Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Аттестация производства, сертификация продукции и системы обеспечения качества с использованием математико-статистических моделей

Диссертация: Аттестация производства, сертификация продукции и системы обеспечения качества с использованием математико-статистических моделей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проведение настоящей работы и её необходимость вызвйны отсутствием на конкретных предприятиях методологической базы по оценке их готовности к сертификации (в частности, с использованием математико-статистических методов), которая позволила бы адаптировать требования системы сертификации ГОСТ Р и стандартов ИСО серии 9000 с существующей организационной структурой управления предприятием, составной… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Производство конструкционных и нержавеющих марок стали в соответствии с современными требованиями
    • 1. 2. Аттестация производства и сертификация продукции
    • 1. 3. Управление качеством
    • 1. 4. Развитие системы работы по качеству
  • Глава 2. Анализ модели системы обеспечения качества на базе
  • Международных стандартов ИСО серии
    • 2. 1. Требования к системам обеспечения качества
      • 2. 1. 1. Документирование ответственности руководства в рамках системы качества
      • 2. 1. 2. Разработка матрицы распределения функций по управлению качеством
      • 2. 1. 3. Оценка условий договоров на поставку металлопродукции
      • 2. 1. 4. Совершенствование контроля и проведения испытаний по жизненному циклу продукции
      • 2. 1. 5. Статистические методы управления качеством

      Глава 3. Формирование математико-статистического обеспечения для цели реализации выполнения требований международного стандарта ИСО 9002−94 к системе обеспечения качества 65 3.1 Разработка методики анализа и оценки эффективности функционирования системы обеспечения качества

      3.2 Оптимизация порядка заключения контрактов (договоров) на поставку металлопродукции и анализа их выполнения

      3.2.1 Разработка методики проведения анализа контракта с дополнительными требованиями к качеству металлопродукции

      3.2.1.1 Обоснование выбранного направления исследования

      3.2.1.2 Материалы и методы исследования

      3.2.1.3 Выплавка и передел слитков из стали марок 08X18Н1 ОТ, 12Х18Н10Т и 12X

      3.2.1.4 Определение уровня качества исследуемых марок стали и сопоставление их с требованиями контракта

      3.3 Информационный анализ этапа подготовки данных для составления математико-статистических моделей

      3.3.1 Характеристика данных, включенных в информационный массив

      3.3.2 Химический состав стали марки 45 по ковшевым пробам и технологические параметры плавки

      3.3.2.1 Содержание углерода по ходу плавки

      3.3.2.2 Содержание марганца по ходу плавки

      3.3.2.3 Продолжительность чистого кипения, скорость выгорания углерода за период чистого кипения

      3.3.2.4 Температурные режимы плавки

      3.3.2.5 Раскисление и выпуск плавки

      3.3.2.6 Механические свойства проката

      3.3.3 Разработка методики для анализа и оценки уровня отбраковки по макроструктуре на переделах

      Глава 4. Совершенствование методик контроля и испытаний металлопродукции

      4.1 Разработка методического обеспечения по выбору субпоставщиков при подготовке к сертификации

      4.2 Исследование возможности расширения статистических методов контроля и анализа качества

      4.3 Разработка методики статистического контроля содержания ферритной составляющей (а-фазы) в трубной заготовке из стали марки 10Х17Н13М2Т

      4.4 Исследование возможности статистического прогнозирования склонности стали марок 08−12Х18Н10Т к межкристаллитной коррозии

      4.4.1 Разработка методики оценки склонности стали к межкристаллитной коррозии

      4.4.2 Построение математической модели и расчёт дискри-минантной функции для оценки склонности стали к межкристаллитной коррозии при подготовке к аттестации производства

      4.5 Корректировка методики испытаний на горячее скручивание для оценки уровня качества при сертификационных аудитах

      4.6 Разработка блок-схемы имитационного алгоритма для аттестации производства и сертификации

      4.7 Технико-экономические показатели использования математико-статистических моделей

      Выводы

Аттестация производства, сертификация продукции и системы обеспечения качества с использованием математико-статистических моделей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Совершенствование работы по качеству, особенно по его регулированию и гарантированию, неразрывно связано с обеспечением конкурентоспособности продукции, её способностью удовлетворять требования потребителей.

Эта цель может быть достигнута только тогда, если обеспечение качества на предприятии опирается не только на результаты контроля и испытаний, а касается всего предприятия и поэтому достигается при охвате всех ступеней производства в соответствии с их ролью в производственном процессе. Иными словами — если на предприятии функционирует чётко связанная с его организационно-производственной структурой система обеспечения качества.

