Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка метода оценки технического состояния труб змеевиков реакционных печей

Диссертация: Разработка метода оценки технического состояния труб змеевиков реакционных печей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Возникновение большого числа разнообразных дефектов указывает на то, что реализуются несколько механизмов накопления повреждений в металле труб. В предыдущих работах, касающихся проблем печных змеевиков, представлены результаты анализа влияния различных факторов на формирование и изменение напряженно-деформированного состояния (НДС) змеевиков как цельных конструкций, даны характеристики отдельных… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Особенности эксплуатации, классификация, конструкция и принцип работы трубчатых печей высокотемпературных процессов нефтепереработки и нефтехимии
    • 1. 2. Материальное оформление змеевика и его эксплуатация при высокотемпературных процессах
    • 1. 3. Основные дефекты и причины их возникновения
      • 1. 3. 1. Сигматизация сталей труб
      • 1. 3. 2. Хрупкое разрушение
      • 1. 3. 3. Науглероживание металла
      • 1. 3. 4. Ползучесть
    • 1. 4. Отложение кокса по внутренней поверхности печных труб
    • 1. 5. Старение основного металла и металла сварных соединений печных труб в процессе эксплуатации
      • 1. 5. 1. Изменение физико-механических свойств основного металла и металла сварных соединений труб печей
      • 1. 5. 2. Проявление магнитных свойств у аустенитной стали в процессе эксплуатации
    • 1. 6. Оценка технического состояния труб печных змеевиков и методы их отбраковки
    • 1. 7. Выводы
  • 2. Материалы и методы исследований
    • 2. 1. Объект исследований
    • 2. 2. Испытания на растяжение (статические)
      • 2. 2. 1. Условия эксперимента
      • 2. 2. 2. Определение предела прочности (временного сопротивления)
      • 2. 2. 3. Определение предела текучести
      • 2. 2. 4. Определение относительного равномерного удлинения
      • 2. 2. 5. Определение относительного сужения
    • 2. 3. Испытания на ударный изгиб (динамические)
    • 2. 4. Проведение качественного микроструктурного анализа
  • 3. Проведение предварительных измерений и разрушающих испытаний
    • 3. 1. Проведение ультразвуковой толщинометрии и ее результаты
    • 3. 2. Проведение ультразвуковой твердометрии и ее результаты
    • 3. 3. Применение феррозондового метода контроля для измерения магнитных характеристик и проведение разрушающих испытаний
      • 3. 3. 1. Результаты измерения магнитных характеристик
      • 3. 3. 2. Результаты разрушающих испытаний
    • 3. 4. Выводы

    4 Результаты микроструктурного анализа, испытаний на статическое растяжение при температуре эксплуатации металла 950 °C и нормальных условиях, испытаний на ударный изгиб образцов при нормальных условиях, расчет механических характеристик по твердости и сравнение его со значениями, полученными при испытании на растяжение

    4.1 Результаты микроструктурного анализа

    4.2 Результаты испытаний на статическое растяжение при температуре эксплуатации металла 950 °C и нормальных условиях

    4.3 Расчет механических характеристик по значениям твердости, проведение статических испытаний на растяжение образцов и сравнение полученных результатов

    4.4 Результаты испытаний на ударный изгиб при нормальных условиях

    4.5 Выводы

    5 Разработка метода оценки технического состояния труб змеевиков реакционных печей 140 Общие

    выводы 143

    Список литературы 144

    ПРИЛОЖЕНИЯ 151

    Приложение, А 152

    Приложение Б

Разработка метода оценки технического состояния труб змеевиков реакционных печей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Углубление переработки нефти требует совершенствования работы реакционных печей для высокотемпературного разложения различных углеводородов и их композиций. Сложное термосиловое нагружение и активное воздействие среды на металл приводит к существенному снижению долговечности змеевиков реакционных печей. При этом наблюдается образование различных дефектов, основными из которых являются продольные и поперечные трещины в основном металле и сварных соединениях, потеря устойчивости формы, интенсивный износ толщины стенки. Как правило, наличие этих дефектов является основной причиной частых остановок печей на ремонт и повышения себестоимости изготавливаемой продукции.

