Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение производительности токарной обработки заготовок деталей из труднообрабатываемых материалов по высотным и шаговым параметрам шероховатости поверхности с использованием компьютерного моделирования

Диссертация: Повышение производительности токарной обработки заготовок деталей из труднообрабатываемых материалов по высотным и шаговым параметрам шероховатости поверхности с использованием компьютерного моделирования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Методы исследования базировались на основных положениях технологии машиностроения, науки о резании металлов, теории колебаний. При проведении экспериментальных исследований использовалось оборудование НИИД при ФГУП ММПП «Салют», которое включает в себя компьютерный вибродиагностический стенд на базе станке с ЧПУ и цифровое оборудование для измерения параметров микрогеометрии обработанной… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Состояние вопроса и анализ расчётных методик по определению параметров шероховатости заготовок деталей из
  • ТОМ при токарной обработке
    • 1. 1. Характеристика объекта исследования
    • 1. 2. Анализ существующих расчётных методик по определению параметров шероховатости поверхности
      • 1. 2. 1. Факторы, определяющие микрогеометрию поверхности
      • 1. 2. 2. Факторы, определяющие микрогеометрию поверхности при 15 токарной обработке труднообрабатываемых материалов
    • 1. 3. Анализ рассматриваемых динамических моделей колебаний ТС
    • 1. 4. Определение параметров шероховатости при представлении обработанной поверхности в трехмерном виде
  • Выводы по главе 1. Формулировка цели и задач исследования
  • Глава 2. Теоретические исследования формирования поверхности
    • 2. 1. Теоретическое представление геометрии инструмента в системе ортогональных координат
    • 2. 2. Теоретическое представление следа инструмента и относительного движения инструмента при точении и растачивании
    • 2. 3. Теоретическое представление следа инструмента и относительного движения инструмента при торцевом точении
    • 2. 4. Анализ и обоснование выбора теоретической модели колебаний технологической системы при токарной обработке
    • 2. 5. Формирование геометрических параметров поверхности при токарной обработке с учетом динамического состояния технологической системы
  • Глава 3. Разработка методов расчета и измерений параметров шероховатости поверхности при токарной обработке заготовок из ТОМ
    • 3. 1. Построение и реализация алгоритма определения параметров шероховатости
    • 3. 2. Анализ и классификация входных переменных алгоритма моделирования процесса обработки
    • 3. 3. Методика по определению средних касательных напряжений и коэффициентов сил резания при косоугольном несвободном резании
    • 3. 4. Методика по определению динамических характеристик автоколебаний технологической системы
    • 3. 5. Описание оборудования для проведения исследований
      • 3. 5. 1. Функциональная схема стенда
      • 3. 5. 2. Описание стендового оборудования
      • 3. 5. 3. Дополнительное оборудование
  • Глава 4. Экспериментальные исследования влияния динамических характеристик технологической системы и режимов резания на геометрические параметры качества поверхности заготовок из ТОМ
    • 4. 1. Экспериментальное определение эмпирического коэффициента В и сил резания Px.y.z динамической модели колебаний технологической системы
    • 4. 2. Определение входных переменных для программы компьютерного моделирования параметров шероховатости и экспериментальных исследований
      • 4. 2. 1. Назначаемые данные эксперимента
      • 4. 2. 2. Определение коэффициентов сил резания и динамических характеристик технологической системы
    • 4. 3. Экспериментальные исследования влияния кинематики, динамики и геометрии инструмента на высотные {Ra, Rz) и шаговые (Sm, tm) параметры шероховатости поверхности при токарной обработке
      • 4. 3. 1. Сравнительный анализ высотных параметров (Ra, Rz) шероховатости обработанной поверхности при изменении жесткости ТС
      • 4. 3. 2. Анализ изменения шаговых параметров шероховатости (Sm, tm) обработанной поверхности при изменении жесткости ТС

      Глава 5. Разработка методики проектирования технологических переходов токарной обработки заготовок из ТОМ, обеспечивающей повышение производительности токарной обработки и заданное соотношение высотных и шаговых параметров шероховатости поверхности.

      5.1. Описание методики проектирования технологических переходов токарной обработки заготовок из ТОМ, обеспечивающей повышение производительности токарной обработки и заданное соотношение высотных и шаговых параметров шероховатости поверхности.

