Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка и оптимизация режимов холодной прокатки тонких полос и лент из специальных сталей с целью повышения их качества

Диссертация: Разработка и оптимизация режимов холодной прокатки тонких полос и лент из специальных сталей с целью повышения их качества
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что предварительная калибровка подката для непрерывных станов снижает колебания межклетевых натяжений, обусловленные его разнотолщинностью, в 5. 10 раз, а наследственную разнотолщинность готовой полосы — в 1,5. 2 раза — обеспечивает уменьшение неравномерности продольных остаточных напряжений в готовой полосе, возникающей из-за продольной разнотолщинности подката, в 2. 2,5 раза… Читать ещё >

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ
  • 1. ФОРМИРОВАНИЕ ПРОФИЛЯ И ФОРШ ТОНКИХ ПОЛОС ПРИ
  • ХОЛОДНСЙ ПРОКАТКЕ
    • 1. 1. Плоскостность холоднокатаной полосы, устойчивость ее формы в процессе прокатки и их зависимость от технологических факторов
    • 1. 2. Математическое моделирование и оптимизация процесса формообразования при холодной прокатке полос и лент .,.,
    • 1. 3. Вывода и постановка задачи исследования
  • 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОЛОСЫ ПРИ ХС010ДНСЙ ПРОКАТКЕ
    • 2. 1. Расчет поперечного профиля полосы и распределения удельных натяжений на входе и выходе очага деформации
      • 2. 1. 1. Основные-допущения математической модели формообразования
      • 2. 1. 2. Алгоритм расчета поперечного профиля полосы и- распределения удельных натяжений на входе и выходе очага пластической деформации
    • 2. 2. Расчет неравномерности удельных натяжений и поперечной разнотолщинности полосы
    • 2. 3. Определение технологических параметров для расчета формы полосы
    • 2. 4. Экспериментальная проверка разработанной математической модели
    • 2. 5. Выводы
  • 3. ВЛИЯНИЕ TEXHQEОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ НА Ф0РМ00БРАЗСВАНИЕ ПШОСЫ
    • 3. 1. Расчет распределения удельных натяжений и остаточных напряжений по ширине полосы при различных законах изменения параметров полосы и очага деформации
    • 3. 2. Влияние неравномерности распределения температуры по ширине полосы на процесс формообразования *.".**-.*.". .-*."*.*.-.-.,. ^^
    • 3. 3. Исследование самовыравнивания неравномерности распределения удельных- натяжений по ширине полосы. IOI
    • 3. 4. Выводы. И
  • 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ПОВЫШЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ И КАЧЕСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ПОЛОСЫ
    • 4. 1. Методика оценки степени устойчивости режима прокатки
    • 4. 2. Методика расчета технологических режимов прокатки, обеспечивающих повышение устойчивости процесса
    • 4. 3. Методика определения режимов прокатки, обеспечивающих получение полосы с минимальной неплоскостностью на реверсивных станах
    • 4. 4. Расчет режима прокатки ровных полос
    • 4. 5. Вывода
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПРЕДВАРЖЕЖЬНСЙ КАЛИБРОВКИ ПОДКАТА НА КАЧЕСТВО ПОЛОСЫ, СТАБИЛЬНОСТЬ И
  • УСТОЙЧИВОСТЬ ПРОЦЕССА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ
    • 5. 1. Влияние предварительной калибровки горячекатаного подката на стабильность процесса непрерывной прокатки и продольную разнотолщинность готовой полосы
    • 5. 2. Влияние калибровки подката на устойчивость процесса непрерывной холодной прокатки и плоскостность полос
    • 5. 3. Определение оптимальной степени калибровки подката
    • 5. 4. Выводы