Возникновение большого числа разнообразных дефектов указывает на то, что реализуются несколько механизмов накопления повреждений в металле труб. В предыдущих работах, касающихся проблем печных змеевиков, представлены результаты анализа влияния различных факторов на формирование и изменение напряженно-деформированного состояния (НДС) змеевиков как цельных конструкций, даны характеристики отдельных дефектов, показано изменение механических свойств высоколегированных сталей в процессе эксплуатации, изучено НДС в ремонтных сварных соединениях, отличающихся разнотолщинностью, в условиях различных стадий технологического процесса. Однако в настоящее время не сформулированы основные механизмы накопления повреждений в металле труб и возникновения дефектов нарушения сплошности, что делает настоящую работу актуальной.

Целью диссертационной работы является выявление особенностей разрушения труб змеевиков реакционных печей при испытании фрагментов труб с различной наработкой на действие внутреннего избыточного давления и разработка метода оценки технического состояния змеевиков путем измерения напряженности постоянного магнитного поля феррозондовым методом и определение механических характеристик по результатам ультразвуковой твердометрии.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1 Исследование влияния статического нагружения фрагментов труб, бывших в эксплуатации и изготовленных из аустенитной стали 10Х23Н18, на изменение их магнитных характеристик феррозондовым методом контроля для выявления зон с повышенной напряженностью постоянного магнитного поля.

2 Выявление особенностей механизмов разрушения фрагментов труб змеевиков реакционных печей в результате воздействия внутреннего давления.

3 Определение механических характеристик Сто, cr0>2, S, V]/ в зонах сварных соединений с различным сроком эксплуатации при высокотемпературных испытаниях, и изучение распределения ударной вязкости в зонах сварных соединений с различным сроком эксплуатации при нормальных условиях.

4 Определение механических характеристик ств, cr0−2, S, V]/ в зонах сварных соединений, а также основного металла с различными сроками наработки косвенным (неразрушающим) методом по замерам его твердости и сравнение со значениями механических характеристик, полученных при статическом испытании на растяжение.

5 Разработка метода оценки технического состояния труб змеевиков реакционных печей.

Научная новизна.

1 Установлено, что по результатам измерения магнитных характеристик фрагментов труб печных змеевиков, бывших в эксплуатации и изготовленных из ау-стенитной стали 10Х23Н18 при нагружении внутренним давлением, относительная напряженность постоянного магнитного поля в зонах пластического деформирования принимает экстремальные значения.

2 Показано, что при испытании фрагментов труб печных змеевиков с различными сроками эксплуатации на действие внутреннего давления в местах локальной потери устойчивости формы разрушение происходит с образованием свищей, диаметр которых составляет доли миллиметров, а в зонах, характерных для общей потери устойчивости формы разрушение происходит с образованием трещины в зоне максимальной изгибной деформации.

3 Получены значения механических характеристик ств> ао, 2, 8, у при температуре эксплуатации металла в зонах сварных соединений с различным сроком наработки, которые могут быть использованы при моделировании напряженио-деформированного состояния ремонтных сварных соединений змеевиков методом конечных элементов, а также получены экспериментально коэффициенты, уточняющие зависимость между значениями твердости и механическими характеристиками для основного металла и зон сварных соединений фрагментов труб с различной наработкой.

Практическая ценность.

Разработаны рекомендации к рабочей программе по дисциплине «Диагностика оборудования нефтегазопереработки» специальности 130 603 «Оборудование нефте-газопереработки» на кафедре МАХП УГНТУ.

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены.

— на 54−56-й научно-технических конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ (г. Уфа, УГНТУ, 2003;2005 гг.);

— IX Международной научно-технической конференции «Проблемы строительного комплекса России».

Публикации.

Содержание работы опубликовано в 13 научных трудах, из которых 1 включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, выпускаемых в Российской Федерации в соответствии с требованиями ВАК Минобразования и науки РФ.

Работа выполнена на кафедре «Машины и аппараты химических производств» Уфимского государственного нефтяного технического университета под руководством кандидата технических наук Чирковой А. Г., которой автор выражает искреннюю благодарность.

Автор выражает глубокую признательность доктору технических наук, профессору Кузееву И. Р., доценту Наумкину Е. А., профессору Гафарову Р. Х. за критическое обсуждение результатов исследований и помощь при их осуществлении.