      5.2. Описание технологической и исследовательской составляющих разрабатываемой методики.

      5.2.1. Описание операционной составляющей.

      5.2.2. Описание исследовательской составляющей.

      5.3. Описание расчётной части и проведения опытных работ разрабатываемой методики.

      5.3.1. Нахождение удельных коэффициентов резания Кх, Ку, Kz.

      5.3.2. Выбор режимов обработки.

      5.3.3. Нахождение динамических характеристик заготовки и инструмента.

      5.3.4. Нахождение параметров шероховатости поверхности.

      5.3.5. Анализ расчётных данных.

      5.3.6. Анализ измеренных данных. 1J'

      Глава 6. Применение методики проектирования технологических переходов токарной обработки заготовок из ТОМ, обеспечивающей повышение производительности токарной обработки и заданное соотношение высотных и шаговых параметров шероховатости.

      6.1. Анализ ТП изготовления детали жаровой трубы двигателя

      АЛ31.

      6.2. Применение предложенной методики для улучшения ТП изготовления детали жаровой трубы двигателя AJI31.

      6.3. Применение сменных пластин с нестандартной геометрией.

Повышение производительности токарной обработки заготовок деталей из труднообрабатываемых материалов по высотным и шаговым параметрам шероховатости поверхности с использованием компьютерного моделирования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Повышение производительности токарной обработки заготовок деталей машин технологическими методами является одной из основных задач производства. Одним из способов решения данной задачи является назначение рациональных режимов обработки, обеспечивающих заданные параметры качества поверхности. Решение этой проблемы является особенно актуальной для изготовления деталей газотурбинных двигателей (ГТД). При производстве дисков, секций, валов, колес и т. д. ГТД доля токарной обработки может составлять до 45% времени изготовления детали. Применение подобных деталей ГТД обуславливает использование жаростойких и жаропрочных сплавов, а работоспособность зависит от статической и усталостной прочности и коррозионной стойкости. Данные эксплуатационные свойства зависят от состояния параметров поверхностного слоя и в значительной степени от параметров шероховатости. Для оценки этих эксплуатационных свойств разработаны теоретические зависимости, где влияние микрогеометрии поверхности задано в виде отношения высотных и шаговых параметров шероховатости. На образование шероховатости при токарной обработке заготовок деталей ГТД влияют несколько причин, одной из которых является значительные по амплитуде автоколебания. Причиной возникновения автоколебаний является труднообрабатываемость применяемых сплавов, обусловленная их физико-механическими свойствами. Однако расчётные методики, позволяющие на стадии технологической подготовки производства (ТПП) определять параметры шероховатости поверхности при токарной обработке заготовок из труднообрабатываемых материалов (ТОМ), близкие к заданным конструкторской документацией (КД), при назначенных режимах резания практически отсутствуют.

Таким образом, необходима разработка методики определения режимов токарной обработки заготовок деталей из ТОМ, позволяющей обеспечивать заданное отношение высотных и шаговых параметров поверхности на стадии ТПП. В свою очередь, определение режимов обработки должно основываться на влиянии кинематики и геометрии инструмента, вибраций технологической системы (ТС), упругих и пластических свойств ТОМ.

Методы исследования базировались на основных положениях технологии машиностроения, науки о резании металлов, теории колебаний. При проведении экспериментальных исследований использовалось оборудование НИИД при ФГУП ММПП «Салют», которое включает в себя компьютерный вибродиагностический стенд на базе станке с ЧПУ и цифровое оборудование для измерения параметров микрогеометрии обработанной поверхности. Достоверность основных положений, выводов и рекомендаций подтверждена сравнением расчётных данных, полученных с использованием математических моделей, с результатами экспериментальных исследований и данными, полученными в условиях производства, с применением оборудования, прошедшего метрологическую аттестацию. Научная новизна работы заключается:

— в уточнении нелинейной динамической модели, описывающей автоколебания ТС при токарной обработки заготовок из ТОМ, путём определения сил резания, с учётом геометрических характеристик инструмента, а также геометрических и физико-механических характеристик процесса косоугольного несвободного резания;

