Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка путей и средств повышения стабильности формирования швов при сварке неплавящимся электродом

Диссертация: Разработка путей и средств повышения стабильности формирования швов при сварке неплавящимся электродом
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В связи с выше изложенным, для разработки путей и средств повышения производительности и стабильности процесса сварки неплавящимся электродом необходим комплексный подход, учитывающий влияние состава защитного газа, режима горения дуги и конструкции неплавящихся электродов на термосиловое воздействие разряда на расплавленный металл сварочной ванны, определяющих проплавляющую способность дуги… Читать ещё >

Содержание

  • Список используемых сокращений

Глава 1. Пути повышения производительности сварки неплавящимся электродом в инертных газах

1.1 Газодинамическое воздействие дуги на металл сварочной ванны

1.2 Анализ факторов, определяющих характер процесса формирования швов и образования дефектов при сварке неплавящимся электродом

1.3 Характер распределения давления сварочной дуги и его влияние на формирование сварного соединения

1.4 Влияние защитной атмосферы на силовое воздействие дугового разряда

1.5 Проплавляющая способность дуги с неплавящимся электродом и тепловая эффективность процесса сварки

1.6 Цель и задачи исследований

Глава 2. Материалы, оборудование и методики выполнения экспериментов

2.1 Материалы и оборудование ~

2.2 Оценка проплавляющей способности дуги постоянного тока с неплавящимся электродом в аргоно-гелиевых смесях

2.3 Методы исследования тепловых процессов

2.4 Определение силового воздействия дугового разряда на металл сварочной ванны 69

Выводы к главе

Глава 3. Исследование технологических свойств сварочной дуги с неплавящимся электродом

3.1 Исследование проплавляющей способности дуги и формирования сварных швов

3.2 Влияние состава защитного газа на термосиловые характеристики дугового разряда

3.3 Силовое воздействие дуги с неплавящимся электродом на сварочную ванну

3.4 Новая конструкция электрода с рабочим участком в виде сопряженных конусов 92

Выводы к главе

Глава 4. Исследование характера распределения давления на поверхности сварочной ванны при сварке дугой постоянного тока неплавящимся электродом

4.1 Математическая модель, описывающая конфигурацию сварочной ванны 98'

4.2 Методика определения профиля сварочной ванны при дуговой сварке неплавящимся катодом 108'

4.3 Распределение давления на поверхности сварочной ванны 112

Выводы к главе

Глава 5. Разработка технологических процессов сварки в аргоно- 125 гелиевых смесях

5.1 Исследование движения расплава и управление качеством формирования швов при сварке неплавящимся электродом

5.2 Опыт сварки неплавящимся электродом на металлургических предприятиях 133

Выводы к главе

Разработка путей и средств повышения стабильности формирования швов при сварке неплавящимся электродом (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Современный этап развития техники обусловливает повышение требований к производительности процесса и формированию шва при сварке не-плавящимся электродом.

Изучению дугового разряда в инертных газах, а также его взаимодействию со свариваемым материалом посвящены работы Ерохина A.A., Петрова A.B., Сидорова В. П., Пентегова И. В., Ковалева И. М., Селяненкова В. Н., Косо-вича В.А., Лапина И. Е., Savage W.F., Kuianpaa V.P., Chihoski R.A., Key J.F., Суздалева И. В., Руссо В. Л. и многих других.

Одной из причин, сдерживающих применение аргонодуговой сварки металлов большой толщины является ее низкая производительность, ограниченная сравнительно невысокой тепловой эффективностью дуги и нарушением формирования швов (возникновением пор, подрезов, «перетяжек», наплывов и т. п.) при сварке на высоких значениях погонной энергии. Последнее, по данным Ковалева И. М., связано с чрезмерным силовым воздействием дугового разряда на расплавленный металл сварочной ванны, квадратично возрастающим с увеличением сварочного тока. По данным Кудоярова Б. В., Поте-хина В.П., Руссо В. Л., Суздалева И. В. и др. на величину силового воздействия дуги существенное влияние оказывают также состав защитного газа и форма рабочего участка электрода. Так, применение гелия и его смесей с аргоном повышает проплавляющую способность дуги, однако данные о влиянии состава смеси на силовое воздействие дуги и формирование шва в литературе отсутствуют. Не раскрыты также механизмы влияния конструкции неплавя-щихся электродов на формирование швов, отсутствуют систематизированные данные о взаимосвязях условий протекания катодных процессов и состава инертной атмосферы с распределением давления дуги на сварочную ванну, характер которого, по данным Ерохина A.A., в значительной мере определяет гидродинамические процессы в сварочной ванне.

