Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Исследование процесса ультразвукового диспергирования керамических материалов в жидких средах

Диссертация: Исследование процесса ультразвукового диспергирования керамических материалов в жидких средах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На протяжении всей своей истории человечество испытывало необходимость в измельчении различных материалов. С древнейших времен до настоящего времени развитие цивилизации непрерывно связано с минимальным размером частиц различных веществ, которые люди могут применять в своей жизни. В качестве иллюстрации подходит употребление в пищу различных злаковых культур. Изначально, человек употреблял в пищу… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СУЩЕСТВУЮЩИЕ МЕТОДЫ И НАУЧНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ В ОБЛАСТИ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ И МАТЕРИАЛОВ НА ИХ ОСНОВЕ
    • 1. 1. Конденсационные методы
      • 1. 1. 1. Золь-гель метод получения УДЧ
      • 1. 1. 2. Гидротермальный и сольвотермальный синтез
      • 1. 1. 3. Биохимический синтез УДЧ
      • 1. 1. 4. Газофазный синтез (СУТ))
      • 1. 1. 5. Метод криоконденсации
      • 1. 1. 6. Плазмохимический синтез керамических соединений
      • 1. 1. 7. Плазмохимический синтез углеродных нанотрубок (УНТ) и фуллеренов
    • 1. 2. Диспергационное направление
      • 1. 2. 1. Метод электрического взрыва проволоки (ЭВП)
      • 1. 2. 2. Вакуумно-дуговой синтез с интегрально-холодным катодом (ДРС с ИХК)
      • 1. 2. 3. Электроэрозионный метод
      • 1. 2. 4. Механическое дробление
      • 1. 2. 5. Механохимический синтез
      • 1. 2. 6. Ультразвуковое диспергирование
    • 1. 3. Пьезокерамические преобразователи
    • 1. 4. Магнитострикционные преобразователи
    • 1. 5. Анализ существующий ультразвуковых генераторов
    • 1. 6. Обзор волноводов-излучателей
    • 1. 7. Анализ существующих способов оценки интенсивности ультразвука в жидкости
    • 1. 8. Выводы по первой главе
  • 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ
    • 2. 1. Разработка экспериментальной установки
      • 2. 1. 1. Моделирование волновода-излучателя
      • 2. 1. 2. Стенд для измерения АЧХ
      • 2. 1. 3. Измерения АЧХ акустической системы
      • 2. 1. 4. Конструкция экспериментальной установки
    • 2. 2. Комплекс для измерения звукового давления
      • 2. 2. 1. Датчик давления
      • 2. 2. 2. Измерительный прибор
    • 2. 3. Экспериментальное измерение акустического давления
      • 2. 3. 1. Методика проведения экспериментов
      • 2. 3. 2. Результаты экспериментов
      • 2. 3. 3. Анализ экспериментальный данных
    • 2. 4. Выводы по второй главе
  • 3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
    • 3. 1. Диспергирование в воде
    • 3. 2. Диспергирование в спирте
    • 3. 3. Выводы по третьей главе
  • 4. РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ АГЛОМЕРАЦИИ ПОЛУЧАЕМЫХ ЧАСТИЦ
    • 4. 1. Диспергирование в легколетучих жидкостях
    • 4. 2. Исследования возможностей предотвращения агломерации наносимых на подложки частиц при осаждения из паровой фазы
    • 4. 3. Диспергирование ЦТСНВ-1 в растворе ТЭОС
    • 4. 4. Диспергирование ЦТСНВ-1 в растворе полимера
    • 4. 5. Выводы по проделанной работе

Исследование процесса ультразвукового диспергирования керамических материалов в жидких средах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

На протяжении всей своей истории человечество испытывало необходимость в измельчении различных материалов. С древнейших времен до настоящего времени развитие цивилизации непрерывно связано с минимальным размером частиц различных веществ, которые люди могут применять в своей жизни. В качестве иллюстрации подходит употребление в пищу различных злаковых культур. Изначально, человек употреблял в пищу зерно как таковоеготовил кашу. С развитием технологий: деревянная ступка, ручные жернова, ветряные и водяные мельницы дисперсность продукта, муки, непрерывно уменьшалась. С каждой новой ступенью измельчения происходило появление новых продуктов: из грубого помола можно испечь только хлеб. Более мелкий помол дает возможность приготовить печенье, бисквиты, сдобу.