Разработка и оптимизация режимов холодной прокатки тонких полос и лент из специальных сталей с целью повышения их качества (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В «Основных направлениях экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года» отмечено: «В черной металлургии главным направлением дальнейшего развития должны стать коренное улучшение качества и увеличение выпуска эффективных видов металлопродукции. Увеличить в 1,5-г2 раза производство холоднокатаного листа,. листа и жести, в том числе и тончайшей с защитными покрытиями, холоднокатаной ленты и динамной стали.». Одним из важнейших показателей качества листовой и полосовой продукции является плоскостность. Неплоскостность листов и лент затрудняет их дальнейшую переработку и снижает эксплуатационные свойства изделий. Потеря полосой плоской формы в процессе прокатки приводит к снижению производительности стана, к дополнительным расходам на оборудование (выход из строя валков и других узлов). Поэтому совершенствование методов расчета неплоскостности листов, полос и лент, способов ее устранения, разработка методов повышения устойчивости процесса прокатки в отношении плоскостности, складкообразования и обрывов полосы являются актуальными задачами. Одним из путей решения этих задач является разработка и внедрение технологических режимов прокатки, обеспечивающих максимальную эффективность самовыравнивания станом неравномерности деформации по ширине полосы.

Данная работа посвящена совершенствованию режимов холодной прокатки тонких и особо тонких полос и лент из специальных сталей и сплавов, анализу механизма возникновения неравномерной деформации по ширине полосы и направлена на получение высококачественного проката.

В работе исследовано влияние различных параметров режима прокатки, подката и очага деформации на процесс формообразования.

Для процесса холодной прокатки полос из специальных сталей и сплавов: — получены зависимости изменения натяжений по ширине полосы от различных параметров подката и очага деформации— определены количественные зависимости эффективности самовыравнивания неравномерности натяжений по ширине полосы от технологических параметров прокатки — разработана математическая модель формообразования, позволяющая рассчитывать распределения натяжений и внутренних продольных напряжений по ширине полосы при различных по форме законах изменения параметров подката и очага деформации — предложены алгоритмы определения режимов прокатки на реверсивных станах, обеспечивающих получение полос с минимальной неплоскостностью.

В работе исследовано влияние предварительной калибровки горячекатаного подката на стабильность и устойчивость процесса непрерывной холодной прокатки, а также на качество готовой полосы. Определены зависимости колебаний межклетевых натяжений, продольной разнотолщинности полосы и неравномерности внутренних продольных напряжений от степени калибровки подката.

На основании выполненных исследований разработан и внедрен в производство новый режим прокатки на четырехвалковом стане 450 завода «Электросталь». Реальный экономический эффект от внедрения результатов работы составил 105 тыс. руб. в год.

На защиту выносится: совокупность научных результатов, полученных при исследовании влияния обжатий, натяжений, коэффициента трения, температуры полосы, ее механических свойств и ихизменения по ширине на плоскостность холоднокатаных полос из специальных сталей и устойчивость процесса — методика расчета распределений удельных натяжений по ширине полосы и ее поперечного профиляразработанные методики определения режимов прокатки, обеспечивающих повышение плоскостности готовых полос и устойчивости процесса — результаты исследования влияния предварительной калибровки подката на стабильность и устойчивость процесса непрерывной прокатки, на плоскостность и разнотолщин-ность холоднокатаной полосы.

— 162 -ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Для цроцесса холодной прокатки особо тонких полос из специальных сталей и сплавов впервые получены количественные зависимости: изменения удельных натяжений и внутренних продольных напряжений от неравномерных распределений параметров подката и очага деформации по ширине полосы. Дан анализ механизма формирования неравномерных по ширине полосы распределений скорости течения металла на входе и выходе очага деформации.

2. Установлено влияние неравномерности распределения температуры по ширине полосы на формообразование при холодной прокатке. Определена количественная взаимосвязь ее вида с параметрами неплоскостности. Показано, что изменение распределения продольных напряжений в полосе от неравномерности температуры может составлять 2 МПа/град. Учет этой взаимосвязи при настройке станов дает дополнительный резерв повышения точности размеров проката.

3. Для холодной прокатки полос из специальных сталей и сплавов впервые получены количественные зависимости эффективности самовыравнивания неравномерности удельных натяжений (СНУН) по ширине полосы от параметров црокатки, применимые для практических расчетов. Показано, что выбор режима прокатки с учетом СНУН обеспечивает снижение неравномерности удельных натяжений и внутренних продольных напряжений по ширине полосы на 15. 20 $ и следовательно является достаточно эффективным способом повышения плоскостности холоднокатаных полос.

