Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка теоретических основ анализа стационарных режимов реакционно-массообменных процессов

Диссертация: Разработка теоретических основ анализа стационарных режимов реакционно-массообменных процессов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Совместное проведение (совмещение) как однородных, так и разнородных по своей физико-химической сути процессов, — прогрессивный технологический прием. Обобщенный в виде принципа он является, по-видимому, универсальным и может быть успешно использован на уровне отдельного элемента ХТС (аппарата), а также на уровне некоторой их совокупности. В последнем случае совмещение порождает технологический… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА I. Вопросы теории и практики использования реакционно-массообменных процессов
    • 1. 1. Понятие совмещенного реакционно-массообменного процесса
    • 1. 2. Основные преимущества реакционно-массообменных процессов
    • 1. 3. Современные представления о возможных областях использования и способах разработки совмещенных процессов
    • 1. 4. Совмещенные процессы: проблемы и перспективы
    • 1. 5. Выводы и постановка задачи исследования
  • ГЛАВА II. Оценка влияния избирательного обмена на химическое превращение в открытых системах
    • 2. 1. Вывод критерия для оценки влияния избирательного обмена на брутто-скорость химического превращения
    • 2. 2. Оценка влияния альтернативных вариантов организации избирательного обмена на скорость химического превращения в изотермическом проточном реакторе с однородной по составу реакционной зоной
    • 2. 3. Выделение областей разнохарактерного влияния избирательного обмена на химическое превращение
      • 2. 3. 1. Модельная реакционная система (прототип реакционной системы получения метилтретбутилового эфира)
      • 2. 3. 2. Реакционная система процесса переэтерификации аллилацетата н. бутанолом с получением аллилового спирта и бутилацетата
  • ГЛАВА III. Анализ статики НСРРП — развитие традиционного подхода
    • 3. 1. Стехиометрические закономерности реакционных систем
    • 3. 2. Анализ особенности расположения многообразия химического равновесия в концентрационном симплексе
    • 3. 3. Оценка направленности разделительной и химической составляющих в анализе статики реакционно-ректификационных процессов
      • 3. 3. 1. Основные пути совершенствования анализа статики — учет производительности химической и разделительной составляющих НСРРП
      • 3. 3. 2. Использование режимов бесконечной эффективности в анализе статики совмещенного процесса
      • 3. 3. 3. К определению траектории совмещенного процесса
      • 3. 3. 4. Разделительные режимы с бесконечной эффективностью
      • 3. 3. 5. Траектории реакционно-ректификационных процессов в режимах с бесконечной интенсивностью внутренних потоков
      • 3. 3. 6. Особенности функций, представляющих n-кратное фазовое отображение при п—>оо и их геометрические образы
      • 3. 3. 7. Определение траекторий совмещенного процесса, отвечающих режимам 1-го и 11-го заданных разделений
      • 3. 3. 8. Направленность разделительной составляющей НСРРП
      • 3. 3. 9. Химическая составляющая НСРРП. Достаточное условие реализации предельных стационарных состояний
      • 3. 3. 10. Анализ взаимного расположения траекторий НСРРП и многообразия химического равновесия
      • 3. 3. 11. Алгоритм анализа направленности химической составляющей и достижимости предельных стационарных состояний
      • 3. 3. 12. Описание основных блоков программы автоматизированного анализа статики
    • 3. 4. Использование промышленных и модельных НСРРП
      • 3. 4. 1. Процесс получения бутилацетата этерификацией уксусной кислоты бутанолом
      • 3. 4. 2. Процесс получения бутилацетата бутанолизом метилацетата
      • 3. 4. 3. Процесс получения аллилового спирта гидролизом аллилацетата
      • 3. 4. 4. Процесс гидролиза метилацетата
      • 3. 4. 5. Процесс получения аллилового спирта бутанолизом аллилацетата
      • 3. 4. 6. Процесс получения пропилацетата
      • 3. 4. 7. Процесс получения этилацетата этерификацией этанола
      • 3. 4. 8. Процесс получения метилтретбутилового эфира
      • 3. 4. 9. Процесс получения этилформиата
  • ГЛАВА IV. Разработка алгоритмов расчета реакционно-массообменных процессов, выделяющих полное множество стационарных состояний при фиксированном наборе рабочих параметров
    • 4. 1. Расчет стационарных режимов одноотборных реакционно-ректификационных процессов с однородной локализованной реакционной зоной
    • 4. 2. Расчет стационарных режимов одноотборных НСРРП с распределенной реакционной зоной
    • 4. 3. Универсальный алгоритм расчета стационарных режимов реак-ционно-массообменных аппаратов
  • ГЛАВА V. Исследование динамики реакционно-массообменных процессов
    • 5. 1. Основные теоретические положения
    • 5. 2. Исследование явления полистационарности на примере реакционно-ректификационного процесса получения бутилацетата
      • 5. 2. 1. Способы получения бутилацетата
      • 5. 2. 2. Уточнение фазового портрета системы вода— 1-бутанол— уксусная кислота—бутилацетат
      • 5. 2. 3. Анализ возможных стационарных состояний процесса
        • 5. 2. 3. 1. Качественное определение наличия эффекта полистационарности в одноотборных НСРРП
        • 5. 2. 3. 2. Определение возможных стационарных состояний в НСРРП получения бутилацетата посредством вычислительного эксперимента
  • ГЛАВА VI. Краткие сведения о совмещенных процессах, разработанных, либо усовершенствованных, с использованием модифицированного анализа статики
    • 6. 1. Реакционно-ректификационный процесс получения бутилацетата этерификацией уксусной кислоты бутанолом
    • 6. 2. Реакционно-ректификационный процесс получения аллилового спирта гидролизом аллилацетата
    • 6. 3. Реакционно-ректификационный процесс получения аллилового спирта бутанолизом аллилацетата
    • 6. 4. Реакционно-ректификационный процесс получения этилформиата этерификацией муравьиной кислоты этанолом
    • 6. 5. Реакционно-ректификационный процесс получения этилацетата этерификацией уксусной кислоты этанолом

Разработка теоретических основ анализа стационарных режимов реакционно-массообменных процессов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Совместное проведение (совмещение) как однородных, так и разнородных по своей физико-химической сути процессов, — прогрессивный технологический прием. Обобщенный в виде принципа он является, по-видимому, универсальным и может быть успешно использован на уровне отдельного элемента ХТС (аппарата), а также на уровне некоторой их совокупности. В последнем случае совмещение порождает технологический комплекс — множество аппаратов, связанных прямыми и обратными материальными и энергетическими потоками, обеспечивающее получение технологического результата, который не может быть достигнут при последовательном применении каждого из элементов данной совокупности. Использование в химической технологии указанного приема оправдано в том случае, если в условиях совмещения интенсивность протекания по крайней мере одного целевого процесса увеличивается. Особый интерес представляют ситуации, когда помимо роста интенсивности протекания целевых процессов за счет приема совмещения могут быть сняты присущие им (в том числе и термодинамические) ограничения.

Сказанное выше в полной мере относится к совмещенным реакционно-массообменным процессам, где массообменный аппарат выступает в качестве реактора и одновременно устройства, обеспечивающего избирательный отвод из реакционной зоны целевых продуктов и концентрирование в ней реагентов. При этом зачастую повышается эффективность не только химического процесса, но и массо-обмена, а, следовательно, и технологического цикла в целом.

Отказ от принципа раздельного осуществления технологических процессов в реакторе и массообменных аппаратах, например, в случае организации реакционно-ректификационных процессов, позволяет:

1). Отводить энергию, выделяемую при протекании экзотермических реакций, посредством испарения реакционной смеси, сопровождаемого её частичным разделением;

2). Организовать «обход» химического равновесия при двухсторонних (обратимых) химических превращениях увеличив конверсию реагентов по сравнению с химически равновесной, за счет непрерывного отвода целевых продуктов из зоны реакции за счет избирательного обмена с внешней средой;

3). Уменьшить долю побочных реакций или подавить их полностью для химического превращения произвольного типа посредством целенаправленного формирования состава смеси в зоне протекания реакции с помощью разделительного процесса. Селективность при этом возрастает как за счет увеличения концентрации реагентов, так и за счет снижения времени пребывания последних в реакционной зоне;

4). Организовать разделение хемиректификационным методом близкокипя-щих или азеотропных смесей, когда разделяемые компоненты химически реагируют с дополнительно вводимым агентом, а образующийся продукт выделяется из многокомпонентной смеси.

Реакционно-ректификационные процессы, кроме уже перечисленных, имеют ряд других возможностей и преимуществ по сравнению с процессами, построенными по традиционному принципу: последовательное химическое превращение и разделение образовавшейся реакционной смеси. Среди них отметим возможность сравнительно простой их организации как непрерывных и компактность соответствующих им технологических схем.

Выделенные преимущества позволяют рассматривать реакционно-массо-обменные процессы в качестве незаменимых при создании малоотходных энергосберегающих производств органических продуктов.

Анализ вновь создаваемых и реконструируемых производств показывает, что переход на принцип совмещения является весьма устойчивой и постоянно возрастающей современной тенденцией. Однако широкое внедрение реакционно-массо-обменных процессов в химическую и смежные отрасли промышленности в значительной степени сдерживается недостаточной проработкой теории, а также отсутствием надежных и доступных методов их исследования.

Следует отметить, что первоочередная задача, возникающая при разработке совмещенного процесса, — выбор типа разделения, благоприятно влияющего на показатели химического превращения (степень конверсии реагентов) — впервые поставлена и решена в настоящей работе.

Созданный на базе термодинамико-топологического подхода анализ статики реакционно-ректификационных процессов (РРП) — группы совмещенных процессов, наиболее широко представленных в химической и смежных отраслях промышленности, — позволил решить следующие задачи:

1. Определить количества и составы фракций, на которые может быть разделена реакционная смесь в момент её образования;

2. Установить предельные величины конверсий реагентов и выходы продуктов;

3. Выбрать тип заданного разделения;

4. Синтезировать принципиальную технологическую схему РРП.

Таким образом, анализ статики РРП представляет собою научную основу исследования данных процессов с целью построения соответствующих ХТС.

Модель процесса, используемая в анализе статики, является достаточно общей, а сама процедура анализа — универсальной, применимой к широкому классу РРП вне зависимости от их конкретной специфики.

Поскольку модель РРП в этом случае не учитывает ряд ограничений, характерных для реального процесса, то необходим дополнительный этап проверки полученных с ее помощью выводов. Он включает оценку направленности составляющих совмещенный процесс на достижение прогнозируемого стационарного состояния. Оценка может быть выполнена на основе информации о статике процесса ректификации (построение пробных траекторий) и статике химической составляющей (сведений о химическом равновесии).

Предложенный в работе вариант анализа РРП — модифицированный анализ статики — включает подобную оценку, что позволяет определять возможность практического осуществления прогнозируемых стационарных состояний.

