Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Теоретические и экспериментальные основы экономного легирования высокопрочных инструментальных сталей

Диссертация: Теоретические и экспериментальные основы экономного легирования высокопрочных инструментальных сталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Наряду с созданием легированных инструментальных сталей была исследована возможность термомеханической обработки для повышения их прочностных свойств. Однако, высокотемпературная обработка вызывает выделение карбидов из твёрдого раствора и сильно его обедняет. Вследствие этого теряется способность сохранять требуемую твёрдость при высоком отпуске, необходимом для превращения остаточного аустенита. Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. Влияние условий эксплуатации на выбор инструментальных сталей для штампов холодного деформирования металлов
    • 1. 1. Стали для работы при динамических нагрузках. ф 1.2 Стали с повышенным сопротивлением износу
    • 1. 3. Стали для работы при высоких удельных силах
    • 1. 4. Выводы. Цель и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. Материалы и методы исследований
    • 2. 1. Определение микроструктуры
    • 2. 2. Определение типа карбидной фазы
    • 2. 3. Определение поведения остаточного аустенита
    • 2. 4. Определение физических свойств
    • I. * 2.5 Определения механических свойств
      • 2. 6. Определения прокаливаемости
      • 2. 7. Определение технологических свойств
      • 2. 8. Условия выплавки, горячей деформации, обработки образцов и опытных инструментов
  • ГЛАВА 3. Исследование штамповых сталей, обрабатываемых на первичную твёрдость (с мартенситным упрочнением)
    • 3. 1. Стали в исходном состоянии
    • 3. 2. Стали в закаленном состоянии
    • 3. 3. Стали в отпущенном состоянии
    • 3. 4. Механические свойства сталей после термической обработки
    • 3. 5. Об особенностях влияния и поведения остаточного аустенита в сталях типа 7ХГНМ (7ХГ2ВМ)
    • 3. 6. Выводы
  • ГЛАВА 4. Исследование штамповых сталей с высоким сопротивлением пластической деформации, обрабатываемых на вторичную твердость
    • 4. 1. Структура, карбидные фазы и основы легирования штамповых сталей с высоким сопротивлением пластической деформации
    • 4. 2. Стали в закаленном состоянии
    • 4. 3. Стали в отпущенном состоянии. ф 4.4 Влияние содержания углерода на прочность и ударную вязкость
    • 4. 5. Выбор температуры закалки и отпуска
    • 4. 6. Влияние вольфрама и молибдена на механические свойства
    • 4. 7. Выводы
  • ГЛАВА 5. Взаимосвязь прочности и усталости с разрушением инструмента
    • 5. 1. Сопротивление усталостному разрушению-инструментальных сталей
    • 5. 2. Влияние структурного состояния стали на эксплуатационную стойкость инструмента
      • 5. 2. 1. Принцип работы точной штамповки
      • 5. 2. 2. Выбор материала штампов и их термообработка
      • 5. 2. 3. Ковка заготовок из проката быстрорежущих сталей
      • 5. 2. 4. Брак при ковке и причины его образования
      • 5. 2. 5. Шлиценакатный инструмент
    • 5. 3. Выводы
  • ГЛАВА 6. Физико-технические способы повышения эксплуатационных характеристик инструмента
    • 6. 1. Закалка из межкритического интервала температур
      • 6. 1. 1. Предварительная термическая обработка инструмента (ПТО)
      • 6. 1. 2. Технология термической обработки пробивных пуансонов из углеродистой стали У10-У12 диаметром 0 4,0 = 6,0 мм
      • 6. 1. 3. Термическая обработка стали Х12М
    • 6. 2. Термоциклическая обработка (ТЦО)
    • 6. 3. Химико-термическая обработка
      • 6. 3. 1. Карбонитрация
      • 6. 3. 2. Борирование
    • 6. 4. Выводы

Теоретические и экспериментальные основы экономного легирования высокопрочных инструментальных сталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

По своему составу, структуре и свойствам инструментальные стали чрезвычайно разнообразны. Всё шире применяют среднеи высоколегированные стали. Особенно повысился интерес к сталям для инструментов холодной и горячей пластической деформации.

Качество инструментального материала определяется комплексом механических и физико-химических свойств: пределом прочности, твёрдости, пределом выносливости, адгезией с обрабатываемым материалом, коэффициентом линейного расширения, коэффициентом диффузии, теплопроводностью, скоростью окисления.

Эффективность развития машиностроительного производства во многом определяется применением прогрессивных технологий получения изделий холодной пластической деформации: накатка и шлиценакатка, чистовая вырубка, высадка и выдавливание, особенно на высокоскоростных станках автоматах и роторно-конвейерных линиях. Расширение области применения холодной штамповки объясняется более рациональным использованием металла, повышением точности и механических свойств деталей, а также высокой производительностью процесса.

Штампы холодного деформирования работают в условиях высоких знакопеременных динамических нагрузок, которые определяют основные причины выхода из строя инструмента — выкрашивание, сколы, хрупкое разрушение, изменение формы и размеров в результате абразивного износа или пластической деформации.

В тоже время экономичность работы штампа определяется стойкостью матриц и пуансонов, поскольку затраты на их изготовление составляет 65−80% стоимости оснастки и достигает 30% себестоимости продукции.

Одним из условий получения высококачественного инструмента является правильный выбор инструментального материала, соответствующего назначению инструмента и нагрузкам, возникающим в процессе его работы. Однако, выбор соответствующего инструментального материала является только одним из условий для изготовления инструмента. Конструкция, качество изготовления, термообработка и поверхностное упрочнение также решающим образом влияют на срок службы инструмента. Термообработка может в широких пределах изменить структуру, а, следовательно и свойства инструментальных материалов.

Работы ученых — металловедов Ю. А. Геллера, Э. Гудремона, А. П. Гуляева, B.C. Меськина, JI.C. Кремнева, В, Ф, Моисеева, Э. Бейна, Б. Ф. Трахтенберга, JI.A. Позняка, A.A. Бадаевой и др. внесли большой вклад в теорию легирования инструментальных сталей и явились основой для разработки новых марок высокопрочных штамповых сталей и конструктивных решений, позволивших существенно увеличить работоспособность штампов горячего и холодного деформирования.