Та же ситуация наблюдается, например, с дымным порохом. Чем более мелкое зерно, тем лучше сгорал пороховой заряд, тем больше образовывалось пороховых газов, тем дальше и с большей энергией летела пуля. На пике своего развития для уменьшения дисперсности пороха даже начали варить. История знает множество подобных примеров, когда переход на более мелкую дисперсность приводил к появлению новых товаров и продуктов и, как следствие, двигал вперед прогресс. В настоящее время развитие цивилизации ставит необходимость в еще более измельченных веществах. Один из способов подобного измельчения — это измельчение в жидкости. В связи с этим в науке и технике появилось специальное понятие — диспергирование.

На текущий момент развитие технологии подошло к пределу, когда для улучшения свойств используемых материалов требуется переход на более высокую дисперсность частиц, составляющих эти материалы. Свойства материалов, прежде всего, зависят от их состава. Когда стало возможным получение ультрадисперсных материалов с размером частиц хотя бы в одном из направлений 300 нм и меньше [1, 2], выяснилось [3], что линейный размер частиц, из которых состоит материал, является не менее важным параметром. Этим объясняется научный и практический интерес к нахождению относительно недорогого, технологичного способа производства ультрадисперсных частиц (УДЧ), с использованием которых в дальнейшем будут изготавливаться ультрадисперсные материалы. Перспективным способом получения УДЧ и материалов на их основе является ультразвуковое диспергирование.

Получение ультрадисперсных частиц различных керамических веществ является наиболее востребованным на сегодняшний день. Доля керамики в мировом обороте УДЧ на 2009 год составляет более 80%. Однако увеличению объёмов производства УДЧ препятствует малая изученность свойств ультрадисперсных частиц и отсутствие относительно дешевого способа их производства. Кроме того, синтезированные в результате большинства способов частицы под действием сил Ван-дер-Вальса образуют агломераты. Данное явление существенно препятствует использованию свойств ультрадисперсных частиц для их дальнейшего применения.

Разработка технологии и оборудования для ультразвукового диспергирования керамических материалов и решение проблемы агломерации получаемых частиц приведут к существенному снижению стоимости производства УДЧ и материалов на их основе. Этим объясняется актуальность темы диссертации.

Рассмотрим конкретные примеры использования ультрадисперсных частиц.

В Белгородском университете налажено опытное производство наноструктурированного титана, [4].

Данный материал примерно на треть дороже импортных аналогов, однако, как показали испытания, в полтора раза прочнее. Титановую заготовку-пруток используют как основу для зубных протезов и костей. При протезировании существует необходимость в надежных и компактных материалах. Обычный титан не всегда подходит по данным критериям. Существуют технологии легирования титана для улучшения его конструкционных свойств, однако они практически не применяются в медицине, так как легирующие добавки, например ванадий, могут вызвать осложнения. В Белгородском университете предложили другое решение: улучшение конструкционных свойств протезов за счет использования чистого наноструктурированного титана.

Введение

ультрадисперсных частиц (УДЧ) различных металлов улучшают смазочные свойства применяемых масел, [5].

При сравнении обычных масел и смазочных сред с добавками УДЧ различных металлов (медь, латунь, цинк), последние обеспечивают лучшие противоизносные свойства в условиях высокой нагрузки.

Введение

УДЧ в товарные масла также приводит к улучшению антифрикционных свойств. Снижение величины износа и коэффициента трения зависят от используемого масла, типа УДЧ и твердости смазываемых деталей.

Введение

ультрадисперсных частиц положительно влияет на свойства эпоксидных смол, [6]. В данном случае следует особо подчеркнуть, что наибольший эффект дают неагломерированные частицы.

Выше представленные материалы дают представление, что сфера применения ультрадисперсных материалов огромна. Однако их внедрение в повседневную жизнь ограничивается вследствие малой изученности свойств ультрадисперсных частиц и отсутствия дешевого способа их производства. Таким образом, исследование применения технологического ультразвука для производства ультрадисперсных частиц является актуальным на сегодняшний день [7].

Объект исследования. Процесс измельчения (диспергирования) растворенных в жидкости частиц под действием интенсивных ультразвуковых колебаний.

Предмет исследования. Дисперсность и свойства получаемых при ультразвуковом диспергировании частиц в зависимости от интенсивности воздействия, времени воздействия, свойств рабочей жидкости и внешних условий.

Методы исследования: натурный эксперимент и математическое моделирование.