1 Литературный обзор

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1 Проведены разрушающие испытания фрагментов труб с различными сроками эксплуатации и различными дефектами. Показано, что в стали 10Х23Н18, функционирующей в условиях змеевиков реакционных печей, реализуется два механизма разрушения. Первый механизм связан с образованием порового пространства в результате диффузионной зернограничной ползучести и выгоранием углерода в поверхностных слоях труб. Характерным признаком этого механизма являются локальная потеря устойчивости формы и образование свищей. Второй механизм связан с образованием трещин на границе раздела науглероженной зоны и основного металла, которые при наличии изгибных напряжений приводят к образованию магистральной трещины. Характерным признаком этого механизма является общая потеря устойчивости формы трубы в результате изгиба.

2 Установлено, что относительная напряженность постоянного магнитного поля в зонах пластического деформирования фрагментов труб змеевиков из аусте-нитной стали 10Х23Н18, бывших в эксплуатации и нагруженных внутренним давлением, принимает значения в виде экстремумов.

3 Получены значения механических характеристик Ств, ао, 2, 5, vj/ при температуре эксплуатации металла в зонах сварных соединений с различным сроком наработки, которые могут быть использованы при моделировании напряженно-деформированного состояния методом конечных элементов.

4 Установлено, что ударная вязкость снижается в 1,2−7-2,1 раза у металла с различным сроком эксплуатации по сравнению с металлом в состоянии поставки.

5 Установлена корреляция между твердостью металла в основном металле и сварных соединениях с различными сроками наработки и его механическими характеристиками, а также введены поправочные коэффициенты в расчетные уравнения для определения механических характеристик.

