Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение эксплуатационных свойств деталей из стали 30ХГСН2А имплантацией ионов меди и свинца

Диссертация: Повышение эксплуатационных свойств деталей из стали 30ХГСН2А имплантацией ионов меди и свинца
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Анализ литературы, а также последние достижения в машиностроении, свидетельствуют о том, что наиболее перспективными методами повышения ресурса высоконагруженных деталей машин являются вакуумные ионно-плазменные технологии высоких энергий. Обработка поверхности металлов и сплавов ионными пучками существенно изменяет физико-механические, химические свойства и структуру поверхностного слоя… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. МЕТОДЫ СОЗДАНИЯ СЛОЕВ С ЗАДАННЫМИ СВОЙСТВАМИ НА ДЕТАЛЯХ ВЫСОКОНАГРУЖЕННЫХ ШАРНИРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
    • 1. 1. Беспилотные летальные аппараты — современный этап развития авиационной техники
    • 1. 2. Обзор современных методов создания антифрикционных покрытий
    • 1. 3. Особенности повышения эксплуатационных свойств поверхностного слоя стальных деталей методом ионной имплантации
    • 1. 4. Обоснование выбора сорта ионов для имплантации
    • 1. 5. Цель и задачи исследований
  • Глава 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Химический состав и свойства стали 30ХГСН2А
    • 2. 2. Оборудование для ионной имплантации
    • 2. 3. Методы механических испытаний
      • 2. 3. 1. Испытание образцов на растяжение
      • 2. 3. 2. Испытания образцов на усталость
    • 2. 4. Образцы и оборудование для испытаний на износ
    • 2. 5. Металлографический анализ имплантированных слоев
    • 2. 6. Растровая электронная микроскопия
    • 2. 7. ОЖЕ-электронная спектроскопия
    • 2. 8. Методика исследования профилей распределения имплантированных ионов методом вторичной ионной масс-спектрометрии
    • 2. 9. Рентгеноструктурный анализ методом скользящего пучка
    • 2. 10. Измерение микротвердости поверхностных слоев
    • 2. 11. Коррозионные испытания
  • Глава 3. ВЛИЯНИЕ ИМПЛАНТАЦИИ ИОНОВ МЕДИ И СВИНЦА НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА СТАЛИ 30ХГСН2А
    • 3. 1. Влияние последовательности имплантирования ионов меди и свинца на их распределение в имплантированном слое стали 30ХГСН2А
    • 3. 2. Оценка содержания имплантированных металлов в поверхностном слое стали 30ХГСН2А
    • 3. 3. Механические свойства образцов стали 30ХГСН2А после ионной имплантации
    • 3. 4. Результаты испытаний образцов стали 30ХГСН2А на усталость
    • 3. 5. Исследование топологии поверхности стали 30ХГСН2А до и после облучения
    • 3. 6. Исследование микроструктуры имплантированного слоя стали 30ХГСН2А
    • 3. 7. Результаты испытаний на износостойкость имплантированных образцов
    • 3. 8. Коэффициент трения скольжения имплантированных образцов
    • 3. 9. Исследование коррозионной стойкости стали 30ХГСН2А после ионной имплантации
  • ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 3
  • Глава 4. ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ СОВМЕСНОЙ ИМПЛАНТАЦИИ В СТАЛЬ 30ХГСН2А ИОНОВ МЕДИ И СВИНЦА
    • 4. 1. Исследование влияния состава сплава меди со свинцом на свойства имплантированных образцов
    • 4. 2. Влияние дозы имплантирования монотектического сплава меди со свинцом на свойства стали 30ХГСН2А
  • ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 4.'
  • Глава 5. ИМПЛАНТАЦИЯ ИОНОВ МОНОТЕКТИЧЕСКОГО СПЛАВА МЕДЬ — СВИНЕЦ В ДЕТАЛИ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ
    • 5. 1. Промышленное опробование деталей, подвергнутых ионной имплантации
    • 5. 2. Анализ результатов испытаний
    • 5. 3. Совершенствование оборудования для ионной имплантации
  • ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 5

