Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Система подогрева топливного газа перекачивающих агрегатов магистральных газопроводов с применением двухфазных термосифонов

Диссертация: Система подогрева топливного газа перекачивающих агрегатов магистральных газопроводов с применением двухфазных термосифонов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В целях повышения показателей качества функционирования теплообменников на базе двухфазных термосифонов и повышения технологичности их изготовления обоснована возможность высокопроизводительной очистки внутренних поверхностей термосифонов с использованием разрядно-импульсных технологийпредложено конструктивное решение крепления термосифонов к трубной решетке, исключающее смешивание тепловых… Читать ещё >

Содержание

  • 1. МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭНЕРГОИСПОЛЬЗОВАНИЯ НА КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЯХ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ
    • 1. 1. Энергопотребление на компрессорных станциях
    • 1. 2. Краткий обзор наиболее распространенных конструкций теплообменных аппаратов
    • 1. 3. Современные методы интенсификации теплообмена в традиционных конструкциях теплообменников
      • 1. 3. 1. Трубчатые теплообменники с развитой поверхностью
      • 1. 3. 2. Пластинчатые теплообменники
    • 1. 4. Классификация и развитие конструкций замкнутых двухфазных термосифонов
    • 1. 5. Выводы по главе
  • 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕРМОСИФОННОГО ПОДОГРЕВАТЕЛЯ ТОПЛИВНОГО ГАЗА
  • 3. ТЕХНОЛОГИЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТЕРМОСИФОНА
    • 3. 1. Способы очистки внутренней поверхности термосифона
    • 3. 2. Физические основы разрядно-импульсных технологий
    • 3. 3. Проверочный расчёт прочности термосифонной трубы при её очистке аппаратом «Искра-М»
    • 3. 4. Принцип работы и конструкция аппарата для очистки труб «Искра-М»
    • 3. 5. Выводы по главе
  • 4. ТЕХНОЛОГИЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ, ЗАПОЛНЕНИЯ, ГЕРМЕТИЗАЦИИ И КРЕПЛЕНИЯ ТЕРМОСИФОНОВ
  • 4−1 Методология изготовления термосифонов
    • 4. 2. Вакуумирование и заполнение термосифона
    • 4. 3. Разработка способа крепления термосифонов к трубной решетке
    • 4. 4. Выводы по главе

Система подогрева топливного газа перекачивающих агрегатов магистральных газопроводов с применением двухфазных термосифонов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В III разделе Санкт-Петербургского плана действий «Глобальная энергетическая безопасность», принятого 16 июля 2006 года на саммите глав государств и правительств стран-участниц Большой восьмерки, говорится: «Сбережение энергоресурсов равносильно их производству, зачастую именно оно представляет собой наиболее рентабельный и экологически ответственный способ обеспечения растущего спроса на энергию. Усилия по повышению энергоэффективности и энергосбережению чрезвычайно способствуют снижению энергоемкости экономического развития, укрепляя тем самым глобальную энергетическую безопасность. Повышение энергоэффективности и экономия энергии позволяют снизить нагрузку на инфраструктуру и способствуют оздоровлению окружающей среды за счет сокращения выбросов парниковых газов и загрязняющих веществ».

Повышение эффективности расходования энергоресурсов и энергосбережение являются высшим приоритетом энергетической стратегии России до 2020 года.

ОАО «Газпром» занимает второе место в стране по объемам энергопотребления, в его отраслевой структуре 83% потребления топливно-энергетических ресурсов приходится на подотрасль «Транспорт газа». В соответствии с проведенным анализом отдела энергосбережения и экологии Департамента по транспортировке и подземному хранению газа потенциал экономии природного газа на период с 2004 по 2006 годы оценивался более чем в 8 559 млн. м3 газа или 76,54% от ожидаемого суммарного энергосбережения в ОАО «Газпром».

Поэтому даже относительно небольшое снижение расхода газа на собственные нужды (ГСН) позволит высвободить ресурсы газа для подачи его потребителям в РФ и на экспорт, снизить эксплуатационные издержки за счет энергетической составляющей, снизить выбросы вредных веществ в атмосферу.

В' качестве топлива? для" газоперекачивающих агрегатов! используется— тот же перекачиваемый* природный газ, расход которого на 1 тысячу нм3 перекачиваемого газа в среднем составляет 2,95−3,95 нм3.