4. Разработана комплексная математическая модель формообразования, позволяющая с достаточной для практики степенью точности определять распределения геометрических, скоростных и силовых параметров по ширине очага деформации, а также распределения натяжений и внутренних продольных напряжений при произвольном законе изменения толщины подката, температуры полосы, предела текучести, коэффициента трения, радиуса рабочих валков и их прогиба по ширине полосы.

5. Пре, дложены инженерные формулы для расчета выходной поперечной разнотолщинности прокатываемой полосы, неравномерности натяжений и внутренних продольных1 напряжений по ее ширине цри холодной прокатке и показана целесообразность их использования цри оптимизации процесса формообразования.

6. Разработаны алгоритмы для определения режимов црокатки, обеспечивающих получение полос с минимальной неплоскостностью, а также максимальную устойчивость процесса.

7. Установлено, что предварительная калибровка подката для непрерывных станов снижает колебания межклетевых натяжений, обусловленные его разнотолщинностью, в 5. 10 раз, а наследственную разнотолщинность готовой полосы — в 1,5. 2 раза — обеспечивает уменьшение неравномерности продольных остаточных напряжений в готовой полосе, возникающей из-за продольной разнотолщинности подката, в 2. 2,5 раза, а неравномерности удельных натяжений по ширине полосы — в 2. 4 раза.

8. В результате исследований разработан и внедрен с экономическим эффектом режим обжатий и натяжений для прокатки полос из стали 65X13 размером 0,1×300 мм на четырехвалковом стане 450 завода «Электросталь» .

