Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка технологии литьевого формирования резино-технических изделий для судостроения

Диссертация: Разработка технологии литьевого формирования резино-технических изделий для судостроения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В то же время качество и надежность резинометаллических подшипников, применяемых в судостроении (гарантийный срок эксплуатации изделий — 4 года со дня ввода в эксплуатацию при гарантийной наработке 1000 ч.), формируются не только в процессе литьевого формования, а являются результатом воздействия группы факторов (свойства исходного сырья, качественный и количественный состав композиции… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Общая информация о применяемых в судостроении массивных резиновых технических изделиях
    • 1. 2. Принципы системного подхода и их применимость к решению проблем технологии и переработки полимеров и композитов
    • 1. 3. Рецептуры и технология приготовления композиций резинотехнических изделий, применяемых в судостроении
    • 1. 4. Литьевое формование резинотехнических изделий и применяемое оборудование
    • 1. 5. Методы расчета вулканизации резинотехнических изделий
  • Выводы и постановка задач исследования
  • 2. МЕТОДИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Резинотехнические изделия для судостроения как химико-технологическая система. Структура теоретических и экспериментальных исследований
    • 2. 2. Объекты исследования
    • 2. 3. Определение реологических свойств композиций
    • 2. 4. Определение вулканизационных свойств композиций
    • 2. 5. Определение теплофизических свойств композиций
    • 2. 6. Оценка качества приготовления композиций
    • 2. 7. Физико — механические и эксплуатационные свойства изделий
  • 3. СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИЙ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИХ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
    • 3. 1. Реологические свойства композиций
    • 3. 2. Модель кинетики неизотермической вулканизации
    • 3. 3. Теплофизические свойства композиций
    • 3. 4. Оптимизация рецептур резиновых смесей
    • 3. 5. Совершенствование технологии приготовления композиций
      • 3. 5. 1. Результаты оценки качества композиций, полученных различными способами
      • 3. 5. 2. Технологическая схема приготовления композиций и ее аппаратурное оформление
  • 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЬЕВОГО ФОРМОВАНИЯ
    • 4. 1. Количественное описание процесса литьевого формования. Методика расчета технологических режимов
      • 4. 1. 1. Модели расчета операций литьевого формования
      • 4. 1. 2. Модели расчета течения резиновой смеси в литниках сплошного круглого сечения
      • 4. 1. 3. Расчет червячных узлов пластикации
      • 4. 1. 4. Метод итераций в расчетах червячных узлов пластикации
      • 4. 1. 5. Расчет утечек через радиальные зазоры
    • 4. 2. Разработка математической модели вулканизации. Расчет режимов
    • 4. 3. Оптимизация режимов изготовления изделий
    • 4. 4. Физико-механические и эксплуатационные свойства изделий
  • ВЫВОДЫ

Разработка технологии литьевого формирования резино-технических изделий для судостроения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одним из основных направлений совершенствования резиновых технических изделий (РТИ), применяемых на современных морских и речных судах, является повышение их надежности и долговечности. Особенно это важно для массивных крупногабаритных резинометаллических изделий, среди которых особое место занимают подшипники. Они являются одним из наиболее ответственных изделий, к которым предъявляются повышенные требования по техническим характеристикам и эксплуатационной надежности. При сравнительно невысокой стоимости самого изделия его замена требует весьма существенных затрат, связанных с демонтажем ходовой части судна.

Из анализа работы подшипников следует, что они в ряде случаев не соответствуют предъявляемым к ним специфическим требованиям по как по комплексу физико-механических свойств, так и по их стабильности. Следствием этого является недостаточная надежность изделия.

Одним из путей решения проблемы является разработка прецизионной технологии литьевого формования РТИ, обеспечивающей высокую стабильность свойств изделий, повышенную степень механизации и автоматизации. Создание такой технологии, включающей установление оптимальных режимов процесса, невозможно без математического и компьютерного моделирования основных технологических операций.

Использование только эмпирического опыта при создании технологии приводит к неоправданно большим материальным затратам на опытно-промышленное освоение производства новых изделий и не позволяет заранее оценить эффективность выбранных технических средств и схем переработки.

В то же время качество и надежность резинометаллических подшипников, применяемых в судостроении (гарантийный срок эксплуатации изделий — 4 года со дня ввода в эксплуатацию при гарантийной наработке 1000 ч.), формируются не только в процессе литьевого формования, а являются результатом воздействия группы факторов (свойства исходного сырья, качественный и количественный состав композиции, технология приготовления композиций и вулканизации изделий). Поэтому, учитывая высокие требования, предъявляемые к подшипникам, технологические этапы процесса их изготовления необходимо рассматривать не изолированно, а во всей совокупности. Подобный анализ возможен только на основе принципов системного подхода.