Случай, когда прогнозируемое стационарное состояние не проходит по какому-либо из перечисленных признаков, не является фатальным. Сформулирован ряд технологических принципов, с помощью которых вопрос о возможности практической реализаций стационарного состояния, как правило, может быть решен положительно.

В рамках модифицированного анализа его этапы, а также процедура проверки возможности реализации прогнозируемых стационарных состояний, формализованы достаточно для создания соответствующего программного обеспечения.

Модифицированный анализ статики по сравнению с известными подходами отличается следующими особенностями: дает возможность анализировать режимы НСРРП с реакционной зоной, распределенной в некоторой части аппаратапредлагает использовать пробную траекторию НСРРП для оценки возможности практической реализации прогнозируемых стационарных состоянийпредлагает безитерационный метод построения пробной траектории;

— 8— четко определяет условия, которым должна удовлетворять пробная траектория для возможности практического осуществления соответствующих ей стационарных состоянийучитывает неидеальность реакционной смеси (криволинейность разделяющих многообразий, наличие областей ограниченной растворимости) — позволяет получить универсальный алгоритм анализа, реализованный нами в виде компьютерной программы «БТАТЮА» и апробированный на ряде промышленных и модельных реакционно-ректификационных процессов. Анализ статики РРП предваряет математическое моделирование указанных процессов с целью подбора рабочих параметров соответствующих ХТС.

Наиболее распространены модели тарельчатых реакционно-ректификационных аппаратов, основанные на концепции теоретической тарелки с учетом кинетики протекающей на ней химической реакции. Практика показала, что данные модели являются вполне надёжными в случае невысоких скоростей химического превращения, свойственных реакциям этерификации, переэтерификации, гидролиза, алкоголиза и др. Автором разработана серия математических моделей тарельчатых РРП, последующее использование которых в значительной степени сократило трудоемкий и дорогостоящий натурный эксперимент.

Отдельная проблема — разработка алгоритмов, обеспечивающих устойчивую сходимость процедуры расчета. Данная проблема обусловлена сильной нелинейностью уравнений, входящих в математическую модель.

В работах последних лет, посвященных расчету противоточных массообмен-ных аппаратов, в том числе и реакционно-массообменных, отмечена возможность существования нескольких стационарных состояний при закрепленных значениях рабочих параметров.

Автором разработаны алгоритмы и на их основе программы расчета, гарантирующие сходимость, а также выявление полного множества стационарных состояний, как для одноотборных, так и для многоотборных РРП, в том числе и с наличием расслаивания в жидкой фазе. В тех случаях, когда широкое использование методов математического моделирования было затруднено, ввиду отсутствия необходимой физико-химической информации, для отработки отдельных узлов ХТС, а также проверки надежности её работы использован натурный эксперимент.

Все перечисленные этапы в совокупности отражают процесс построения ХТС, основанных на использовании принципа совмещения. В соответствии с ними при непосредственном участии автора разработан и внедрен ряд совмещенных процессов.

Автор благодарит друзей и коллег, доцента, к.т.н. Фролкову А. К., ведущего научного сотрудника Кушнер Т. М., доцента, к.т.н., Анисимова A.B., к.т.н., старшего научного сотрудника Пономарёва В. Н., к.т.н. Епифанову O.A., к.т.н. Синегуб В. В., к.т.н. Фролову Е. И., Анохину Е. А., д.т.н., старшего научного сотрудника Патласова В. П., сотрудников фирмы ИКТ «Сервис» к.т.н. Карпиловского O.JI. и к.т.н. Данилова Р. Ю., а также многих других, чья постоянная заинтересованность и активная поддержка стимулировали выполнение работы.

Автор особо признателен и благодарен своему научному консультанту д.т.н., проф. Серафимову JI.A., а также д.т.н., проф. Тимофееву B.C. плодотворные беседы и дискуссии с которыми обогатили и расширили его кругозор, помогли при решении поставленных в работе задач.

Автор глубоко признателен светлой памяти своего Учителя д.т.н., проф. Балашова М. И. — одного из основателей научного направления в области совмещенных процессов, счастливые годы работы с которым подарила ему судьба.

Выводы.

1. Созданы физико-химические основы анализа вариантов организации реакционно-массообменных процессов, обеспечивающих максимальную конверсию реагентов.

2. Разработан подход, позволяющий проводить оценку целесообразности использования конкретного типа разделения в совмещенном процессе, а также получить предварительные рекомендации о предпочтительных вариантах организации процесса.

3. Предложен оригинальный метод выбора предельных стационарных состояний реакционно-ректификационных процессов и оценки принципиальной возможности и условий реализации последних— модифицированный анализ статики.

4. Создана программа «STATICА», осуществляющая выбор принципиально реализуемых стационарных состояний реакционно-ректификационного процесса. Возможности ее использования не ограничены количеством веществ, образующих реакционную смесь, а также характером отклонения от идеального поведения (азеотропия, ограниченная растворимость). Работоспособность программы подтверждена результатами натурного и вычислительного экспериментов для девяти совмещенных процессов получения и переработки эфиров. Программа передана Дортмундскому университету для практического использования.

5. Разработан алгоритм поиска полного множества стационарных режимов одноотборных РРП, в том числе и с распределенной реакционной зоной, обладающих абсолютной сходимостью. А также универсальный алгоритм для колонны с произвольно выбранными местом расположения реакционной зоны и схемой промежуточных отборов и питаний.

6. Показана возможность и изучены условия возникновения множественных стационарных состояний в совмещенных процессах. Полученные результаты подтверждены с помощью вычислительного эксперимента на ряде модельных процессов, а также на реакционно-ректификационном процессе получения бутилацетата.

7. С использованием результатов, полученных автором в области теории реакционно-массообменных процессов, созданы совмещенные процессы производства этилформиата, аллилового спирта (в двух вариантах: гидролиз и алкоголю аллилацетата), этилацетата, а также усовершенствован РРП получения бутилацетата. Наряду с компактностью технологической схемы, обеспечиваемой приемом совмещения, разработанные процессы отличаются от известных прототипов более высокой (практически 100%) степенью конверсии реагентов (реагента), достигаемой в реакционно-ректификационной колонне. Предложенный вариант получения бутилацетата, которому свойственны перечисленные выше преимущества, характеризуется также более низкими (на 10,5%) энергетическими затратами. Материалы по процессу производства этилацетата переданы в ЦНИИЛХИ (г. Нижний Новгород) для проектирования установки, на Сявском ЛХЗ проведены успешные опытно-промышленные испытания. Результаты работ по процессу получения аллилового спирта переданы во ВНИИОС (г. Москва) для выполнения соответствующих проектов.

Заключение

.

Представлены в кратком изложении основные результаты работы.

1. На основе системного подхода дано определение совмещенного реак-ционно-массообменного процесса исходящее из наличия определенного взаимодействия между процессами химического превращения и разделения реакционной смеси.

2. Предложен подход, позволяющий получить соотношение для оценки влияния типа и интенсивности избирательного обмена на брутто-скорость химического превращения. Данное соотношение дает возможность: определить виды разделительных процессов, которые могут оказывать благоприятное воздействие на химическое превращение данного видавыделить множество стационарных режимов (области концентрационного симплекса) отвечающие разнохарактерному влиянию избирательного обмена на скорость химического превращенияустановить возможность снятия ограничений по химической составляющей — возможность преодоления равновесных степеней конверсииполучить предварительные рекомендации относительно предпочтительных вариантов организации реакционно-массообменного процесса.

Предложенный подход использован для проведения анализа модельной и двух промышленных реакционных систем получения сложных эфи-ров. Для каждой из указанных систем решен вопрос о целесообразности осуществления соответствующего реакционно-ректификационного процесса и возможном варианте его организации. Показано, что предложенные на данном этапе варианты организации совмещенных процессов были подтверждены при проведении анализа статики, а также вычислительным и натурным экспериментом.

3. Базовое понятие анализа статики реакционно-массообменных про-цессев — «псевдоисходная смесь», отождествляемое со стационарным состоянием, распространено на системы с множественными химическими превращениями. Введено понятие «многообразие химического взаимодействия» и «реакционного многообразия», которому принадлежит состав псевдоисходной смеси для серии различных стационарных состояний реакционно-массообменного процесса. Установлено, что: в отличие от реакционных многообразий, расположенных в пространстве составов К, их аналоги в концентрационном пространстве К0'1 могут иметь размерность на единицу меньше — «вырождение» реакционного многообразияпри наличии в системе хотя бы одного химического взаимодействия, протекающего с изменением общего количества вещества, реакционные многообразия в концентрационном пространстве пересекаются. Их пересечение, названное нами «инвариантом исходного состава», также является линейным многообразиемв качестве инварианта исходного состава для отдельной химической реакции, протекающей с изменением общего количества вещества, выступает нульмерное многообразие — точка, названная нами полюсом химической реакцииразмерность инварианта исходного состава на единицу ниже ранга стехиометрической матрицыв случае вырождения реакционное многообразие совпадает с инвариантом исходного состава.

Установленные на этом этапе закономерности и полученные соотношения использованы нами для проведения анализа статики как в графоаналитическом виде, так и в компьютерном его варианте (программа «БТАТЮА») для представления стационарных состояний в системах, в том числе с множественными химическими превращениями.

4. В результате термодинамического анализа реакционных систем: получена новая форма необходимого и достаточного условия химического равновесиядоказано, что в пределах концентрационного симплекса многообразие химического равновесия, соответствующее однофазной системе при T, p=const, представляет собою открытое связное множество, размерность которого определена правилом фаз Дж.У. Гиббсаустановлено, что многообразие кинетического равновесия состоит из многообразия химического равновесия дополненного граничными элементами концентрационного симплекса на которых отсутствуют по крайней мере один из реагентов и один из продуктов для для каждого химического взаимодействияпоказано, что при наличии химического взаимодействия в бинарной двухфазной (жидкость-пар) системе не может быть более одного состояния химического равновесия при условии Т либо p=const.

Многообразие химического равновесия и установленные нами закономерности его формирования в пределах концентрационного симплекса использованы далее при осуществлении анализа статики реакционно-массообменных процессов.

5. Предложена новая концепция анализа статики реакционно-ректификационных процессов, основанная на привлечении понятия «пробная» траектория процесса, — модифицированный анализ статики.

Доказано, что режимам реакционно-ректификационных процессов с бесконечной интенсивностью внутренних потоков отвечает распределение концентраций, соответствующее линиям сопряженных нод (или с-линиям).

Доказано существование траекторий реакционно-ректификационного процесса в режимах первого и второго заданных разделений.

Для реакционно-ректификационных процессов предложена методика построения так называемых предельных траекторий (ПТ), соответствующих режимам заданных разделений.

Введены новые представления о направленности на достижение прогнозируемых стационарных состояний химической и разделительной составляющих, определяющие возможность их практического осуществления.

Понятие предельной траектории использовано для оценки возможности и условий практической реализации предсказанных анализом статики стационарных состояний.

Введено новое представление о статической устойчивости стационарных режимов реакционно-ректификационных процессов, характеризующее сложность их практической реализации.

