонно-пенные аппараты. JL: Машиностроение, 1978. -224с.
  5. В.Н. и др. Отопление и вентиляция. 4.II. Вентиляция. М.: Стройиздат, 1975. — 439с.
  6. JI.M., Овчинников Г. А. Вопросы обработки воздуха в контактных аппаратах. Обзор. М.: Госстрой СССР, 1970. — 117с.
  7. О.Я. Установки кондиционирования воздуха. Основы расчета и проектирования. М.: Машиностроение, 1971.-344с.
  8. А.В. Основы термодинамических расчетов вентиляции и кондиционирования воздуха. Изд. 2-е. М.: Высшая школа, 1965. — 395с.
  9. А.А., Канаво В. А. Тепломассообменные аппараты в инженерном оборудовании зданий и сооружений. -М.: Стройиздат, 1989. -200с.
  10. Ю.Тарабанов М. Г., Видин Ю. В., Бойков Г. П. Тепло- и массоперенос в камерах орошения кондиционеров с форсунками распыления: Учебное пособие. -Красноярск: Изд-во Красноярского политехнического института, 1974. -210с.
  11. С.И., Сенатов И. Г. Универсальные контактные аппараты для тепло-влажностной обработки воздуха в системах кондиционирования. Обзор. -М.: ВНИИИС, 1984.-66с.
  12. Устройства для увлажнения воздуха в системах кондиционирования и вентиляции. Обзор. Зарубежный опыт строительства. / Под ред. В. К. Роцько -М.: Госстрой СССР, 1975. -48с.
  13. Ф.Г., Мальгин А. Д. Пылеулавливание и очистка газов в промышленности строительных материалов. М.: Стройиздат, 1979. — 352с.
  14. В.В. Теоретические основы процессов газоочистки. — М.: Металлургия, 1988.-256с.
  15. А.Ю., Дубинская Ф. Е. Охлаждение газов в мокрых пылеуловителях.-М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1971.- 124с.
  16. А.Ю., Набутовская JI.JI., Алиев Г.М. А. Улавливание сажи при производстве ацетилена термоокислительным пиролизом метана // Химическая промышленность. 1972. — № 4. — С.258−260.
  17. Г. М., Пейсанов И. Л. Пылеулавливание и очистка газов. М.: Металлургия, 1968.-499с.
  18. В.Д., Курочкина М.И Очистка вентиляционных выбросов в химической промышленности. Л.: Химия, 1980. -232с.21 .Пирумов А. И. Обеспыливание воздуха. М.: Стройиздат, 1981, — 259с.
  19. Теоретические основы очистки газов: Учебник для вузов. / B.C. Швыдкий, М. Г. Ладыгичев, Д. В. Швыдкий М.: Машиностроение-1, 2001. — 502с.
  20. Справочник по пыле- и золоулавливанию./ Под ред. А. А. Русанова. М.: Энергия, 1975.-296 с.
  21. С.Б. Газоочистные аппараты и установки в металлургическом производстве: Учебник для вузов. Изд.2-е, перераб. и доп. — М.: Стройиздат, 1973.-352с.
  22. В. Промышленная очистка газов. М.: Металлургия, 1968. — 616с.
  23. В.Н., Вальдберг А. Ю. и др. Очистка промышленных газов от пыли. -М.: Химия, 1981. 390с.
  24. В.Н., Вальдберг А. Ю. Очистка газов мокрыми фильтрами. М.: Химия, 1972.-247с.
  25. М.И., Шашко Д. Н., Серебряков Д.Г, Поливанов А. И. Аппроксимация опытных данных и номограмма для расчета эффективности пылеулавливания в центробежнобарботажном аппарате. // Изв. вузов. Строительство. -2001.-№ 11.-С. 80−84.
  26. М.И., Дорохов А. Р., Поливанов А. И. Гидравлическое сопротивление центробежно-барботажных аппаратов // Вестник МАНЭБ. -1998.-№ 7.- С. 6469.
  27. М.И., Дорохов А. Р., Поливанов Л. И. Элементарная теория газоочистки в центробежно-барботажном слое // Изв. вузов. Строительство.-1997.-№ 5.-С. 77−81.
