Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение износостойкости подвижных сопряжений формированием на поверхностях трения композиционных электрохимических покрытий

Диссертация: Повышение износостойкости подвижных сопряжений формированием на поверхностях трения композиционных электрохимических покрытий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Данная технология представлена отдельной группой электролитов, которая на сегодняшний день является наиболее сложной по составу и в то же время наименее изученной. Поэтому разработка и исследования новых экологически чистых технологий нанесения высокоэффективных и надежных покрытий для защиты и упрочнения металлических изделий, бесспорно, являются весьма актуальными задачами современной науки… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ ФОРМИРОВАНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ УЗЛОВ ТРЕНИЯ
    • 1. 1. Общая характеристика метода микродугового оксидирования (МДО). Классификация видов МДО
    • 1. 2. Основные параметры (режимы) метода микродугового оксидирования
    • 1. 3. Электролиты для МДО
    • 1. 4. Цель диссертационной работы и постановка задач исследования
  • ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ, МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Технология и оборудование процесса МДО
    • 2. 2. Материалы исследования (дисперсная фаза, электролиты, полученные образцы)
      • 2. 2. 1. Дисперсная фаза
      • 2. 2. 2. Электролиты-суспензии
      • 2. 2. 3. Образцы
    • 2. 3. Методы исследования
      • 2. 3. 1. Проведение элементного и рентгеноструктурного анализа КЭП
      • 2. 3. 2. Определение механических свойств
      • 2. 3. 3. Определение коэффициента трения в трибосопряжениях на основе КЭП, сформированных МДО в электролитах-суспензиях
      • 2. 3. 4. Определение молекулярной составляющей коэффициента трения в трибосопряжениях на основе КЭП, сформированных МДО в электролитах-суспензиях
      • 2. 3. 5. Определение относительной износостойкости сформированных КЭП
      • 2. 3. 6. Изучение соотношения структурных составляющих полученных КЭП
      • 2. 3. 7. Планирование эксперимента при формировании МДОпокрытий в электролитах-суспензиях
  • ГЛАВА 3. ФОРМИРОВАНИЕ МДО-ПОКРЫТИЙ В ЭЛЕКТРОЛИТАХ-СУСПЕНЗИЯХ
    • 3. 1. Модельные представления о механизме формирования МДО-покрытий в электролитах при наличии дисперсной фазы
    • 3. 2. Разработка оптимального состава электролита-суспензии
      • 3. 2. 1. Выбор упрочняющей дисперсной фазы
      • 3. 2. 2. Возможность получения МДО-покрытия с ДФ из электролита-суспензии
      • 3. 2. 3. Выбор базового электролита
        • 3. 2. 3. 1. Выбор основного уровня
        • 3. 2. 3. 2. Выбор интервалов варьирования
        • 3. 2. 3. 3. Выбор факторов планирования
        • 3. 2. 3. 4. Результаты I стадии эксперимента и их анализ. 89 3.2.4. Выбор оптимальных условий формирования МДОпокрытий в электролитах-суспензиях
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МДО-ПОКРЫТИЙ, СФОРМИРОВАННЫХ В ЭЛЕКТРОЛИТАХ-СУСПЕНЗИЯХ
    • 4. 1. Результаты элементного и рентгеноструктурного анализа КЭП в
      • 4. 1. 1. Элементный состав КЭП в ЭС
      • 4. 1. 2. Фазовый состав КЭП в ЭС
    • 4. 2. Влияние среды на работу трибосопряжений с МДО-покрытиями, сформированными в электролитах-суспензиях
    • 4. 3. Влияние температуры на работу трибосопряжений с МДОпокрытиями, сформированными в электролитах-суспензиях
    • 4. 4. Физико-механические свойства МДО-покрытий, сформированных в электролитах-суспензиях
      • 4. 4. 1. Относительная износостойкость МДО-покрытий, сформированных в электролитах-суспензиях
      • 4. 4. 2. Влияние условий испытаний на величину молекулярной составляющей коэффициента трения в трибосопряжениях на основе КЭП, сформированных МДО в электролитах-суспензиях
    • 4. 5. Основные результаты
  • ГЛАВА 5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭФФЕКТИВНОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ УЗЛОВ ТРЕНИЯ, УПРОЧНЕННЫХ МДО-ПОКРЫТИЯМИ В ЭЛЕКТРОЛИТАХ-СУСПЕНЗИЯХ, В
  • ПРОМЫШЛЕННОСТИ
    • 5. 1. Испытания уплотнительных элементов торцовых уплотнений
      • 5. 1. 1. Стендовые испытания торцовых уплотнений
      • 5. 1. 2. Промышленные испытания торцовых уплотнений
    • 5. 2. Испытания уплотнительных элементов шаровых кранов
      • 5. 2. 1. Стендовые испытания шаровых кранов
      • 5. 2. 2. Промышленные испытания шаровых кранов
    • 5. 3. Испытания опытных рабочих колес турбодетендоров
    • 5. 4. Общие рекомендации
  • ВЫВОДЫ

Повышение износостойкости подвижных сопряжений формированием на поверхностях трения композиционных электрохимических покрытий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Развитие современной науки и промышленного производства обусловило постановку задачи создания новых, экологически чистых материалов, способных работать в сложных условиях внешнего воздействия, в том числе при высоких градиентах температур, в агрессивных средах, при интенсивных ударных нагрузках, в тяжелых режимах трения и изнашивания. Эффективное решение этой задачи реализуется посредством разработки специальных композиционных материалов и покрытий. Одним из возможных способов нанесения композиционных покрытий на поверхности трения деталей машин является их формирование методом микродугового оксидирования в электролитах-суспензиях.

Это перспективное направление, которому посвящена настоящая работа, позволяет создавать на поверхности обрабатываемых деталей композиционные материалы (комплексные электрохимические покрытия (КЭП), в состав которых входят соединения порошковых материалов, введенных в электролит.

Микродуговая обработка рабочих поверхностей деталей в электролитах-суспензиях, содержащих материалы дисперсной фазы различной природы и размера, позволяет влиять на свойства получаемых покрытий, поскольку при этом реализуется хорошо известный принцип, заимствованный у природы. Суть его заключается в том, что совместная работа разнородных материалов дает эффект, равносильный созданию нового материала, свойства которого отличаются от свойств каждой из его составляющих.

Благодаря уникальным свойствам нового материала сочетать в себе высокую износостойкость, коррозионную стойкость, а также теплои эрозионностойкость, перечень областей его применения (от бытовой и текстильной до медицинской и аэрокосмической) становится все более широким.

Данная технология представлена отдельной группой электролитов, которая на сегодняшний день является наиболее сложной по составу и в то же время наименее изученной. Поэтому разработка и исследования новых экологически чистых технологий нанесения высокоэффективных и надежных покрытий для защиты и упрочнения металлических изделий, бесспорно, являются весьма актуальными задачами современной науки и техники.

