Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка технологии безотходного производства этилового спирта и кормовых белковых продуктов на гидролизных заводах

Диссертация: Разработка технологии безотходного производства этилового спирта и кормовых белковых продуктов на гидролизных заводах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для комплексной переработки древесных отходов существует два способа гидролиза: перколяционнын гидролиз и двухфазный гидролиз. По перколяционному гидролизу на основе нейтрализованного гидролизата хвойной древесины получают этиловый спирт и на послеспиртовой барде кормовые дрожжииз паров самоиспарения гидролизата древесиныфурфурол и лигнин (используют в качестве топлива). При увеличении спроса… Читать ещё >

Содержание

  • Перечень сокращений, условных обозначений, символов, терминов
  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
  • 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Микроорганизмы, используемые в ферментационных процессах
    • 2. 2. Стандартные методы анализа
    • 2. 3. Нестандартные методы анализа
    • 2. 4. Методы исследований 102 Экспериментальная часть
  • 3. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПОДГОТОВКИ ГИДРОЛИЗНЫХ СУБСТРАТОВ ДЛЯ СПИРТОВОГО БРОЖЕНИЯ
    • 3. 1. Интенсификация перколяционного гидролиза древесного сырья
      • 3. 1. 1. Реконструкция гидролизаппарата периодического действия
        • 3. 1. 1. 1. Реконструкция центрально-подающей трубы
        • 3. 1. 1. 2. Реконструкция фильтрующего устойства
      • 3. 1. 2. Оптимизация режима перколяционного гидролиза древесных отходов
    • 3. 2. Оптимизация процесса двухфазного гидролиза пентозансодержащего сырья
    • 3. 3. Исследование химического состава гидролизатов древесины
    • 3. 4. Разработка процессов переработки некондиционного зерна на этиловый спирт в гидролизном производстве
      • 3. 4. 1. Исследование процесса сернокислотного гидролиза некондиционного зерна
      • 3. 4. 2. Освоение процесса сернокислолтного гидролиза некондиционого зерна в промышленных условиях
      • 3. 4. 3. Отработка режимов нейтрализации гидролизата зерна, смеси его с гидролизатом древесины и режимов осветления в лабораторных условиях
      • 3. 4. 4. Освоение процессов нейтрализации смеси гидролизатов зерна и древесины и их осветления в промышленных условиях
      • 3. 4. 5. Технологическая схема получения нейтрализованного гидролизата некондиционного зерна
    • 3. 5. Исследование химического состава гидролизного сусла, полученного при переработке различных видов растительного сырья

Разработка технологии безотходного производства этилового спирта и кормовых белковых продуктов на гидролизных заводах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В России и за рубежом в 20-ом столетии широкое развитие получили биотехнологические процессы. Наиболее распространёнными продуктами. биотехнологии являются этиловый спирт и кормовые белковые добавки. Данные виды продукции хорошо вписываются в общие технологические схемы. В России производится в достаточном количестве этиловый спирт микробиологическим путём на основе зерносырья, мелассы и древесных отходов. Характерной особенностью спиртовых производств на основе зерносырья является то, что из легкогидролизуемого крахмалсодержащего сырья производятся только спирто-водочные изделия на основе спирта, имеющего низкую себестоимость. Гидролизные заводы в России во вторую половину 20-го столетия специализировались на комплексной переработке растительного сырья. Комплексная переработка древесных отходов (щепа и опил) в производстве этилового спирта позволяет производить сопутствующие виды продукции: кормовые дрожжи, фурфурол, лигнин (в качестве топлива) — при этом более глубоко перерабатывать сырьё, снижать себестоимость получаемых продуктов, а также сокращать количество отходов.

В условиях рыночной экономики комплексная переработка растительного сырья приобретает особое значение и целесообразность. Разработка и реализация гибкой технологической схемы с получением нескольких видов продукции (кормовые дрожжи, фурфурол, кормовая белковая добавка, белково-минеральная добавка, биологически активные вещества, удобрения, топливо) позволят не только более глубоко перерабатывать сырьё, утилизировать жидкие и твёрдые отходы, но и производить конкурентоспособную продукцию в соответствии со спросом на рынке.

Для комплексной переработки древесных отходов существует два способа гидролиза: перколяционнын гидролиз и двухфазный гидролиз. По перколяционному гидролизу на основе нейтрализованного гидролизата хвойной древесины получают этиловый спирт и на послеспиртовой барде кормовые дрожжииз паров самоиспарения гидролизата древесиныфурфурол и лигнин (используют в качестве топлива). При увеличении спроса на фурфурол возможна реализация другой схемы с использованием двухфазного гидролиза лиственной древесины. При двухфазном гидролизе на первой фазе получают фурфурол, на второй фазе из гидролизата целлолигнина — этиловый спирт и из послеспиртовой барды — кормовые дрожжипри этом лигнин используют также в качестве топлива.

Но ни та, ни другая схемы не решают проблемы создания рентабельного производства спирта с утилизацией отходов этого производства: послеспиртовой барды, осадков очистных сооружений, -сокращения их количества, сокращения жидкостного потока и количества загрязнений, сбрасываемых на очистные сооружения. Решение этих проблем возможно при перколяционном гидролизе сырья только созданием замкнутых систем водопользования и организацией производств дополнительных видов продукции.

Процессы гидролиза древесных отходов в периодически действующих гид рол изап п аратач не отвечают современным требованиям ни в решении вопросов ресурсои энергосбережения, ни в решении экологических проблем. Но в настоящее время отсутствует оборудование, на котором можно осуществить непрерывные процессы гидролиза древесного сырья до моносахаридов. Поэтому периодически действующие гидролизаппараты ещё длительное время будут эксплуатироваться в гидролизной промышленности.

Процесс перколяционного гидролиза разработан в 40-е годы 20-го столетия, развитие его шло в направлении совершенствования конструкции гндролизаппарата. С целью увеличения производительности гидролиз-аппарата увеличивали его объём с 20 до 160 м³. На Кировском биохимическом заводе объём гндролизаппарата равен 80 м, рабочий объём равен 63 м³. С увеличением объёма гндролизаппарата возникли проблемы увеличения остатков лигнина, забивания им фильтрующих лучей и снижения скорости подачи варочной кислоты. Одним из путей устранения этих трудностей является реализация совмещённой перколяции в аппарате, т. е. создание одновременных движений потоков фильтруемой жидкости через слой сырья в горизонтальном и вертикальном направлениях. Внедрение этого процесса позволяет снизить уплотнение гидролизуемого материала и наращивание остатков лигнина. Для этого целесообразно провести реконструкцию гндролизаппарата: подающей трубы и фильтрующих лучей. Эта реконструкция позволяет существенно увеличить скорость подачи варочной кислоты, сократить время пребывания моносахаридов в реакционном пространстве и уменьшить их распад, что должно способствовать повышению качества гидролизата, увеличению выхода редуцирующих веществ (РВ) с варки и снижению оборота гндролизаппарата.

Чтобы получить максимальный выход РВ с варки необходимо поддерживать высокий гидромодуль (ГМ) — соотношение общего объёма жидкости к весу сырья. Для гидролизаапарата объёмом 80 м оптимальным является гидромодуль в пределах 14−17. При таком гидромодуле гидролизат хвойных и смешанных пород древесного сырья имеет концентрацию РВ = 2,5−3,0%. После процесса спиртового брожения и отгонки спирта получается гюслеспиртовая барда, содержащая РВ в количестве 0,5−0,9%.

Очистка жидких отходов производства гидролизного этилового спирта состоит из нескольких стадий:

1-Выращивание дрожжей вида Candida scottii на послеспиртовой барде с целью более глубокой очистки барды и получения товарных кормовых дрожжей.

2.0чистка последрожжевой бражки грибом Trichosporon cutaneum и получение дополнительной белковой биомассы.

З.Аэробная очистка сточных вод на очистных сооружениях активным илом.

Для повышения выхода дрожжей от РВ и снижения загрязнённости сточных вод, поступающих на очистные сооружения, необходимо проведение селекционных работ с микроорганизмами — продуцентами белка. Селекционная работа с микроорганизмами является одним из эффективных направлений совершенствования производства спирта, позволяющее создать безотходное производство спирта с замкнутой систе*чой водопользования.

С целью сокращения количества сточных вод и расхода технической воды делались попытки использовать в составе варочной смеси в процессах гидролиза древесного сырья последрожжевую бражку (ПДБ) и избыточный активный ил (ИЛИ). Однако были получены отрицательные результаты: снижался выход РВ от гидролизуемого сырья и выход дрожжей от РВ. Кроме того, при использовании ПДБ в составе варочной смеси наблюдалось сильное образование накипи на теплопередающих поверхностях теплообменной аппаратуры, предназначенной для конденсации фурфуролсодержащих паров и нагрева варочной смеси. Поэтому в составе варочной смеси в настоящее время используется оборотная вода и лютеры фурфурольного и спиртового производств (жидкие отходы ректификации фурфурола и спирта).

В процессе аэробной очистки сточных вод активным илом на очистных сооружениях образуются отходы — избыточный активный ил и осадок первичных отстойников (осадки очистных сооружений). Эти осадки в настоящее время сгущают путём сепарирования и центрифугирования. Сгущённые осадки с влажностью 85% сбрасывают на шламоотвал. С целью создания безотходного производства этилового спирта необходима разработка способов их утилизации и обезвреживания.

В процессе ректификации этилового спирта получаются жидкие отходы — укреплённая эфиро-альдегидная фракция и сивушные масла, которые ещё не нашли своего применения и пока сжигаются.

В производстве фурфурола при его ректификации образуются фурфурольный лютер, метанольная и скипидарная фракции, кубовый остаток (содержащий 50−60% фурфурола) в количестве 20% от фурфурола-сырца. В настоящее время люпгер используют в составе варочной смеси, а другие отходы производства фурфурола пока сжигаются.

На основе фурфурола, выделенного из фурфуролсодержащего конденсата, возможно получение не только товарного фурфурола, но и биологически активных веществ (янтарной кислоты, фурацилина и др.). Янтарную кислоту можно получать из фурфурола-сырца и из кубового остатка производства фурфурола, содержащего 50−60% фурфурола.