Подогрев топливного и пускового газа перед. подачей в газотурбинную установку осуществляется? подогревателями газа? (ПТПГ-ЗО, ПГ-10, ПГА-200 и др.) за счет сжигания природного газа.

Для исключения сжигания перекачиваемого природного газа в качестве решения" поставленнойзадачи в работе- (подогревтопливного" газа) предлагаетсяосуществлять за счет использованиявторичных энергоресурсов-:

Присжигании? топлива в газоперекачивающих агрегатах образуется значительное количество отходящих дымовых газов, представляющих собой вторичные энергоресурсы (ВЭР) и несущих большой потенциал не только-тепловой энергии, но и энергии повышенного давления. дымовых газов.

В настоящее время, на* компрессорных станциях магистральных газопроводов утилизируется и используется лишь незначительная часть существующего потенциала вторичных энергоресурсов. Основными возможными направлениями использования утилизированной теплоты дымовых газов являются:

1. система-тепловодоснабжения-:

2. подогрев. воздуха, подаваемого/ в камеру сгорания газотурбинной установки;

3. подогрев топливного и пускового газа;

4. подогрев воздуха для отопления производственных помещений. Теплофикационная: вода, нагретая! утилизированным теплом дымовых газов, является доступным, дешевым, безопасным носителем низкопотенциальной энергии.

Проведенные расчеты позволяют сделать следующий вывод: количество утилизированной воды в утилизаторах достаточно" для использования его не только в качестве горячего водоснабжения^ но и для других целейв том числе для подогрева топливного и пускового газа.

Теплота отходящих дымовых газовна компрессорных станциях ОАО «Газпром» утилизируется для получения теплофикационной воды.

Как было отмечено, теплофикационная? вода является носителем низкопотенциальной тепловой энергии, достаточной для подогрева топливного газа. Поэтому при этом возникает необходимость подбора или разработки теплообменных устройств, позволяющих обеспечить эффективный перенос тепла нагреваемому потоку при малом температурном перепаде между теплообменивающимися средами.

На основе проведенногоанализа и ранее проведенных собственных исследований выбрано теплопередающее устройство на базе замкнутых двухфазных термосифонов.

В" двухфазных замкнутых термосифонах реализуется новый физический' принцип, основанный на использовании скрытойтеплоты парообразования' при фазовых превращениях (кипении иконденсации) промежуточного теплоносителя. При этом коэффициент теплопередачи в. несколько-раз выше по сравнению с конвективным теплообменом.

Применение высокоэффективного теплообменного оборудования обеспечит энергосбережение за счет более полного использованиявторичных энергоресурсов' на компрессорных станциях магистральных газопроводов, сократит количество • сжигаемого природного газа на технологические нуждыв связи с этим решаемая в данной работе научная задача представляет несомненную актуальность.

В настоящее время целенаправленные исследования и промышленные внедрения термосифонов в основном характерны для смежных отраслейтеплоэнергетика, строительство, нефтепереработка и нефтехимия. В решении поставленной научной задачи автор опирался на исследования, выполненные Капицей П. Л., Кутателадзе С. С., Безродным М. К., Пиоро П. С., Пиоро И. С., Мокляком В. Д., Подгорецким В. М., Луксом А. Л., Евтюхиным Н. А., Бакиевым Т. А., Нугумановым А.Х.

Цель работы — разработка нового регенеративного* оборудования для снижения расхода природного газа на собственные нужды за счет использования, вторичных энергетических ресурсов на компрессорных станциях газотранспортных предприятий.

Основные задачи работы.

1 Подбор* и обоснование возможности применения теплообменного оборудования на базе5 замкнутых двухфазных термосифонов для использования, утилизированного' тепла отходящих газов газоперекачивающих агрегатов на примере подогрева топливного газа.

2 Разработка* конструкции *узла крепления термосифонов к разделительной трубной решетке.

3 Разработка технологий очистки внутренней поверхности, вакуумирования и заполнения промежуточным теплоносителем термосифонных труб.

Научная новизна^.

1 Выполнен синтез, системы подогрева топливного газа с применением двухфазных термосифонов и определены взаимное, положение в пространстве конструктивных элементов— системы, и-формы связей| между ними.