Задачи исследования:

• Определить параметры и создать экспериментальную технологическую установку для реализации разработанной технологии;

• Разработать и создать специальный измерительный комплекс для контроля интенсивности кавитационных процессов при различных условиях диспергирования;

• Отработать режимы процесса ультразвукового диспергирования различных материалов;

• Разработать методику определения оптимальной концентрации диспергируемых керамических материалов;

• Разработать метод, который позволит получать плёночные покрытия с включением неагломерированных УДЧ.

Целью работы является разработка технологии и оборудования для получения плёнок, содержащих неагломерированные ультрадисперсные частицы.

4.5. Выводы по проделанной работе.

Проведена серия экспериментов по диспергированию керамики в легколетучих жидкостях: этиловый спирт, ацетон. Предполагалось, что увеличение скорости испарения среды решит проблему образования агломератов на подложке. С этой же целью подложки с нанесенными образцами подвергали прокаливанию (при этом помимо спирта и ацетон использоваласт дистиллированная вода). Полученные результаты позволяют с уверенностью утверждать, что скорость испарения рабочей среды не влияет на процесс образования агломератов.

Исследовалась возможность осаждения измельченных частиц из паровой фазы. Диспергированию подвергался оксид железа и оксид циркония. Полученные результаты говорят о неэффективности данного способа борьбы с агломерацией. Частицы, осажденные на подложку, сильно агломерированны.

Ультразвуковое диспергирование в растворе ТЭОС со спиртом является эффективным средством решения проблемы агломерации частиц. Полученные результаты свидетельствуют о том, что создаваемая вокруг частиц кремнеорганическая матрица препятствует их слипанию.

Аналогичных результатов удалось добиться при проведении ультразвукового диспергирования в среде мономера с последующей полимеризацией. Данные, полученные при исследовании результатов экспериментов, позволяют заключить, что формирование полимерной матрицы вокруг измельченных ультразвуком частиц также является эффективным способом решения проблемы агломерации частиц. Полученные тонкие пористые пленки на основе технологии полимерной матрицы имеют существенно более высокую диэлектрическую проницаемость по сравнению с поленками, полученными после механического перемешивания. Данный результат позволяет использовать полученные в результате ультразвукового диспергирования плёнки при производстве миниатюрных сверхвысокочастотных конденсаторов.

Полученные результаты ультразвуковой обработки в растворе ТЭОС и в полимерном растворе позволяют сделать вывод о том, что проблему образования агломератов на этапе нанесения УДЧ на подложки, удаётся решить, проводя технологический процесс в средах, которые при нанесении образуют вокруг частиц кремнеорганическую или полимерную матрицы.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В ходе выполнения диссертационной работы были получены следующие основные результаты:

1. Разработана установка, предназначенная для ультразвукового диспергирования керамических материалов.

2. Предложена методика определения границы эффективной работы ультразвуковой технологической системы на основе измерений АЧХ электроакустической системы.

3. Предложена методика оценки эффективности ультразвукового диспергирования.

4. Разработан измерительный комплекс для оценки уровня возбуждаемого акустического давления.

5. Разработана технология получения плёнок, содержащих неагломерированные ультрадисперсные частицы, полученные с помощью технологического ультразвука.

6. Полученные результаты разработки экспериментального стенда и измерительного комплекса использованы при внедрении в производство серийного оборудования (см. приложение 3 к диссертации).