Повышение эксплуатационных свойств деталей из стали 30ХГСН2А имплантацией ионов меди и свинца (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Развитие современной техники приводит к необходимости создания материалов, работающих в условиях больших механических нагрузок, высоких температур, агрессивных контактирующих сред, внешнего ионизирующего облучения. Развитие научно-технического прогресса в области создания изделий нового поколения требует совершенствования и разработки принципиально новых технологических процессов, направленных на повышение долговечности и надежности деталей. При этом финишные методы обработки, формирующие физико-химическое состояние поверхностного слоя деталей, играют в большинстве случаев решающую роль.

Важной материаловедческой задачей является модификация свойств металлических материалов путем воздействия на них пучков заряженных частиц.

Анализ литературы, а также последние достижения в машиностроении, свидетельствуют о том, что наиболее перспективными методами повышения ресурса высоконагруженных деталей машин являются вакуумные ионно-плазменные технологии высоких энергий. Обработка поверхности металлов и сплавов ионными пучками существенно изменяет физико-механические, химические свойства и структуру поверхностного слоя. Имплантация поверхностей сталей ионами различных металлов позволяет управлять химическим и фазовым составом приповерхностных слоев различных изделий, т. е. проводить легирование сталей различными элементами в различных количествах, что не всегда достижимо традиционными методами.

Однако в настоящее время в подавляющем большинстве случаев используется имплантация сталей ионами газов — азота, аргона, водорода. Имплантация сталей ионами металлов изучена в меньшей степени. Практически отсутствуют литературные данные, касающиеся оценки комплекса эксплуатационных свойств деталей после совместной имплантации двумя сортом ионов применительно к условиям работы нагруженных шарнирных соединений (одновременное воздействие усталости, трения скольжения и коррозионной среды).

В этой связи, весьма актуальным является исследование влияния ионной имплантации одновременно двух сортов ионов на свойства поверхностного слоя стали 30ХГСН2А, разработка технологии для повышения эксплуатационных свойств нагруженных шарнирных соединений в конструкции летательных аппаратов нового поколения.

Актуальность темы

диссертации подтверждается также тем, что ее базовую основу составляют исследования, выполненные автором в рамках Государственного контракта на выполнение работ для государственных нужд Российской Федерации НК—560П «Проведение поисковых научно-исследовательских работ по направлению „Создание и обработка кристаллических материалов“ в рамках мероприятия 1.2.1 Программы „Научные и научно-педагогические кадры инновационной России“ на 20 092 013 годы».

Цель работы. Разработка технологических режимов ионно-имплантационного модифицирования поверхностных слоев стали 30ХГСН2А для повышения ее эксплуатационных свойств на основе совместного воздействия двух сортов металлических ионов.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие основные задачи:

1. Осуществить выбор сортов ионов для имплантации стали 30ХГСН2А;

2. Определить влияние технологии имплантирования (последовательная или совместная имплантация ионов) на глубину их проникания в обрабатываемую сталь;

3. Исследовать влияние совместной имплантации ионов меди и свинца на физико-химические и эксплуатационные свойства стали 30ХГСН2А;

4. Изучить структуру имплантированного слоя стали 30ХГСН2А после использования полиионного пучка, состоящего из ионов меди и свинца.

5. Оптимизировать состав бинарного медно-свинцового сплава для имплантирования в исследуемую сталь и режимы имплантирования (значение флюенса);

6. Разработать технологические режимы совместной имплантации ионов меди и свинца в детали шарнирных соединений из стали 30ХГСН2А и внедрить ее в производство узлов летательных аппаратов.

Научная новизна работы заключается в том, что:

1. Установлено, что совместная имплантация ионов меди, близких по параметрам к основе стали 30ХГСН2А — ионам железа и тяжелых ионов свинца, позволяет в 2 раза увеличить глубину проникания ионов в мишень;

2. Установлены закономерности диффузии углерода из глубинных слоев облучаемой стали к ее поверхности под действием совместной имплантации ионов меди и свинца, приводящей при флюенсе более.