В настоящее время исследовательскими организациями, работающими в области создания рецептур эластомерных композиций, в том числе и для судостроения (НИИРП, «Прометей», ЦНИИМ, ГУЛ НИИСК им. С. В. Лебедева, ЦНИИ им. акад. Крылова, СПбГТИ (ТУ) и др.), разработаны материалы различного назначения — от композиций для амортизации двигателей до покрытий корпусов судов подводного флота. В целом, задачу создания рецептур для резинометаллических подшипников можно считать решенной. Вопрос может стоять лишь в ее количественном уточнении применительно к процессам получения изделий на их основе, таким как литьевое формование или вулканизация. В то же время анализ брака и отказов при работе таких изделий свидетельствует о недостаточной эффективности процессов приготовления композиций (низкая стабильность свойств изделий, вызванная недостаточной гомогенностью смеси и наличием воздушных включений).

До настоящего времени не разработана модель вулканизации применительно к резинометаллическим подшипникам для судостроения, хотя развитые методы расчета данного процесса, среди которых наиболее перспективным является метод двумерных сеток, позволяют подобную модель создать.

Таким образом, целью настоящей работы явилось создание прецизионной технологии литьевого формования резинометаллических подшипников для двигателей речных и морских судов, в основе которой лежат компьютерные модели основных технологических операцийсовершенствование этапов общего технологического процесса производства изделий, оказывающих наибольшее влияние на их эксплуатационные характеристики.

Научная новизна работы. Разработаны компьютерные модели основных технологических операций литьевого формования резиновых смесей. Создана модель операций пластикации эластомеров, включающая вариант подачи резиновой смеси из материального цилиндра через литниковые системы и вариант, использующий червячные узлы в литьевом оборудовании. Установлены преимущества дозированной скорости заполнения форм для производства массивных резиновых изделий. Предложена модель расчета процесса вулканизации после заполнения формы.

Практическая значимость работы состоит в следующем.

Разработаны методики расчета оптимальных режимов литья массивных крупногабаритных изделий. Внесена корректировка в количественный состав традиционных композиций, применяемых для изготовления резинометаллических подшипников. На основании данных ультразвукового контроля качества композиций предложена усовершенствованная технологическая схема их приготовления, обеспечивающая высокую стабильность свойств резиновых смесей, и варианты ее аппаратурного оформления.

Разработанная технология внедрена на ЗАО «Шеврон-Сервис», выпускающем резиновые и резинометаллические изделия для судостроения. Полученные по новой технологии изделия эксплуатируются на судах различных классов. Заключения о высоком качестве новых изделий представлены следующими организациями, занимающимися поставкой запасных частей для судоремонта, а именно судовых двигателей, валовых линий и нулевого цикла: ООО «Мальстрем» (суда различных классов), ООО «Ладога-Сервис» (суда различных классов СевераЗапада России, Сибири и Дальнего Востока), ООО «Волга-Нева"(компании «Волжское пароходство»: суда типа река-море и пассажирские теплоходы), «Ватерлайн» (суда различных типов).

Апробация работы. Материалы диссертации отражены в 1 брошюре и 2 статьях. Результаты работы докладывались на секции полимерных композиционных материалов ВХО им. Д. И. Менделеева (2007 г.), научных конференциях кафедры химии и технологии каучука и резины Санкт-Петербургского государственного технологического института (технического университета) (2004;2007гг.).

Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов, списка литературы.

ВЫВОДЫ.

1. Теоретически обоснована, разработана и внедрена прецизионная технология получения эластомерных резинометаллических подшипников для судостроения. Задача решена в следующих направлениях: методологическом (постановка задачи комплексного изучения процесса), теоретическом (методы количественного описания всех последовательных операций литьевого формования типового массивного однородного по сечению изделия), практическом (корректировка количественного состава композиции, совершенствование технологии ее приготовления, расчет оптимальных режимов литья и вулканизации, внедрение в производство).

2. Разработаны компьютерные модели основных технологических операций литьевого формования резиновых смесей. Создана модель операций пластикации эластомеров, включающая вариант подачи резиновой смеси из материального цилиндра через литниковые системы и вариант, использующий червячные узлы в литьевом оборудовании. Установлены преимущества дозированной скорости заполнения форм для производства массивных резиновых изделии.

3. Предложена модель расчета процесса вулканизации резинометаллических изделий, позволившая обосновать выбор тепловых режимов процесса, влияющих на их качество.

4. Разработаны методики расчета и найдены оптимальные режимы процессов литья массивных крупногабаритных изделий, применяемых в технологии судостроения.