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.И. Основы теории прокатки. М.: Металлургия, 1965. — 247 с.
  2. Ю.Д. Прокатка ровных полос и листов. М.: Металлургия, 1972. — 198 с.
  3. В.А., Ибрагимов А. Ш., Липатников Н. В. Неустойчивость процесса тонколистовой холодной прокатки. В кн.: Тонколистовая прокатка стали. Воронеж, 1977, с.66−69.
  4. Настройка, стабилизация и контроль процесса тонколистовой прокатки /Г.Г.Григорян, Ю. Д. Железнов, А. С. Гуров, В.М.Мирсалимов- М.: Металлургия, 1975. 368 с.
  5. Устойчивость тонких полос в процессе непрерывной прокатки / Ю. Д. Железнов, Г. Г. Григорян, А. С. Гуров, В. М. Мирсалимов -Изв. Вузов. Сер. Чер. Металлургия, 1976, № 3, с.83−85.
  6. Предотвращение заката продольной складки при холодной тонколистовой прокатке / В. Н. Яременко, Л. Г. Стоббе, Н. Е. Скороходов и др. В кн.: Технический прогресс в метизном производстве. Тематический отраслевой сборник № 7, М., 1978, с.56−59.
  7. О неравномерности деформации, критической в отношении плоскостности тонкого листа при прокатке / Ю. Д. Железнов, И. М. Павлов, П. Яргсторф и др. Изв. Вузов. Сер. Чер. Металлургия, 1969,1. Jfc II, с.91−95.
  8. Н.Е., Нижник П. П., Заверюха В. Н. Условия коробления листов при холодной прокатке. Изв. Вузов. Сер. Чер. Металлургия, 1971, № 7, с.96−99.
  9. И.М. Теория прокатки. М.: Металлургия, I960. — 367 с. 10. Хейн А. Я. Процесс лентрчной тонколистовой прокатки. — М.:
  10. Металлургиздат, 1951. 287 с.
  11. А.П., Клименко П. Л. О распределении удельного давления при прокатке. В кн.: Сб. научных трудов ДМЕТИ. М., 1965, JS 49, с.86−90.
  12. В.П., Леус И. С. Влияние натяжения на распределение удельного давления и удельной силы трения по дуге контакта цри прокатке. В кн.: Пластичность и обработка металлов. Сб. науч. тр. Физико-техн. ин-та АН СССР. Минск, 1964, с.232−238.
  13. О.А. Исследование распределения удельного давления при прокатке на гладкой бочке. В кн.: Теория прокатки (Материалы конференции по теоретическим вопросам прокатки). М.: Металлургиздат, 1962, с.623−626.
  14. Контактное взаимодействие металла и инструмента при прокатке / П. И. Полухин, В. А. Николаев, В. П. Полухин и др. М.: Металлглургия, 1974. 200 с.
  15. В.П., Зиновьев А. В., Косаримов Е. Н. Распределение удельного давления и относительного обжатия по ширине полосы при прокатке на стане кварто. Науч.тр. /Моск.ин-т стаж исплавов, 1969, № 54, с.87−89.
  16. PaWti^ki а, Неъьюп Mesmhg с/ег ^/aizeho?plattuhCj 4BlM kaltu?-at°z.CK ih eihzh-, Vie t V^a^zeh-Getc/i t. — A leh Eii&m huttehWeneh f 19 62, BJ.39, S.7M-lrStf.
  17. П.И., Железнов Ю. Д., Полухин В. П. Тонколистовая прокатка и служба валков. М.: Металлургия, 1967. — 388 с.
  18. А.А. Новые исследования деформации металла при прокатке. М.: Машгиз, 1953. — 268 с.
  19. В.П., Зиновьев А. В. Распределение удельного давления и упругого сжатия валков по ширине полосы при холодной прокатке алюминия. Науч.тр. / МИСиС, 1968, № 47, с.104−107.
  20. И.Я., Леванов А. Н., Покоеваткин М. Н. Контактныенапряжения при пластической деформации. М: Металлургия, 1966, — 279 с.
  21. Исследование с помощью ЭВМ выравнивающего действия натяжения при холодной прокатке / И. М. Павлов, Ю. Д. Железнов, Г. Г. Григорян, Л. А. Кузнецов Изв. Вузов. Сер. Чер. Металлургия, 1971, № 5, с. 74−76.
  22. С.И. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1947. — 423 с.
  23. Н.П. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1978. — 360 с.
  24. Повышение качества полос из цветных металлов и сплавов
  25. П.И.Полухин, А. В. Зиновьев, В. П. Полухин, А. В. Буров, С.Д.Ше-велкин Алма-Ата: Наука, 1982. — 288 с.
  26. Л.А. Исследование на математической модели формообразования полосы при холодной прокатке: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. М., 1970. — 24 с.