17 9.

5x10 ион/см к появлению очагов аморфизированной структуры в имплантированном слое;

3. Совместная имплантация ионов меди и свинца монотектического сплава Си 64% и РЬ 36% способствует росту усталостной прочности облученных образцов по сравнению с необработанными на 40.45%, причем глубина зарождения усталостной трещины смещается от поверхности, вглубь образца.

4. Экспериментально (массовым методом) установлено, что коррозионная стойкость стали 30ХГСН2А возрастает в 2,5 — 3 раза по сравнению с неимплантированными образцами.

Методика исследования. В данной работе применялись современные методы исследований. Топография поверхности стали 30ХГСН2А исследовалась с помощью оптического («Carl Zeiss») и растрового (evo-50) электронного микроскопа. Структура и фазовый состав имплантированного слоя изучались методом рентгенографии с использованием диафрактометра ДРОН-ЗМ (методом наклонного пучка), методом просвечивающей электронной микроскопии на микроскопе ЭМ-125, методом вторичной ионной масс-спектрометрии (ВИМС) на приборе «Physical Electronics» РШ-6600 SIMS System. Для исследования имплантированного слоя также применялся ионный сканирующий микроскоп Strata FIB-201 и.

Оже-спектрометр. Микротвердость стали оценивали на микротвердомере t.

ПМТ-3. Для части имплантированных образцов была измерена нанотвердость.

Определение усталостной прочности образцов проводилось в соответствии с требованиями ГОСТ 25 502–81 на вибростенде ВЭДС-400. Испытания на трение и износ выполняли в соответствии с требованиями ГОСТ 17 367–71 и ГОСТ 30 480–97.

Коррозионная стойкость оценивалась согласно ГОСТ 15 150–81 и по методике Всероссийского научно-исследовательского института авиационных материалов. Коррозионная стойкость изучалась потенциостатическим методом на потенциометре ПИ-50−1, весовым методом и измерением тока растворения.

Практическая значимость и реализация результатов работы. Работа направлена на исследование возможности улучшения эксплуатационных свойств стали 30ХГСН2А импульсными пучками ионов меди и свинца. Полученные в работе результаты свидетельствуют о повышении усталостной прочности исследуемой стали и коррозионных свойств при снижении коэффициента трения и износа. Это позволило сформулировать рекомендации для технологических процессов:

1. Предложен метод совместной имплантации стали 30ХГСН2А ионами меди и свинца при использовании в качестве материала катода имплантера монотектического сплава меди со свинцом (36%).

2. В результате совместной имплантации ионов монотектического сплава меди и свинца достигнуто повышение усталостной прочности исследуемой стали и коррозионных свойств при снижении коэффициента трения и износа.

3. Разработаны технологические рекомендации по ионной имплантации авиационных деталей из стали 30ХГСН2А, работающих в условиях трения скольжения под нагрузкой.

Полученная информация может быть использована материаловедами-практиками как для создания новых технологий обработки сталей и сплавов с целью улучшения их эксплуатационных свойств, так и для формулирования принципов формирования неравновесных фаз в условиях импульсного ввода энергии в мишень.

Разработанные технологические режимы для ионно-имплантационного модифицирования поверхностных слоев деталей нагруженных шарнирных соединений внедрены на ОАО «РСК «МиГ». По разработанным технологиям проведена обработка ответственных деталей для ряда предприятий машиностроительного комплекса.

На защиту выносятся следующие основные положения:

1. Методика и режимы совместного ионно-имплантационного модифицирования поверхностных слоев стали 30ХГСН2А ионами меди и свинца.

2. Результаты исследования распределения ионов в поверхностном слое стали после совместного облучения ионами меди и свинца.

3. Результаты исследований усталостной прочности, коэффициента трения, износа и коррозионной стойкости стали после совместного облучения ионами меди и свинца.