Разработана компьютерная программа «БТАТЮА», с помощью которой может быть осуществлен модифицированный анализ статики.

С помощью данной программы проведен анализ статики восьми промышленных процессов получения и переработки сложных эфиров и процесса получения метилтретбутилового эфира. Полученные результаты соответствуют данным физического (натурного) и вычислительного экспериментов.

6. Доказано, что одноотборный совмещенный процесс с множеством химических взаимодействий имеет по крайней мере один стационарный режим.

7. Предложен метод поиска полного множества стационарных режимов одноотборных реакционно-ректификационных процессов, в том числе и с распределенной реакционной зоной и произвольными промежуточными отборами (питаниями). Сопоставление результатов использования алгоритма, представляющего данный метод, и стандартного метода гомотопии, показывает преимущество первого с точки зрения возможности определения полного множества стационарных состояний.

8. Проведено качественное исследование динамической системы, представляющей модель простейшего совмещенного процесса (непрерывная равновесная дистилляция с химической реакцией) в результате которого: установлена возможность существования множества стационарных состояний при закрепленных значениях рабочих параметровоценена устойчивость стационарных состоянийдля рассмотренного случая установлено соотношение между числом и типом стационарных состояний.

9. Получена аналитическая форма критерия множественности стационарных состояний в одноотборных режимах НСРРП. Критерий использован для установления взаимосвязи между явлением полистационарности и структурой диаграммы дистилляции.

10. На примере реакционно-ректификационного процесса получения бутилацетата продемонстрирован один из возможных механизмов, приводящий к множественности стационарных состояний.

11. Установлен критерий, позволяющий предсказать наличие множественных стационарных состояний в совмещенных процессах исходя из статических характеристик химической и разделительной составляющих.

Созданные в работе физико-химические основы анализа вариантов организации реакционно-массообменных процессов, обеспечивающих максимальную конверсию реагентов, использованы для разработки принципиально новых и усовершенствования существующих совмещенных процессов получения органических продуктов.

12. В работе усовершенствован реакционно-ректификационный процесс получения бутилацетата этерификацией уксусной кислоты бутанолом. Модифицированный анализ статики (см. Раздел 3.4.1) выделяет режим совмещенного процесса, с траекторией формирующейся в окрестности АзБ’УК, при этом достигается 100% конверсия обоих реагентов. Указанный вариант характеризуется высокой статической устойчивостью, не требует расположения катализатора вдоль реакционно-ректификационного аппарата, потребляет на 10,5% энергии меньше по сравнению с известным двухотборным вариантом организации [207] и на 38,4% менее одноотборного варианта организации [174].

13. Разработан реакционно-ректификационный процесс получения ал-лилового спирта гидролизом аллилацетата проводимый при одноот-борном варианте организации в режиме первого заданного разделения, которому в соответствии с анализом статики (см. Раздел 3.4.3) соответствует 100% степень конверсии аллилацетата. Проведенное экспериментальное исследование показало, что при соотношении реагентов в исходной смеси аллилацетат: вода = 1:2,24 степень конверсии аллилацетата превышает 99%.

14. Предложен альтернативный вариант совмещенного процесса получения аллилового спирта переэтерификацией аллилацетата бутано-лом. Анализ статики данного РРП, проведенный в Разделе 3.4.5, рекомендует в качестве предельного стационарное состояние, отвечающее 100% конверсии бутанола при мольном соотношении исходных реагентов бутанол: аллилацетат = 0,427:0,573. В результате систематического исследования данного РРП, проведенного нами с помощью вычислительного эксперимента, были определены значения статических параметров реакционно-ректификационной колонны, воспроизводящие с высокой степенью точности предельное стационарное состояние, прогнозируемое анализом статики[302].

15. Разработан реакционно-ректификационный процесс получения этилформиата. Существующие производства этилформиата характеризуются невысоким выходом (-90%, считая на загруженную муравьиную кислоту), а также большим количеством отходов. Это определяет актуальность создания соответствующего совмещенного процесса. Анализ статики, проведенный в Разделе 3.4.9 диссертационной работы, рекомендует осуществление совмещенного процесса в режиме второго заданного разделения при мольном соотношении этанол: муравьиная кислота = 3:7. Предельное стационарное состояние, достижимое при этом, характеризуется практически 100% степенью конверсии этанола (см. Табл.3.4−30,№ 7). Однако более рациональным для практического применения оказывается режим, предполагающий целенаправленное формирование траектории процесса за счет орошения верхней части колонны муравьиной кислотой. Указанный прием позволяет создать в средней части колонны благоприятные условия для протекания целевой реакции и тем самым сократить протяженность реакционной зоны. Экспериментальное исследование, проведенное нами, показало возможность получения в реакци-онно-автоэкстрактивно-ректификационном процессе этилформиата высокого качества (не менее 99,5% масс, основного вещества, не более 0,3% масс, воды) при практически полной конверсии исходных реагентов.

