Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Технология, свойства и применение термодеформируемых эпоксидных пластиков

Диссертация: Технология, свойства и применение термодеформируемых эпоксидных пластиков
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

По результатам ИК-Фурье спектроскопии, терморелаксаметрии, термомеханических, дилатометрических и других исследований показано взаимное влияние свойств стеклои углеволокнистого наполнителя и смесевого связующего на процесс отверждения, топологическую организацию полимерной матрицы и комплекс свойств, в том числе термодеформационных, армированных пластиков. Показано, что качественно… Читать ещё >

Содержание

  • ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ
  • 1. ЭПОКСКДНЫЕ АРМИРОВАННЫЕ ПЛАСТИКИ (СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ)
    • 1. 1. Общие положения
    • 1. 2. Связующие для армированных пластиков
      • 1. 2. 1. Технологические требования, предъявляемые к связующему
      • 1. 2. 2. Физико-механические свойства связующих
    • 1. 3. Современные представления о топологической организации густосетчатых полимеров
      • 1. 3. 1. Особенности топологической структуры (ТС) эпоксидных сетчатых полимеров
      • 1. 3. 2. Роль ТС в процессах деформирования сетчатых полимеров
      • 1. 3. 3. Терморелаксационные методы исследования ТС
    • 1. 4. Армирующие материалы
      • 1. 4. 1. Стекловолокнистые армирующие наполнители
      • 1. 4. 2. Разновидности углеволокон и углетканей
    • 1. 5. Высокоэластическое деформирование сетчатых полимеров
    • 1. 6. Обоснование выбранного направления исследования
  • 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Исходные материалы и реактивы
    • 2. 2. Получение образцов
    • 2. 3. Методы исследования
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЫСОКОЭЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАТИВНОСТИ ЭПОКСИДНЫХ МАТРИЦ
    • 3. 1. Влияние свойств олигомера и отвердителя
    • 3. 2. Эластификация эпоксидных олигомеров олигоэфируретан-диэпоксидом
    • 3. 3. Особенности инверсии высокоэластической деформации
  • 4. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ НАМОТОЧНЫХ ТЕРМОДЕФОРМИРУЕМЫХ ЭПОКСИПЛАСТОВ
    • 4. 1. Особенности процесса пропитки и его влияние на свойства стекло- и углепластиков
    • 4. 2. Состав и свойства термодеформируемых эпоксипластов
    • 4. 3. Влияние устройства намоточных изделий на их характеристики
      • 4. 3. 1. Деформационные и прочностные свойства изделий
      • 4. 3. 2. Химическая стойкость разработанных стекло- и углепластиков
  • 5. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТЕРМОДЕФОРМИРУЕМЫХ ОБОЛОЧЕК
    • 5. 1. Анализ проблемы
    • 5. 2. Технология футеровки труб термодеформируемыми оболочками
      • 5. 2. 1. Технология получения ТДО
      • 5. 2. 2. Технология монтажного складывания ТДО
      • 5. 2. 3. Технология инверсирующего раструба
      • 5. 2. 4. Футеровка и ремонт труб
    • 5. 3. Углепластиковые оболочки
    • 5. 4. Гибридные оболочки
    • 5. 5. Инженерные возможности ВЭД-технологии
  • ВЫВОДЫ
  • СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
  • ПРИЛОЖЕНИЯ
  • ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ АВ — армирующие волокна
  • АН — армирующие наполнители
  • АП — армированные пластики
  • ВЭД — высокоэластическая деформация
  • ВЭС — высокоэластическое состояние
  • ГМДА — гексаметилендиамин
  • ДТГА — дифференциальный термический гравиметрический анализ
  • ЗФ — золь фракция изо-МТГФА — изометилтетрагидрофталевый ангидрид
  • КМ — композиционные материалы
  • КН — конформационный набор
  • КЛТР — коэффициент линейного термического расширения
  • ММ — Молекулярная масса
  • ММВ — межмолекулярное взаимодействие
  • МФДА — мета-фенилендиамин
  • НМС — надмолекулярная структура
  • СВ — стекловолокно
  • СП — стеклопластик
  • СТС — стеклообразное состояние
  • ТД — топологические дефекты
  • ТДО — термодеформируемая оболочка
  • ТМА — термомеханический анализ
  • ТС — топологическая структура
  • ТРК — терморелаксационная кривая
  • ТП — трубопровод
  • УВ — углеволокно
  • УП — углепластик
  • ХС — химическая структура
  • ЭАП — эпоксиаминные полимеры
  • ЭО — эпоксидный олигомер
  • ЭС — эпоксидная смола
  • Б*, — равновесный модуль высокоэластичности евэ — высокоэластическая деформация еост — остаточная деформация
  • Ксб — коэффициент Симхи-Бойера
  • Кс — стехиометрический коэффициент
  • Мс — молекулярная масса межузлового фрагмента
  • Твэ — температура перехода в высокоэластическое состояние
  • Тс — температура стеклования
  • Тр — температура размягчения р — коэффициент линейного расширения функциональность узлов
  • Пс — концентрация цепей г" - концентрация узлов
  • Ф — фронт-фактор р — плотность, а — напряжение
  • Я — универсальная газовая постоянная tg5 — тангенс угла механических потерь
  • С — концентрация олигоэфируретандиэпоксида, масс. %