Показать весь текст

Список литературы

  1. С. П., Кокшаров Ю. А., Хомутов Г. Б., Юрков Г. Ю. Магнитные наночастицы: методы получения, строение и свойства // Успехи Химии. 2005. — Т. 74. — № 6. — С. 539−574.
  2. Ю.В., Самохин A.B., Алексеев Н. В., Благовещенский Ю. В. Физикохимия и технология плазмохимического синтеза нанопорошков элементов и соединений. П-й международный форум по нанотехнологиям, Москва, 6−8 октября, 2009 г., С. 498−500.
  3. . Г. Размерные эффекты в нанохимии // Российский химический журнал. 2002. — Т. XLVI. — № 5. — С. 22 — 30.
  4. Нанотитан для зубов и костей: легкий, прочный, человечный // Российский электронный наножурнал Электронный ресурс. Электрон, дан. -Режим доступа: http://www.nanorf.ru/ science. aspx?catid=394&dno=1289 (дата обращения: 13.07.2012).
  5. Н. Д. Кузнецова. Самара: РИО Самарского научного центра РАН, 2001. -Ч. 2.-С.204−210.
  6. Модификация эпоксидных клеев Электронный ресурс. Электрон, дан. — Режим доступа: http://www.nanosized-powders.com/fieldsofapplication/modificationofepoxyadhesives.php (дата обращения: 01.07. 2012).
  7. О.Л. Методы получения наноматериалов :Курс лекций. -Томск: Национальный исследовательский Томский политехнический университет, 2010.-79с.
  8. Chen, Dong-Hwang Synthesis of nickel ferrite nanoparticles by sol-gel method // Materials Research Bulletin. 2001. — Vol. 36. — P. 1369−1377.
  9. Shakeel A. Synthesis of Fe2o3 nanoparticles by new sol-gel method and their structural and magnetic characterizations Электронный ресурс. Режим доступа: http://arxiv.org/ftp/cond-mat/papers/0408/408 480.pdf.
  10. Ismail Ab. Rahman. Synthesis of silica nanoparticles by sol-gel: size-dependent properties, surface modification, and applications in silica-polymer nanocomposites // Journal of Nanomaterials. 2012. — Vol. 2012 — 15 c.
  11. И. Н., Шилова О. А., Гомза Ю. П., Сухой К. М. Золь -гель синтез и исследование силикофосфатных и гибридных протонопроводящих нанокомпозитов // Международный научный журнал «Альтернативная энергетика и экология». 2007. — № 1(45). — С. 137- 138.
  12. Hiromichi Hayashi. Hydrothermal synthesis of metal oxide nanoparticles in supercritical water // Materials. 2010. — № 3— P. 3794−3817.
  13. Gabriele Aksomaityte, Martyn Poliakoff. Continuous hydrothermal synthesis of co3o4 nanoparticles in supercritical water
  14. Электронный ресурс. Электрон, дан. — Режим доступа: http://www.isasf.net/fileadmin/files/docs/barcelona/isasf%202 008/pdf/posters/prproc e%20&%20reactions/ppr53 .pdf
  15. Функциональные наноматериалы / А. В. Лукашин, А. А. Елисеев- Ю. Д. Третьякова. — М.: ФИЗМАТЛИТ, 2007. ~ 456 с.
  16. Somiya Shigeyuki. Hydrothermal synthesis of fine oxide powders // Bull, mater, sei. Dec. 2000. — Vol. 23. — No. 6. — P. 45360.
  17. A.I.Y. Tok, F.Y.C. Boey. Hydrothermal synthesis of ceo2 nano-particles // Journal of materials processing technology. 2007. — № 190 — P. 217−222.
  18. А. С. Гидро и сольвотермальный синтез и функциональные свойства нанокристаллического оксида цинка: Дис.. к.х.н.:0200.01 / Шапорев Алексей Сергеевич- Институт общей и неорганической химии им. Н. С. Курнакова РАН М., 2009. — 180 с.
  19. Doungporn Yiamsawas. Preparation of ZnO Nanostructures by Solvothermal Method // Journal Of Microscopy Society Of Thailand. 2009.- № 23 (1), 2009. —P. 75−78.
  20. В. В., Камашев Д. В., Синтез благородного опала в гидротермальном растворе // Физика и химия стекла. 2006. — Т. 32. — № 1.
  21. M.S. Meor Yusoff Synthesis of alumina using the solvothermal method // Malaysian Journal of Analytical Sciences. 2007. — № 11 (1) — pp. 262−268.
  22. Basavaraja S. Solvothermal synthesis and characterization of acicular A-Fe2o3 nanoparticles//Bull. Mater. Sci. Dec. 2011. — № 7. — pp. 1313−1317.