Широкое внедрение этих покрытий в производство сдерживается сложностью и недостаточной изученностью процессов их формирования. В частности, нет четкой модели формирования КЭП с дисперсной фазой (ДФ) из электролита-суспензии (ЭС), что не позволяет однозначно задать конечные свойства покрытия. Кроме того, из-за малой изученности ЭС, в научно-технической литературе нет достаточных сведений о результатах исследований поведения подобных покрытий при работе в узлах трения под нагрузкой, в средах на углеводородной основе и в минерализованной воде, что сдерживает применение их на объектах нефтегазодобывающей и нефтегазоперерабатывающей промышленности, где эти покрытия могли бы найти широкое применение.

Настоящая работа предназначена для восполнения указанного пробела.

Проведенные в диссертации исследования условий формирования МДО-покрытий в ЭС направлены, в основном, на выбор упрочняющей ДФ и электролита для получения матрицы, установление зависимости состава покрытий от параметров электролиза и характеристик ДФ, а также на разработку способов интенсификации процессов формообразования и повышения качества покрытий.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Созданы новые композиционные покрытия, формируемые методом МДО, и новая группа электролитов для их получения.

2. Разработана феноменологическая модель процесса МДО в электролитахсуспензиях.

3. Показано, что размер дисперсной фазы, вводимой в электролит-суспензию, оказывает влияние на скорость формирования и рост покрытий. Выделены две подгруппы ЭС — с мелкои ультрадисперсной фазами.

4. Установлены критические значения плотности тока отдельно для электролитов с мелкодисперсной фазой — 15 А/дм2, и ультрадисперсной фазой — 7 А/дм, до которых ДФ включается в состав покрытий в неизменном виде.

5. Показано, что дои закритическая плотность тока, а также состав и концентрация электролита и дисперсной фазы в ЭС оказывают влияние на структуру покрытий. Осознанный выбор этих параметров позволяет осуществлять направленный синтез поверхностных слоев и получать покрытия с заранее заданной износостойкостью.

6. Для повышения износостойкости поверхностей трения деталей машин рекомендовано использование упрочняющей ДФ: при нагрузках до 6 МПа — ультрадисперснойпри нагрузках свыше 6 МПа — мелкодисперсной.

7. Установлено, что использование ультрадисперсной фазы кратно сокращает время формирования КЭП и минимизирует толщину технологического слоя. Продолжительность процесса при одинаковой толщине формируемых покрытий сокращается с 3−4 до 1,5 часов.