Процессы гидролиза древесного сырья, определяющие технологию производства этилового спирта и сопутствующих ему продуктов, связаны с большим расходом теплоэнергоресурсов. Поэтому весьма актуальным является изучение альтернативных путей получения моносахаридов, позволяющих снизить теплоэнергозатраты в гидролизном производстве, улучшить экологическую обстановку вокруг завода и снизить себестоимость получаемых продуктов и прежде всего спирта, обеспечив этим конкурентоспособность на рынке.

В условиях рыночной экономики представляет большой интерес переработка на этиловый спирт различных видов растительного сырья.

Весьма переспективной является переработка наиболее легкогидро-лизуемого крахмалсодержащего сырья. Возможны два пути переработки этого сырья в гидролизном производстве:

1. В действующем производстве спирта в качестве гидролизуемого сырья в процессе сернокислотного гидролиза.

2. Для процесса биоконверсии зерносырья с использованием послеспиртовой барды в качестве водно-минеральной основы.

Сернокислотный способ гидролиза некондиционного зерна стал использоваться па гидролизных заводах в существующих технологических схемах. Увеличение доли перерабатываемого зерна в составе гидролизуемого сырья позволит получить его субстрат с большей концентрацией моносахаридов и уменьшить объём послеспиртовой барды.

Биоконверсия зерносырья с использованием послеспиртовой барды в качестве водно-минеральной основы и получение кормовой белковой добавки обеспечивает создание безотходного производства этилового спирта.

Анализ существующей схемы производства этилового спирта на гидролизных заводах показал, что помимо основного продукта — этилового спирта, образуется целый ряд жидких и твёрдых отходов этого производства, которые представляют определённый интерес для народного хозяйства.

Поэтому целью данной работы является разработка безотходной технологии производства этилового спирта на основе комплексной переработки различных видов растительного сырья с утилизацией жидких и твёрдых отходов в кормовые белковые продукты, кормовые смеси, биологически активные вещества, удобрения, компосты, топливо.

Для осуществления поставленной цели в условиях рыночной экономики решались следующие задачи:

1. Интенсификация процессов гидролиза растительного сырья и оптимизация их режимов.

2. Исследование химического состава гидролизатов, получаемых при переработке различных видов растительного сырья.

3. Расширение сырьевой базы для процесса гидролиза за счёт использования некондиционного зернового сырья.

4. Исследование возможности реализации жидкостных потоков в гидролизном производстве и, прежде всего, послеспиртовой барды как субстрата для получения кормовых дрожжей и как водно-минеральной основы для получения кормовых белковых продуктов (кормовых добавок) при прямой биоконверсии зерноотходов.

5. Оптимизация процессов выращивания дрожжей в реконструированных эрлифтных биореакторах путём подбора ассоциаций микроорганизмов, ферментных препаратов для переработки зерносырья и режимов ферментации с целью улучшения технико-экономических показателей процесса биосинтеза белка и повышения качества биосуспензии.

6. Рассмотрение возможных путей использования очищенных сточных вод в гидролизном производстве на технологические и производственные нужды, а также в системе оборотного водоснабжения.

В результате проведённых исследовании и промышленных испытаний на Кировском биохимическом заводе впервые в России создана отдельная технологическая линия получения кормового белкового продукта из послеспиртовой барды и зерносырья.

Выбрана и рекомендована наиболее переспективная схема для безотходного производства этилового спирта с реализацией жидких и твёрдых отходов гидролизного спиртового производства.

Наработаны промышленные партии кормовых белковых продуктов и проведены их испытания на животных и птице. Установлена высокая питательная ценность и биопротекторные свойства полученных продуктов.

Разработаны и реализованы на Кировском биохимическом заводе способы утилизации сгущённых осадков очистных сооружений совместно с другими твёрдыми отходами гидролизного производства: лигнином,, гидролизным шламом, шламом мелового молока в качестве удобрения или компостаа также с целью переработки на биологически активные вещества (аминокислоты).

7.5. Выводы и рекомендации I. Проведён анализ жидкостных потоков производства гидролизного этилового спирта и кормовых дрожжей по объёму и составу. Показано, что наиболее эффективной схемой производства этилового спирта с меньшим количеством загрязнений является схема, включающая переработку древесного и зернового сырья.

2. Установлено, что степень загрязнённости сточных вод и количество осадков очистных сооружений снижаются на 70% при полной утилизации послеспиртовой барды в качестве источника углерода и водно-минеральной основы для получения кормового белкового продукта из зерносырья путём его биоконверсии дрожжами.

Сборник варочной смеср 28 л.

Шламоотвал.

Послеспиртовая барда утилизируется 43.

46 1.

Очищенная сточная водг иг+.

Мойка полов 4.

Охлаждение гидролиз-аппаратов 2.

Сальники насосов 2.

Воздуходувки 2.

Компрессоры 1.

Отстойный узел 10.

Мойка технологического оборудования 14.

Полочные конденсаторы скрубберы, ГОУ 41.

Сточная вода 106 (2544 м3/сутки).

Теплообменники и турбовоздуходувки 95.

Охлаждённая ОВ.

Сушилки 2.

Сепарация 2.

Вакуум насос 40.

Теплообменники ФСК.

ВОУ.

Биореакторы.

Градирни (потери) -*.

Тёплая ОВ 3580.

Расход технической воды 110 м3/ч (2640 м3/суткиЛ.

Рис. 7.10. Схема водопотребления и водораспределения для гидролизных заводов с замкнутым циклом водопользования (м /ч).

3. Исследована кинетика гидролиза активного ила и химический состав гидролизата. Определено содержание в нём аминокислот, витаминов, макрои микроэлементов. Показано его биосггимулирующее влияние на рост дрожжей и выявлены флокуляционные свойства.

Нейтрализованный осветлённый жидкий гидролизат сгущённых осадков очистных сооружений рекомендуется использовать в качестве флокулянта, для синтеза поверхностно-активных веществ, а также в производстве питательных сред.

4. Разработана и впервые освоена в промышленных условиях на Кировском биохимическом заводе схема обезвреживания и утилизации осадков очистных сооружений. Осветлённая часть нейтрализованного гидролизата используется в составе сусла для производства спирта, а оставшийся осадок — в качестве удобрений.

5. Впервые в гидролизной промышленности освоена схема сгущения осадков очистных сооружений (а.с.в. 15%) путём центрифугирования и утилизации в качестве удобрений. Разработаны режимы компостирования сгущённых осадков с отходами производства спирта (лигнином, эфиро-альдегидной фракцией и др.).

6. При испытании удобрений, полученных из шламов (гидролизного, осадка очистных сооружений) в вегетационных, тепличных и полевых условиях, получены положительные результаты и даны рекомендации к использованию в сельском хозяйстве. ^ Использование очищенной сточной воды взамен оборотной для мойки и механической чистки теплообменников, отстойников, шламо-мешалок, сборников, фильтр-прессов и другого оборудования, в конденсаторах смешения, газоочистных установках позволит значительно сократить расход технической воды и объём сточных вод, повысить эффективность их очистки. В целом за счёт разработанных и внедрённых технологических процессов объём сбрасываемых сточных вод будет снижен на 70% и созданатехнологическая схема с замкнутым циклом водопользования.

8. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА БЕЗОТХОДНОГО ПРОИЗВОДСТВА ЭТИЛОВОГО СПИРТА И КОРМОВЫХ БЕЛКОВЫХ ПРОДУКТОВ В ГИДРОЛИЗНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ.

Разработана технологическая схема безотходного производства этилового спирта и кормовых добавок с утилизацией жидких и твёрдых отходов. Данная технологическая схема предусматривает несколько вариантов.

I. Технологическая схема безотходного производства этилового спирта, основанная на комплексной переработке древесины, зерносырья и мелассы, с утилизацией жидких и твёрдых отходов гидролизного производства.

Часть послеспиртовой барды используется в производстве кормовых дрожжей. Другая часть — в качестве водно-минеральной основы для приготовления смешанного питательного субстрата с зерновым сырьём (отрубями и зерном) при производстве кормовой белковой добавки. Кормовые дрожжи и кормовую белковую добавку смешивают, совместно плазмолизуют и сушат.

В результате реализации этой схемы могут быть получены два белковых кормовых продукта: один из них — кормовая белковая добавка, получаемая при прямой биоконверсии зерносырья на смешанном субстрате (отрубей, зерна и послеспиртовой барды), другой представляет кормовую белковую смесь из кормовой белковой добавки, полученной при прямой биоконверсии зерносырья и гидролизных дрожжей, выращенных на послеспиртовой барде. Эта кормовая белковая смесь имеет содержание сырого протеина выше 40%, белок по Барнштейну — более 35% и кислотностью 28 °Н.

Отработанную культур ал ьную жидкость (последрожжевую бражку) частично расходуют на приготовление раствора солей и суспензии мелового молока. Избыточное количество отработанной культуральной жидкости сбрасывают на очистные сооружения с целью аэробной очистки активным илом.

Очищенные сточные воды используют на производственные нужды: мойка оборудования (приготовление моющих растворов для мойки теплообменников, при механической чистке трубчатых теплообменников, отстойников, шламомешалок, сборников, фильтр-прессов, для разбавления и смыва шлама в шламомешалку) в конденсаторах смешения, на газоочистных установках для замены технической и оборотной воды.

Сгущённые осадки очистных сооружений подвергают термообработке или обработке каустиком, затем их смешивают с твёрдыми отходами и реализуют в качестве удобрения. Возможно смешение сгущённых осадков с твёрдыми отходами производства и последующим компостированием в полевых условиях.

2. Технологическая схема безотходного производства этилового спирта, основанная на комплексной переработке древесины, зерносырья и мелассы, с полным замкнутым циклом водопользования и * реализацией жидких и твёрдых отходов.

По этой схеме послеспиртовая барда полностью используется для приготовления смешанного субстрата с зерносырьём (отрубями и зерном) с целью получения кормовой белковой добавки. Готовый продукт содержит не менее 39% сырого протеина, не менее 32% белка по Барнштейну, кислотность не более 28 °Н.