4. Технология, реализующая процессы ионно-имплантационного модифицирования поверхностных слоев деталей нагруженных шарнирных соединений из стали 30ХГСН2А после совместного облучения ионами меди и свинца, обеспечивающая повышение их эксплуатационных свойств.

Достоверность полученных в диссертации результатов и обоснованность научных положений подтверждается:

— применением современных методов исследованийкорректностью постановки решаемых задач и их физической обоснованностьюбольшим экспериментальным и теоретическим материалом.

Личный вклад автора состоит: в проведении исследований усталостной прочности, структуры поверхностного слоя стали 30ХГСН2А после имплантациив проведении исследований коррозионной стойкости стали потенциостатическим, массовым методамив анализе полученных результатов, их обсуждении и формулировке выводов.

Апробация работы. Основные результаты, изложенные в диссертации, докладывались на 11 Международной научно-практической конференции «Ресурсосберегающие технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки от нано — до макроуровня» (Санкт-Петербург, 2009) — 12 Международной научно-практической конференции «Ресурсосберегающие технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки от нанодо макроуровня» (Санкт-Петербург, 2010) — Международной конференция «Молодые ученые — промышленности, науке, технологиям и профессиональному образованию: проблемы и новые решения» (Москва, МГИУ, 2010).

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 11 статей, из них 3 статьи в журналах, рекомендованных ВАК.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов и списка литературы. Материалы работы изложены на 160 страницах машинописного текста, содержат 17 таблиц и иллюстрированы 74 рисунками.

Список литературы

содержит 101 наименование.

