Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка методов прогнозирования остаточного ресурса печных змеевиков из стали 15Х5М на основе исследования структурно-механических состояний и их эволюции в процессе эксплуатации

Диссертация: Разработка методов прогнозирования остаточного ресурса печных змеевиков из стали 15Х5М на основе исследования структурно-механических состояний и их эволюции в процессе эксплуатации
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В пятой главе показано, что физический ресурс металла печных змеевиков не исчерпан при достижении 300−350 тысяч и более часов наработки. Рассмотрены разработанные методики экспресс-оценки жаропрочности по результатам: 1) нераз-рушающего контроля микроструктуры и твердости с применением эталонных шкал для классификации микроструктур и таблиц, позволяющих оценить прочностные характеристики по типу… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ПРОБЛЕМЫ ПРИМЕНЕНИЯ В НЕФТЕПЕРЕРАБОТКЕ 12 ХРОМОМОЛИБДЕНОВЫХ СТАЛЕЙ
    • 1. 1. Технологическйе печи — составная часть нефтеперерабатывающих 12 установок, их назначение, устройство и эксплуатация
    • 1. 2. Теплоустойчивые стали как материал для изготовления труб 15 печных змеевиков
      • 1. 2. 1. Влияние основных легирующих элементов на эксплуатационные 15 свойства теплоустойчивых сталей
      • 1. 2. 2. Влияние термической обработки на структуру и свойства металла 17 печных змеевиков в состоянии поставки
      • 1. 2. 3. Влияние структурных параметров металла на кратковременные 22 механические свойства, длительную прочность и пластичность
    • 1. 3. Изменение свойств металла печных змеевиков в процессе 28 длительной эксплуатации
    • 1. 4. Прогнозирование эксплуатационной надежности печных змее- 36 виков из хромомолибденовых сталей
  • ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
  • ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ 50 ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Исследуемый материал
    • 2. 2. Стандартные методики
      • 2. 2. 1. Химический анализ
      • 2. 2. 2. Механические испытания
      • 2. 2. 3. Металлографические исследования
      • 2. 2. 4. Рентгеноструктурный анализ
      • 2. 2. 5. Электронномикроскопические исследования
    • 2. 3. Разработанные методики
      • 2. 3. 1. Исследование стали 15Х5М (15Х5М-У) в состоянии поставки
      • 2. 3. 2. Исследование структурно-механических состояний стали 15Х5М 72 после эксплуатации
        • 2. 3. 2. 1. Исследование влияния структурных характеристик на кратковременные механические свойства стали 15Х5М после эксплуатации
        • 2. 3. 2. 2. Исследование влияния структурных параметров на длительную прочность стали 15Х5М, применяемой при температуре 570°С
      • 2. 3. 3. Исследование эволюции структурно-механических состояний металла труб печных змеевиков
        • 2. 3. 3. 1. Изменение структуры и кратковременных механических свойств 73 металла печных змеевиков после эксплуатации
        • 2. 3. 3. 2. Исследование влияния длительных изотермических экспозиций на 76 жаропрочность стали 15Х5М, применяемой при температуре 570°С
        • 2. 3. 3. 3. Исследование влияния предварительных деформаций ползучести на 78 структуру и свойства стали 15Х5М
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРНЫХ СОСТОЯНИЙ И ФИ- В1 ЗИКО — МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СТАЛИ 15Х5М, ЭКСПЛУАТИРУЕМОЙ В ПЕЧНЫХ ЗМЕЕВИКАХ СВЫШЕ 250 ТЫСЯЧ ЧАСОВ
    • 3. 1. Исследование металла труб печей, работающих при температурах 81 350−500°С
      • 3. 1. 1. Классификация структурных состояний металла после эксплуа- 81 тации
      • 3. 1. 2. Исследование взаимосвязи характеристик структуры с характе- 86 ристиками прочности и пластичности стали 15Х5М, работающей при температурах 350 — 500°С
      • 3. 1. 3. Исследование взаимосвязи структурно-механических характери- 101 стик стали 15Х5М-У, работающей при 350 — 500°С
    • 3. 2. Исследование металла труб печей, работающих при температуре 111 570°С
      • 3. 2. 1. Структурные состояния металла, применяемого при 570 °С
      • 3. 2. 2. Исследование структуры, кратковременной прочности и пла- ИЗ стичности стали 15Х5М, применяемой при 570°С
      • 3. 2. 3. Исследование влияния структурных характеристик на кратковре- 120 менные механические свойства 15Х5М-У, работающей при 570°С
      • 3. 2. 4. Исследование влияния структурных параметров на длительную 124 прочность металла печных змеевиков
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • ГЛАВА 4. ЭВОЛЮЦИЯ СТРУКТУРНО-МЕХАНИЧЕСКИХ СО
  • СТОЯНИЙ МЕТАЛЛА В ПРОЦЕССЕ ДЛИТЕЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПЕЧНЫХ ЗМЕЕВИКОВ
    • 4. 1. Изменение структуры и механических свойств стали 15Х5М, рабо- 131 тающей при температурах до 500°С
    • 4. 2. Влияние профилактических паровыжигов кокса на свойства ста- 137 ли 15Х5М (15Х5М-У)
    • 4. 3. Изменение структуры и кратковременных механических свойств 141 металла печных змеевиков в процессе эксплуатации при 570°С
    • 4. 4. Влияние изотермической экспозиции и предварительной деформа- 147 ции ползучести на жаропрочность стали 15Х5М, работающей при 570°С
    • 4. 5. Исследование эксплуатационной надежности металла труб печных 160 змеевиков
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • ГЛАВА 5. РАЗВИТИЕ МЕТОДОВ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ЖАРО- 165 ПРОЧНОСТИ МЕТАЛЛА ПЕЧНЫХ ЗМЕЕВИКОВ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ УСТАНОВОК
    • 5. 1. Оценка жаропрочности металла печных змеевиков, работающих 165 при температурах до 500°С
    • 5. 2. Многоуровневый подход к оценке жаропрочности стали 15Х5М, 172 работающей при 570°С
      • 5. 2. 1. Предварительная оценка длительной прочности по результатам 172 неразрушающего контроля микроструктуры и твердости
      • 5. 2. 2. Методика оценки длительной прочности по физико-механическим 176 свойствам
      • 5. 2. 3. Методика прогнозирования длительной прочности методом базо- 181 вых диаграмм
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

Разработка методов прогнозирования остаточного ресурса печных змеевиков из стали 15Х5М на основе исследования структурно-механических состояний и их эволюции в процессе эксплуатации (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Важнейшими технологическими процессами нефтепереработки являются предварительная гидроочистка бензинов от сернистых, азотистых, металлооргани-ческих соединений и каталитический риформинг. Перед поступлением в реакторы сырье нагревается в печных змеевиках, состоящих из бесшовных труб. При температурах стенки 350−580°С и давлениях до 5 МПа применяются трубы широкого диапазона типоразмеров из рационально легированной стали 15Х5М (15Х5М-У).