6 Разработан метод оценки технического состояния труб змеевиков реакционных печей, состоящий в измерении магнитных характеристик, а также определении механических характеристик металла с различным сроком эксплуатации по значениям его твердости, позволяющий оценить текущее техническое состояние печных труб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.Р., Шарихин В. В. Трубчатые печи в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.- М.: Химия, 1987, — 304с.
  2. Н.Р. Техническое обслуживание и модернизация трубчатых печей. -М.: Машиностроение, 1968. 248 с.
  3. С.А., Сериков Т. П., Кузеев И. Р., Баязитов М. И. технология и оборудование процессов переработки нефти и газа. СПб.: Недра, 2006.- С.146−191.
  4. Барабанов H. J1. Высокотемпературный пиролиз углеводородов.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1971.- С. 56.
  5. А.Г. Высокотемпературные процессы пиролиза и гидропиролиза нефтяного сырья.- М.: Химия, 1985. С. 36.
  6. А.В. Производство низших олефинов.- Киев: Наукова думка, 1978.- С. 286.
  7. Т.Н., Барабанов H.JL, Бабаш С. Е. и др. Пиролиз углеводородного сырья.- М.: Химия, 1987.- С.95 136.
  8. Е.В. Технология переработки нефти и газа.- М.: Химия, 1968.1. С. 246.
  9. Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза.- М.: Химия, 1981.- С. 35−44.
  10. И.Л. Технология переработки нефти и газа.- М.: Химия, 1972.- С. 187.
  11. К.А. Высокохромистые жаропрочные стали.- М.: Металлургия, 1976.- С. 238.
  12. Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы.- М.: Металлургия, 1969.1. С. 672.
  13. Ю.М., Леонтьева В. П. Материаловедение: Учебник для вузов.-М.Машиностроение, 1990.- С. 448.
  14. Э. Специальные стали. Т.1.-М.: Металлургия, 1966.- С. 513.
  15. A.M., Тихонов А. Н., Бондаренко Г. Г., Криворук М. И. Предотвращение преждевременных разрушений формированием определенной структуры металла.- Металлы, № 5,1999.- С. 87 92.
  16. М.М., Чиркова А. Г., Кузеев И. Р. Изменение структуры и свойств металла трубчатых змеевиков печей пиролиза в процессе эксплуата-ции//Нефть и газ, 1998, № 2- С. 87 92.
  17. Cinfreda R.//Hydrocarbon Processing, 1972. V. 59. N 5. P. 113 117.
  18. Nisbet D. F.//Hydrocarbon Processing, 1971. V. 59. N 5. P. 103 105.
  19. Т.Н., Меньшиков В. А., Барабанов Н.Л.//ЖВХО им. Менделеева, 1977. Т.22, № 1.С. 8−17.
  20. Е.А. Совершенствование методов расчета и конструирования элементов печей пиролиза / Дисс. канд. техн. наук.- Уфа: УГНТУ, 2003 105 с.
  21. И.Р., Баязитов М. И., Куликов Д. В., Чиркова А. Г., Высокотемпературные процессы и аппараты для переработки углеводородного сырья.- Уфа: Гилем, 1999.- 325с.
  22. В.Д. Изменение химического состава металла реактора для переработки остатков сернистых и высокосернистых нефтей и сернистых газовых конденсатов. Уфа, 1984. 183,184 с.
  23. И.Р., Кретинин М. В., Грибанов А. В. и др. Старение металла реакторов установок замедленного коксования. Химическое и нефтяное машиностроение, 1984, № 1. 17−19 с.
  24. И.Р. Вопросы прочности аппаратов для переработки нефтепродуктов. В сб.: Резервы повышения надежности оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. -Уфа, 1982. 69−73 с.
  25. Ю.П., Малыгин А. Ф., Игнатов В. А. Эффект ускорения диффузии углерода в стали при термоциклировании. В кн.: Проблемы прочности и пластичности твердых тел. — Д.: Наука, 1979. 256−262 с.
  26. И.Г., Баязитов М. И., Хайрудинов И. Р., Кузеев И. Р. Влияние напряженного состояния на диффузию углерода в металл. В кн.: Перспективы развития исследований в области структуры и свойств углерода и материалов на его основе. — М.: НИИГрафит, 1985.
  27. А.Г., Фишер Г., Шилмоллер К. М., Уменьшение коксообразова-ния в трубах печей олефиновых установок // Нефтегагазовые технологии.- 1999, № 3.-С. 82−84.
  28. Й. Ползучесть металлических материалов: Пер. с чешск./Под ред В. Р. Регеля. -М.: Мир, 1987. С. 304
  29. .П. Высокотемпературная пластичность кристаллических тел: Пер. с франц./ Под ред. А. С. Кагана и С. С. Рыжак .- М.: Металлургия, 1982.-С.272
  30. П.И., Горелик С. С., Воронцов В. К. Физические основы пластической деформации.- М.: Металлургия, 1982.-С.584
  31. В.В. Больше пластические деформации и разрушение металлов,-М.: Металлургия, 1986.-С.224
  32. Р. Пластическая деформация металлов.- Пер с англ./ Под ред. Б. Я. Любова.-М.: Мир, 1972. С. 408.
  33. Р.С. Механические свойства металлов. Мир.: МИСИС, 1998.-С.286−287.