Технология, свойства и применение термодеформируемых эпоксидных пластиков (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Исследование выполнено в области технологии термореактивных пластмасс со специальными свойствами, предназначенных для экстремальных условий эксплуатации. Свойства композиционных, в том числе и армированных пластмасс понимаются как функция структурно-релаксационных параметров химической сетки полимерной матрицы и согласованных с ней свойств и организации волокнистого наполнителя. Этот подход позволяет получать на основе промышленных компонентов материалы с широко варьируемым комплексом деформационно-прочностных, теплофизических, электрофизических, триботехнических и других свойств, реализуемых в стеклообразном состоянии термореактивного связующего.

Такие композиты применяются в аэрокосмической отрасли, в судостроении, транспортном машиностроении, в электрои радиотехнике. В последние годы армированные реактопласты активно используются в нефтегазодобывающем комплексе при строительстве и ремонте трубопроводов, хранилищ продуктов, в устройствах переработки нефти и газа, где требуются особые свойства материалов — высокая химическая стойкость и надежность эксплуатации, возможность использования для ремонтно-восстановительных работ.

Несмотря на сравнительно широкий ассортимент выпускаемых конструкционных пластиков, промышленность предъявляет к ним все более высокие требования, заставляющие совершенствовать существующие полимерные технологии и более полно использовать возможности термореактивных пластиков и, в частности, их способность в определенных температурных условиях переходить в высокоэластическое состояние без нарушения химического строения.

К моменту начала работ практически отсутствовали сведения по особенностям высокоэластической деформативности высоконаполненных и прежде всего армированных густосетчатых реактопластов, не было изучено явление инверсии ВЭД, ее зависимости от состава и структурно-топологических параметров матрицы. Отсутствовали сведения по влиянию морфологии изделия, его конструкции и технологии получения на термодеформационное и инверсионное поведение. Требовалось определить направления наиболее эффективного практического применения способности изделий к высокоэластической деформации и к ее инверсии, то есть восстановлению.

Поэтому целью настоящей работы являются создание армированных эпоксипластиков с регулирумой высокоэластической деформатив-ностью и разработка технологии производства и применения изделий с новым комплексом свойств.

Научная новизна работы заключается в следующем:

— методом торсионной релаксометрии установлены основные закономерности формирования топологической структуры в отвержденных сме-севых эпоксидных дифункциональных олигомерах;

— показан и сопоставлен по значению вклад фрагментов топологической структуры в высокоэластическую деформативность (ВЭД) густосетчатых полимеров, а также определен комплекс их физических свойств в стеклообразном<¦ состоянииустановлено, что с уменьшением молекулярной массы олигомеров роль химического строения и свойств отвер-дителя в формировании ВЭД возрастает, а с увеличением разхмеров оли-гомерных цепей влияние отвердителя на деформативность и другие свойства ослабевает;

— исследовано явление инверсии высокоэластической деформации густосетчатых полимеров в функции их структурно-топологической организации;

— установлен селективный характер процесса пропитки углеволокнистых наполнителей растворами олигомерных связующих.

Практическая значимость работы:

— на основе промышленных компонентов разработаны новые армированные эпоксидные стеклои углепластики с регулируемыми термодеформационными свойствами;

— разработана и предложена для промышленного применения технология производства тонкостенных термодеформируемых стеклопластиковых оболочек методом намотки по «мокрому» способу;

— предложена принципиально новая технология применения ТДО с использованием эффекта временного технологического смятия, существенно упрощающего их постановку в металлические трубы в качестве футеровочного слоя с его последующим инверсионным распрямлением;

— получены намоточные изделия гибридной конструкции в виде комбинации концентрических слоев стеклои углепластиков, в том числе на матрице из металла или иного материала;

— разработаны рекомендации по улучшению качества мокрой пропитки углеволокнистых наполнителей растворами эпоксидных связующих.

ВЫВОДЫ.

1. Впервые разработана термодеформационная технология производства изделий из армированных стекло-, углеи гибридных реактопластов на олигомер-олигомерном связующем с применением ранее не использовавшихся специфических свойств, проявляющихся в высокоэластическом состоянии полимерных матриц.

2. Исследована зависимость высокоэластической деформативности отвержденных различными отвердителями смесей эпоксидных олигомеров в функции топологической организации их пространственной сетки.

3. Показано, что качественно деформативность смесевых эпоксидных полимеров определяется кинетическими возможностями межузловых фрагментов сетки и формируется химическим строением в основном олигомеров и в меньшей мере отвердителей, а количественно — массовым соотношением составляющих смесь низкои высокомолекулярных эпоксидных смол.