16. В предложенном реакционно-ректификационном процессе получения этилацетата[110] с использованием катионита существенно снижена коррозия оборудования и исключена стадия очистки сточных вод, образующихся при нейтрализации традиционного катализатора— серной кислоты. Анализ статики, проведенный в разделе 3.4.7 диссертационной работы, указывает на возможность достижения практически 100% конверсии уксусной кислоты в режимах второго заданного разделения при соотношении уксусная кислота: этанол = 1:1,22. Эти выводы подтверждены экспериментальным исследованием (см. Табл.3.4−23 в).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Backhaus, A. A., December 20, 1921 (1921а), Continuous process for the manufacture of esters, US Patent No. 1,400,849.
  2. Backhaus, A. A, December 20,1921 (1921b). Apparatus for the manufacture of esters, US Patent No. 1,400,850.
  3. Backhaus, A. A., December 20, 1921 (1921c), Apparatus for the production of esters, US Patent No. 1,400,851.
  4. Backhaus, A. A., December 20, 1921 (192Id). Method for the production of esters. US Patent No. 1,400,852.
  5. Backhaus, A. A., January 10, 1922 (1922a). Apparatus for producing highgrade esters, US Patent No. 1,403,224.
  6. Backhaus, A. A., January 10, 1922 (1922b). Apparatus for esterification, US Patent No. 1,403,225.
  7. Backhaus, A. A., August 15, 1922 (1922c). Apparatus for the manufacture of esters, US Patent No. 1,425,624.
  8. Backhaus, A. A., August 15, 1922 (1922d). Process for the manufacture of esters, US Patent No. 1,425,625.
  9. Backhaus, A. A., August 15,1922 (1922e). Method for the production of ester-condensation products, US Patent No. 1,425,626.
  10. Backhaus, A. A. May 8,1923 (1923a), Process of reducing high-grade esters, US Patent No. 1,454,462.
  11. Backhaus, A. A., May 8, 1923 (1923b). Process of esterification, US Patent No. 1,454,463.
  12. Leyes, C.E., and Othmer, D.F. Continuous esterification of butanol and acetic acid, kinetic and distillation considerations// Trans AIChE. —1945. — v.41. —pp.157−196.
  13. Berman, S., Isbenjian, H" and Othmer, F. ESTERIFICATION: Continuous Production of Dibutyl Phthalate in a Distillation Column// Ind. Eng. Chem. -1948. -v.40. -No. 11. -pp.2139−2148.
  14. Marek, J. Rectification with a chemical reaction. I. Calculation of the number of theoretical plates for continuous plate colomns// Coll. Czech. Chem. Commun. -1954. -v. 19. -No.4. -pp. 1055−1073.
  15. Marek, J. Rectification with chemical reaction. II. Plant rectification of a water-acetic acid-acetic anhydride mixtuure// Coll. Czech. Chem. Commun. -1956. —v.21.—pp.1560−1568.
  16. А., Проскауэр Э., Риддик Дж., Тупс Э. Органические растворители. Физические свойства и методы очистки. М.: Иностр. лит., 1958. -519 С.
  17. В., Слудская М., Черкасов А. Курс математического анализа. Т. 2. -М.: ГИТТЛ, 1957. -498 С.
  18. Schoenemann, К. and Hofmann, Н. Die konsequente Anwendung der chemischen Reaktionstechnik// Chem. Ing. Techn. —1957. — v.29. — pp.665 671.
  19. Shmitz R.A., Amundson N.R., An analysis of chemical reactor stability and control. Va. Two-phase systems in physical equilibrium-1// Chem. Engng Sei. -1963. -V.18. 4. -p. 265.
  20. Краткая химическая энциклопедия, M.: «Советская энциклопедия», 1964. -Т. 3, — С. 182.
  21. Л.Д., Лифшиц Е. М. Статистическая физика. —М.: Наука, 1964. -567 С.
  22. Geelen, Н. and Wijffeles, J.B. The use of distillation column as a chemical reactor// Proc. third Chem. React. Eng. Symposium, Pergamon, Oxford. —1965. —pp.125−134.
  23. .А. Разработка технологии получения некоторых элемен-тоорганических соединений непрерывным способом: Автореф. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. М.: МЙТХТД966. —14 С.
  24. В.Б., Фридман В. М., Кафаров В. В. Равновесие между жидкостью и паром. Справочное пособие.- М., Л.: Наука, 1966.
  25. В.В., Коган В. Б. Метод расчета процесса ректификации бинарной смеси с одновременно протекающей реакцией первого порядка// ЖПХ. -1966. -т.39. -№ 5. -С.1070−1075.
  26. И., Дефэй Р. Химическая термодинамика.—Новосибирск: Наука, 1966.-509С.
  27. Справочник по растворимости. Составители: Коган В. Б., Фридман В. М., Кафаров B.B. М., Л.: Изд-во академии наук СССР, 1966.
  28. A.A. и др. Теория бифуркаций динамических систем на плоскости. М.: Наука, 1967. -487 С.
  29. М.И. Исследование совмещенного реакционно-ректификационного процесса на примере гидролиза метилацетата: Автореф. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. М.: МИТХТД967. —22 С.
  30. М.И., Гришунин A.B., Серафимов Л. А. Физико-химические исследования системы метилацетат метанол при различных давлениях // Журн.физ. химии.- 1967. Т. 41.-№ 5.-С. 1210−1213.
  31. В.В., Коган В. Б. Расчет процесса ректификации бинарной смеси при наличии химической реакции с учетом ее теплового эффекта// ЖПХ. -1967. -Т.40. —№ 7. -С. 1531−1536.
  32. В.В., Коган В. Б. Закономерности периодического процесса ректификации бинарной смеси при наличии превращения компонентов в жидкой фазе// ЖПХ. -1967. -т.40. -№ 9. -С.2059−2061.
  33. Справочник химика (под ред. Никольского В.П.). Л.:Химия, 1967.
  34. A.B. Термодинамика гетерогенных систем. Ч. 1,2. — Л.: ЛГУ, 1967. 447С.
  35. И.Д. Получение и выделение борнометиловош эфира: Автореф. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. М.: МИТХТД967. —17 С.
  36. В.Т. Термодинамико-топологическое исследование открытых фазовых процессов и нелокальных закономерностей диаграмм фазового равновесия в гетерогенных системах различного типа: Дис. докт. хим. наук.—Л., 1969.— 474 С.
  37. Ч.Д. Многокомпонентная ректификация. М.: Химия. -1969.352 С.
  38. A.C. 343 573 (СССР). Способ получения олефинов. (В.Ф. Чеботаев, М. И. Балашов, Л. А. Серафимов и др. -Заявл. 13.03.70, № 1 410 790/23−4- МКИ С07с 11/02.
  39. М.И., Серафимов Л. А., Львов C.B. Совмещенные реакционно-массообменные процессы. В кн.: Физико-химические основы ректификации / Под ред. докт. техн. Наук, проф. C.B. Львова. -М., 1970, С. 230−240.
  40. В.В., Гришунин A.B., Балашов М. И., Серафимов Л. А. Фазовое равновесие жидкость-пар и жидкость-жидкость в смеси метилаце-тат-вода при разных давлениях // Физико химические основы ректификации: Сб. тр. — МИТХТ. М, 1970. -С. 103−112.
  41. Н.В., Розендрон Э. Р. Линейная алгебра и многомерная геометрия. М.: Наука, 1970. -527С.
  42. В.Т. Процессы открытого испарения растворов химически реагирующих веществ//ЖФХ. -1970. -т.44. -№ 8. -С.1967−1974.
  43. Komatsu, H., Suzuki, I., Ishihava, T., and Hirata, M. Kagaku Kogaku. — 1970. -V.34. —No.45. -pp.45−52.
  44. Л. M. Лекции по линейной алгебре. —М.: Наука, 1971. —271с.
  45. С.К., Лестева Т. М., Коган В. Б. Азеотропные смеси. Справочник. Л.: Химия, 1971. 848 С.
  46. Дж. М., Эккерт К. А., Орай Р. В., 0'Коннел Дж.П. Машинный расчет парожидкостного равновесия в многокомпонентных смесях. — М.: Химия, 1971.-216 С.
  47. Л.А., Балашов М. И. Реакционно-ректификационные процессы // Астарита Дж. Массопередача с химической реакцией. — Л.:Химия, 1971. Гл. 17. С. 186.
  48. Д., Вестрам Э., Зинке Г. Химическая термодинамика органических соединений. М.: МИР, 1971. — 807 С.
  49. Nelson, P. A. Countercurrent Equilibrium Stage Separation with Reaction// AIChE Journal. -1971. -v.17. -No.5. -pp. 1043−1049.
  50. Serafimov, L.A., Zharov, V.T., Timofeev, V.S. Rectification of multicomponent mixtures, I. Topological analysis of liquid-vapour phase equilibrium diagrams// Acta Chim. Academ. Scientiar. Hungar. —1971. — v.69. —No.4. —pp.383−396.
  51. Suzuki, I., Yagi, H., Komatsu, H., and Hirata, M. Calculation of multicomponent distillation accompanied by a chemical reaction// Journ. Chem. Ingng of Japan. -1971. -v.4. -No.l. -pp.26−33.
  52. B.T., Первухин O.K. О структуре диаграмм равновесия жидкость-пар в системах с химическим взаимодействием. I. Структура и классификация диаграмм//ЖФХ.—1972,—т.46.— № 8.— с.1965−1969.
  53. В.Т., Первухин O.K. О структуре диаграмм равновесия жидкость-пар в системах с химическим взаимодействием. II. Система метанол-муравьиная кислота-метилформиат-вода//ЖФХ,—1972,—т.46.— № 8, — с.1970−1973.
  54. Дж., Уоллес А. Дифференциальная топология. М.: Мир, -1972. -277.
  55. И.Б. Физико-химические исследования жидкофазной гидратации изобутилена на жидкофазных катализаторах: Автореф. на со-иск. учен. степ. канд. техн. наук. М.: МИТХТД972. —19 С.
  56. В.И., Гельперин Н. И. Метод расчета реакционно-ректификационных аппаратов//Теор. основы хим. технол. —1972. — т.6.—№ 5. —С.748−755.
  57. Е.Е., Коган В. Б., Зырянов В. В. Математическое описание процесса разделения многокомпонентной неидеальной смеси, сопровождающегося химическим взаимодействием// Теор. основы хим. технол. — 1972. —т.6.—№ 4. —С.572−578.
  58. Е.Е., Коган В. Б., Зырянов В. В. Математическое описание процесса разделения многокомпонентной неидеальной смеси, сопровождающегося химическим взаимодействием// Теор. основы хим. технол. — 1972. -T.15.-N95. —С.780−784.
  59. Л. Анализ. Т. 1. М.: Мир, 1972. -824с.
  60. И.А. Разработка технологии разделения продуктов гидратации изобутилена на катионообменных катализаторах: Автореф. на соиск. учен, степ. канд. техн. наук. М.: МИТХТ, 1973. -20 С.
  61. С.М. Физико-химические основы глубокой очистки некоторых промышленно важных химических соединений: Автореф. на соиск. учен. степ. докт. техн. наук. М.: МХТИД973. —43 С.
  62. С.М., Дозоров В. А. К анализу стационарного режима работы хемо-ректификационной насадочной колонны// Теор. основы хим. технол. — 1973. —т.7. —№ 3. -С. 440−443.
  63. В.Т. К термодинамике равновесия жидкость-пар и процессов открытого испарения в системах с химическими реакциями //Вопросы термодинамики гетерогенных систем и теории поверхностных явлений. — Вып.Н. -1973. —С.35−53.
  64. С.М. Курс математического анализа, том 1. М.: Наука, 1973. —431С.
  65. Davies, В., Jeffereys, G.V. The continuous trans-esterification of ethyl alcohol and butyl acetat in a sieve plate colomn. Part II: Batch reaction kinetics studies// Trans Instn Chem. Engrs. —1973. —v.51. —pp. 271−274.
  66. C.M., Поляков B.M. и др. К экспериментальной проверке математической модели хеморектификации// Теор. основы хим. технол. —1974. —т.8. —№ 5. —С.781−783.