Работы ученых: Наумана Ф. К., Розе А., Шрадер А., Арчакова Ю. И., Седова В. М., Дьякова В. Г., Залесской Е. Б., Вольфсона С. И., Медведева Ю. С., Бочарова.

A.Н., Королева Н. М., Ковпака В. И., Кривенюка В. В., Рабкиной М. Д., Мирочника.

B.JL, Ламзина А. Г., Рубенчика Ю. И., Бережнова Ю. М., Гордеева Г. Л., Ватника Л. Е., Мухина В. Н., Тепловой Н. И., Земзина В. Н., Кириличева Н. В., Халимова А. Г., Габ-басоваД.Ф. посвящены исследованиям теплоустойчивости стали 15Х5М (15Х5М-У), коррозионной стойкости в рабочих средах, технологичности (свариваемости и деформируемости), возможности восстановления ее служебных свойств после пожара и проблемам прогнозирования длительной прочности.

В связи с тем, что наработка труб из стали 15Х5М во многих случаях уже превысила 300 — 350 тысяч часов при проектном сроке 100 тысяч часов, существует проблема оценки физического ресурса металла, которая базируется на определении реальных прочностных свойств при расчетных температурах и сравнении их с требованиями нормативно-технической документации. Существующие в настоящее время нормативно-технические документы по проведению прочностных расчетов основаны на результатах исследований металла печных змеевиков в состоянии поставки и со сроками эксплуатации, не превышающими 200 тысяч часов. Вместе с этим в литературных источниках отсутствует оценка прочностных характеристик стали 15Х5М при наработках свыше 250 тысяч часов.

Для обеспечения эксплуатационной надежности змеевиков, отработавших 300 и более тысяч часов, необходимо сокращение межинспекционных интервалов. В связи с этим обостряются проблемы: 1) вырезок металла, 2) длительных испытаний.

Вырезка металла для исследования сопряжена с трудностями последующего ремонта (сварки, термообработки, контроля швов, щцроиспытания), а максимальная продолжительность испытаний на длительную прочность, необходимая для продления срока эксплуатации на 50 тысяч часов, составляет 3,5 — 5 тысяч часов при общем времени испытаний образцов партии — 15−20 тысяч часов. Для оперативного принятия решений о замене оборудования в ремонтный период необходима экспрессная оценка прочностных свойств. Поэтому актуальной является разработка неразрушающих методов контроля и ускоренного прогнозирования жаропрочности с учетом качественно различных характеристик состояния металла.

Разработка комплексного метода прогнозирования жаропрочности и остаточного ресурса эксплуатации печных змеевиков нефтеперерабатывающих установок обеспечивает надежную эксплуатацию оборудования при сроках свыше 300 — 350 тысяч часов при увеличении объема постоянного мониторинга и его информативности. Этот метод предполагает многовариантность и различные уровни диагностирования, исключает затраты, связанные с необоснованными контрольными вырезками металла, и обеспечивает возможность оперативного принятия решения о замене элементов змеевиков.

В связи с этим целью настоящей работы является научно обоснованное продление срока эксплуатации печных змеевиков из стали 15Х5М на базе исследования эволюции структурно-механических состояний, оценки ресурса жаропрочности и развития методов прогнозирования эксплуатационной надежности.

Актуальность работы подтверждается выполнением ее в рамках мероприятий Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору в области промышленной безопасности опасных производственных объектовв соответствии с решениями Совета главных механиков предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности о совершенствовании существующих нормативно-технических документов и разработке критериев, повышающих безопасность эксплуатации оборудования при переводе технологических установок на увеличенный межремонтный пробег.

Работа состоит из введения, пяти глав, заключения и списка литературы, включающего 153 источника.

В первой главе рассмотрено назначение и устройство технологических печей нефтеперерабатывающих установок. Для обоснования выбора материала труб печных змеевиков показано влияние основных легирующих элементов и способа термической обработки на эксплуатационные свойства теплоустойчивых хромомо-либденовых сталей, среди которых наиболее востребована сталь 15Х5М, применяемая в отожженном состоянии и термоупрочненном (15Х5М-У), т. е. после нормализации с последующим высоким отпуском. Приведен обзор существующих методов прогнозирования жаропрочности, показывающий, что для оценки остаточного ресурса длительно работающего оборудования актуальными являются те, которые базируются на исследовании взаимосвязи структуры и жаропрочности. Применительно к металлу печных змеевиков установок предварительной щдро-очистки и каталитического риформинга бензинов эта взаимосвязь недостаточно изучена и неполно освещена в литературе. Отмечено, что в технических условиях на изготовление бесшовных труб из стали 15Х5М для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности не предусмотрен контроль микроструктуры после термической обработки, не разработаны и структурные критерии оценки жаропрочности металла печных змеевиков в процессе эксплуатации. В то же время накопленный ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование» банк данных по результатам исследования печных змеевиков из стали 15Х5М открывает перспективу развития прогнозирования жаропрочности по структурным параметрам. В соответствии с поставленной целью в первой главе определены основные задачи исследований.

Во второй главе приведены стандартные и действующие в ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование» методики проведения химического, фазового рентгено-структурного, карбидного, металлографического анализов, электронной микроскопии, измерения твердости и микротвердости, определения кратковременных механических свойств по результатам испытаний на растяжение, определения длительной прочности и характеристик ползучести при реализации программы исследований металла печных змеевиков из стали 15Х5М (15Х5М-У) в состоянии поставки и после эксплуатации. Рассмотрены разработанные экспериментальные методики, позволяющие оценить стабильность состояния металла печных змеевиков для обоснования возможности промышленного применения предлагаемых экспресс-методов прогнозирования по структурным параметрам.