4. Разработаны составы и технологии получения эпоксидных матриц, представленных промышленными смолами ЭД-20, ЭД-16, ГТПГ-ЗА и отвердителями холодного и горячего отверждения, способных к деформации в высокоэластическом состоянии от 8 до 60% с последующей ее инверсией и полным восстановлением исходных физических свойств материала.

5. По результатам ИК-Фурье спектроскопии, терморелаксаметрии, термомеханических, дилатометрических и других исследований показано взаимное влияние свойств стеклои углеволокнистого наполнителя и смесевого связующего на процесс отверждения, топологическую организацию полимерной матрицы и комплекс свойств, в том числе термодеформационных, армированных пластиков.

6. Разработана технология изготовления и установлены прочностные свойства тонкостенных термодеформируемых оболочек, полученных спирально-перекрестной намоткой и используемых для футеровки и ремонта труб различного назначения, работающих под давлением до 20 МПа.

7. Предложен новый способ футеровки и ремонта труб из любого материала путем установки в них тонкостенных оболочек, подвергнутых временному технологическому термодеформированию, которое существенно облегчает и удешевляет процесс ремонта труб, в том числе в полевых условиях, с одновременным повышением его качества.

8. Разработан и апробирован на натурных образцах принципиально новый способ инверсионно-раструбного соединения труб с использованием термодеформационных свойств армированного эпоксидного стеклопластика. Ведется успешная работа по внедрению практических результатов исследования в организациях ОАО ВНИИНЕФТЕХИМ, ООО «САНЛАЙН».