Среди известных способов (работы Прилуцкого В. П., Замкова В. Н., Паршина С.Г.) повышения производительности сварки неплавящимся элек6.

Кандидатская диссертацияВведениеАтаманюк В.И. тродом следует выделить также применение активирующих флюсов и добавок галоидосодержащих газов, обеспечивающих контрагирование дугового разряда, и, как следствие, высокую концентрацию вводимой энергии. В тоже время применение активирующих флюсов неизбежно сказывается на стойкости катодов и неэффективно при токах свыше 275А, вследствие того, что пары флюса уносятся из дуги и перестают влиять на ее строение.

В связи с выше изложенным, для разработки путей и средств повышения производительности и стабильности процесса сварки неплавящимся электродом необходим комплексный подход, учитывающий влияние состава защитного газа, режима горения дуги и конструкции неплавящихся электродов на термосиловое воздействие разряда на расплавленный металл сварочной ванны, определяющих проплавляющую способность дуги и качество формирования сварного шва.

Целью настоящей работы является повышение производительности сварки неплавящимся электродом, качества формирования швов и внедрение новых технологических процессов, основанных на изучении термосилового воздействия дуги на металл сварочной ванны.

Для достижения поставленной цели в работе решены следующие задачи:

1. Обобщены существующие представления о механизмах нарушения формирования швов при сварке неплавящимся электродом в инертных газах.

2. Исследовано влияние состава аргоно-гелиевой смеси газов и конструкции рабочего участка неплавящихся катодов на эффективный КПД сварочной дуги и полный КПД проплавления.

3. Выявлено влияние концентрации гелия в защитном газе и характера протекания катодных процессов на формирование сварных швов, их форму и размеры.

4. Экспериментально и методами математического моделирования показано влияние состава защитного газа и конструкции неплавящегося электрода на характер распределения давления дуги на сварочную ванну.

Кандидатская диссертацияВведениеАтаманюк В.И.

5. Разработаны пути и средства стабилизации формирования сварных швов при сварке неплавящимся электродом дугой постоянного тока на высоких значениях погонной энергии.

Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, списка использованной литературы и приложения. Работа содержит 154 страниц, 79 рисунков и 8 таблиц.

Список литературы

содержит 109 наименований.

Общие выводы.

1. Установлено, что при сварке неплавящимся электродом с конической заточкой рабочего участка в аргоно-гелиевых смесях с содержанием Не < 50% критическая величина скорости, выше которой образуются значительные дефекты формирования шва, зависит от тока. При снижении 1д критическая скорость сварки возрастает в результате уменьшения силового воздействия дуги.

2. Показано, что управлять силовым воздействием дуги на металл сварочной ванны и формированием шва можно путем изменения состава защитного газа и конструкции электрода. Так для катодов с заточкой рабочего участка на конус силовое воздействие дуги в аргоне в 1,4 раза выше, чем в гелии, для дуг с диффузным катодным пятном — в 2 раза. Переход от дуги с сосредоточенным катодным пятном в аргоне к разряду в гелии с диффузным течением катодных процессов снижает коэффициент, характеризующий интенсивность на.

7 7 2 растания с увеличением тока, в 3,2 раза в диапазоне 5,12×10″ 1,6×10″ Н/А .

3. Установлено, что распределение давления дуги на поверхности сварочной ванны зависит от процентного соотношения компонентов аргоно-гелиевой смеси и характера протекания катодных процессов, определяемого конструкцией рабочего участка неплавящихся электродов. Увеличение концентрации гелия в защитном газе ведет к снижению максимального значения и выравниванию давления в периферийной зоне сварочной ванны.

4. Показано, что решающим фактором качественного формирования сварного шва является не интегральная величина силового воздействия дугового разряда, а значение максимального давления дуги на сварочную ванну, определяющее характер его распределения в целом. Высокий градиент давления, присущий дуге с сосредоточенным катодным пятном в аргоне, является главной причиной нарушения формирования швов при сварке сильноточной дугой.