В третьей главе приведены результаты исследования температурной зависимости характеристик прочности и пластичности стали 15Х5М и 15Х5М-У в состоянии поставки и после длительной эксплуатации в широком диапазоне рабочих температур. Предложена классификация структурных состояний стали 15Х5М и 15Х5М-У после длительной эксплуатации. Определены структурные особенностей металла печных змеевиков, обусловленные отличием термодеформационных режимов эксплуатации (отсутствие деформации ползучести при периодических кратковременных превышениях расчетной температуры стенки трубы и релаксационная ползучесть при стабильном температурном режиме). Рассмотрена взаимосвязь характеристик кратковременной и длительной прочности и пластичности с параметрами структуры стали 15Х5М после эксплуатации при различных температурах. Приведено ранжирование структур в соответствии с максимальным, средним и минимальным уровнем каждой из характеристик прочности и пластичности. Разработаны критерии экспресс-методов прогнозирования жаропрочности по структурным параметрам.

В четвертой главе по результатам периодических и послеаварийных исследований рассмотрена эволюция структуры, физико-механических свойств, длительной прочности и пластичности металла печных змеевиков в процессе эксплуатации в течение 70−375 тыс. ч при различных температурах. Приведены результаты моделирования влияния на структуру и свойства: 1) кратковременных термических воздействий при профилактических паровыжигах кокса- 2) длительных изотермических экспозиций при температуре ползучести- 3) предварительных деформаций ползучести, реализованных на различных стадиях ползучести. Дан анализ причин эксплуатационных повреждений печных змеевиков, определены структуры и фазовый состав, соответствующие недопустимым для дальнейшей эксплуатации характеристикам прочности и пластичности. Доказана необходимость и возможность экспресс-оценки жаропрочности по структурным параметрам.

В пятой главе показано, что физический ресурс металла печных змеевиков не исчерпан при достижении 300−350 тысяч и более часов наработки. Рассмотрены разработанные методики экспресс-оценки жаропрочности по результатам: 1) нераз-рушающего контроля микроструктуры и твердости с применением эталонных шкал для классификации микроструктур и таблиц, позволяющих оценить прочностные характеристики по типу или категории микроструктур- 2) фазового (рентгенострук-турного и химического) анализа- 3) ограниченных испытаний с применением метода базовых диаграмм. Представлен комплексный метод прогнозирования жаропрочности металла и остаточного ресурса эксплуатации печных змеевиков, его варианты и уровни, определяемые температурой эксплуатации, продолжительностью межремонтного периода, целями диагностирования. Рассмотрены примеры оценки состояния металла печных змеевиков при диагностировании оборудования.

В заключении приведены выводы, отражающие основные результаты работы.

Научная новизна работы заключается в раскрытии особенностей структурно-механических состояний стали 15Х5М, характера и кинетики их эволюционных изменений, определяемых спецификой различных термодеформационных режимов эксплуатации печных змеевиков.

1. Установлено, что в стали 15Х5М, эксплуатируемой при 350−495°С до 300 350 тысяч часов фазовый состав и жаропрочность металла изменяются незначительно из-за малой скорости диффузионных процессов, а возможные изменения морфологии и распределения карбидных частиц, размеров и формы зерен феррита обусловлены, в основном, кратковременными превышениями проектных температур стенок труб.

2. Показано, что деградация структуры и свойств стали 15Х5М при перегревах выше эксплуатационных температур идет по двум направлениям: а) снижение прочности в результате коагуляции карбидной фазыб) снижение характеристик пластичности при появлении в микроструктуре бейнитной составляющей или грубых карбидных выделений по границам зерендля таких состояний характерно значитальное отклонение относительного содержания Мо, и особенно Сг, в карбидах от оптимальных значений, которые при 470 °C составляют: от 11 до 21% Сг, от 5 до 26% Мо.

3. Показано, что в процессе длительной эксплуатации стали 15Х5М в условиях стабильного температурного режима при 570 °C снижение фазового наклепа, переход Сг и Мо из твердого раствора в карбидную фазу, выделение мелкодисперсных стабильных карбидов по границам и телу зерен при малой скорости коагуляции не сопровождаются изменением размеров зерен и увеличением склонности к зерно-граничной пороповреждаемости, в результате чего не снижается минимальный уровень пределов длительной прочности и длительная пластичность при наработках змеевиков до 300−350 тысяч часов.

4. Раскрыт механизм замедления разупрочнения при релаксационной ползучести на границах зерен и в приграничных объемах (снятие пиковых напряжений, залечивание микропор докритического размера) под длительным воздействием на металл труб напряжений от внутреннего (рабочего) давления при 570 °C, которые всегда ниже порога равномерной ползучести.

Результаты исследований позволили продлить срок эксплуатации печных змеевиков с 300−350 до 350−400 тысяч часов при росте информативности и эффективности диагностирования. Разработана «Методика оценки состояния металла печных змеевиков установок предварительной гидроочистки бензинов и каталитического риформинга», устанавливающая объем и последовательность проведения работ по оценке жаропрочности металла и остаточного ресурса змеевиков печейсоздан атлас «Структурно-механические состояния стали 15Х5М, применяемой в печных змеевиках установок предварительной гидроочистки и каталитического риформинга нефтеперерабатывающих предприятий», который используется при экспертизе промышленной безопасности оборудования (Приложение 2).

Среднегодовой экономический эффект от продления сроков эксплуатации печных змеевиков в 2003;2008 г. на предприятиях отрасли (ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка», ОАО «Московский НПЗ», ЗАО «Рязанская НПК»,.

ООО «ЛУКойл-Пермнефтеоргсинтез», ОАО «Саратовский НПЗ») составил 2 млн руб. (на одну печь), в т. ч. 15% - доля автора.

Работа выполнена в ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование» и в Волгоградском государственном техническом университете.

Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на Ш Евразийской научно-практической конференции «Прочность неоднородных структур» (Москва, 2006 г.), ежегодных научно-технических конференциях Волгоградского государственного технического университета (Волгоград, 2003 — 2008 г. г.).

Основные результаты исследований по теме диссертации изложены в семи печатных работах, в т. ч. четыре работы — в ведущих рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК РФ.

Выражаю особую благодарность научному руководителю — Заслуженному деятелю науки РФ, д.т.и., профессору ВолгГТУ Ю. П. Трыкоеузав. лаб.21 ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование», к.т.н. JI.E. Ватникудоценту ВолгГТУ, к.т.н. JJ.M. Гуревичу за консультации и большую помощь, оказанную в процессе выполнения работы.

Выражаю признательность генеральному директору ОАО «ВНИКТИнефте-химоборудование», к. ф-м.н. B.C. Едигаровучленам Ученого совета ОАО «ВНИК-ТИнефтехимоборудование»: к.т.и. А. Е. Фолиянцук.т.н. Н. В. Мартыновук.т.н. В.Н. МухинуР.А. Мельниковой за внимание, поддержку и консультации при выполнении работы.