Результаты исследования влияния имплантации ионов монотектического сплава меди и свинца в сталь 30ХГСН2А внедрены в учебный процесс кафедры «Материаловедения и ТКМ» при чтении специальных курсов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.Я. Наплавка металлов./ С .Я. Шехтер, A.M. Резницкий — М.: Машиностроение, 1982 72 с.
  2. JI.A. Сварочные работы: Сварка, резка, пайка, наплавка: учебное пособие. / JI.A. Колганов. — М: Дашков и К, 2008. 408 с.
  3. Н.И. Ресурсосберегающие технологии повышения качества поверхностных слоев деталей машин: учебное пособие для студентов вузов железнодорожного транспорта./Н.И. Бойко. — М: Маршрут, 2006. — 197 с.
  4. Е.Г. Сварочное производство : учеб. пособие для студентов вузов ж.-д. трансп. / Е. Г. Зарембо. — М.: Маршрут, 2005. —237 с.
  5. Ф.А. Сварочные технологии при ремонтных работах: справочник. / Ф. А. Хромченко. — М.: Интермет Инжиниринг, 2005. — 415 с.
  6. КБ. Технологии повышения износостойкости и восстановления деталей с использованием источников высокотемпературного нагрева: учеб. пособие. / И. Б. Корчагин. Воронеж: Воронежский гос. техн. ун-т, 2005. — 146 с.
  7. Наплавка износостойких сплавов на прессовые штампы и инструмент для горячего деформирования сталей: монография / Г. Н. Соколов, В. И. Лысак. Федеральное агентство по образованию, Волгоградский гос. технический ун-т Волгоград: Политехник, 2005. — 283 с.
  8. А. Р. Сварка, резка, пайка металлов: / А. Р. Кортес. — М.: Аделант, 2003. —190 с.
  9. Г. Н. Износ и легирование наплавленного металла: учеб. пособие. / Г. Н. Соколов. Волгоград: Волгогр. гос. техн. ун-т, 2003. — 91 с.
  10. Г. Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов: учебник. / Г. Г. Чернышов. -М.: Академия, 2003. 493 с.
  11. Сварочные работы: Учеб. пособие для студентов образоват. учреждений сред. проф. образования, обучающихся по специальностям строит, профиля / В. А. Чебан. — Ростов н/Д: Феникс, 2003. — 415 с.
  12. В.Н., Стулов В. В. Наплавка металлов: учеб. пособие./ В. Н. Комельков, В. В. Стулов. Комсомольск-на-Амуре: Комсомол.-на Амуре гос. техн. ун-т, 2002. — 97 с.
  13. Г. Н. Способы наплавки и плакирования металлов: учеб. пособие. / Г. Н. Соколов. — Волгоград: Волгогр. гос. техн. ун-т, 2002. — 80 с.
  14. Теория и практика нанесения защитных покрытии / П. А. Витязь, B.C. Ивашко, А. Ф. Ильющенко и др. — Минск.: Беларуская наука, 1998. — 583 с.
  15. Наплавка деталей машин: учеб. пособие / М. Р. Николаенко, Л.Д. Кузнецов- Брян. ин-т трансп. Машиностроения. Брянск: БИТМ, 1995. — 132 с.
  16. И.А., Семиколенных М. Н., Баскаков Л. В. Износостойкие наплавочные материалы и высокопроизводительные их способы их обработки. / И. А. Толстов, М. Н. Семиколенных, Л. В. Баскаков М.: Машиностроение, 1992. — 220 с.
  17. И.А., Короткое В. А. Справочник по наплавке. / И. А. Толстов, В. А. Коротков — Челябинск: Металлургия: Челяб. отд-ние, 1990. — 381 с.
  18. В.И. Сварочные работы: Учеб. для нач. проф. образования. — 2-е изд., стереотип. / В. И. Маслов. М.: ИРПО- Изд. центр «Академия», 2000.-240 с.
  19. С.А. Сварка и наплавка металлов при ремонте машин в сельском хозяйстве: учеб. пособие для вузов. / С. А. Корнилович. — Омск: Изд-во Омского гос. аграр. ун-та, 1997. 197 с.
  20. А., Моригаки О. Наплавка и напыление пер. с яп. В. Н. Попова.- под ред. B.C. Степина, Н. Г. Шестеркина. М.: Машиностроение, 1985.-240 с.