Показать весь текст

Список литературы

  1. Армированные пластики. Справочное пособие// Бануков В. А. и др. М.: Изд-во МАИ, 1997. — 402 с.
  2. Композиционные материалы: Справочник/ В. В. Васильев, В. Д. Протасов, В. В. Болотин и др.- Под общ. Ред. В. В. Васильева, Ю. М. Тарнопольского. — М.: Машиностроение, 1990. 512 с.
  3. В.А. Полимерные композиционные материалы и их применение. Минск.: 2000. — 24 с.
  4. Jacob A. Reinforced plastics transform 'small wind market// Reinforced plastics. 2001. — V 48, № 1. — p. 22−26.
  5. Р. Металл или пластик// Нефть и бизнес. 1997. — № 2. -С. 28−30.
  6. Опыт эксплуатации стеклопластиковых труб и емкостей/ E.H. Ганина, Т. В. Яськина, П. И. Стригин, Л.И. Грачев// Структура и свойства стеклоармированных полимеров: Сб. Л.: НПО «Стеклопластик», 1990. -С. 30−32.
  7. А., Джавадян А. Трубы на 25 лет без ремонта и аварий// Нефть и бизнес. 1996. — № 5−6. — С. 30−31.
  8. Пластмассовая труба на промысле/ А. Шумилов, Б. Семенов, А. Рапопотр, В. Шумилов// Нефть России. 1999. — № 3. — С. 96−98.
  9. C.B. Стеклопластик композиционный материал длятруб// Трубопроводы и экология. 2001. — № 2. — С. 7−8.
  10. Э.С. Высокопрочные и высокомодульные армированные пластики// Успехи химии. 1984. — Т. 53, № 2. — С. 290−308.
  11. Справочник по композиционным материалам: В 2-х кн., Кн. 2/ Под ред. Дж. Любина- Пер. с англ. А. Б. Геллера и др., Под ред. Б. Э. Геллера. — М.: Машиностроение, 1988. 584 с.
  12. В.А., Крицук A.A. Физико-механические свойства эпоксидных полимеров и стеклопластиков. Киев: Наукова думка, 1986. — 96 с.
  13. Г. М. Структура и свойства полимерных волокнистых композитов. М.: Химия, 1981.-231 с.
  14. О.Г. Конструирование изделий из композиционных волокнистых материалов. — Л.: Машиностроение, 1984. 137 с.
  15. Технические свойства полимерных материалов: Уч.-справ. пос./ Крыжановский В. К., Бурлов В. В., Паниматченко А. Д., Крыжановская Ю.В.- СПб., Изд-во «Профессия», 2003. 240 с.
  16. .А., Олейник Э. Ф. Образование, структура и свойства эпоксидных матриц для высокопрочных композитов// Успехи химии. — 1984. Т. 53, № 2. — С. 273−289.
  17. Х.Т. Разрушение армированных пластиков. Пер. с англ. -М.: Химия, 1987.- 165 с.
  18. С.Б. Дефекты и прочность армированных пластиков.- Челябинск: Изд-во Челяб. Гос. Техн. ун-та, 1994. 161 с.
  19. А.М., Булаве Ф. Я. Прочность армированных пластиков.- М.: Химия, 1982. 216 с.
  20. H.H., Канович М. З. Основы создания полимерных композитов. М.: Наука, 1999. — 538 с.
  21. Принципы создания полимерных композиционных материалов/ Ал. Ал. Берлин, С. А. Вольфсон, В. Г. Ошмян, И. С. Ениколопов. М.:1. Химия, 1990. 296 с.
  22. Симонов-Емельянов И.Д., Кулезнев В. И. Принципы создания композиционных материалов. М.: МИХТМ, 1986. — 86 с.
  23. Ю.А., Кербер М. Л., Гарбунова И. Ю. Связующие для полимерных композиционных материалов// Пластич. массы. 2002. — № 2. -С. 14.
  24. Реакционноспособные олигомеры и композиционные материалы на их основе: Сб. науч. тр./ Укр. НИИ пласт, масс- Под ред. Шологон И. М. М.: НИИТЭхим, 1989. — 97 с.
  25. Связующие на основе эпоксидных смол/ Е. Б. Троснянская, Ю. А. Михайлин, С. Г. Кулик, М. И. Степанова. М.: МАТИ, 1990. — 65 с.
  26. Т., Дзако М. Механика разрушения композиционных материалов. Пер. с яп. Под ред. В. И. Бурлаева. М.: Мир, 1982. — с. 275.
  27. Г. П. Механика разрушения композиционных материалов. М.: Наука, 1983. — 296 с.
  28. Армированные пластики. Под ред. Головкина Г. С. Справ, пособие. М.: МАИ, 1997. — 404 с.
  29. Особенности физико-механических свойств композиционных материалов на основе полимеров и углеродных волокон/ Ю. Г. Яновский, А. Г. Сирота, В. В. Богданов, П.А. Филиппенков// Механика композиционных материалов и конструкций. 1997. — Т. 3, № 2. — С. 101 107.
  30. Ю.Н., Савин С. Н. Армированные углеродной тканью композиты на основе модифицированных эпоксидных смол и прогнозирование прочностных свойств// Журн. прикл. химии. 2002. — Т. 75, № 6. — С.1015−1019.
  31. Ю.Н., Савин С. Н. Прогнозирование прочностных свойств армированных стеклотканью композитов на основе их межфазных характеристик// Пластич. массы. 2002. — № 11. — С. 12−13.
  32. А.К., Жмудь Н. П. Экспериментальная оценка влияния структуры колец из композитов на их свойства в радиальном направлении// Механика композитных полимеров. 2002. — Т. 38, № 6. — С. 769−780.