Наиболее эффективными системами обеспечения качества, признанными в мировой практике, являются модели, построенные в соответствии с международными стандартами ИСО серии 9000, выполнение положений которых гарантирует потребителю поставку продукции в строгом соответствии о требованиями контракта.

При этом следует отметить, что за исключением общих комментариев, изложенных в стандарте ИСО 9004, за рамки серии выходит рассмотрение путей реализации установленных в них требований. Не рассматриваются методы и формы, которые могут быть использованы при реализации петли качества, организации взаимодействия органов управления, не определены состав документации системы, методологической основы оценки эффективности её функционирования и т. д.

Это означает, что каждое предприятие самостоятельно определяет структуру системы обеспечения качества, исходя из стоящих перед ним задач, вида продукции, характера производственных процессов и конкретного опыта предприятия по общему руководству качеством.

В настоящее время неотъемлемым элементом взаимоотношений между изготовителями и потребителями по вопросам качества продукции является наличие на неё, а равно и на систему обеспечения качества, сертификатов соответствия, т. е. подтверждения третьей независимой стороной возможности соблюдения поставщиком всех установленных требований к продукции или системе обеспечения качества. Готовность предприятия к сертификации должна быть подтверждена соответствующим заключением, составленным по результатам внутренней проверки всего жизненного цикла производства продукции.

При этом объективность оценки состояния технологии и уровня качества металлопродукции может быть значительно повышена за счет разработки математико-статистических моделей и их использования при проведении надзорных аудитов принятой предприятием концепции качества и методов её реализации, например, по таким направлениям, изложенным в ИСО 9002−94, как: ответственность руководства за качествоанализ, контракта, управление процессамиконтроль и испытаниявыбор субпоставщиковуправление несоответствующей продукциейуправление регистрацией данных о качестве и т. д.

Проведение настоящей работы и её необходимость вызвйны отсутствием на конкретных предприятиях методологической базы по оценке их готовности к сертификации (в частности, с использованием математико-статистических методов), которая позволила бы адаптировать требования системы сертификации ГОСТ Р и стандартов ИСО серии 9000 с существующей организационной структурой управления предприятием, составной частью которой является работа по обеспечению качества.

Сложность и многообразие вопросов, которые пришлось решать в процессе разработки методики, обусловили необходимость привлечения к работе различных методов исследования.

Экспериментальная часть диссертационной работы выполнена автором в Южно-Уральском государственном университете и на ОАО «Злато-устовский металлургический завод» .

выводы.

1. Установлены критерии и методы оценки элементов системы обеспечения качества на соответствие требованиям международного стандарта ИСО 9002−94, позволяющие установить степень готовности предприятия к проведению сертификации или надзорным аудитам.

2. Предложены и апробированы блок-схемы применения статистических методов для анализа эффективности функционирования системы со стороны руководства предприятием, анализа выполнения контрактов на поставку металлопродукции, выбора и оценки субпоставщиков по категориям качества поставляемого сырья, ферросплавов, и других материалов, разработки предупреждающих и корректирующих воздействий на ход технологического процесса производства металлопродукции, проведения контроля и испытаний.

3. На ряде конструкционных и нержавеющих марок стали проведено исследование влияния контролируемых параметров технологии на конечные свойства продукции, на примере поставки проката для атомного энергомашиностроения показана возможность прогнозирования обеспечения индивидуальных, ранее не нормированных, требований к качеству металлопродукции. Разработанные в результате исследования математико-статистические модели адаптированы с идеологией стандартов ИСО 9002−94 и действующей концепцией обеспечения качества на предприятии.

4. Приведён в соответствие с разработанной методикой подготовки к сертификации по элементу 4.20. ИСО 9002−94 «Статистические методы» статистический контроль содержания ферритной составляющей в трубной заготовке из стали марки 10Х17Н13М2Т, склонности нержавеющей стали 08−12X18Н1 ОТ к межкристаллитной коррозии и статистический контроль трубной заготовки из этих марок стали взамен проведения испытаний на горячее скручивание.

5. Подготовлены и внесены соответствующие изменения в нормативно-техническую документацию по качеству. Ряд документов по обеспечению качества (процедур системы качества) разработан и внесен впервые.

6. Разработан имитационный алгоритм применения математико-статистических моделей для целей сертификации. Алгоритм позволяет координировать работу подразделений предприятия, как по подготовке в аттестации производства и сертификации продукции, так и по подготовке к сертификации системы обеспечения качества.