Автор благодарит также всех сотрудников ОАО «ВНИКГИнефтехимоборудование», принимавших непосредственное участие в проведении исследований.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 5.

1. Сравнение допускаемых напряжений, определенных по минимальным экспериментальным значениям пределов текучести стали 15Х5М после длительной эксплуатации при температурах до 500 °C, с допускаемыми напряжениями на проектный срок 100 тысяч часов по РТМ 26−02−67−84 показывает, что физический ресурс металла печных змеевиков не исчерпан при достижении 300 и более тысяч часов наработки. При этом фактические прочностные свойства зависят не столько от срока эксплуатации, сколько от типа микроструктуры. Зависимость прочностных свойств стали 15Х5М от типа микроструктуры позволяет осуществлять предварительную оценку жаропрочности при неразрушающем контроле микроструктуры и твердости без вырезки металла.

2. Эксплуатация металла печных змеевиков из стали 15Х5М при 570 °C и внутреннем давлении до 5 МПа (на I стадии ползучести в условиях релаксационной ползучести) позволяет прогнозировать ресурс работоспособности металла печных змеевиков до 350−400 тысяч часов. При этом с увеличением сроков эксплуатации печных змеевиков возрастает актуальность комплексной многоуровневой оценки длительной прочности и сокращения межинспекционных интервалов. На первом уровне оцениваются прочностные характеристики по результатам неразрушающего контроля микроструктуры и твердости, деформации ползучести, а также толщинометриина втором уровне исследуются физико-механические свойства (химический состав, характеристики кратковременной прочности и пластичности, фазовый состав и микроструктура), по которым оценивается длительная прочностьна третьем уровне определяются пределы длительной прочности по результатам стандартных испытаний.

3. Для проведения неразрушающего контроля микроструктуры предложена специальная методика металлографического исследования, предполагающая травление металла одного контрольного участка различными реактивами (с целью выявления: 1 — морфологии и распределения карбидной фазы, 2 -границ зерен), а затем сравнение выявленной структуры с эталонами. Представлены эталоны микроструктур и созданы идентификационные таблицы, позволяющие определять типы, категории микроструктуры и соответствующие им прочностные свойства.

4. Для оценки уровня длительной прочности металла контрольной вырезки по физико-механическим свойствам предложены таблицы и графики зависимости предела длительной прочности от химического, фазового состава структурных параметров, предела прочности и типоразмеров труб.

5. Экспериментально подтверждена возможность экспресс-оценки длительной прочности стали 15Х5М по методу базовых диаграмм, разработана методика ускоренного прогнозирования, получены показатели отклонения участков экспериментальных диаграмм от базовых при 570 °C для применения МБД.

6. Комплексный многоуровневый метод диагностирования состояния металла печных змеевиков и прогнозирования ресурса его работоспособности изложен в разработанной «Методике оценки состояния металла печных змеевиков установок предварительной гидроочистки бензинов и каталитического риформинга», устанавливающей объем и последовательность проведения работ по контролю жаропрочности металла змеевиков печей. Эта методика принята и применена при диагностировании состояния оборудования ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка», ОАО «Московский НПЗ», ЗАО «Рязанская НПК», ООО «ЛУКойл-Пермнефтеоргсинтез», ОАО «Саратовский НПЗ в 2002;2008 гг. Среднегодовой экономический эффект от продления сроков эксплуатации змеевиков составил 2 млн. рублей, в т. ч. 15% -доля автора.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Показано, что для повышения надежности и долговечности печных змеевиков из стали 15Х5М при сроках эксплуатации свыше 300−350 тысяч часов необходима оценка физического ресурса металла и актуальна разработка комплексного метода прогнозирования жаропрочности по структурным параметрам, отличающегося высокой информативностью и оперативностью.

2. На основе исследования металла печных змеевиков в широком диапазоне рабочих температур разработана классификация микроструктур стали 15Х5М (15Х5М-У), учитывающая выявляемые при неразрушающем металлографическом контроле взаимную ориентацию фаз, форму и размеры феррит-ных зерен, величину зерна первичного аустенита.

3. Установлено, что минимальное сопротивление начальным пластическим деформациям (сг 0,21) стали 15Х5М при температурах 350−495°С обусловлено наличием в структуре значительных областей феррита, где карбиды отсутствуют, или имеют неоптимальные размеры (точечные карбиды диаметром 0,1−0,2 мкм, расположенные на расстояниях друг от друга, сопоставимых с размерами самих карбидов) — минимальное сопротивление деформации ползугпл чести при 570 °C (а 50ооо) характерно для мелкозернистых структур, а также крупнозернистых с преобладанием феррита и высокой степенью коагуляции и сфероидизации карбидов в колониях при твердости около 120 НВ, или крупнозернистых с очень плотным распределением мелкодисперсной карбидной фазы при твердости более 200 НВ.

4. В результате исследования фазового состава металла определены интервалы относительного содержания Сг и Мо, соответствующие удовлетворительным характеристикам кратковременной прочности и пластичностидля.

20 экспресс-оценки длительной прочности стали 15Х5М с сгв < 600 МПа пред.

СПЛ ложены эмпирические зависимости 50 000 от содержания Сг, Fe и Мо в карбидах.

5. Установлено, что в стали 15Х5М, эксплуатируемой при температурах ниже 500 °C при наработках до 300−350 тысяч часов, тип карбидов, их химический состав и жаропрочность металла изменяются незначительно из-за малой скорости диффузионных процессов, а возможные изменения морфологии и распределения карбидных частиц, размеров и формы зерен феррита обусловлены, в основном, кратковременными превышениями проектных температур стенок труб.

6. По результатам послеаварийных исследований определены основные направления деградации структуры и свойств стали 15Х5М при перегревах выше эксплуатационных температур: а) снижение прочности в результате коагуляции карбидной фазы, б) снижение характеристик пластичности при появлении в микроструктуре бейнитной составляющей или грубых карбидных выделений по границам зерендля таких состояний характерно значительное отклонение относительного содержания Мо, и особенно Сг, в карбидах от оптимальных значений.