5. Внесена корректировка в количественный состав традиционных композиций, применяемых для изготовления резинометаллических подшипников, улучшить их технологические свойства.

6. На основании данных ультразвукового контроля качества эластомерных композиций, полученных различными способами, предложена усовершенствованная технологическая схема их приготовления и варианты ее аппаратурного оформления, обеспечивающие высокую стабильность свойств резиновых смесей.

7.Разработанная технология внедрена на ЗАО «Шеврон-Сервис», выпускающем резиновые и резинометаллические изделия для судостроения. Полученные по новой технологии изделия эксплуатируются на судах различных классов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. П. Системно-структурный подход в химии // Вестник Московского университета.- М.: Химия, -1973. -Т. 14.-№ 6.- С. 751−752.
  2. С.В., Наппельбаум Э. Л. Системы, целенаправленность, рефлексия // Системные исследования. Методологические проблемы. Ежегодник.- М.: Наука, 1981, С. 7−38.
  3. Э.Г. Системный подход и принцип деятельности.- М.: Наука, 1978.392 с.
  4. В.В., Дорохов И. Н. Системный анализ процессов химической технологии. Основы стратегии.- М.: Наука, 1976.-499 с.
  5. В.В., Дорохов И. Н. Системный анализ процессов химической технологии. Топологический принцип формализации.- М.: Наука, 1979.- 394 с.
  6. В.В., Красовский В.Н.Системный подход к исследованию процессов смешения полимеров // Журнал прикладной химии.- 1984.- T.LXII. № 9.- С. 2020−2025.
  7. В.В., Метелкин В. И., Саватеев С. Г. Основы технологии смешения полимеров.- Л.: Изд-во Ленингр. Ун-та., 1984.-192 с.
  8. В.В. Теоретическое обоснование и разработка технологии получения эластомерных композиционных материалов с заданными свойствами: Дне.. д-ра техн. наук /ЛТИ им. Ленсовета.- Л. 1984, — 479 с.
  9. Мор В. Д. Теория смешения и диспергирования // Переработка термопластичных материалов / Под ред. Э. Бернхардта- Пер. с англ.
  10. Р.В.Торнера.- М.: Химия, 1965.- С. 151−168.
  11. В.П. Технология получения композиций на основе смесей низковязких полимеров методом активирующего смешения: Дне.. канд.техн. наук /СПбГТИ (ТУ).- СПб., 1993.-142 с.
  12. Получение эластомерных композиций методом активирующего смешения / В. П. Бритов, С. В. Ребницкий, JI.K. Севостьянов, Богданов В.В.// Каучук и резина. -1998.- № 3.- С. 35.-38.
  13. Активирующее смешение в процессах получения и переработки полимеров / В. П. Бритов, О. О. Николаев, М. В. Петров, В. В. Богданов // Международные новости мира пластмасс.- 2002, -№ 3−4.- С. 7.
  14. А.Е., Бритов В. П., Богданов В.В.Активирующее смешение в технологии полимерных композиционных материалов.// Материалы IV Международного конгресса химических технологий. Санкт- Петербург.- 2003.-С. 53.
  15. Активирующее смешение в процессах получения и модифицирования полимерных композиционных материалов./ В. П. Бритов, В. В. Богданов,
  16. , А.Е. Туболкин // Журнал прикладной химии.- 2004.- т. 77.- вып.1.-С. 122−127.
  17. Активирующее смешение в процессах модифицирования каучуков в растворе /Б.Л. Смирнов, А. Е. Туболкин, В. П. Бритов, О. О. Николаев, В. В. Богданов // Журнал прикладной химии.- 2004.- т. 77. вып. 3.- С. 499−502.
  18. Механохимические и структурные превращения в условиях активирующего смешения полимеров / А. Е. Туболкин, В. П. Бритов, В. В. Богданов, Т. М. Лебедева // Материалы V Международного конгресса химических технологий. Санкт -Петербург.- 2004.- С. 59- 60.
  19. Смешение полимеров /В.В.Богданов, Р. В. Торнер, В. Н. Красовский, Э.О.Регер- Л.: Химия.- 1989.-192 с.