  23. Meng Wang, Jin-Ling Liu. Two-phase solvothermal synthesis of rare-earth doped nayf4 upconversion fluorescent nanocrystals // Materials Letters. 2009.-№ 63.-pp. 325−327.
  24. Химическая энциклопедия: гидротермальные процессы / под ред. д. х. н. Кнунянца. М.: Советская Энциклопедия, 1988 — Т. 1. — С. 567.
  25. О. В., Корыткова Э. Н., Малков А. А., Гусаров В. В. Размер, морфология и структура частиц нанопорошка диоксида циркония, полученного в гидротермальных условиях // Наносистемы: физика, химия, математика. 2010.- Т. 1, — № 1, С. 26−36.
  26. Е. М. Наночастицы металлов в растворах: биохимический синтез, свойства и применения // Автореф. дисс. д.х.н.: 03.01.06. / Егорова Елена Михайловна- Институт электрохимии им. А. Н. Фрумкина РАН.- М., 2011. —с. 28.
  27. Kannan Badri Narayanan, Biological snthesis of metal nanoparticles by microbes // Advances in colloid and interface science, 2010. — Vol. 156. — pp. 1−13.
  28. Diva Biradar, K. Lingappa. Isolation and screening of gold nanoparticles by microbes // World journal of science and technology. 2012. — № 2 (2). — p. 2022.
  29. Ю. А., Ефимова Н. А. Получение наночастиц в прямых и обратных мицеллах и исследование их свойств, химия твердого тела и современные микро и нанотехнологии // VIII Международная Конференция. — Кисловодск Ставрополь, 2008.- 458 с.
  30. Гак В. Ю., Николенко Д. Ю., Бричкин С. Б. Синтез наночастиц селенида кадмия Электронный ресурс.- http://www.edu-cons.net/ atlaslast/doc/ 365/2(28).pdf
  31. F.Einar Kruisa, Heinz Fissan. Synthesis of nanoparticles in the gas phase for electronic, optical and magnetic applications // Journal of Aerosol Science.-1998. Vol. 29(6).- pp. 511 — 535.
  32. A. Gutsch, M. Kramer, G. Michael. Gas-Phase Production Of Nanoparticles Электронный ресурс.- Электрон, дан. Режим доступа: http://www.kona.or.jp/search/20 024.pdf
  33. Wegner, К. Gas-Phase Synthesis Of Nanostructured Particulate Films// Kona. 2002. — No. 20. — P. 24−37.
  34. А. В., Кузнецова H. Ю. Нанохимия, электронное учебное пособие. Нижний Новгород: Нижегородский Госуниверситет, 2010.- 102 с.
  35. M.I. Martin, L.S. Gomez. Nanostructured aumina particles synthesized by the spray pyrolysis method: microstructural and morphological analysis // Ceramics International. 2010. — № 36 (2). — pp. 767−772.
  36. А. Г., Окотруб А. В. Газофазный синтез азотосодержаших нанотрубок и их электронные свойства // Физика твердого тела. 2002. — Т. 44. -№ 4. -С. 626 -630.
  37. А. В., Окишев К. Ю. Новые металлические материалы и способы их производства: Учебное пособие. Челябинск: Изд-во Юургу, 2007. — 64 с.
  38. А. А., Барченко В. Т. Вакуумный метод получения порошков «Вакуумная техника и технология». СПб, 2009. — Т. 19, № 31. С. 77−80.
  39. А. Ф. Методы получения наноразмерных материалов: Учеб. пособие для вузов / А. Ф. Гусева, А. Я. Нейман, С. С. Нохрин. — Екатеринбург: Изд-во Урал, ун-та, 2008. 90 с.
  40. , Г. Б. Нанохимия металлов Текст. / Г. Б. Сергеев // Успехи химии. —2001. —Т. 70, № 10.—с. 915—933.
  41. База данных учебных модулей «Индустрия наносистем и материалы»: CD-ROM / С. П. Буякова, С. Н. Кульков, И. Ю. Смолин. — Томск, 2007.
  42. Wenzhong Lai, Jie Zhengl, Rong Yangl, Lei Xiel and Xingguo Li. Synthesis of nanostructured materials by hot and cold plasma Электронный ресурс. Электрон. дан. — Режим доступа: http://www.ispc-conference. org/ispcproc/papers/8 2 .pdf
  43. Cornelis schreuders, marc leparoux, quenching design for plasma synthesis of nanoparticles Электронный ресурс. Электрон, дан. — Режим доступа: http://www.gtv-mbh.de/cms/upload/publikat/siegmann/english/20 0505eng siegmann.pdf.
  44. Suzuki К., Kijima К. Synthesis and characterization of barium titanate nanoparticles by plasma chemical vapor deposition // Journal of the ceramic society of Japan. 2004. — Vol.112. — No.1305. — P. 916−923.