8. Разработана технология поверхностного упрочнения рабочих колес турбодетандеров без последующей финишной обработки, повышена износостойкость торцовых уплотнений насосов до 2 раз и уплотнительных элементов шаровых кранов для случая газоабразивного износа в 3.4 раза.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. св. СССР № 657 908. Способ изготовления литейных форм и стержней // Ю. А. Караник, Г. А. Марков, В. Ф. Минин и др. Опубл. в БИ, 1979, № 15.(B22D 15/00, В22С 9/00).
  2. А. св. СССР № 1 485 670. Способ защиты от сульфидного растрескивания и износа. / Ефремов А. П., Марков Г. А., Ропяк Л. Я., Саакиян Л. С., Эпельфельд А. В. Зарег. 8.02.89. (С23С 28/00).
  3. А. св. СССР № 1 715 890. Способ получения теплостойких покрытий на алюминиевых сплавах / Залялетдинов И. К., Куракин И. Б., Лигачев А. Е., Пазухин Ю. Б, Эпельфельд А. В. -Опубл. в БИ, 1992, № 8.
  4. А. св. СССР № 526 961 (НОЮ 9/24). Способ формовки анодов электрических конденсаторов / Г. А. Марков, Г. В. Маркова- Опубл. в БИ, 1976, № 32.
  5. А. св. СССР № 582 894. Способ изготовления металлической литейной формы. / Ю. А. Караник, Г. А. Марков, В. Ф. Минин и др. Опубл. в БИ, 1977, № 45. (B22D 15/00).
  6. А. св. СССР № 926 084. Способ анодирования металлов и их сплавов. Марков Г. А., Шулепенко Е. К., Опубл. БИ 1982, № 17.
  7. А.св. СССР № 1 200 591 С 25Д 11/02. Способ нанесения покрытий на металлы и сплавы. // Марков Г. А., Шулепко Е. К., Терлеева О. П. Опубл. БИ№ 13, 1989.
  8. А.св. СССР № 1 255 274 В 22 С 3/00. Способ получения покрытий на графитовых литейных формах./ Марков Г. А., Шулепко Е. К., Терлеева О. П. и др. Опубл. БИ № 33, 1984.
  9. А.св. СССР № 1 496 321 С 24 Д 11/06. Электролит микродугового анодирования алюминия и его сплавов./ Сучков А. А., Шевчук В. В., Можейко Ф. Ф., Бондарь М. И., гриф ДСП.
  10. А.св. СССР № 1 767 043 С 25 Д 11/02. Способ микродугового анодирования./ Чернышев Ю. И., Гродникас Г. Х., Крылович Ю. Л. и др. Опубл. БИ № 37, 1992.
  11. А.св. СССР № 1 767 044 С 25 Д 11/06. Электролит для микродугового анодирования алюминия и его сплавов / Ефремов А. П., Саакиян Л. С., Колесников И. М., Католикова Н. М., Ропяк, Л.Я., Эпельфельд А. В., Капустник А. И. Опубл. в БИ,-1992, № 37.
  12. А.св. СССР № 827 614. Электролит для анодирования вентильных металлов и их сплавов./ Черненко В. И., Крапивный Н. Г., Снежко Л.А.-заявл. 11.10.78, опубл.07.05.81- МКИ C25d 11/02.
  13. А.св. СССР № 926 083. Способ электролитического нанесения силикатных покрытий.// Марков Г. А., Гизатуллин Б. С., Рычажкова И.Б.-Опубл .БИ 1982,№ 17.
  14. А.св. СССР № 926 084 Способ анодирования металлов и их сплавов.// Марков Г. А., Шулепко Е. К., Жуков М. Ф., Пещевицкий Б. И. Опубл. БИ 1982, № 17.
  15. Е.Е. Справочник по анодированию. М. Машиностроение, 1988.-224 с.
  16. Ю.П. Введение в планирование эксперимента., М., «Металлургия», 1969.
  17. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 278с.
  18. С.Ю. Формирование микроплазменными методами защитных оксидных покрытий из водных электролитов различного химического состава и степени дисперсности. Автореферат диссертации на соискание уч. ст. к.т.н. М.: МИСиС, 1996. 23 с.
  19. Э. С., Розен А. Е., Голованова Н. В., Казанцев И. А., Чуфистов О. Е. Исследование свойств материалов на основе алюминия, обработанных микродуговым оксидированием // Известия выс. уч. заведений. Черная металлургия. 1999, № 9,с.52−54.
  20. Э.С., Казанцев И. А., Розен А. Е. и др. Области применения и свойства покрытий, получаемых микродуговым оксидированием.//Физика и химия обраб. материалов. 1996, № 3, С.8−11.
  21. В.В. Оксидные покрытия, полученные микродуговой обработкой титанового сплава в кислых электролитах // Изв. АН СССР. Неорг. Материалы. 1987. Т. 23, № 7. С. 1226−1228.
  22. В.В., Поляков О. В., Долговесова И. П. Плазменно-электролитическая анодная обработка металлов. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние 1990. 168с.
  23. С.С., Федько Ю. П., Григоров А. И. Детонационные покрытия в машиностроении. М.: Машиностроение, 1982. 215 с.
  24. Н.В. Разработка технологии восстановления и упрочнения деталей из алюминиевых сплавов микродуговым оксидированием. А/р к.т.н.-М, 1995, 26с.
  25. Н.П. Износостойкость покрытий с наполнителем из ультрадисперсной керамики. Трение и износ, 2006, т. 27, № 2, с. 201 205
  26. В.Т., Александров Я. И., Ишмуратова А. С., Лиакумович А. Г., Лузгова Н. Е., Фридман Б. С. Анодное окисление (анодирование) алюминия и его сплавов. М.: ЦНИИ «Электроника», 1988. 65 с.
  27. Библиографический указатель опубликованных работ сотрудников института химии поверхности НАН Украины 1986−1995 гг. Киев, 1996.-90 с.
  28. Богоявленский А.Ф.О механизмах образования оксидной пленки на алюминии //В. кн.: Анодная защита металлов М., 1964.- С. 22−27.
  29. A.M., Крит Б. Л., Суминов И. В., Эпельфельд А. В. Модифицирование материалов потоками высоких энергий // Сборник «Инженерная механика, материаловедение и надежность оборудования».- Новомосковск.- 1998.- С. 47−52.
  30. И.Н. Порошковая гальванотехника. М.: Машиностроение, 1990.-240 с.
  31. И.Н. Упрочнение деталей композиционными покрытиями. — М.: Машиностроение, 1982. 141 с.
  32. А.Ф., Бородина Е. Н. Лабораторные установки для испытаний материалов на трение и изнашивание. — М.: МИНХ и ГП, 1984. 52с.
  33. М.Г., Кузнецова JI.K., Малыгин Н. Д., Перевезенцев В. Н., Щербань М. Ю. Фазовые превращения в керамике спекаемой под воздействием микроволнового излучения // Физика и химия обработки материалов. 1992. Т.28, № 10. С.131−135.
  34. В.Н., Сорокин Г. М. Износостойкость сталей и сплавов: Учебное пособие для вузов. М.: Нефть и газ, 1994. — 417с.: ил. 246.
  35. Е.Г., Сизиков A.M., Бугаенко JT.T. Определение среднего времени жизни пароплазменных пузырьков при микроразряде на алюминиевом вентильном аноде в водном растворе электролита // Химия высоких энергий 1998, Т.32, № 6, -с. 450−453.
  36. М.Я. Справочник по высшей математике. 13-е изд., стер. -М.: Физматлит, 1995.-872 е.- ISBN 5−02−15 171−8.
  37. П.М., Золотов А. И., Мурадов А. Ш. и др. Метод определения прочности сцепления электролитического покрытия с основой.// Заводская лаборатория, 1973, Т.39, № 4, С.469−471.