2 Приведены в единую систему аналитические зависимости для расчетов технологических^ и* конструктивных параметров функционального теплообменников на базе замкнутых двухфазных термосифонов, основанных на использовании скрытой теплоты парообразования при фазовых превращениях.

3 Теоретически^ обоснована и экспериментально подтверждена возможность использования электрогидроипульсной технологии для очистки внутренних, поверхностей, термосифонных труб. Установлены технологические параметры процесса эффективной очистки термосифонных труб.

Практическая ценность.

Разработана система подогрева топливного газа на базе двухфазных термосифонов, позволяющие производить эффективный съем низкопотенциального тепла от вторичных энергетических ресурсов, исключив при этом сжигание перекачиваемого природного газа.

Предложены новые конструктивные решения крепления оребрённых труб к трубной решетке с последующим вакуумированием и заполнением промежуточным теплоносителем.

Положения, выносимые на защиту.

1. Доказанная эффективность применения системы подогрева топливного и пускового газа, основанная на двухфазных термосифонах, с использованием утилизированного тепла отходящих дымовых газов газоперекачивающих агрегатов. Аналитические зависимости расчета теплотехнических и конструктивных параметров теплообменного устройства.

2. Новая конструкция узла крепления термосифонов с трубной решеткой.

3. Способ очистки внутренней поверхности термосифонов с применением разрядно-импульсного устройства.

4. Разработанная технология вакуумирования и заполнения термосифонов промежуточным теплоносителем.

Апробация работы.

Результаты научных исследований докладывались:

— на IV Международной научно-технической конференции «СВАРКА. КОНТРОЛЬ. РЕНОВАЦИЯ -2004» (Уфа);

— научно-практической конференции «Инновационный потенциал молодых специалистов ОАО „Газпром“ как условие повышения эффективности разработки и эксплуатации углеводородных месторождений Ямала» (Ямбург, 2004);

— учебно-научно-практической конференции «Трубопроводный транспорт-2005» (Уфа);

Международной научно-практической' конференции?

Нефтегазопереработка и нефтехимия — 2006″, проводимой? в рамках XIV Международной? специализированной выставки «Газ. Нефть. Технологии — 2006» (Уфа);

— научно-практической конференции «Проблемыи методы обеспечения надежности и безопасности систем транспорта нефти, нефтепродуктов и газа.

— 2007″ (Уфа);

— научно-техническом5семинаре «Актуальные вопросы нефтегазовой отрасли в, области добычи и трубопроводного транспорта углеводородного сырья» (Уфа-2009>

Публикации.

Основные результаты диссертационной работы опубликованы в 17 печатных трудах, в том числе в, 15 статьях (1 — в издании, входящим вперечень ВАК РФ) и 2 патентах РФ.

Личный вклад автора в теоретические и практические разработки Используя опыт практической работы в системе магистрального транспорта газа, автор лично рекомендовал тему диссертационной работы и сформулировал основные задачи исследований!

Выполняя инструментальные обследования на компрессорных станциях, определил предельные потребления природного газа на собственные: нужды, в том числе на подогрев топливного газа, рассчитал необходимый расход теплофикационной воды для нагрева топливного газа.

Политературным источникам определил теплофизические константы3 нагревающих и нагреваемых потоков. Осуществил конструкторскую разработку наиболее ответственного узлакреплениятермосифоннойтрубки с трубной решеткой. Структура и объем работы.

Диссертационная? работа. состоит из введения, 4-х глав, основных выводов-, библиографического: списка, включающего 137 наименований. Изложена на 118: страницах машинописного текста, включает 15 рисунков и 16 таблиц.

5 ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ.

1 Значительную долю от общего потребления природного газа на технологические нужды составляет подогрев топливного газа, используемого для привода газоперекачивающих агрегатов. Замена сжигания природного газа на утилизированную теплоту отходящих дымовых газов позволит резко сократить расход перекачиваемого газа на собственные нужды и способствовать более эффективному расходованию энергоресурсов.

2 Для подогрева топливного газа в качестве вторичных энергетических ресурсов принята теплофикационная вода, которая является носителем низкопотенциального тепла. При малом температурном градиенте нагревающего и нагреваемого потоков наиболее предпочтительным является применение теплопередающего устройства на базе двухфазных замкнутых термосифонов. Обладая высоким коэффициентом теплоотдачи, они позволяют организовать съем низкопотенциального тепла в достаточной степени для подогрева топливного газа.