  20. В.И., Перевадчук В.П, Боярченко В. И. Процессы переработки волокнообразующих полимеров (методы расчета). М.: Химия. -1989. -441 с.
  21. О.И. Математическое моделирование шнековых устройств // Исследования по механике полимеров и систем.- Свердловск УНЦ АН СССР.-1978.- С.43−46.
  22. В.Н., Воскресенский A.M. Сборник примеров и задач по технологии переработки полимеров.- Мн.: Высшая школа. -1975.-320 с.
  23. Р.В., Заславский А. Л., Богданов В. В. Теоретическая оценка качества смесей при вальцевании // Химия и технология переработки эластомеров: Межвуз. сб. научн. тр./ ЛГИ им. Ленсовета. Л. -1985.- С.3−9.
  24. Р.В., Богданов В. В., Бабаев А. Д. Математическое описание процесса смешения в смесителе с овальными роторами.// Журнал прикладной химии.- 1985.-№ 5.-С. 1080−1086.
  25. Ким B.C., Скачков В. В. Диспергирование и смешение в процессах переработки пластмасс.- М.:Химия.- 1988.-240 с.
  26. Bogdanow W.W., Christoforow E.I., Krassowski W.N. Untersuchung der Herstellung von Polymermischungen in Statischen Mischern. // Plaste und Kautsc.-1980.- № 9.- S.517−521.
  27. Э.А. Динамика процессов переработки термопластов в дисковых и комбинированных экструдерах: Автореф. Дис.. доктора техн. наук / МИХМ.- М., 1982.-44 с.
  28. Jekimov A.G., Reher Е.О., Bogdanow W.W. Zur Modellierung des Michprozesses viskoelasticher Polymer-losunger und- schmelsen in Scheibenextruder. Spart 2 // Plaste und Kautsc.-1976.- № 9.- S. 661−664.
  29. B.B., Христофоров Е. И., Клоцунг Б. А. Эффективные малообъемные смесители. Л.: Химия.-1989.- 224 с.
  30. А.Е. Получение и модифицирование низковязких полимерных композиций в роторно-пульсационных аппаратах в режиме автоколебаний: Автореф. Дис. .канд. техн. наук / СПГТИ (ТУ).- СПб., 2006.- 20 с.
  31. В.А., Клоцунг Б. А., Смирнов Б. Л. О движении неньютоновской жидкости в роторно-пульсационном аппарате // Тез.докя. Всесоюзн. конф.
  32. Теория и практика перемешивания в жидких средах.- JL- ЛДНТП. -1990.- С. 206.
  33. В.А., Клоцунг Б. А., Смирнов Б. Л. Математическое моделирование течения неньютоновской жидкости в роторно-пульсационных аппаратах //Тез.докл. Всесюзн. конф. «Динамика процессов и аппаратов химической технологии.- Воронеж.-ВДНШ.- 1990.- С. 80.
  34. В.А., Клоцунг Б. А., Смирнов Б. Л. Плоское течение неньютоновской жидкости между проницаемыми цилиндрами // Теоретические основы химической технологии.- 1992.- Т.26. -№ 6.- С. 861−866.
  35. Переработка каучуков и резиновых смесей (реологические основы, технология, оборудование) / Е. Г. Вострокнутов, Я. И. Новиков, В. И. Новиков, Н. В. Прозоровская, — М.: 1980.-280 с.
  36. Об автоматическом регулировании частоты вращения роторов резиносмесителя /В.А.Погонин, Л. И. Коновалов, В. В. Удальцов, С. И. Кабичкина.// Каучук и резина. -1977. -№ 10. -С.37−38.
  37. Погонин В. А, Вольнов А. А., Вострокнутов Е. Г. Оптимальное управление частотой вращения роторов резиносмесителей.// Каучук и резина.-1982.-№ 1 .С. 28−31.
  38. В.В., Винокуров Н. И. о невозможности интенсификации процесса смешения путем увеличения давления на верхний затвор и «потребляемой» при этом мощности .// Каучук и резина.- 1976.-№ 4.- С. 21−23.
  39. В.Ф., Губер Ф.Б, Самородова Б. Х. Влияние температуры и расхода охлаждающей резиносмеситель воды на процесс смешения // Каучук и резина. -1976.- № 7.- С. 18−20.
  40. Расчет теплопередачи при изготовлении смесей в резиносмесителе периодического действия./Н.В. Вересотская, Рассказов А. Н., Винокуров Н. И, Новиков МИ.// Каучук и резина. -1978.-№ 4.- С. 27−30.