Создание новых экономичных и высокопрочных штамповых сталей с оптимальным комплексом требуемых свойств сдерживается из-за недостаточно изученной связи между химическим составом и структурным состоянием стали, с одной стороны, и взаимосвязи стойкостных свойств с параметрами термической и химико-термической обработки — с другой.

Повышение легированности увеличивает лишь твердость и теплостойкость, но снижает механические и технологические свойства сталей. В соответствии с теорией предельного легирования А. П. Гуляева необходимо рациональное усложнение химического состава, когда общая концентрация их не увеличивается или даже снижается для получения высокого комплекса механических свойств.

Это положение иллюстрирует разработка в 50−60- годах (ЦНИИЧЕРМЕТ, А. П. Гуляев и др.) инструментальной стали 6Х6В6 (ЭИ-161), которая перегружена как хромом, так и вольфрамом, что резко снизило её прочностные характеристики и сталь не нашла применения в промышленности.

В связи с этим в 60−70* годах активные поиски A.A. Бадаевой (ВНИИ-ИНСТРУМЕНТ) привели к созданию высокопрочной штамповой стали.

55Х6ВЗМФС (ЭП-569). Сталь оказалась близка к оптимальному составу и введена в ГОСТ 5950–73.

Наряду с созданием легированных инструментальных сталей была исследована возможность термомеханической обработки для повышения их прочностных свойств. Однако, высокотемпературная обработка вызывает выделение карбидов из твёрдого раствора и сильно его обедняет. Вследствие этого теряется способность сохранять требуемую твёрдость при высоком отпуске, необходимом для превращения остаточного аустенита.

Для изготовления штампов холодной штамповки (вырубки, пробивки, высадочных матриц) в промышленности применяют твёрдые сплавы. Несмотря на большую стоимость и сложные конструкции штампов, применение твёрдых сплавов оказывается экономически целесообразным за счёт обеспечения высокой стойкости инструмента.

Однако этот путь не решает задачи. Причина этого — низкая ударная вяз-2 кость (0,5−0,1 Дж/см) и прочность при изгибе (стизг < 2500 МПа). Достаточно напомнить, что лучшие штамповые стали при твердости 60−63 НЯС обладают в 5−8 раз более высокой вязкостью и в 1,5−2,0 раза более высокой прочностью при значительно меньшей стоимости. Поэтому твердые сплавы применимы лишь для штампов простой формы.

Таким образом, проблема повышения стойкости тяжелонагруженных штампов в значительной степени остается нерешенной.

Решение проблемы повышения уровня эксплуатационной стойкости штамповой оснастки заключается в дальнейшем развитии теории легирования при создании и промышленном освоении новых высокопрочных инструментальных сталей, рациональном выборе стандартных марок сталей и режимов их термической обработки в зависимости от условий эксплуатации, в разработке новых способов термического и химико-термического упрочнения инструмента. Отмеченные проблемы определяют актуальность темы диссертации и задач, связанных с повышением производительности в холодноштамповочном производстве.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Решение актуальной научной проблема повышения производительности в хо-лодноштамповочном производстве, заключается в создании экономно-легированных высокопрочных инструментальных сталей для холодного деформирования металлов, разработке способов термической и химико-термической обработки стандартных сталей.

2. Определены структурные особенности режима термической обработки и области применения инструментальных сталей с мартенситным упрочнением, разработана воздушно-закаливающаяся инструментальная сталь ХГНМ (Ди 56), которая поставляется по техническим условиям ТУ 14−143−99−73. A.c. № 724 599.

3. Установлено влияние содержания углерода, вольфрама и молибдена на ударную вязкость стали 7ХГ2ВМ (ЭП472)и внесены рекомендации в ГОСТ 595 073 по уточнению химического состава стали, что позволило повысить ударную вязкость, необходимую для изготовления штампов, пресс-форм, деталей прецизионного машиностроения с минимальными объемными изменениями как при закалке, так и в эксплуатации.

4. Изучена и определена закономерность соотношения основных легирующих элементов (%) Cr: Mo:V:Si = 4:2:1:1 для создания экономнолегированной вто-ричнотвердеющей стали эвтектоидного состава — 6Х4М2ФС (Ди55), A.c. № 633 923, которая введена в ГОСТ 5950–00.

5. Установлено, что предел усталости инструментальных сталей различных структурных классов 7ХГ2ВМ, 6Х4М2ФС, Х12М и Р6М5 находится в определенной зависимости между твердостью и прочностью. Предел усталости возрастает с повышением твердости до 60 HRC. При дальнейшем повышении твердости предел усталости снижается так лее, как и прочность.

Критическое рассмотрение изучаемой проблемы показало, что холодноштам-повочный инструмент не работает при нагрузках, соответствующих пределу усталости, а преждевременно выходит из строя из-за разрушений по малоцикловой усталости.

Впервые экстремально установлено, что максимальные значения малоцикловой усталости достигаются при твердости инструмента 56−60 НЫС и высокой прочности стали (аизг<4000 МПа). При этом наивысшее значение обеспечивается при дисперсионном твердении стали, т.к. выделившиеся карбиды упрочняют матрицу и блокируют движение дислокаций.

На основании установленной связи между статической и циклической прочностью инструментальных сталей с разрушением инструмента разработаны, запатентованы и внедрены в производство новые технологии термической обработки для повышения эксплуатационной стойкости инструмента высадки, вырубки, пробивки, шлиценакатки, вытяжки, штамповки в 1,5 — 3,0 раза закалкой из межкритического интервала температур, термоциклической и химко-термической обработки.

Стали рекомендованные для холодной штамповки п/п Вид операции Инструмент Причины выхода из строя Основные требования к инструменту Необходимый уровень других показателей Твердость (НЫС) и марка стали.

1 Высадка Формующие и пробивные пуансоны Усталостно-хрупкое разрушение, износ Прочность (Эизг <4000 МПа), ударная вязкость Малоцикловая усталость, теплостойкость <300°С 56−60 6Х4М2ФС.

2 Вырубка Пуансоны, матрицы Износ, скалывание Прочность (зИзГ >3500 МПа), износостойкость Ударная вязкость 58−62 Х12М Ди-37 11Х4В2С2ФЗ.