3 С учетом процессов парообразования промежуточного теплоносителя в испарительной части, пленочной конденсации с выделением теплоты фазового превращения и использованием классических формул теплотехники, разработана методика для проектировочных расчетов геометрических размеров конструктивных элементов, передаваемой мощности теплового потока, теплообменника на базе двухфазных термосифонов.

4 Прямой нагрев топливного газа теплофикационной водой (исключая схему теплопередачи раствора ДЭГ) наиболее целесообразен, так как в этом случае значительно повышается температурный напор между средами. Этот способ нагрева с оребрением термосифонов со стороны топливного газа рекомендуется для модернизации системы подогрева топливного и пускового газа. Тем самым можно сократить расход перекачиваемого природного газа на 1815 тыс. н в год на одном ЛПУ магистрального газопровода.

5 В целях повышения показателей качества функционирования теплообменников на базе двухфазных термосифонов и повышения технологичности их изготовления обоснована возможность высокопроизводительной очистки внутренних поверхностей термосифонов с использованием разрядно-импульсных технологийпредложено конструктивное решение крепления термосифонов к трубной решетке, исключающее смешивание тепловых потоковразработана промышленная технология вакуумирования трубок с последующем заполнением их промежуточным теплоносителем.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Авторское свидетельство на изобретение № 1 390 510. Способ заполнения тепловой трубы теплоносителем. Саблин A.M., Бутырский В. И., Дашевский З. М., Леонов А. П. 1988.
  2. Авторское свидетельство на изобретение № 1 359 629. Заправочный узел тепловой трубы. Белый И. И., Гламаздин П. М. 1986.
  3. Авторское свидетельство на изобретение № 1 129 222. Трубчатая печь для нагрева воздуха. Каждан А. З., Баклашов В. Е., Дребенцов В. Ф., Седелкин В. М., Безродный М. К., Мокляк В. Ф. 1984.
  4. Авторское свидетельство на изобретение № 1 326 869. Способ контроля качества тепловой трубы. Васильев Л. Л., Конев С. В., Молодкин Ф. Ф., Корсеко А. Л. 1987.
  5. Авторское свидетельство на изобретение № 1 210 049. Теплообменник. Дорофеев В. Н. 1986.
  6. Авторское свидетельство на изобретение № 1 168 794. Способ заправки тепловой трубы. Шекриладзе И. Г., Топурия И. И. и др. 1985.
  7. Авторское свидетельство на изобретение № 1 399 637. Способ изготовления тепловой трубы. Гайгалис В. А., Эва В. К., Асакавичус Й. П. 1988.
  8. Авторское свидетельство на изобретение № 1 186 926. Способ изготовления тепловой трубы. Кузин А. Г., Макаренков Ю. С., Воронин В. И., Былинович П. А., Лапин Ф. М. 1985.
  9. Авторское свидетельство на изобретение № 1 224 537. Способ изготовления термосифона. Суладзе Т. Ш., Явношан Ф. В., Федоренко Р. А. 1986.
  10. Авторское свидетельство на изобретение № 1 160 227. Способ заполнения тепловой трубы теплоносителем. Данилевский А. Н. 1985.
  11. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.- М.: Наука, 1976. 248 с. 11., Алабовскиш AHS, Константинова С Mi,. Недужиш И! А- Теплотехника.-К.: Вищаадк., 11 986−255 с¦
  12. А.А., Григорьев Б. А. Таблицы теплофизичсскпх свойств воды и водяногощара:-€правочник- ГеССДШ-776−98'- М: Изд. МЭИ- 1999.168 с. .
  13. Альбом технологических схемшроцессов щереработкишефтшшгаза: — Подред. Б. И. Бондаренко.-М: Химия- 1983- — 128 с.
