Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка способов получения отливок из чугуна с шаровидным графитом с заданными свойствами из литого состояния

Диссертация: Разработка способов получения отливок из чугуна с шаровидным графитом с заданными свойствами из литого состояния
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Работа проведена в Брянском государственном техническом университете, на кафедре «Машины и технология литейного производства». В ходе выполнения работы применялись современные приемы и способы проведения научных исследований: математическое и системное моделирование с привлечением детерминированных, статистических, математико-логистических методов. Все этапы диссертационной работы от обработки… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ НА ФОРМИРОВАНИЕКТУРЫ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЫ ВЧШГ
    • 1. 1. ВЛИЯНИЕ СТРУКТУРЫ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЫ НА СВОЙСТВА ОТЛИВОК ИЗ ЧШГ
    • 1. 2. ВЛИЯНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА НА ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЫ В ЧШГ
    • 1. 3. ВЛИЯНИЕ СКОРОСТИ ОХЛАЖДЕНИЯ
    • 1. 4. ВЛИЯНИЕ ИНОКУЛИРУЮЩЕГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ
    • 1. 5. АНАЛИЗ СВОЙСТВ АУСТЕНИТА
    • 1. 6. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
  • ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЧШГ С ЗАДАННЫМИ СВОЙСТВАМИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЫ. МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. СИСТЕМНАЯ МОДЕЛЬ «МЕТАЛЛ-ОТЛИВКА». ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ПРОЦЕССЫ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ В ЧШГ
    • 2. 2. ТЕНДЕНЦИИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЧШГ
  • ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ПОЛУЧЕНИЮ ЧШГ С РАЗЛИЧНОЙ СТРУКТУРОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЫ
    • 3. 1. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 3. 2. ВЛИЯНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА НА СТРУКТУРУ ОТЛИВОК ИЗ НЕЛЕГИРОВАННОГО ЧШГ. СТРУКТУРНО-ПРОЧНОСТНАЯ ДИАГРАММА
    • 3. 3. ПОЛУЧЕНИЕ ЧШГ С РАЗЛИЧНОЙ СТРУКТУРОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЫ В ЛИТОМ СОСТОЯНИИ
    • 3. 4. ПОЛУЧЕНИЕ ЧШГ С РАЗЛИЧНОЙ СТРУКТУРОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЫ ПРИ ТЕРМООБРАБОТКЕ
    • 3. 5. ВЛИЯНИЕ ИНОКУЛИРУЮЩЕГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ НА ПРОЦЕССЫ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЕ В ЧШГ
  • ГЛАВА 4. ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ В ЧШГ РАЗЛИЧНЫХ СТРУКТУР МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТРИЦ
    • 4. 1. АНАЛИЗ СВОЙСТВ ПЕРВИЧНОГО И ВТОРИЧНОГО АУСТЕНИТА
    • 4. 2. ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ ФАКТОРОВ ОХЛАЖДЕНИЯ НА
  • ПРОЦЕССЫ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУР В ЧШГ
  • ГЛАВА 5. ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЧШГ С ЗАДАННОЙ СТРУКТУРОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЫ
    • 5. 1. МЕТОДИКА РАЗРАБОТКИ ЭКСПЕРТНЫХ СИСТЕМ И ДОКАЗАТЕЛЬСТВО РАЦИОНАЛЬНОСТИ PIX ПРИМЕНЕНИЯ ДЛЯ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ КОНЕЧНЫХ СТРУКТУР В ОТЛИВКАХ ИЗ ЧШГ
    • 5. 2. ЭКСПЕРТНАЯ СИСТЕМА «ЧУГУН С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ»
  • ГЛАВА 6. РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЧШГ С ВЫСОКИМИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
    • 6. 1. ЛИТЬЕ ВТУЛОК ПОДШИПНИКОВ НА ОАО «БМЗ»
    • 6. 2. ПРОИЗВОДСТВО ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ НА ОАО «КЗПК»
    • 6. 3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Разработка способов получения отливок из чугуна с шаровидным графитом с заданными свойствами из литого состояния (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Чугун с шаровидным графитом (ЧШГ) находит с каждым годом все новые области применения. Высокие эксплуатационные, механические и физические свойства позволяют ему успешно конкурировать с другими конструкционными материалами, поэтому ЧШГ является одним из наиболее перспективных Бе-С сплавов [117, 167, 168, 170]. При сохранении нынешних темпов производства в ряде стран, по некоторым прогнозам [1, 55, 42, 57], к 2005 г. выпуск отливок из ЧШГ превысит объем литья из чугуна с пластинчатым графитом (ЧПГ).

В ЧШГ графит в отличие от ЧПГ имеет компактную форму, которая локализует возникающие при эксплуатации в заготовке напряжения, поэтому решающее значение для отливок из ЧШГ приобретает структура металлической матрицы, изменяя которую можно получить в отливках широкий диапазон механических и эксплуатационных свойств.

В данный момент в литейном производстве актуальной является задача изготовления качественных отливок из ЧШГ с ранее заданными механическими и эксплуатационными свойствами непосредственно из литого состояния. Рыночные экономические взаимоотношения предопределяют для успешной конкурентной борьбы производителей гибкость технологических процессов с ориентацией производства на широкий ассортимент и высокое качество выпускаемой продукции, что повышает уровень требований, предъявляемых к стабильности производственных процессов. Традиционно применяемые в литейной отрасли технологические операции и приемы в таких условиях зачастую не обеспечивают стабильности получения требуемых структур в заготовках из ЧШГ. Для получения необходимых структур или исправления брака по структурному несоответствию в заготовках проводится дополнительная термообработка, которая значительно повышает себестоимость годной детали. Особенно задача повышения эффективности способов получения требуемых структур в отливках из ЧШГ становится актуальной в связи с возрастающим интересом производителей к бейнитным структурам. Получение таких структур в ЧШГ сопряжено с рядом трудностей, в частности, наиболее широко используемый для этого способ изотермической закалки требует значительных затрат на его реализацию. Поэтому производители изыскивают другие возможности, отдавая предпочтение традиционно выпускаемой продукции. Разработке новых способов получения бейнитных ЧШГ препятствует отсутствие на данный момент четких представлений о механизме протекания бейнитного превращения. 5.