  38. О.А., Сизиков A.M. Фазовый и элементный состав анодных покрытий на вентильных металлах // Химия и химическая технология. -1995,Т.39 Вып.6. -с.43−46.
  39. П.С. Образование покрытий на аноднополяризованных электродах в водных электролитах при потенциалах пробоя и искрения. Владивосток: Дальнаука, 1996. 216 с.
  40. П.С., Гнеденков С. В. Микродуговое оксидирование титана и его сплавов. Владивосток: Дальнаука, 1997. 186 с.
  41. П.С., Гнеденков С. В., Синебрюхов C.JL, Завидная А. Г. О механизме роста МДО покрытий на титане // Электронная обработка материалов. 1991. № 2. С. 42−46.
  42. П.С., Яровая Т. П. Определение параметров процесса микродугового оксидирования по вольт-амперным характеристикам // Электронная обработка материалов. 1990. № 6. С. 44−48.
  43. С.С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. Н. Рентгенографический и электроннооптический анализ. Приложение. М.: Металлургия, 1970.107 с.
  44. ГОСТ 13 344–79. Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая. Технические условия.
  45. ГОСТ 3647–80*. Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля.
  46. ГОСТ 6058–73. Порошок алюминиевый. Технические условия.
  47. ГОСТ 9206–80*. Порошки алмазные. Технические условия.
  48. ГОСТ 9696–61. Индикаторы многооборотные с ценой деления 0,001 и 0,002 мм. Технические условия.
  49. Гюнтершульце А, Бетц Г. Электролитические конденсаторы. М.: Оборонгиз, 1938.- 272 с.
  50. А. Электролитические выпрямители и вентили. М.: Госэнергоиздат, 1932. 200с.
  51. В.Ю. Ультрадисперсные алмазы детонационного синтеза: свойства и применение. Успехи химии, 2001, № 7 (т.70), с. 687−708
  52. П.Н., Яковлев С. И., Кравецкий Г. А. Микродуговой электролиз на углеродных материалах // Цветная металлургия, 1991, С. 1−26
  53. Н.А. Исследование износостойкости композиционных покрытий, полученных электрохимическим способом. Трение и износ, 2006, т.27, № 1, с.78−82
  54. С.С., Дерягин Б. В. Электрофорез. М.: Наука, 1976. 332 с.
  55. A.JI. Физико-химические процессы при плазменно-электролитической обработке сплавов алюминия в силикатных электролитах: Автореф.. канд. техн. наук. Тула. ТТГУ., 1995. 19с.
  56. Ерохин A. JL, Любимов В. В., Ашитков Р. В. Модель формирования оксидных покрытий при плазменно-электролитическом оксидировании алюминия в растворах силикатов // Физика и химия обработки материалов. 1996, № 5.-с.39−44.
  57. А.П. Коррозионно-механическая прочность алюминиевых сплавов и покрытий в минерализованных сероводородсодержащих средах: Дисс.. докт. техн. наук. Москва: НПО «ВИАМ»., 1992. 333 с.
  58. М.Ф., Дандарон Г. Н., Замбалаев Б. И., Федотов В. А. Исследование поверхностных разрядов в электролите // Изв. СО АН СССР. Сер. техн. наук. 1984. № 4, вып.1. С. 100−104.
  59. И.К., Пазухин Ю. Б. Эпельфельд А.В. Модификация поверхности потоками ионов в электролитной плазме // «Поверхностный слой, точность, эксплуатационные свойства и надежность деталей машин и приборов». М, 1989.- С.82−85.
  60. И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. М.: Наука, 1976. — 390 с.
  61. У.А. Расчетные методы оценки абразивного износа. М.: Машиностроение, 1987.-291 с.
  62. Испытания материалов. Справочник./ Под ред. Блюменауэра X. Пер. с нем. под ред. Бернштейна М. Л. М.: Металлургия, 1979. 447 с.
  63. A.M. Термические превращения синтетического каолинита алюмосиликатных гелей и окиси алюминия. Автореферат канд. дисс. Инст-т химии силикатов им. И. В. Гребенщикова АН СССР, 1963.-18 с.
  64. Е.Т. Планирование эксперимента: Методические указания к практическим занятиям в компьютерном классе по курсу «Применение ЭВМ в химической технологии и экологии». М.: ГАНГ, 1995. — 35 с.
  65. И.Р. Структурные превращения в напыленной окиси алюминия./ Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1971, Т.7, № 8, С. 1372.
  66. Р. О свечении электродов // Журнал рус. физ.-хим. об-ва.-1880, т.12, -вып. 1, 2. -Физ. ч. С. 1−13.
  67. В.М., Шестерин Ю. А. Плазменные покрытия. М.: Металлургия, 1978.-159 с.
  68. И.В., Камбалов B.C., Добычин М. Н. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1980. 450 с.
  69. Кусков В-Н., Кусков Ю. Н., Ковенский И. М., Матвеев Н. И. Особенности роста покрытия при микродуговом оксидировании алюминиевого сплава // Физика и химия обработки материалов. 1990. № 6.-С. 101−103.
  70. .Р., Дураджи В. Н., Факторович А. А. Вольтамперные характеристики электрического разряда между металлическими и электролитными электродами // Электронная обработка металлов. 1972. № 3. С. 29−33.
  71. Ю.В. Формирование микроплазменных покрытий на сплавах алюминия, легированных медью, магнием и кремнием из водных растворов электролитов на переменном токе. А/р. к.т.н. МИСИС-М., 1994, 24 с.
  72. В.Н. Особенности формирования покрытий методом анодно-катодного микродугового оксидирования.//Защита металлов, 1996, Т.32, № 6, С.662−667.
  73. В.Н. Повышение эксплуатационной надежности покрытий, сформированных методом МДО. //Тез. докл. научно-технич. конф. ГАНГ им. И. М. Губкина, 1997, Секция 5, С.51−52.
  74. В.Н. Самоорганизующиеся процессы при формировании покрытий методом микродугового оксидирования // Перспективные материалы. 1998, № 1, с. 16−21
  75. В.Н. Упрочнение поверхностей трения методом микродугового оксидирования: Дисс. на соискание ученой степени д-ра техн. наук М.: РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 1999.
  76. В.Н. Упрочнение поверхностей трения методом микродугового оксидирования. Автореферат диссертации на соискание уч. ст. д.т.н. М.: РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 1999, 59 с.
  77. В.Н., Булычев С. И., Марков Г. А. и др. Физико-механические характеристики и износостойкость покрытий, нанесенных методом микродугового оксидирования.//Физика и химия обраб.матер., 1985 № 1,С.82−87.
  78. В.Н., Голуб М. В. Структура и триботехнические характеристики износостойких композиционных материалов и покрытий. //В кн. Долговечность трущихся деталей машин. Вып.4, М.: Машиностроение, 1990, С. 119−130.
  79. В.Н., Голуб М. В., Харламенко В. И. Исследование относительной износостойкости композиционных материалов.// РНТС ВНИИОЭНГ Сер. Машины и нефтяное оборудование, 1983, № 4, С.6−8.