  14. В.М. Эффективность . различных форм-, конвективных поверхностей:-М-: Энергия- 1966-т233 с. -16t Базаров? И-П. Термодинамика: Учеб. для вузов. — М.: Высшая школа, 1991−376с.
  15. Т.А. Система охлаждения с применением двухфазных термосифонов при производстве синтетического каучука // Автореферат диссертации на соискание ученой степени?- кандидата- технических наук по специальностш05Ю4Ю9? Уфа: УШТУ- 1996^
  16. Бакиев? Т. А. Разработка теплообменных агрегатов на! базе: термосифонов для производств нефтепереработки// Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук по специальности 05.04.09. Уфа: УГ11ТУ, 2000.
  17. Бакиев Т.А.,. Юсупов С. Т. Трещиностойкость металла' в термосифонных теплообменниках // Сварка. Контроль. Реновация-2004: Труды четвертой научно-технической конференции. — Уфа: Гилем, 2004. О. 95−103.
  18. Бакиев- Т.А., Юсупов С. Т., Евтюхин Н. А., Бурдыгина Е. В. Анализ расчета коэффициента теплопередачи АВО на КС МГ // Трубопроводный транспорт-2005: Тезисы докладов учебно-научно-практической конференции. Уфа: ДизайнПолиграфСервис, 2005. — С. 245−247.
  19. Энергосберегающая технология подогрева топливного газа на компрессорной станции магистрального газопровода / Юсупов С. Т., Бакиев Т.А.// Проблема сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. — Уфа: ИПТЭР, 2008. Вып. 2(72).-С. 109−115.
  20. С.Т. Энергосберегающие технологии в транспорте газа / Юсупов С. Т., Ризванов Р.Г.// Мировое сообщество: проблемы и пути решения: сб. науч. ст.- Уфа: Изд-во УГНТУ, 2008.-№ 24.-С. 135−137.
  21. Бакластов^ A.M., Бобе JI.C., Солоухин В. А. Расчет коэффициентов тепло- и массообмена в паровой фазе при конденсации пара из* бинарной смеси.-М*.: Изд-во МЭИ- 1977.- Тр. МЭИ- Вып. 332. С.22−26.
  22. М.К., Волков С. С. Мокляк В.Ф. Двухфазные термосифоны в промышленной теплотехнике. Киев.: Выща шк., 1991.-75 с.
  23. М.К., Волков G.C. Основы эффективного применения, двухфазных термосифонов в аппаратах промышленной теплотехники //Промышленная теплотехника-1992. -№ 1−3.- С. 6−11.
  24. Безродный" М.К., Евтюхин Н. А., Кузнецова В. В., Мокляк В: Ф.
  25. В.М. Эксергетический мето термодинамического анализа. М.: энергия, 1973. — 296 с.
  26. Т. М. Шаталов А.Т. Сбор и подготовка к транспорту природных газов .- М.: Недра, 1986. -261 с.
  27. Гареев P: F., Сайфуллин Н. Р. Экологические аспекты тепло- и-массообменных процессов // Нефтепереработка и нефтехимия, 1997 № 2.-35−36 С.
  28. Гуревич И. Л: Технология переработки нефти и. газа Ч. 1 .М, Химия, с1972.- 256 с.
  29. Д.А., Спектор Ш.Ш, Вайнер Л. З. Технологические расчеты процессов нефтепереработки.- М.: Химия, 1964.- 3081с.
  30. В.О., Сальников С. В., Сердобинцев С. П. Энергосберегающая технология подготовки газа на КС //Газовая промышленность. 2006. -№ 1. — с. 75−77.
  31. В.О., Сальников! С.В., Сердобинцев С. П. Ресурсосберегающее управление процессом охлаждения магистральных газопроводов//Газовая промышленность. 2007. -№ 9. — с. 86−88
  32. Дж. Перри. Справочник инженера химика. В 2 Т, т 1/ пер. с англ. Л.: Химия, 1969.-640 с.
  33. А.А. Конвективный перенос в теплообменнике. — М.: Наука, 1982.-471 с.50i Жукаускас А., Макарявичюс В., Шланчяускас А. Теплоотдача пучков? труб в поперечном потоке жидкости. Вильнюс, «Минтис», 1968.-189 с.
  34. М.Н., Сорокин В. П. Физические основы тепловых труб. -Ml: Атомиздат, 1978.-255 с.
  35. В.Г., Самойлов А. И. Монтаж, эксплуатация и ремонт холодильного оборудования.- М.: Агропромиздат, 1986.-232 с.
  36. И.Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии: Учебник для техникумов. Л.: Химия- 1991.-352 с.