  41. Влияние температурных режимов изготовления протекторной резиновой смеси на механические свойства резин. / Н. В. Вересотская, Рассказов А. Н., Винокуров Н. И, Новиков М.И.// Каучук и резина. -1978.-№ 9.- С. 18−20.
  42. Влияние теплового состояния камеры резиносмесителя на технологические параметры смешения // Б. Д. Билека, С. А. Любартович, А. Н. Рассказов, JI.H. Кривунченко // Каучук и резина.- 1982.-№ 5.- С. 22−25.
  43. Мощность, развиваемая в резиносмесителе периодического действия при приготовлении резиновых смесей./ А. Н. Рассказов, Н. В. Вересотская, Ю. И. Макаров, JI.H. Кривунченко // Каучук и резина.- 1982.- № 8.- С. 23−25.
  44. Влияние параметров смешения цис-изопреновых каучуков с различными наполнителями на технологические свойства резиновых смесей./ JI.A. Мейлахес, Р. А. Горелик, И. Т. Гридунов, Н.И. Прокопов// Каучук и резина. -1981.-№ 4.- С. 40−42.
  45. В.Ф., Казанский В. В., Синягин В. И. Технология изготовления резиновых смесей на основе СКУ-8ПГ. // Производство шин, РТИ и АТИ.-1976.-№ 7.- С. 18−20.
  46. Пути интенсификация процессов переработки фторкаучука СКФ-26 и резиновых смесей на его основе / Э. Ф. Шалыганов, В. Ф. Тамаркин, А. А. Донцов, А. А. Позин // Производство шин, РТИ и АТИ.-1980.-№ 12.- С.6−9.
  47. Исследование структурных превращений фторкаучуков в процессах переработки / А. А. Донцов, С. П. Новицкая.Ф. Тамаркин, А. А. Чулюкина //Каучук и резина.-1981. -№ 7.- С. 16−21.
  48. Технология изготовления жестких резиновых смесей с использованием смесителя 71−12, 71−17, 71−23, 71−35 / В. Ф. Тамаркин, Э. Ф. Шалыганов, А. А. Михайлов, М. Р. Ветчинкин, В. В. Казанский // Производство шин, РТИ и АТИ.-1981.-№ 10.- С. 18−21
  49. И.В., Тамаркин В. Ф., Кузьминский А. С. Исследование процесса изготовления саже-каучуковых смесей на основе наирита, А и СКН-26 // Каучук и резина.- 1974.-№ 4.-С. 13−15.
  50. М.М., Шанин Н. П., Захаров Н. Д. Влияние состава на интенсивность процесса приготовления асбокаучуковых смесей в закрытом резиносмесителе // Производство шин, РТИ и АТИ,-1976.- № 7.-С.22−26.
  51. Л.М., Бородулин М. М. Интенсификация процесса изготовления асбосмесей сухим способом // Производство шин, РТИ и АТИ.-1982.- № 10.- С. 9−11.
  52. Э.А., Ключарев В. А. Вопросы выбора оптимального варианта автоматизированного технологического комплекса производства резиновых смесей .//Производство шин, РТИ и АТИ.-1982. -№ 2.- С. 26−30.
  53. Э.А., Ильинский Д. Я. Нахождение оптимальных вариантов и повышение надежности поточно-автоматизированных линий приготовления резиновых смесей .//Кожевенно-обувная промышленность.-1980. -№ 3.- С.46−49.
  54. Пути оптимизации режима смешения для смесителей большой единичной мощности / Т. А. Усанкина, Н. В. Терешко, И. Н. Березкин, У. Г. Вострокнутов // Каучук и резина .-1983.-№ 1.- С.29−30.
  55. В.Г., Вострокнутов Е. Г., Резцова Е. В. Выбор оптимальных условий обработки протекторных резиновых смесей на червячных машинах холодного питания с вакуумированием // Каучук и резина.-1978.-312.-С. 14−16.
  56. Виброшприцевание резиновых смесей / С. А. Любартович, М. М. Генендер, В. Г. Любашевская, Л. Р. Гинзбург.// Каучук и резина.-1978.-№ 3.-С.32−35.
  57. С.А., Столбов В. В., Любашевскеая В. Г. Вибродиспергирование технического углерода в резиновых смесях.// Каучук и резина.-1978.-№ 1.- С. 18.-20.
  58. А.С., Волкова З. С., Быкова Н. Н. Особенности переработки резиновых смесей в червячной машине с вакуумированием.// Производство шин, РТи и АТИ.-1977.-№ 4.- С.24−25. (
  59. А.Г., Богданов В. В., Красовский В. Н. Эффективность применения резинообрабатывающих одночервячных машин // Технический уровень и эффективность оборудования для переработки полимерных материалов. Сб.научн.трудов ВНИИРТМАША.-Тамбов.-1977.-С.9−16.