Пробивка Пуансоны Хрупкое разрушение Сопротивление смятию Прочность (визг >3000 МПа) 58−62 Х12М, ЭП-761 8Х4В2С2МФ.

4 Накатка Шлице и резьбо-накатные ролики Выкрашивание, усталостное разрушение Прочность (Бизг >3500 МПа) Ударная вязкость 58−60 6Х4М2ФС, Х6ВФ.

5 Выдавливание Пуансоны, выталкиватели Усталостно-хрупкое разрушение, смятие Сопротивление малым пластическим деформациям Высокая твердость 62−65 Р6М5, 8Х4В2С2МФ.

6 Вытяжка Штампы Износ и смятие рабочих кромок Износостойкость Твердость 60−62 Х12М, Ди-37.

7 Чеканка Штампы Выкрашивание, смятие Ударная вязкость Ударно-абразивный износ 56−58 6Х4М2ФС, 6X3ФС.

8 Штамповка роторно-конвейерных линий Пуансоны, штампы Сколы, В ыкр ашив ани е Прочность (Эцзг <4000 МПа) Ударная вязкость 6Х4М2ФС 6X3 ФС.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.А. Инструментальные стали / Ю. А. Геллер. — М.: Металлургия, 1983.- 525 с.
  2. Л.А. Штамповые стали / Л. А. Позняк, Ю. М. Скрыпченко, С.И. Ти-шаев. М.: Металлургия, 1980. — 243 с.
  3. И. Инструментальные стали и их термическая обработка: справочник / И. Артингер. М.: Металлургия, 1982. — 311 с.
  4. Е.А. Технология и автоматизация листовой штамповки / Е. А. Попов,
  5. B.Г. Ковалёв, И. Н. Шубин. М.: Издательство МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2000.-478 с.
  6. Г. А. Штамповые стали холодного деформирования (монография) / Г. А. Околович. Барнаул: Издательство АлтГТУ, 1999. — 160 с.
  7. А.Т. Структурные особенности штамповой стали для работы в условиях динамических и знакопеременных нагрузок / А. Т. Евтушенко, Г. А. Околович // Труды АлтГТУ им. И. И. Ползунова. 1975. — № 45.1. C. 12−16.
  8. Г. М. Виды износа при ударном контактировании поверхностей / Г. М. Сорокин // Машиноведение. 1974. — № 3. — С. 89−94.
  9. В.Н. Изнашивание при ударе / В. Н. Виноградов. М.: Машиностроение, 1982. — 162 с.
  10. Т.А. Износ легированных сталей при ударной нагрузке / Т. А. Полянская // Металловедение и термическая обработка металлов. 1973. -№ 11.-С. 21−25.
  11. Г. М. Влияние температуры отпуска на усталостную прочность высокопрочной инструментальной стали / Г. М. Сорокин, С. Н. Бобров // Металловедение и термическая обработка металлов. 1974. — № 9. -С. 30−32.
  12. В.Ф. Сопротивление инструментальных сталей пластической деформации / В. Ф. Моисеев, А. Г. Евтушенко, Б. М. Иванушкин // Металловедение и термическая обработка металлов. 1973. — № 2. — С. 14−18.
  13. И.И. Теория термической обработки металлов / И. И. Новиков. -М.: Металлургия, 1978. 390 с.
  14. А.Г. Пружинные стали и сплавы / А. Г. Рахштадт. М.: Металлургия, 1971.-495 с.
  15. Ю.А. Стали повышенной вязкости для штампов холодной высадки и чеканки / Ю. А. Геллер, А. Т. Евтушенко, В. Ф. Моисеев // Металловедение и термическая обработка металлов. 1971. — № 8. — С. 49−52.
  16. Г. А. Влияние структуры на износостойкость штампов из стали XI2М / Г. А. Винницкий // Металловедение и термическая обработка металлов. 1972. — № 2. — С. 74−76.
  17. А.П. Инструментальные стали / А. П. Гуляев, К. А. Малинина, С. М. Саверина. М.: Машгиз, 1961. — 207с.
  18. В.П. Справочник по холодной штамповке / В. П. Романовский. Л.: Машиностроение, 1979. — 520 с.
  19. Ф.П. Автоматическая холодная штамповка мелких деталей на быстроходных прессах / Ф. П. Михаленко, А. К. Грикхе, В. И. Демиденко. -М.: Машиностроение, 1965. 187 е.: ил.
  20. М.М. Исследование изнашивания металлов / М. М. Хрущев, М. А. Бабичев. -М.: АН СССР, 1960.-220 с.
  21. И.С. Упрочнение поверхности металлов лазером / И.С. Ками-ничный, С. М. Федосеева // Металловедение и термическая обработка металлов. 1963. — № 2. — С. 62.
  22. C.B. Оценка фрикционных свойств пар трения, характеристик для холодной объёмной штамповки /C.B. Карпов, Г. А. Околович, A.C. Враж-кин. Межвузовский сборник научных трудов. Свердловск, 1984. — 26 с.
  23. В.И. Морфологические особенности науглероживания хромистых сталей / В. И. Мовчан // Металловедение и термическая обработка металлов. 1981. — № 1. — С. 16−17.
  24. B.C. Повышение стойкости разделительных штампов /B.C. Вишневский, В. Ф. Константинов. -М.: Машиностроение, 1984. 120 с.
  25. A.A. Прочность и износостойкость стали после двойной закалки / A.A. Мухамедов // Изв. вузов. Черная металлургия. 1971. — № 12. — С. 113−115.
  26. A.A. Повышение износостойкости вырубных штампов / А. А. Мухамедов, Э. И. Молярович // Металловедение и термическая обработка металлов. 1976. — № 3. — С. 64−65.
  27. A.A. Некоторые особенности структурного наследования при фазовой перекристаллизации стали / A.A. Мухамедов // Материаловедение и термическая обработка металлов. 1978. — № 3. — С. 19−23.
  28. Л.И. Термическая обработка штампов из стали Х12 / Л. И. Пустыльник // Металловедение и термическая обработка металлов. 1973. -№ 11.-С. 26−30.