7. Разработана методика подготовки к аттестации производства, сертификации продукции и системы обеспечения качества на базе математико-статистических моделей производства и контроля металлопродукции, позволяющая значительно сократить сроки проведения и повысить эффективность этого направления работы по качеству.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Г., Чайка И. И. и др. Проблемы дальнейшего развития российской сертификации: пути решения. //Стандарты и качество. — 1997. -№ 10 — с.50−55.
  2. В.А. Всеобщий менеджмент качества стратегия XXI века. //Стандарты и качество. — 1998. — № 8 — с.48−50, № 9 — с.56−60.
  3. А.Л. Стандартизация для всех. М.:Издательство стандартов, 1989. — 240 с.
  4. В.Я. Современные проблемы территориального управления эффективностью производства и качеством продукции в условиях становления рынка. М.:Изд-во стандартов, 1994. — 140 с.
  5. Э. Выход из кризиса. Тверь, 1994. — 497 с.
  6. Г., 0'Доннел С. Управление. Системный и ситуационный анализ управленческих функций. В 2-х т. М.'.Прогресс, 1981.
  7. Д.Я., Рощин В. Б., Мальков Н. В. Электрометаллургия стали и ферросплавов. М.:Металлургия, 1995. — 592 с.
  8. Д.Я., Гудин Ю. А. Выплавка легированной стали в дуговых печах. М.:Металлургия, 1987. — 136 с.
  9. А.З. Состояние и перспективы развития металлургического комплекса в России в XXI веке. //Сталь. 1998. — № 5 — с.1−4.
  10. А.П., Жучков С. М., Кулаков Л. В. //Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. науч. тр. Киев: Наукова думка, 1995. — с.152−159.
  11. .В., Бородов A.A., Маторин В. И. Технологическая революция в мировой черной металлургии и перспективы ее развития в России. //Сталь. 1997. — № 9 — с.1−5.
  12. Л.Н., Юзов О. В. Сравнительный анализ развития черной металлургии Западной Европы, США и Японии. //Новости черной металлургии за рубежом. 1995. — № 3 — с.3−14.
  13. Ю.Н. От нормативного к оптимальному составу стали: первый этап разработки технологии выплавки. //Сталь. — 1998. -N-° 3 — с. 23−26.
  14. Е.А. Коррозионно-стойкие стали’и сплавы. М.:Металлургия, 1991. — 256 с.
  15. Bouman В.T. International UTE-Kongre?, Cannes, 1992.
  16. И.Ю., Перевалов H.H. Современное состояние и анализ тенденций развития электросталеплавильного производства за рубежом. М., Черметинформация, 1996.
  17. Burghardt Helmut. Betrachtung der Verfahren zur Evzengung rost- und saurebestandiger Stahle. Neue Hutte, 1992, Bd 24, № 6, s.214−216.
  18. Материалы фирмы «Тиссен Генрихсхютте». Германия.
  19. Т.В., Перевалов H.H. Обработка стали вне плавильного агрегата порошкообразными реагентами. М., Черметинформация, 1991.20. Патент 51−32 569 (Япония).21. Патент 54−844 (Япония).
  20. Г., Шюлнер Г., Развитие коррозионных сталей с повышенным содержанием азота. Черные металлы, 1987, с. 9.
  21. . Получение высокоазотистых сталей и их свойства. Сб. Проблемы спецэлектрометаллургии, 1975, вып.1, с.68−88.
  22. Единый европейский рынок и новые тенденции в управлении качеством. Обзор. Москва, ВНИИС, 1993. — 84 с.
  23. PC 0001−93. Общие правила и рекомендации по проведению сертификации в Российской Федерации. Система сертификации ГОСТ Р. Общие положения. М.: Издательство стандартов, 1993. — 22 с.
  24. PC 0002−93. Общие правила и рекомендации по проведению сертификации в Российской Федерации. Система сертификации ГОСТ Р. Порядок проведения сертификации продукции. М.:Изд-во стандартов, 1993. — 16 с.
  25. Международные стандарты. Управление качеством продукции. Часть 1,2. (ИСО 9000-ИСО 9004, ИСО 10 011−1, ИСО 10 011−2, ИСО 10 011−3, ПМС 8402, ПМС 9000−2). М.:Изд-во стандартов, 1992. — 119 с.
  26. Сертификация продукции. Международные стандарты и руководства ИСО/МЭК в области сертификации и управления качеством. Часть Руководство ИС0/МЭК-51. М.:Изд-во стандартов, 1990. — 64 с.