— в разработанных математических моделях формирования микрогеометрии поверхности токарной обработкой при различных схемах резания, в виде системы линейных уравнений, записанных в ортогональных координатах, определяющих положение режущей кромки в любой момент времени с учетом кинематики движения инструмента, а также относительных вибраций заготовки и инструмента;

— в созданном алгоритме, реализованном в виде программы компьютерного моделирования, которая позволяет рассчитывать полный комплекс параметров микрогеометрии поверхности и выводить результаты в графическом и цифровом виде и определяющей параметры шероховатости в произвольном направлении;

— в разработанной методике проектирования технологических переходов токарной обработки заготовок из ТОМ, обеспечивающей повышение производительности токарной обработки и заданное соотношение высотных и шаговых параметров шероховатости поверхности, включающей в себя комплекс мероприятий, позволяющий оперативно выбрать условия обработки заготовки. Апробация работы.

Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на IV Международной научно-технической конференции «Материалы и технологии XXI века» (г. Пенза, 2006 г.), семинаре «Повышение эффективности производства деталей авиадвигателей с применением программы QForm» (ММП им. Чернышева, г. Москва, 2009 г.), на научно-техническом совете ОАО «КП» (Красный пролетарий) (г. Москва, 2009 г.), на кафедре «Технология автоматизированного производства» Московского Государственного Открытого Университета (г. Москва, 2010 г.), на научно-техническом совете ОАО НИАТ (г. Москва, 2010 г.), на кафедре «Технология машиностроения» МГТУ им. Н. Э. Баумана (г.Москва, 2010 г.). Практическая ценность и реализация работы.

1. На основе разработанных математических моделей формирования микрогеометрии поверхности токарной обработкой, создан алгоритм, реализованный в виде программы компьютерного моделирования, позволяющей рассчитывать весь комплекс параметров шероховатости в любом направлении и выводить результаты в графическом и цифровом виде на стадии Т1111.

2. На основе проведенных исследований и программы компьютерного моделирования разработана методика проектирования технологических переходов токарной обработки заготовок из ТОМ, обеспечивающая повышение производительности токарной обработки и заданное, конструкторской документацией, соотношение высотных и шаговых параметров шероховатости поверхности и включающая в себя выбор геометрии инструмента и режимов резания. 3. На ФГУП ММПП «Салют» в цехах №№ 28, 43 использование разработанной методики рекомендовано для изготовления деталей ГТД АИ222, АЛ31ФН. Результаты токарной обработки дисков, секций, колец и валов из сплавов ХН73МБТЮ, ХН62ВМЮТ, ХН60ВТ, полученные в ходе испытаний с использованием данной методики, позволили повысить производительность обработки на 8 — 20% и снизить себестоимость одного мотор-комплекта на 1.5%, что привело к экономии 35 — 40 тысяч рублей на каждый мотор-комплект. Публикации автора.

По теме диссертации опубликовано четыре статьи, из них по списку ВАК -2, зарегистрирован патент. Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, 6 глав, заключения, общих выводов и списка использованной литературы из 114 наименований. Содержит 153 страницы основного текста, 86 рисунков, 30 таблиц.

Общие выводы.

1. Получена уточнённая нелинейная динамическая модель, описывающая автоколебания ТС при токарной обработке, учитывающая регенеративный механизм возбуждения колебаний при движении инструмента по поверхности, образованной на предыдущем обороте, и нелинейную зависимость силы трения от относительной скорости между инструментом и заготовкой, а также силу резания, которая зависит от геометрических параметров инструмента и. физико-механических характеристик косоугольного резания.

2. Получены математические модели формирования микрогеометрии поверхности токарной обработкой для различных схем резания в виде системы линейных уравнений, записанных в ортогональных координатах, описывающих положение режущей кромки в любой момент времени с учетом кинематики движения инструмента и колебаний ТС.

3. Создан алгоритм, реализованный в виде программы компьютерного моделирования, которая даёт возможность рассчитывать полный комплекс параметров шероховатости и выводить результаты в графическом и цифровом виде, что позволяет определять высотные и шаговые параметры в произвольном направлении на стадии TI111.

4. Выявлена закономерность и установлена совокупная взаимосвязь между динамическими характеристиками ТС, геометрией инструмента и параметрами шероховатости обработанной поверхности заготовки и осуществлена проверка адекватности разработанных математических моделей в сравнении с экспериментальными данными.