Заданные структуры в ЧТТ1Г можно получать самыми разными способами, начиная с литого состояния за счет рационального легирования, модифицирования или регулирования тепловых процессов при охлаждении отливок и заканчивая дополнительной термообработкой. Поэтому изучение и разработка эффективных методов управления процессами структурообразования в заготовках из ЧТТТГ непосредственно из литого состояния является на данный момент приоритетной задачей, решение которой позволило повысить стабильность технологических процессов и снизить расход материальных, энергетических и трудовых ресурсов.

Решение задачи эффективного управления процессами структурообразования для изготовления качественных отливок из ЧТТТГ с ранее заданными свойствами требует в свою очередь всестороннего подхода к проблеме. С одной стороны, необходимо изучить внутренние факторы, влияющие на процессы формирования структур в заготовках из ЧШГ. С другой, дать оценку внешним технологическим процессам литейного производства, которые в свою очередь накладывают определенные ограничения на параметры разрабатываемых способов получения в, отливках из ЧТТТГ требуемых структур. Последующий синтез такого исследования позволил построить обобщенную концептуальную модель, на базе которой были исследованы и разработаны методы управления процессами структурообразования.

Так как количественный и качественный составы конечной структуры металлической матрицы в отливках из ЧТТТГ определяются превращения, протекающие в твердом состоянии, то именно им уделяется основное внимание в работе. В свою очередь на процессы структурообразования, протекающие в твердом состоянии, большое влияние оказывают химический состав и скорость охлаждения.

Исходя из сказанного, целью диссертационной работы является проведение комплексного исследования влияния различных факторов на процессы структурообразования, протекающие в твердой фазе, и разработки на их основе способов получения отливок из ЧШГ с заданными структурами металлической матрицы из литого состояния.

Для достижения цели были поставлены следующие задачи:

• Определить факторы, влияющие на процессы структурообразования в твердой фазе, и оценить степень их воздействия на механизм формирования конечной структуры отливок из ЧШГ.

• Разработать консолидирующую модель процессов структурообразования, протекающих в твердой фазе, и технологических процессов получения отливок из ЧШГ с заданной структурой. 6.

• Исследовать механизм формирования бейнитных структур в ЧШГ и на их базе разработать теоретические основы получения таких структур в отливках из литого состояния.

• Провести экспериментальные исследования по получению различных структур металлической матрицы за счет регулирования условий охлаждения отливок из ЧШГ.

• Разработать способы, позволяющие прогнозировать и эффективно управлять технологическими процессами получение заданных структур в отливках из ЧШГ.

• Внедрить в производство разработанные способы получения качественных отливок из ЧШГ с заданными структурой и свойствами.

Научная новизна и практическая значимость работы заключается в оригинальном подходе к решению проблем, связанных с изучением процессов структурообразования в отливках из ЧШГ и разработке оригинальной методики оценки влияния технологических факторов на эти процессы, кроме этого:

Разработана концептуальная системная модель «Металл-Отливка», учитывающая основные факторы, которые оказывают влияние на процессы образования структуры металлической матрицы в чугунах. На базе этой модели разработаны методологические аспекты исследования процессов структурообразования в ЧШГ.

На основе системной модели «Металл-Отливка» разработан способ получения заданных структур в ЧШГ из литого состояния, сущность которого заключается в применении «горячей» выбивки отливок из формы при Т= 900. 1000 °C и последующей изотермической закалке с температурами, определяемых требуемыми структурами металлической матрицы в отливках из ЧШГ. Разработана программа, позволяющая определять время выбивки отливок из формы при заданных температурах. Для регистрации способа подана заявка на патент (регистрационный № 2 000 118 677/20 (19 614)).

Установлена «наследственная» связь образования конечных бейнитных структур, полученных из литого состояния, со строением закристаллизовавшегося аустенита. Выявлено, что «наследственные» свойства конечной структуры в свою очередь определяются распределением химических элементов в исходном аустените.

На основе экспериментальных исследований установлена зависимость температуры аустенизации при нагреве на морфологические особенности бейнитных структур ЧШГ, что позволило рекомендовать определенные высокие температуры для получения аусферритных структур. 7.

Определены математические зависимости совместного влияния С, Мп, 81, Си и толщины стенки отливки на количество структурных составляющих в ЧТТТГ из литого состояния.

На основе этих зависимостей построена структурно-прочностная диаграмма, позволяющая определять количественный состав структуры металлической матрицы и твердость отливок из перлитно-ферритного ЧШГ, полученных литьем в песчано-глинистые формы.

Определена хронологическая связь между процессами, протекающими при дополнительном модифицировании ЧШГ кремнистыми лигатурами и временем действия инокулирующего эффекта.

На основе экспериментального термического анализа охлаждения отливок из ЧШГ разработана программа расчета на ЭВМ кривых охлаждения, с помощью которой можно прогнозировать направление процессов структурообразования, протекающих при охлаждении, и конечные структуры в отливках из ЧШГ.

Разработана экспертная система «Чугун с шаровидным графитом». Система на основе анализа механических и эксплуатационных свойств определяет оптимальную структуру металлической матрицы и затем с учетом технологических параметров конкретной отливки рекомендует направление в составлении производственного процесса получения заданных структур в отливках из ЧШГ в соответствии с динамикой развития системной модели «Металл-Отливка» .

Работа проведена в Брянском государственном техническом университете, на кафедре «Машины и технология литейного производства». В ходе выполнения работы применялись современные приемы и способы проведения научных исследований: математическое и системное моделирование с привлечением детерминированных, статистических, математико-логистических методов. Все этапы диссертационной работы от обработки данных до моделирования выполнены с применением компьютера. При регистрации, изучении и анализе экспериментальных данных были использованы различные металлографические и микроструктурные методы.

Разработанные технологические процессы производства отливок внедрялись на предприятиях Брянского региона, о высокой эффективности этих процессов свидетельствуют прилагаемые акты внедрения.