  28. ЗЬШиляев М.И., Шашко Д. Н., Серебряков Д. Г, Поливанов А. И. Аппроксимация опытных данных и номограмма для расчета эффективности пылеулавливания в пенном аппарате. // Труды НГАСУ. 2000. — Т.3(9). — С. 27−36.
  29. И.З. Использование тепла уходящих газов газифицированных котельных. М.: Энергия, 1967. — 192с.
  30. А.Ю., Набутовская JI.JI., Тарат Э. Я. Эффективное охлаждение газов в аппаратах с провальными тарелками // Промышленная и санитарная очистка газов. 1974. — № 4. — С.7−10.
  31. П.Д. Теплообменные, сушильные и холодильные установки. М.-Л.: Энергия, 1966. -288с.
  32. С.Н., Соснин Ю. П., Тычков И. Н., Хмельницкий С. А. Газовые контактные водонагреватели и перспективы их применения / Академия коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова. 1961. — Т. IX. — С. 60−64.
  33. Ю.П. Газовые контактные водонагреватели. М.: Стройиздат, 1967. -268с.
  34. Ю.П. Пути развития конструкций газовых контактных водонагревателей / Академия коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова. 1963. -XXIII.-С. 48−51.
  35. А., Оцисик М. Расчет и конструирование теплообменников. Перев. с англ. М.: Атомиздат, 1971.-358с.
  36. Л.Д. Испарительное охлаждение циркуляционной воды. М.: Государственное энергетическое издательство, 1957. — 281с.
  37. Н.Н. Охлаждение газов в скрубберах. М.: Госхимиздат, 1954. -223с.
  38. Справочник по теплообменным аппаратам / П. И. Бажан, Г. Е. Каневец, В. М. Селиверстов. -М.: Машиностроение, 1989. -368с.
  39. .А. Эффективности охлаждения дымовых газов водой в четырех-полочном пенном аппарате // Теплоэнергетика. 1960. — № 5. — С.55−60.
  40. И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. М.: Химия, 1971.-296с.
  41. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. Издание 7-е. М.: Госхимиздат, 1960. — 830с.
  42. А.Н., Николаев П. И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии: Учебник для вузов. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Химия, 1987.-496с.
  43. А.Н., Ром В.М., Коган С. З. Процессы и аппараты химической технологии. М.: химия, 1966. — 847с.
  44. Н.Б. Сушка в химической промышленности. JL: Химия, 1977. -80с.
  45. Хоблер Тадеуш. Массопередача и абсорбция. Перевод с польского П. Г. Романкова. JL: Химия, 1964. — 480с.
  46. Е.И. Расчет тепло- и массообмена в контактных аппаратах. JL: Энергоатомизат, 1985.— 192с.
  47. .Ф. О соотношении тепловых потоков на поверхности при наличии фазового перехода // Известия СО АН СССР. 1986.- № 4.- С. 25−31.
  48. .И., Щеголев В. В. Гидродинамика, массо- и теплообмен в колонных аппаратах-Л.: Химия, 1988.- 336 с.
  49. А.П., Казаков В. И., Кувшинов Г. Г. Влияние геометрических параметров решеток на скорость вращения барботажного слоя // ИТФ СО АН СССР.- 1986.-№ 4, — С. 32−34.
  50. А.П. Разработка вихревых барботажных аппаратов для абсорбционной очистки газов / Бурдуков А. П., Дорохов А. Р., Казаков В. И., Кувшинов Г. Г., Петин Ю. М. // ИТФ СО АН СССР.- 1985. № 4. — С. 99−102.
  51. А.П. Тепло-и массоперенос в закрученном газожидкостном слое / А. П. Бурдуков, М. А. Гольдштик, А. Р. Дорохов, В. И. Казаков, Т. В. Ли // ЖПМТФ.- 1981.-№ 6.-С. 129−135.
  52. А.П. Об устойчивости вращающегося газожидкостного слоя / Бурдуков А. П., Дорохов А. Р., Казаков В. И., Кувшинов Г. Г // Известия.- 1987.-№ 21.-С. 65−67.
  53. А.П., Дорохов А. Р., Казаков В. И. Массообмен в газовой фазе цен-тробежно-барботажного слоя // Теплофизика и аэромеханика.- 1996.- Т. З, № 2.-С. 173−179.