7. Установлено, что в процессе длительной эксплуатации стали 15Х5М в условиях стабильного температурного режима при 570 °C снижение фазового наклепа, переход Сг и Мо из твердого раствора в карбидную фазу, выделение мелкодисперсных стабильных карбидов по границам и телу зерен при малой скорости коагуляции не сопровождаются изменением размеров зерен и увеличением склонности к зернограничной пороповреждаемости, в результате чего не снижается минимальный уровень пределов длительной прочности и длительная пластичность при наработках змеевиков до 300−350 тысяч часов.

8. Предложен механизм замедления разупрочнения при релаксационной ползучести на границах зерен и в приграничных объемах (снятие пиковых напряжений, залечивание микропор докритического размера) под длительным воздействием на металл труб напряжений от внутреннего (рабочего) давления при 570 °C, которые всегда ниже порога равномерной ползучести.

9. Для стали 15Х5М с наработкой, превышающей 300−350 тысяч часов при 570 °C, экспериментально подтверждена возможность и разработана методика ускоренного прогнозирования длительной прочности по методу базовых диаграммрассчитаны усредненные коэффициенты отклонения участков экспериментальных диаграмм от базовых с применением сформированного банка данных по жаропрочности металла печных змеевиков.

10. На основе результатов проведенных исследований разработаны критерии, алгоритм и методика комплексной оценки жаропрочности стали 15Х5М по структурным параметрам. Сделан вывод о том, что физический ресурс металла не исчерпан и срок эксплуатации печных змеевиков может быть продлен с 300−350 тысяч до 350−400 тысяч часов. При этом среднегодовой экономический эффект на предприятиях отрасли (ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка», ОАО «Московский НПЗ», ЗАО «Рязанская НПК», ООО «ЛУКойл-Пермнефтеоргсинтез», ОАО «Саратовский НПЗ) в 2002;2008 гг. за счет продления срока эксплуатации змеевиков составил 2 млн руб. на одну печь (доля автора — 15%).