  80. В.Н., Зорин К. М. Формирование керамических покрытий методом микродугового оксидирования в электролитах-суспензиях. — Упрочняющие технологии и покрытия, 2006, № 11 (23), с.34−39
  81. В.Н., Марков Г. А., Федоров В. А., Петросянц А. А., Терлеева О. П. Особенности строения и свойства покрытий, наносимых методом микродугового оксидирования // Химическое и нефтяное машиностроение. 1984. № 1. С. 26−27.
  82. В.Н., Петросянц А. А. Исследование триботехнических характеристик покрытий, формируемых методом микродугового оксидирования.// Сб. Трудов МИНХ иГП им. И. М. Губкина, № 185, 1985, С.39−54
  83. А.И. Физико-химические закономерности сильнотоковых импульсных процессов в растворах при нанесении оксидных покрытий и модифицировании поверхности. А/р д.х.н.- Томск, 1999, 36 с.
  84. А.И., Чеканова Ю. Ю., Рамазанова Ж.М Параметры импульсных микроплазменных процессов на алюминии и его сплавах // Защита металлов. 2000, Т 36, № 6, с.659−662.
  85. А.И., Чеканова Ю. Ю., Рамазанова Ж. М. Получение анодно-оксидных декоративных покрытий на сплавах алюминия методом микродугового оксидирования // Физика и химия обработки материалов. 1999, № 4.-С. 41−44
  86. Г. А., Белеванцев В. И., Слонова А. И., Терлеева О. П. Стадийность в анодно-катодных микроплазменных процессах // Электрохимия. 1989. Т. 25, вып. 11. С. 1473−1479.
  87. Г. А., Белеванцев В. И., Терлеева О. П. и др. Микродуговое оксидирование.// Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение, 1992, № 1, С.34−56.
  88. Г. А., Татарчук В. В., Миронова М. К. Микродуговое оксидирование алюминия в концентрированной серной кислоте.// Изв. СО АН СССР. Сер. химич. наук, 1983, № 3, С.34−37.
  89. Г. А., Терлеева О. П., Шулепко Е. К. Износостойкость покрытий, нанесенных анодно-катодным микродуговым методом. // Трение и износ, 1988, Т. 9, № 2, С.286−290.
  90. Г. А., Терлеева О. П., Шулепко Е. К. Микродуговые и дуговые методы нанесения защитных покрытий.// Сб. МИНХиГП им. И. М. Губкина, М.: 1985, Вып. 185, С.54−66.
  91. Г. А., Терлеева О. П., Шулепко Е. К. Электрохимическое окисление алюминия при катодной поляризации // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1983. № 7, вып. 3. С. 31−34.
  92. Е.В., Адлер Ю. П. О принятии решений в неформализованных ситуациях при планировании экстремального эксперимента. -Информационные материалы Научного совета по комплексной проблеме «Кибернетика» АН СССР. М., 1970, № 8 (45), 63.
  93. Материалы международной научно-технической конференции «Интеранод-93″. Анодный оксид алюминия, г. Казань, 03.06.93., 1993.120 с.
  94. Машиностроительные материалы: Краткий справочник / под ред. В. М. Раскатова. М.: Машиностроение, 1980. 511с.
  95. К. Физико-химическая кристаллография./ Пер. с нем. под ред. Щукина Е. Д., Сумма Б. Д. М.: Металлургия, 1972.-480 с.
  96. Микродуговое оксидирование./Наука и человечество.М.: Знание, 1981, С. 341.
  97. Л.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов. Справочник. М.: Машиностроение, 1979.- 134 с.
  98. Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М.: Физматгиз, 1961. 863 с.
  99. М.К. О формировании пленки при анодном микродуговом оксидировании // Защита металлов. 1990. Т. 26, № 2. С. 320−323.
  100. . Н.М. Внешнее трение твердых тел. М., „Наука“, 1977 224с.
  101. Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов./ Пер. с англ. М.: Металлургия, 1979.-640 с.
  102. А.Д. Пористые антифрикционные материалы. М.: Машиностроение, 1968. 207 с.
  103. Мышкин. Трибология полимеров. Адгезия, трение, изнашивание, фрикционный перенос (обзор). Трение и износ, 2006, т. 27, № 4, с. 429−443
  104. В.В., Голикова Т. Н. Логические основания планирования эксперимента. Препринт № 20, М., Изд-во МГУ, 1971.
  105. Низкотемпературная плазма. Химия плазмы. Вып. З, Новосибирск: СО АН СССР, 1991, -266 с.
  106. А.В., Марков Г. А., Пещевицкий Б. И. Новое явление в электролизе // Изв.. СО АН СССР, Сер. хим. наук. 1977. Вып. 5, № 12. С. 32−33.
  107. Новые материалы и технологии. Конструирование новых материалов и упрочняющих технологий. Новосибирск: 1993. -203 с.
  108. Л.Л., Орлов В. М. Анодные оксидные пленки. Л.: Наука. 1990. 200 с.
  109. Патент RU № 2 073 752 Способ уплотнения анодных покрытий на алюминии и его сплавах // Саакиян Л. С, Ефремов А. П., Копылов В. М., Алексеев А. А., Афанасьева Г. А., Костылев И. М» Лукьяница А. И. Зарег. 20.02.97 (6 С 25 D 11/18).
  110. Патент РФ № 1 759 041. Устройство для микродугового оксидирования вентильных металлов и сплавов / Залялетдинов И. К, Людин В. Б.,
  111. Ю.Б., Харитонов Б. В., Шичков, Л.П., Эпельфельд А. В. Зарег. 1.05.92 (С25Д 11/02).
  112. Патент РФ № 1 792 458 С 25 Д 11/34. Способ электролитического нанесения силикатного покрытия./ Михайлов В. Н., Тимошенко А. В., Опара Б. К. Опубл. БИ № 4, 1993.
  113. Патент РФ № 2 038 428 МПК С 25 D 11/06. Электролит микродугового оксидирования алюминия и его сплавов./ Малышев В. Н., Булычев С. И., Малышева Н. В. Опубл. БИ№ 18, 1995.
  114. Патент ЧССР № 104 927 от 15.09.1962. Р. Храдковски и Белохрадски. C25D 11/06.
  115. А.А., Малышев В. Н., Федоров В. А., Марков Г. А. Кинетика изнашивания покрытий, нанесенных методом микродугового оксидирования./Трение и износ, 1984, Т.5, № 2, С. 353−357.
  116. И.Ф. Расчет и конструирование устройств для нанесения гальванических покрытий. М.: Машиностроение, 1988. 224 с.
  117. В.А., Хавин З. Я. Краткий химический справочник. Л., 1978 — 356с.
  118. Ю.П. Физика газового разряда. М.: Наука, 1987. 593 с.
  119. А.Г., Хохлов В. В., Баутин В. А., Лебедева Н. А., Магурова Ю. В., Бардин И. В. Модельные представления о механизме микродугового оксидирования металлических материалов и управление этим процессом. Защита металлов, 2006, т. 42, № 2, с. 173−184
  120. B.C., Богута Д. Л., Яровая Т. П., Морозова В. П., Руднев А. С., Гордиенко П. С. Микроплазменное оксидирование сплава алюминия в9.1водных элекролитах с комплексными анионами полифосфат-Mg // Защита металлов. —1999, Т. 35, № 5. -с 520−523.
  121. B.C., Гордиенко П. С., Курносова А. Г., Овсянникова А. А. Влияние электролита на результат микродугового оксидирования алюминиевых сплавов // Защита металлов. 1991. Т. 27, № 1. С. 106−110.