  54. А.Ю., Тарат Э. Я. К вопросу о предельных параметрах пенного режима в аппаратах с полным протеканием жидкости через отверстия // Журнал прикладной химии. 1970. -Т.43, № 8. — С. 1712−1715.
  55. Я.Г., Дильман В. В. Исследование барботажного слоя методом просвечивания гамма-лучами // Химическая промышленость.- 1959.- № 7.- С. 65—68.
  56. И.П., Тарат Э. Я., Туболкин А. Р., Тумаркина Е. С. Пенный режим и пенные аппараты. Л.: Химия, 1977 — 303с.
  57. Пенный режим и пенные аппараты. / Э. Я. Тарат, И. П. Мухленов, А. Ф. Туболкин, Е. С. Тумаркина. Л.: Химия, 1977. — 304с.
  58. М.Е., Мухленов И. П., Тарат Э. Я. Пенные газоочистители, теплообменники и абсорберы. Л.: Госхимиздат, 1959. — 124с.
  59. М.Е., Мухленов И. П., Тарат Э. Я. Пенный способ очистки газа от пыли, дыма и тумана. M.-JI.: ГХИ, 1953. — 100с.
  60. М.И., Дорохов А. Р. К вопросу об очистке газов во вращающемся газожидкостном слое // Изв. вузов. Строительство.- 1995.- № 12.- С. 96−99.
  61. М.И., Дорохов А. Р. К расчету гидравлического сопротивления центробежно-барботажных аппаратов // Теплофизика и аэромеханика.- 1998.- Т. 5, № 4.- С. 565−571.
  62. М.И., Дорохов А. Р. К расчету скорости вращения центробежно-барботажного слоя // Теплофизика и аэромеханика.- 1998.- Т. 5, № 2.- С. 189 194.
  63. М.И., Дорохов А. Р. Методы расчета и принципы компановки пылеулавливающего оборудования: Учебное пособие. Томск: Изд-во Томского государственного архитектурно-строительного университета, 1999. — 209с.
  64. М.И., Дорохов А. Р. Расчет гидравлического сопротивления пенных аппаратов//Теплофизика и аэромеханика. -2000. -Т. 7, № 1.- С. 145−148.
  65. М.И., Дорохов А. Р. Тепломассообмен в центробежно-барботажном аппарате // Изв. вузов. Строительство.- 1998.- № 1.- С. 60−66.
  66. М.И., Дорохов А. Р. Элементарная теория газоочистки в центробежно-барботажном слое // Изв. вузов. Строительство.- 1997.- № 4.- С. 77−81.
  67. М.И., Дорохов А. Р., Нечаев П. Г. О механизме улавливания пыли в пенных аппаратах // Изв. вузов. Строительство.- 1997.- № 4.-С. 108−115.
  68. М.И., Толстых А. В., Деренок А. Н. Исследование процесса тепломассообмена в пузыре, формирующемся на отверстии газораспределительной решетки // Изв. вузов. Строительство.- 1999.- № 4.- С. 79−85.
  69. М.И., Толстых А. В., Деренок А. Н. Тепломассообмен при диспергировании газа в жидкость в центробежно- барботажных аппаратах // Изв. вузов. Строительство.- 2000.- № 2−3.- С. 58−62.
  70. М.И. Моделирование процессов тепломассообмена при формировании пузырей в барботажных аппаратах / Шиляев М. И., Толстых А. В., Деренок А. Н., Хромова Е. М. // Теор. основы хим. технол. 2003. — Т.37, № 6. -С.575−583.
  71. А.Н. Анализ математической модели формирования пузыря в пенном аппарате // Доклады V всероссийской научно-технической конференции молодежи «Механика летательных аппаратов и современные материалы». -Томск: Изд-во ТГУ, 1998. С. 80−81.
  72. М.И., Толстых А. В., Деренок А. Н. Нестационарный тепломассообмен в барботажных аппаратах // XXVI Сибирский теплофизический семинар. Тезисы докладов, 17−19 июня 2002 г. Новосибирск: ИТ СО РАН, 2002. -С. 251−252.
  73. М.А. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1973. — 320с.
  74. А.В. Тепло- и масообмен при испарении жидкости со свободной поверхности // Журнал технической физики. 1954. — Т. XXIV, вып. 4. — С. 729−741.