Показать весь текст

Список литературы

  1. , В. П. Каталитические процессы в нефтепереработке/B1. Суханов. — М: Химия, 1973. -412 с.
  2. , Н. Р. Трубчатые печи в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности/
  3. Н. Р. Ентус, В. В. Марихин. М.: Химия, 1987. — 303 с.
  4. , А. И Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности/ А. И Скобло, И, А Трегубова, Ю. К Молоканов. М: Химия, 1982. — 583 с.
  5. , В. А Промышленные установки каталитического риформинга/ В. А Гуляев, Г. А
  6. , Е. М Ратнер, Е. И. Тарабрина JL: Химия, 1984.- 232 с.
  7. , Н. Р. Техническое обслуживание и модернизация трубчатых печей/ Н Р. Ентус. М:
  8. Машиностроение, 1968. -196 с.
  9. , В. Г. Легированные стали для нефтехимического оборудования/ В. Г. Дьяков, Ю. С.
  10. Медведев, 3. А Абрамова, А Н. Бочаров, В. Н. Пупелис. М.: Машиностроение, 1971. — 200 с.
  11. Кспрелл, А X. Строение металлов и сплавов/ А X Когрелл М: Металлургиздат, 1959. — 288 с.
  12. , Ф. Законы ползучести и длительной прочности металлов/ Ф. Гарофало. М.: Металлургия, 1968. 304 с.
  13. , И. А., Теория ползучести и длительной прочности металлов И, А Одинг, В. С. Иванова,
  14. В. В. Бурдукский, В. Н. Геминов. М: Металлургиздат, 1959. — 488 с.
  15. , К. А Высокохромистые жаропрочные стали/ К, А Ланская. М: Металлургия, 1976. -216 с.
  16. , В. М Основы жаропрочности металлических материалов/ В. М. Розенберг. М.: Металлургия, 1973.-325 с.
  17. Ланская, К, А Механизмы упрочнения и основы легирования Cr-Mo-V сталей/ К, А Ланская// Материалы конференции «Деформация и разрушение теплостойких сталей и сплавов"/ МДНТИим. Ф. Э. Дзержинского М: 1981.-С.З-7.
  18. Ланская, К, А Зависимость надежности эксплуатации Сг-Мо и Cr-Mo-V сталей от механизма их упрочнения/К, А Ланская, В. В. Швец//Теплоэнергегика-1978. -№ 10. С. 5−9.
  19. , Р. 3. К вопросу о разупрочнении стали 12Х1МФ при длительном нагружении в условиях ползучесш/Р. 3. Шрон, И И Минц//МиТОМ 2005. — № 4. — С. 3942.
  20. , Э. Специальные сшли / Э. Гудремон. М: Металлургия, 1966.-Т. 1.-736с.
  21. Гольдштейн, М И. Специальные стали/ М И. Гольдштейн, С. В. Грачев, Ю. Г. Векслер. М.: МИСИС, 1999.-408 с.
  22. Металлография железа/ под. ред. Ф. Н. Тавадзе.-М: Металлургия, 1972- Т.3.-284с.
  23. М, Эшби. Конструкционные материалы/ М. Эшби, Д Джонс. М: Интеллект, 2008. — 300 с.
  24. Кларк, К К Жаропрочные сплавы/ К. К Кларк. М: Металлургиздат, 1957. — 340 с.
  25. Ланская, К, А Жаропрочные стали/ К, А Ланская. М.: Металлургия, 1969. — 247 с.
  26. Михайлов-Михеев, И. В. Тепловая хрупкость стали/ И. В. Михайлов-Михеев. М.: Машгиз, 1956.-203 с.
  27. Антикайн, П, А Металлы и расчет на прочность кошов и трубопроводов/ П, А Антикайн. М.: Энергосервис, 2001. — 440 с.
  28. , Э. И. Основы эксплуатационной надежности хромомолибденовых сталей при действии высоких температур и сред, характерных для нефтеперерабатывающего производства: авгореф. дисс. канд. техн. наук/ Э. И. Рабинович. Волгоград, Киев, 1992. -25 с.
  29. Попова, JL E. Диаграммы превращения аустенита в сталях и бета-раствора в сплавах титана/ JL Е. Попова, А, А Попов. М: Металлургия, 1991. — 503 с.
  30. Марочник сталей и сплавов/ под ред. В. Г. Сорокина М.: Машиностроение, 1989. — 639 с.
  31. Марочник сталей и сплавов. М.: ЦНИИТмаш, 1971. 481 с.
  32. , В. Н. Машиностроительные стали/В. Н. Журавлев, О. П Николаева М: Машиностроение, 1981. — 391 с.
  33. Исследование ресурса жаропрочности хромомалибденовых сталей печных змеевиков нефтеперерабатывающих установок: отчет о НИР/ВНИКТИнефтехимоборудование. Волгоград 1983.-336с.- №ГР 81 046 569.-Инв.№ 0284.25 425.
  34. Металловедение и термическая обработка стали: справ, изд. в ЗтУ под ред. М JI Бернштейна, А. Г. Рахшщща- М.: Металлургия, 1983 г. Т. 1. — 352 с.
  35. , Дж. Микромеханизмы разрушения и трещиностойкостъ конструкционных сплавов/ Дж. Кнотг.-М.: Мир, 1979. 81 с.
  36. , Д. П Охрупчивание сплавов железа/ Д П Поуп// В кн. «Охрупчивание конструкционных сталей и сплавов"/ под ред. К. Л. Брайента, С. К Бенфджи. М.: Металлургия, 1988. — С. 123−150.
  37. , А. П. Металловедение/ А П. Гуляев.-М.: Металлургия, 1986. 541 с.
  38. , M. И Металлофизика высокопрочных сплаюв/ М. И. Гольдштейн, В. С. Литвинов, Б. М. Бронфин. М.: Металлургия, 1986. — 312 с.
  39. , М. Л. Механические свойства металлов/ М. Л Бернштейн, В. А Займовский. М.: Металлургия, 1979. -490 с.
  40. , Ж. ГХ Высокотемпературная пластичность кристаллических тел/ Ж П. Пуарье. М.: Металлургия, 1982.-271 с.
  41. , С. Теория высокотемпературной прочности материалов/ С. Тайра, Р. Огани. М.: Металлургия, 1986. — 279 с.
  42. , Ю. К Карты механизмов микроразрушения и долговременная прочность теплоустойчивых сталей/ Ю. К Пегреня// Труды ЩТИ. -1986. вып. 230. — С. 93−99.
  43. Barret C. R, Lytton IL. -1967. Trans, AIME. — v. 239. — P. 170.
  44. Stone P. G. and Murrey J. D.-1965. JISI203. -P. 1094−1107.
  45. В. I. -1976. Mer. Sci. 10. — P. 29−34.
  46. , E. И. Надежность металла энер! Шического оборудования/ Е. И Крутасова. М.: Энершивдат, 1981. — 240 с.
  47. , М. Л. Термомеханическая обработка металлов и сплавов/ М. Л. Бернштейн- М.: Металлургия, 1968. -1171 с.
  48. , И. P. Структура и свойства стали для элементов энергооборудования/ И. Р. Крякин, Л. П. Трусов, 3. Н. Петропавловская// В сборнике «Структура и свойства жаропрочных металлических материалов.-М.: Наука, 1973.
  49. Steck, E. Plasticity of metals: experiments, models, computation. Collaborative research Centre/ E. Steck, R. Ritter, U. Peil. Wiley-VCH, Verlag GmbH, 1999. — 398 S.
  50. Lung, С. W. Mechanical properties of metals: atomistic and fractal continuum approaches/ C. W. Lung, N. К March. World Scientific, 1999.-416 p.
  51. Ganser, Hans-Peter. Large strain behavior of two-phase materials/ Hans-Peter Ganser. Dusseldorf: VDI-VerL, 1998.-73 S.
  52. Das, А. К Metallurgy offailune analysis/ A K. Das New York: McGraw-Hill. -1997. — 354 p.
  53. Martin, J. W. Stability of microstructure in metallic systems/ J. W. Martin, R. D. Doherty, B. Cantor. -Cambridge Univ. Pr., 1997.-426p.
  54. Wagoner, Robert H Fundamentals of metal forming / Robert H Wagoner, Jean-Loup Chenot New York: Wiley, 1997. — 398 p.
  55. Erscheinung^formen von Rissen und Brnchen metallischer Werkstoffe. -Dusseldorf: Verl. Stahleisen. -1996.-176 S.