  122. B.C., Морозова В. П., Яровая Т. П., Кайдалова Т. А., Гордиенко П. С. Вольфрамосодержащие анодно-оксидные слои на сплаве алюминия // Защита металлов, 1999, т. 35, № 5, -с. 524−526.
  123. B.C., Яровая Т. П., Коныпин В. В., Кайдалова Т. А. и др. Микроплазменное оксидирование сплава алюминия в водных растворах циклогексафосфата натрия и азотнокислых солей лантана и европия // Электрохимия. 1998, Т. 34, № 6. -с 575−581
  124. B.C., Яровая Т. П., Морозова В. П., Богута Д. Л., Никитин В. М., Корякова М. Д., Спешнева Н. В., Супонина А. П., Гордиенко П. С. Биоцидные свойства анодно-искровых слоев с фосфором и Ме(И) на сплаве алюминия // Защита металлов. 2001 г. Т37,№ 1, с 79−84.
  125. А.А. Рентгенография металлов. М.: Атомиздат, 1977.- 480 с.
  126. Л.С., Ефремов А. П., Ропяк Л. Я., Эпельфельд А. В. Применение поверхностного упрочнения алюминиевых сплавов и покрытий для повышения коррозионно-механической стойкости деталей нефтепромыслового оборудования. Москва: ВНИИОЭНГ, 1986. 60с.
  127. Л.С., Ефремов А. П., Эпельфельд А. В. Повышение долговечности деталей газоперерабатывающего и газопромыслового оборудования защитными покрытиями // Физико-химическая механика материалов. 1986. Т. 22, № 6. С. 92−94.
  128. Л.С., Ефремов А. П., Эпельфельд А. В. Установка для исследования коррозионно-эрозионного и электрохимическогоповедения материалов в потоке электролита с абразивом // Заводская лаборатория. 1988. № 7. С. 85−88.
  129. JI.C., Ефремов А. П., Эпельфельд А. В., Харитонов Б. В., Людин В. Б. Влияние режимов микродугового оксидирования на защитные свойства формируемых покрытий // «Защита-92″. Москва, 1992.- т. 1, ч.2, С. 225.
  130. Р.С. Неорганические композиционные материалы. М.: Химия, 1983.-304с.
  131. С.А. Стереоскопическая металлография. М. :Металлургия, 1976.-271 с.
  132. В.В., Беланович A.JL, Щукин Г. Л., Савенко В. П. Особенности микроплазменного анодирования титана в водных растворах соединений бария // Журнал прикладной химии. -1998, вып. 11, -с. 1905−1907.
  133. А.И., Терлеева О. П., Марков Г. А. О роли состава силикатного электролита в анодно-катодных микродуговых процессах // Защита металлов. -1997, Т. 33, № 2. -с.208−212.
  134. М.П. Разряд гальванического тока через тонкий слой электролита. // Журнал рус. физ-хим. об-ва. -1878, т. 10, вып.8, -физ. ч. 2. -С. 241−243.
  135. Н.П. // Журнал физико-химического общества. 1880. Т. 12. Вып.1, 2. Физ. часть. С. 1933.
  136. Н.П. Электролитическое свечение. С.-Пб.: Типография Демакова, 1884 г. 66 с.
  137. JI.А. и др. Энергетические параметры процесса получения силикатных покрытий. // Электронная обработка материалов. 1983, № 2, С.25−28.
  138. Л.А. Получение анодных покрытий в условиях искрового разряда и механизм их образования: Автореф.. канд. хим. наук. Днепропетровск, 1982. 16 с.
  139. Л.А., Бескровный Ю. М., Невкрытый В. И., Черненко В. И. Импульсный режим для получения силикатных покрытий в искровом разряде // Защита металлов. 1980. Т.16, № 3. С. 365−367.
  140. Л.А., Папанова И. И., Тихая Л. С., Черненко В. И. Рост оксида алюминия в растворах силиката натрия в области предпробойных напряжений // Защита металлов. 1990. Т. 26, № 6. С. 998−1002.
  141. Л.А., Розенбойм Г. Б., Черненко В. И. Исследование коррозионной стойкости сплавов алюминия с силикатными покрытиями. // Защита металлов. 1981, Т. 17, № 5, С.618−620.
  142. Л.А., Тихая Л. С., Удовенко Ю. Э., Черненко В. И. Анодно-искровое осаждение силикатов на переменном токе.// Защита металлов. 1991, Т.27, № 3, С.425−430.
  143. Г. М. О критериях выбора износостойких сталей и сплавов .//Заводская лаборатория, 1991, № 9, С.55−59.
  144. Структура и свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов. Справочник. М.: Металлургия, 1974. 432 с.
  145. И.В., Эпельфельд А. В., Борисов A.M., Романовский Е. А., Беспалова О. В. Микродуговое оксидирование защищает металл // Наука в России.- 1999.- № 4.- С. 21−25.
  146. И.В., Эпельфельд А. В., Людин В. Б., Борисов A.M., Крит Б. Л. Технология микродугового оксидирования. Часть 1 // Научные труды МАТИ им. К. Э. Циолковского. Выпуск 3 (75). М.: „ЛАТМЭС“.- 2000.-С. 148−156.
  147. В.Ф. Исследование методом резерфордовского обратного рассеяния роста анодного оксида на алюминии при анодировании в растворе сульфосалициловой кислоты // Физика и химия обработки материалов. -1998, № 5. -с.56−60.
  148. .М., Лернер М. М. Оксидная изоляция. М.: Энергия, 1975
  149. Терлеева О. П» Уткин В. В., Слонова А. И. Распределение плотности тока по поверхности дюралюмина в процессе роста оксида в условиях микроплазменных разрядов // Физика и химия обработки материалов, 1999, № 2, с. 60−64.
  150. О.П. Микроплазменные электрохимические процессы на алюминии и его сплавах. А/р к.т.н., РАН Сиб. Отд ин-та неорганической химии. Новосибирск, 1993 г. 30с.
  151. А.В., Опара Б. К., Ковалев А. Ф. Микродуговое оксидирование сплава Д16Т на переменном токе в щелочном электролите// Защита металлов. 1991. Т. 27, № 3. С 417−424.
  152. Н.Д., Заливалов Ф. П., Тюкина М. М. Толстослойное анодирование алюминия и его сплавов. М.: Машиностроение, 1968. -220 с.
  153. Н.А. Диаграммы состояния силикатных систем. Справочник. Вып.1. M.-JL: Наука, 1965. -546 с.
  154. Д.Дж. Методы поиска экстремума. М., «Наука», 1967.
  155. Ультрадисперсные материалы. Получение и свойства: межвуз. сб. Красноярск, 1990. 220с.
  156. С.Т., Каченюк Т. К., Терехова М. В. Выполнение электрических схем по ЕСКД: Справочник. М.: Издательство стандартов, 1989. — 325 с.
  157. А.А., Галанина Е. К. Электрические разряды в электролитах // Электрохимическая обработка металлов. Кишинев: Штиинца, 1971.- С. 122−129.
  158. В.А., Белозеров В. В., Великосельская Н. Д. Формирование упрочненных поверхностных слоев методом микродугового оксидирования в различных электролитах и при изменении токовых режимов // Физика и химия обработки материалов. 1991. № 1. С. 87−93.
  159. В.А., Великосельская Н. Д. Влияние режимов микродуговой обработки на размеры пар трения из алюминиевых сплавов. // Химическое и нефтяное машиностроение. 1991, № 5, С.24−26.
  160. В.А., Великосельская Н. Д. Физико-механические характеристики упрочненного поверхностного слоя на сплавахалюминия, получаемого при микродуговом оксидировании // Физика и химия обработки материалов. 1990. № 4. С. 57−62.