  75. А.В. Тепло- и массообмен при испарении жидкости //Тепло- и массообмен в процессах испарения. М.: Изд-во АН СССР, 1958. — С.24−29.
  76. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент: Справочник. М.: Энергоиздат, 1982.-510с.
  77. А.Д., Вязьмин А. В. Массо- и теплообмен капель и пузырей с потоком // Теор. основы хим. технол- 1995. Т.29, № 3.- С. 249−260.
  78. Нестационарный теплообмен. М.: Машиностроение, 1973. — 328с.
  79. В.В. Основы массопередачи. М.: Высшая школа, 1972. — 496с.
  80. Д., Левеншпиль О. Промышленное псевдоожижение. М.: Химия, 1976.-447с.
  81. В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: 1959. — 699с.
  82. А.А. Теплообмен при образовании пузырей // Теор. основы хим. технол.- 1994.-Т. 24, № 2.-С. 185−187.
  83. А.Р., Казаков В. И. Газосодержание в тонких динамических двухфазных слоях при пониженных давлениях // ИТФ СО АН СССР.- 1979.-№ 13.- С. 84−89.
  84. А.П., Дорохов А. Р., Казаков В. И. Совместный тепло- и массопере-нос в динамическом двухфазном слое // Тепло- и массоперенос в абсорбционных аппаратах. Новосибирск, 1979. — С.30−47. — (Сб. научн. тр./ ИТ СО АН СССР).
  85. А.А., Сазонов С. В. Интенсивность теплопереноса при образовании газовых пузырей // Теор. основы хим. технол- 1998. Т.32, № 6.- С. 653−655.
  86. В.В., Паюсте Б .Я. Задачник по процессам тепломассообмена: Учеб. пособие для вузов. М.: Энергоатомиздат, 1986. — 144 с.
  87. Г. П. Массопередача при групповом барботаже: Дис. доктор, техн. наук.- М., 1969.- 394с.
  88. Г. П., Тарасова Т. А. Гидродинамические и массообменные характеристики барботажного слоя // Теор. основы хим. технол.- 1995. Т.29, № 4.-С. 341−346.
  89. А.И., Гомонов К. В., Крылов B.C. Теплопередача к растущему пузырю при диспергировании газа в жидкость // Теор. основы хим. технол.-1974.- Т. 8, № 5.- С. 698−705.
  90. Tokuda N., Yang W., Clark J. Dynamic of moving gas bubbles in injection cooling//J. Heat Transfer. 1968. — V. 90. — P. 371.
  91. Bhagade S.S., Giradhar J.R., Mene P. S. Studies on heat transfer during bubbles formation // Indian J. Technol. 1973. — V. 11, № 7. — P. 281.
  92. Schmidt H. Bubble formation and heat transfer during dispersion of superheated steam in saturated water // Intern. J. Heat Mass Transfer. 1976. — V. 20, № 6. — P. 647.
  93. Ф., Блэк У. Основы теплопередачи. М.: Мир, 1983. — 512 с.
  94. А.В. Тепломассообмен: Справочник. М.: Энергия, 1978. — 560с.
  95. Г. А. Термодинамический расчет процессов парогазовых смесей. М.-Л.: Машгиз, 1962. — 184с.
  96. С.С., Волчков Э. П., Терехов В. И. Аэродинамика и тепломассообмен в ограниченных вихревых потоках Новосибирск, 1987.- 282с.
  97. СЛ., Александров А. А. Теплофизические свойства воды и водяного пара. М.: Энергия, 1980. — 424с.
  98. В.Н., Поз М.Я. Теплофизика аппаратов утилизации тепла систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. М.: Строй-издат, 1983.-320с.
  99. Н.Н. Численные методы. М.: Наука, 1978. — 512 с.
  100. В.И., Первушин В. Е. Практическое руководство по методам вычислений с приложением программ для персональных компьютеров: Учеб. пособие. М.: Высш. шк., 1998. — 383с.
  101. .М., Детлаф А. А. Справочник по физике для инженеров и студентов вузов. Изд. 7-е, исправленное. М: Наука, 1979. — 942с.
  102. .В., Гришин A.M. Физическая газодинамика реагирующих сред: Учебное пособие для вузов. М.: Высшая школа, 1985. — 464 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?