5. Разработана методика проектирования технологических переходов токарной обработки заготовок из ТОМ, обеспечивающая повышение производительности токарной обработки и заданное соотношение высотных и шаговых параметров шероховатости поверхности заготовки, которая включает в себя комплекс мероприятий, позволяющий оперативно выбирать условия обработки заготовки.

Заключение

.

В процессе работы выявлена закономерность и установлена взаимосвязь между динамическими характеристиками технологической системы и параметрами шероховатости обработанной поверхности. Подход, примененный в данной работе, даёт возможность находить зависимость между другими параметрами процесса резания (нарост, деформациями материала в зоне контакта с инструментом, шероховатостью рабочей части инструмента, износ и т. д.) и микрогеометрией поверхности.

Программа компьютерного моделирования обработки, созданная на основе математической модели формирования поверхности, учитывающей форму и кинематику движения инструмента, свойства обрабатываемого материала и режимы резания, может быть усовершенствована путём добавления модулей, учитывающих влияние других составляющих параметров шероховатости.

Проведенные теоретические и экспериментальные позволили разработать методику проектирования технологических переходов токарной обработки заготовок из ТОМ, обеспечивающей повышение производительности токарной обработки и заданное соотношение высотных и шаговых параметров шероховатости.

Использование языков высокого уровня (например, С++, С#, Delphi и т. д.) при реализации программы компьютерного моделирования обработки увеличат скорость и точность определения параметров шероховатости. Кроме того, появится возможность интегрировать расчётную часть предложенной методику в программный продукт PLM (например ENOVIA-SmarTeam, Teamcenter, Windchild, ЛОЦМАН) [86, 87]. Тогда появится возможность использовать твердотельные модели вместо чертежей для разработки ТП, что ускорит процесс проведения ТПП.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.А., Витт А. А., Хайкин С. Э. Теория колебаний. М.: Наука, 1981.568 С.
  2. Армарего И.Дж.А., Браун Р. Х., Обработка металлов резанием. М. Машиностроение. 1977. 325 с.
  3. В.Ф., Кожина, Т.Д., Киселев Э. В. Автоматизированная система назначения технологических условий точения //Инструментообеспечение и современные технологии в технике и медицине. Сб. науч. трудов. Ростов-на-Дону, 1997. С. 24 26.
  4. В.А. Теория механических колебаний. М.: Высшая школа.1980. 408 С.
  5. В. Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение. 1975. 343 с.
  6. С.А., Верещака А. С., Кушнер B.C. Резание материалов: термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании: Учеб. для техн. вузов. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана. 2001. 448 с.
  7. Д.В., Ташевский А.Г, Лыченков А. А. Обеспечение стабильности качества поверхностного слоя изделий при механической обработке на основе алгоритмов автоматизированного проектирования //Металлообработка. 2007. № 6. С.8−11.
  8. Воронцов А. Л, Султан-Заде Н. М, Албагачиев А. Ю. Разработка новой теории резания. 1. Введение // Вестник машиностроения. 2008. № 1.С. 59 -65.
  9. В.Л., Дондошанский В. К., Чиряев В. И. Вынужденные колебания в металлорежущих станках. Л.: МАШГИЗ. 1959. 289 с.
  10. Ю.Вибрации в технике/Под редакцией М. Д. Генкина. М.: Машиностроение.1981.Т2. 497 с.
  11. И.Вульф А. М. Резание металлов. Л.: «Машиностроение». 1973. 496 с.
  12. ГОСТ 2789 73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики. М., 2005. 6 с.
  13. ГОСТ 25 142–82. Шероховатость поверхности. Термины и определения. М. 1982., 20 с.
  14. ГОСТ Р 50 779.42−99. Статистические методы. Контрольные карты Шухарта. М., 1999. 32 с.
  15. В.А. Автоматизированный многопараметровый стенд для экспресс-оптимизации режимов резания // Двигатель. 2006. № 5(47). С. 12−13.