В результате полного использования послеспиртовой барды и отсутствия технологических сточных вод в производстве белкового продукта существенно сокращается загрязнённость сточных вод и количество осадков очистных сооружений. Очищенные сточные воды используются на производственные нужды.

Сгущённые осадки очистных сооружений смешивают с твёрдыми отходами производства, компостируют и реализуют в качестве удобрения.

3. Технологическая схема безотходного производства кормовой белковой добавки из водной пульпы отрубей в процессе биоконверсии зерносырья.

11а основании предлагаемой технологии безотходного производства гидролизного этилового спирта и кормовых белковых продуктов разработан план переспективного развития Кировского биохимического завода.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Е.С., Дмитриев Е. Е. Влияние скорости перколяции на выход сахара при перколяционном гидролизе древесины // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1987. — № 6. — С. 1−3.
  2. Е.С., Коновалова О. Н. Значение диффузии сахара в процессе перколяционного гидролиза древесного сырья // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1987. — № 2 — С. 4−7.
  3. Е.С., Сизов А. И. и др. Влияние способа подачи жидкой фазы в гидролизаппарате на время пребывания элементов потока в реакторе // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1986. — № 6. — С. 3−5.
  4. Е.С., Краев Л. Н. и др. Способ интенсификации работы гидролизаппаратов // Гидролизная и лесохимическая промышленность. -1984. -№ 1.-С. 3.
  5. Э.Ш., Варшавская К. В. и др. К вопросу об оптимальных условиях применения способа совмещённой перколяции с центральной подающей трубой // Гидролизное производство. 1972. — № 10. — С. 1−3.
  6. И.А., Ульяновская Р. Н. Скорость диффузии сахара при гидролизе древесной щепы разных размеров // Сб. труд. ВНИИГС. М.: Лесная промышленность, 1956. — Т. 5. — С. 88−105.
  7. И.И., Ульяновская Р. И., Крестан Э. Ш. Гидродинамические факторы при перколяционном гидролизе с центральной подающей трубой // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1972. — № 3. — С. 3−6.
  8. А.Е., Сыроежкин Е. Ф., Фролов В. Ф. О кинетике прогрева гидролизуемого материала // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1982. — № 2. — С. 11−14.
  9. В.А., Матусяк В. Н. и др. Гидролиз древесины с повышенной плотностью загрузки // Сб. труд. ВНИИГС. М.: Лесная промышленность, 1961.-Т. 9.-С. 25−26.
  10. В.И., Сапотницкий С. А., Дмитриев О. А. Технология гидролизных производств. М.: Лесная промышленность, 1973. — 407 с.
  11. И.И. Перколяционный гидролиз растительного сырья. М.: Лесная промышленность, 1978. — 262 с.
  12. Ю.И. Технология гидролизных производств. М.: Лесная промышленность, 1989. — 496 с.
  13. В.И. Оборудование и процессы перколяционного гидролиза растительного сырья (состояние и переспективы) // Обзор Минмедбиопром. -М, 1982.-Вып. 2.-31 с.
  14. В.М. Теория перколяционного гидролиза растительного сырья. -М.: Лесная промышленность, 1964. 132 с.
  15. И.И. Об условиях эффективности применения перколяционного гидролиза // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1989. — № 7. — С. 3−4.
  16. В.И., Об основных направлениях повышения производительности гидролизаппарата периодического действия // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1984. — № 4. — С. 3−5.
  17. Н.В., Краев Л. Н. Влияние фильтрационных характеристик гидролизуемого материала на интенсификацию процесса перколяционного гидролиза // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1988. — № 7. -С. 7−10.
  18. Р.И., Краев Л. Н., Корольков И. И. Эффективно использовать основное оборудование // Гидролизная и лесохимическая промышленность. -1977,-№ 8.-С. 15−18.
  19. Л.Н., Фёдоров А. Л., Коротков Н. В. и др. Промышленные испытания процесса гидролиза хвойной древесины с использованием гидролизата на варку // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1981.-№ 6.-С. 24−26.
  20. А.И., Лещук А. Е. О технологии и технике подготовки древесного сырья для гидролиза // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1987. — № 7. — С. 1−3.
  21. А.И., Лещук А. Е., Ревякина Т. И. О сортировке технологической щепы для гидролиза // Гидролизная и лесохимическая промышленность. -1988.-№ 7.-С. 4.
  22. А.Н. Совершенствование технологии и аппаратуры кислотного гидролиза растительных материалов // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1982. — № 7. — С. 28−30.
  23. В.А., Молчанова М. И. и др. Непрерывный гидролиз разбавленной серной кислотой в аппаратах с нижней подачей сырья // Обзор ОНТИ Микробиопром. М., 1974. — Серия IV. — 65 с.
  24. Н.В., Чепиго Е. В. и др. Непрерывный высокотемпературный гидролиз полисахаридов растительной ткани в трубчатом реакторе // Обзорная информация Микробиопрома. М., 1987. — Вып. 4.-31 с.
  25. А.А., Брызгалов Л. И. Производство кормовых дрожжей. М.: Лесная промышленность, 1970. — 296 с.
  26. А.А., Брызгалов Л. И. Производство кормовых дрожжей. М.: Лесная промышленность, 1986. — 247 с.
  27. В.И. Высокая скорость перколяции основной путь интенсификации периодического гидролиза древесины // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1973. — № 1. — С. 21−24.
  28. В.И. О некоторых вопросах внедрения интенсивных способов гидролиза с подвесными фильтрующими устройствами // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1988. — № 3. — С. 1−4.
  29. В.И., Конторер А. А. О некоторых аспектах теоретического обоснования выбора оптимальных режимов и гидромодуля периодического гидролиза растительного сырья // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1990. — № I. С. 3−4.
  30. В.И. Новые интенсивные способы гидролиза в аппаратах периодического действия // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1985.-№ 7.-С. 1−4.
  31. В.Н. Причины снижения производительности гидролизаппаратов большого объёма // Гидролизная и лесохимическая промышленность. -1987.-№ 5.-С. 21−23.
  32. В.Г. Интенсификация режимов гидролиза на действующих предприятиях // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1988. — № 7. — С. 1−3.
  33. В.Г., Краев JI.H., Севастьянов В. В. Промышленныеиспытания нового способа перколяции // Гидролизная и лесохимическаяtпромышленность. — 1986. № 5. — С. 5−7.
  34. В.В., Меркулов Э. П. Новый способ повышения производительности гидролизаппаратов // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1984. — № 7. — С. 5−6.
  35. В.В. Результаты промышленных испытаний интенсивного процесса гидролиза // Гидролизная и лесохимическая промышленность. -1986. -№ 3.- С. 3−4.
  36. А.С. № 151 683 СССР (1969). // Б.И. 1969. — № 30.
  37. А.С. № 259 904 СССР (1969). // Б.И. -1969. № 3.
  38. А.С. № 906 993 СССР (1981).
  39. Г. И. Термическая деструкция полисахаридов целлолигнина в присутствии серной кислоты // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1965. — № 7. — С. 3−7.
  40. Т.Ф. Освоение прямого метода получения фурфурола из лиственной древесины // Гидролизная и лесохимическая промышленность. -1981.-№ 8.-С. 19−20.
  41. Е.Ф. О классификации процессов получения фурфурола и технология // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1986. — № 5.-С. 20−21.
  42. И.И., Сараф В. Л., и др. Аналитическая оценка влияния различных факторов на выход фурфурола при прямом способе его получения из сырья // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1986. — № 6. — С. 13−15.
  43. Е.Ф. Производство фурфурола. М.: Лесная промышленность, 1988. — 198 с.
  44. Е.Ф. Теоретические и технологические аспекты совершенствования процессов получения фурфурола // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1986. — № 5. — С. 11−12.
  45. В.Ф., Морева Л. Г., Брежнева Р. Г. Совершенствование технологии производства фурфурола II Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1986. — № 5. — С. 20−21.
  46. Е.Д. К проблеме увеличения объёма производства фурфурола // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1991. — № 7. — С. 1−3.
  47. Н.Д., Болотин Д. Б., Черных А. Г. и др. Биохимическая переработка гидролизата фурфурольных варок // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1982. — № 1. — С. 17−19.
  48. Л.К. Повышение биологической доброкачественности гидролизатов целлолигнина // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1965. — № 1. — С. 6−7.
  49. Н.В., Краев Л. Н., Лещук А. Е. и др. Маломодульный гидролиз полисахаридов целлолигнина в гидролизаппаратах периодического действия // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1988. — № 2. — С. 3−6.
  50. В.Г. Хроматографический анализ Сахаров, получаемых в процессе переработки растительного сырья // Обзор ОНТИТЭИ Микробиопром М., 1984. — Серия 111.-41 с.
  51. В.Д., Шаханов Р. К. и др. Зависимость химического состава гидролизатов древесины от режимов гидролиза и исходного сырья // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1987. — № 3. — С. 10−11.
  52. В.Н., Мазуренко Г. М. Гидролиз лиственной древесины в аппаратах большого объёма // Гидролизная и лесохимическая промышленность. -1987.-№ 3.-С. 26−27.
  53. Э.Ш., Варшавская К. И. и др. Разработка оптимального режима гидролиза при замкнутом цикле водопользования // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1977. — № 4. — С. 6−9.