  60. А.Г., Богданов В. В., Красовский В.Н.Основные проблемы переработки резиновых смесей на одночервячных машинах. // Каучук и резина.-1978.-№ 7.-С.6−9.
  61. Rationalisierung und Intensivierung der Verarbeitung von Kautschukmischungen ouf Einschneckenextrudern. / Gowscha A.G., Bogdanow W.W., Tomer R.W., Krasowski W.N.// Plaste und Kautschuk.- 1980.-№ 11.- S. 634 638.
  62. A.c. 656 863 Россия. МКИ B29 F 3/00. Червячная машина для переработки полимерных материалов / А. Г. Говша, В. В. Богданов, В. Н. Красовский (Россия).- № 2 399 460- Заявл.09.09.76- Опубл. 15.04.79, Бюл.№ 14. -5 с.
  63. А.с. 753 667 Россия МКИ В29 F 3/00 .Червячная машина для переработки резиновых смесей / А. Г. Говша, И. П. Пономарев, В. Г. Неплюев, В. В. Богданов (Россия).- № 2 621 375- Заявление 01.06.78- 0публ.071.08.80, Бюл.№ 29. -5с.
  64. А.с. 802 063 Россия. МКИ В29 F 3/02.Червячная машина для переработки полимерных материалов / А. Г. Говша, В. В. Богданов, В. Н. Красовский (Россия).- № 2 744 880 — Заявл. 02.04.79−0публ. 10.02.81, Бюл.№ 5.-4с.
  65. А.с. 910 423 Россия. МКИ В29 В 1/10-В29Н 1/10. Червячный смеситель для полимерных материалов/ А. Г. Говша, В. В. Богданов, В. НКрасовский (Россия) — № 2 190 833- Заявл. 17.1175.- Опубл 07.03.82, Бюл.№ 9. -8 с.
  66. А.с. 804 500 Россия. МКИ В29 Н 1/10- В29 В 1/10. Смеситель для вязких материалов / А. Г. Говша, В. И. Барашев, А. С. Левина, В. В. Богданов (Россия). МКИВ29 F 3/08- № 2 712 915−3аявл. 02.01.79- Опубл. 15.02. 81, Бюл.№ 6.- 5с.
  67. А.с. 724 353 Россия МКИ В29 F 3/08- В 29 В 1/06. Цилиндр червячной машины /А.Г.Говша, ВИ. Барашев, В. Г. Неплюев, И. П. Пономарев,
  68. В.В.Богданов (Россия) — № 2 577 232- Заявл 06.02.78- Опубл.31.03.80, Бюл.№ 12.-5с.
  69. Н. И., Казанков Ю. В. Литьевое формование полимеров. — М.: Химия, 1984,248 с.
  70. Э. О. и др. Оборудование для производства формовых резиновых изделий.// Э. О. Муратов, В. В. Межуев, А. С. Нефедов, В. Г. Ищенко, Е. С. Цейтлин. М.: Машиностроение, 1978. — 232 с.
  71. А. И. Интенсификация производства резинотехнических изделий — М.: Химия, 1989. 208 с.
  72. В. В. Производство резиновых технических изделий. — М.: Высшая школа, 1980. 156 с.
  73. В. К. и др. Производство изделий из полимерных материалов.// В. К. Крыжановский, М. Л. Кербер, В. В. Бурлов, А. Д. Паниматченко. СПб.: Профессия, 2004. — 464 с.
  74. В. В. Основы переработки термопластов литьем под давлением. -М.: Химия, 1974.-270 с.
  75. Н. П. и др. Оборудование для литья резиновых смесей под давлением.// Н. П. Шанин, А. И. Шварц, В. Н. Хранин, В. Н. Оборин. -Ярославль: изд. ЯПИ, 1977. 84 с.
  76. М.Н. Исследование особенностей вулканизации массивных резиновых изделий: Дис.. канд. техн. наук/ ЛТИ им. Ленсовета. Л., 1978.-156 с.
  77. В. М., Корчемкин С. Н. Вулканизация резиновых изделий. -Л.: Химия 1984.-96 с.
  78. А. И. и др. Тепловые основы вулканизации резиновых изделий/ А. И. Лукомская, П. Ф. Баденков, Л. М. Кеперша. М.: Химия, 1972. -359 с.
  79. А. В. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967. — 600 с.
  80. В. А. Резиновые технические изделия. Л.: Химия, 1976 — 440 с.
  81. А. И. и др. Расчеты и прогнозирование режимов вулканизации резиновых изделий. /А. И. Лукомская, П. Ф. Баденков, Л. М. Кеперша. М.: Химия, 1978.-280 с.
  82. A.M., Каспаров М. Н. Методика ускоренных расчетов вулканизации резиновых изделий //Каучук и резина 1988, — № 11. — С. 27−31.
  83. А. М. Теоретические основы переработки эластомеров: Учеб. пособие. / ЛТИ им. Ленсовета. Л., 1986. — 88 с.