  16. В.А. Совершенствование технологии обработки жаропрочных сплавов на основе теоретических методов диагностики процесса резания // Высокие технологии: тенденции развития: Мат. XIII МНТС в Алуште. Харьков. 2003. С. 64−71.
  17. В.А. Термомеханический анализ обработки резанием жаропрочных сплавов // Омский научный вестник. 2006. № 10. С. 24−28.
  18. В.А., Кушнер B.C. Термомеханический подход к исследованию процесса резания жаропрочных сплавов // Технология машиностроения, 2005. № 9. С. 30−33.
  19. В.А. Разработка методов и средств эффективного выбора режимов резания труднообрабатываемых материалов на основе термосиловых характеристик процессов: Дис.д. т. н. Москва. 2007. 390 с.
  20. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов: Учебник для маши-ностр. и приборостр. спец. вузов. М.: Высшая школа. 1985. 304 с.
  21. С.В. Имитационное моделирование процессов резания и изнашивания инструмента // Вестник машиностроения. 2007. № 7. С.38−42.
  22. В. Ф. Параметры качества поверхностного слоя при выглаживании специальным инструментом с минералокерамическими инденторами // Технология машиностроения. 2009. № 6. С. 37 — 41.
  23. Н.Б., Рыжов Э. В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М.: Машиностроение. 1981. 244 с.
  24. A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.: Машиностроение. 1975. 222 с.
  25. М. Я. Пластичность и деформируемость высоколегированных сталей и сплавов. 3-е изд., доп. и перераб. М.: Металлургия. 1990. 301 с.
  26. И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. Л.: Машиностроение. 1986. 179 с.
  27. С.Ю. Математические основы моделирования процесса формообразования поверхностей режущим инструментом. // СТИН. 2006. № 12. С.33−40.
  28. А.И. Исследование вибраций при резании металлов. Л.: Изд-во АН СССР. 1944. 237 с.
  29. С.С. Колебания металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1978. 199 с.
  30. М. П. Виброакустическая диагностика технологических процессов. М.: ИКФ Каталог. 2005. 196 с.
  31. М.П. Особенности вибраций при резании материалов // СТИН. 2009. № 1. С. 21 -24.
  32. А.С. Параметры системы СПИД и технологические условия максимальной технико-экономической производительности обработки деталей на станках токарной группы//Методические материалы НИАТ. 1981.48 с.
  33. И. В. Трение и износ. Изд. 2-е. М.: Машиностроение. 1968. 480 с.
  34. В.А., Воронов А. А. Высокочастотные вибрации резца при точении. М.: Оборонгиз. 1956. 77 с.
  35. В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967. 359 с.
  36. В. С. Механика резания. Омск: Изд-во ОмГТУ. 1996. 130 с.
  37. А.Д. Динамическая модель формирования силы резания с переменным запаздыванием. // СТИН. 2007. № 8. С. 23 26.
  38. А. Д. Оптимизация процесса резания. М.: Машиностроение. 1976. 278 с.
  39. А. И. Ультразвуковая обработка материалов. М.: Машиностроение. 1980. 237 с.
  40. А.А. Технология механической обработки. Л.: Машиностроение. 1977. 464 с.
  41. А.А. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. М.: Техника. 1971. 358 с.
  42. А.А. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. JL: Машиностроение". 1970. 402 с.
  43. Меррит. Теория автоколебаний металлорежущих станков //Конструирование и технология машиностроения. 1965. Т.87, № 4. С. 6272.
  44. Ю.А., Мартынюк Д. И. Лекции по теории колебаний систем с запаздыванием. Киев: Издательство ин-та математики АН УССР. 1969. 309 с.
  45. В. С., Макаров А. Д. Оптимизация процесса механической обработки по физическим параметрам, качеству поверхностного слоя и долговечности деталей из жаропрочных сплавов. Уфа: УАИ. 1976. 116 с.
  46. Л.С., Мурашкин С. Л. Прикладная нелинейная механика станков. Л.: Машиностроение. 1977. 192 с.
  47. А.Д. Линейные дифференциальные уравнения с запаздывающим аргументом. М.: Наука. 1972. 352 с.