  54. Т.А., Куйбина Н. И. и др. Химический состав коры и древесины хвойных и лиственных пород // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1977. — № 4. — С. 9−11.
  55. А.М., Холькин Ю. И. и др. Влияние качества технологического сырья на химические свойства гидролизата // Гидролизное производство. -1974.-№ 12.-С. 3−7.
  56. И.И., Лихонос Е. Ф. О составе редуцирующих несахаров гидролизата // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1965. — № 3. — С. 9−12.
  57. В.Г., Костенко Л. Д. и др. Загрязняющие вещества в продуктах, полупродуктах и отработанных средах гидролизного производства // Обзор Минмедбиопрома. М., 1990. — Вып. 4. — 27 с.
  58. И.И., Лихонос Е. Ф. и др. Динамика образования различных примесей в процессе гидролиза растительного сырья // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1967. — № 4. — С. 8−10.
  59. Г. Н., Гусельникова Т. В. Химический состав гидролизатов древесины субстрат для микробиологического синтеза белка. Обзор. Сообщение I. Фурфурол и оксиметилфурфурол // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1993. — № 1. — С. 6−10.
  60. Ю.И., Макаров В. Л., Елкин В. А. Бессточная технология в гидролизно-дрожжевом производстве // Обзор ОНТИТЭИ Микробиопром. -М., 1983.-Вып. 2.-53 с.
  61. А.А., Якимова А. В. и др. Состав кислот в газо-воздушных выбросах гидролизно-дрожжевого производства // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1988. — № 1. — С. 9−10.
  62. А.С., Иванотина А. И. Снижение содержания фенольных веществ в гидролизных субстратах после их обработки и выращивания дрожжей //Гидролизная и лесохимическая промышленность.-1977.-№ 6.-С.11−12.
  63. B.C., Михайлов В. И. и др. Образование летучих фенолов в субстратах гидролизных производств // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1980. — № 1. -С. 11−12.
  64. В.Д., Костенко В. Г. и др. Содержание вредных примесей в гидролизных средах // Гидролизная и лесохимическая промышленность. -1988.-№ 4. с. 21−22.
  65. В.А., Костенко В. Г. и др. Количественный анализ и пути снижения концентрации летучих фенолов в отработанных средахгидролизного производства // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1979. — № 7. — С. 8−10.
  66. В.Г. Компонентный состав летучих органических соединений, присутствующих в гидролизатах, получаемых при кислотном гидролизе древесины // Гидролизное производство. 1977. — № 8. — С. 5−13.
  67. В.Г., Румянцева В. А. и др. Свободные одноатомные фенолы в гидролизном лигнине // Гидролизная и лесохимическая промышленность. -1984. -№ 1.-С. 16−17.
  68. А.И., Дерюжкин Р. И. и др. Состав эфирного масла и скипидара индивидуальных деревьев сосны обыкновенной // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1978. — № 2. — С. 11−12.
  69. Пацюк M. JL, Цирлин Ю. А. Состав гидролизного скипидара // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1976. № 2. — С. 7−9.
  70. К.С., Татарский А. И. и др. Комплексная переработка древесного сырья с получением фурфурола из паров самоиспарения гидролизатов // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1984. № 2. — С. 30−31.
  71. Ю.А. Ректификация фурфурола. М.: Лесная промышленность, 1971.- 192 с.
  72. Ю.А. Ректификация спирта и фурфурола. М.: Лесная промышленность, 1972. — 88 с.
  73. А.Н., Ручай Н. С., Холькин Ю. И. Газохроматографический анализ полупродуктов фурфурольного производства. М.: Наука, 1985.-27 с.
  74. С.А., Цирлин Ю. А. Исследование состава полупродуктов фурфурольного производства методом газожидкостной хроматографии // Сб.труд. ВНИИГС. М.: Лесная промышленность, 1965. — Т. 24. — С. 117−19.
  75. В.А., Ивашкевич Е. А. и др. Разработка технологии получения фурфурола реактивного качества // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1981. № 5. — С. 9−10.
  76. Ю.А., Лавров Л. И. и др. Совместная ректификация фурфурола-сырца, полученного прямым методом и выделенного из конденсатов паров самоиспарения гидролизатов // Сб. труд. ВНИИГидролиз. М.: Лесная промышленность, 1975. — Т. 25. — С. 97−101.
  77. В.А., Деркач Е. И. и др. Получение фурфурола первого сорта на промышленной установке // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1982. — № 7. — С. 22−24.
  78. Г. М., Федотова С. А. и др. Фурфурольный лютер — субстрат для биосинтеза лизина // Сб. тр. ВНИИГидролиз. — М.: Лесная промышленность, 1987, т. 36, с. 73−79.
  79. Г. М., Зеленщикова А. В. и др. Изучение биологической доброкачественности фурфурольных лютеров // Сб. тр. ВНИИГидролиз. -М.: Лесная промышленность, 1987. Т. 36. — С. 46−51.
  80. М. Определение компонентного состава кубового остатка фурфурола // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1991. — № 6.-С. 17−18.
  81. С.А., Цирлин Ю. А. Равновесие пар и жидкость в системе фурфурол метил фурфурол при пониженном давлении // Сб.тр. ВНИИГидролиз. — М.: Лесная промышленность, 1968. — Т. 17. — С. 126−132.
  82. С.А., Цирлин Ю. А. Выделение хметил фурфурол, а из кубовых фракций отхода фурфурольного производства // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1971. — № 5. — С. 5−7.
  83. С.А. Регенерация фурфурола и выделение метилфурфурола из кубовых фракций. Автореф. канд дис. Л., 1971. — С. 16−19.
  84. В.П., Ельчинов Д. П. и др. Извлечение фурановых альдегидов из кубовых остатков фурфурольного производства // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1976. — № 3. — С. 12−14.
  85. JI.A., Кульневич В. Г. и др. Переработка кубовых остатков фурфурольного производства // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1979. — № 2. С. 23−25.
  86. ГОСТ 6341 75. Кислота янтарная.
  87. М.И. Промышленное использование лигнина. М.: Гослесбумиздат, 1962. — 182 с.
  88. С.И., Чудаков М. И. Использование гидролизного лигнина. -М.: Центральное бюро технической информации, 1958. 35 с.
  89. Я.В., Ахмина Е. Н. и др. Рациональное направление использо-ания гидролизного лигнина // Химия древесины. 1977. — № 6. — С. 24.
  90. Я.В. и др. Область использования и эффективность применения гидролизного лигнина// Гидролизное производство. — 1978. № 3. — С 7−9.
  91. ШубертВ. Биохимия лигнина.-М.: Лесная промышленность, 1968.-134с.
  92. Ю.Н. О качестве лигниновых преобразователей ржавчины // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1983. — № 6. — С. 9.
  93. Ю.Н., Секацкий А. А. и др. Аммонизированный лигнин для получения преобразователя ржавчины. // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1979. — № 2. — С. 14−15.
  94. Л.М., Раскин М. И. и др. Способ получения лигнинной муки для наполнения высокополимеров // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1979. — № 2. — С. 12−14.
  95. Е.И., Цыганов Е. А. и др. Разработка технологии полусухого формования гидролизного лигнина // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1980. — № 1. — С. 21−22.
  96. В.П., Зельберг Б. И. и др. Опыт брикетирования различных лигнинов на Шумерлинском химическом заводе // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1980. — № 4. — С. 23−24.
  97. В.А., Бетанов В. М. и др. Улучшение технологии брикетирования лигнина на Бендеровском биохимическом заводе // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1981. — № 5. — С. 25−26.
  98. В.А. Производство топливных брикетов из лигнина // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1983. № 4. — С. 24−25.
  99. В.Н. Переспективы комплексного использования отходов гидролизно-дрожжевого завода на удобрения // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1991. — № 1. — С. 4−7.
  100. Т.В. Использование гидролизного лигнина в качестве удобрения // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1987. — № 4. — С. 27−28.
  101. Ю.В., Саипов З. К. и др. Способ получения удобрения из гидролизного лигнина на Янгиюльском биохимическом заводе // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1991. — № 5. — С. 19−20.
  102. B.JI. Лигнин и урожай // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1986. — № 4. — С. 2−3.
  103. А.А. Использование лигнина для повышения плодородия се-роземнопесчаной почвы // Сб. труд. ВНИИСХМ. Л., 1986. — Т. 56. — С. 138 141.
  104. ИЗ. Кривулин П. А., Феофинов Э. В. и др. Компосты из гидролизного лигнина для тепличного овощеводства // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1979. — № 3. — С. 12−14.
  105. А.В. Всесоюзная конференция по использованию гидролизного лигнина и его производных в сельском хозяйстве // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1979. — № 1. — С. 22.
  106. М.И. Использование лигнина и его производных в сельском хозяйстве // Тезисы док. на научно-техническом семинаре по использованию лигнина и его производных в сельском хозяйстве. Л., Пушкино, 1989. — С. 1−4.
  107. Х.А., Саипов З. К. и др. Получение аммонизированного лигнина // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1979. — № 8. — С. 17−18.
  108. В.П., Бойко Т. А. и др. Способ отмывки щелочного лигнина при получении полифепана // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1981. -№ 3. — С. 17−18.
  109. А.С. 556 811 СССР (1977) // Б.И. -1977. № 17.
  110. В.И., Цобкалло Г. И. и др. Об использовании гидролизного лигнина в медицине // Гидролизная и лесохимическая промышленность. -1979.- № 2.-С. 11−12.