  27. В.А. Исследование формирования профиля полосы и распределения натяжения по ее ширине при тонколистовой холодной прокатке : Автореф. Дис.. канд. техн.наук. М., 1972. -22 с.
  28. П. Исследование устойчивости процесса холодной прокатки в связи с планшетностью и разрывами полосы: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. М., 1969. — 23 с.
  29. Д.И., Беняковский М. А. Качество тонких стальных листов. М.: Металлургия, 1964. — 175 с.
  30. БурдинВ.Н., Молгачев Д. А. Определение параметров для настройки САРТ полосы в чистовых клетях непрерывного стана горячей прокатки Тр. / Центр, научн.-исслед.ин-т черной металлургии, 1966, вып. 4, с.8−12.
  31. Е.М. Основы математической теории образования геометрической формы тонколистового металла при прокатке.
  32. В кн.: Производство экономичных видов проката и металла с покрытием. М., 1981, с. 4−13.
  33. Ф.Ф., Залевский Е. А., Цветков В. Н. Условия достижения плоской формы полосы в процессе холодной прокатки. В кн.: Автоматизация прокатных станов. М., 1976, с.136−141.
  34. В.Н. Динамика прокатных станов. Свердловск: Металлург-издат, I96 0. — 248 с.
  35. В.Н. Об основах теории планшетности полосы. В кн.: Теория и технология прокатки. Сб. тр. ЧПИ. Челябинск, 197I, В 102, C.2C8−2I9.
  36. В.Ф., Рокотян С. Е., Рузанов Ф. И. Формоизменение листового металла. М.: Металлургия, 1976. — 263.
  37. В.Н., Скороходов Н. Е., Заверюха В. Н. Расчет распределения натяжения по ширине полосы. Изв. Вузов. Сер. Чер. Металлургия, 1979, й 9, с.63−66.
  38. В.Н. Исследование причин нарушения плоскостности лент при холодной прокатке и способы их устранения: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. Магнитогорск, 198I. — 23 с.
  39. Ю.Л., Суяров Д. И. Условия прокатки тонких листов и лент с ровной поверхностью. Науч.тр. / Ин-т металлургии, Свердловск, 1966, вып. 12, с.31−35.
  40. Износ и наклеп опорных валков листовых станов холодной прокатки / К. Н. Савранский, А. Л. Хотомлянский, Г. И. Налча, Ю. В. Коновалов Тр. / Донецкий научн.-исслед. ин-т черной металлургии, 1968, вып. 5, с. 55−58.
  41. Г. И., Полухин В. П. Теоретические основы прокатки ровных тонких листов. Науч. тр. / МИСиС, 1970, 57, с.58−65.
  42. В.П. Математическое моделирование и расчет на ЭВМ листовых прокатных станов. М.: Металлургия, 1972. — 512 с.
  43. В.Е. Теоретическое исследование объемной задачи тонколистовой прокатки : Автореф. Дис.. канд. техн. наук. М., 1971. — 23 с.
  44. В.Н., Судаков Н. В., Остоемин Е. А. О взаимосвязи критериев планшетности при тонколистовой прокатке. Изв. Вузов. Сер. Чер. Металлургия, 1982, № 4, с.79−81.
  45. Е.А. Разработка нового метода оценки и расчета планшетности листов: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. Челябинск, 198I. — 22 с.
  46. В.Н., Остсемин Е. А. О механизме явлений, сопутствующих изменению плоскостности при холодной прокатке. Изв. Вузов. Сер. Чер. Металлургия, 1983, $ 6, с.40−43.
  47. Ю.П., Концевой Ю. В., Копиленко В. А. К вопросу о качестве формы тонкой полосы при прокатке. В кн.: Теоретические проблемы прокатного производства: Тез. докл. Всесоюз. конф. Днепропетровск, 1980.
  48. JI.H., Лель Р. В., Рапопорт А. Н. Расчет поперечной разнотолщинности полосы. Производственно-технический бюллетень, 1978, № 4, с.22−23.
  49. Jatcjitox /РRtcktex В. Ploiithne, <�с/ег 6>?t ?
  50. Fuiuhg des> kaltwai’z.jD'bo'zziiie.s ah kohtinuгъ^ссАе* kctl-tlafioi$ta?th Wli6. Z. Tech. Hechsch. Mocjc/elutj U, 3./У.
  51. Математическая модель объемного очага деформации при холодной прокатке лент из цветных металлов / А. А. Беленький, Г. П. Бычков, В. В. Мысиков и др. Тр. / Моск. ин-т «Гипроцветметобработка», 1978, вып. 53, с. 30−36.