  48. Ю. Ф., Иванайский А. В., Свириденко Д. С., Прокофьев А. В. Нанотехнология механической обработки деталей машин // Технология машиностроения. 2009. № 6. С. 45 49.
  49. Г. Концентрация напряжений. Л.: Гостехиздат. 1947. 204 с.
  50. С.М., Решетов Д. Н., Антонов А. В. Контроль состояния режущего инструмента по силе резания. // Станки и инструмент. 1992. № 2. С. 3133.
  51. С.М. Диагностика режущего инструмента на станках с ЧПУ: Учебное пособие. М.: Международная книга. 1998. 72 с.
  52. Я.Г. Введение в теорию механических колебаний. М: Наука. 1971.240 с.
  53. А.Н. Влияние технологической наследственности на формирование конструкционной прочности деталей ГТД// Вестник Самарского государственного аэрокосмического университета имени академика С. П. Королёва. 2006. № 6. С. 52 56.
  54. А.Г. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки. Издание 2-е переработанное и дополнение. М.: Машиностроение. 1974. 616 с.
  55. Г. С., Лебедев А. А. Деформирование и прочность материалов при сложном напряженном состоянии. Киев: Наукова Думка. 1976. 415 С.
  56. В. Н. Обработка резанием жаропрочных и нержавеющих материалов. М.: Высшая школа. 1965. 520 с.
  57. В.Н. Обработка резанием с вибрациями. М.: Машиностроение. 1968.311 с.
  58. В. Н. Резание труднообрабатываемых материалов. М.: Высшая школа. 1974. 587 с.
  59. Г. Г., Рогов В. А., Соловьев В. В., Аллаа Абдулах Расчет жесткости и частоты собственных колебаний державок токарных резцов.// СТИН. 2008. № 2. С. 42 45.
  60. .Б., д.т.н., Евдокимов А.С., Система автоматизированного определения параметров микрогеометрии поверхности при механообработке деталей с использованием цифровых технологий //Металлообработка. 2008. № 2. С. 11−15.
  61. А.П. Метод Пуанкаре в теории нелинейных колебаний. М.: Наука. 1977. 256 с.
  62. Процессы механической и физико-химической обработки в производстве авиационных двигателей: Учебное пособие/А.Г. Бойцов и др. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана. 2007. 584 с.
  63. М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение. 1969. 148 с.
  64. В.А. Выбор формы режущей части инструмента // Вестник машиностроения. 2007. № 8. С.58−59.
  65. Ю.Н. Введение в механику разрушения. М.: Наука, 1987. 97 с.
  66. Режимы резания труднообрабатываемых материалов. / Под ред. Я. Л. Гуревича. Справочник. М.: Машиностроение. 1986. 240 с.
  67. А. Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969. 288 с.
  68. А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1998. 279 с.
  69. И.Б. Оптимизация металлообработки при прямом цифровом управлении станками. JL: Машиностроение, 1980. 142 с.
  70. Режуще-выглаживающая зачистная пластина: пат. 79 471 РФ/Д.М. Соколов, А. В. Скворцов заявл. 20.05.08- опубл. 10.01.09. Бюлл.№ 1.
  71. Сараванья-Фабис, Д"Суза. Нелинейный анализ устойчивости автоколебаний при резании // Конструирование и технология машиностроения. 1974. Т. 96, № 2. С. 292−299.
  72. Л.И. Методы подобия и размерности в механике. М.: «Наука». 1967. 428 с.
  73. JI.C. Определение высоты и радиуса скругления кромки нависающего нароста при различных условиях резания // Вестник машиностроения. 2007. № 4. С.35−40.
  74. С. С. Метод подобия при резании металлов. М.: Машиностроение. 1979. 152 с.
  75. В.А., Григорьев С. Н. Надежность и диагностика технологических систем : Учебник. М.: ИЦ МГТУ СТАНКИН Янус-К. 2003.331 с.
  76. А.В., Соколов Д. М. Компьютерный анализ качества и точности производственных процессов в режиме ¦ реального времени с использованием программного комплекса VISUAL SPC.//Вестник компьютерных и информационных технологий. 2008. № 7. С. 25 30.
  77. А.В., Соколов Д. М. Технологическая подготовка производства с применением программных продуктов PLM. //Технология машиностроения. 2009. № 3. С. 51 57.
  78. Д.М. Возможности систем 3D графики для технологической подготовки производства//Материалы и технологии XXI века: Сборник статей IV Международной научно-технической конференции (Пенза). 2006. С.306 308.