  33. H.H., Каленчук А. Н., Конович Н. З. Анализ физико-химических процессов, проходящих в переходном слое стекловолокно — аппрет связующее. — М.: НИИТЭхим, 1992. — 104 с.
  34. В.М., Крысин М. В. Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций. М.: Химия, 1989. — 243 с.
  35. Физико-химическое взаимодействие в полимерных композиционных материалах на основе углеродных, стеклянных и базальтовых волокон/ Ю. А. Кадыкова, С. Е. Артеменко, О. Г. Васильева, А.Н. Леонтьева// Хим. волокно. 2003. — № 6. — С. 39−41.
  36. М.Ю., Доломатов М. Ю. Закономерности адгезии многокомпонентных систем к волокнистым субстратам// Пласт, массы. -2002. № 2. — С. 4−6.
  37. Ю.А. Адгезионная прочность в системах полимер-волокно. М.: Химия, 1987. — 192 с.
  38. В. А. Связующие для стеклопластиков. М.: НИИТЭхим, 1983.-40 с.
  39. А.Н., Васильев Е. В. Стеклопластики и стекловолокна. -М.: НИИТХхим, 1982.-28 с.
  40. Ю.С., Кочергин Ю. С., Пактер М. К., Кучер Р. В. Эпоксидные олигомеры и клеевые композиции. Киев: Наукова думка, 1990.-200 с.
  41. И.З., Смехов Ф. М., Жердев Ю. В. Эпоксидные полимеры и композиции. М.: Химия, 1982. — 232 с.
  42. Л. Эпоксидные смолы и отвердители. Тель-Авив:
  43. Аркадия пресс Лтд, 1995. 370 с.
  44. Л.Н. Полимерные связующие для композиционных материалов на основе химических волокон. М.: НИИТЭхим, 1989. — 47 с.
  45. О.И., Середницкий Я. А. Свойства композиционных материалов на основе кремнеорганического лака, структурированного эпоксидной смолой ЭД-20// Пластич. массы. 2001. — № 12. — С. 21−24.
  46. Л.Б., Копырина С. Е., Кулизнев В. Н. Исследования свойств промышленных термореактивных смол// Пластич. массы. 2001. -№ 4. — С. 20−24
  47. Т.Н., Велиев М. Г. Модификация фенол оформальдегидных оли гомеров непредельными эпоксидными соединениями алифатического ряда// Пластич. массы. 2001. — № 10. — С. 23−24.
  48. В.А., Макаров М. С. Намотанные стеклопластики. -М.: Химия, 1986.-272 с.
  49. Ли X., Невилл К. Справочное руководство по эпоксидным смолам/ Пер. с англ. М.: Энергия, 1973. — С. 483.
  50. В.И., Горбаткина Ю. А., Куперман A.M. Влияние активного разбавителя на свойства эпоксидного связующего и однонаправленного углепластика на его основе// Механика композитных материалов. 2002. — Т. 39, № 6. — С. 745−758.
  51. .А. Эпоксидные полимеры и проблема создания полимерных матриц для высокопробных композитов// ЖВХО, 1989. Т. 34, № 5.-С. 453−459. Библ. 31.
  52. В.И., Розенерг Б. А., Ениколопян Н. С. Сетчатые полимеры. -М., Наука, 1979.-248 с.
  53. Г. М., Френкель С. Я. Физика полимеров. Л.: Химия, 1990.-430 с.
  54. Г. М., Зеленов Ю. В. Физика и механика полимеров. — М.: Высшая школа, 1983. 391 с.
  55. Э.Ф. Структура и свойства густосшитых полимеров в ктеклообразном состоянии. Автореф. дисс. докт. хим. наук/.- ИХФ АН СССР, М.: 1980. 38 с.
  56. М.К., Парамонов Ю. М., Белая Э. С. Структура эпоксиполимеров. Обзор, инф. Сер. «Эпоксидные смолы и материалы на их основе». М.: НИИТЭхим, 1984. 48 с.
  57. В.И. Топологическая структура полимеров, формируемых из олигомеров// Тез. пленарных и стендовых докл. IIV-ой конф. по химии и физикохимии олигомеров. 4−6 октября 1994 г. — Черноголовка: ИХФ РАН, 1994.-С. 20.
  58. Flory P.J. Principles of Polymer Chemistry. Oxford: Cornell University Press, 1973. 672 p.
  59. A.A., Матвеев Ю. И. Химическое строение и физические свойства полимеров. — М.: Химия, 1983. — 248 с.
  60. A.A. Количественный анализ влияния химического строения на физические свойства полимеров// Высокомолекул. соединения. 1995. — Сер. Б. — 37, № 2. — С. 332−356.
  61. A.A. Особенности структуры и свойств частосетчатых полимеров// Успехи химии. 1998. — 67, № 8. — С. 755−787.
  62. С.М. Некоторые проблемы физико-химии полимер-олигомерных систем и композитов на их основе/ АН СССР. Отд-ние Ин-та хим. физики. Препр. — Черноголовка, 1986. — 29 с.
  63. В.К., Конова О. В. Влияние топологической структуры и физического состояния индивидуальных эпоксиполимеров на их трибологические особенности// Трение и износ. 1993. — Т.14, № 12. — С. 322−327.
  64. Lau С.Н., Hodd К.A. Structure and Properties Relationships of Epoxy Resins. I. Crosslink Density of Cured Resin: (II) Model Network Properties// Brit. Polymer Journal, 1986. -V. 18, № 5. P. 316−322.
  65. Kuchanov S.I., Korolev S. V, Panyukov S.V. Graphs in Chemical Physics of Polymers// Advances in Chemical Physics, 1988. V. 72, № 1. — P. 113−326.