  84. В.Н. и др. Примеры и задачи по технологии переработки эластомеров/ В. Н. Красовский, А. М. Воскресенский, В. М. Харчевников: Учеб. пособие для вузов. Л.: Химия, 1984. — 240 с.
  85. Л. А. Методы решения нелинейных задач теплопроводности — М.: Высшая школа, 1975. 356 с.
  86. Р., Мортон К. Разностные методы решения краевых задач: Пер. с англ. М.: Мир, 1972. — 420 с.
  87. Теплофизические и вулканизационные характеристики резиновых смесей и их использование в расчетах режимов вулканизации /В. А. Беляев, Г. С. Конгаров, И. П. Пятецкая, О. И. Рождественский. М.: НИИТЭнефтехим, 1972.-81 с.
  88. А. М. Базовые задачи теории переработки полимеров: Учебное пособие. СПб: СПбГТИ (ТУ), 2003. — 60 с.
  89. Н. М., Рядно А. А. Методы теории теплопроводности. М.: Высшая школа, 1982., ч. 2 — 304 с.
  90. А. С., Брагинский В. А. Опыт проектирования литьевых форм для изделий из термопластов с использованием ЭВМ. Л.: ЛДНТП, 1990. — 24 с.
  91. В.В. Методы исследования технологических свойств пластмасс, — JL: Изд-во Ленинг.госуд. ун-та.-1978.- 176 с.
  92. В. Определение качества диспергирования/ В кн.: Крашение пластмасс. Пер. с нем. / Под ред. Т. В. Парамонковой.- Л.: химия.-1980.-320 с.
  93. Штербачек 3., Тауск П. Перемешивание в химической промышленности. Пер. с чешек./ Под роед. И. С. Павлушенко.- М.: Госхимиздат.-1963.-416 с.
  94. Paters D.S., Smith I.C. Mixing in Anchor agitated Vessels.// Canad. Journal Chem. Eng.- 1969.-V.47.-№№.-P.268−271.
  95. Bartels H. Messverfahren fur Zweiphasenstomungen.// Chem.Ind.-1968.-Bd.40.-№ 11.- S.530−537.
  96. Landau I., Procharka I. Experimental methods for following the homogenations of miscible liquids by rotary mixers.// Coll. Chem. Conim.-1967.-№ 26.-P.1976−1978.
  97. Ford D.E., Mashalkar R.A., Ulbrecht I. Mixingtimes in Newtonian and non-Newtonian Fluids./ Process Techn.Int.- 1972.- V.17.- № 10.-P.803−807.
  98. Blachke Q., Schugerl A. A new method for the solute at the interface of two liquids./ Chem. Eng. Sci.- 1969/- V24.- № 10.-P.1543−1552.
  99. Dolling., Rautenbach R. Zur Darstellung von Mischvargangen in hochviskosen Flussigkeiten.// Plastverarbeiter.-1971.- Bd.22 .-№ 12.- S.859−864.
  100. Е.И. Исследование процесса приготовления эпоксидных компаундов в статических смесителях: Дисс.. канд. техн.наук. /ЛТИ им. Ленсовета.- Л., 1984.-163 с.
  101. В.В., Христофоров Е. И., Красовский В. Н. Приготовление эпоксидных компаундов в статических смесителях./ Пластические массы.-1980.-№ 6.- С.53−54.
  102. Л.Н. Разработка обобщенных показателей для оценки качества и обрабатываемости резиновых смесей: Автореф.дисс.. .канд.техн.наук /НИИШП.-М.-1981 .-23с.
  103. ГОСТ 415–75 ЕСКД. Каучуки и резиновые смеси. Метод определения пластометрических свойств на пластометре. М.:Изд-во стандартов,-1984.- 6с.
  104. ГОСТ 1 072 276 ЕСКД. Каучуки и резиновые смеси. Метод определения вязкости по Муни. М.:Изд-во стандартов.-1985.- 8с.
  105. М.М., Лукомская А. И. Механические испытания каучука и резины. 2-е изд. Перераб. И доп.- М.: Химия.-1968.- 500 с.
  106. Г. В., Байшихина М. П., Устрюгов Л. А. Усовершенствование метода экспресс-контроля смесей/ Производство шин, РТИ и АТИ.-1977.-№ 5.-С. 18−20.
  107. Г. В., Байшихина М. П., Сущев О. В. Экспресс-контроль качества смесей на виброреометре конструкции Кировского шинного завода.// Каучук и резина.-1978.- № 6.- С.52−53.
  108. А.Д., Синяков Е. В., Индейкин Б. А. Оценка качества смешения и степени вулканизации резиновых смесей методом измерения их электропроводности // Каучук и резина.- 1973.-№.6.-С.23−26.