Основные тезисы диссертационной работы изложены в 16 печатных работах. 8.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработана системная модель «Металл — Отливка». За базис системной модели принимается система «Металл» как основной объект исследования, в котором происходят процессы структурообразования. Процесс превращения Металл —" Отливка рассматривается с точки зрения качественных и количественных изменений, которые происходят с металлом, начиная от шихты и заканчивая готовым изделием. Такая концепция позволила выделить из большой группы факторов основные, определяющие процессы структурообразования, протекающие в твердой фазе.

2. Разработан новый способ получения заданных структур металлических матриц в отливках из ЧШГ непосредственно из литого состояния. Способ заключается в следующем: промодифицированный сфероидизирующими модификаторами расплав чугуна заливают в песчаные, металлические и керамические формызатвердевшую отливку несложной конфигурации извлекают из формы при 900. 1000 °C в наименьшем сечении и закаливают в изотермической ванне с температурами, определяющимися требуемыми структурами металлической матрицы. Разработана программа, позволяющая определять время извлечения отливок из формы при заданных температурах.

3. Установлено, что на процессы структурообразования, происходящие в твердой фазе ЧШГ, влияют в наибольшей степени «наследственные» свойства исходной у-фазы, определяющиеся в свою очередь химическим составом и температурой нагрева на аустенизацию и условиями зарождения и последующего роста исходных и конечных структур.

4. Установлено, что при термической обработке большое влияние на процессы структурообразования оказывают температура и время выдержки при аустенизации отливок из ЧШГ. Повышение степени растворения углерода в аустените приводит к увеличению его устойчивости при температурах промежуточного превращения и смещению бейнитной области вниз вслед за линией температуры начала мартенситного превращения на Т-Т-Т — диаграммах, что влияет на изменение морфологических особенностей бейнитных структур металлической матрицы. На основе результатов исследования для получения аусферритных структур в отливках из ЧШГ рекомендуется определенная высокая температура аустенизации.

5. Построена эмпирическая структурно-прочностная диаграмма, предназначенная для определения количественного состава структурных составляющих и твердости в отливках из перлитно-ферритного ЧШГ. Диаграмма позволяет прогнозировать структурный состав для отливок с известной толщиной стенки и параметром степени насыщения, а также выполнить.

135 обратную задачу — рекомендовать для ЧШГ химический состав исходя из требований, предъявляемых к готовому изделию.

6. При исследовании процессов инокулирующего модифицирования, определены условия повышения эффективности технологических процессов получения ферритных структур металлической матрицы в отливках из ЧШГ из литого состояния. Проведенные исследования позволили установить оптимальные варианты совмещения технологических процессов вторичного инокулирующего и сфероидизирующего модифицирования.

7. Разработана программа термического анализа с помощью ЭВМ, позволяющая строить кривые охлаждения и на их основе прогнозировать направление процессов структурообразования и конечную структуру отливок из ЧШГ.

8. Разработана экспертная система «Чугун с шаровидным графитом», призванная способствовать разрешению проблем, наиболее часто встречающихся при проектировании производства отливок из ЧШГ с различными структурами металлической матрицы. Система позволяет на основе анализа требований, предъявляемых к готовому изделию, определить оптимальный вариант структуры металлической матрицы, затем при анализе технологических параметров конкретной отливки ЭС приводятся рекомендации для получения ранее заданных структур в отливках из ЧШГ наиболее эффективными способами и технологическими приемами, при этом приводится несколько альтернативных вариантов технологических процессов.

9. С применением ЭС «Чугун с шаровидным графитом» усовершенствована технология получения отливок «Втулка подшипника», изготавливаемых из ЧШГ. Разработанные на базе исследований рекомендации были внедрены на ОАО «Брянский машиностроительный завод», что позволило повысить стабильность производственного процесса отливок «Втулка подшипника» .

10. Определены оптимальные структуры металлических матриц и режимы термической обработки поршневых колец, которые обеспечивают повышение их износостойкости и прочности, что позволяет увеличить срок эксплуатации колец. Разработанные технологии были внедрены на ОАО «Клинцовский завод поршневых колец» .