  21. А.Ф. Теоретические основы технологии плазменного напыления: учебное пособие для студентов высших учебных заведений. / А. Ф. Пузряков. -М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2008. 375 с.
  22. A.B. Газотермическое напыление покрытий: учеб. пособие. / A.B. Людаговский. — М.: Российский гос. открытый технический ун-т путей сообщ., 2006. — 43 с.
  23. В.А. Плазма в технологии, надежность, ресурс. / В. А. Барвинок. М.: Наука и технологии, 2005. — 316 с.
  24. Г. В., Ильин A.A. Нанесение неорганических покрытий. Теория, технология, оборудование: учеб. пособие. / Г. В. Бобров, A.A. Ильин. М.: Интермет Инжиниринг, 2004. — 623 с,
  25. М.С. Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. / М. С. Поляк. СКРИПТ, Машиностроение, 1995. — Т.1 -832 с. Т2 — 668 с.
  26. М.М. Технология и оборудование вакуумного напыления. / М. М. Никитин. М. Металлургия, 1992. — 110 с.
  27. В.В., Бобров Г. В. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология и оборудование. / В. В. Кудинов, Г. В. Бобров М.: Металлургия, 1992. — 432 с.
  28. В.Н. Плазменное напыление / В. Н. Лясников, А. Ф. Большаков, B.C. Емельянов. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1992. — 235 с.
  29. H.A., Тополянский П. А., Вичик Б. Л. Плазменные покрытия: (Технология и оборудование) / H.A. Соснин, П. А. Тополянский, Б. Л. Вичик. — СПб.: ДНТП, 1992.-25 с.
  30. Газотермическое напыление: Под общей ред. Л. Х. Балдаева. М.: Маркет ДС, 2007. 166 с.
  31. A.B., Глабец Т. В., Верхотуров А. Д. Жаростойкость и коррозионная стойкость сталей после электроискрового легирования / A.B. Козырь, Т. В. Глабец, А. Д. Верхотуров. Благовещенск: изд-во АмГУ, 2006. -286 с.
  32. C.B., Верхотуров А. Д. Новые электродные материалы для электроискрового легирования. /C.B. Николенко, А. Д. Верхотуров.-Владивосток: Дальнаука, 2005.-217 с.
  33. Ю.И., Верхотуров А. Д. Электроискровое легирование рабочих поверхностей инструментов и деталей машин электродными материалами, полученными из минерального сырья. / Ю. И. Мулин, А. Д. Верхотуров. — Владивосток: Дальнаука, 1999 — 108 с.
  34. Э.Г., Верхотуров АД. Особенности формирования покрытий на металлах методом электроискрового легирования. / Э. Г. Бабенко, А. Д. Верхотуров. Владивосток: Дальнаука, 1998.- 88 с.
  35. А.Д. Физико-химические основы процесса электроискрового легирования металлических поверхностей. /А.Д. Верхотуров-Владивосток: Дальнаука, 1992 — 173 с.
  36. В.И., Снежко Л. А., Папанова И. И. Получение покрытий анодно-искровым электролизом / В. И. Черненко, Л. А. Снежко, И. И. Папанова. — Л.: Химия: Ленингр. отд-ние, 1991. — 126 с.
  37. А.Д. Физико-химические основы эрозии материалов при электроискровом легировании / А. Д. Верхотуров. — Владивосток: ДВО АН СССР, 1991.-65 с.
  38. .Р., Михайлов В. В., Гитлевич А. Е. Лазерное воздействие на покрытия, полученные методом электроискрового легирования. // Электронная обработка материалов.— 1978. № 3. — С.24−25.
  39. Г. В. Антифрикционные и износостойкие электрохимические покрытия. / Г. В. Гурьянов. — Брянск: БГИТА, 2006. 115 с.
  40. АД. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании./ А. Д. Верхотуров. Владивосток: Дальнаука, 1995.-323 с.
  41. А.Д., Бабенко Э.ГТвердость легированного слоя после электроискрового легирования металлических поверхностей- Препринт / А. Д. Верхотуров, Э: Г. Бабенко Институт машиноведения и металлургии ДВО АН СССР. Владивосток. 1991. — 53 с.
  42. Ионная имплантация: Сб. ст. / Под ред. Дж. К. Хирвонена- пер. с англ. И. Я. Бокшицкого и др. — М.: Металлургия, 1985 125 с.