  67. А.С., Скобло В. А. Расчеты химических равновесий. Сборник задач и примеров. М.: Высшая школа, 1974. 288 С.
  68. В.В., Реутский В. А., Шарифуллин В. Н., Журавлева Т. Ю. Расчет тарельчатых и насадочных хеморектификационных колонн для внутридиффузионной и дифузионно-кинетической областей протекания процесса хемосорбции// ЖПХ. -1974. -№ 11. -С. 2481−2485.
  69. Т.Н. Исследование непрерывного реакционно-ректификационного процесса получения этилацетата: Дис.. канд. техн. наук. -М&bdquo- 1975.-172 С.
  70. С.М., Дозоров В. А., Поляков В. М., Минчук Ф. Ф. К экспериментальной проверке математической модели хеморектификации// Теор. основы хим. технол. —1975. —т.9. —№ 5. —С.615−617.
  71. В.Т., Серафимов Л. А. Физико-химические основы дистилляции и ректификации.— Л.:Химия, 1975. —239 С.
  72. В.А. Методы практических расчетов в термодинамике химических реакций. -М.:Химия, 1975. 536 С.
  73. Savistowski, Н., and Pilavakis, Р.А. Distillation with chemical reaction in a packed colomn//1. Chem. E. Symp. Series. -1975. No. 56. -pp. 4.2/49−4.2/63.
  74. Davies, D., Jenkins, J.D., and Dilfanian, S. Distillation with chemical reaction — the distillation of formaldehyde solutions in a sieve plate colomn// I. Chem. E. Symp. Series. -1975. No. 56. -pp. 4.2/65−4.2/76.
  75. Tsuboka Т., Katayama T. Modified Wilson equation for vapor liquid and liquid — liquid equilibria //Journal of Chem. Eng. of Japan. — 1975. -V. 8.- No 3.-P. 181−187.
  76. H. H., Леонтович E. А. Методы и приемы качественного исследования динамических систем на плоскости. М.: Наука, 1976. —384 с.
  77. В.А., Минчук Ф. Ф., Девятых Г. Г. Алгоритм оптимального заполнения катализатором хеморектификационной колонны//Теор. основы хим. технол. —1976. —т.Ю. —№ 1. —С.63−68.
  78. А.Н., Фомин С. В. Элементы теории функций и функционального анализа. —М.: Наука, 1976. —542 С.
  79. Jelinek, J., and Hlavacek, V. Steady state countercurrent equilibrium stage separation with chemical reaction by relaxation method// Chem. Ingng. Commun. -1976. -v.2. -pp. 79−85.
  80. C.M., Дозоров B.A., Сибирякова Л. А. К расчету времени выхода хеморектификационной колонны на стационарный режим// Теор. основы хим. технол. —1977. —т.И. —№ 1. — С. 142−144.
  81. М.И. К анализу статики непрерывных совмещенных реакцин-но-ректификационных процессов (НСРРП) // Физико-химические основы ректификации.-М.:МИХМ. -1977. С. 193−206.
  82. Т.В., Писаренко Ю. А., Балашов М. И. Математическое моделирование фазовых соотношений в трехкомпонентных составляющих системы метилформиат-метилацетат-пропилформиат-пропилацетат при 760 мм рт.ст./ Деп. в фил. НИИТЭХИМа, г. Черкассы. № 3633−77(78).
  83. Т.В., Писаренко Ю. А., Балашов М. И. Математическое моделирование фазовых соотношений в бинарных составляющих системы метилформиат-метилацетат-пропилформиат-пропилацетат пр760 мм рт.ст./ Деп. в фил. НИИТЭХИМа, г. Черкассы. № 3634−77(78).
  84. А.С., Митропольская В. А. О стыковке траекторий ректификации в колоннах бесконечной эффективности // Физико-химические основы ректификации.-М.: МИХМ, 1977. -С. 131−137.
  85. В.П. Исследование реакционно-ректификационных процессов на примерах алкоголиза метилацетата: Дис.. канд. техн. наук. -М, 1977.-160 С.
  86. Ф.Б., Аветьян B.C., Иняева Г. В. Возможные составы продуктов ректификации полиазеотропных смесей//Теор. основы хим. технол. —1977. -т.И. № 2. — С.177−184.
  87. Ф.Б., Киевский В. Я., Серафимов Л. А. Метод выделения областей ректификации полиазеотропных смесей с помощью ЭВМ // Теор. основы хим. технол. 1977. — Т. II.- № 3. — С. 3 — 10.
  88. Г. А. Получение изобутилена высокой чистоты из углеводородных фракций С4 на ионитном формованном катализаторе КУ-2ФПП,-Промышленность синтетического каучука, 1977,№ 4, С.1−3.
  89. Block, U., Hegner, В. Simulationsmethode fur homogene Flussigphasenreak-tionen mit uberlagerter Destillation// Verfahrenstechnik. —1977. —v.ll. — № 2. -pp. 101−104.
  90. Jacobs, D. B. and Zimmermann, J., 1977, in Polymerization Processes, Schildknccht, С. E. (Ed.) (Wilcy, New York), Chapter 12.
  91. Komatsu, H. Application of the relaxation method for solving reacting distillation problems//Journal Chem. Ing. of Japan —1977. —v.10. —№ 3. —pp. 200−205.
  92. Komatsu, H., and Holland, C.D. A new method of convergence for solving reacting distillation problems// Journal Chem. Ing. of Japan —1977. — v.10. —№ 4. -pp. 292−297.
  93. П. П. Математические методы оптимизации. —Л.: ЛЭТИ, 1978. —87С.
  94. Т.В., Писаренко Ю. А., Балашов М. И., Тулина И. Н., Серафимов Л. А. Математическое моделирование химического равновесия в системе метилформиат-метилацетат-пропилформиат-пропил ацетат // ЖФХ. -1978. Т.52. -№ 11. -С.2807−2810.
  95. Моделирование фазового и химического равновесия для анализа и расчета непрерывных совмещенных реакционно-ректификационных процессов/ Ю. А. Писаренко, Л.А. Серафимов// IV Всесоюз. конф. по теор. и практ. ректификации: Тез. докл. —Уфа, 1978. —С.50−53.
  96. А.С., Тихонова Н.К, Майский В. И., Серафимов Л. А. К разработке алгоритма синтеза принципиальных технологических схем ректификации неидеальных смесей. В кн.: САПР в химической и нефтехимической хнологии. — М.: МИХМ, 1978. — 28 С.
  97. В.Т. Исследование реакционно-ректификационного процесса получения тетраэтоксисилана: Автореф. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. Ярославль: ЯПИД978. —21 С.
  98. Block U. Performance of Continuous Reactions with Superimposed Distillation// Ger. Chem. Eng. -1978. -v.l. -pp.79−82.
  99. Goto, S., and Matsubara M. Combined process of reaction, extraction and distillation in a multistage colomn//Journal Chem. Ing. of Japan —1978. — v.ll. —№ 5. -pp. 384−389.
  100. М.И., Писаренко Ю. А., Патласов В. П. Разработка специального математического обеспечения для расчета реакционно-ректификационных аппаратов// Всесоюзн. конф. «Автоматизация проектных и конструкторских работ»: Тез. докл.-М., 1979.-С.383−384.
  101. Г. Г., Рубцов С.А.// III Всесоюз. конф. «Математические методы в химии». Ярославль — Ростов Великий, 1979. —С.82.
  102. ИЗ. Чуркин В. Н. Технология разделения продуктов синтеза метил-трет-бутилового эфира и изопрена на основе изобутилена и метанола: Автореф. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. —Ярославль, 1979. —23 С.
  103. Ю.А. Исследование динамики реакционно-ректификационных процессов: Дис. канд. техн. Наук. —М., МИТХТ. —1980. — 234 С.
  104. Ю.А., Балашов М. И. Математическое моделирование химического равновесия в системе метилацетат-метанол-вода-уксусная кислота // ЖФХ.-1979.-Т.53.-№ 7.-СЛ656−1659.
  105. Carra, S., Santacesaria, Е., and Morbidelli М. and al. Synthesis of Epichloro-hydrin by Elimination of Hydrogen Chloride from Chlorohydrins. 1. Kinetic Aspects of the Process// Amer. Chem. Soc. —1979. —v.18. —№ 3. —pp.424 427.
  106. Carra, S., Santacesaria, E., and Morbidelli M. and al. Synthesis of Epichloro-hydrin by Elimination of Hydrogen Chloride from Chlorohydrins. 2. Simulation of the Reaction Unit// Amer. Chem. Soc. —1979. —v. 18. —№ 3. — pp.428−433.
  107. Gerd Kaibel, Hans-Horst Mayer., and Bernhard Seid Reactions in Distillation Colomns// Ger. Chem. Eng. -1979. -v.2. -pp. 180−187.
  108. Kadas Z., Othmer H.G. Stable limit cycles in two component bimolecular reaction system// J. Chem. Phys. -1979. -v.70. —№ 4. p. 1845.
  109. А.И., Дуев С. И. Множественность стационарных состояний в реакторной системе смеситель—реактор—узел разделения// Теор. основы хим. технол. -1980. -т. 14. -№ 6. -С.903−907.
  110. М.И. Физико-химические основы и технологические принципы организации реакционно-ректификационных процессов: Дис.. докт. тхн. наук. — М., 1980. —564С.
  111. М.И., Серафимов Л. А. Закономерности переходимости разделяющих многообразий ректификации в непрерывных совмещенных реакционно-ректификационных процессов // Теорет. основы хим. технол. — 1980. -Т. 14. —№ 2. -С. 178- 183.
  112. М.И., Серафимов Л. А. Анализ статики непрерывных совмещенных реакционно-ректификационных процессов // Теор. основы хим. технол. -1980. -Т.14. -№ 6. -С. 803−808.
  113. М.И., Патласов В. П., Серафимов Л. А. Правила принципиальной протяженности реакционной зоны в непрерывных совмещенных реакционно-ректификационных процессах // Теор. основы хим. технол. — 1980. -.14. —№ 5. -С. 650−658.
  114. М.И., Серафимов Л. А. Принципы и технологические приемы организации непрерывных совмещенных реакционно-ректификационных процессв //Теорет. основы хим. технол. — 1980. —Т. 14. —№ 4. —С. 515−521.
  115. М.И., Серафимов Л. А. Физико-химические основы технологии реакционно-ректификационных процессов// Хим. пром-сть. — 1980. — № 11. —С.40−42.
  116. В.П., Балашов М. И., Серафимов Л. А. Анализ статики непрерывных совмещенных реакционно-ректификационных процессов с помощью ЭВМ// Теор. основы хим. технол. —1980. —Т. 14. —№ 1. —С.72−77.
  117. Ю.А., Балашов М. И. Исследование кинетических закономерностей гидролиза метилацетата в жидкой фазе без разбавителей// ЖФХ. -1980. -Т.53. -Х°2. -С.458−460.
  118. Hans-Horst Mayer, Otto Worz Selection of Reaction with Superposed Distillation// Ger. Chem. Eng. -1980. -v.3. -pp.252−257.
  119. Huang, D.T.-J., and Varma, A. Steady-state Multiplicity of a Nonadiabatic Bubble Colomn with Fast Reactions// AIChE Journal. —1981. —v.21. — № 1. —pp.111−119.
  120. Izarraraz, A., Bentzen, G.W., Anthony, R.G., and Holland, C.D.,. Solve more distillation problems. Part 9 — When chemical reactions occure// Hydrocarbon Processing. —1980. — April, —pp. 195−203.
  121. Mayer, H.H., Worz, O. Selection of Reactors for Reactions with Superposed Distillation// Verlag Chemie, GmbH. -1980. -D-6940 Weinheim. -pp.252−257.
  122. Mayer, H.H., Worz, O. Reaktorauswahl bei Reaktonen mit uberlagerter Destillation// Chem. Ing. Tech. -1980. -v.52. -№ 2. -pp.174−175.
  123. Mommessin, P.E., Bentzen, G.W. and Holland, C.D. Solve more distillation problems. Part 10 — Another way to handle reactions// Hydrocarbon Processing. -1980. -July. -pp. 144−148.
  124. Den Heijer, C" Rheinboldt, W.C. // SIAMJ. Anal -1981. -v. 18. -No.5. -p.925.
  125. М.И., Писаренко Ю. А. Физико-химические основы и технологические принципы организации реакционно-массообменных процессов, — МИХМ. -1982.-101С.