  66. И.И. Реакции внутримолекулярной циклизации в процессах образования сетчатых полимеров// Тез. докл. Всесоюзн. конф., 1−3 апреля 1988. М.: МДНТП, 1988. -С. 22.
  67. С.И. Методы кинетических расчетов в химии полимеров. М., Химия, 1988. -С. 18.
  68. Kuchanov S.I., Korolev S.V., Panoykov S.V. Graphs in Chemical Physics of Polymers//Advances in Chemical Physics, 1988. V. 72, № 1. — P.113.126.
  69. Kunz M. Path and Walk Matrices of Trees// Collections Czechoslovakian Chemical Communications, 1989.- V 25, № 8. P. 2148−2155.
  70. М.Ю., Жердев Ю. В., Шейдеман И. Ю. Влияние условий отверждения на термомеханические свойства эпоксидных смол// Пластич. массы, 1970. № 6. — С. 25−28.
  71. JT. Механические свойства полимеров и полимерных композиций: Пер. с англ. М.: Химия, 1978. — 312 с.
  72. Ю.К. Теплофизика полимеров. М.: Химия, 1982 —280 с.
  73. Elles T.S., Karasz F.E. Enthalpy Recovery and Physical Aging of Polymer Diluents Linearly Systems: A Network Epoxy and Water// Polymer Engineering and Science, 1986. — V. 26, № 4. — P. 290−296.
  74. Urbaczewski-Epuche E. Influence of Chain Flexibility and Crosslink Density on Mechanical Properties of Epoxy Amine Networks// Polymer Engineering and Science, 1991. V. 31, № 22. — P. 1572−1580.
  75. B.E. Структура и свойства полимеров. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Химия, 1978. — 328 с.
  76. А.А. Процессы структурирования эластомеров. М.: Химия, 1978. 288-с.
  77. Ю.С. Разрушение эластомеров в условиях, характерных для эксплуатации. М.: Химия, 1980. — 268 с.
  78. В.Е. Релаксация и прочность полимеров// ЖВХО им. Д. И. Менделеева, 1986. Т.31, № 1. — С. 41−45.
  79. М.А., Иржак В. И., Прут Э. В. Структура и свойства сетчатых полимеров на основе эпоксидных олигомеров, отвержденных дициандиамидом// Высокомолекул. соедин. Сер. А. — 1985. — Т. 27, № 6. -С. 1236−1242.
  80. И.З., Басаргин О. В., Алипов А. Н. Прогнозированиесвойств эпоксидных композиций, Ьтверждаемых аминами алифатического типа// Пластич. массы, 1992. № 3. — С. 21−23.
  81. Dusek К., Ilavsku M. Formation, Structure and Elasticity of Loosely Cross linked Epoxy-Amine Networks. I. Statistics of Formation// Journal of Polymer Science: Polymer Physics Edition, 1983. V. 21, № 5. — P. 1323−1339.
  82. Влияние режимов отверждения на механические свойства эпоксиполимеров/ Г. А. Волосков, В. А. Липская, Т. С. Бабич и др.// Пластич. массы, 1981. № 3. — С. 42−43.
  83. Johncock P., Tudgey G. Some Effects of Structure, Composition and Cure on The Water Absorption and Glass Transition Temperature of Amine-Cure Epoxies// British Polymer Journal, 1986. V. 18, № 5. — P. 292−302.
  84. В.Г. Штейнберг, Ю. Н. Смирнов, В. И. Иржак, Б.А. Розенберг/ Влияние плотности сшивки на характер низкотемпературной релаксации в эпоксидных полимерах// Высокомолекул. соедин. Сер. Б — 1981. — Т. 23, № 9.-С. 665−667.
  85. Влияние молекулярной массы олигомера на структуру и свойства эпоксиаминных полимеров/ JLB. Дронова, А. И. Мамаев, Ф. М. Смехов и др.// Высокомолекул. соедин. 1992. — Т. 34, № 1. — С. 17−23.
  86. А.А., Матвеев Ю. И. Химическое строение и физические свойства полимеров. М.: Химия, 1983. — 112 с.
  87. А.А. Количественный анализ влияния химического строения на физические свойства полимеров// Высокомолекул. соедин. -Сер. Б 1995. — Т. 37, № 2. — С. 332−357.
  88. И. Прочность полимерных материалов /Пер. с яп. М.: Химия, 1987.400 с.
  89. А.А. Деформация полимеров. М.: Химия, 1973. 337с.
  90. В.Е., Кулезнев В. Н. Структура и механические свойства полимеров. М.: Высшая школа, 1972. — 320 с.
  91. И.И., Кострыкина Г. И. Химия и физика полимеров. М.:1. Химия, 1989.-432 с.
  92. A.A., Матвеев Ю. И. Химическое строение и физические свойства полимеров. М.: Химия, 1983. — 248 с.
  93. В.К., Бурлов В. В. Прикладная физика полимерных материалов. СПб.: Изд-во СПбГТИ (ТУ), 2001. — 261 с.
  94. Г. М., Бартенева А. Г. Релаксационные свойства полимеров. М.: Химия, 1992. — 383 с.
  95. В.М., Бекетов В. Е. Исследование влияния химического строения аминных отвердителей и легирующих добавок на величину остаточных напряжений и релаксационные свойства эпоксидных систем// Журн. приют, химии. 1983. — № 10. — С. 2317−2322.
  96. М.Ф., Зуев М. Б. Релаксационное поведение густосетчатых эпоксидных стекол в области стеклования// Тез. докл. V-ой международной конференции по химии и физикохимии олигомеров, 9−14 сентября 2002 г. Черноголовка: ИХФ РАН, 2002. — С. 196.