5. Зависимости эффективного КПД от соотношения компонентов арго-но-гелиевой смеси имеют выраженный максимум, соответствующий 75 80% концентрации Не. Наибольшее значение г/и достигается при использовании композиционных электродов и катодов с конической заточкой рабочего участка, наименьшее — полых катодов.

6. Показано, что с увеличением концентрации гелия в защитном газе до 25% наблюдается значительное снижение проплавляющей способности дуги, сопровождаемое резким уменьшением максимального давления на сварочную ванну. Данный эффект отсутствует при сварке на токах до 250А, что связано с низким уровнем силового воздействия дуги на металл.

7. Разработаны на уровне изобретений и полезных моделей новые конструкции неплавящихся электродов и способы сварки, обеспечивающие горение дуги с диффузным катодным пятном в широком диапазоне токов (10-И 000/4), высокую стабильность разряда и, как следствие, качественное формирование швов в широком диапазоне сварочных токов и скоростей сварки.

8. Выработаны методические рекомендации по сварке неплавящимся электродом в аргоно-гелиевых смесях газов на высоких значениях погонной энергии и скорости. Показано, что хорошее формирование швов при сварке сильноточной дугой с конической заточкой рабочего участка достигается применением аргоно-гелиевых смесей газов при концентрации гелия более 50%, а электродами, обеспечивающими горение дуги с диффузным катодным пятном — при любом соотношении газов. При этом наилучшие показатели формирования швов и тепловой эффективности процесса обеспечиваются в первом случае при сварке в чистом гелии, а во втором — при концентрации Не 50 -т- 75%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Теоретические основы сварки / Под ред. В. В. Фролова. — М.: Высшая школа. — 1970.-592с.
  2. П.В., Прилуцкий В. П., Замков В. Н. Влияние защитного газа на контракцию сварочной дуги с вольфрамовым катодом // Автоматическая сварка. 2004. — № 6. — С. 3 — 10.
  3. .Н., Давыдов В. А., Иванов В. А. Некоторые характеристики дуги, горящей в аргоне с добавкой галоидосодержащего газа // Автоматическая сварка. 1974. — № 11. — С. 67.
  4. С.Г. Влияние активирующих флюсов на формирование сварных швов при ручной аргонодуговой сварке // Сварочное производство. — 2000. -№ 10.-С. 23−27.
  5. Ю.В., Корягин К. Б., Потехин В. П. Влияние на проплавление активирующих флюсов при сварке сталей толщиной более 8 мм // Сварочное производство. 1989. — № 9. — С. 38 — 41.
  6. С.Г. Состав и выбор пастообразных флюсов для дуговой сварки энергетического оборудования // Промышленная энергетика. 2000. — № 2. — С. 18−21.
  7. С.Г. Механизм контрагирования дуги и состав активирующего флюса для стохастического режима аргонодуговой сварки теплоустойчивых сталей // Энергосбережение Поволжья. — 2001. — № 1. — С. 32−34.
  8. В.Н., Прилуцкий В. П. Теория и практика TIG-F сварки (A-TIG) (Обзор) // Автоматическая сварка. -2004. — № 9. — С. 12−15.
  9. Nobuyuki Jamauchi, Tahao Taka, Manabu Oh-i. Divelopment and application of high Current TIG process (Scholta welding process). The Sumitomo Search, 1981.-№ 25.-P. 87- 100.
  10. Kuianpaa У.Р. Weld Defects in Austenite Stainless steel Sheets-Effect of
  11. Welding Parameters // The Welding journal. 1983. — № 2. — P. 458 — 528.
  12. И.М., Кричевский E.M., Львов B.H. Влияние движения металла в сварочной ванне на устойчивость дуги и формирование шва // Сварочное производство. — 1974. — № 11. — С. 5 — 7.
  13. И.М. Некоторые особенности формирования сварных соединений при сварке с неплавящимся катодом // Сварочное производство. 1972. — № Ю. — С. 12 — 14.