Показать весь текст

Список литературы

  1. H.H., Ковалевич Е. В., Поддубный А.Н Производство высококачественных чугунов //Литейное производство. 1996. № 11. С. 11 — 14.
  2. В.А., Жуков A.A., Клочнев Н. И. Производство чугуна с шаровидным графитом на Рижском дизелестроительном заводе // Металловедение и термическая обработка металлов. 1978. № 1. С. 31 — 32.
  3. Г. А., Гриневич Р. Н. Интенсификация процесса принудительного охлаждения отливок чугунных станин в литейных формах // Литейное производство. 1964. № 2. С. 15−16.
  4. Т.В., Беляков А. Н., Петров Л. А. Влияние химического состава, толщины стенки отливки на свойства бейнитного ЧШГ // Литейное производство. 1998. № 12. С. 26 — 27.
  5. .М., Сапожников С. А., Галль И. Е., Дуковский Л. М. Чугунные маслоты, отлитые различными способами // Литейное производство. -1983. № 8. С. 26−27.
  6. Д.Г., Макаренко К. В., Тупатилов Е. А. Поиск технологических параметров повышения эксплуатационных свойств тормозных колодок для железнодорожного транспорта // Сб. Материаловедение и высокотемпературные технологии. Н. Новгород, 1999. С. 52 — 54.
  7. Г. Ф. Основы теории формирования отливки. В 2-х ч. Ч. I. Тепловые основы теории. Затвердевание и охлаждение отливки. М., Машиностроение, 1976. — 328 с.
  8. В.Н. О скорости удаления магния из магниевого чугуна // Известия вузов. Черная металлургия. 1990. № 12. С. 59 — 61.
  9. Ю.Беляков А. Н., Александров H.H., Бех Н. И. и др. Влияние состава и термообработки на свойства аустенитно-бейнитных чугунов // Литейное производство. 1994. № 4. С. 2 — 5.
  10. П.Беляков А. Н., Андреев В. В. Выбор размеров проб для контроля свойств ЧШГ в отливках // Литейное производство. 1998. № 12. С. 31.
  11. А.Н., Петров Л. А., Артеменко Т. В., Кольдибеков А. Н. и др. Влияние термообработки на свойства ЧШГ // Литейное производство. 1998. № 12. С. 29−31.137
  12. Бех Н.И., Косников Г. А. Бейнитные высокопрочные чугуны для ответственных деталей в машиностроении // Литейное производство. 1995. № 4−5.С.7−8.
  13. М.Е. Теория термической обработки. М.: Металлургия, 1984. -328 с.
  14. Ю.Г. Легированные чугуны. -М.: Металлургия, 1976. 288 с.
  15. Ю.Г., Дмитриюк Н. В., Гусачук Д. А. Высокомедистые чугуны с шаровидным графитом // Литейное производство. 1997. № 7. С. 9 — 11.
  16. Г. Г., Чернышова Н. В., Малоземова Е. Ю. Влияние меди на графитную фазу высокопрочных чугунов, получаемых модифицированием в ковше и в литейное форме // Известия вузов. Черная металлургия. 1990. № 11. С. 108- 109.
  17. К.П., Вышинская Л. Р., Притоманова М. Н. Изотермические превращения в отожженном магниевом чугуне // Литейное производство. 1966. № 4. С. 23 — 24.
  18. К.П., Калинина Л. Т. Механизм и кинетика изотермической кристаллизации магниевого чугуна // Сб. Получение и свойства чугуна с шаровидным графитом. Под ред. Гиршовича Н. Г. М.-Л. 1962. С. 23 — 28.
  19. К.П., Малиночка Я. Н., Таран Ю. Н. Основы металлографии чугуна. -М.: Металлургия, 1969.
  20. К.П., Таран Ю. Н. Строение чугуна. Серия «Успехи современного металловедения.» М.: Металлургия, 1972. — 160 с.
  21. К.П., Федорова С. А., Осада Н. Г., Горлова Н. П. Эвтектоидное превращение в магниевых чугунах // Сб. Получением свойства чугуна с шаровидным графитом. Под ред. Гиршовича Н. Г. М.-Л. 1962. С. 96 — 105.
  22. К.П., Ященко А. И. Структурные изменения ферритного магниевого чугуна при нагреве // Сб. Получение и свойства чугуна с шаровидным графитом. Под ред. Гиршовича Н. Г. М.-Л. 1962. С. 105 — 113.
  23. П.Ф., Ширяев В. В., Блохин И. Е. Регулируемое охлаждение и термическая обработка в литейных формах крупных стальных отливок // Литейное производство. 1965. № 1. С. 1 — 3.
  24. М.А., Тен Э.Б. Влияние исходного содержания серы на загрязненность отливок из чугуна с шаровидным графитом неметаллическими включениями //Известия вузов. Черная металлургия.- 1996. № 8. С. 52 53.
  25. А.Н., Лядский В. Б., Тешаев С. Т. Аустенитный марганцовистый чугун // Литейное производство. 1966. № 1. С. 8 — 9.
  26. В.А., Морозов О. П., Попова Т. А. Вопросы измельчения зерна ау-стенита и прокаливаемости стали // Известия вузов. Черная металлургия. -1986. № 6. С. 83−85.138
  27. M.B. Области применения высокопрочного чугуна // Литейное производство. 1998. № 12. С. 16 — 20.
  28. Н.Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках. М — Л.: Машиностроение, 1966. — 562 с.
  29. Я.Е., Мизин В. Е. Инокулирование железоуглеродистых расплавов. М.: Металлургия, 1993. — 416 с.
  30. Л.П., Елина О. Б. О механизме формирования микроструктуры магниевого чугуна // Литейное производство. 1996. № 11. С. 15−17.
  31. В.Н., Баландин Г. Ф. Принудительное охлаждение стальных отливок при высокотемпературной гидровыбивки // Литейное производство. 1973. № 9. С. 20 — 22.
  32. И.Н., Андрейко И. М., Маковийчук И. Р. Низколегированный хладостойкий высокопрочный чугун // Литейное производство. 1998. № 12. С. 13−14.
  33. Л.М., Асташкевич Б. М. Особенности центробежного литья заготовок поршневых колец, для тепловозных дизелей // Литейное производство. 1996. № 6. С. 18 — 19.
  34. М.Ф., Притоманова М. И. Устойчивость первичного аустенита чугуна // Литейное производство. 1968. № 5. С. 23 — 25.
  35. A.A. Аусперированный чугун несомненный успех литейного металловедения // Литейное производство. — 1999. № 11. С. 31 — 32.