  126. Н.Ю., Мозжухин A.C., Писаренко Ю. А., Балашов М. И. Определение принципиальной протяженности реакционной зоны в непрерывных совмещенных реакционно-ректификационных процессах с помощью ЭВМ// Деп. фил. НИИТЭХИМа, г. Черкассы. № 662хп-Д82, № 9,С.ЮЗ.
  127. В.М. Газожидкостные совмещенные реакционно-отделительные процессы и аппараты для производства органических веществ: Дис. докт. техн. наук. —М., 1982. — 526 С.
  128. Е.С., Вертузаев В. Д., Желоба Т. М. Технологические аспекты исследования и промышленной реализации реакционно-ректификационных процессов // Хим. пром-сть. —1982.—№ 8.—С.477−481.
  129. Ю.А., Балашов М. И., Коровина Т. В., Солнцева Н. И. Исследование кинетики в системе уксусная кислота-этанол-вода-этилацетат на катионообменном катализаторе в жидкой фазе без разбавите-лей//ЖПХ.-1982,—№ 5.—С. 1055−1059.
  130. Исследование режимов совмещенных процессов при произвольном числе химических реакций /Писаренко Ю.А., Балашов М.И.// Всесо-юзн.семинар-совещание мол. уч.: Тез.докл.-Иваново, 1982. —С.36−37.
  131. В.П. Энтропийные методы моделирования технологических процессов // М.: МИХМ. 1982. -87 С.
  132. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. Л.: Химия, 1982. — 592 С.
  133. С.А. Вилков Г.Г.// Энтропийные методы моделирования в химической технике. М.: МИХМ. -1982. -С. 67.
  134. Schoenmakers, H., und Buhler, W. Destillationskolonne mit ausenliegenden Reaktoren — eine Alternative zur Reaktionskolonne// Chem. Ing. Tech. —1982. -V.54. —№ 2. -p.163.
  135. Smith, L.A. and Huddieston, M.N. New MTBE design now commercial// Hydroc. Process. -1982. -March, -pp.121−123.
  136. O.K. Получение ацетальдегида гидролизом винилбутилового эфира в совмещенном реакционно-ректификационном процессе: Автореф. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. М.: МИТХТД983. —25 С.
  137. Т.П., Писаренко Ю. А. и др. Изучение фазового равновесия жидкость-пар в бинарных и двух тройных составляющих четырехкомпо-нентной системы изопропилацетат-изопропиловый спирт-вода-уксусная кислота/ Деп. фил. НИИТЭХИМа г. Черкассы.—№ 1115хп-Д83.
  138. Н.Ю., Балашов М. И., Тихонова Н. К., Мозжухин A.C. Автоматизированный анализ статики непрерывных совмещенных реакционно-ректификационных процессов // Теор. основы хим. технол. —1983. -Т. 17. —№ 2. -С. 178−185.
  139. Н.Ю. Анализ статики непрерывных совмещенных реакционно-ректификационных процессов с помощью ЭВМ. Автореф. дис.. канд. техн. наук. -М., 1983. -21 С.
  140. Ф.Б., Серафимов Л. А. Многокомпонентная ректификация. Теория и расчет. —М.: Химия, 1983. —303 С.
  141. СССР. Способ получения 2,2-диметоксипропана/ Писаренко Ю. А. и др. Заявл. 09.06.83.
  142. Ю.А. К анализу статики непрерывных совмещенных реак-ционно-массообменных процессов при наличии в системе несколькиххимических реакций// Тез. докл. 2-я Всесоюзная конференция молодых ученых по физической химии.- Москва, 1983.—С.237.
  143. С.А., Майков В.П.// Моск. ин-т. хим. машиностр. М., 1983. Деп. в ЦСИФ ЦИНТИ-химнефтемаша. 13.06.83, № 1046.
  144. С.А. Энтропийные методы моделирования процесса ректификации с химической реакцией: Дис.. канд. техн. наук. М.: МИХМ. —1983.-188 С.
  145. Coca, J. and Langer, S.H. Doing chemistry in the gas Chromatograph// Chem. Tech. -1983. -v.13. -pp.682−689.
  146. Kinoshita, M., Hashimoto, I., and Takamatsu, T. A new simulation procedure for multicomponent distillation colomn processing nonideal solutions or reactive solutions//Journal Chem. Ing. of Japan —1983. —v.16. —№ 5. — pp. 370−377.
  147. Colombo F., Corl L., Dalloro L., Delogu P. Equilibrium constant for the me-thiltretbutil ether liquid-phase synthesis use UNIFAC// Ind. Eng. Chem. Fund. -1983. -V.22. -№ 2. pp.219−223.
  148. В. И. Обыкновенные дифференциальные уравнения. М.: Наука, 1984. 271 с.
  149. М.И., Патласов В. П., Писаренко Ю. А. О стационарных режимах реакционно-ректификационных процессов// 5-ая Всесоюзная конференция по теории и практике ректификации: Тез. докл,-Северодонецк, 1984.-С.6−18.
  150. А.И., Дуев С. И., Калинкин В. Н. Алгоритмы автоматизированного моделирования химико-технологической системы реактор-узел разделения// Теор. основы хим. технол. —1984. —т. 18. —№ 3. — С.395−396.
  151. У.В. Разработка математической модели и оптимизация совмещенного реакционно-ректификационного процесса для проектирования установки гидролиза тетрахлорида германия: Дис.. канд. техн.наук.—Ташкент, ТПУ. —1984.—171 С.
  152. A.M., Глухарева М. И. Производство ацетатных растворителей в лесохимичесой промышленности. —М.: Лесная промышленность, 1984. -240 С.
  153. Smith, L. A., April 17, 1984, Catalytic distillation structure, US Patent No. 4,443.559.
  154. Wenkui, J., Qingtian, W., and el. The simulation study of a reactor-three phase azeotropic distillation tower system// I. Chem. E. Symp. Series. —1984. No. 92. -pp. 675−684.
  155. В.И. Разработка малоотходной технологии производства бу-тилацетата этерификацией уксусной кислоты: Дис.. канд. техн. наук, — М&bdquo- 1985.-171 С.
  156. А.И. Оценка разделительной способности реакционно-ректификационных аппаратов// Теор. основы хим. технол. —1985. — т.19. -№ 3. -С.306−310.
  157. В.П., Коровина Т. В., Балашов М. И. Экспериментальное исследование реакционно-ректификационного процесса получения про-пилацетата // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1985. —№ 4. С.4−5.
  158. С.М. Газожидкостные совмещенные реакционно-десорбцион-ные процессы: Автореф. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. М.: МИТХТД985. -22 С.
  159. Sharma, М.М. Separations through reactions//J. Separ. Technol. —1985. — v.6. —pp.9−16.
  160. М.И., Гарбер Н. Ю. Определение общего предельного стационарного состояния в реакционно-ректификационных процессах с помощью ЭВМ // Теор. основы хим. технол. 1986. — Т. 20. — № 3. — С. 405 — 408.
  161. М.И., Тимофеев B.C., Писаренко Ю. А. Совмещенные процессы в химической технологии. —М.: Знание, 1986. —31С.
  162. В.В., Ветохин В. Н. и др. Моделирование совмещенных процессов многокомпонентной ректификации с химическими реакциями сучетом влияния реакций на массопередачу// Докл. АН СССР. —1986. — т.291. —№ 1. —С.170−173.
  163. Ю.А., Балашов М. И. К статике реакционных систем с избирательным обменом// Теор. основы хим. технологии.- 1986.-Т.20.-№ 4,-С.539−542.
  164. Ю.А., Балашов М. И. Совмещенные процессы с несколькими химическими реакциями // Теор. основы хим. технологии, — 1986.-Т.20.-№ 5.-С.690−693.
  165. Г. А. Процесс получения органоалкоксисилоксанов: Дис.. канд. техн. наук. М.: МХТИ, 1986. -167 С.
  166. А.Г. Моделирование совмещенных процессов ректификации с химической реакцией: Дис. канд. техн. наук. М.: МХТИ, 1986.—164 С.
  167. Химико-технологические системы. Синтез, оптимизация и управле-ние/Под.ред. проф. Мухленова И. П. Л.: Химия, 1986.-423 С.
  168. Fich, В., Carr, R.W. and Aris, R. The continuous contercurrent moving bed chromatographic reactor//Chem. Eng. Sci. —1986. —v.41. —pp.661−668.
  169. Gryaznov, V.M. Hydrogen permeable palladium membrane catalysts. An aid to the efficient production of ultra pure chemicals and pharmaceuticals// Plat. Met. Rev. -1986. -v.30. -pp.68−72.
  170. Guille, P.E., Reklaitis, G.V. Dynamic simulation of the multicomponent batch rectification with chemical reactions// Computers & Chem. Engng. — 1986. —v.10. —No.4. —pp.389−398.
  171. Larranaga, J.M., Ortiz, M.I., and Irabien, J.A. Analysis and Modelling of segregative reactions. 1-butil alcohol esterification with hydroformic acid// Chemical Engineering Science. -1986. -v.41″ No.12. -pp.3031−3036.
  172. Vicherg, D.J., Taylor, R. Path-following approaches to the solution of multi-component, multistage separation process problems// AIChE Journal. — 1986. -v.32. -No.4. —pp.547−556.
  173. Г. Ф. Основы термодинамики. -M.: МГУ, 1987. -191С.
  174. Г. С., Барсукова Т. А., Богомольный A.M. Равновесие жидкость-пар. Л.: Химия, 1987. — 336 С.
  175. Е.А. Системный анализ реакционно-ректификационных процессов (на примере получения 2- метоксипропена): Дис.. канд. техн. наук. — М, 1987.-171 С.
  176. Ю.А., Епифанова О. А., Серафимов Л. А. Исследование динамики непрерывного реакционно-дистилляционного процесса /Деп. в ВИНИТИ № 814-хп87, № 11, С. 154.
  177. Ю.А., Балашов М. И. Оптимальные режимы непрерывных совмещенных реакционно-массообменных процессов //Теор. основы хим. технол,—1987. -Т.21. -№ 2. -С.244−246.
  178. Ю.А., Епифанова О. А., Серафимов Л. А. Стационарные режимы одноотборных реакционно-ректификационных процессов // Теор. основы хим. технол. —1987. —Т.21. —№ 4. —С.466−467.
  179. , D., 1987, PhD Dissertation (University of Massachusetts, Amherst).
  180. Barbosa, D. and Doherty, M. F., 1987a, The theory of phase diagrams and azeotropic conditions for two-phase reactive systems// Proc. R. Soc. Land.— 1987, — A413. —p.443−458.
  181. Barbosa, D. and Doherty, M. F., 1987b, A new set of composition variables for the representation of reactive phase diagrams// Proc. R. Soc. Land. —1987. A413. —p.459−464.
  182. Grosser, J.H., Doherty, M.F., and Malone, M.F. Modeling of reactive distillation systems// Ind. Eng. Chem. Res. -1987. -v.26. -pp.983−989.
  183. Razon, L.F., Schmitz, R.A. Multiplicities and instabilities in chemically reacting systems — a review// Chem.Engng.Sci. — 1987. —v.42. —No.5. — pp.1005−1047.
  184. Shoemaker, J.D. and Joues, E.M. Cumene by catalitic distillation// Hydroc. Process. -1987. -pp.57−58.
  185. А.И., Дуев С. И. Анализ стационарных состояний реактора идеального вытеснения с рециклом// Теор. основы хим. технол. —1988. -Т.22. —С.402−404.
  186. А.И., Дуев С. И. Исследование множественности стационарных состояний неизотермических реакторов в реакторной системе с рециклом// Теор. основы хим. технол. —1988. —т.22. —С.716−717.
  187. О.А. Стационарные состояния непрерывных совмещенных реакционно-ректификационных процессов (на примере технологии получения бутилацетата): Дис. канд. техн.наук.—М., 1988.—180 С.
  188. Г. Н. Разработка технологии получения эфиров акриловой кислоты на основе непрерывного совмещенного реакционно-ректификационного процесса: Автореф. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. М.: МИТХТД988. -27 С.