  45. Chazelas C., Coudert J. F. Synthesis of ultra fine particles by plasma transferred arc: Influence of anode material on particle properties // Journal of the european ceramic society. 2006. — № 16 —pp. 3499−3507.
  46. E. В. Современные Методы Получения Нано-Пьезоматериалов: Учебно-Методическое Пособие. — Ростов-На-Дону, 2008. — с. 48.
  47. А. И., Ремнев Г. Е., Пономарев Д. В. Неравновесный плазмохимический синтез нанодисперсных оксидов металлов // Известия Томского Политехнического Университета. 2006. — Т. 309. — № 2. -С. 52- 59.
  48. Е. Н., Шульга Ю. М., Домашнев И. А. Плазмохимический синтез и свойства наноразмерных частиц из системы Сг2оЗ А12оЗ // Международный научный журнал «Альтернативная энергетика и экология». -2007. — № 8(52). — С. 25- 30.
  49. Г. Н. К вопросу о переходе углеродной плазмы в фуллереновое состояние углерода: Препринт № 81 ОФ.? Красноярск: Институт физики СО РАН, 2000. 18 с.
  50. Г. Н. Управляемый плазмохимический синтез фуллеренов и фуллереновых производных. // Тезисы девятой Всероссийской научной конференции студентов-физиков и молодых ученых, Россия, Красноярск, 2003. с.484−486.
  51. А.А. Влияние параметров плазмы аргона, водорода, кислорода и воздуха на свойства углеродных волокон и композитов на их основе// Современные проблемы физического материаловедения, Труды ИПМ НАН Украины. — с. 58−70.
  52. Kratschmer W., Lamb L. D., Fostiropoulos К., Huffman D. R. Solid C60: a new form of carbon // Nature (London), 1990. V.347 — c. 354 -359.
  53. Г. Н. Плазменный синтез фуллеренов // Приборы и техника эксперимента. 2000. — № 1. — С. 5 — 15.
  54. И. В. Получение и свойства нанодисперсных форм углерода в плазме ВЧ дуги с НЧ модуляцией: Дисс.. к. ф м. н.: 01.04.01 / Осипова Ирина Владимировна- Ин-т физики им. JT.B. Киренского СО РАН. -Красноярск, 2009 — 102 с.
  55. М. И., Сваровская Н. В., Псахье С. Г., Бакина О. В. Технология получения, характеристики и некоторые области применения электровзрывных нанопорошков металлов // Российские нанотехнологии. -2009. Т. 4. — № 9.
  56. Eun Ju Park, Seung Won Lee, In Cheol Bang, Hyung Wook Park. Optimal synthesis and characterization of Ag nanofluids by electrical explosion of wires in liquids // Nanoscale Research Letters Электронный ресурс.
  57. Электронный журнал. 15 March 2011. — Режим доступа: http://www.nanoscalereslett.eom/content/6/l/223.
  58. L.H. Вас, J.S. Kim And J.C. Kim Size, Optical AndStability Properties Of Gold // Rev.Adv.Mater. Sci. 2011. — № 28. — pp.117−121.
  59. P Sen, Joyee Ghosh, Alqudami Abdullah, Prashant Kumar And Vandana Preparation of Cu, Ag, Fe and Al. Nanoparticles by the exploding wire technique // Proc. Indian Acad. Sci. (Chem. Sci.). 2003. — Vol. 115. — pp. 499−508.
  60. Wonbaek Kim, Je-Shin Park, Chang-Yul Suh, Sung-Wook Cho, Sujeong Lee And In-Jin Shon. Synthesis of tin nanoparticles by explosion of ti wire in nitrogen gas // Materials transactions. 2009. — Vol. 12 (50). — pp. 2897 — 2899.
  61. Ю. А., Багазеев E. В., Бекетов И. В. Характеристики порошков оксида никеля, полученных электрическим взрывом проволоки // Журнал технической физики. 2005. — Т. 75. — № 10. — С. 39- 43.
  62. Сайт российского производителя ультрадисперсных материалов методом ЭВП Электронный ресурс. Электр, дан. — Режим доступа: http://www.nanosized-powders.com/about.
  63. М. И., Савельев Г. Г., Сваровская Н. В., Галанов А. И. Низкотемпературное спекание электровзрывных нанопорошков // Изв. Томского Политех, ун-та. 2006. — Т. 309. — № 4.
  64. А. Е., Walter J. L. // Journal of Magnetism and Magnetic Materials. 1983. — № 39. -75p.
  65. M. F., Vecchio K. S., Parker F. Т., Spada F. E., Berkowitz A. E.// Applied Physics Letters. 2003. — № 82. — 1574.