  14. В.В., Киселев О. Н., Чернышев Г. Г. и др. Аргонодуговая сварка труб на трубосварочном стане // Сварочное производство. — 1994. — № 5. — С. 29−31.
  15. И.М., Акулов А. И., Мартинсон JI.K. и др. Влияние тепловых характеристик дуговых потоков на глубину проплавления при сварке неплавящимся электродом в аргоне // Сварочное производство. — 1977. — № 8. С. 9 — 11.
  16. A.A. Определение величины силового воздействия дуги на расплавляемый металл // Автоматическая сварка. 1971. — № 11. — С. 62 -64.
  17. А.Г., Верещагин С. И., Маслова Н. Д. Исследование силового воздействия дугового разряда при сварке легких сплавов // Автоматическая сварка. 1991. — № 7. — С. 3 5 — 36, 51.
  18. В.К., Пентегов И. В. Силовое воздействие сварочной дуги // Автоматическая сварка.-1981.-№ 1.-С. 7−15.
  19. A.B. О методике измерения силового воздействия дуги // Автоматическая сварка. 1979. — № 9. — С. 36 — 37.
  20. И.В. Силовое воздействие сварочной дуги (неканаловая модель) // Автоматическая сварка. 1987. — № 1. — С. 23 — 27.
  21. Л.Е., Ильенко H.A., Гумма В. В. Давление малоамперной дуги в аргоне на сварочную ванну // Автоматическая сварка. 1965. — № 10. — С. 38−40.
  22. В.Н. Распределение давления сварочной дуги постоянноготока // Сварочное производство. — 1974. № 7. — С. 4 — 6.
  23. В.В., Селяненков В. Н. Методика измерения давления сварочной дуги // Автоматическая сварка. — 1977. — № 4. — С. 1—3.
  24. К.В., Добротина З. А., Хренов К. К. Теория сварочных процессов. Киев: Вища школа. — 1976. — 204с.
  25. A.A., Букаров В. А., Ищенко Ю. С. и др. Силовое воздействие импульсной дуги на свариваемый металл // Автоматическая сварка. — 1976.-№ 5.-С. 6−7.
  26. A.A. Силовое воздействие дуги на расплавляемый металл // Автоматическая сварка. — 1979. — № 7. — С. 21 — 26.
  27. А.Д., Лещинский Л. К., Нестеренко А. К. Распределение толщины прослойки жидкого металла по длине кратера сварочной ванны // Автоматическая сварка. 1975. — № 12. — С. 62 — 63.
  28. И.В., Березовский Б. М., Прохоров В. К. Влияние параметров режима сварки на форму и размеры кратера сварочной ванны и толщину жидкой прослойки под дугой // Сварочное производство. 1988. — № 8. -С. 35−36.
  29. .М., Суздалев И. В., Сажин О. В. Влияние давления дуги и ширины шва на форму поверхности и глубину кратера сварочной ванны // Сварочное производство. 1990. — № 2. — С. 2 — 5.
  30. A.A., Лавренюк В. П. Определение формы кратера при автоматической сварке // Автоматическая сварка. — 1978. — № 6. — С.6 — 7.
  31. В.Н., Сайфиев Р. З., Ступаченко М. Г. Способ измерения давления сварочной дуги постоянного тока // Сварочное производство. -1975.-№ 6.-С. 44−45.
  32. Н.В., Реймонд Э. Д. Измерение давления дуги при сварке в среде аргона и под флюсом // Сварочное производство. 1957. — № 12. -С. 13.
  33. В.Н. Некоторые зависимости тепловых и силовыххарактеристик дуги от электрического режима и геометрических параметров электрода // Сварочное производство. — 1981. № 11. — С. 4 — 6.
  34. В.Л., Суздалев И. В., Явно Э. И. Влияние напряжения дуги и геометрии неплавящегося электрода на силовое воздействие дуги // Сварочное производство. — 1977. — № 7. — С. 6 — 8.
  35. А.А., Букаров В. А., Ищенко Ю. С. Влияние геометрии вольфрамового катода на некоторые характеристики сварочной дуги и проплавление металла // Сварочное производство. 1971. — № 12. — С. 17 — 19.
  36. Savage W.F., Strunck S.S., Ishikawa Y. The Effect of Electrode Geometry in Gas Tungsten-Arc Welding // The Welding Journal. 1965. — № 11. — P. 489 -496.