  29. Ю.М. Работоспособность и свойства инструментальных сталей / Ю. М. Скрынченко, Л. А. Позняк. Киев: Наукова думка, 1979. — 167 с.
  30. Г. Н. Методика определения износостойкости штамповочных сталей для вырубного инструмента / Г. Н. Кованько, Ю. М. Скрынченко, A.B. Ковальчук // Заводская лаборатория. 1979. -№ 2. — С. 161−163.
  31. А.П. Усталостная прочность инструментальных сплавов / А. П. Гуляев, A.A. Бадаева // Металловедение и термическая обработка металлов. -1959,-№ 7.-С. 4−6.
  32. Ю.А. Основы легирования сталей холодного деформирования, обрабатываемых на вторичную твердость / Ю. А. Геллер, В. Ф. Моисеев, Г. А.
  33. Околович // Металловедение и термическая обработка металлов. 1973. -№ 2.-С. 9−13.
  34. Поздняк JLA. Новые материалы в машиностроении / JI.A. Поздняк // Информационный бюллетень ГосИНТИ. 1963. -№ 7. — С. 8.
  35. В.И. Новые стали для изготовления инструмента и оснастки / В. И. Тафт. JL: Технология электротехнического производства, 1976. — 46 с.
  36. A.B. Штамповые стали для тяжел отгруженного штампового инструмента/ A.B. Ковальчук, Ю. М. Скрынченко, JI.A. Позняк, В. И. Тафт. Электротехническая промышленность, 1998! — 126 с.
  37. Ковка и штамповка: справочник. В 4 т. Т. 1 / под ред. Е. И. Семёнова. М.: Машиностроение, 1985.-568с.
  38. Г. А. О сопротивлении инструментальных сталей усталостному разрушению / Г. А. Околович, A.B. Семичастная, В. Ф. Моисеев // Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент. 1973. — № 6. — С.З.
  39. С.С. Рентгенографический и электронно-оптический анализ металлов / С. С. Горелик, JI.H. Расторгуев, Ю. А. Скаков. М.: Металлургия, 1971.-338 с.
  40. Ю.А. Определение прочности инструментальных сталей / Ю. А. Геллер // Заводская лаборатория. 1955. -№ 5. — С. 6−8.
  41. В.Д. Статическая и усталостная прочность сталей Р6М5 и 6Х4М2ФС при растяжении и сжатии / В. Д. Кальнер, Ф. И. Шор, С. О. Суворова // Металловедение и термическая обработка металлов. 1977. — № 9. -С. 47−50.
  42. А.Э. Влияние остаточного аустенита на прочность инструментальных сталей / А. Э. Паварас, Ю. А. Геллер // Материаловедение и термическая обработка металлов. 1965. — № 4. — С. 45−49.
  43. Ю.А. Инструментальные стали / Ю. А. Геллер. М.: Металлургия, 1975.-583 с.
  44. Ю.А. Об аномалии свойств вблизи температур фазовых превращений / Ю. А. Геллер, В. Ф. Моисеев, С. Б. Арутюнян // Материаловедение и термическая обработка металлов. 1974. — № 1. — С. 4−10.
  45. Ю.А. Влияние легирования на свойства заэвтектоидной инструментальной стали / Ю. А. Геллер, Е. А. Лебедева // Металловедение и термическая обработка металлов. 1960. -№ 3. — С. 31−41.
  46. Ю.А. Определение прокаливаемости воздушнозакаливаемых инструментальных сталей / Ю. А. Геллер, А. Э. Паварас // Кузнечно-штамповочное производство. 1963. -№ 6. — С. 18−24.
  47. Д.Я. Оборудование, механизация и автоматизация в термических цехах / Д. Я. Вишняков, Г. В. Ростовцев, A.A. Неуструев. -М.Металлургия, 1964. 464 с.
  48. Ю.А. Инструментальные стали / Ю. А. Геллер. М.: Металлургия, 1968. — 568 с.
  49. Э. Специальные стали. В 2 т. Т.1. / Э. Гудремон. М.: Метал-лургиздат, 1959. — 952 с.
  50. Л.А. Штамповые стали для холодного деформирования / Д.А. По-зняк. М.: Металлургия, 1966. — 147 с.
  51. Ю.А. Вязкость и износостойкость штамповой стали 7ХГ2ВМ / Ю. А. Геллер, Г. А. Околович // Новое в теории расчета и конструирования деформирующего и формирующего инструмента. Межвузовский сборник научных трудов. Куйбышев, 1974. — С. 73−79.
  52. Ю.А. Пути повышения свойств штамповой стали 7ХГ2ВМ / Ю. А. Геллер, В. Ф. Моисеев, Г. А. Околович // Тематический отраслевой сб. № 2. Инструментальные стали. М: Металлургия, 1975. — 4 с.
  53. Ю.А. Штамповая сталь повышенной вязкости с минимальной деформацией при термической обработке / Ю. А. Геллер, В. Ф. Моисеев, Г. А. Околович // Новые стали и сплавы в машиностроении. М.: Машиностроение, 1976. — 5 с.
  54. JI.А. Основные принципы легирования и обработки теплоустойчивых штамповых сталей: дис.док. техн. наук: защищена 17.10.1973: утв. 20.04.1974 / Позняк Л. А. Днепропетровск, 1973. — 425 с. — Библиогр.: С. 400−425.
  55. Ю.А. Влияние марганца на отпускную хрупкость / Ю. А. Геллер, A.B. Семичастная // Известия вузов. Чёрная металлургия. 1962. — № 3. -С. 144−148.
  56. В.Д. Превращение при нагреве стали. Структурная наследственность / В. Д. Садовский, Н. П. Чупракова // Металловедение и термическая обработка металлов: справочник. В 3 т. Т. 2. -М.: Металлургия, 1983. -366 с.
  57. В.И. Проблемы металловедения и физики металлов / В. И. Саррак, Р. И. Энтин // Научные труды ЦНИИЧМ и ФМ. М.: Металлургиздат, 1962. -№ 7.-С. 64−91.
  58. Ю.А. Стали повышенной вязкости для штампов холодной высадки и чеканки / Ю. А. Геллер, А. Т. Евтушненко, В. Ф. Моисеев // Металловедение и термическая обработка металлов. 1971. — № 8. — С. 49−52.