  161. И.М., Пугина Л. И. Композиционные спеченные антифрикционные материалы. Киев: Наукова думка, 1980. 404 с.
  162. Физико-химические свойства окислов. Справочник./Под ред. Самсонова Г. В. М.: Металлургия, 1978. 472 с.
  163. Д. Введение в теорию планирования экспериментов. М., «Наука», 1970.
  164. М.Н., Жигалова К. А. Методы коррозионных испытаний металлов. М.: Металлургия, 1986 (Защита металлов от коррозии).-80с.
  165. Д.Ю. Оксидирование алюминия в концентрированной серной кислоте импульсным электроискровым методом: Автореф.. канд. хим. наук. Минск, 1995. 24 с.
  166. Ч.Р. Основные принципы планирования эксперимента. М., «Мир», 1967.
  167. Химическая энциклопедия. Т. 1. Москва: Советская энциклопедия, 1988. 623 с.
  168. В. И., Литовченко К.П, Папанова И. И. Прогрессивные импульсные и переменно-токовые режимы электролиза. Киев: Наукова думка, 1986. 176 с.
  169. В.И., Снежко Л.А, Папанова И. И. Получение покрытий анодно-искровым электролизом. Л.: Химия, 1991. 128 с.
  170. О.Ш., Шалина Р. И. Тяжелый гестоз. Ближайшие результаты развития детей // Вопросы гинекологии, акушерства и перинатологии. М., 2007, № 4 том 6, с.43−48.
  171. М.Х., Харламов Ю. А. Физико-химические основы детонационно-газового напыления покрытий. М.: Наука, 1978.-227 с.
  172. Г. Л., Савенко В. П., Беланович А. Л., Свиридов В. В. Микроплазменное анодирование алюминия в растворе диоксалатооксотитаната (IV) калия // Журнал прикладной химии. -1998, вып. 2, -с 241−244.
  173. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Т.1 / Артамонов Б. А., Волков Ю. С., Дрожалова В. Н. и др. // Под ред. В. П. Смоленцева. М.: Высшая школа, 1983. 247 с.
  174. Электрохимические микроплазменные процессы в производстве защитных покрытий // Сб. ИНХ СО АН СССР. Новосибирск. 1990. 32 с. изд. 2.
  175. А.В. Композиционные покрытия для защиты от коррозионно-механического разрушения стального оборудования: Дисс.. канд. техн. наук. Москва: МАТИ, 1987. 177 с.
  176. А.В. Микродуговое оксидирование // Ресурсо-, энергосберегающие и наукоемкие технологии в машино- и приборостроении. Нальчик, 1991.- С.47−48.
  177. А.В., Людин В. Б., Дунькин О. Н., Невская О. С. Характер разряда в системе металл-оксид-электролит при микродуговом оксидировании на переменном токе // Известия АН. Серия Физическая.- 2000.- Т.64.- № 4.- С. 759−762.
  178. А.В., Людин В. Б., Дунькин О. Н., Семенов С. В. Влияние параметров анодно-катодного микродугового оксидирования на свойства получаемых покрытий // Научные труды МАТИ им. К. Э. Циолковского. Выпуск 1 (73). М.: «ЛАТМЭС».- 1998.- С. 121−126.
  179. Юнг JI. Анодные оксидные пленки. Л.: Энергия, 1967. 232с.
  180. Addelman S. Symmetrical and Asymmetrical Fractional Factorial Plans. -Technometrics, 1962, 4, N 1, 47.
  181. ASTM Publication. PDIS-171. INDEX (inorganic) to the Powder Diffraction File. 1967.
  182. Bose R.C., Nair K.R. Partially Balanced Incomplete Block Designs. — Sankhya, 1939, 4, 337.
  183. Box G.E.P. The Exploration and Exploitation of Response Surfaces: Some General Considerations and Examples. Biometrics, 1954, 10, N 1, 6.
  184. Box G.E.P., Wilson K.B. On the Experimental Attainment of Optimum Conditions. J. Roy. Statist. Soc., Ser. B, 1951, 13, N 1,1.
  185. Box G.E.P., Youle P.V. The Exploration and Exploitation of Response Surfaces: An Example of the Link Between the Fitted Surface and the Basic Mechanism of the System. Biometrics, 1955, 11, N 3, 207.
  186. Brown S.D., Kuna K.J., Tran Bao Van. Anodic Spark Deposition from Aqueous Solutions of NaAlCb and Na2Si03 // J. Amer. Ceram. Soc. 1971. V. 54, № 4. P. 384−390.
  187. Butyagin P.I., Khokhryakov Y.V. and Mamaev A.I. Microplasma systems for creating on aluminum alloys, Mater. Lett. 57 (2003) (11), pp. 17 481 751.
  188. Crossland A.S., Thompson G. E., Wan J., Habazaki H., Shimizu K., Skeldon P., Wood G. C. // J. Electrochem. Soc., Vol. 144, #3, 1999, p.847−855.
  189. De Wit H.J., Crevecoeur C. The dielectric breakdown of anodic aluminium oxide.// Phys. Lett.- 1974.V.50A, № 5, P.365−366.
  190. Dittrich K.H., Krysmann W., Kurze P., Schneider H.G. Structure and Properties of ANOF Layers // Crystal Res. And Technol. 1984. V.19. № 1. P. 93−99.
  191. EP 0.280.886 Al.(01.02.88) С 25 D 11/02. Krysmann W., Kurze P., Berger M., Rabending K., Schreckenbach J., Schwarz Т., Hartmann K.-M. Verfahren zur Herstellung dekorativer uberzuge auf Metallen
  192. Erokhin A. L, Nie X., Leyland A., Matthews A., Dowey S.J. Plasma electrolysis for surface engineering. // Elsevier Science. Surface and Coatings Technology 122, 1999, P.73−93.
  193. Finney D.J. The Fractional Replication of Factorial Arrangements. Ann. Eugenics, 1945, 12, N4, 291.
  194. Fisher R.A. The Design of Experiments. London, Oliver and Boyd, 1960, (1 ed.-1935).
  195. Gerald J. Hahn, Samuel S. Shapiro. Statistical models in engineering/ Статистические модели в инженерных задачах: Пер. с англ. Коваленко Е.Г./ Под ред. Налимова В. В. М.: Издательство «Мир», 1969.-395с.
  196. Gruss L.L., Mc Neil W. Anodic Spark Reaction Products in Aluminate, Tungstate and Silicate Solutions // Electrochem. Technol. -1963. -V.l, № 910, -P. 283−287.
  197. Guenterschulze A., Betz H. Neue Untersuchungen ueber die elektrolitische Ventilwirkung. V. Die Eigenschaften der Funken // Z. Physik.-1932, V.78, S.196−210.
  198. Gunterschulze A., Betz H. Electrolytic Rectifying Action // Z. Pfys. -1932. -V. 78, -P.196−210.
  199. H., Shimizu K., Paez M. A., Skeldon P., Thompson G. E., Wood G. C., Xhou X. // Surface and Interface Analysis. Vol. 23, 1995, p.892−898.
  200. Harrington E.C. Chem. Engng. Progr., 1963, 42, № 59.
  201. Harrington E.C. Industr. Quality Control, 1965, 21, № 10.
  202. Iller R.K.// Am.Ceram.Soc., 1964, V.47, № 8, P.339−341.
  203. Jamada M., Mita J. Formation of Eta-Alumnia by Anodic Oxidation of Auminum // Chem. Lett. 1982, № 5. P. 759−762.
  204. Khaselev O., Weiss D., Yahalom J. Anodizing of Pure Magnesium in KOH-Aluminate Solutions under Sparking. // Journal of Electrochemical Society, 146 (5), 1999, P. 1757−1761.
  205. Kiefer J. Optimum Experimental Designs. — J. Roy. Statist. Soc., Ser. B, 1959, 21, N2, 272.