  37. В.П. Теплообмен при*конденсации. М.: Энергия, 1977.-233с.55: Исаченко. В. П. и" др. Теплопередача. Учебник для вузов. М.: Энергия, 1975.-488 с.
  38. А.З., Безродный М. К., Баклашов В. Е. Применение двухфазных" термосифонов в трубчатых печах // Химия топлива и масел. -1986.-№ 5.- С. 16−19-
  39. Калафати Д.Д.-, Попалов В. В. Оптимизация теплообменников' по* эффективности теплообмена. -М.: Энергоатомиздат, 1986: — 152 с. с
  40. Ю.В. Вторичные топливно-энергетические ресурсы и их использование в Hi 111 и НХ промышленности. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1975.-104 с.
  41. O.K. Витой трубчатый теплообменник со статически однородной* структурой расположения труб // Химическое и нефтяное машиностроение. 1996.-№ 5.- С. 42−45.
  42. O.K., Попов О. М., Удут В. Н. Новые конструкции эффективных витых трубчатых теплообменников // Нефтегазовые технологии. 1998. — № 5−6.- С. 10−11.
  43. .М. Повышение эффективности сжигания газа и охрана окружающей среды. -Л.: Недра, 1986.-280 с.
  44. Е.А., Сукомел А. С. Задачник по теплопередаче. М.: Госэнергоиздат, 1963. —224 с.
  45. А.А., Кагерманов С. М. и др. Расчет процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности*
  46. С.С. Основы теории теплообмена. Ленинград.: Машгиз, 1962.-456 с.
  47. В.М., Лондон А. Л. Компактные теплообменники. Перевод с английского Сидорова В .Я. под редакцией Петровского Ю.В.- М.: Энергия, 1967.-220 с.
  48. Латыпов Р: Ш, Шарафиев Р. Г. Техническая термодинамика и энерготехнология химических производств: Учебник для вузов. М.: Энергоатомиздат, 1998. -334 с.
  49. О.Н., Толчинский А. Р., Александров М. В. Теплообменная’аппаратура химических производств. -Л.: Химия, 1976.-368с.
  50. В.К., Фирсова Э. В. Теплообмен и гидравлическое сопротивление пучков труб, Л.: Наука, 1986. -195 с.
  51. Ф., Камышев Б. Новые типы компактных пластинчатых теплообменников / Нефтегазовые технологии.-1998-№ 5.-с.12−14.
  52. М.А. Расчетные формулы конвективного теплообмена / Изв. АН СССР. Энергетика и транспорт.- 1966.-№ 5.-С. 96−105
  53. М.А., Михеева И. М. Основы теплопередачи. Изд. 2-е, стереотип. М.: Энергия, 1977.- 344 с.
  54. В.Ф. Теплообмен и гидродинамика при конденсации в термосифонах в режиме двухфазной смеси // Автореферат диссертации на соискание кандидата технических наук. Киев: 1983.
  55. А.Х., Подгорецкий В. М., Нагуманов Х. Г. Применение теплообменников на базе термосифонов для утилизации тепла II Материалы Международной научно-технической конференции «Проблемы нефтегазового комплекса России» Уфа: УГНТУ, 1998.
  56. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию / Под ред. Ю: И: Дытнерского. Мг.: Химия- 1983. -272 с.
  57. К.Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической1 технологии. Л.: Химия, 1987. — 576 с.
  58. Патент на изобретение № 2 008 600. Термосифонный теплообменник. Краснов В. И., Евтюхин Н. А., Бакиев А. В., Симаков В. А., Рахимов Р. Х., Кутузов П. И., Ларцев А. В. 1994.
  59. Патент на изобретение № 1 202 360. Способ заправки тепловой трубы теплоносителем и стенд для его осуществления. Гусев Ю. А., Зозуля А. П., Сергеев Ю. Ю., Рыбкин Б. И., Сидоренко Е. М., Яковлев П. П. 1996.
  60. Патент на изобретение № 2 094 070. Спосб создания вакуума в промышленных аппаратах. Рогачев С. Г., Теляшев Г. Г., и др. 1997.
  61. Патент на изобретение № 2 095 717. Тепловая труба. Чувашев В. А., Москадев Э. П., и др. 1997.