  36. A.A. Внутрикристаллическая ликвация кремния и структурные диаграммы чугуна // Литейное производство. 1998. № 8. С. 34.
  37. A.A. Геометрическая термодинамика сплавов железа. М.: Металлургия, 1979. — 232 с.
  38. A.A. Еще раз об аустемперинге чугуна и стали // Литейное производство. 1999. № 2. С. 40−41.
  39. A.A. Ликвация кремния в чугуне и построение структурных диаграмм // Диссертация на соискание кандидатской степени. М. ЦНИИТ-маш. 1959.
  40. A.A. Некоторые вопросы теории и практики бейнитной закалки чу-гунов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1995. № 12. С. 26−29.
  41. A.A. Теориям сплавов со сфероидальным графитом 50 лет. Но в них еще много тайн // Литейное производство. 1998. № 11. С. 5 -6.
  42. A.A., Давыдов C.B., Добровольский И. И. Температурная зависимость влияния меди и алюминия на склонность чугуна к графитизации // Литейное производство. 1999. № 5. С. 17 — 19.
  43. A.A., Снежной P.JI. Зволинская B.B. Производство отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом // Обзор. М.: НИИмаш. 1980. -57 с.
  44. A.A., Янченко А. Б. Технологически стабильные процессы получения бейнитного чугуна // Литейное производство. 1993. № 12. С. 25 — 26.
  45. В.А. К истории обнаружения «обратной «микроликвации кремния в чугунах // Литейное производство. 1998. № 8. С. 39.
  46. М.А., Боровский Ю. Ф., Яценко А. Д. Системный анализ техпроцессов литья // Литейное производство. 2000. № 1. С. 30 — 31.
  47. О.Н., Панкин В. Ф. Математическая статистика. М. Высшая школа, 1994. — 336 с.
  48. В.В., Щукин К. В. Износостойкость поршневых колец из высокопрочного чугуна// Литейное производство. 1978. № 12. С. 18 — 19.
  49. Е.В., Чуркин B.C. Особенности влияния меди на структурообра-зование в чугуне // Литейное производство. 1993. № 7. С. 9 — 11.
  50. Н., Херфурт К., Стеллер Н. Литейное производство Германии -направления и тенденции развития, оценка состояния // Литейное производство. 1999. № 5. С. 6 — 8.
  51. Я.Г., Левитан М. М. Бейнитный чугун с шаровидным графитом // Литейное производство. 1987. № 9. С. 9 — 13.
  52. .В. Выбор продолжительности остывания чугунных отливок // Литейное производство. 1969. № 2. С. 4 — 6.
  53. .В. Определение продолжительности остывания чугунных отливок в форме // Литейное производство. 1968. № 12. С. 9 — 12.
  54. Л.Я. Перспективы увеличения производства отливок из высокопрочного чугуна // Литейное производство. 1998. № 12. С. 5 -7.140
  55. C.B., Матвеев H.A., Грабовский В. В., Стетюкевич И. П., и др. Технология и оборудование для изготовления форм поршневых колец // Литейное производство. 1970. № 12. С. 19−22.
  56. Г. А., Морозова Л. М., Бех Н.И. Влияние условий изотермической закалки на структуру и свойства ЧШГ // Литейное производство. -1998.№ 12. С. 27−29.
  57. О.Ю. Стабилизация размеров чугунных отливок. М.: Машиностроение, 1974. — 296 с.
  58. В.Д., Люков Н. П., Дотов И. В., Левченко H.A. и др. РЗМ-модификаторы для отливок ответственного назначения // Тез. док. науч.-тех. конф. «Новые литейные материалы и технологии их получения». АН УССР Институт проблем литья. Киев: 1991. С. 104 — 109.
  59. В.И. О некоторых условиях получения ЧШГ с высоким комплексом механических свойств в литом состоянии // Литейное производство.-1998. № 11. С. 7−8.
  60. В.И. Структурная наследственность при получении отливок из ЧШГ // Литейное производство. 1999. № 1. С. 18 — 20.
  61. М.А. Диффузионные процессы в железных сплавах. М.: Метал-лургиздат, 1963. 278 с.
  62. О.Н. Влияние структуры чугуна с шаровидным графитом на свойства поршневых колец // Литейное производство. 1975. № 23. С. 21−22.
  63. О.Н. Исследование влияния состава чугуна с шаровидным графитом на некоторые свойства поршневых колец // Диссертация на соискание научной степени кандидата технических наук. НАМИ 1978. ЦНИИТ-Маш.
  64. О.Н. Чугун с шаровидным графитом для поршневых колец индивидуальной отливки // Литейное производство. 1976. № 5. С. 11 — 12.
  65. В.И., Ковалевич Е. В., Ченцов Ю. Н., Пономаренко Л. Ю. Факторы пластичности аустенитного никелевого чугуна // Литейное производство. -1978.№ 1.С. 9−11.
  66. И.К. Механизм влияния элементов на графитизацию и отбел чугуна // Литейное производство. 1993. № 7. С. 3 — 5.
  67. И.К., Макаренко К. В., Добровольский И. И. Использование малоценных металлоотходов при выплавке синтетического ЧШГ // Сб. науч. тр. Материаловедение и производство. Под ред. Г. И. Сильмана. -Брянск: БГИТА, 2000. С. 190 195.
  68. О.В., Соловьев М. П., Михайлов Д. П. Продолжительность действия графитизирующих модификаторов // Известия вузов. Черная металлургия. 1992. № 3. С. 56 — 58.
  69. Ю.М., Леонтьева В. П. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1990. — 528 с.
  70. М.М., Левенштейн Ю. Е. Материалы поршневых колец зарубежных автотранспортных двигателей // Литейное производство. 1966. № 9. С. 46−48.
  71. С.Н., Шейнерт В. А. Методы повышения эффективности графитизи-рующего модифицирования чугунов // Литейное производство. 1994. № 9. С. 4−9.
  72. Ю.С., Самарин A.A., Сенкевич Ю. Н. Снежной Р.Л. и др. Технология получения чугуна с шаровидным графитом // Обзор. М.: НИИ-маш, 1974. — 72 с.
  73. Ю.С., Снежной Р. Л., Юзефпольский С. С., Галайко Р. Н., Ясский Д. И. Структура и свойства чугуна с шаровидным графитом, легированного молибденом // Литейное производство. 1974. № 7. С. 13−14.