  27. В.Я. Современные проблемы территориального управления эффективностью производства и качеством продукции в условиях становления рынка. М.:Изд-во стандартов, 1994. — 38 с.
  28. В.Г. Интеграция производства и управления качеством продукции. М.: Издательство стандартов, 1995. — 320 с.
  29. В.А. Модели выборочного контроля, учитывающие преднамеренность при формировании выборки. В сб.: Применение теории вероятностей и математической статистики. — Вильнюс, вып.4, 1981.
  30. В.Я. Современные проблемы территориального управления эффективностью производства и качеством продукции в условиях рынка. М.:Изд-во стандартов, 1994. — 140 с.
  31. В.А. Допустимо ли шараханье из одной крайности в другую. //Стандарты и качество. 1991. — № 1 — с.8−10.
  32. A.B., Белобрагин В. Я. Рекомендации по разработке региональных прграмм «Качество». М., Академия проблем качества, 1996. — 15 с.
  33. Сертификация. Принципы и практика. М.:Изд-во стандартов, 1994.
  34. Г. Э. Выход из кризиса. Тверь: изд-во «Альба», 1994.
  35. G.Santos, A.L.Pereira, V.С.Machado. Impact of Quality Certification in SME’s/Материалы 40 конгресса EOK. Берлин, 1996.
  36. В.А. Проблемы совершенствования управления и повышения эффективности производства. М.:изд-во Академии народного хозяйства, 1983.
  37. Р. Практическое введение в управление качеством. М.: Изд-во стандартов, 1976. — 277 с.
  38. Н.М., Чайка И. И. и др. Отраслевые системы управления качеством. М.:ВНИИКИ, 1976. — 68 с.
  39. Т.Ф., Ярошенко А. И., Бахаев В. П. Система КАНАРСПИ гарантия высокого качества. — М.:Изд-во стандартов, 1968. — 147 с.
  40. Комплексная система управления качеством продукции: сборникнормативно-технических документов. М.:Изд-во стандартов, 1979. — 12.0 с.
  41. Качество. //Стандарты и качество. 1990. — № 9 — с. 16, 17.
  42. В.Г. Внедрение стандартов ИСО серии 9000. Новый этап.
  43. Порт 0., Кэри Дис. Стремление к совершенству. Непрерывный поиск путей повышения качества. // Бизнес уик. 1992. — № 11 — с.20−26.
  44. Международный стандарт ИСО 9002−94. Системы качества. Модель для обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании. — М., ВНИИС, 1995. — 37 с.
  45. Orenchak F. Gaining Market with Short Lead Tinus, High Quality and Lowest Total cost Strategies. Journal of Humanistic Psychology 2: 9, 1962.
  46. Maslow A.N. Lessons from the Peak Experiences — там яе., p.9.
  47. . Система вещей. М., Рудомино, 1995.
  48. В. Человек в поисках смысла. М.:Прогресс, 1990.
  49. Международный стандарт ИСО 9004. Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания. М., ВНИИС, 1995. — 29 с.
  50. Руководство ИСО/МЭК 7 «Требования к стандартам, применяемым при сертификации изделия». М.:Изд-во стандартов, 1992.
  51. Руководство ИСО/МЭК 25 «Общие требования к оценке технической компетентности испытательных лабораторий». М.:Изд-во стандартов, 1992.
  52. Руководство ИСО/МЭК 28 «(Вбщие правила для модели системы сертификации продукции третьей стороны». М.:Изд-во стандартов, 1992.
  53. Руководство ИСО/МЭК 39 «Общие требования к приемке органов контроля». М.:Изд-во стандартов, 1992.
  54. Руководство ИСО/МЭК 42 «Руководящие положения по постоянному переходу к международным системам сертификации». М.:Изд-во стандартов, 1992.
  55. Р 50−601−20−91. Рекомендации по оценке точности и стабильности технологических процессов. М.:ВНИИС, 1991. — 23 с.
  56. А., Клейн Н. Новые положения о поставках продукции и товаров. //Хозяйство и право. 1988. — № 10 — с. 22.
  57. Ф. Основы маркетинга. М.:Прогресс, 1990.
  58. С. Международный маркетинг. М.:Международные отношения, 1979. — с.128.
  59. Сборник процедур ЗМЗ-СК-КТП-7.0 «Контроль технологического процесса». Златоуст, ОАО «ЗМЗ», 1996.
  60. Сборник процедур ЗМЗ-СК-КИП-8.0 «Контроль и испытания продукции». -Златоуст, ОАО «ЗМЗ», 1996.