  62. Патент на изобретение № 1 492 872. Геков А. Ф., Гриднев А. Н., Осадчий В. А., Шмаков Г. Г. 1996.
  63. Патент на изобретение № 96 109 454. Тепловая5 труба. Ставкин Г. П., Ананенков А. Г. Чувашев В.А. и др. 1996.
  64. Патент на изобретение № 2 226 662. Способ регулирования температуры тепловой трубы. Храмов С. М. 2004.
  65. Патент на изобретение № 9 910 049. Устройство и способ обеспечения функционирования панельного узла- тепловых труб. Сателлит Пол Джерард. 2000.
  66. Патент на4 изобретение v № 2 215 962: Способ изготовления теплообменной' трубы" с внутренним оребрением. Ермичев С. Г., Абакумов А. И. 2003:
  67. Патент на изобретение № 2 194 936. Термосифонный теплообменник. -Авторы: Евтюхин Н. А., Бурдыгина* E. Bt, БакиевТ.А., Бакиев А. В., Сельский Б. Е., Бикбулатов Р.С.- Зарегистрирован 20.12.2002 г.
  68. Патент на полезную модель №* 57 421 РФ. Система подготовки топливного и пускового газа. БакиевТ.А., Пашин С. Т., Юсупов С. Т. 2006.
  69. Патент на полезную модель № 58 682 РФ. Стенд для заправки тепловой трубы теплоносителем. Бакиев Т. А., Пашию С. Т., Юсупов С. Т. 2006.
  70. Ю.В., Фастовский В. Г. Современные эффективные теплообменники. М.: Энергоиздат, 1962. — 256 с.
  71. И.П., Антоненко В. А., Пиоро П. С. Эффективные теплообменники с двухфазными термосифонами. Киев: Полиграфкнига, 1991.-245 с.
  72. Л.С., Пиоро И. Л. Двухфазные термосифоны и их применение в промышленности Киев: Наук, думка, 1988.-136 с.
  73. Практикум по теплопередаче: Учеб. пособие для вузов / А. П. Солодов, Ф. Ф. Цветков, А. В. Елисеев, В.А. Осипова- Под ред. А. П. Солодова. М.: Энергоатомиздат, 1986 — 296 с.
  74. Промышленные тепломассообменные процессы^ и установки: Учебник для вузов/ A.M. Бакластов, В. А. Горбенко, O. JL Данилов и др.- Под ред. A.M. Бакластова.- М.: Энергоатомиздат. 1986-- 328 с.
  75. Рабинович* О. М. Сборник задач по технической, термодинамике.- М.: Машиностроение, 1969: 276 с.
  76. Расчеты основных процессов и аппаратов^ нефтепереработки. Справочник / Под ред. Е. Н. Судакова М.: Химия, 1979. — 568 с.
  77. Рей Д. Экономия энергии в> промышленности: справочное пособие для инж.-техн. Работников: пер с анг.- М.: Энергоатомиздат, 1983.- 208 с.
  78. Ривкин C. JL, Александров А. А. Термодинамические свойства воды и водяного пара: справочник. -М.: Энергоатомиздат, 1984. -80 с.
  79. Рид Р., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. Перевод с англ. Под ред. В. Б. Когана. -JL: Химия- 1971.- 704 с.
  80. В. Повышение КПД трубчатых печей. // Промышленная энергетика, 1981, № 2. С. 39−41.
  81. К.Ф., Полтарейкин А. Н. Справочник по котельным установкам малой производительности/ под ред. К. Ф. Роддатиса. -М.: Энергоатомиздат, 1989. -488 с.
  82. Свидетельство на полезную модель № 22 531. Термосифонный теплообменник. Евтюхин Н. А., Бакиев Т. А. Бакиев А.В., Сельский Б. Е. 2002.
  83. Г. Ф., Бирюков O.K., Косой Б. В. Теплотехнические расчеты теплообменных аппаратов на тепловых трубах и термосифонах // Теплоэнергетика. 1993.-№ 1, — С. 68−70.
  84. Г. Ф., Захарченко А. Ф., Борисов В. В., Хаджибуед И. Теплообменные аппараты на основе «капиллярных» испарительных термосифонов для энергосберегающих технологий // Промышленная теплотехника, — 2002.-№ 2−3.- С. 74−79.
  85. Справочник по теплообменникам: В 2 т./ Пер с англ., под ред. Б. С. Петухова, В. К. Шикова, — М.: Энергоатомиздат, 1987.-560 с.