  79. В.Г. Резание металлов и режущие инструменты: Учеб. Пособие для вузов. М.: Высш. Шк. 2007. 414 с.
  80. А.П. Научные основы технологии машиностроения. Л.: Машгиз. 1955. 515 с.
  81. Ю. М. Митрофанов В. Г., Протопопов С. П. Адаптивное управление технологическими процессами. М.: Машиностроение. 1980. 536 с.
  82. В.А. Управление стабильностью и качеством и автоматизированном производстве. М.: Машиностроение. 1989. 296 с.
  83. A.M., Евстигнеев И. И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. М.: Машиностроение. 1974. 254 с.
  84. A.M., Носков А. А., Серебренников Г. З. Основы технологии производства газотурбинных двигателей. М.: Машиностроение. 1996. 480 с.
  85. А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М.: Машиностроение. 2000. 320 с.
  86. Инженерия поверхности детали/ Суслов А. Г. и др. М.: Машиностроение. 2008. 260 с.
  87. Технология машиностроения (в 2-х томах)./В.М. Бурцев и др. М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана. 2001. Т1 (552 е.), Т2 (504 е.).
  88. И. Автоколебания в металлорежущих станках. М.: Машгиз. 1956.395 С.
  89. А.П., Виттенберг Ю. Р., Пальмов В. А. Шероховатость поверхности (теоретико-вероятностный подход). М.: Наука. 1975. 350 с.
  90. Е.Э. Режущий инструмент: учеб. пособие: Минск: Новое знание. 2007. 400 с.
  91. А.В. Прогнозирование надежности операций токарной обработки по показателям качества изготовляемой продукции // Вестник машиностроения. 2008. № 3. С.41−46.
  92. B.C., Пеллинец B.C., Исакович Е. Г., Цыган Н. Я. Измерение параметров вибраций и удара. М.: Издательство стандартов, 1981.278 с.
  93. B.C. Математическая модель динамической системы резания с учётом сил трения инструмента о поверхность заготовки //Металлообработка. 2007. № 3. С.6−9.
  94. Л.Ш. Адгезионное взаимодействие твердых металлических тел. Уфа: Гилем. 1999. 199 с.
  95. Экспериментальная механика. / Под ред. А. Кобояси, перевод Б. Н. Уманова. М.: МиР. 1990. Т2. 552 с.
  96. В.В. Шероховатость поверхности детали после токарной обработки // СТИН. 2006. № 6. С. 12−15.
  97. Г. Ю., Якоб Э., Кохан Д. Оптимизация резания. М.: Машиностроение. 1981. 279 с.
  98. М.Г. Повышение производительности токарной обработки маложестких деталей из никелевых сплавов на основе моделирования динамики процесса резания: Дис.к.т.н. Москва. 2009. 147 с.
  99. Altintas Y. Manufacturing automation. Metal cutting mechanics, machine tool vibrations, and CNC design. Cambridge: Cambridge UniversityPress, 2000. 563 p.
  100. Astakhov V.P. Metal cutting mechanics. Boca Raton. USA: CRC Press. 1998. 298 p.
  101. Itava K. and Ueda K. The significance of the dynamic crack behavior in chip formation // Annals of the CIRP. 1992. № 25. P. 65−70.
  102. Komvopoulos K., Erpenbeck S.A. Finite element modeling of orthogonal metal cutting // Journal of Engineering for Industry / ASME. 1991. № 113. P. 253−267.
  103. Merchant M.E. Mechanics of the metal cutting process. I. Orthogonal cutting and a type 2 chip//Journal of Applied Phisics. 1945. Vol. 16. P. 267 275.
  104. Merchant M.E. Mechanics of the cutting process. //Journal of Applied Phisics. 1945. Vol. 16. P. 318−324.
  105. Oxley P.L.B. Mechanics of machining: an analytical approach to assessing machinability. New York. USA: Wiley. 1989. 421 p. у"УТВЕРЖДАЮ"1. АКТоб использовании результатов диссертационной работы Соколова Д.М.
  106. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЗАДАННЫХ ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ В УСЛОВИЯХ ПОНИЖЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ."
  107. Настоящим удостоверяется, что на ФГУП ММПП «Салют» внедрены в цехах № 43, № 28 при изготовлении деталей газотурбинных двигателей АИ222, АЛ31ФН токарной обработкой материалы диссертационной работы Соколова Д.М.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?