  97. Ю.В., Комисарова Ю. А., Минакова Н. В. Диагностика и прогнозирование свойств полимерных материалов на основе данных релаксационной спектрометрии// Пластич. массы. — 2001. № 3. — С. 15−17.
  98. Деформационно-прочностные свойства эпоксидных связующих при температурах выше температуры а-перехода/ В. А. Тополкарев, М. И. Кнуняц, A.A. Берлин и др.// Механика композит, материалов. 1981. — № 2. -С. 195−199.
  99. Ю.Н., Магомедов Г. М., Джамаева Н. М. Исследование релаксационных свойств эпоксифенольного связующего и углепластика на его основе по ходу процесса отверждения// Пластич. массы. 1999. — № 7. -С.28−33.
  100. Ю.Н., Шацкая Т. Е., Натрусов В .И. О роли химической и физической сеток в формировании комплекса упругих и диссипационных свойств эпоксифенольных связующих// Журн. прикл.химии. 2003. — Т. 76, № 11. — С. 1868−1872.
  101. Релаксационные и тепловые свойства эпоксидных композиций, модифицированной каучуком/ Т. Г. Сичкарь, Н. И. Шут, С. Б. Шагалов, Ю.К. Есипов// Пластич. массы. 1987. — № 6. — С. 13−14.
  102. В.М., Пактер М. К., Иржак В. И. Релаксация и структура жесткоцепных сетчатых полимеров// Высокомолекул. соедин. Сер. А -1987.-Т. 29, № 11.-С. 2292−2296.
  103. Новые виды нетканных армирующих материалов и стеклопластики на их основе/ НПО «Стеклопластик». — М.: 1990. — 115 с.
  104. A.M. Непрерывные неорганические волокна для композиционных материалов. М.: Металлургия, 1992. — 237 с.
  105. К.Е., Кудрявцев Г. И. Армирующие химические волокна и материалы на их основе// Химическое волокно. 1981. — № 5. -С. 5−12.
  106. С.Е. Композиционные материалы, армированные химическим волокном. Саратов: Химия, 1981. — 234 с.
  107. Henryk L. Szklane czy weglowe wtokna w kompozytach polimerowych// Kompozyty. 2002. — T.3, № 7. — C. 209−215.
  108. Углеродные волокна и углекомпозиты: Пер. с англ./ Под ред. Фитцера Э. М. М.: Мир, 1988. — 236 с.
  109. A.B. Высокопрочные армирующие волокна/ Обзор, инф. Сер. «Промышленность химических волокон». М., НИИТЭХИМ, 1983. -48 с.
  110. Ю.М., Жигун И. Г., Поляков В. А. Пространственно-армированные материалы: Справочник. — М.: Машиностроение. 1987. — 224 с.
  111. A.A. Углеродные волокнистые материалы М.: Химия, 1978.-340 с.
  112. A.A. Углеродные волокна. М.: Химия, 1974. — 375 с.
  113. Swan Т. Carbon nanotubes manufactured commercially// Reinforced plastics. V 48, № 5. — p. 20.
  114. Ishitani A. Characterizatien of the aurface and the interface of the carben fiber// Amer. Chem. Sec/ Pelym Puepr. 1983. — Vol. 24, № 1. — P. -221−222.
  115. C.B. Гибридные волокнистые наполнители для полимерных композиционных материалов/ Обзор, инф. М.: НИИТЭхим, 1990.-33 с.
  116. И.Г., Спортсмен В. Н. Стеклопластики радиотехнического назначения. — М.: Химия, 1987. — 160 с.
  117. Заявка 1−204 956 Япония, МКИ С 08 L 3/00, С 08 К 7/04. Полое изделие из материала с памятью формы/ И. Сюнъити, М. Сэкию (Япония). № 63−31 418- Заявл. 12.02.88- Опубл. 17.08.89.
  118. В.К., Школьникова А. П., Глебов С. А. Свойства сетчатых полимеров, деформированных в высокоэластическом состоянии// Пластические массы. 1987. — № 2. — С. 27−28.
  119. Восстановление формы в полимерных композитах с уплотняющим наполнителем/ В. А. Белошенко, Я. Е. Бейгельзимер, А. П. Борзенко, В.Н. Варюхин// Высокомолек. соедин. Сер. А. — 2003.- Т. 45, № 4.-С. 597−605.
  120. В.М., Попов В. А., Сажин Б. И. Справочник по пластическим массам: В 2 т. Т. 2. — М.: Химия, 1975. — 568 с.
  121. Лабораторный практикум по химии и технологии высокомолекулярных соединений/ A.M. Торопцева, К. В. Белогородская,
  122. B.М. Бондаренко- Под ред. А. Ф. Николаева. Л.: Химия, 1972. — 416 с.
  123. В.К., Бурлов В. В., Паниматченко А. Д. Применение термомеханического анализа для оценки технологических свойств полимерных материалов.// Пластические массы. — 2002. № 3.1. C. 18−21.
  124. .Я. Термомеханический анализ полимеров. М.: Наука, 1979.-236 с.
  125. Э.С., Виноградов М. В. Термические свойства полимеров: Метод, указания/ ЛТИ им. Ленсовета. Л., 1988. — 44 с.
  126. В.В. Методы исследования технологических свойств пластмасс: Учебное пособие/ ЛГУ. Л., 1978. — 176 с.
  127. К.Н. Вопросы теории теплового расширения полимеров. -Л.: ЛГУ, 1975.-65 с.
  128. О.В. Топологические особенности и триботехнические свойства эпоксидных полимеров и материалов на их основе. Автореф. дисс. кан. техн. наук —СПб: ПбГТИ, 1997. 19 с.