  74. Ю.С., Ясский Д. И. Структура и свойства чугуна с шаровидным графитом при повышенном содержании кремния // Литейное производство. 1974. № 5. С. 7 — 8.
  75. A.B., Егоров A.A. Влияние фосфора на жаростойкость высокопрочного чугуна // Неметаллические вклю-ния и газы в литейных отливках.: Тезисы докладов науч.-технич. конференции. Запорожье: 1988. С. 243 — 244.
  76. В.И. Повышение качества высокопрочного чугуна в отливках. -Киев: Наукова думка, 1987. 206 с.
  77. В.И. Диффузия углерода в аустенит // Известия вузов. Черная металлургия. 1987. № 1. С. 105 — 108.
  78. К.В. Влияние условий аустенитизации на изотермическую закалку ЧШГ // Сб. науч. тр. Материаловедение и производство. Под ред. Г. И. Сильмана. Брянск: БГИТА, 2000. С. 66 — 69.
  79. К.В. Исследование влияния «горячей выбивки» на структуро-образование в чугунах с шаровидным графитом // Сб. науч. тр. Материа-ловедческие проблемы в машиностроении. Под ред. Г. И. Сильмана. -Брянск: БГИТА, 1998. С. 72 74.
  80. К.В., Кульбовский И. К. Эффективность инокулирующего модифицирования чугуна с шаровидным графитом // Сб. тр. международной142науч.-тех. конф. Состояние и перспективы развития дорожного комплекса. Брянск: БГИТА, 2000. С. 67 — 69.
  81. К.В., Мельников В. П. Исследование влияния кокильных покрытий для литья шаров из высокопрочного чугуна // Сб. тр. 3-ей международной науч.-тех. конф. Проблемы повышения качества промышленной продукции. Брянск. 1998. С. 173 — 175.
  82. К.В., Поддубный А. Н., Прокопенко A.C. Способ получения различных структур в чугунах из литого состояния // Сб. науч. тр. Материаловедение и производство. Под ред. Г. И. Сильмана. Брянск: БГИТА, 2000. С. 115- 118.
  83. Ю.М., Рожков И. М., Саакян М. А. Математическое моделирование металлургических процессов. М.: Металлургия, 1976. — 288 с.
  84. Л.С., Чейлях А. П., Малинов B.JL, Гоголь А. Б., Архипова Т. Н. Влияние изотермической закалки на свойства и структуру высокопрочного чугуна//Металловедение и термическая обработка. 1992. № 10. С. 27−29.
  85. Я.Н. О Графитизации чугуна после затвердевания // Сб. Получение и свойства чугуна с шаровидным графитом. Под ред. Гиршовича
  86. H.Г.-М.-Л. 1962. С. 28−32.
  87. Г. Р. Легирование высокопрочных чугунов // Тез. док. V Республиканской нучн.-тех. конф. Повышение технологического уровня и совершенствования технологических процессов производства отливок. Том
  88. Днепропетровск, 1990. С. 8.
  89. О.В. Курс высшей математики. Том 3. М.: Высшая школа. 1991.-448 с.
  90. Д.А., Баев А. И., Счастливцев В. М. К теории роста кристаллов бейнита // Физика металлов и металловедение. 1990. № 6. С. 11−16.
  91. Л.М., Косникова Г. А., Корниенко Э. П. Аустенизированные высокопрочные чугуны // Материалы науч.-тех. конф. Повышение эффективности литейного производства. Л.: 1990. С. 19 — 21.
  92. Мэя И.Ле. Шетки Л.М.-Д. Медь в черных металлах // Перевод с англ. Под ред. Банных O.A. — М.: Металлургия. 1988. 312 с.
  93. Нгуен Ван Тан, Васильев И. В. Влияние условий охлаждения отливки на структуру высокопрочного чугуна // Процессы литья. 1997. № 4. С. 100 -104.143
  94. И.Г. Графитизация и свойства чугуна. Киев: Наукова думка, 1989. — 204 с.
  95. И.Г. Некоторые особенности кристаллизации графитно-аустенитной эвтектики // Сб. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом. -Киев: Наукова думка, 1974. С. 51 58.
  96. Н.Г. К теории образования шаровидного графита в чугунах // Процессы литья. 1994. № 4. С. 25−38.
  97. Н.Г. Особенности эвтектической кристаллизации ЧШГ в тонкостенных отливках // Процессы литья. 1993. № 1. С. 47 — 50.
  98. К. Как построить свою экспертную систему / Пер. с английского. М.: Энергоатомиздат, 1991. — 286 с.
  99. Ю.А. Стальное литье. М.: Металлургиздат, 1948. — 766 с.
  100. .А., Цукерман С. И. Металлургические особенности переплава чугунной стружки // Литейное производство. 1965. № 2. С. 3 — 5.
  101. В.И., Тютин Д. В., Зволинский A.C. Влияние меди на структуру и свойства высокопрочного чугуна // Литейное производство. 1992. № 1. С. 10−11.
  102. A.M., Жаботинский Н. П., Пучканев A.M., Можаров М. В., Яковлев Ф. И. Регулирование структуры отливок из высокопрочного чугуна толщиной облицовки кокиля // Литейное производство.-1975.№ 6.С. 26.
  103. A.M., Солнцев Л. А. Повышение свойств магниевого чугуна // Сб. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом. Киев: Наукова думка, 1974. С. 115−125.
  104. A.M., Солнцев Л. А., Лактионова С. И., Добрынина Л. Д. Свойства магниевого чугуна легированного Мо // Литейное производство. -1971. № 7. С. 15−16.
  105. Р.И., Браун М. П. Превращения аустенита в легированном высокопрочном чугуне при непрерывном охлаждении // Литейное производство. 1964. № 9. С. 35−36.
  106. А.Н., Александров Н. И., Кульбовский И. К., Макаренко К. В. Выбор состава высокопрочного чугуна для получения мелющих шаров прокаткой и литьем в кокиль // Литейное производство. 1997. № 5. С. 22.
  107. А.Н., Кульбовский И. К., Афонин Д. Г. Износостойкость различных типов чугунов и бронз // Литейное производство. 1997. № 5. С. 43.
  108. В.И., Чуликов Б. А., Кришталл М. М. Износостойкость поршневых материалов в зоне верхней поршневой канавки // Литейное производство. 1997. № 8 — 9. С. 38 — 40.
  109. A.A. Фазовые превращения в металлических сплавах. М.: Металлургия, 1963. — 312 с.
  110. Э.В. Экспертные системы реального времени // Открытые системы. 1995. № 2. С. 72 — 86.