  52. А.А. Уточненная математическая модель процесса формообразования при холодной прокатке цветных металлов. Тр. /Моск. ин-т Типроцветметобработка", 1980, вып.55, с.99−104.
  53. Г. И. Теоретическое исследование распределения межклетевых натяжений по ширине полосы при непрерывной прокатке. -Изв. Вузов. Сер. Чер. Металлургия, 1970, № 3, с.85−88.
  54. В.Н., Заверюха В. Н., Скороходов Н. Е. Модель взаимодействия валков, очага деформации и концов полосы при холодной прокатке. Изв. Вузов. Сер. Чер. Металлургия, 1979 #7, с. 60−63.
  55. В.Н., Судаков Н. В., Остсемин Е. А. Скорости течения металла при неравномерных условиях деформации по ширине полосы. Сообщение I. Изв. Вузов. Сер. Чер. Металлургия, 1979, й 3, с.62−63.
  56. В.Н., Судаков Н. В., Остсемин Е. А. Скорости течения металла при неравномерных условиях деформации по ширине полосы. Сообщение 2. Изв. Вузов. Сер. Чер. Металлургия, 1980, № I, с. 68−70.
  57. А.В., Болдырева Д. Ф. Математическая модель поперечной разнотолщинности полосы. В кн.: Автоматизация прокатных станов. М., 1976, с.178−183.
  58. О' соhho-ъ M.W. -«Shafae. ahd ^?crtheis съit^ijo moiling». Pajo A SM E, NWA/Pn. ocj — /3,7, /Э./3-/9.
  59. В.Н. Оптимизация режимов прокатки на станах листовой линии : Автореф. Дис.. канд. техн. наук. Л., 1975. — 19 с.
  60. А.А. Исследование технологических параметров и разработка методики расчета режимов холодной прокатки полос на непрерывном стане: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. -Свердловск, 1979. 29 с.
  61. А.В. Исследование и оптимизация холодной прокатки полос на непрерывных станах: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. Днепропетровск, 1979. — 24 с.
  62. Оптимальная производительность станов холодной прокатки / Г. Л. Химич, А. В. Третьяков, Э. А. Гарбер, М. А. Макарова М.: Металлургия, 1970. 240 с.
  63. В.И., Твардовский В. П. Оптимизация режимов обжатий на толстолистовом стане. В кн.: Производство листа. М., 1973. № 2, с.43−47.
  64. Оптимизация прокатного производства / А. Н. Скороходов, П.И.По-лухин, Б. М. Илюкович, Б. Е. Хайкин, Н. Е. Скороходов М.: Металлургия, 1983. — 432 с.
  65. Г. Л., Цалюк М. Б. Оптимизация режимов холодной црокатки на ЭЦВМ. М.: Металлургия, 1973. — 256 с.
  66. Р.В., Раппопорт А. Н., Рудаков В. А. Оптимизация режимов холодной прокатки на реверсивном стане. Изв.Вузов. Сер. Чер.-Металлургия, 1980. № 9, с.70−72.
  67. Оптимизация режимов холодной прокатки на непрерывном стане /К.Н.Савранский, К. Н. Ткалич, В. Г. Надутов, В. А. Александров, Н. Н. Кузьминец В кн.: Производство листа. М., 1972, № 2, с.86−89.
  68. Работа УВМ на стане холодной прокатки 1700 / Ю. В. Липухин, Ю. И. Булатов, Б. И. Козлов, А. И. Яковлев, Г. В. Ширяева Сталь, 1980, № 8, с.710−711.
  69. Применение метода оптимума-номинала для настройки стана холодной прокатки ленты / Н. Е. Скорохов, П. И. Хромов, П. И. Денисов, А. Г. Медведев, Б. Д. Смирнов Изв. Вузов. -Сер.Чер. Металлургия, 1973, № 7, с.85−87.
  70. Д. Прикладное нелинейное программирование: Пер. с анг. М.: Мир, 1975. — 534 с.
  71. .Т. Метод сопряженных градиентов в задачах на экстремум. Журнал вычислительной математики и математической физики, 1969, т.9, № 4, с.807−821.
  72. Р., Дрейфус С. Прикладные задачи динамического программирования: Пер. с анг. М.: Наука, 1965. — 458 с.
  73. С.И., Розон Н. Х. Метод динамического программирования. В кн.: Математика на службе инженера. Основы теории оптимального управления. М.: Наука, 1973, с.171−186.
  74. A.M., Балакирев B.C., Дудников Е. Г. Вариационные методы оптимизации управляемых объектов. М.: Энергия, 1976.
  75. С.К., Рябенький B.C. Разностные схемы (введение в теорию). М.: Наука, 1973. — 439 с.