  111. БойкоТ.А., Леванова В. П. Оптимальный режим щелочной обработки гидролизных лигнинов хвойной древесины в производстве полифепана // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1984. — № 1. — С. 8−9.
  112. В.П., Бойко Т. А. и др. Состав растворимых продуктов, получаемых в процессе щелочной обработки гидролизных лигнинов при производстве лечебного питания // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1985. — № 2. — С. 10−11.
  113. ЛевановаВ.П., Артемьева И. С. и др. Щелочная обработка гидролизных лигнинов осины, применяемых для получения медицинских препаратов // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1987. № 3. — С. 20−21.
  114. В.Г., Петрушенко Л. И. и др. Состав нейтральной и кислой фракции щёлока, образующегося при получении лечебного лигнина // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1987. — № 8. — С. 9−11.
  115. В.П., Гвоздева Э. Н. и др. Производство медицинского лигнина // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1982. — № 6. — С. 21−22.
  116. Арбузов «А.А., Овчинников А. И. Способ улучшения свойств прессованных изделий из гидролизного лигнина // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1981. — № 6. — С. 13.
  117. В.В. Строительные лигно-древесные плиты из отходов // Строительные материалы. 1988. — № 7. — С. 8−9.
  118. В.Ф. Гидролизный лигнин в производстве строительных материалов //Гидролизная и лесохимическая промышленность-1991.—№ 8.-С. 14.
  119. Р.И., Шишканов Г. Я. и др. Применение гидролизного лигнина в производстве аглопорита // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1979. — № 3. — С. 11−12.
  120. Ю.М., Кожевникова Л. М. и др. Влияние состава лигнина на получение активных углей // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1986. — № 2. — С. 23−24.
  121. Ю.Л., Кичкова И. А. О сырье для получения активных углей БАУ // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1991. № 8. — С. 10.
  122. Рык В.А., Ахмина Е. И. и др. Зависимость пористой структуры и реакционной способности порошкообразных углей из лигнина от скорости нагрева при пиролизе // Гидролизная и лесохимическая промышленность. -1991.-№ 4.-С. 3−4.
  123. А.А., Уханов Р. Ф. и др. Использование гидролизного лигнина при цементировании скважин // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1983. — № 4. — С. 27−28.
  124. Ф.И. Из опыта использования лигнина в качестве топлива // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1986. — № 1. — С. 25−26.
  125. .А. Использование лигнина в качестве энергетического топлива на предприятиях ВПО Союзгидролизпром // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1983. — № 5. — С. 20−21.
  126. В.В., Финкер Ф. З. и др. Вихревое низкотемпературное сжигание лигнина в котле Е 75 40К на Киришском биохимическом заводе // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1985. — № 3. — С. 25−26.
  127. В.И., Гуркаева И. Н. Определение экономической эффективности утилизации лигнина в качестве топлива с учётом экономического фактора // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1986.- № 8.-С. 6−8.
  128. В.И. Экономические проблемы использования лигнина. Л.: Изд. ЛГУ, 1981.- 195 с.
  129. А.М., Брунштейн Б. А. Технико-экономические предпосылки промышленного производства и применения продукции из гидролизного лигнина // Гидролизная и лесохимическая промышленность. -1991.-№ 4. с. 27−29.
  130. М.Ф., Малков В. И. Эффективное использование лигнина на Хорском гидролизном заводе // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1977. — № 2. — С. 25−28.
  131. В.И. Об оценке гидролизного лигнина // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1978. — № 3. — С. 12−14.
  132. В.Е., Мароне И .Я. и др. Испытания полуразомкнутой схемы пылеприготовления при сжигании лигнина // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1978. — № 4. — С. 6−8.
  133. В.В. Совместное сжигание мазута и лигнина в топках паровых котлов // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1978. № 4.-С. 11−12.
  134. В.И., Гельфанд Е. Д. и др. О возможности получения консерванта из лигнина // Гидролизная и лесохимическая промышленность. -1980.- № 6. -С. 15−16.
  135. Н.А. Теоретические основы и технологические принципы непрерывной конверсии растительного сырья. Автореф. докт. дис. — К., 1991 45 с.
  136. В.А. Разработка безотходной технологии углеводных и белковых компонентов кормов на основе гидролиза и биоконверсии целлюлозного сырья. Автореф. докт. дис. М., 1989. — 43 с.
  137. Я.В. Теория и практика нейтрализации гидролизата // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1986. — № 2. — С. 11−13.
  138. В.И., Гельфанд Е. Д. Упрощённый режим нейтрализации гидролизата // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1978. — № 1.-С. 14−15.
  139. Ю.А. Исследование причин образования минеральной накипи в процессе переработки сульфитных щелоков. Дис. к.т.н. Свердловск, 1970. — 220 с.
  140. Л.С. Получение кормовых дрожжей на гидролизатах растительного сырья в условиях замкнутого цикла водопользования. Автореф. конд. дис. Л., 1989. — 36 с.
  141. Л.С., Смирнов И. М. и др. Снижение содержания гипса в последрожжевой бражке // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1985.-№ 3.-С. 27−28.
  142. А.Ю., Бакушинская О. А. и др. Микробиология в пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1975. — 500 с.
  143. С.А. Биохимия бродильных производств. М.: Пищевая промышленность, 1967. — 305 с.
  144. М.А., Сикорская И. И. Бродильная активность и спиртообразующая способность дрожжей рода Шизосахаромицес // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1987. — № 3. — С. 24−25.
  145. Biotechnology and Biengineering. 1988. — Vol. 32, № 6. — P. 831−834 // Микробиологическое производство за рубежом. — М., Медбиоэкономика, 1989.-Вып.11.-С. 21−22.
  146. Паспорт штамма микроорганизма Saccharomyces serevisiae (diastaticus) ВКПМ Y 1218. ГУП ГосНИИсинтезбелок, 2000.
  147. Экономичность ферментации ксилозы в этанол // Applied Biochemistry and Biotechnology. 1989. Vol. 20/21. — P.391−401. Complete, Jan — Ang, 1989 //
  148. Микробиологическое производство за рубежом. М., Медбиоэкономика, 1990. — Вып. 24.
  149. В.И., Киселёв О. И. и др. Биотехнологические направления использования растительного сырья // Биотехнология. —1985. — № 3. С. 1−15.
  150. Иммобилизованные клетки в промышленности // Enzyme and Microbial Technology. 1987. — Vol. 9, № 2. — P. 66−73 // Микробиологическая промышленность за рубежом. — М., 1987. — Вып. 15. — С. 5−8
  151. .Н., Конев Н. Ф. и др. Из опыта производства спирта на Ивдельском гидролизном заводе // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1978. — № 3. — С. 27−29.
  152. В.Г., Рыбаков Р. А. и др. Качественный состав сивушной фракции гидролизного спирта // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1992. — № 3. — С. 14−16.
  153. В.Г., Осипенко А. А. и др. Исследование компонентов сивушного спирта при ректификации // Ферментная и спиртовая промышленность. 1976. — № 7. — С. 9−11.
  154. Е.С., Березин И. В. Техническая биоэнергетика. 11* Био- и термохимическая конверсия биомассы в газообразное, жидкое и твёрдое топливо // Биотехнология. — 1986. № 3. — С. 8−15.
  155. А.А. Энерго-экологические и экономические аспекты замены нефтяного топлива на биотопливо // Биотехнология. 1988. — Т. 4, № 4. — С. 512−517.
  156. Моторное топливо // Экспресс информация. Зарубежный опыт. 1986. -№ 5. — С. 5−6.
  157. Н.Ф. Лёгкие моторные топлива и их компоненты. М.: Энергетика, 1999. — 480 с.
  158. Т.Н., Монахова Н. И. и др. Микробиологический контроль гидролизно-дрожжевого производства. — М.: Лесная промышленность, 1973. 180 с.
  159. Т.Н. и др. Дрожжи Candida scottii продуценты белка на гидролизных средах // Сб. труд. ВНИИГС. М.: Лесная промышленность, 1974. — Т. XL111. — С. 672−678.
  160. И.И., Савельев Д. Д. и др. Влияние плотности популяции и продуктов метаболизма дрожжей КС-2 на показатели их роста // Гидролизная и лесохимическая промышленность, 1986. — № 4. — С. 14−16.
  161. Г. И. Штамм дрожжей Candida scottii КС-2 продуцент кормового белка // Гидролизное производство. — 1979. — № 1. — С. 2−3.
  162. И.Д., Созыкина М. П. и др. Использование смешанных культур дрожжей при получении кормового белка // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1987. — № 6. — С. 7−8.
  163. Т.Н., Гусарова Л. А. и др. Биологические особенности дрожжей, спонтанно развивающиеся на гидролизных средах // Сб. труд. ВНИИГидролиз. — М.: Лесная промышленность, 1880. — Т. 30. — С. 102.
  164. Л.А., Семушина Т. Н. и др. Характер взаимоотношений дрожжевых культур в смешанной популяции // Сб. труд. ВНИИГидролиз. -М.: Лесная промышленность, 1979. Т.29. — С. 103.
  165. Я.Ю., Антронова Л. П. Внедрение ассоциации дрожжевых культур // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1986. — № 6. -С. 25.
  166. М.С., Черняева Л. И. и др. Изучение и идентификация микроорганизмов, выделенных из биоокислителей // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1986. № 6. — С. 7−8.
  167. А.В., Филлипова Т. Н. и др. Сосуществование различных видов дрожжей при непрерывном культивировании // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1976. № 4. — С. 9−12.