  86. Теоретические основы теплотехники. Теплотехнический эксперимент.: Справочник // Под общей ред. В. А. Григорьева, В. М. Зорина -2-е изд. перераб. М.: Энергоатомиздат, 1988. — 560 с.
  87. Теплоиспользующие установки промышленных предприятий / Под ред. О. Т. Ильиченко. X.: Вища шк. Изд-во при Харьк. ун-те, 1985. — 384 е.
  88. Теплопередача в двухфазном потоке/ Под ред. Д. Баттерворса и Г. Хьюитта: Пер. с англ. -М.: Энергия, 1980.- 328 с.
  89. Теплотехника: учебник для вузов / А. П. Баскаков, Б. В. Берг и др.- Под ред. А. П. Баскакова. М.: Энергоиздат, 1982.-264 с.
  90. Теплотехническое оборудование и теплоснабжение промышленных предприятий: Учебник для- техникумов/ Голубков Б. Н., Данилов O.JI. и др.- Под ред. Б. Н. Голубкова.-2-e изд., перераб.- М.: Энергия, 1979.- 544 с.
  91. Теплофизические свойства технически важных газов при высоких температур и давлениях: Справочник / В. Н. Зубарев, А. Д. Козлов, В. М. Кузнецов и др. -М.: Энергоатомиздат, 1989.-232 с.
  92. Технические системы (процессы, конструкции, эффективность). Р. Я. Амиров, И. М. Уракаев, Р. Г. Гареев, В. И. Глазунов, А. Н. Гришин, Р. Г. Шарафиев и др.- Уфа: Гилем, 2001.-600 с.
  93. Технологические основы тепловых труб/Ивановский М.Н., Сорокин В. П., Чулков Б. А., Ягодкин И. В. -М.: Атомиздат, 1980. 160 с.
  94. Чечеткин А. В, Занемонец HiМ. Теплотехника:Учеб- длягхим. технол. спец. вузов. М.: Высш. шк., 1986.- 344 с. -
  95. Чи С. Тепловые:5 трубы, теория- и: практика / пер. с. англ.- М.: Машиностроение, 1981 .-207 с. 1251, Щеголев М. М,. Гусев Ю-Л., Иванова М. С. Котельные установки. Учебник-для^вузов--М-:.(йройиздат, 255 с. ,
  96. Эстеркин Р. И: Промышленные котельные установки: Учебник для техникумов: -2-е изд-.перераб^ шдошт Л!: г Энергоатомиздат, 1985. -400с, ил.
  97. Эстеркин^ В-И1, Иссерлин •AiG., Пёвзнер М! И1 Теплотехнические' измерения при сжигании газового и жидкого топлива- Л.: Недра- 1981.- 4241. С. •
  98. Энергообследование Дюртюлинского ЛПУ МГ ООО «Баштрансгаз» ОАО «Газпром». Отчет по энергоаудиту. Уфа —2002.-181 с.
  99. Casarosa Glaudio, Dobran Flavio Experimental investigation and analytical modeling of a closed two-phase thermosyphons with imposed convection boundary conditions // Int. J. Heat and Mass Transfer. 1988. -31, № 9. -C. 1815−1833.
  100. Churchill S. W. and Usagi R. F General Expression for the Correlation of Rates of Transfer and Other Phenomena, AIChE J., vol. 18, pp. 1121−1128- 1972.
  101. Colburn A.P. and ITougen O.A. Design of cooler condensers for mixture of vaporous with non condensing gases. Ind. Engng. Chem. 26, 1178−82.
  102. Fukano Т., Kadoguuchi K., Tien C.L. Oscillation phenomena and operating limits of the closed two-phase thermosyphon // Heat Transfer 1986: Proc. 8th Int.
  103. Heat pipe exchangers // Prospect by Furukawa Electronic сотр. Yokohama, 1982.
  104. Lee Y., Bedrossian. The characteristics of heat exchangers using heat pipers or thermosyphons//Int. Y. Ytat and Mass Transfer.-1978.-21,.№ 2.- P. 221 229.
  105. Nguyen Y., Groll M. The influence of wall roughness on the maximum performance of closed two-phase thermosyphons // 15th thermophys. Conf/-Colorado, 1980.-№ 80. S. 1503.
  106. Ostrach S. An analysis of Laminar Free-Convection Flow and Heat Transfer About a Flat Plate Parallel to the direction of the Generating Body Force, NACA Rept. 1111, Washington, D.C., 1953.
  107. Patent US A, 4 921 041, 1990. Structure of heat pipe/H/Akachi
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?