  206. Kiefer J. Sequential Minimax Search for a Maximum. Proc. Amer. Math. Soc., 1953,4,502.
  207. Krysmann W. Keramisierte Metalloberflachen/ Ingeneur Werkstoffe. 1992. V.4, № 11. P. 61.
  208. Krysmann W., Kurze P., Dittrich K.-H., Schneider H.G. Process characteristics and parameters of anodic oxidation by spark discharge (ANOF).// Crystal Res. & Technol. 1984. V. 19, № 7, P.973−979.
  209. Kurze p., Krysmann W., Marx G. Zur anodischen Oxidation von Aluminium unter Funkenentladung (ANOF) in waessrigen Elektrolyten. // Wiss.z.d.Techn. Hochsch. Karl-Marx-Stadt. 24 (1982), H 6, S.665−670.
  210. Kurze P., Krysmann W., Schneider H.G. Application Fields of ANOF Layers and Composites.// Crystal.Res.&Technol. 21, 1986, № 12, P.1603−1609.
  211. Kurze P., Schreckenbach J., Schwarz Th., Krysmann W. Beschichten durch anodische oxidation unter Funkenentladung (ANOF).// Metalloberflaeche, 1986 B.40, № 12, S.539−540.
  212. Lasser H., Robinsen G., Almaula B. Preparation of semiporous wafers of aluminum oxide by high voltage anodization // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1971. V.50,№ 1−4. P. 165−169.
  213. Malyschev V.N. Mikrolichtbogen oxidation ein neuartiges Verfahren zur Verfestigung von Aluminiumoberflaechen./ Metalloberflaechen, 1995, № 8, S.606−608.
  214. Malyshev V.N., Zorin K.M. Features of microarc oxidation coatings technology in slurry electrolytes.// Applied Surface Science, 2007. V.245. № 5, P.1511−1516.
  215. Mc Neil W, Gruss L.L., Husted D.G. The anodic synthesis of CdS films. // J. Electrochem. Soc. 1965. V. 112, № 7. P. 713−715.
  216. Mc Neil W, Wick R. Effect of various polyvalent metal anion addition to an alkaline magnesium anodizing bath // J. Electrochem Soc. -1957. -V. 104, № 6. -P. 356−359.
  217. Mc Neil W. The preparation of cadmium niobate by an anodic spark reaction // J. Electrochem Soc. -1958. -V. 105, № 9.p. 544−547.
  218. Mc Neil W., Gruss L.L. Anodic film growth by anion deposition in aluminate, tungstate and phosphate solutions // J. Electrochem. Soc. -1963. -V. 110, № 8.-P 853−855.
  219. Mitin B.S., Suminov I.V., Epelfeld A.V., Fjodorov J. A. Verfahren zur electrolytischen Beschichtunq von Substraten und dergleichen. DE 4 209 733. 1993.
  220. Nair K.R., Rao V.A. A General Class of Quasi Factorial Designs Leading to Confounded Factorial Experiments. Sci. and Culture, 1942, 7, 457.
  221. Nie X., Leyland A., Song H.W., Yerokhin A. L, Dowey S.J., Matthews A. Thickness effects on the mechanical properties of micro-arc oxide coatings on aluminium alloys // Elsevier Science. Surface and coatings technology, 116, 1999, p.1055−1060.
  222. Paez M. A., Foong Т. M., Ni С. Т., Tompson G. E., Shimizu K., Habazaki H., Skeldon P., Wood G. C. Barrier type anodic film formation on an Al-3,5wt%Cu alloy// Cor. Science, Vol.38, #1, 1996, p.59−72.
  223. Pat .US № 5 720 866 Method for forming coatings by electrolyte discharge and coatings formed thereby/Erokhin A., Voevodin A.A., Robert David. 24.02.1998.
  224. Pat 3,812,021 USA. Inorganic Coatings for Aluminous Meals / H.L. Graig, H.J. Coates. -1974 (21.05) (C23B 9/02)
  225. Pat. 3,812,022 USA / C.M. Rogers et al.
  226. Pat. 3,812,023 USA. Anodic Production of Pigmented Siliceous Coatings for Aluminous Metals / D.J. Schardein, C.M. Rogers, H.L. Graig. -1974 (21.05) (C23B 9/02).
  227. Pat. 3,832,293 USA. Process for Forming a Coating Comprising a Silicate on Valve Group Metals (R.J. Hradcovsky, S.H. Bales. -1974 (27.08) (C23B 9/02, 11/02).
  228. Pat. 3.834.999 USA Electrolytic Production of Glassy Layers on Metals / R.J. Hradcovsky, O.R. Kozak. -1974 (10.09) (C23B 4/02, 11/02).
  229. Pat. 4,082,626 USA. Process for Forming a Silicate Coatings / R.J. Hradcovsky. -1978 (4.04) (C25D 11/02, 11/06, 11/34)
  230. Pat. 4,620,904 USA. Method of Coating Articles of Magnesium and an Electrolytic Bath Therefor / O. Kozak. -1986 (4.11.) (C25D 11/00).
  231. Pat. 4,659,440 USA. Method of Coating Articles of Aluminum and Electrolytic Bath Therefor. / R.J. Hradcovsky. -1987 (21.04) (C25D 11/08).
  232. Pat. RU № 9 931 303 WO Method for producting hard protection coatings on articles made of aluminium alloys. Shatrov A.S., 24.06.1999.
  233. Plackett R.L., Burman J.P. The Design of Optimum MultifactorialExperiments. Biometrica, 1946, 33, N 4, 305.
  234. Plummer M.//J. Appl.Chem. 1958, V.8, № 1, P.35−44.
  235. Sizikov A.M., Bugaenko L.T., VoFf V.G. Spectra of luminescence due to microdischarges on an aluminum valve anode // High energy chemistry, 1995, vol 29, № 4, p.280−283.
  236. J., Thompson G. E., Mayo D., Skeldon P. // Anodic film formation on high strength aluminium alloy FVS0812 // J. of Materials Science, 32, 1997, p. 4909−4916.
  237. Tajima S. Luminescence, breakdown and coloring of anodic oxide films on A1 //Electrochim. Acta.- 1977. V.22, № 9, P.995−1011.
  238. Thompson G. E., Skeldon P., Wood G. C., Shimizu K., Kabayashi K. The migration of fluoride ions in growing anodic oxide films on tantalum // J. Electrochem. Soc., Vol. 144, #2, 1999, p.418−423.
  239. Tran Bao Van, Brown S.D., Wirtz G. P. Mechanism of Anodic Spark Deposition // Amer. Ceram. Bull. 1977. V. 56, № 6. P. 563−568.
  240. US Patent № 2,753,952 (15.11.55.). H.A. Evangelides. HAE process.
  241. US Patent № 2,778,789 (22.01.57.). Mc Neil W. Cr-22 process.
  242. US Patent № 3,293,158 (20.12.66.) Mc. Neil W., Gruss L.L. Anodic Spark Reaction Processes and Articles. CI. 204−56.
  243. Yates F. The Design and Analysis of Factorial Experiments. Imp. Bur. Soil Sci. Harpenden, England, 1937.
  244. Yerokhin A.L., Nie X. and Leyland A. et al., Plasma electrolysis for surface engineering, Surf. Coat. Technol. 122 (1999) (2−3), pp. 73−93
  245. Yerokhin A.L., Snizhko L.O., Gurevina N.L., Leyland A., Pilkington A. and Matthews A. Discharge characterization in plasma electrolytic oxidation of aluminium, J.Phys.D: Appl.Phys. 36 (2003), pp. 2110−2120
  246. Yerokhin A.L., Voevodin A.A., Lyubimov V.V., Zabinski J., Donley M. Plasma electrolytic fabrication of oxide ceramic surface layers fortribotechnical purposes on aluminium alloys // Surface and Coatings Technology, 1998, v. 110. P. 140−14.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?