  43. Ионная имплантация / X. Рассел, И. Руге- перевод с нем. В. В. Климова, В. Н. Пальянова. -М.: Наука, 1983. 288 с.
  44. Ф.Ф. Ионная имплантация в «металлы / Ф. Ф. Комаров. — М.: Металлургия, 1990.-290 с.
  45. Эффекты дальнодействия в ионно-имплантированных металлических материалах / А. Н. Диденко — отв. ред. Ю.Р. Колобов- — Томск: Изд-во науч.-техн. лит., 2004 (Томск -. Тип. М-Принт). 213 с.
  46. Ю.А., Неволин В. Н., Фоминский В. Ю. Ионная и лазерная имплантация металлических материалов / Ю. А. Быковский, В. Н. Неволин, В. Ю. Фоминский. М.: Энергоатомиздат, 1991. — 302 с.
  47. В.И., Тупик В. А. Основы нанотехнологии. Электронная литография и ионная имплантация: учеб. пособие / В. И. Марголин, В. А. Тупик.- СПб.: ЛЭТИ, 2000. 144 с.
  48. В.В. Повышение стойкости инструмента методом ионной имплантации. /В.В. Брюхов. Томск: Изд-во науч.-технлит., 2003. — 211 с.
  49. И. С. Новые профессии тяжелых металлов. /И.С. Барашенков. М.: Атомиздат, 1977. — 120с.
  50. КМ. Образование химических соединений при ионной бомбардировке тонких пленок переходных металлов Cr, Ni, Mo // Физика и химия обработки металлов. 1979- № 1- С.48−53.
  51. А.В., Павлов П. В., Зорин Е. И., Тетельбаум Д. И. Взаимодействие атомных частиц с твердыми телами./ А. В. Павлов, П. В. Павлов, Е. И. Зорин, Д. И. Тетельбаум. Киев, 1974. — Т. 1. — С. 114−116.
  52. Deep ion implantation: Advantages and current problems: Invited talk delivered at the II Intern, symp. «Ion implantation a. other application of ions a. electrons», June 16−19, 1998, Kazimierz Dolny, Poland / B. Slowinski Dubna., 1998
  53. Ионная имплантация: перспективы и альтернативы / В. В. Титов М. -М.: Металлургия, 1997. 155 с.
  54. Р., Руге И. Ионная имплантация. / Р. Хайнер, И. Руге М.: Наука, 1983.-360 с.
  55. JI.A. Повышение эксплутационных характеристик деталей машин и металлорежущего инструмента методом ионной имплантации. / JI.A. Резников- М.: Машиностроение. 1990. 215 с.
  56. Аброян А. К, Титов А. К Физические основы электронной и ионной технологии./ А. И. Аброян, А. И. Титов. — М.: Высш. Школа, 1984. — 320 с.
  57. Распыление твердых тел ионной бомбардировкой. Физическое распыление одноэлементных твердых тел. Пер. с англ./ Под ред. Р. Бериша.-М.: Мир, 1984. 336 е., ил.
  58. Распыление твердых тел ионной бомбардировкой. Вып. II. Распыление сплавов и соединений, распыление под действием электронов и нейтронов, рельеф поверхности. Пер. с англ./ Под ред. Р. Бериша. — М.: Мир, 1986.-448 е., ил.
  59. Распыление твердых тел ионной бомбардировкой. Вып. П1 Характеристики распыленных частиц, применения в технике: Пер. с англ./ Под ред. Р. Бериша, К. Виттмака. М.: Мир, 1998. — 551 е., ил.
  60. М.И. Технологические аспекты ионной имплантации в металлах. // Металлы.-1993.~№ 3- С.141−149.
  61. Ф.Ф., Кумахов М. А., Темкин М. М. Пространственное распределение энергии, выделенное в каскаде атомных столкновений в твердых телах./ Ф. Ф. Комаров, М. А. Кумахов, М. М. Темкин. — М.: Энергоатомиздат.1985 — 284 с.
  62. Распределение пробегов ускоренных ионов/ Ф. Ф. Комаров, М. А. Кумахов, М. М. Темкин, Т. И. Жукова. Препринт ИАЭ им. И. В. Курчатова, № 3332/11, М. 1980.-68 с.
  63. Ю.П., Колупаева С. Н., Гирсова Н. В., Вихорь Н. В., Фортуна C.B., Попов U.E., Козлов Э. В. Эффект дальнодействия в металлах при ионной имплантации // Металлы. 1998. — № 1. — С.109 — 115.