  59. Л.С. Быстрорежущие молибденовые стали / Л. С. Кремнев, Ю. А. Геллер, А. Г. Гордезиани // Известия высших учебных заведений. Чёрная металлургия. 1972. — № 7. — С. 15−20.
  60. С.И. Инструментальные и подшипниковые стали / С. М. Тишаев, Л.А. позняк, А. И. Серебрянская, В. И. Усенко // Металлургия. 1973. — № 1.- с. 27−32.
  61. Ю.А. Низколегированные инструментальные стали / Ю. А. Геллер, Ц. Л. Олесова // Металловедение и термическая обработка металлов. 1959.- № 7. С. 30−45.
  62. В.Д. Структурная наследственность в стали / В. Д. Садовский, Н. П. Чупракова. -М.: Металлургия. 1973. — 205 с.
  63. Ю.А. Новые стали и сплавы в машиностроении / Ю. А. Геллер, В. Ф. Моисеев, Г. А. Околович. М.: Машиностроение, 1976. — 222 с.
  64. A.c. 724 599 СССР, МКИ3 С22С38/46. Сталь / Ю. А. Геллер, В. Ф. Моисеев, Г. А. Околович, Д. Д. Мамуткулов, Е. Э. Рубина, А. Я. Новикова, М.Ю. Бро-вина, А. К. Онегина, Г. В. Старикова (СССР). № 2 553 655/22−02- заявл. 09.12.77- опубл. 30.03.80, Бюл. № 12. — С. 103.
  65. А.П. Инструментальные стали. Справочник / А. П. Гуляев, К.А. Ма-линина, С. М. Саверина. М.: Машиностроение, 1975. — 270 с.
  66. Е.А. Как рассчитать время нагрева при закалке / Е. А. Смольников // Металловедение и термическая обработка металлов. 1970. -№ 12.-С. 53−65.
  67. А.П. Штамповая сталь повышенной вязкости 55Х6ВЗМФС (ЭП-569) / А. П. Гуляев // Металловедение и термическая обработка. 1959. — № 7.-С. 6−10.
  68. A.C. Мало легированные теплостойкие стали для подшипников качения и инструментов / A.C. Шейн // Труды ВНИИП. 1960. — № 2. — С. 2834.
  69. M.JI. Термомеханическая обработка шарикоподшипниковой стали / M.JI. Бернштейн, Э. Л. Демина, К. Э. Сафонова // Металловедение и термическая обработка. 1962. -№ 1. — С. 23−29.
  70. Ф.Б. Физическое металловедение / Ф. Б. Пикеринг. М.: Металлургия. — 1982. — 320 с.
  71. Л.И. Исследование высокопрочных сталей, полученных деформацией и закалкой / Л. И. Миркин // Металловедение и термическая обработка металлов. 1962. -№ 1. — С.
  72. Hopkins A.D. Metal Treatment and Drop Forging / A.D. Hopkins, M.G. Roy. -1963, — V. 30. № 208. — P. 26−32.
  73. А.П. Влияние термомеханической обработки на тонкую структуру / А. П. Гуляев, А. С. Шигарев // Металловедение и термическая обработка металлов. 1963. -№ 4. — С. 9−13.
  74. И.Н. Дендритная ликвация в стали / И. Н. Голиков. М.: Метал лургиздат, 1958.-С. 162.
  75. П.М. Дендритная ликвидация легирующих элементов в конструкционных сталях / П. М. Журенков, И. Н. Голиков // Металловедение и термическая обработка. 1964. — № 5. — С. 38−40.
  76. А.П. Структурные изменения при термической обработке стали и их влияние на механические свойства / А. П. Гуляев // Металловедение и термическая обработка металлов. 1965. -№ И.-С. 9−11.
  77. М.Д. Проблемы металловедения и физики металлов / М. Д. Перкас. М.: Металлургиздат, 1952. — 252 с.
  78. X. Дж. Сплавы внедрения / X. Дж. Гольдшмидт. В 2 т. Т.1. -М.: Мир, 1971.-423 с.
  79. Куо К. Journal Iron and Steel Institute / К. Kyo. 1956. — V. 184. — № 6. — P. 3.
  80. Н.Ф. Термическая обработка хромистьж сталей / Н. Ф. Лашко, М.Д. Нестерова// Известия АН СССР. 1951. -№ 1. — С. 67−71.
  81. З.К. Тонкая кристаллическая структура и вторичная твёрдость хромистых сталей / З. К. Косько // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1956.-№ П.-С. 33−36.
  82. З.К. Термическая обработка хромистых сталей / З. К. Косько // Физика металлов и металловедение. Т. 5, вып. 1. 1957. — С. 179−182.
  83. Nishizawa Т. T-Sato / Т. Nishizawa // Japan Inst. Metals. 1960. — № 7. — V. 24.
  84. P. Твердые сплавы / Р. Кифер, Р. Шварцкопф. М.: Металлургиздат, 1957.-240 с.
  85. Ю.А. Новое в области инструментальных сталей / Ю. А. Геллер. -М.: НТО Машпром., 1964. 64 с.
  86. Г. А. Структура и свойства быстрорежущих сталей, легированных молибденом / Г. А. Коссович, Ю. А. Геллер // Металловедение и термическая обработка металлов. 1964. -№ 5. — С. 3−10.
  87. .Л. Влияние кремния на свойства быстрорежущих сталей / Б. Л. Александрович, Ю. А. Геллер, J1.C. Кремнев // Металловедение и термическая обработка металлов. 1968.-№ 1.-С. 12−15.
  88. А.О. Исследования и выбор инструментальных сталей для форм прессования металлических порошков: дис.канд. техн. наук: защищена 17.10.70: утв. 6.01.1971 / Аранович А. О. М., 1971. — 168 с. — Библиогр.: С. 156−168.
  89. Позняк J1.A. О работоспособности штамповых сталей для холодного деформирования / J1.A. Позняк, Ю. М. Скрынчено, В. А. Брайко, Г. Н. Ковань-ко // Металловедение и термическая обработка металлов. 1972. — № 1. — С. 57−58.
  90. Ю.А. Основы легирования сталей холодного деформирования, обрабатываемых на вторичную твердость / Ю. А. Геллер, В. Ф. Моисеев, Г. А. Околович // Металловедение и термическая обработка металлов. 1973. -№ 2. — С. 3
  91. Г. А. Выбор стали и режимов термической обработки для штампов холодного деформирования / Г. А. Околович, C.B. Радченко // ВНИИ-ТЭМР Депонированная рукопись. Москва, 1985. — 40 с.