  189. В.В. Энергосберегающие реакционно-ректификационные процессы со сложными реакциями: Автореф. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. Ярославль: ЯПИД988. —24 С.
  190. А.С., Митропольская В. А., Тихонова Н. К. Анализ структур диаграмм парожидкостного равновесия // Учебн. пособие, МИТХТ, 1988. —92С.
  191. Ю.А., Епифанова О. А., Серафимов Л. А. Условие реализации стационарного состояния в реакционно-ректификационном процессе // Теор. основы хим. технол. —1988. —Т.22. —№ 1. —С.38−42.
  192. Ю.А., Епифанова О. А., Серафимов Л. А. Исследование динамики процесса непрерывного испарения с химической реакцией // Теор. основы хим. технолог. —1988. —Т.22. —№ 6. —С.723−728.
  193. А.В., Калерин Е. А., Серафимов Л. А. Анализ некоторых закономерностей одноотборного реакционно-ректификационного процесса// Изв. ВУЗов. Химия и хим. технология. —1988. — т.31. —С. 104−108.
  194. B.C., Солохин А. В., Калерин Е. А. Полистационарные состояния в реакционно-ректификационном процессе// Теор. основы хим. технол.-1988.-Т.22.-№ 6.-С.729−733.
  195. О.В. Моделирование реакцинно-ректификационных процессов со сложными реакциями// Теор. основы хим. технол. —1988. —т.22. — № 1. -С.113−116.
  196. Agar, D.W. and Ruppel, W. Extended reactor concept for dynamic DeNO design// Chem. Eng. Sci. -1988. -v.43. -pp.2073−2078.
  197. Alejski, K., Szymanowski, J., and Bogacki, M. The application of a minimization method for solving reaction-distillation problems// Computers chem. Engng. -1988. -v.12. —№ 8. -pp.833−839.
  198. Barbosa, D. and Doherty, M. F., The influence of equilibrium chemical reactions on vapor-liquid phase diagrams// Chem. Eng. Sci. — 1988. — v.43. —p.529−540.
  199. Barbosa, D. and Doherty, M. F., 1988b, The simple distillation of homogeneous reactive mixtures// Chem. Eng. Sci. —1988. —v.43. — p.541−550.
  200. Barbosa, D. and Doherty, M. F., Design and minimum reflux calculations for single-feed multicomponent reactive distillation columns// Chem. Eng. Sci. — 1988,-v.43.-p.1523−1537.
  201. Barbosa, D. and Doherty, M. F., Design and minimum reflux calculations for double-feed multicomponent reactive distillation columns// Chem. Eng. Sci. — 1988. v.43. — p.2377−2389.
  202. Chang, Y.A., Seader, J.D. Simulation of continuous reactive distillation by a homotopy-continuation method// Computers chem. Engng. —1988. — v.12. —№ 12. —pp.1243−1255.
  203. Itoh, N., Shindo, Y., Haraya, K. and Hakuta, T. A membrane using micro-porous glass for shifting equilibrim of cyclohexane dehydrogenation// J. Chem. Eng. Japan. -1988. -v.21. -pp.399−404.
  204. О.А., Пиеаренко Ю. А., Серафимов Л. А., Ходина Э. В. Исследование явления полистационарности в совмещенных процессах// Методы кибернетики химико-технологических процессов: Тез. докл. III Всесоюзной конф. —Москва, 1989. —С.32.
  205. А.В., Калерин Е. А., Тимофеев B.C. Влияние эффективности разделения на реакционно-ректификационный процесс// Теор. основы хим. технол. -1989. -т.23. -№ 6. -С.828−830.
  206. Bogacki, M.B., Alejski, К., Szymanowski, J. The fast method of a reacting distillation problem// Computers chem. Engng. —1989. —v. 13. —№ 9. -pp.1081−1085.
  207. Gandek, T.P., Hatton, T.A., and Reid, R.C. Batch Extraction with Reaction: Phenolic Antioxidant Migration from Polyolefins to Water. 1. Theory// Ind. Eng. Chem. Res. -1989. v.28. -No.7. -pp.1030−1036.
  208. Gandek, T.P., Hatton, T.A., and Reid, R.C. Batch Extraction with Reaction: Phenolic Antioxidant Migration from Polyolefins to Water. 2. Experimental Results and Discussion// Ind. Eng. Chem. Res. -1989. — v.28. —No.7. -pp.1036−1045.
  209. Reuter, E., Wozny, G., Jeronim, L. Modeling of multicomponent batch distillation processes with chemical reaction and their control systems// Computers chem. Engng. -1989. -v.13. -№ 4/5. -pp.499−510.
  210. А.В., Благов С. А. и др. Исследование динамической системы процесса открытого испарения при наличии химической реакции А<^В// Теор. основы хим. технол-1990. -Т.24. -№ 5. -С.579−584.
  211. А.В., Благов С. А. и др. Процесс открытого испарения с химической реакцией в жидкой фазе// Теор. основы хим. технол. — 1990. -Т.24. —№ 2. -С.163−169.
  212. О.В. Разработка малоотходных химико-технологических процессов на основе совмещения реакции с ректификацией: Дис.. докт. техн. наук, — М., 1990, — 321 С.
  213. Agreda, V. H., Parin, L R. and Heise, W. H., High-purity methylacetate via reactive distillation// Chem. Eng. Progr. — 1990. — v.86. — № 2. — p.40−46.
  214. Champagnie, A.M., Tstotsis, T.T., Minet, R.G. and Webster, I.A. A high temperature catalytic membrane reactor for ethane dehydrogenation// Chem. Eng. Sci. -1990. -v.45. -pp.2423−2429.
  215. Ray, A., Toukevich, A.L., Aris, R. and Carr, R.W. The simulated countercur-rent moving bed chromatographic reactor// Chem. Eng. Sci. —1990. — v.45. —pp.2431−2437.
  216. Seider, W.D., Brengel, D.D., Provost, A.M. Nonlinear Analysis in Process Design. Who Overdesign To Avoid Complex Nonlinearities?// Ind.Eng.Chem.Res. -1990. -v.29. -No.5. -pp.805−818.
  217. Smith, L. A., December 18, 1990, Method for the preparation of methyl tertiary butyl ether, US Patent No. 4,978,807.
  218. Smith, L. A., December 18, 1990, Method for the preparation of methyl tertiary butyl ether, US Patent No. 4,978,807.
  219. Д.А. Выбор разделяющих агентов для совмещенных реакцион-но-экстрактивно-ректификационных процессов: Дис. канд. техн. наук. М.МИТХТ.- 1991.-175 С.
  220. С.Ю., Горшков В. А., Смирнов В. А. Получение метил-трет-бутилового эфира и других высокооктановых эфиров// Хим. пром. — 1991. -№ 5(263). —С.7−9.
  221. С.Ю., Горшков В. А. и др.. Получение этил-трет-бутилового эфира//Хим. пром. -1991. -№ 5(263). -С. 11−12.
  222. А.В. Получение метилового эфира монохлоруксусной кислоты с использованием технологического принципа совмещения: Автореф. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. М.: МИТХТД991. —22 С.
  223. Ю.А., Анохина Е. А., Серафимов Л. А. Алгоритм поиска полного множества стационарных режимов противоточных реакционно-массообменных аппаратов //IV Всес. конф. по теории и практике ректификации: Тез. докл. —Северодонецк, —1991. —С.245−247.
  224. Ю.А., Серафимов Л. А. Стационарные состояния процесса дистилляции с химической реакцией//Теор. основы хим. технол. — 1991. -т.25. -№>3. -С. 422−426.
  225. Ю.А., Серафимов Л. А. К статике систем с химическими превращениями //Теор. основы хим. технол.-1991. —Т.25. —№ 5. —С.627−637.
  226. Ю.А., Тимофеев B.C. Реализация принципа совмещения на примере реакционно-ректификационных процессов// IV Всес. конф. по теории и практике ректификации: Тез. докл. —Северодонецк, 1991, — С.16−19.
  227. Е.Й., Петров А. А., Пиеаренко Ю. А., Серафимов Л. А. Исследование химического равновесия в системе муравьиная кислота-этанол-этилформиат-вода// ЖПХ.-1991.-№ 12.-С.2524−2529.
  228. Alejski, К. Computation of the reacting distillation colomn using a liquid mixing model on the plates// Computers chem. Engng. —1991. —v. 15. — № 5. —pp.313−323.
  229. Seider, W.D., Brengel, D.D. Nonlinear Analysis in Process Design// AIChE Journal. -1991. —v.37. -No.l. -pp.1−38.
  230. Shu, J., Grandjean, B.P.A., van Neste, A. and Kaliaguine, S. Catalitic palladium-based membrane reactors: a review/ Can. J. Chem. Engng. —1991. — v.69. —pp.1036−1059.
  231. Simandl, J., and Svrcek, W.Y. Extension of the simultaneous-solution and inside-outside algorithms to distillation with chemical reactions// Computers chem. Engng. -1991. -v. 15. -№ 5. -pp.337−348.
  232. .А. Разработка малоотходной технологии получения камфоры из камфена: Дис. канд. техн. наук. —М., 1992. —210 С.
  233. Ю.А., Серафимов JI.A. Оценка влияния избирательного обмена на химическое превращение в открытых системах // Теор. основы хим. технол. -1992. -Т.26. -№ 5. -С.611−616.
  234. Ю.А., Серафимов JI.A. Полистационарность в процессе равновесного непрерывного испарения с химической реакцией// Теор. основы хим. технол. -1992. -Т.26. -№ 6. -С.888−892.
  235. А.В., Благов С. И. и др. Процесс дистилляции с химической реакцией в системе с постоянным объемом// Теор. основы хим. технолог,-1992. -Т.26. —№ 2. —С.286−293.
  236. B.C., Серафимов Л. А. Принципы технологии основного органического и нефтехимического синтеза: Учеб. Пособие для вузов. -М.: Химия, 1992. -432 С.
  237. В.К. Об условиях равновесия и устойчивости гетерогенных систем/ В сб. Вопросы термодинамики гетерогенных систем и теории поверхностных явлений. —Санкт-Петербург. —1992г. —Вып.9.— С.6−33.
  238. Е.И. Разработка совмещенного процесса получения этилфор-миата: Дис. канд. техн. наук М&bdquo- МИТХТ. -1992, — 210 С.
  239. , G., 1992, PhD Dissertation (in progress)(University of Massachusetts, Amherst).
  240. Doherty, M.F. and Buzard G. Reactive distillation by design// Trans IChemE. -1992. -v.70. pp.448−458.
  241. Kang, Y.W., and Lee, Y.Y. Vapor-Liquid equilibria with chemical reaction equilibrum—systems containing acetic acid, ethyl alcohol, water, and ethyl acetate//Journal Chem. Ing. of Japan —1992. —v.25. —№ 6. —pp. 649−655.
  242. Yuxiang, Z., and Xien, X. Study on catalitic distillation processes. Part I. Mass Transfer Characteristics in Catalyst Bed within the Colonm// Trans IChemE. -1992. -v.70. -Part A. -September, -pp.459−464.
  243. Yuxiang, Z., and Xien, X. Study on catalitic distillation processes. Part II. Simulation of Catalytic Distillation Processes—Quasi-Homogeneous and Rate-Based Model// ibid. -1992. -v.70. -Part A. -September, -pp.465 470.
  244. E.A., Фролова Е. И., Писаренко Ю. А. Исследование кинетических закономерностей реакции переэтерификации аллилацетата бута-нолом на катионообменном катализаторе в жидкой фазе без разбавителей // ЖПХ -1993. -Т.66. —№ 2. —С.467−470.
  245. В.А., Патласов В. П., Трофимов А. Н. Математическая модель непрерывного совмещенного хеморектификационного процесса// Теор. основы хим. технол. -1993. -т.27. -№ 4. -С.408−413.
  246. Е.Я., Холпанов Л. П. Теоретический анализ и методы расчета совмещенного реакционно-массообменного процесса в неизотермическоймногокомпонентной жидкой пленке// Теор. основы хим. технол. —1993. -Т.27. —№ 2. -С.99−111.
  247. С.А. Разработка реакционно-ректификационного процесса получения ацетопропилацетата в непрерывном совмещенном реакционно-ректификационном процессе: Дис.. канд. техн. наук. —М.: МИТХТ, 1993. -152 С.