  66. У. А., Сулайманкулова С. К., Сакавов И. Е.,.Адылов С. А. Сульфидообразование в условиях электроэрозии металлов. Илим, Фрунзе, 1989.
  67. Shigehiro Kawamori, Terufumi Machida, Silicon carbide dispersion strengthening of magnesium using mechanical alloying method // Materials transactions. 2008. — № 2 — pp. 304−309.
  68. Van Tich Nguyen, Dinh Phuong Doan. Micro structural evolution and some mechanical properties of nanosized yttrium oxide dispersion strengthened 13cr Steel // Advances In Natural Sciences: Nanoscience And Nanotechnology. 2011. -Vol. 2 — № 1.
  69. Mitkov M. Characterization of dispersion strengthened copper with 3wt% A12o3 by mechanical alloying // Science of sintering. 2004. — № 36. — pp. 205−211.
  70. Aixia Yang, Huijun Wang Synthesis of lithium metasilicate powders at low temperature via mechanical milling // Journal of the american ceramic society. -2012.-№ 6.—pp. 1818−1821.
  71. Т. P., Mukhopadhyay N. К. Low-temperature synthesis of nanocrystalline spinel by mechanical milling and annealing of al-ni-fe decagonal quasicrystals // Philosophical Magazine .- 2008. № 5. — pp.2227−2236.
  72. Д. В.,. Половняк В. К, Дебердеев Р. Я. Механохимический синтез сульфидов // Вестник Удмуртского Университета.- 2005. № 8. — с. 117.
  73. Stojanovic В. D., Simoes A. Z., Paiva-Santos С. О., Jovalekic С., Mitic V. V., Varela J. A. Mechanochemical synthesis of barium titanate // Journal of the european ceramic society. 2005. — № 25. — pp. 1985−1989.
  74. P.B. Joshi, V. J. Rao, B.R. Rehani & Arun Pratap, Silver-zinc oxide electrical contact matherials by mechanochemical synthesis route // Indian Journal of Pure & Applied Physics. 2007. — № 45. — pp. 9−15.
  75. Yutaka Sawada, Kiyokata Iizumi, Junichi Matsushita Mechanochemical Synthesis of Zinc Ferrite, ZnFe204 // Materials Science Forum. 2007. — pp. 201 204.
  76. Jan L. Nowinski, Pablo Pineda Vadillo, Jerzy E. Garbarczyk, Marek Mechanochemical synthesis of silver vanadate and silver chromate amorphous superionic conductors // Rev. Adv. Mater. Sci.- 2008. № 18. — p. 725−733.
  77. M Salari, M Rezaee, S M M Koie, P Marashi, H Aboutalebi, Effect of milling time on mechanochemical synthesis of Tio 2 nanopartikles // International Journal Of Modern Physics B. 2008. — № 22. — p. 2955−2961.
  78. Yutaka Sawada, Kiyokata Iizumi, Tomokazu Kuramochi, Mei Han Wang, Li Xian Sun. Shigeru Okada, Kunio Kudou, Toetsu Shishido, Junichi Matsushita Mechanochemical synthesis of zinc ferrite, Znfe2o4 // Materials Science Forum. 2007. — pp. 201−204.
  79. А.А. Кумулятивное сжатие кавитационных пузырьков в жидкости, XI Всероссийская молодежная школа-конференция «Лобачевские Чтения 2012». Казань, 2012. Электронный ресурс.- Электрон, дан. Режим доступа: http://kpfu.ru/docs/f606019019/aganin.pdf.
  80. А. И. Наноматериалы, наноструктуры, нанотехнологии. изд. 2-Е, исправленное и доп. М.: Наука-Физматлит, 2007. — 416 с.
  81. High Power Ultrasonic Reactor For Sonochemical Applications. United States Patent. № Us 7,157,058 B2.
  82. A.A. Ультразвуковой диспергатор для диспергирования наноматериалов / В. Д. Гончаров, А. А. Новик // XIII международная конференция по мягким вычислениям и измерениям, 23 25 июня Санкт-Петербург, 2010 г.
  83. Birgit Bittmann, Frank Haupert Ultrasonic dispersion of inorganic nanoparticles in epoxy resin // Ultrasonics sonochemistry. 2009. — № 5 , — pp. 622 628.
  84. O. Manna, Enhanced thermal conductivity of nano-sic dispersed water based nanofluid // Bull. Mater. Sci. 2012.- № 35. — pp. 707−712.
  85. , F., 7th International Daaam Baltic Conference «Industrial Engineering» // Finish frinding of ceramics materials by ultrasound. — Tallinn, Estonia, 2010.