  92. Г. А. Теплостойкие инструментальные стали холодноштампо-вочного производства / Г. А. Околович // Труды АлтГТУ И. И. Ползунова, Выпуск № 5. Барнаул: Машиностроение, 1995. — С. 66−70.
  93. Г. А. Высокопрочные штамповые стали для холодного деформирования металлов / Г. А. Околович // Материаловедение, пластическая и термическая обработка металлов. С-Петербург, 2004. — С. 90−95.
  94. Г. А. Прогнозирование эксплуатационной стойкости холоднош-тамповочного инструмента / Г. А. Околович // Заготовительное производство в машиностроении. 2004. — № 12. — С. 32−34.
  95. Г. А. Влияние кремния на дисперсионное твердение стали / Г. А. Околович // Новые стали и сплавы, режимы их термической обработки. -Ленинград, 1989.-С. 7−9.
  96. Г. А. Дисперсионное упрочнение инструментальных сталей / Г. А. Околович, В. Т. Свищенко, Д. П. Чепрасов, Л. С. Кремнев // Пути повышения эффективности использования инструментальных материалов. -Минск, 1983.-С. 16.
  97. Г. А. Структурные особенности штамповой стали для работы в условиях динамических и знакопеременных нагрузок / Г. А. Околович, А. Т. Евтушенко // Труды Алтайского политехнического институтата им. И. И. Ползунова. 1975. — № 45. — С. 43−47.
  98. В.И. Магнитные измерения / В. И. Чечерников. М.: Изд-во МГУ, 1969.-387 с.
  99. Металловедение и термическая обработка стали. Справочник. Т.1. / М. Л. Бернштейн, А. Г. Рахштадт. -М.: Метталлургия, 1983. 351 с.
  100. В.Ю. Физические свойства металлов и сплавов / В. Ю. Новиков. -М.: МиСиС, 1976.-96 с.
  101. Ю2.Кекало И. Б. Физические свойства металлов и сплавов / И. Б. Кекало. М.: МиСиС, 1979, — 106 с.
  102. .Г. Физические свойства металлов и сплавов / Б. Г. Лившиц. М.: Металлургия, 1981. — 320 с.
  103. М.К. основы физики металлов / М. К. Смит. М.: Металлургиздат, 1959.-456 с.
  104. Испытания материалов: пер. с нем. / под ред. Блюменауэра X. М.: Металлургия, 1979. — 448 с.
  105. Ю.А. Основы легирования сталей холодного деформирования, обрабатываемых на вторичную твердость / Ю. А. Геллер, В. Ф. Моисеев, Г. А. Околович // Металловедение и термическая обработка металлов. 1973. -№ 2. — С. 3
  106. A.c. 1 104 183 СССР, МКИ3 С22С38/34. Инструментальная сталь / Г. А. Околович, В. Б. Бутыгин, A.A. Сизов (СССР). № 3 611 032/22−02- заявл. 11.04.83- опубл. 23.07.84, Бюл. № 27. — С. 74.
  107. A.c. 1 470 807 СССР, МКИ3 С22С38/28. Инструментальная сталь / А. Т. Евтушенко, Г. А. Околович, В. Ф. Моисеев, С. Н. Мелузов (СССР). № 4 233 511- заявл. 22.04.89- опубл. 08.12.88, Бюл. № 13. — С. 121.
  108. A.c. 633 923 СССР, МКИ3 С22С38/24. Штамповал сталь / Ю. А. Геллер, В. Ф. Моисеев, Г. А. Околович, В. Д. Кальнер (СССР). № 2 437 149/22−02- заявл. 29.12.76- опубл. 25.11.78, Бюл. № 43.-С. 89.
  109. ГОСТ 5950–00. Прутки и полосы из инструментальной легированной стали. Технические требования. Сталь 6Х4М2ФС (Ди 55). Введён 2000−01−01. -М.: Изд-во стандартов, 2000. 56 е.: ил.- 29 см.
  110. Я.Б. Механические свойства металлов / Я. Б. Фридман. М.: Машиностроение, 1965. — 472 с.
  111. М.Л. Структура и механические свойства металлов / М. Л. Бернштейн, В. А. Займовский. -М.: Металлургия, 1970. 472 с.
  112. ПЗ.Финкень В. М. Физика разрушения / В. М. Финкень. М.: Металлургия, 1970.-344 с.
  113. Т. Физика и механика разрушения й прочности твёрдых тел / Т. Екобори. М.: Металлургия, 1971. — 264 с.
  114. Механика малоциклового разрушения / под ред. H.A. Махутова и А. Н. Романова. М.: Наука, 1986. — 264 с.
  115. Пб.Кишкин Б. П. Конструкционная прочность материалов / Б. П. Кишкин. М.:издательство московского университета, 1976. 226 с. 117. Судзуки Т. Динамика дислокаций и пластичность / Т. Судзуки, X. Есината, С. Таксути. — М.: Мир, 1989.-296 с.
  116. Усталостное разрушение металлов / С. Коцаньда. М.: Металлургия, 1976. -456 с.
  117. В.Ф. Усталость металлических материалов / В. Ф. Терентьев. -М.: Наука, 2002.-248 с.
  118. В.Д. О методе определения gi по испытанию одного образца / В. Д. Зеленова, И. В. Шермазан, В. Д. Кальнер, М. П. Кирилова, И. В. Кудрявцев // Заводская лаборатория. 1962. — № 4. — С. 11−14.
  119. В.М. Структура и усталостное разрушение металлов / В.М. Го-рицкий, Н. Ф. Терентьев. -М.: Металлургия, 1980. С. 24−28.
  120. Сопротивление усталости. Основные термины, определения и обозначения. ГОСТ 23 207–78. -М.: Издательство стандартов, 1981. 14 с.
  121. Бух А. Корреляционная связь между пределом усталости, пределом прочности и другими механическими характеристиками сталей и сплавов / А. Бух // Металловедение и термическая обработка металлов. 1962. — № 10.-С. 12−16.
  122. Э. Усталостная прочность при сжатии инструментальных сталей / Э. Жмихарский // Металловедение и термическая обработка металлов. 1962.-№ 10. — С. 24−28.
  123. Материалы симпозиума по точной вырубке. М.: Станкоимпорт, 1979. -180 с.