  56. Stouffer, Donald C. Inelastic deformation of metals: models, mechanical properties, and metallurgy/ Donald C. Stouffer and L. ThomasDame. -New York: Wiley, 1996.-502 p.
  57. Festigkeitund Verfoimung bei hoher Temperatur/Vortragstexte eines Symposiums derDeutschen Gesellschaft fiir Metallkunde e.V., 1989//nrsg. vonK. Schneider/ Deutsche Gesellschaft fur Metallkunde, DGM-Tnformationsges., Verl., 198?. 294 S.
  58. Cadek, Josef Creep in metallic materials/ J. Cadek. Amsterdam: Elsevier, 1988.-372 S.
  59. Danzer, Robert I^bensdauerprognose hochfester metallischerWerkstoffe imBereich hoher Tempera-turen/R. DanzerVerfasser. Berlin- Stuttgart Bomtraeger, 1988.- 340 S.
  60. Gotistein, G. Physikalische Grundlagen der Materialkunde/ G. Gottstein. Berlin: Springer, 2001. — 472 S.
  61. Лашко, M Ф. Фазовый анализ и структура сталей/ М Ф. Лашко, Н. И Еремин. М: Машгиз, 1957.-228 с.
  62. Теплова, Н И Повышение надежности и долговечности печных змеевиков установок нефтяного оборудования на основе анализа структуры и физико-механических свойств стали 15Х5М: авгореф.диссканд.техн.наук/Н.И Теплова-Волгоград, 2000.—23 с.
  63. Рабкина, М Д Оценка состояния материала змеевиков печей каталитического риформирова-ния углеводородов после их длительной эксплуатации/ М Д. Рабкина, Л. И Маркашова // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 2002. — № 1. — с. 40−46.
  64. , Г. Д. Карбидные превращения в Сг-Мо-сгалях в процессе длительного старения и эксплуатации/Г.Д. Пигрова, В. М Седов, Ю. И. Арчаков//МиТОМ- 1997.-№ 9-с.9−13.
  65. , В. И. Долговечность металла в условиях ползучести/ В. И. Куманин, Л. А Ковалева, С. В. Алексеев. М: Металлургия, 1988. — 222 с.
  66. , Г. Ф. Ползучесть металлов и критерии жаропрочности/ Г. Ф. Лепин. М.: Металлургия, 1976.-344 с.
  67. Смирнов, А Н. Субструктура, границы зерен и микротрещины в длительно работающем металле/ А Н Смирнов, Э. В. Козлов, Н, А Конева, Н, А Попова// МиТОМ 2005. — № 4 — с. 34−38.
  68. Baird, I. D. The Inhomogeneity ofPlastic Deformation/1. D. Baiid ASM — 1972.-p. 191.
  69. , В. И Пути повышения долговечности металла длительно работающего теплоэнергетического оборудования/В. И. Куманин// Теплоэнергетика. 1984. — № 10, с. 6 -10.
  70. , Ю. М. Оценка степени повреждаемости металла, работающего при повышенных температурах под напряжением/ Ю. М Гофман, Л. Я Лосев// МиТОМ. -1985. -№ 10. с. 60.
  71. OCT 34−70−690−96. Металл паросилового оборудования электростанций. Методы металлографического анализа в условиях теплоэнергетики, М, 1997.- 44 с.
  72. , Л. Е. Длительная прочность стали 15Х5М после длительной эксплуатации в трубчатых печах нефтеперерабатывающих установок/ JIЕ. Ватник, В. Н. Мухин, Н. И Теплова, О. А Никулина// Проблемы прочности. -1983 № 5. — с. 76−78.
  73. , В. Н Экспграполяционная оценка предела длительной прочности стали 15Х5М на срок до 200 тысяч часов/В. Н Мухин, Я Е. Ватник// Цроблемы прочности. 1985. № 5. — с. 109−112.
  74. Саго, А Влияние напряжений на фазовый переход и сегрегацию. М: ЦООНТИ/ ВНО. -перевод № 315/1480 с яп. яз. статьи из журнала. — 1984. — 37 сУ, А Саго, М Ката Сохэнтай -Сэкисюцу ни себасу Ореку, но айке// Тэцу То Хаганэ. — т. 1.-1983.-№ 14,Р. 1531−1539,.
  75. , В. В. Прогнозирование длительной прочности тугоплавких металлов и сплавов/ В. В. Кривенюк, Киев: Наукова думка, 1990. — 283 с.
  76. Сазонова, Н Д Испытание жаропрочных материалов на ползучесть и длительную прочность/ Н Д Сазонова. М.: Машиностроение, 1965. — 253 с.
  77. , В. Т. Сопротивление материалов деформированию и разрушению:справочное пособие, ч. 21 В. Т. Трощенко, А Я. Красовский, В. В. Покровский, В. В. Сосновский, В. А Стрижало. —Киев: Наукова думка, 1994. 654 с.
  78. , В. К Сопоставление методов экстраполяции длительной прочности/ В. К Адамович, А. В. Станюкович, Я. Ф. Фридман, М Б. Ревзюк// Проблемы прочности. -1975. № 3 с. 26 -29.
  79. Угорский, А Э. О параметрических методах темперагурно-временной экстраполяции предела длительной прочности/А Э. Угорский//Проблемы прочности.-1986. № 1. — с. 4043.
  80. , В. И. О сопоставимости характеристик длительной прочности, определяемых при экстраполировании методом обобщенных диаграмм/ В. И Ковпак// Проблемы прочности. -Киев, 1975.-№ 2- с. 34−38.
  81. , Ю. Н Ползучесть элементов конслрукций/Ю. Н Рабогнов. М.: Наука, 1996.-752 с.
  82. , В. В. Прогнозирование машин и конструкций/ В. В. Болотин. М: Машиностроение. -1984.-312 с.
  83. Качалов, А М Теория ползучести/ А М Качалов. М: Физматгаз, 1960. — с. 453.
  84. Чижшс, А, А О кинетических уравнениях повреждаемости при межзеренном разрушении/ А, А Чижик, Ю. К Петреня// Сборник научных трудов ЦКТИ, 1978. вып. 169. — с. 42−44.
  85. Чижик, А, А О кинетических уравнениях повреждаемости при оценке ресурса и надежности материалов в условиях ползучести/ А, А Чижик, Ю. К Петреня// Сборник научных трудов ЦКТИ, 1982. вып. 194. — с. 27−37.
  86. , В. П Феноменологическая модель и критерий разрушения металлов при одноосном напряженном состоянии/В. П. Радченко//Проблемы прочности. -1991. № 11. — с.13−19.
  87. Должанский, П Р. Контроль надежности металла объектов котлонадзора: справочное пособие/ Г1 Р. Должанский. М: Недра. -1985. — 263 с.
  88. Инструкция о порядке обследования и продления срока службы паропроводов сверх паркового ресурса/ Методические материалы семинара по изучению нормативных документов РАО «ЕЭС». -М, 2004 ч. 2,63 с.
  89. , Ю. Н Кратковременная ползучесть/ Ю. Н Работнов, С. Т. Михайлов. М.: Наука, 1970.-222 с.
  90. Методика по карбидному анализу сталей. Волгоград, ВНИКТИнефтехимоборудование, 1987.-20 с.
  91. Миркин, И Л. Микрокартина длительного разрушения сплавов различного класса/ И Л. Миркин, JL П. Трусов, Р. П. Залегова и дрЛ В кн. Физические и химические основы жаропрочности металлических материалов. Горький: издательство АН СССР. -1971. — с. 17−23.
  92. Металлографический контроль металла нефтеперерабатывающего оборудования: методическое руководство. Волгоград, ВНИКТИнефтехимоборудование. —1989. -167 с.
  93. Методическая инструкция рентгеновского фазового анализа. Волгоград, ВНИКТИнефтехимоборудование. — 1980. — 22 с.