  37. Chihoski R.A. The Effect of Varying Electrode Shape on Arc, Operation, and Quality of Welds in 2014-T6 Aluminum // The Welding Journal. 1968. — № 5.-P. 210−222.
  38. Chihoski R.A. The Rationing of Power Between the Gas Tungsten Arc and Electrode // The Welding Journal. 1970. — № 2. — P. 69 — 82.
  39. B.C., Ерошенко JI.E. Влияние угла заточки неплавящегося электрода на параметры электрической дуги при сварке в аргоне // Сварочное производство. 1976. — № 7. — С. 4 — 7.
  40. Key J.F. Anode/Cathode geometry and Shielding gas interrelationships in GTAW // The Welding Journal. 1980. — № 12. — P. 364 — 370.
  41. B.A., Маторин А. И., Седых B.C. и др. Композиционные неплавящиеся электроды для аргонодуговой сварки // Сварочное производство. 1983. — № 5. — С. 17 — 18.
  42. В.А., Полупан В. А., Панин А. В. и др. Особенности работы вольфрамовых электродов полых катодов в аргоне при атмосферномдавлении // Сварочное производство. — 1986. — № 9. — С. 14—15.
  43. И.Е., Косович В. А. Неплавящиеся электроды для дуговой сварки. Волгоград: Политехник. — 2001. — 190с.
  44. В.А. Разработка и исследование неплавящихся электродов для сварки в аргоне на токах до 1000 А: дис. на соиск. ученой степени канд. техн. наук. Волгоград, 1988.
  45. В. А., Коростелев Б. А., Полупан В. А. Рациональные конструкции вольфрамовых электродов для аргонодуговой сварки постоянным током // Сварочное производство. 1988. — № 10. — С.28 -29.
  46. В.А., Полупан В. А., Седых B.C. и др. Технологические характеристики сильноточной дуги с полым катодом в аргоне // Сварочное производство. — 1992. — № 6. — С. 34 — 35.
  47. В.Я. Механизм волнообразного формирования швов тонколистовых соединений при сварке по отбортовке // Сварочное производство. 1988. — № 8. — С. 36 — 39.
  48. В.П., Матюхин В. И. Особенности движения жидкого металла в сварочной ванне при сварке неплавящимся электродом // Сварочное производство. — 1972. № 10. — С. 1−3.
  49. .В., Руссо В. Л., Суздалев И. В. О взаимосвязи между отклонением сварочной дуги и образованием газовых полостей в сварном шве // Сварочное производство. 1972. — № 4. — С. 9 — 10.
  50. И.В., Кудояров Б. В., Руссо В. Л. и др. Влияние угла наклона электрода на образование газовых полостей в корне шва при аргонодуговой сварке титана // Сварочное производство. — 1972. — № 11. С. 44−45.
  51. В.Л., Кудояров Б. В., Суздалев И. В. и др. Образование газовыхполостей в металле шва при автоматической сварке титана сжатой дугой // Сварочное производство. 1972. — № 9. — С. 48 — 50.
  52. A.A., Букаров В. А., Ищенко Ю. С. Влияние угла заточки вольфрамового катода на образование подрезов и газовых полостей при сварке // Сварочное производство. 1972. — № 5. — С. 20 — 21.
  53. В.И., Лещинский Л. К., Серенко А. Н. Движение жидкого металла в сварочной ванне // Сварочное производство. — 1988. — № 4. — С. 31−33.
  54. В.П. Роль давления сварочной дуги в образовании подрезов // Сварочное производство. 1986. — № 8. — С. 38 — 39.
  55. Г. Г., Ковтун В. Л. Влияние теплового потока и давления дуги на предельную скорость сварки // Сварочное производство. — 1985. — № 2.-С. 14−15.
  56. Г. Г., Ковтун В. Л. Еще раз о роли силового и теплового воздействия дуги в образовании подрезов на повышенных скоростях сварки // Сварочное производство. 1987. — № 2. — С. 42−43.
  57. И.М. Изучение потоков жидкого металла при аргоно-дуговой сварке неплавящимся электродом // Сварочное производство. 1974. — № 9.-С. 10−12.
  58. A.A. Основы сварки плавлением. М.: Машиностроение. — 1973. -448с.