  124. Г. А. Упрочнение рабочего инструмента для чистовой вырубки / Г. А. Околович // Металлообработка. 2004. — № 4. — С. 28−29.
  125. Г. А. Опыт применения дисперсионотвердеющих штамповых сталей холодного деформирования / Г. А. Околович // Стали для штампов горячего и холодного деформирования. Ленинград, 1988. — С. 15.
  126. A.c. 1 477 752 СССР, МКИ3 С21Д9/22. Способ обработки инструмента из быстрорежущей стали / Г. А. Околович, Л. А. Шеина, Г. П. Ананьев, В.В. Зе-нин (СССР). № 4 268 533/31−02- заявл. 20.04.87- опубл. 07.05.89, Бюл. № 17.-С. 95.
  127. Г. А. Термическая обработка пуансонов чистовой вырубки / Г. А. Околович // Справочно-информационный материал. Новосибирск, 1988. -С. 212.
  128. Г. А. Стойкость технологической оснастки цепного производства / Г. А. Околович, В. Т. Свищенко, Д. П. Чепрасов, Л. С. Кремнев // Пути повышения эффективности использования инструментальных материалов. -Минск, 1983.-С. 17.
  129. Г. А. Особенности ковки высоколегирванных инструментальных сталей в мелкосерийном производстве / Г. А. Околович, В. В. Свищенко // Проблемы автоматизации и технологии в машиностроении. Рубцовск, 1994.-С. 16.
  130. В.А. Упрочнение деталей поверхностным деформированием и азотированием / В. А. Андрияшин // Материаловедение и термическая обработка металлов. 1976. — № 6. — С. 10−13.
  131. Г. А. Высокопрочные штамповые стали для холодного деформирования металлов / Г. А. Околович // Материаловедение, пластическая и термическая обработка металлов. С-Петербург, 2004. — С. 90−95.
  132. .Г. Физические свойства металлов и сплавов / Б. Г. Лившиц, B.C. Крапошин, Я. Л. Линецкий. М.: Металлургия, 1980. — 320 с.
  133. .Б. Синтез сплавов / Б. Б. Гуляев. М.: Металлургия, 1984. — 150 с.
  134. М.Г. Строение и свойства металлов и сплавов при высоких температурах / М. Г. Лозинский. М.: Металлургия, 1963. — 535 с.
  135. В.Ф. О влиянии атомной массы на функциональные и технологические свойства вещества / В. Ф. Моисеев, Д. Д. Маматкулов, A.B. Зимин, К. Н. Разин, В. Л. Усова // Материаловедение. 1998. — № 8. — С. 7−12.
  136. В.Ф. Влияние легирующих компонентов на превращение аусте-нита / В. Ф. Моисеев, A.B. Зимин // Труды Рубцовского индустриального института. РИИ, Рубцовск, 1997. — С. 52−58.
  137. В.Ф. Физико-химические основы технологических процессов /
  138. B.Ф. Моисеев, А. Т. Евтушенко. Издательство АлтГТУ, Барнаул, 1998. -166 с.
  139. С.И. Деформируемость структурно-неоднородных сталей и сплавов /
  140. C.И. Булат, A.C. Тихонов, А. К. Дубровин. -М.: Металлургия, 1975. 351 с.
  141. Металловедение и термическая обработка стали и чугуна. Справочник под ред. Н. Т. Гудцова. -М.: Металлургия, 1956. 1204 с.
  142. М. Структура двойных сплавов / М. Хансен, К. Андерко. М.: Металлургия, 1962. — 1488 с.
  143. .М. Термодинамика сплавов железа / Б. М. Могутнов, И.А. То-милин, A.A. Шварцман. -М.: Металлургия, 1984. 207 с.
  144. В.М. Справочник по физике / В. М. Яворский, A.A. Детлаф. М.: Наука, 1964.-847 с.
  145. А.П. Металловедение / А. П. Гуляев. М.: Металлургия, 1986. -542с.
  146. Г. А. Способ предварительной термической обработки вторично-твердеющих сталей / Г. А. Околович, А. Т. Евтушенко // Справочно-ин-формационный материал. Новосибирск, 1988. — С. 212.
  147. И.И. Теория термической обработки металлов / И. И. Новиков. -М.: Металлургия, 1978. 390 с.
  148. Г. В. Превращения в железе и стали / Г. В. Курдюмов, Л. М. Утевский, Р. И. Энтин. М.: Наука, 1977. — 238 с.
  149. С.С. Избранные статьи / С. С. Штейнберг. М.: Машгиз, 1950. -255 с.
  150. В.Д. Структурные превращения при закалке и отпуске сталей /
  151. B.Д. Садовский. Свердловск: УФАН СССР, 1945. — 75 с.
  152. А.П. Термическая обработка стали / А. П. Гуляев. М.: Машгиз, 1960.-495 с.
  153. М.Е. Фазовые превращения при термической обработке стали / М. Е. Блантер. М.: Машгиз, 1960. — 268 с. п
  154. Г. А. Термическая обработка из межкритического интервала температур / Г. А. Околович // Ползуновский вестник. 2005. — № 2. — С. 122 124.
  155. A.B. Влияние легирования на превращение аустенита / A.B. Зимин // Сборник тезисов докладов научной конференции «XXXIII Гагаринские чтения». 1997. -№ 1. — 166 с.
  156. Г. А. Особенности термической обработки стали Х12М / Г. А. Околович, JI.A. Шеина, А. Н. Меркулов // Научные труды VI международного симпозиума «Современные проблемы прочности» имени В. А. Лихачева. Старая Русса, 2003.
  157. Г. А. Термическая обработка высокохромистых сталей / Г. А. Околович // Международная научно-практическая конференция «Природные и интеллектуальные ресурсы Сибири». Томск, 2001.
  158. A.A. Фазовые превращения и термоциклирование металлов / A.A. Баранов. Киев: Наукова думка, 1974. — 230 с.
  159. С.З. Диффузия и структура металлов / С. З. Бокштейн. М.: Металлургия, 1973. — 206 с.