  86. А. А. Применение ультразвука при производстве наноматериалов Электронный ресурс. Электрон, дан. — Режим доступа: http://utinlab.ru/articles/artl5.html
  87. Jie Lana, Yong Yang, Micro structure And Microhardness Of Sic Nanoparticles Reinforced Magnesium Composites Fabricated By Ultrasonic Method // Materials Science And Engineering. 2004. -№ 386.- pp. 284−290.
  88. B.M. Моделирование процессов ультразвуковой очистки: Мади (Ту). -М., 1998. 132с.
  89. Shenmin Zhua, Jingjing Guo, Sonochemical fabrication of Fe3o4 nanoparticles on reduced graphene oxide for biosensors // Ultrasonics Sonochemistry. 2013. — № 20. — pp. 872−880.
  90. B.A. Основы физики ультразвука. — Д.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1980 — 280 с.
  91. М. А. Кавитация. Электронный ресурс. Электрон, дан. -Режим доступа: http://www.tstu.ru/structure/kafedra/doc/ maxp/eito 14. doc
  92. Хасанов O. J1. Эффекты мощного ультразвукового воздействия на структуру и свойства наноматериалов: Учебное Пособие / О. Л. Хасанов, Э. С. Двилис, В. В. Полисадова, А. П. Зыкова Томск: Изд-Во Томского Политехнического Университета, 2008. — 149 с.
  93. , A., «Using Sonochemistry For The Fabrication Of Nanomaterials // Ultrasonics Sonochemistry. 2004. — Vol. 11.
  94. B.M., Физические основы ультразвуковой технологии при ремонте автотракторной техники. М.: Изд-Во «Брандес», 1996. -127с.
  95. Л. Д., Физика и техника мощного ультразвука. — Москва, 1967, Том 1−3. 379 с.
  96. . А. Ультразвуковая технология. — Москва, 1974. — 501с.
  97. В. А. Теория ультразвуковых колебаний как основа построения и применения технических средств получения информации: Учебное пособие. СПб.: СПбГУАП. — 2002. — 54 с.
  98. С. Д. Основы теории кавитационного реактора. -Вологда, 2007. 67 с.
  99. Kyuichi Yasui, Teruyuki Kozuka, Fern Calculation Of An Acoustic Field In A Sonochemical Reactor // Ultrasonics Sonochemistry. 2007. — Vol. 4. — pp. 605−614.
  100. Jure Jelenc, Joze Jelenc. Ultrasound Pressure In Sonoporation Experimental System: Modeling And Measurements. Электронный ресурс.-Электрон. дан. Режим доступа: http://www.laserandhealthacademy.com/media/objave/academy/priponke/sl8sl8k kcbm. pdf
  101. V. L. Lanin, V. S. Tomal, V. I. Zakharevich, Acoustic Fields And Microstreams Simulation In Ultrasonic Clearing Baths // Electronics And Electrical Engineering. 2009. — № 2(90). — pp. 107- 110.
  102. Carmen Torres-Sanchez, Jonathan R. Corney The Comsol Conference // Simulation of the acoustic environment for the manufacture of graded porosity. Materials By Sonication. — Hannover, 2008.
  103. В. H. Аппарат Ультразвуковой Проточный Серии «Булава-П». Электронный ресурс. Электрон, дан. — Режим доступа: http://u-sonic.ru/devices/bulavapsl.
  104. Сайт немецкого производителя ультразвукового оборудования Электронный ресурс. Электр. дан. — Режим доступа: http ://www .hielscher. com/ru/i500p .htm.
  105. В. H., Сливин А. Н., Барсуков Р. В., Цыганок С. Н., Шалунов A.B. Применение ультразвука в промышленности. — Бийск: БТИ АлтГТУ, 2010.
  106. Ф. А. Исследование кавитационного разрушения и диспергирования твердых тел в ультразвуковом поле высокой интенсивности- Дис. На Соиск. Уч. Ст. К.Т.Н. — Москва, 1967. — 299 с.
  107. А. А., Мараховский М. А., Мотин Д. В. Кристаллические и керамические пьезоэлектрики Электронный ресурс. Электрон, дан. — Режим доступа: http://www.ivdon.ru/magazine/latest/ nly2011/325/.
  108. Д. А., Фридман В. М., Ультразвуковая аппаратура, М. Л., 1961.
  109. Н. П., Новик А. А. Ультразвуковые устройства для интесификации и модификации Электронный ресурс. Электрон, дан. -Режим доступа: http://www.utinlab.ru/articles/ artl l.html.
  110. Р. Дж., Гидроакустические измерения. — Москва: Издательство МИР, 1974. 360 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?