  111. В.А. Рынок отливок в США: состояние и прогнозы // Машиностроитель. 1997. № 11. С. 22 — 25.
  112. И. От существующего к возникающему: Время и сложности в физических науках.: Пер. с. англ. -М.: Наука, 1985. 328 с.
  113. М.В., Кривошеев А. Е., Бунаков О. Д., Моисеев A.M. и др. Синтетические чугуны для отливки прокатных валков // Литейное производство. 1976. № 3. С. 13 — 15.
  114. Применение искусственного интеллекта в литейном производстве // Литейное производство. 1992. № 12. С. 27 — 28.
  115. А.Ю. Анализ на ЭВМ влияния технологических средств управления на время затвердевания отливок // 24-е Гагаринские чтения, Москва 7−11 апр. Сб. тезисов докладов Всероссийской молод, научн. конф. Ч 1.-М. 1998. С. 12−16.
  116. В.М., Поликарпов Е. Ф., Фомин Ф. Ф., Чагаев Н. В., Караулов И. Н. Инструментальная оболочка экспертных систем «Эмпирик» // Литейное производство. 1992. № 12. С. 22.
  117. С.Е., Кушельман B.C., Кобелев H.H., Файнберг P.M. Охлаждение чугунных отливок в металлических формах // Литейное производство. 1964. № 2. С. 17−21.
  118. Ром М. Интеллектуальный автомат: компьютер в качестве эксперта / Пер. с немецкого. М.: Энергоатомиздат, 1991. — 80 с.
  119. A.A., Фишер В. Б., Шевцова Л. С., Кузнецов A.C. Совместное модифицирование магниевого чугуна графитизирующими и карбидоста-билизирующими добавками // Сб. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом. Киев: Наукова думка, 1974. С. 27 — 32.
  120. И.В. Физические основы формирования структуры сплавов. -М.: Металлургиздат, 1963. 222 с.
  121. В.О. Экспертные системы интеллектуальные помощники специалиста. — СПб.: Знание, 1992. — 32 с.
  122. P.A., Фролов В. К., Садофьев В. Н., Александров И. И. и др. Применение чугунов для трущихся деталей дизелей // Обзор. М.: НИИ-ИНФОРМТЯЖМАШ, 1971.-54 с.
  123. Д. Металлургия сварки. М. Машгиз. 1963. — 348 с.145
  124. Г. И. Чугуны. Рекомендации по выбору вида и марки чугуна для литых деталей машин и оборудования // Брянск. Изд. БГИТА, 1999. -56 с.
  125. Г. И., Жаворонков Ю. В., Камынин В. В., Малахов A.C. Особенности структуры и свойств антифрикционный чугунов с повышенным содержанием меди // Тез. док. науч.-тех. конф. Материаловедческие проблемы в машиностроении. Брянск: 1997. С. 8 — 9.
  126. ., Фостер Д. Л. Программирование экспертных систем на Паскале // Пер. с английского. М.: Финансы и статистика, 1990. — 191 с.
  127. А.Н. Литейные сплавы применяемые в машиностроении. М.-Л.: Машгиз, 1961.-140 с.
  128. В.П., Курагин О. В., Васильев С. Н. Графитизирующее модифицирование чугуна // Известия вузов. Черная металлургия. 1993. № 3. С. 67−71.
  129. Справочник по чугунному литью // Под ред. Гиршовича Н. Г. Л.: Машиностроение, 1973. — 758 с.
  130. М.Г., Эстрин Л. И., Гольтберг А. Г. Отливка заготовок для поршневых колец // Обзор. Тема 9- 65. ВПТИ ЭНЕРГОмаш. 1965. 102 с.
  131. Л.Н., Ващенко К. И., Жук В.Я., Кошовник Г. И., Косечков
  132. B.А. Влияние температуры графитизирующей обработки на структуру и свойства высокопрочного чугуна // Литейное производство. 1977. № 4.1. C. 9−10.
  133. Ю.Н., Черновол A.B., Куреанки В. В. О влиянии приместных элементов кислородной группы (S, О) на формирование графита в особо чистых Fe-C-Si сплавах // Процессы литья. 1995. № 2. С. 70−78.
  134. К., Фохт Д. Проектирование и программная реализация экспертных систем на персональных ЭВМ / Пер. с английского. М.: Финансы и статистика, 1990. — 320 с.
  135. И.Х., Колокольцев В. М., Долгополов Л. Б., Ланкин Ю. П. Экспертная система оценки свойств сплавов // Литейное производство. -2000. № 3. С. 51−52.
  136. A.M. Использование чугунной стружки // Литейное производство. 1965. № 2. С. 5 — 6.
  137. Д. Руководство по экспертным системам / Пер. с английского.-М.: Мир, 1989−388 с.
  138. И.В. Термическая обработка сплавов. Справочник. Л. Машиностроение, 1982. — 304 с.
  139. Франция. Заявка 2 590 508. опубл. 29.05. 87 МКИ В22 D 27/20, С 21 D 1/20.146
  140. С.И. Термическая обработка чугуна. Киев: Машгиз, 1954 -144 с.
  141. Д.Н., Леках С. Н., Бестужев Н. И., Розум В. А. Эффективность графитизирующего модифицирования чугунов // Литейное производство. 1986. № 4. С. 3 — 4.
  142. Чень Туй Жу, Воробьев А. П., Козлов Л. Я. Особенности взаимодействия РЗМ с фосфором в чугуне // Известия вузов. Черная металлургия. -1995. № 5. С. 56−57.
  143. E.H., Скворцов A.A., Китаев Е. М. Подогрев шихты при плавке чугуна в индукционной печи // Литейное производство. 1977. № 8. С. 9−10.
  144. Чугун: Справочное издание // Под ред. Шермана А. Д., Жукова А.А.-М.: Металлургия, 1991. 576 с.
  145. И.А., Петрова Э. В., Гетьман A.A. Особенности кристаллизации магниевого чугуна // Сб. Получение и свойства чугуна с шаровидным графитом. Под ред. Гиршовича Н. Г. М.-Л. 1962. С. 28 — 32.
  146. М.П., Абраменко Ю. Е., Бех Н.И. Высокопрочный чугун в автомобилестроении. — М.: Машиностроение, 1988. 216 с.
  147. М.П., Бех Н.И., Коваленко В. М. Получение бейнитного высокопрочного чугуна // Тракторы и сельхозмашины. 1986. № 7.С.52 — 55.
  148. М.П., Жуков A.A., Коваленко В. М. Прочностные свойства бейнитного высокопрочного чугуна // Вестник машиностроения. 1986. № 3. С. 61−63.
  149. М.П., Коган Л. Б., Горбульский Г. Ф. Образование сульфидов и фосфидов РЗМ в высокопрочном чугуне // Технология автомобилестроения. 1978. № 2. С. 10−15.