  59. Г. Г. Методика изучения образования полостей в стыковых сварных швах // Автоматическая сварка. — 1980. № 4. — С. 70 — 72.
  60. С.Л., Сидоренко Б. Г., Касаткин О. Г. Выбор режимов дуговой сварки, обеспечивающих получение стыковых швов без подрезов // Автоматическая сварка. 1984. — № 12. — С. 57 — 60.
  61. И.В., Явно Э. И. Прибор для исследования характера распределения силового воздействия сварочной дуги // Сварочное
  62. В.Н., Степанов В. В., Сайфиев Р. З. Зависимость давления сварочной дуги от параметров вольфрамового электрода // Сварочное производство. — 1980. — № 5. — С. 5 — 7.
  63. Н.С., Шиганов Н. В., Сошко И. Ф. и др. Газодинамическое давление открытой импульсной дуги. — Сварочное производство. — 1976. № 2. — С. 4 — 6.
  64. И.В., Явно Э. И. Распределение силового воздействия сварочной дуги по поверхности активного пятна в зависимости от длины дуги и формы неплавящегося электрода // Сварочное производство. — 1981.-№ 11.-С. 11−13.
  65. В.Н., Голиков В. А., Казаков Ю. В. и др. О формировании сварочного шва в продольном магнитном поле при аргонодуговой сварке // Сварочное производство. 1975. — № 11. — С. 5−7.
  66. JI.E., Прилуцкий В. П., Белоус В. Ю. и др. Аксиальное распределение температуры в дуге при сварке титана вольфрамовым электродом в аргоне // Автоматическая сварка. — 2001. — № 3. — С. 11 — 14.
  67. Helmbrecht W.H., Oyler G.W. Shielding gases for inert-gas welding // The Welding Journal. 1957.-№ 10.-P. 969−979.
  68. O.A., Стаханов И. П. Физика плазмы. М.: Высшая школа. — 1991.-191 с.
  69. П.В., Прилуцкий В. П., Замков В. Н. Контракция сварочной дуги с вольфрамовым катодом в смесях инертных газов // Автоматическая сварка. 2005. — № 7. — С. 3 — 9.
  70. Фан Ван Лан, Иванова О. Н., Рабкин Д. М. Экспериментальное определение плотности тока в анодном пятне при сварке в гелии // Автоматическая сварка. -1976. № 8. — С. 9 — 10.
  71. О.Н., Фан Ван Лан, Рабкин Д.М. Влияние состава защитной
  72. Автоматическая сварка. 1977. — № 1. — С. 70.
  73. B.C., Замков В. Н., Прилуцкий В. П. Радиальное распределение плотности тока в анодном пятне аргоновой дуги // Автоматическая сварка. 1971. — № 8. — С. 7 — 10.
  74. O.E., Крюковский В. Н., Бук Б.Б. и др. Влияние активирующих флюсов на проплавляющую способность сварочной дуги и концентрацию энергии в анодном пятне // Сварочное производство. — 1977. -№ 3.- С. 3−4.
  75. В.А., Ищенко Ю. С., Ерохин A.A. Некоторые характеристики дуги при сварке стали типа 18−8 с окисленной поверхностью // Сварочное производство. 1975. — № 10. — С. 3 — 4.
  76. A.B., Ищенко Ю. С. Проплавление металла и формирование шва при сварке стали типа 18−8 // Сварочное производство. 1974. — № 12. — С. 9−10.
  77. .Н., Колупаев Ю. Ф., Давыдов в.А. Продольное распределение потенциала в дуге, горящей в смеси аргона и гексафторида серы // Автоматическая сварка. -1980.- № 4. С. 68 — 69.
  78. В.Н., Прилуцкий В. П., Гуревич С. М. Влияние состава флюса на процесс сварки титана неплавящимся электродом // Автоматическая сварка. 1977. — № 4. — С. 22 — 26.
  79. М.М., Кушниренко Б. Н., Олейник О. И. Особенности сварки сталей вольфрамовым электродом с активирующими флюсами (ATIG-процесс) // Автоматическая сварка. 1999. — № 12. — С. 20 — 28.
  80. .Е., Замков В. Н., Прилуцкий В. П. и др. Контракция дуги флюсом при сварке вольфрамовым электродом в аргоне // Автоматическая сварка. 2000. — № 1.-С. 3−9.
  81. .Е., Ющенко К. А., Коваленко Д. В. и др. Роль парогазового канала в формировании глубокого проплавления при А-ТИГ сварке