  64. A.B. Применение ионного легирования для повышения эксплуатационных характеристик деталей машин и оборудования. /A.B. Белый-Минск, 1985.-45с.
  65. Ф.Ф., Новиков А. П., Буренков А. Ф. Ионная имплантация./ Ф. Ф. Комаров, А. П. Новиков, А. Ф. Буренков. — Минск, 1994. 303 с.
  66. А.Н., Лигачев А. Е., Куракин И. Б. Воздействие пучков заряженных частиц на поверхность металлов и сплавов/ А. Н. Диденко, А. Е. Лигачев, И. Б. Куракин. -М.: Энергоатомиздат, 1987. 184 с.
  67. Deamaley G. II Mater. Sei. Eng. 1985. V. 69. P. 139−147.
  68. Т.Д., Багдасарян A.C. Особенности имплантации инструментальных сталей.// Поверхность —1986 — № 11С. 104−111.
  69. Dimigen H., Kobs К., Leutenecker R. e.a.//Mater. Sei. Eng. 1985. V. 69. p. 181−190.
  70. Feller H.G., Klinger R., Benesce W.// Mater. Sei. Eng. 1985. V.69.p. 173−180.
  71. П.В., Зорин ЕЖ, Тетелъбаум Д.И. Взаимодействие атомных частиц с твердым телом. / П. В. Павлов, Е. И. Зорин, Д. И. Тетельбаум. — Ч. II. Киев.:1974.- С.114−115.
  72. П., Дудонис Ю. Модификация свойств твердых тел ионными пучками./ П. Пранявичюс, Ю. Дудонис. — Вильнюс: «MOKCJIAC», 1980.-242 с.
  73. .Н., Сидорин И. И., Косолапое Г. Ф. Материаловедение./ Б. Н. Арзамасов, И. И. Сидорин, Г. Ф. Косолапов. М.: Машиностроение, 1986.-384 с.
  74. В.В., Козлов ДА., Якушина C.B. Исследование свойств поверхности стали 30ХГСН2А после имплантации ионами меди. // Машиностроение и инженерное образование—2009 —№ 2.—С.7—13.
  75. А.И., Елизаров O.A. Ионно-вакуумные износостойкие покрытия. Обзор. НИИМаш, 1979. 48 с.
  76. Габович МД, Гусева М. И., Юрасова В. Е. Ионная физика и технология. / М. Д. Габович, М. И. Гусева, В.Е. Юрасова- Киев, АН УССР, 1990.-133 с.
  77. Ф.Ф., Никифорова Л. Г. Ионно-лучевая модификация металлов./ Ф. Ф. Комаров, Л. Г. Никифорова. Минск: БелВИНИТИ, 199 064 с.
  78. Пат. 2 152 455 Россия. МКИ С23С 14/48. Способ ионно-лучевой обработки изделий / Б. П. Гриценко, Ю. П. Шаркеев, В. В. Вторушин. Заявлено 31.12.1997- Опубл. 10.07.2000, Бюл. № 19. 8 с.
  79. Пат. 2 192 502 Россия. МКИ С23С 14/48. Ионно-лучевой способ повышения износостойкости материала изделий / Б. П. Гриценко, В. В. Беспалов. Заявлено 04.12.2000- Опубл. 10.11.2002, Бюл. № 31. 6 с.
  80. Ю. П. Колупаева C.B. Фирсова Н. В. и др. Эффект дальнодействия в металлах при ионной имплантации. // Металлы—1998 — № 1.-С. 109−115.
  81. В.В., Козлов ДА. Влияние марки бронзы на свойства стали 30ХГСН2А при электроискровом легировании. // Машиностроение и инженерное образование.- 2008.-№ 1-.С.ЗЗ~40.
  82. Двойные и многокомпонентные системы на основе меди. Справочник. -М.: Наука, 1979.
  83. М.А., Миллер О. Г. Изучение области расслаивания в системе медь-свинец. // Журнал неорганической химии. — 1958. Т.З.— С.921—923.
  84. В.П., Костиков В. И., Лысое B.C., Маурах М. Л., МитинB.C., Мозжухин ЕЖ II Высокотемпературные материалы. 4.II. М.: Металлургия, 1973. — 464 с.
  85. Д.И., Салибеков С. Е., Светлов H.A., Чубарое В. М. Структура и свойства композиционных материалов. — М.: Машиностроение, 1979.-255 с.
  86. И.М., Пугина Л. И. Композиционные спеченные антифрикционные материалы. — Киев: Наук. Думка., 1980. 403 с.
  87. Порошковая металлургия. Спеченные композиционные материалы. / под ред. В. Шатта. — М.: Металлургия, 1983.
  88. C.B., Овчинников В. В., Козлов Д. А., Немое A.C. Влияние имплантирования ионов меди и свинца на свойства стали 30ХГСН2А. // Машиностроение и инженерное образование — 2010 — № 4 — С.38−45.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?