  34. Petrone S, Mandyam R., Wysiekiersri A., Tzatzov K. and Chen Y. A «CarbonLike» Coating for Improved Coking Resistence in Pyrolysis Furnances // http://preprint.chemweb.com/physchem/00090Q5
  35. Towfighi J., Niaei A., Karimzadeh R. Simulation Reactions and Coke Deposition in Industrial LPG Cracking Furnace. // http://www.modares.ac.ir
  36. С.И. Паро-воздушный способ удаления кокса из печей нефтеперерабатывающих заводов.- Мю: Гостехиздат, 1946.- 150с.
  37. В.Г. и др. Эксплуатация материалов в углеводородных средах печей пиролиза.- М.: ЦНТИИЭнефтехим, 1983.- 53с.
  38. В.Г., Ческис Х. И., Левтонова Н. М. Жаропрочные материалы для высокотемпературного оборудования нефтехимических и химических производств.-М.: ЦНТИИЭнефтехим, 1978.- 93 с.
  39. В.Г., Левтонова Н. М., Медведев Ю.С.Эксплуатация жаростойких материалов в топочной атмосфере печей нефтехимических производств.- М.: ЦНТИИЭнефтехим, 1981.- 43 с.
  40. И.Р., Анкобия И. А., Шарафиев Р. Г. и др. Высоко температурное науглероживание печных труб, — /В сб.: Проблемы нефти и газа.- Уфа, 1981, — С. 119 120
  41. И.Р., Филимонов Е. А., Ибрагимов И. Г. Образование диффузионной зоны при контакте кокса с металлом, — /В сб.: Резервуары повышения надежности оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.- Уфа, 1982.- 23−25с.
  42. И.Р., Ибрагимов И. Г., Хайрудинов И.Р, Баязитов М. И. Особенности диффузии углерода из нефтяного кокса в металл // Химия и технология топлив и масел, 1986.- 13−14с.
  43. И.Г., Кузеев И. Р., Филимонов Е. А., Баязитов М. И. Остаточная толщина стенки труб конвекционных и радиантных экранов нагревательных печей // Повышение эффективности и надежности машин и аппаратов в основной химии.-Сумы, 1986.- 217−218с.
  44. М.М., Чиркова А. Г., Кузеев И. Р. Изменение структуры к свойств металла труб змеевика печей пиролиза в процессе эксплуатации // Нефть и газ. 1998.- 87−92с.
  45. Печи химической промышленности: Тр. № 6 Д.: Машиностроение, 1971.136с.
  46. М.А. Износ основных элементов трубчатых печей. М.: Недра, 1978.-325с.
  47. М.И., Ибрагимов И. Г., Газиев P.P. и др. Анализ напряженно-деформированного состояния печных труб // Научно-техническое творчество молодежи в помощь производству.- Уфа, 1986.- 67с.
  48. М.И., Кузеев И. Р. О механизме коксообразования на внутренней поверхности печных труб // Нефть и газ.- Уфа, 1996.
  49. А.В., Баязитов М. И. О коллективных эффектах в змеевиках трубчатых печей: Мат-лы 49 конф. Молодых ученых, аспирантов и студентов, — Уфа, 1998.-С.128
  50. М.И. Долговечность печных труб нагревательных печей // десять лет эксплуатации на кафедре МАХП. Некоторые результаты.- Уфа: УГНТУ, 1997.-63−65с.
  51. М.И. Оценка поврежденности печных труб в процессе эксплуатации // Проблемы машиноведения, конструкционных металлов и технологий. Уфа, 1997.-230−2 Юс.
  52. Л.Г. Изменение структуры и механических свойств аустенитной стали 20Х23Н18 в условия пиролиза углеводородов. Уфа: УГНТУ, 2003.- 96с
  53. А.Г. Снижение повреждений в металле труб печей пиролиза в процессе паро-воздушного выжига/Диссертация на соиск. уч. ст. к.т.н, — Уфа: УГНТУ, 1998.
  54. С.А. Обеспечение безопасной эксплуатации змеевика печи пиролиза углеводородов как сварной конструкции/Диссертация на соиск. уч. ст. к. т. н.- Уфа: УГНТУ, 2003.
  55. М.М., Чиркова А. Г., Кузеев И. Р. Изменение структуры и свойств металла труб змеевиков печей пиролиза в процессе эксплуатации. Нефть и газ.- Тюмень, 1998.- № 2.- С. 87−92.
  56. А.С. Совершенствование метода расчета змеевика печи пиролиза с учетом локальных концентраторов напряжений/Диссертация на соиск. уч. ст. кан. тех. наук.- Уфа: УГНТУ, 2004.
  57. Закономерности ползучести и длительной прочности: Справочник. Под общ. ред. С. А. Шестерникова. М.: Машиностроение, 1983. 101 с.
  58. П.И., Гунн Г. Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов: Справочник. 2-е изд. М.: Металлургия, 1983. 352 с.
  59. Ф.Ф. Нержавеющие стали. М.: Металлургия, 1967. С. 291−323.
  60. A.M. Структура, прочность и радиационная повреждаемость коррозионно-стойких сталей и сплавов.- Челябинск: Металлургия, 1998.- С. 14−30, 132 140, 164−176, 254−264, 356−368, 593−643.
  61. А.Г., Авдеева Л. Г., Симарчук А. С. Фрактальный анализ эволюции адаптации стали 20Х23Н18 к условиям эксплуатации в печах пиролиза углеводоро-дов.-СПб: ООО «Недра», 2004. -88 с.
  62. A.M. Структура, прочность и радиационная повреждаемость коррозионно-стойких сталей и сплавов, — Челябинск: Металлургия, 1998.- С. 816.