  129. Влияние плотности сшивки сетчатых эпоксидных полимеров на параметры свободного объема/ Т. И. Пономарева, А. И. Ефимова, Ю. Н. Смирнов, В. И. Иржак и др.// Высокомолекулярные соедин., Сер. А -1980. -Т. 22,№ И.-С. 1958−1961.
  130. Модификация эпоксидных композиций эпоксиуретановыми олигомерами/А.Н. Кириллов, С. Ю. Софьина, P.M. Гарипов, П.М. Дебердеев// Лакокрасочные материалы и их использование. — 2003. — № 4. — С. 25−28.
  131. В.И., Кольцов Н. И., Алексеева А. И. Исследование кинетики механизма отверждения эпоксиуретановых смол. В кн.: Физико-химические основы синтеза и переработки композитов. — Горький: Изд-во Горьк. ун-та, 1980. — с. 43−48.
  132. A.M. Применение инфракрасной спектроскопии для изучения механизма отверждения эпоксидных олигомеров и устойчивость образующихся полимеров к внешнему воздействию. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1983.-70 с.
  133. А.Н. Эпоксидные покрытия, модифицированные эпоксиуретановыми олигомерами: Автореф. дис. .канд. техн. наук/ Казан, гос. технол. ун-т. Казань, 2003. — 16 с.
  134. С.И., Кадурина Т. И. Модифицированные полиуретаны. Киев: Наук, думка, 1983. — 228 с.
  135. В.Н., Лаптий C.B., Керча Ю. Ю. Инфракрасная спектроскопия и структура полиуретанов. Киев: Наук, думка, 1987. — 188
  136. А.Д., Никитенко Е. А., Крыжановский В. К. Инверсионные особенности высокоэластической деформативности эпоксидных полимеров// Пластические массы. 2004. — № 3. — С 29−32.
  137. Ван Кревелен Д. В. Свойства и химическое строение полимеров/ Пер. с англ.- Под ред. А. Я. Малкина. М.: Химия, 1976.- 416 с.
  138. В.Е., Рубин М. Б. Подшипники в судовой технике. Справочник. Л.: Судостроение, 1987. — 344с.
  139. А. Д., Бурлов В. В., Крыжановский В. К. Особенности процесса пропитки и свойства угле-, стеклопластиков на эпоксидном связующем// Пластические массы. -2002. -№ 2. С. 12−13.
  140. В.К., Паниматченко А. Д. Абрамова Н.К. Исследование сорбции волокнистыми наполнителями компонентов олигомер-олигомерного пропитывающего раствора// Тезисы докл. конф. «Перспективные полимерные материалы». М. — 2001 г.
  141. А.Д., Крыжановский В. К. Гибридные и армированные пластики нового поколения// Тез. докл. Международн. Научно-технической конф. «Технохимия-2002», 28−31 мая 2002 г. СПб., 2002. — С. 26.
  142. Пат. 2 220 995 Россия, МПК С 09 Д 5/08. Способ защиты и восстановления прокорродированных металлических поверхностей/ Сахарова Л. А., Индейкин Е. А., Григорьева И. В. и др. (Россия). № 200 213 705/4- Заявл. 26.11.2002- Опубл. 10.01.2004.
  143. Пат 2 211 394 Россия, МПК F 16 L 9/133 Труба/ Грейлих В. И., Маевский И. И., Грейлих A.B. № 2 001 124 435/06- Заявл. 03.09.2001- Опубл. 27.08.2003.
  144. В.Е., Сафронова И. П., Гусева Н. Б. Полиэтиленовые трубопроводы.- М.: Полимергаз, 2003. — 238 с.
  145. Орлов В. А Стратегия восстановления водопроводных и водоотводящих сетей. М.: изд-во Ассоциации строительных вузов, 2001. -226 с.
  146. Пат. 2 037 733 Россия, МКИ Cl 6 °F 16L 58/10. Способ покрытиявнутренней поверхности трубопровода/ Дрейцер В. И., Храменков C.B., (Россия). -№ 93 031 976/29- Заявл. 16.06.93- Опубл. 19.0,6.95.
  147. Пат. 2 037 734 Россия, МКИ Cl 6 °F 16L 58/10. Способ покрытия внутренней поверхности трубопровода/ Дрейцер В. И., Храменков C.B. Загорский В. А., Алексеев С. А (Россия). -№ 93 031 924/29- Заявл. 05.10.93- Опубл. 19.06.95.
  148. Клеевые соединения, применяемые для сооружения и ремонта трубопроводного транспорта/ Агалчев В. И., Пермяков Н. Г., Калимуллин A.A., Газизов Х. В. // Обзорная информация ВНИИОЭНГ. М.: № 8. — 1987. — 56 с.
  149. В.И., Строганов В. Ф. Тенденция развития технологии ремонта и соединения газопроводов// Нефтяная и газовая промышленность. — 1995. -№ 3.~ С. 30−32.
  150. Сверхвысокомодульные полимеры/ Под. ред А. Чиффери, И. Уорда. -Л.: Химия, 1983.-2850 с.
  151. О.М., Миневич B.C. Спектр термоусадки полиэтилена// Пластич. массы. 1991. — № 11. — С. 69−61.
  152. Пат. 2 119 744 Великобритания, МКИ С 08 D 163/00 Термоусаживающиеся муфты для соединения труб/ Д. С. Ньюсон (Великобритания). -№ 8 026 796.0- Заявл. 24.12.80- Опубл. 11.05.82
  153. A.A., Басин В. Е. Основы адгезии полимеров. М.: Химия, -1974.-392 с.
  154. Технология пластических масс/Под ред. акад. В.В. Коршака- 3-е изд. -М.: Химия, 1995.-559 с.
  155. Д.В., Грове К. С. Намотка стеклонитью/ Перевод с англ. Под ред. В. А. Гречишкина. М.: Машиностолроение, 1969., — 310 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?