  168. Н.А. Динамика расового состава дрожжей дрожжерасти-ильных аппаратах Георгиевского биохимического завода // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1977. — № 2. — С. 28−31.
  169. Л.И., Секретарёва Л. Ф. и др. Микрофлора дрожжерастильных аппаратов // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1977. — № 1. -С. 17−18.
  170. Е.А. Увеличиваем производство кормовых дрожжей // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1978. № 3. — С. 29.
  171. Л.В., Кречетова В. Д. и др. Ассоциация дрожжей, развивающихся в дрожжерастильных аппаратах Канского биохимического завода // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1979. — № 2. — С. 25−28.
  172. Т.Н., Гусарова Л. А. и др. Основные дрожжевые примеси, развивающиеся на гидролизных средах // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1978. — № 4. — С. 20−21.
  173. И.И., Семушина Т. Н. и др. Об устойчивости урожайных штаммов в аппаратах Волжского гидролизного завода // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1980. -№ 8. — С. 18−20.
  174. Н.И., Семушина Т. Н. и др. Методы селекции штаммов дрожжей с повышенным содержанием белка // Сб. труд. ВНИИГидролиз. -М.: Лесная промышленность, 1978. Т. 28. — С. 56−61.
  175. Н.И., Семушина Т. Н. и др. Воздействие мутагенных факторов на дрожжи рода Candida с целью получения высокопродуктивных форм // Сб. труд. ВНИИГидролиз. — М.: Лесная промышленность, 1976. Т. 26. — С. 46−53.
  176. Т.Н. Селекции и внедрению высокоурожайных штаммов -максимум внимания // Гидролизная и лесохимическая промышленность. -1977.-№ 8.-С. 3−4.
  177. Т.Н., Балашевич И. И. и др. Получение продуктивных штаммов дрожжей путём их адаптации и автоселекции на потоке // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1979. — № 6. — С. 3−5.
  178. Т.Н., Монахова Н. И. Использование производственно-ценных штаммов дрожжей в гидролизной промышленности // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1984. — № 8. — С. 3−5.
  179. Н.И., Кольцова Л. С. и др. Информационные материалы по использованию штамма дрожжей с повышенным содержанием белка в гидролизно-дрожжевом производстве. Л., НПО Гидролизпром, 1988. — 10 с.
  180. В.Ф. Возможности интенсификации дрожжевого производства // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1985. № 6. — С. 25−26.
  181. Э.Ш., Корольков И. И. К вопросу увеличения концентрации пен-тоз в послеспиртовой барде // Сб. труд. ВНИИГС. — М.: Лесная промышленность, 1960. Т. VI11. — С. 36−43.
  182. М.Я., Попов В. А. Исследование влияния рН среды на рост дрожжей на гидролизных средах // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1978. — № 6. — С. 3−4.
  183. Э.И., Балашевич И. И. и др. Оптимизация процесса культивирования кормовых дрожжей // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1976. — № 7. — С. 6−8.
  184. И.И., Семушина Т. Н. и др. Оптимальные условия размножения продуктивных штаммов дрожжей Кандида скотта // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1977. — № 8. — С. 19−21.
  185. А.С., Бобошко В. И. Управление процессами микробиологического синтеза // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1978.-№ 1.-С. 30−32.
  186. Э.А., Нестеренко Л. П. и др. Выращивание дрожжей на гидролизатах при постоянном значении рН // Сб. труд. ВНИИГидролиз. — М.: Лесная промышленность, 1974. Т. 24. — С. 28−32.
  187. Н.В., Аджигова В. И. Влияние летучих компонентов гидролизата на рост дрожжей // Сб. труд. ВНИИГидролиз. М.: Лесная промышленность, 1974. — Т. 24. — С. 61−64.
  188. М.А. Зависимость микрофлоры дрожжерастильных аппаратов от режима гидролиза // Гидролизная и лесохимическая промышленность. -1980. -№ 4. С. 6−8.
  189. Й.А., Закота А. А. и др. Графический метод анализа работы дрожжерастильных аппаратов // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1980. — № 5. — С. 15−18.
  190. И.А., Неманова И. О. Зависимость содержания сырого протеина в кормовых дрожжах от некоторых факторов их производства // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1980. — № 8. — С. 20−22.
  191. М.И. Повышение производительности дрожжерастильных аппаратов // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1980. — № 8. -С. 16−17.
  192. В.Р., Баум Р. Ф. и др. Метод оптимизации процесса ферментации в производственных условиях // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1981. — № 2. — С. 18−20.
  193. Т.Н., Монахова Н. И. и др. Культивирование флотирующихся форм дрожжей на гидролизатах хвойной и лиственной древесины с повышенной концентрацией Сахаров // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1981. — № 4. — С. 26−28.
  194. З.И., Андреева С. И. и др. Управление работой дрожжерастильных аппаратов с нижним отбором бражки // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1982. — № 7. — С. 20−21.
  195. В.И., Казаневич О. В. Испытание и эксплуатация дрожжерастильного аппарата с восьмью циркуляционными диффузорами // Гидролизная и лесохимическая промышленность. -1982. № 6. — С. 23−24.
  196. В.В. Интенсификация дрожжевого производства // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1979. — № 6. — С. 10.
  197. К.С. Оптимизация процесса выращивания дрожжей на гидролизных субстратах с применением симплексного метода // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1983. — № 5. — С. 29−30.
  198. Т.Н., Монахова Н. И. и др. Культивирование дрожжей -продуцентов кормового белка на неразбавленных гидролизных средах // Сб. труд. ВНИИГидролиз. -М.: Лесная промышленность, 1974. -Т. 24. -С. 14−20.
  199. Н.И. Использование Сахаров гидролизных сред дрожжами рода Candida. Автореф. канд. дис. Л., 1971. — 27 с.
  200. И.И. Взаимосвязь некоторых параметров культивирования кормовых дрожжей на гидролизате древесины. Автореф. канд. дис. Л., 1974.-20 с.
  201. Н.В. Исследование состава примесей гидролизатов древесины и разработка способов их облагораживания для биохимической переработки. Автореф. канд. дис. Л., 1977.
  202. Л.С. Получение кормовых дрожжей на гидролизатах растительного сырья в условиях замкнутого цикла водопользования. Автореф. канд. дис. Л., 1988.
  203. В.А., Шубина А. И. Влияние продуктов карамелизации са -харов и условий аэрирования на морфологическую изменчивость штаммов Candida scottii // Реф. сб. Микробиологическая промышленность. 1980. — № 4. — С. 2.
  204. Л.С., Дашковский И. Д. и др. Влияние способа подготовки гидролизных сред на содержание фтора и тяжёлых металлов в кормовых дрожжах // Гидролизная и лесохимическая промышленность. -1985. -№> 8. -С. 1−4.
  205. К.Г., Шмидт Н. В. и др. Государственный стандарт на кормовые дрожжи // Гидролизная и лесохимическая промышленность.1975. -№ 1.-С. 16−18.
  206. М.Я., Ситников B.C. Аминокислотный состав клеточных стенок дрожжей рода Candida // Гидролизное производство. 1974. — № 10 (64). — С. 7−9.
  207. С.Ф. и др. Метод определения белка в дрожжах // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1971. — № 1. — С. 5−6.
  208. В. А., Соболева Г. А. Аминокислотный состав кормовых дрожжей при различных условиях культивирования // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1978. — № 1. — С. 17−18.
  209. B.C., Калюжный М. Я. Исследоваание клеточных стенок дрожжей рода Кандида // Гидролизная и лесохимическая промышленность.1974.-№ 6.-С. 5−6.
  210. B.C., Калюжный М. Я. Аминокислотный состав различных видов дрожжей Candida // Гидролизная и лесохимическая промышленность.1975.-№ 6.-С. 10−11.
  211. Г. А., Выродова Л. П. и др. Аминокислотный состав кормовых дрожжей различных гидролизных заводов // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1976. — № 5. — С. 12−13.
  212. Г. А., Молчкова Т. А. Свободные и связанные аминокислоты кормовых дрожжей // Гидролизная и лесохимическая промышленность. —1976.-№ 6.-С. 8−10.
  213. Р.П., Гмырь А. Д. Изменение содержания аминокислот при хранении дрожжей // Рукопись деп. в ОНТИТЭИ Микробиопром. Одесса, 1981.-№ 87.
  214. Г. И. Обогащение дрожжей карбамидом // Целлюлоза, бумага и картон. 1979. — № 10. — С. 14.
  215. М.С., Сердюк Л. В. и др. Обогащение дрожжей азотсодержащими добавками // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1978. — № 7. — С. 3−4.
  216. М.Я., Скатова С. Ф. Обогащение кормовых дрожжей путём обработки их мочевиной // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1972. -№ 1. — С. 5−7.
  217. А.Н. Увеличение содержания белка в дрожжах // Целлюлоза, бумага и картон. 1979. — № 10. — С. 7.
  218. А.Н., Сушкова В. И. и др. Вилияние добавок мочевины в дрожжевой концентрат на содержание сырого протеина и истинного белка // Гидролизное производство. 1977. — № 9. — С. 7−10.
  219. С.Ф. О возможности использования карбамида для увеличения содержания белка в кормовых дрожжах // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1980. -№ 5. — С. 4.
  220. М.Я., Черепанова А. И. и др. Испытание на животных гидролизных дрожжей, обработанных мочевиной // Сб. труд. ВНИИГидролиз. М.: Лесная промышленность, 1974. — Т. 24. — С. 40−47.
  221. А., Замака С. Минеральные кормовые добавки: проблемы использования // Комбикорма. 1999. — № 8. — С. 31−32.
  222. X. Получение питательного корма на базе соломы // Комбикорма. -2000.-№ 8.-С. 24−26.