  82. В.М., Глушко В .Я., Фролов В. В. Энергетические и технологические параметры дуг, горящих между неплавящимся электродом и медной пластиной в аргоне, азоте или гелии // Сварочное производство. 1977. — № 8. — С. 9 — 11.
  83. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением / Под ред. Б. Е. Патона. — М.: Машиностроение. — 1974. 768с.
  84. B.C. Теплофизические свойства материалов ядерной физики. М.: Атомиздат. 1968. — 484с.
  85. О.Н., Рабкин Д. М., Будник В. П. Допустимые значения тока при аргонодуговой сварке вольфрамовыми электродами // Автоматическая сварка. 1968. — № 5. — С. 20−23.
  86. Ludwig Н.С. Current density and anode spot size in the gas tungsten arc // The Welding Journal. 1968. — № 5. — P. 234 — 240.
  87. E.B. Влияние состава защитного газа на глубину и форму проплавления при сварке композитной проволокой бронзы БрАНМцЖ8, 5−4-4−1,5 // Сварочное производство. 1982. — № 12. — С. 24 — 26.
  88. В.М., Карелин Б. А., Кубышкин В. В. Электродные материалы на основе тугоплавких металлов. — М.: Металлургия. — 1976. — 223с.
  89. Д.М., Иванова О. Н., Ипатова С. И. и др. Влияние присадки окислов некоторых редких и редкоземельных металлов на свойства вольфрамовых электродов // Автоматическая сварка. 1964. — № 4. — С. 5 -9.
  90. Morris A.D., Core W.C. Analysis of the direct-current arc // Welding journal.1956. -№ 3. — P. 153- 160.
  91. В.JI. Дуговая сварка в инертных газах. Л.: Судостроение. — 1984.- 120с.
  92. A.M., Козлов Н. П., Помелов Я. А. Об эффекте «электронного» охлаждения на термоэмиссионном дуговом катоде // Теплофизикавысоких температур. 1973. № 4. — С.724 — 727.
  93. Kou S., Tsai М.С. Thermal Analysis Of GTA Welding Electrodes // Welding Journal. 1985. — № 9. — P.266s — 269s.
  94. A.B. Исследование условий работы неплавящихся электродов при сварке алюминия дугой переменного тока прямоугольной формы: Дисс. канд. техн. наук: 05. 03. 06 / ВолгГТУ. Волгоград, 2000. — 170с.
  95. B.C. Теплофизические свойства материалов ядерной техники. Справочник. М.: Атомиздат. — 1968. — 484с.
  96. Справочник по теплопроводности жидкостей и газов / Под ред. Варгафтика Н. Б. М.: Энергоатомиздат. — 1990. — 352с.
  97. Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Наука, 1972. — 720с.
  98. Термодинамические свойства гелия / ГСССД. М.: Издательство стандартов. — 1984. — 320с.
  99. И.П. Трение и теплопередача при движении смеси газов. — JL: изд. Ленинградского института. 1975. — 258с.
  100. H.H. Расчеты тепловых процессов при сварке: Учебное пособие для вузов. -М.: Машгиз. 1951. — 296с.
  101. А.Д. Исследование потоков жидкого металла в ванне при дуговой сварке // Сварочное производство. 1985. — № 10. — С.31 — 32.
  102. H.H., Ерохин A.A., Кубланов В. Я. Исследование гидродинамических потоков в модели ванны применительно к плазменно-дуговому переплаву // Физика и химия обработки материалов. 1974. — № 6. — С. ЗЗ — 37.
  103. В., Меккер Г. Электрические дуги и термическая плазма. — М.: Иностр. литер., 1961. -370с.
  104. В.Ф., Пустогаров A.B. Термоэмиссионные дуговые катоды. М.: Энергоатомиздат, 1988. — 192с.
  105. И.Е. Повышение технологических свойств дуги при сварке105.106.107.108.109.неплавящимся электродом в инертных газах: Дисс. докт. техн. наук: 05. 03. 06 / ВолгГТУ. Волгоград, 2004. — 373с.
  106. Н., Трайвелпис А. Основы физики плазмы. М.: Мир, 1975. 525с. Физические величины. / Под ред. Бабичев А. П., Бабушкина А. М. и др. М.: Энергоатомиздат, 1991. —1232с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?