  94. Методика электронномикроскопического исследования структуры стали 15Х5М. Волгоград, ВНИКТИнефтехимоборудование. -1980. -14 с.
  95. ИТН-93. Инструкция по техническому надзору, методам ревизии, отбраковке трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. Волгоград ВНИКТИнефтехимоборудование. -1993. — 61 с.
  96. Технические указания-регламент по эксплуатации и обслуживанию оборудования установок каталитического риформинга и щдроочистки, работающих в водорододержагцих средах при повышенных температурах и давлениях. Санкт-Петербург, -1998. — 50 с.
  97. Методика оценки остаточного ресурса трубчатых печей нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств. —Волгоград,—ВНИКТИнефтехимоборудование. -1998. -33 с.
  98. Ватник, Л Е. Неразрушающий контроль жаропрочности и методика ускоренного прогнозирования д лительной прочности стали 15Х5М/ Л Е. Ватник, И, А Тришкина, Ю. П Трыков, Л. М Гуревич //Деформация и разрушении материалов 2007. — № 9. — С. 42 — 45.
  99. РТМ 26−02−67−84. Методика расчета на прочность элементов печей, работающих под давлением. М., ВНИИнефгемаш-1983. -17 с.
  100. Патент РФ № 5 026 224. Способ диагностики повреждений металла/ Л Е. Ватник, Э. И Рабинович.- 1992.
  101. РД РТМ 38.14.006−86. Методика определения сроков эксплуатации змеевиков печей установок каталитического риформинга, отработавших проектный ресурс. Волгоград, 1986. -38 с.
  102. Key, A S. Dislokation Dynamics/ A S. Key, Y. Nakoda and W. S. Laslie// Mc Crow Hill. New York, 1967.-p. 381.
  103. Baird, I. D. Metalls/I. D. BaM/Maber. -1971. vol 5. — p. 1.
  104. , В. К. Деформационное старение стали/ В. К Бабич, Ю. П Гуль, И Е. Долженков М.: Мегаллургш, 1972. — 320 с.
  105. , Я. Б. Механические свойства металлов: в 2-х частях/ Я. Б. Фридман. М.: Машиностроение, 1974.
  106. , И. И Теория термической обработки металлов/ И И. Новиков. М: Металлургия, 1986.-480 с.
  107. , В. С. Механические свойства металлов/ В. С. Золоторевский, М: МИСИС. — 1998.-400 с.
  108. Елантер, МЕ. Теория термической обработки/M Е. Блантер. -М: Металлургия, 1984.-328 с.
  109. Отчет о НИР. Разработка способа оценки остаточной долговечности сталей 15Х5М, 12Х2М1, Х18Н10Т после сроков службы 100 тысяч часов и более. Киев, Институт проблем прочности АНУкраины, 1991. — 69 е., per. № 2552−1991.
  110. , В. И Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических металлов/
  111. B. К Трефилов, В. Ф. Моисеев, Э. П. Печковский. и др. // АНУСССР. Институт проблем материаловедения.-Киев: Наукова думка.—1989. -256 с.
  112. Огчет о НИР. Исследование изменений жаропрочности, обусловленных взаимным влиянием ползучести и водородсодержащей среды. Волгоград, ВНИКТИ нефтсхимоборудование, 2000 г. per. № 2671−2000
  113. , И. А Микроструктуры хромомолибденовых сталей, используемых в нефтепереработке/ И, А Тришкина, Л. Е. Ватник, Ю. П. Трыков, Л М. Гуревич// Прочность неоднородных структур: тезисы Ш Евразийской научно-практической конференции. М, 2006- С. 36.
  114. Ватник, JL Е. Структура хромомолибденовых сталей змеевиков технологических печей нефтеперерабатывающих установок/ Л Е. Ватник, PL А. Тришкина, Ю. П. Трыков, Л М. Гуревич// Ремонт, восстановление, модернизация.-2007. -№ 5. С. 48−53.
  115. Смирнова, А В. Электронная микроскопия и металловедение: справ, издание/ А В. Смирнова, Г. А Кокорин, С. М. Полонская и др. -М: Металлургия, 1985. -192 с.
  116. Тришкина, И АО восстановлении термической обработкой жаропрочности металла печных змеевиков после длительной эксплуатации/ PL, А Тришкина, Л Е. Ватник, Ю. П. Трьжов, Л. М. Гуревич// Технология металлов. 2008. — № 2. — С. 9 -13.
  117. Борздыка, А М Релаксация в металлах и сплавах/ А М Борздыка, Л. Б. Гецов. М: Металлургия, 1976. — 495 с.
  118. , И. В. Физико-химическая эволюция твердого вещества/И. В. Мелихов. М.: Бином. Лаборатория знаний. — 2006. — 309 с.
  119. Елпанова, Н В. Влияние структуры на кинетику разрушения стали 12Х1МФ при ползучести/ Н В. Елпанова, Т. Г. Березина// МиТОМ. -1989. № 7. — С. 36−39.
  120. Миллер, К Ползучесть и разрушение/К Миллер. М.: Металлургия, 1986. -119 с.
  121. , Л. П. Перлитные стали в тепловой энергетике/ Л П Трусов, И. Р. Крянин// Теплоэнергетика. -1978. № 10. — с. 2−5.
  122. Robin Gnegori, J. Effective properties of creeping solids undergoing grain boundary sliding/ J. Robin Gregori, W. Dib Michel // Adv. Fract Res.: Proc. 7lh Int Conf Fract (ICFJ). Houston, Tex., March, 1989, Vol. 2. Oxford, 1989.-C. 1835−1842.
  123. , Т. Г. Структурный метод определения остаточного ресурса деталей длительно работающих паропроводов/ Т. Г. Березина// Теплоэнергетика. № 3. -1986. — с. 53−56.
  124. Ac. 1 476 342 А1 СССР, G 01 N 1/32, МКИ 01 № 1/32. Способ кошроля микроструктуры металла с помощью оптических средств/ Я Е. Ватник, В. Г. Крисгаль, Э. К Рабинович. -1989.
  125. Сборник методических пособий по проведению металлографических исследований, механических испытаний и замера твердости металла М: НПЦСП «3i 1ергия». -2001. -138 с.
  126. , Р. Металлургия и материаловедение: справ. издУР. Циммерман, К. Гюнтер- М.: Металлургия. -1982. 480 с.
  127. Брандон, Д Микроструктура материалов. Методы исследования и контроля / Д Брандон, У. Каплан М: Техносфера, 2006.-384 с.
  128. , Э. Р. Микроскопические методы исследования материалов/ Э. Р. Кларк. М: Техносфера, 2007. — 376 с.
  129. Беккерг, М Способы металлографического травления: справочник/ М. Беккерт, X Клемм. -М.: Металлургия, 1988. 398 с.
  130. Трусов, Я П Исследование температурно-силовой зависимости скорости ползучести паропроводной стали 12Х1МФ/ Я П Трусов, И И Трунин, В. Е. Добровольский, А Д Рощупкин// Теплоэнергетика-1981. -№ 11. С. 2−4.
  131. Габбасов, Д Ф. Разработка технологии восстановления работоспособности змеевика трубчатой печи из стали 15Х5М с учетом температурных воздействий пожара: авгореф. дисс— канд. техн. наук/ Д Ф. Габбасов Уфа, 2004. — 24 с.
  132. Система технического обслуживания, ремонта и кошроля технического состояния технологического оборудования и установок нефтеперерабатывающих предприятий. Волгоград. 2007 г., 120 с.
  133. Инструкция по техническому обслуживанию, ремонту и контролю технического состояния технологического оборудования установок ООО <<КИРИШИнефтшргсинтез>>, Волгоград. 2006 г, 67 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?