  223. В.Г., Помелова Г. И. и др. О содержании витаминов группы В в кормовых дрожжах различных предприятий // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1984. — № 1. — С. 11−12.
  224. А.Б. и др. Получение витаминов на гидролизатах древесины и торфа // Гидролизное производство. 1979. — № 2. — С. 15.
  225. И.В., Батурина Т. Я. и др. Определение инозита в кормовых дрожжах, выращиваемых на отходах переработки растительного сырья // Микробиологическая промышленность. 1976. — № 8. — С. 10−12.t
  226. С.С., Нагаев А. П. и др. Групповой и жирнокислотный состав липидов некоторых родов дрожжей // Прикладная биохимия и микробиология. 1983. — Т. XIX, вып. 2. — С. 193−201.
  227. Н.И., Выслоух В. А. Минеральные вещества кормовых дрожжей // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1966. — № 5. — С. 10−11.
  228. Н.И., Самохина О. В. Микроэлементы кормовых дрожжей // Гидролизная и лесохимическая промышленность, 1968. — № 4. — С. 15.
  229. Е.П., Тимофеева В. И. О накоплении фтора в кормовых дрожжах // Гидролизное производство. 1977. — № 1 А (6). — С. 22−25.
  230. Г. А., Аббясова Г. М. и др. Определение фтора в кормовых дрожжах// Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1985. — № 5. -С. 20−21.
  231. JI.C., Дашковский И. Д. и др. Влияние способа подготовки гидролизных сред на содержание фтора и тяжёлых металлов в кормовых дрожжах // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1985. — № 5. — С. 14.
  232. В.Г., Курис Н. М. и др. О бактериальной загрязнённости товарных кормовых дрожжей различных предприятий // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1985. — № 8. — С. 12−13.
  233. В.Г. Метод определения токсичности кормовых дрожжей с помощью инфузорий // Гидролизная и лесохимическая промышленность. -1987. -Ко 2. с. 19.
  234. А. Определение общей токсичности комбикормов и сырья на инфузориях // Комбикорма. 2001. — № 3. — С. 39−40.
  235. А. Определение общей токсичности на инфузориях парамециях // Комбикорма. 2001. — № 4. — С. 31−33.
  236. А. Методы определения общей токсичности комбикормов и сырья // Комбикорма. 2000. — № 4. — С. 28−30.
  237. В., Головня Е. Существует ли эффективная схема определения токсичности И Комбикорма. 2000. — № 5. — С. 29−30.
  238. Исследование причин возможной токсичности кормовых дрожжей // Отчёт по НИР. Заказ-наряд № 95. ВНИИГидролиз. Л., 1984.
  239. А.В., Семушина Т. Н. и др. Перевариваемость белков кормовых дрожжей // Гидролизная и лесохимическая промышленность. -1972. -№ 3. С. 6−7.
  240. Г. И., Шойхет М. И. Биохимические и технологические основы бродильных производств. М: Пищевая промышленность, 1970. — 246 с.
  241. Р.В., Плевако Е. А. Технология дрожжевого производства. М.: Пшцепромиздат, 1943. — 253 с.
  242. И.В. Корма и кормовые добавки. М.: Росагропромиздат, 1989.-526 с.
  243. Методические указания по оценке качества и питательности кормов. -М.: Центр НТпропаганды и рекламы, 1993. 87 с.
  244. Витаминизация пищевых продуктов // Обзор АгроНИИТЭИПП. М., Пищевая промышленность, 1989. — 36 с.
  245. Г. Р., Дунце М. Э. Новые виды сырья для микробиологических производств // Обзор Микробиопром. М., 1978. — Серия П. — 72 с.
  246. Патент 2 113 490 СССР (1998).
  247. А.П., Клейменов Н. И. и др. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных. — М.: Агропромиздат, 1985. 352 с.
  248. А. Технология спиртового производства. М.: Пшцепромиздат, 1951.-584 с.
  249. B.C., Стахеев И. В. и др. Использование крахмалсодержащего сырья для производства белкового кормового продукта // Экспресс-информация. 1988. — Вып. 11. — С. 11−13.
  250. Г. И., Шойхет Технология продуктов брожения. М.: Высшая школа, 1976. — 343 с.
  251. Т.Ю., Рязанова Т. В. и др. Использование зерна злаковых культур для биохимической переработки // Сибирский экологический журнал. 1997. — Т. 4, № 5. — С. 515−520.
  252. Влияние рН на выделение внеклеточных дрожжевых амилаз // Critical Reviews in Biotechnology. 1987. — Vol. 5, № 3. — P. 177−184 // Микробиологическая промышленность за рубежом. — 1987. — Вып. 16. — С. 6−7.
  253. Влияние условий ферментации на синтез ам аполитических ферментов в непрерывной культуре // Archives of Microbiology. 1987. — Vol. 148, № 2. -P. 162−166 // Микробиологическая промышленность за рубежом. — 1987. -Вып. 24. — С. 6−7.
  254. Новая термостойкая альфа-амилаза и способ её получения // Зарубежный опыт. 1986. — № 8. — С. 21−22.
  255. Синергические действия альфа-амилазы и глюкоамилазы на гидролиз крахмала. Fujii М., Yawamure Y. // Biotechnology and Bioengineering. 1985. -Vol. 27, № 3. -P. 260−265 (англ.) // Зарубежный опыт. -1986. -№ 9. -С. 20−21.
  256. А.П., Матвеев В. Е. и др. Новые технологии производства микробиологического белка // Сб. материалов: Биотехнология на рубеже 2-х тысячелетий: Тез. докл. Саранск, 2001. — С. 94−97.
  257. А.П., Матвеев В. Е. и др. Новые препараты микробиологического белка // Сб. материалов: Биотехнология в XXI веке: Тез. докл. -Санкт-Петербург, 2001. С. 22−23.
  258. А.С. 985 025 СССР (1982) // Б.И. 1982. — № 48.
  259. А.С. 867 925, СССР (1981) // Б.И. 1981. -№ 36.
  260. А.С. 135 063 СССР (1961)//Б.И.- 1961.-№ 2.
  261. А.С. 1 750 604 СССР (1992) // Б.И. 1992. — № 28.
  262. А.С. 767 204 СССР (1980) // Б.И. 1980. — № 36.
  263. Патент 2 146 097 СССР (1999).
  264. Патент 2 130 732 СССР (1999).
  265. А.С. 869 745 СССР (1981) // Б.И. 1981. — № 37.
  266. Патент 2 042 331 СССР (1995) // Б.И. 1995. — № 24.
  267. Патент 2 091 492 СССР (1997).
  268. Патент 2 111 253 СССР (1998).
  269. А.С. 161 3101 СССР (1990) // Б.И. 1990. — № 46.
  270. Патент 2 041 946 СССР (1995) // Б.И. 1995. — № 23.
  271. Патент 2 054 880 СССР (1995) // Б.И. 1995. — № 6.
  272. А.С. 2 054 881 СССР (1996) И Б.И. 1996. — № 6.
  273. Патент 2 112 806 СССР (1998).
  274. А.С. 160 115 СССР (1990) // Б.И. 1990. — № 39.
  275. .А., Пыхова С. Л. и др. Ферментативная подготовка крахмалистого сырья к сбраживанию // Пищевая промышленность. 1993. — № 1.- С. 30.
  276. А.В., Макеев Д. М. и др. Влияние протеолитических ферментов на выход спирта // Пищевая промышленность. 1993. — № 6. — С. 5−6.290. А.С. 9 514 023 СССР (1995).
  277. Патент 2 113 490 СССР (1998).
  278. Получение спирта из крахмала методом прямой ферментации // Biotechnology and Bioengineering. 1988. — Vol. 32, № 6. — P. 831−834 // Микробиологическая промышленность за рубежом. — 1989. — Вып.11. — С. 21−22.
  279. М.Е., Швенка Ю. Э. и др. Трансформация продуктов фотосинтеза.- Рига: Зинатне, 1984. С. 213−217.
  280. А. А. Комплексная биотехнология БАВ на базе производства этилового спирта из зерносырья. Автореф. докт.дис. М., 2000.
  281. С.И., Беневольский С. В. и др. Штаммы для производства спирта // Пищевая промышленность. 1993. — № 1. — С. 28.
  282. А.С. 2 001 097 СССР (1993) // Б.И. 1993. — № 37.
  283. Прямая ферментация кукурузы в этанол трансформированными клетками дрожжей // Applied Microbiology and Biotechnology. 1989. — Vol. 32, № 2. — P. 129−133 // Микробиологическое производство за рубежом. -1990.-Вып. 18.-С. 11−12.
  284. Патент 2 083 672 СССР (1997).
  285. Патент 2 127 984 СССР (1999).
  286. В., Маликов М. Биотрин шаг в будущее // Комбикорма.1999.-№ 6.-С. 33−34.
  287. И., Паньков Н. И др. Биотрин в рационах птицы // Комбикорма.2000. -№>4. -С. 38.
  288. И. Белотин и биотрин ценный кормовой белок // Комбикорма. — 1999. — № 5. — С. 29−30.
  289. М., Кирилова Н. И др. Белотин на гидролизатах ржи в комбикормах для телят // Комбикорма. 2000. — № 2. — С. 37−38.
  290. А., Однораленко А. Опыт использования белотина // Комбикорма. 1999. — № 1. — С. 28−29.
  291. А. Микробиологи ком бикормщикам // Комбикорма. — 1999. — № 6. — С. 8.
  292. В., Михайлов П. И др. Белотин в комбикормах для телят // Комбикорма. 1999. — № 1. — С. 29−30.
  293. Н., Вагичев А. Белотин в рационах поросят // Комбикорма.2001.-№ 1.-С. 55.
  294. Ю. Возможность повысить эффективность кормления // Комбикорма. 2002. — № 7. — С. 36−37.
  295. А. Роль белотина в балансе кормового белка // Комбикорма. -2003.-№ 4.-С. 32−33.
  296. .И., Краев JI.H. и др. Снижение загрязнённости сточных вод гидролизных предприятий. М.: Лесная промышленность, 1979. — 64 с.
  297. Правила охраны поверхностных вод от загрязнений сточными водами. -М., Лесная промышленность, 1971. — 41 с.
  298. Строительные нормы и правила. Нормы проектирования. Канализация. Наружные сети и сооружения. СНиП 11−32−74. М., 1975. — Ч. 11, гл. 32. -89 с.
  299. О.М., Гельфанд Е. Д. Полимолекулярный состав и молекулярное массовое распределение органических веществ последрожжевой бражки // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1979. № 2. -С. 7−8.
  300. Н.И., Жукова Л. В. и др. Очистка стоков с получением дополнительной биомассы // Гидролизное производство. 1977. — № 4. — С. 15−17.
  301. А.С., Пархоменко С. В. и др. Совершенствование процесса биоокисления последрожжевой бражки // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1984. — № 2. — С. 24−25.
  302. В.И. Из опыта трёхступенчатого биоокисления последрожжевой бражки//Гидролизная и лесохимическая промышленность.-1987.-№ 5.-С. 23.
  303. Благу шин В. Ф. Возможности интенсификации дрожжевого производства // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1985. — № 6. — С. 25−26.