  63. A.M. Структура, прочность и радиационная повреждаемость ор-розионностойких сталей и сплавов. Челябинск: Металлургия, 1988. — 656 с.
  64. Н. Riedel. Cavity nucleation at particles on sliding grain boundaries. A sear crack model for grain boundaries sliding in creeping polycrystals / Acta Met. 1984. V.32. № 3. P. 313−321.
  65. A.M., Неклюдов И. М., Камышанченко H., Пряхин Е. Н. Структура и свойства сплавов. М.: Металлургия, 1993. — 318 с.
  66. P. X., Хобинг Д., Смит К // Переработка углеводородов.-1976. № 8.С. 47−49.
  67. В.Г. //Переработка углеводородов, 1976. № 8. С. 49.
  68. Миловидова Л.Н.// Хим. Пром. За рубежом. М.: НИИТЭхим, 1978. № 183. С. 53−77.
  69. РД РТМ 38.14.006−86. «Методика определения сроков эксплуатации змеевиков печей установок каталитического риформинга, отработавших проектный ресурс». Волгоград, ВНИКТИнефтехимоборудование, 1986 г.-
  70. Инструкция по техническому надзору, методам ревизии, отбраковке и ремонту печей установок пиролиза производства этилена. Волгоград, 1986. 65 с.
  71. ГОСТ 1497–84 Металлы. Метод испытания на растяжение.
  72. ГОСТ 9651–84 Металлы. Метод испытания на растяжение при повышенных температурах.
  73. ГОСТ 6996–66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств.
  74. ГОСТ 9454–78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах.
  75. ГОСТ 10 708–82 Копры маятниковые. Технические условия.
  76. JI.B., Демин Э. Л. Металлографическое травление металлов и сплавов.- Москва: Металлургия, 1986 г., 256 с.
  77. М., Клемм X. Способы металлографического травления,— М.: «Металлургия», 1998.- С. 119−126.
  78. X. Практическая металлография.- М.: Металлургия, 1988, — С. 2i 5.
  79. Электронная микроскопия. Справочное издание / Смирнов А. В., Кокорин А. П., Полонский С. М. М.: Металлургия, 1985. — 192 с.
  80. ГОСТ 8233–56 Сталь. Эталоны микроструктуры.
  81. ГОСТ 25 536–82 Металлы. Масштабы изображений на фотоснимках при металлографических методах исследования.
  82. ГОСТ 5639–82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна.
  83. ГОСТ 21 104–75. Контроль неразрушающий. Магнитоферрозондовый метод- М.: Изд-во стандартов, 1975.- 17с.
  84. А.А. Диагностика усталостных повреждений рельс с использованием магнитной памяти металла // В мире неразрушающего контроля1999, № 5.
  85. А.А. Проблемы оценки ресурса стареющего оборудования // Безопасность труда в промышленности -2002, № 12 С.30−38.
  86. А.А. Экспресс-метод контроля сварных соединений с использованием магнитной памяти металла //Сварочное производство.-1996, № 11.-C.33−36.
  87. В.Г., Атангулова Л. В., Бида Г. В. О возможности использования зависимости остаточной намагниченности от упругих напряжений для их нераз-рушающего контроля в стальных ферромагнитных конструкциях. //Дефектоскопия-2000,№ 12.-С.7−19.
  88. В.Г., Атангулова J1.B., Лопатин В. В. Экспериментальное изучение полей рассеяния упруго- и пластически изогнутых стальных труб в поле земли. // Дефектоскопия-2003, № 5.-62 с.
  89. Кулеев В. Г, Ригмант М. Б. Магнитоупругие явления в ферромагнитных сталях в малых магнитных полях, перпендикулярных направлению действия циклических растягивающих и сжимаемых напряжений. ФММ, 1995, 79, вып. 1.
  90. В.Г. Распределение намагниченности в длинных ферромагнитных стальных трубах, помещенных в слабое внешнее магнитное поле, при их упругом и пластических изгибах .// Дефектоскопия -2002, № 6.-С.65−80.
  91. О.Г. Определение ресурса безопасной эксплуатации нефтегазового оборудования путем оценки адаптивных свойств металла по изменению его магнитных характеристик/Диссертация на соиск. уч. ст. кан. тех. наук.- Уфа: УГНТУ, 2006.
  92. А.Г., Рубцов А. В. Механические свойства сварных соединений с различным уровнем накопленных повреждений //Мировое сообщество, проблемы и пути решения: сб. науч. ст.- Уфа: Изд-во УГНТУ, 2003.- № 13.- С. 12−22.
  93. В.И., Дроздов М. С., Славский Ю. И. Применение безобразцогого метода контроля механических свойств сталей в условиях металлургического производства // Заводская лаборатория, 1972, т. 38, № 2.- С. 217−221
  94. М.С., Славский Ю. И. О выборе угла конуса при контроле механических свойств стали по твердости // Заводская лаборатория, 1970, т. 36, № 1.- С. 80−84
  95. А.А., Славский Ю. И. Методы измерения твердости металлов и сплавов.- М.: Металлургия, 1982, — С.168
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?