  109. А. Д. Электропроводность саженаполненных резин в температурном интервале 25−180°С.// Производство шин, РТИ и АТИ.-1974.-№ 1.-С. 44−46.
  110. А.Д., Дозорцев М. С., Плоткин С. Л. Экспресс-контроль качества резиновых смесей и вулканизатов.// Производство шин, РТИ и АТИ.-1976.- № 9.- С.37−42.
  111. А.Д., Дозорцев М. С., Плоткин С. Л. Исследование метода электропроводности для оценки содержания углеродных наполнителейц в резиновых смесях.// Производство шин, РТИ и АТИ.-1980.- № 11.- С.24−25.
  112. С.В., Захаркин О. А., Захаров Н. Д. Способ непрерывного контроля качества и определение продолжительности процесса смешения каучуков с ингредиентами.// Каучук и резина,-1976.- № 12.- С. 17−18.
  113. Menges G., Giogerich S. Eine neue mebtechnik fiir die Mischungshomogenitat and Reinheit des Extrudats // Gummi- Asbes- Kunststjffe.-1972.- Bd.25.-№ 9.-S. 818−826.
  114. Egerer P. Neue Zerstorungsfreie elektrische Prufmethode zur Uberwnachung von Aushartevorgangen an Durometer/// Gummi- Asbest-KunststofFe.-1972.-Bd.25.-№ 12.-S.l 133−1144.
  115. А.с.917 073 СССР. МКИ G01N 29/00.Способ ультразвукового контроля качества эластомеров / С. Г. Саватеев, В. В. Богданов, В. Н. Красовский, В. И. Клочков, В. Ф. Тамаркин.- № 2 922 470- Заявл 07.05.80- Опубл. 30.03.82, Бюл. 12.- 7 с.
  116. С.Г., Богданов В. В., Красовский В. Н. Ультразвуковой контроль качества смешения эластомеров // Производство шин, РТИ и АТИ.-1982.- № 12, — С.27−30.
  117. А.с. 1 033 952 СССР. МКИ МКИ G01N 29/00 .Способ ультразвукового контроля качества эластомеров /С.Г.Саватеев, В. В. Богданов, В. Н. Красовский, Г. И. Жуков. -№ 3 406 584- Заявл. 07.09.82- Опубл. 16.08.83, Бюл.№ 29.-6с.
  118. Ю.Ф. Справочное пособие по свойствам и применению эластомеров. Воронежская гос.технол. акад. Воронеж- 2003.-871 с.
  119. С.Л., Воскресенский A.M., Красовский В. Н. Теоретический анализ процесса вулканизации формовой обуви.// Перспективы развития технологий полимерной обуви в XXI веке: Тез.докл.- СПб.: ХИМИЗДАТ.-2001.- С.53−60.
  120. Тадмор 3., Гогос К. Теоретические основы переработки полимеров.- М.: Химия, 1984.-632 с.
  121. М.А. Общая акустика.- М.: Высшая школа, 1973 .-256 с.
  122. Влияние наполнителей на акустические свойства резин/ В. И. Клочков, Н. Н. Киселева, В. А. Болотовский, С. Г. Савватеев, В. Н. Лепилин .// Исследованияв области физики и химии каучуков и резин. Сб.тр. ЛТИ им. Ленсовета.-вып.5.-Ч.1.-Л., 1975.- С.88−91.
  123. Кудин И. И, Воскресенский A.M., Красовский В. Н. Основы интенсивной технологии вулканизации массивных резиновых изделий для судостроения // Каучук и резина.- 2005, — № 6- С. 28−31
  124. А.М., Красовский В.Н, Кудин И. И. Модели операций литья под давлением резиновых технических изделий.- СПб: СПбГТИ (ТУ), 2005.- 72 с.
  125. A.M., Кудин И. И., Шаховец С.Е.Компьютерное моделирование работы червячных машин для переработки эластомеров // каучук и резина. -2006.-№ 1.~ С.30−34
  126. Т. А. и др. Базовые модели переработки полимерных и природных высокомолекулярных материалов//Т. А. Иванова, А. М. Воскресенский, Е. А. Кучинская. Великие Луки, 2003. — 192 с. -
  127. А. М., Шаховец С. Е., Кучинская Е. А. Основы технологических расчетов червячных машин для переработки полимерных материалов. Химическая техника, 2002, № 4, с. 36−39.
  128. А. М., Кучинская Е. А. Переработка полимерных материалов в червячных машинах. Методы технологических расчетов: Учебное пособие. СПб: СПбГТИ (ТУ), 2000. — 58 с.
  129. А. М. Базовые задачи теории переработки полимеров: Учебное пособие. СПб: СПбГТИ (ТУ), 2003. — 60 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?