  304. Л.И., Казакевич О. В. и др. Очистка последрожжевой бражки // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1976. — № 6. — С. 14−16.
  305. А.З., Ахмина Е. И. и др. Безотходное производство в гидролизной промышленности. М.: Лесная промышленность, 1982. — 181 с.
  306. Биологическая утилизация последрожжевой бражки // Обзор ОНТИ Микробиопром. Серия П: Общие вопросы микробиологической промышленности, 1981. — 36 с.
  307. И.С. Управление процессом и контроль результатами очистки сточных вод на сооружениях с аэротенками. М.: Луч, 1997. — 170 с.
  308. Л.Я., Брызгалов Л. И. и др. Применение мембранной технологии для очистки последрожжевой бражки // Сб. труд. ВНИИГидролиз. М.: Лесная промышленность, 1979. — Т. 29. — С. 121−129.
  309. Очистка сточных вод методом «Анамет» // Зарубежный опыт. 1986. -№ 8.-С. 13−14.
  310. Анаэробная очистка сточных вод // Обзор Микробиопром. М., 1986. -Серия X. — 53 с.
  311. А.П., Евилевич А. З. и др. Производство и использование белково-витаминного ила из сточных вод гидролизной промышленности. -М.: Лесная промышленность, 1976. — 160 с.
  312. А.З. Утилизация осадков сточных вод. М.: Стройиздат, 1979. -86 с.
  313. П.П., Сумароков М. В. Утилизация промышленных отходов. — М.: Стройиздат, 1990. 97 с.
  314. И.С. Обработка осадков сточных вод. М.: Стройиздат, 1988.
  315. В.Д., Ксенофонтов Б. С. Очистка производственных сточных вод и утилизация осадков. М.: Химия, 1988. — 112 с.
  316. Обезвоживание и утилизация избыточного активного ила и осадков сточных вод // Обзор Микробиопром М., 1987. — Вып. 1. — 47 с.
  317. .С., Чаморцев Б. Л. и др. Сгущение суспензии активного ила центрифугированием // Биотехнология. 1988. — Т. 4, № 6. — С. 770−775.
  318. Р.Я. Технология обработки осадков сточных вод с применением центрифуг и ленточных фильтр-прессов. М.: Стройиздат, 1985. — 165 с.
  319. С.Г., Большеменников Я. А. и др. Обработка осадков сточных вод на центральной станции аэрации Санкт-Петербурга. Л.: Водоснабжение и санитарная техника, 1998.— С. 13.
  320. Lea techniques separatives a l1 Achema 82 // Informations Chime. — 1982. -№ 230. — P. 181−194.
  321. E. // Lust und Betrieb. 1984. — Vol. 27. — № 10. — P. 15−16.
  322. M. // Chem. Ing. Techn. 1985. — Vol. 57. — № 5. — P. 442−446.
  323. M. // Chem. Ing. Techn. 1981. — Vol. 53. — № 8. — P. 600−606.
  324. Ми11ег Т.Н., Janus J.M. // Water Sci and Technol. 1985. — Vol. 17. — № 8. -P. 1385−1339.
  325. S. // Water Pollution Control. 1984. — Vol. 22. — № 6. — P. 10−12.
  326. Патент 3 047 060 ФРГ (1985).
  327. Термическое обезвреживание отходов предприятий медицинской промышленности // Обзор Микробиопром. М., 1988. — Вып. 3. — 31 с.
  328. Огневое обезвреживание отходов микробиологической промышленности // Обзор Микробиопром. М., 1985. — Серия X. — 35 с.
  329. Высокотемпературная обработка отходов в микробиологической промышленности // Обзор Микробиопром. М., 1989. — Вып. 2. — 45 с.
  330. Н.И., Воробьёва Г. И. и др. Об утилизации активного ила // Биотехнология. 1985. — № 1. — С. 110−113.
  331. J., Alber W., Munlberg С. // Zellstoff und Papier. 1976. — B. 25. -№ 1. — S. 20−24.
  332. T.W., Patton A.M., Marchat R. // J. Sci Food Agric. 1983. — V. 34. -№ 6. — P. 638−646.
  333. M., Varghese T.J. // Agric. Wastes. 1980. — V. 2. — № 4. — P. 261−271.
  334. М.И., Kwan S.H. // Toxicology letters. 1984. — V. 7. — № 415. — P. 367−372.
  335. Y., Azumi T. //J. ferm. technol. 1982. — V. 60. — P. 545−550.
  336. Kienholz E.W., Ward G., Johnson D.E. et at // J. animal science. 1970. — V. 48.-№ 4.-P. 884−886.
  337. Л.Д., Злобина Н. С. и др. О содержании канцерогенных микропримесей в продуктах гидролизного производства // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1991. — № 2. С. 21−22.
  338. В.Т., Рыпкс И. Н. и др. Отходы гидролизных и целлюлозных заводов как удобрения. Новосибирск.: Наука, 1976. — 127 с.
  339. В.М. Утилизация избыточной массы активного ила очистных сооружений // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1986. — № 2.-С. 28.
  340. В.Л. Лигнин и урожай // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1986. — № 4. — С. 2−3.
  341. П.А., Феофилоф Э. В. и др. Компосты из гидролизного лигнина для тепличного овощеводства // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1970. — № 3. — С. 12−14.
  342. С.Ф., Гладкова Л. П. Использование осадков сточных вод в сельском хозяйстве И Обзор ВАСХНИЛ, ВНИИГЭИСХ. М., 1977.
  343. Massarani Rovene Е. // Ingegneric Ambiental Incuimento e Depurasione. -1981.-Vol. 10.-№ 2.-P. 110−115.
  344. N.A. // Journ. Soil. And Water Conserv. 1986. — Vol. 41. — № 1. — P. 5−10.
  345. B. // Fanner Weekly. 1983. — Vol. 98. — № 6. — P. 5−7.
  346. D.G. // Environ EfF. Org. and Inorg. Contam. Sewage Sludgy. Procc. Workahop Stevenage., May 25−26, 1982. Dordrecht e.a. — 1983. — P. 19−26.
  347. S.B., Sikora J.R. // J. Environ. Qual. 1983. — Vol. 12. — № 4. — P. 463−467.
  348. S.B., Sikora J.R., Sterrett S.B. // Agr. Inf. Bull. US Dep. Agr. -1984. -№ 464. -P. 32.
  349. J., Harvey P., Schoemaker H. // Phie Trans. Roy. Soc. London. A. -1987. Vol. 321.- P. 495−505.
  350. Janshekar H., Fiechter A.// Appl. Microbiol, and Biotechnol. 1982. — Vol. 14. -P. 47−50.
  351. Кегт Т., Kerr R., Banner R, // Appl. and Environ Microbiol. -1983. -Vjl. 46. -P. 1201−1206.
  352. A. (111), Crawford D. // Appl. and Environ Microbiol. 1986. -Vol. 52. — P. 246−250.
  353. . C., Chang H. // Biosynthesis and biogeqradation of wood components. San. Dieqo: Acad press. 1985. — P. 535−556.
  354. Bus well., Mollet В., Odier E. // FEMS Microbiol. Lett. 1984. — Vol. 25. -P. 295−299.
  355. Т., Farrell R. // Annu. Rev. Microbiol. 1987. — Vol. 71. — P. 465−506.
  356. G. // Appl. Microbiol, and Biotechnol. 1986. — Vol. 24. — P. 51−58.
  357. E., Odier E. // Appl. Microbiol, and Biotechnol. 1985. — Vol. 21. -P. 397−403.
  358. W., Cowling E. // Canad. J. Bot. 1966. — Vol. 44. — P. 1555.
  359. В., Kirk T. // Ibid. 1985. — Vol. 49. — P. 299−304.
  360. A., Croan S., Kirk T. // Appl. And Environ. Microbiol. 1985. — Vol. 50. — P. 1274−1278.
  361. M., Tonon F., Corrien G., Odier E. // Abstr. FEMS. Sympl/ Biochem. And Genet. Cellulos Deqradation. 1987. — P. 32.
  362. Kirk Т., Connors W., Bicam R. et al // Proc. Nat. Acad. Sei USA. 1975. -Vol. 72.-P. 2515−2519.
  363. M., Fiechter A. // Advances in biotechnoloqical process. EdA. Mizrahi., A. Van wezel. N.Y.: Liss. 1985. — Vol. 5. — P. 59−89.
  364. R., Otjen L., Effiand M., Eslyn W. // Wodd Sci. and Technol. -1985.-Vol. 19.-P. 35−46.
  365. Использование активного ила в качестве биостимулятора роста дрожжей // Микробиологическая промышленность. 1978. — № 6. — С. 30−31.
  366. Использование гидролизата активного ила для выращивания кормовых дрожжей // Реф. сб. Гидролизное производство. 1982. — № 2. — С. 15.
  367. Использование гидролизата активного ила в дрожжевом производстве // Реф. сб. Гидролизное производство. 1982. — № 3. — С. 12−13.
  368. В. Из лекции, прочитанной Теруо Хига на семинаре во Владивостоке // Надежда планеты. 2001. — № 7. — С. 5−8.
  369. А.М. Результаты применения ЭМ при очистке стоков и переработке отходов животноводческих ферм в Новой Зеландии // Надежда планеты. 2001. — № 7. — С. 14−15.
  370. Концепция и теория эффективных микроорганизмов (из доклада проф. Теруо Хига) // Надежда планеты. 2002. — № 1. — С. 3−7.
  371. И.З. Химико технический контроль гидролизного производства. — М.: Лесная промышленность, 1969. — 366 с.
  372. МУ 59.02.004.26−85 Методы контроля качества полупродуктов гидролизного производства. Л.: ВНИИГидролиз, 1985. — 72 с.
  373. Инструкция по химико-технологическому контролю гидролизного производства для научно-исследовательских групп ЦЗЛ. Л.: ВНИИГидролиз, 1990. — 240 с.
  374. Д.Д. и Рыбников А.И. Химический анализ производственных сточных вод. — М.: Химия, 1974. — 297 с.
  375. Э. Хроматография. Практическое приложение метода. М.: Мир, 1986. — Т.2. — С. 242−270.
  376. Методы контроля медицинских и иммунных препаратов, вводимых людям. МУП 4.1−4.2.588−96. М., Информационный издательский центр Минздрава России, 1998. — 128 с.
  377. Инструкция по химико-техническому контролю очистных сооружений гидролизных производств. Л.: ВНИИГидролиз, 1977. 235 с.
  378. Удобрение «Биогумус». ТУ 9890−001−670 016−93.
  379. Н.А., Кальнынып, А .Я., Ролле А. Ю. Непрерывное смешение сырья с малыми количествами концентрированной серной кислоты // Реф. сб. Гидролизное производство. -1976. Вып.2. — С. 16.
  380. Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул. Л.: Высшая школа, 1982. — 197 с.
  381. С.А., Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. — М.: Высшая школа, 1978. 247 с.
  382. Ю.В. Основы планирования эксперимента для оптимизации многофакторных технологических процессов. М.: Московский ордена трудового знамени институт народного хозяйства, 1971. — 72 с.
  383. М. Поверхностно-активные вещества на основе аминокислот. -№ перевода Н-58 872 от 18.01.88.
  384. Вятский государственный университет1. На правах рукописи
  385. Сушкова Валентина Ивановна
  386. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ БЕЗОТХОДНОГО ПРОИЗВОДСТВА ЭТИЛОВОГО СПИРТА И КОРМОВЫХ БЕЛКОВЫХ ПРОДУКТОВ НА ГИДРОЛИЗНЫХ ЗАВОДАХ
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?