  150. B.C., Глушко В. Г., Кошелев В. И., Гедеревич H.A. Распределение серы в чугунных отливках при модифицировании в форме // Литейное производство. 1979. № 2. С. 8.
  151. B.C., Кутузов В. П. и др. Высококачественные чугуны для отливок / Под ред. Александрова H.H. М.: Машиностроение, 1982. -222 с.
  152. B.C., Суслов В. А., Сологуб Т. Г. Действие малых присадок комплексного модификатора на свойства низкоуглеродистого синтетического чугуна // Сб. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом. Киев. Наукова думка. 1974. С. 186- 187.
  153. К. Поршневые кольца. Теория изготовления, конструкция и расчет. Т.1. -М.: Машгиз, 1962. 583 с.
  154. Ф.И. Закалка высокопрочного чугуна с ферритно-перлитной-графитной структурой // Литейное производство. 1974. № 2. С. 9.147
  155. Ф.И. Изотермическая закалка магниевого чугуна // Литейное производство. 1968. № 3. С. 21 — 22.
  156. Ф.И. Количественная связь между размером зерна литой структуры матрицы, дисперсностью мартенсита и прочностью закаленного чугуна // Металловедение и термическая обработка металлов. 1993. № 8. G.31−33.
  157. Ф.И. Особенности кинетики образования аустенита в магниевом чугуне при индукционном нагреве // Литейное производство. 1966. № 7. С. 28 — 29.
  158. Ф.И. Структурная номограмма высокопрочного чугуна при поверхностной закалке с индукционным нагревом // Литейное производство. 1983. № 9. С. 11−12.
  159. Aus einem Gu? Interessante Meehanite Gu? sticke // Konstruktionspraxas. — 1992. — № 9. — C. 68, 70.
  160. Boeri R.-E., Sikora J.-A., Dall’o H.-A. Interet da manganese dans les fontes GS austenitigues// Fonderie: Fondeur a jourd’hui. 1986. — № 58.- C. 35 -41.
  161. Chobaut J.P., Breton P., Schissler J.M. Secondary Martensite formation during the tempering of bainite S.G. cast iron // Trans. Amer. Foundrymen’s Soc. Vol. 96. Proc 52 nd Annul. Meet. Apr. 24 28. 1988, C. 475 — 480.
  162. C.O. Литейное производство Южной Корей // Литейное производство. 1997. № 6. С. 2 — 5.
  163. Dicht H. Die Gie? ereindustrie Osterreichs // Giesserei Rdsch. 1998. — 45. № 9−10. C. 21 -25.
  164. Ding Yipu, Xie Binghuc, Yu Dezhi. Моделирование на ЭВМ формирования микроструктуры высокопрочного чугуна // Zhuzao = Foundry. 1996.-№ 7.-С. 7−10.
  165. Ductile iron now and in the future // Foundryman. — 1998. — 91. № 8. — C. 274.
  166. Exner Jaraslav, Cech Jaroslav. Optimalizace rezimy ochlazovani litirovych odlitkU a jejich uvolnovaniz forem pri vyro? e na AFL // Slevarens tvi. 1991. -39. № 5−6. С. 144−147.
  167. Fargues J. Traitements intereritiquis des fontes- recherche de hautes car-acteris // 60th World Foundry Congres. 1993. С. 22−3 — 22−10.
  168. Harding Richard 1st world conference on ADI BCIRA’S // BCIRA News. -1991.-№ 5. C.3.
  169. Heine Hans. Austempered ductile iron // Foundry Manag. & Techonol. -1988.- 116. № ll.C. 20−23.148
  170. Juneja P.H., Chakrabarti A.K., Basak A. Austempering ductile iron alloyed copper and marganese // Foundry Manag. & Techonol. 1989. — 117. № 2. C. 64−65,67.
  171. Kitsudou Tadashi, Ashida Kyouichi, Fujita Kenji Влияние магния в модификаторе на склонность к отбелу высокопрочного чугуна // Имоно = J. Jap. Foundrymen’s Soc. 1990. — 62 № 5. С. 359 — 364.
  172. Li Deshan, Jiang Hua, Yin Lixin Исследование микроструктуры высокопрочного модифицированного магнием и РЗМ // Zhuzao = Foundry. 1996. -№ 10.-С. 16−19.
  173. Li Guoan. Чугун для поршневых колец // Zhuzao = Foundry. 1991-№ 1. — С. 16−21.
  174. Loper C.R. Jr., Hur B.Y., Witter Т.Н. Versuche zur Vorimptung von Gu? eisen mit Kugelgraphit mit Graphit im Gie? erei?etried // Giesser. Prax. -1991. № 7. C. 120−124.
  175. Marineck Borut. Verfahren zur Hestellung von Fehlerfreien Graugussteilen durch Giessen einer Graugussschmelze in eine Metal Kokille: Пат 682 468. Швейцария. В 22 D27/04/ - № 1704/92- Заявка 27.05.92 Опубл. 30.09.93.
  176. Minimizing retainen austenite in heah treated cast iron // Mod. Cast. 1995. -85. № 4. C. 50.
  177. Moore DJ., Rouns T.N., Rudmann K.B. Einflu? von Mangan ouf Gefuge und Eigenschaften von zwischenstutenvergufeten Gu? eisen mit Kugelgraphit -Konzept lines Proze? fensters // Giesser. Prax. 1987 — № 19. C. 271.-282.
  178. Perspectives d’avanir pour les fontes bainitiques // Fonderie: Fondeur a jourd’hui. 1993. — № 121. — C. 10−12.
  179. Rohrig Klaus. Austenitisihes Gu? eisen Eigenschaften und Anwedung // Konstr. + Giessen. — 1993. — 18. № 3. C. 9 — 29.
  180. Seetharamu S., Martin Jebroj P. Abrasion and erosion resistance of permanent moulded austempered ductile iron // Wear. -1993. 167. № 1. С. 1−8.
  181. Song Jinshan, Xiao Chengle, Bai Qiulian, Yang Jiarong Механические свойства высокопрочного чугуна после изотермической закалки // Zhuzao = Foundry. 1991.- № 2. — С. 8 -11.
  182. Veutgen Hans-Jurgen, Langner Wilfried. Gu? eisenlegierung fur die Herstellung von Kolbenringen von Verbrennungskraftmaschinen: Заявка 19 654 893. Германия. МПК C22 C37/00. AE Goetze GmbH. № 19 654 893. 4. Заявлено 25.07.96- Опублик. 29.01.98.
  183. Yasue Kazuo, Nisio Tosiyaki, Yamada Yasuo, Obata Yosihiro. Изотермические превращения в высокопрочном чугуне // Имоно = J. Jap. Foundrymen’s Soc. 1991. — 63. № 7. С. 596 — 600.149
  184. Zhukov A.A., Basak A., Yanchenko A.B. New viewpoints and technologies in field of austempering of Fe-C alloys // Materials Science and Texnology. -1997. 13. № 5. C. 401 -407.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?