  61. ГОСТ 7564–73. Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний. М.:Изд-во стандартов, 1973.
  62. ГОСТ 1050–88. Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. М.:Изд-во стандартов, 1996.
  63. ГОСТ 4543–71. Прокат из легированной конструкционной стали. М.: Изд-во стандартов, 1997.
  64. ГОСТ 5949–75. Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. М.:Изд-во стандартов, 1988.
  65. В.А. Оценка характеристик качества сложных систем и системный анализ. М.:АН СССР, 1978.
  66. В.А. Обработка результатов испытаний на надежность. -М.:Знание, 1981.
  67. В.А. Контроль качества на основе принципа распределения приоритетов. //Надежность и контроль качества. — 1984. — № 6 -с.17−23.
  68. В.А., Розно М. И. Модели и методы учета неопределенностей результатов контроля и испытаний. М.:АН СССР, 1980.
  69. ЛеманЭ. Проверка статистических гипотез. М.:Наука, 1989. — 408 с
  70. A.M. Презумпция невиновности. М.:Наука, 1982. — 152 с.
  71. A.M., Богатырев Л. А., Баумгартен Л. В. Стандартизация статистических методов управления качеством. М.:Изд-во стандартов, 1983. — 152 с.
  72. . Контроль качества. М. .'Прогресс, 1969.
  73. Д. Анализ процессов стохастическими методами. М.: Мир, 1973.
  74. Э., Шюру 0. Статистические методы управления качеством продукции. М.:Мир, 1976.
  75. Ю.Н. Вероятностные методы выборочного контроля. М.: Наука, 1975.
  76. Steck G.P. Annals of Mathematical Statistics, 1958, 29, № 3, P.780−800.
  77. Дж. Методы испытаний материалов без разрушения. М.: Наука, 1983.
  78. С.А., Енюков И. С., Мешалкин Л. Д. Прикладная статистика. Основы моделирования и первичная обработка данных. М.:Финансы и статистика, 1983. — с.472.
  79. Р. Цифровые системы управления. М.:Мир, 1984. — с.541.
  80. П., Нойман П., Шторм Р. Таблицы по математической статистике. М.:Финансы и статистика, 1982. — с.278.
  81. В. Сравнительный многомерный анализ в экономических исследованиях. Методы таксономии и факторного анализа. М.:Статистика, 1980. — с.151.
  82. Н.В., Рудкевич A.B., Лебедева Е. В. Банк данных по методам испытаний реакторных материалов. М. гАтомная энергия, 1985.т.59, вып.4. с.298−299.
  83. Сталь качественная и высококачественная, сортовой и фасонный прокат и калиброванная сталь. Сборник. М., 1984. — с.278,318.
  84. Система обеспечения качества. Процедура ЗМЗ-СК-00П-6.1−97 «Организационно-производственное обеспечение». Златоуст: 1997.
  85. Система обеспечения качества. Процедура ЗМЗ-СК-ООП-6.2−97 «Организация производства и контроль выполнения заказов». Златоуст: 1997.
  86. А., Герхард Г. Графические методы в управлении. М. Экономика, 1981.
  87. В.П. Методы организации потоков информации в управлении производством. М.:Экономика, 1983.
  88. А.В. Контроль качества продукции: Сокр. пер. с англ. -М.:Экономика, 1986. -с.137−163.
  89. Juran J.M. Quality, Control, Handbook. № 4, 1962.
  90. E.M., Демиденко Д. С., Шкловский В. М. Затраты на повышение качества продукции. Л.:ЛДНТП, 1979.
  91. Т. Внедрение системы расчета затрат на обеспечение качества продукции. М.:Изд-во стандартов, 1970. — с.23−31.
  92. Е.М., Демиденко Д. С. Затраты на обеспечение и повышение качества продукции и их классификация. //Стандарты и качество. -1977. — № 8 — с.27−29.
  93. К.М., Скрипко Л. Е. Методология классификации затрат на качество. //Стандарты и качество. — 1997. — № 3 — с.49−51.
  94. Гайнскаускас Л.П., Совершенствование учета затрат на обеспечение качества продукции. Вильнюс, 1987.
  95. К. Введение в управленческий учет. М.:Аудит, 1997. — 558 с.
  96. X. Современные методы управления издержками на швейцарских предприятиях. //Проблемы теории и практики управления. — 1995. -№ 4 — с.72−76.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?