  248. Ю.А., Анохина Е. А., Серафимов Л. А. Поиск множества стационарных состояний противоточных реакционно-массообменных процессов// Теор. основы хим. технол. —1993. —Т.27. —№ 6. —С.586−590.
  249. Л.А., Пиеаренко Ю. А., Тимофеев B.C. Реакционно-массо-обменные процессы: проблемы и перспективы// Теор. основы хим. технол. -1993. -Т.27. —№ 1. —С.4−13.
  250. Л.А., Тимофеев B.C., Пиеаренко Ю. А., Солохин A.B. Технология основного органического синтеза. Совмещенные процессы. Учебное пособие для вузов. — М.: Химия, 1993. —411 С.
  251. В.В. Разработка технологии получения аллилового спирта из аллилацетата в непрерывном совмещенном реакционно-ректификационном процессе: Дис. канд. техн. наук,—М., 1993.—301 С.
  252. A.B., Благов С. А., Тимофеев B.C., Серафимов Л. А. Качественный анализ реакционно-ректификационного процесса с нелокализо-ванной реакционной зоной// Теор. основы хим. технол. —1993. —т.27. — № 5. —С.478−488.
  253. А.К., Пиеаренко Ю. А., Серафимов Л. А., Тимофеев B.C. Оценка эффективности использования экстрактивной ректификации при организации реакционно-массообменных процессов // Хим. пром. —1993. — № 5(183). —С.31−34.
  254. Jacobs, R., and Krishna, R. Multiple Solutions in reactive distillation for methyl tret-Butyl Ether Synthesis// Ind. Eng. Chem. Res. —1993. —v.32. — pp.1706−1709.
  255. A.B., Тимофеев B.C. Метод расчета химико-технологических систем с обратным потоком// Теор. основы хим. технол. —1994. — т.28. —№ 6. —С.605−612.
  256. Е.Я. Исследование кинетики массо- и теплопереноса при разделении многокомпонентных смесей// Теор. основы хим. технол. —1994. -т.28. —№ 4. -С.348−370.
  257. В.Н. Основные проблемы теории моделирования каталитических процессов// Теор. основы хим. технол. —1994. —т.28. —№ 5. — С.490−499.
  258. Buzad, G., Doherty, M.F. Design of three-component kinetically controlled reactive distillation colomns using fixed-point methods// Chem. Engng. Sei. — 1994. -V.49. —No. 12. -pp.1947−1963.
  259. Doherty, M.F., Buzad, G. New tools for the design of kinetically controlled reactive distillation colomns// Computers chem. Engng. —1994. —v. 18, Suppl. —№ 5. -PP.S1-S13.
  260. А.И., Дуев С. И. Расчет параметров состояния реактора идеального смешения с рециклом для обратимой реакции второго порядка// Теор. основы хим. технол. —1995. —т.29. —№ 4. —С.441−443.
  261. О.Л., Писаренко Ю. А., Серафимов Л. А. Оценка влияния избирательного обмена на скорость химического превращения в проточном реакторе с однородной реакционной зоной //Теор. основы хим. технол. -1995. -Т.29. -№ 3. -С.316−319.
  262. О.Л., Анохина Е. А., Писаренко Ю. А., Серафимов Л. А. Выделение областей различного влияния избирательного обмена на скорость химического превращения //Теор. основы хим. технол. —1995. — Т.29. —№ 4. —С.400−404.
  263. В.П., Готлиб В. А., Гендельман Б. А. Предельные случаи динамической системы, описывающей статику реакционно-ректификационной смеси//Теор. основы хим. технол. —1995. —т.29. —№ 2. — С.136−140.
  264. В.П. Качественное исследование математической модели динамики безотборного режима процесса ректификации бинарной смеси с химической реакцией// Теор. основы хим. технол. —1995. —т.29. — № 3. —С.279−284.
  265. В.П., Готлиб В. А. Метод интегральных многообразий в качественном исследовании процесса ректификации с химической реакцией// Теор. основы хим. технол. —1995. —т.29. —№ 6. —С.622−630.
  266. Ю.А., Данилов Р. Ю. Выделение предельных стационарных состояний реакционно-ректификационных процессов // III Межд. конф. «Наукоемкие хим. технол.»: Тез. докл. —Тверь, —1995. —С.37−38.
  267. Ю.А., Данилов Р. Ю., Серафимов Л. А. Использование режимов бесконечной эффективности в анализе статики реакционно-ректификационных процессов // Теор. основы хим. технол. —1995. — Т.29. —№ 6. —С.612−621.
  268. Ю.И. Технология, расчет и моделирование реакционно-ректификационных процессов получения метил-трет-бутилового эфира: Автореф. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. Казань: КГТУД995. —26 С.
  269. A.B., Благов С. А., Тимофеев B.C. Сравнительный анализ системы реактор-колонна и совмещенного реакционно-ректификационногопроцесса на основе энергетических затрат// Теор. основы хим. технолог. -1995. -Т.29. —№ 1. —С.15−21.
  270. А.В., Благов С. А., Тимофеев B.C. Влияние рецикла на производительность реактора// Теор. основы хим. технол. —1995. —т, 29. — № 5. —С.528−534.
  271. Espinosa, J., Aguirre, Р.А., Perez, G.A. Product composition regions of single-feed reactive distillation colomns: mixtures containing inerts// Ind. Eng. Chem. Res. -1995. -v.34. -pp.853−861.
  272. Hauan, S., Hertzberg, T., and Lien, K.M. Why Methyl tret-Butyl Ether Production by Reactive Distillation May Yield Multiple Solutions// Ind. Eng. Chem. Res. -1995. -v.34. -pp.987−991.
  273. Ung, S., Doherty, M.F. Theory of phase equilibria in multireaction systems// Chem. Eng. Sci. -1995. -v.50. -No.20. -pp.3201−3216.
  274. Ung, S., Doherty, M.F. Vapor-liquid phase equilibrium in systems with multiple chemical reactions// Chem. Eng. Sci. —1995. —v.50. —No.l. —pp.23−48.
  275. Ung, S., Doherty, M.F. Calculation of Residue Curve Maps for Mixtures with Multiple Equilibrium Chemical Reactions// Ind. Eng. Chem. Res. —1995. -v.34. —pp.3195−3202.
  276. Ung, S., Doherty, M.F. Synthesis of Reactive Distillation Systems with Multiple Equilibrium Chemical Reactions// Ind. Eng. Chem. Res. —1995. — v.34. —pp.2555−2565.
  277. К.Р. Многофункциональные реакторы/ Международная школа повышения квалификации. Инженерно-химическая наука для передовых технологий. Труды второй сесии. М., 1996. —С.147−159.
  278. В.П. Качественные методы исследования реакционно-ректификационных процессов и разработка промышленных совмещенных процессов получения органических продуктов: Дис.. докт. техн. наук. -М., 1996. -564С.
  279. В.П. Качественное исследование математической модели динамики безотборного режима процесса многокомпонентной ректификации с химической реакцией// Теор. основы хим. технол. —1996. — т.ЗО. —№ 1. —С.91−99.
  280. В.П., Готлиб В. А., Гендельман Б. А. Исследование математической модели реакционно-ректификационного процесса// Теор. основы хим. технол. -1996. -т.ЗО. -№ 3. -С.314−320.
  281. O.K. Фазовое равновесие в системе с необратимой химической реакцией//Вопросы термодинамики гетерогенных систем и теории поверхностных явлений. —Вып.10. —1996. —С.55−98.
  282. В.Н., Худайри А. Х. Анализ множественности стационарных состояний режимов работы адиабатического реактора Теор. основы хим. технол. -1996. -т.ЗО. -№ 6. -С.650−656.
  283. Ю.А., Данилов Р. Ю. Разработка основных этапов модифицированного анализа статики непрерывных совмещенных процессов// IV Межд. конф. «Наукоемкие хим. технол.»: Тез. докл. —Волгоград, 1996. —С.77−78.
  284. Ю.А., Данилов Р. Ю., Серафимов Л. А. Возможные виды разделения в непрерывных совмещенных реакционно-ректификационных процессах// Теор. основы хим. технол.—1996. —Т.ЗО. —№ 6. —С.641−649.
  285. Л.А. Совмещенные реакционно-массообменные процессы. Проблемы и перспективы развития/ Международная школа повышения квалификации. Инженерно-химическая наука для передовых технологий. Труды второй сесии. М., 1996. —С.338−375.
  286. A.B. Системный анализ рециркуляционных и совмещенных реакционно-ректификационных процессов: Дис.. докт. техн. наук. — М&bdquo- 1996. 262 С.
  287. A.B., Благов С. И., Тимофеев B.C. Качественный анализ реакционно-ректификационных систем// Теор. основы хим. технол. — 1996. -т.ЗО. —№ 2. —С.151−162.
  288. Hauan, S., Lien, K.M. Geometrie visualisation of reactive fixed points// Computers chem. Engng. -1996. -v.20, Suppl. -pp.S133-S138.
  289. Perez-Cisneros, E., Schnek, M., Gani, R., Pilavachi, P.A. Aspects of simulation, design and analysis of reactive distillation operations// Computers chem. Engng. -1996. -v.20, Suppl. -pp.S267-S272.
  290. Solokhin, A.V., Blagov, S.A. Reactive-distillation is an advanced technique of reaction process operation// Chem. Eng. Sci. —1996. — v.51. —No. 11. — pp.2559−2564.
  291. Р.Ю. Разработка автоматизированного анализа статики непрерывных совмещенных реакционно-ректификационных процессов: Дис. канд. техн. наук.-М.: МИТХТ. -1997.-221 С.
  292. O.JI. Разработка вариантов организации реакционно-массообменных процессов: Дис.. канд. техн.наук. —М.: МИТХТ. — 1997. -178 С.
  293. Фам Тхань Хай Моделирование и оптимизация совмещенных реакционно-ректификационных процессов: Автореф. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук.—М., 1997.-16 С.
  294. Bessling, В., Schembecker, G., Simmorock, K.H. Design of Processes with Reactive Distillation Line Diagrams// Ind. Eng. Chem. Res. —1997. — v.36. —pp.3032−3042.
  295. Bock, H., Wozny, G. Analysis of distillation and reaction rate in reactive distillation// Paper submitted to «Distillation & Absorption 97» Conference to be held in Maastrict, the Netherlands, September 8−10. —1997. —v.2. — pp.553−564.
  296. Huss, R.S., Song, W., Malone, M.F., Doherty, M.F. Computations and Experiments for Feasibility of Reactive Distillation// Annual Meeting Session
  297. Santa Barbara B. -1997. -Paper 199a.
  298. Okasinski, M.J., Doherty, M.F. Effect of Reactive Azeotropes on the Synthesis of Equilibrium Reactive Distillation Colomns// Annual Meeting Session
  299. Santa Barbara B. -1997. -Paper 200c.
  300. Perez Cisneros, E.S., Gani, R., and Michelsen, M.L. Reactive separation systems—1. Computation of physical and chemical equilibrium// Chem. Engng. Sci. -1997. -v.52. —No.4. -pp.527−543.
  301. Аз, Аг — азеотроп- АА — аллилацетат- АС — аллиловый спирт- Б — бутанол- Б, А — бутилацетат- МА — метилацетат- М — метанол-
  302. МХВ — многообразие химического взаимодействия-
  303. МХР — многообразие химического равновесия-
  304. ПО МХВ — предельный образ МХВ-
  305. Р — отбор дистиллята- Т— температура- t — время, параметр- р — давление-г — удельная скорость химической реакции- Я/, — символ вещества с номером /- э — удельная энтропия фазы-1. V — удельный объем фазы-
  306. V — суммарный стехиометрический коэффициент-степень протекания реакции с номером у--ый характеристический вектор.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?