  76. А.И., Смирнов В. В. Прокатные станы. М.: Металлург-издат, 1958. — 432 с.
  77. В.И. Развитие методов расчета даугих деформаций валков станов кварто : Автореф. Дис.. канд. техн. наук. -М., 1975. 24 с.
  78. Прокатка на многовалковых станах / П. И. Полухин, В. П. Полухин, А. Ф. Пименов, Г. В. Ашихмин, П. П. Теплышев, М. Ю. Лайко М.: Металлургия, 1981. — 248 с.
  79. Методика расчета формообразования при холодной прокатке на многовалковых станах / В. П. Полухин, И. В. Кузнецов, Г. В. Ашихмин, Л. Н. Смирнов Изв.Вузов. Сер. Чер. Металлургия, 1983, № 5, с. 49−52.
  80. В.И. Курс вышшей математики. T.I. М.: Наука, 1967.- 479 с.
  81. Н.Н. Расчет обжатий при прокатке цветных металлов.- М.: Металлургиздат, 1963. 407 с.
  82. Е.С., Рокотян С. Е. Энергосиловые параметры обжимных и листовых станов. М.: Металлургия, 1968. — 271 с.
  83. В.К., Нетесов Н. П. Совершенствование процессов холодной прокатки. М.: Металлургия, 1971. — 272 с.
  84. Н.С. Численные методы (анализ алгебра, обыкновенные дифференциальные уравнения). М.: Наука, 1975. — 631 с.
  85. А.В., Зюзин В. И. Механические свойства металлов и сплавов цри обработке давлением. Справочник. М.: Металлургия, 1973. — 224 с.
  86. Алгоритмы расчета основных параметров прокатных станов / В. П. Полухин, В. Н. Хлопонин, Е. В. Сигитов и др. М.: Металлургия, 1975. — 231 с.
  87. Я.Д. Оцределяни дължината на контактната дъга между лентата и валците при студено валцуване. Техн.мисъл., 1981, lb I, с.93−100.
  88. Я.Д. Развитие на теорията и усъвършенствуване на тех-нологията на студеното валцуване на ленти и листове: Автореф. Дис.. докт. техн. наук. София, 198I. — 39 с.
  89. К.Н. Осноеы математических методов в теории обработки металлов давлением. М.: Высшая школа, 1970. — 351 с.
  90. А.В. Теория, расчет и исследования станов холодной прокатки. М.: Металлургия, 1966. — 256 с.
  91. Я.Д. Определяне на момента и на изпреварването пристудено валцуване. Техн. мисъл., 1981, № 4, с.99−105.
  92. В.П., Гурский Л. И. Прокатка с малыш обжатиями. Минск: Наука и техника, 1968. — 187 с.
  93. М.А. Методы определения внутренних напряжений в деталях машин. М.: Изд-во АН СССР, 1955. — 132 с.
  94. Бияк-Жоховский М. Исследование остаточных напряжений на поверхности материала методом пенетрации. В кн.: Материалы
  95. Всесоюзной конференции по фотоупругости. Таллин, 1979, т. З, с.75−78.
  96. П.И. Поточный контроль прокатываемых полос методом муар. М.: Металлургия, 1982. — 119 с.
  97. Совершенствование производства холоднокатаной листовой стали Л).Д.Железнов, В. А. Черный, А. П. Кошка и др. М.: Металлургия, 1982. — 232 с.
  98. В.П., Кузнецов И. В., Ашихмин Г. В. Некоторые вопросы оптимизации процесса реверсивной холодной прокатки. Изв. Вузов. Сер. Чер. Металлургия, 1984, № 5, с.80−82.
  99. А. с. ICJ76I55 СССР Способ получения ленты из коррозионностой-кой стали для лезвий безопасных бритв / П. И. Полухин, В.Н.Жу-чин, И. В. Кузнецов и др. Опубл. в Б.И., 1984, Jf? 8.
  100. Л.Ф. Автоматизация станов и агрегатов в цехах холодной прокатки за рубежом. Бюллетень научно-технической информации. Черная металлургия. 1977, Л 14, с.9−15.
  101. Применение дискретной математической модели для расчета передаточных коэффициентов непрерывного стана / В. П. Полухин, В. Н. Хлопонин, В. В. Лурье и др. Изв. Вузов. Сер. Чер. Металлургия, 1971, № 5, с.70−73.
  102. Нг^ьн&гъд W. С. F., J
  103. Н.Н. Непрерывные станы как объект автоматизации.
  104. М.: Металлургия, 1976. 336 с.
  105. В.П., Потемкин В. К., Кузнецов И. В. Оценка эффективности предварительной калибровки подката для непрерывных станов холодной прокатки. Науч. тр. / МИСиС, 1982, Л 135, с.101−106.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?