  160. .С. Термодинамика и кинетика диффузии в твёрдых телах / Б. С. Бокштейн, С. З. Бокштейн, A.A. Жуховицкий. М.: Металлургия, 1974. -280 с.
  161. А.И. Использование циклической электротермической обработки для отжига высокоуглеродистых сталей / А. И. Дианов // Термоциклическая обработка металлических материалов. 1980. — С. 67−70.
  162. М.С. Технология и расчёт параметров термоциклической обработки / М. С. Кенис. Куйбышев, 1985. — 80 с.
  163. И.Н. Фазовые превращения при ускоренном нагреве стали / И. Н. Кидин. -М.: Металлургия, 1957. 280 с.
  164. И.Н. Структурное состояние стали после циклической термообработки / И. Н. Кидин, Е. В. Астафьева, Е. С. Акопов // Известия вузов. Чёрная металлургия. 1970.-№ 4.-С. 151−154.
  165. В.К. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин / В. К. Федюкин, М. Е. Смагоринский. JL: Машиностроение, 1989. — 254 с.
  166. B.C. Физика/B.C. Панин // Изв. вузов. Т.25. 1982. — № 6. — С. 5−27.
  167. B.C. Физика прочности металлов и сплавов / B.C. Иванова, Г. В. Вставский // Тез. докл. Всесоюз. Конф. 1989. — С. 43−98.
  168. Л.И. Теория и технология упрочнения металлических сплавов / Л. И. Тушинский. Новосибирск, 1990.
  169. B.C. Количественная фрактография. Усталостное разрушение / B.C. Иванова, A.A. Шанявский. Челябинск, 1988. — С. 100−133.
  170. B.C. // Физико-химическая механика материалов. Т 22. 1986. -№ 1. — С. 62−68.
  171. В.Е. Структурные уровни деформации твердых тел / В. Е. Панин, В. А. Лихачев, Ю. В. Гриняев. Новосибирск, 1985. — 229 с.
  172. H.A. Физика металлов и металловедение / H.A. Конева, Д. В. Лигачев, С. П. Жуковский. 1984. Т 58, вып. 1. — С. 177−181.
  173. НА., Козлов Э. В. // Тез.докл.4-й Респ.Конф. Киев, 1990. — С. 9−10.
  174. H.A. / H.A. Конева, Э. В. Козлов // Изв. вузов. Физика. 1982. — Т.8. -С. 3−14.
  175. Рейнага Мартинес Марселино Уильман Разработка литой микролегированной быстрорежущей стали Р6М5 на основе структурных исследований: Дисс. канд. тех. наук. Минск, 1985. -214 с.
  176. A.M. Теория и практика получения литого инструмента / A.M. Гурьев, Ю. П. Хараев. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2005. — 220 с.
  177. A.M. О разработке высокоэффективной технологии термического упрочнения инструментальных сталей / A.M. Гурьев // Изв. вузов. Чёрная металлургия. 2000. — № 2. — С. 25−27.
  178. A.M. Влияние высокотемпературной термоциклической обработки на микроструктуру и механические свойства стали Х12М / A.M. Гурьев,
  179. С.А. Земляков // Международная НТК «Композиты в народное хозяйство России» АлтГТУ им. И. И. Ползунова. — Барнаул, 1999. — С. 80−82.
  180. Borik F. Tpans. ASM / F. Borik, R.D. Chapman. 1961. — V. 53.
  181. Д.А. Химико-термическая обработка металлов карбонитра-ция / Д. А. Прокошкин. — М.: Металлургия, 1984. — 240 с.
  182. Чаттерджи Фишер. Р. Азотирование и карбонитрация / Р. Чаттерджи Фишер. М.: Металлургия, 1986. — 324 с.
  183. А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов / Мин-кевич А.Н. М.: Машиностроение, 1965. — 322 с.
  184. А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов / А. Н. Минкевич. М.: Машиностроение, 1965. — 491 с.
  185. Л.Г. Борирование стали / Л. Г. Ворошнин, Л. С. Ляхович. М.: Металлургия, 1978. — 239 с.
  186. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник // Под ред. Л. С. Ляховича. М.: Металлургия, 1981. — 424 с.
  187. Л.Г. Химико-термическая обработка металлов и сплавов с использованием паст и суспензий / Л. Г. Ворошнин, Г. В. Борисёнок, Е.Ф. Керженцева//Металлургия. -Мн.: БПИ, 1976. Вып. 8. — С. 21−25.
  188. И.Н. Диффузионное хромирование стали 08кп при электронагреве в пастах / И. Н. Кидин // Изв. вузов. Черная металлургия. 1973. — № 5. — С. 133−136.
  189. В.И. Термодиффузионное алитирование бесфлюсовыми пастами / В. И. Просвирин, В. А. Тарасов // МиТОМ. 1970. — № 6. — С. 54−56.
  190. Новое в изготовлении и упрочнении инструментальной оснастки / Б. И. Вельский, С. С. Турин, Е. И. Понкратин. -Мн.: Беларусь, 1986. 112с.
  191. A.M. Борирование в условиях циклического изменения температур / A.M. Гурьев, Л. Г. Ворошнин // Международная научно- техническая конференция: Отделочно-упрочняющая технология в машиностроении: Тезисы докладов. Минск, 1994. — С. 100.
  192. Г. М., Иванов В. Н. Опыт литья в керамические формы.
  193. Л.Р. Термическая обработка стали 5ХНМ для повышения стойкости оснастки при штамповке взрывом / Л. Р. Федорова, Н. Д. Погребной, Ю. В. Волков // Металловедение и термическая обработка металлов. 1984. — № 8. — С. 41 -43.
  194. Е.А. Применение борирования для повышения стойкости режущего и штампового инструмента / Е. А. Смольников, Л. М. Сарманова, Л.И. Ковалева// Сб. трудов ВНИИинструмент. 1982. — С. 181−184.
  195. Ю.М. Химико-термическая обработка металлов / Ю. М. Лахтин, В. Н. Арзамасов. -М.: Металлургия, 1985. 256 с.
  196. М.В. Совмещенные процессы химико-термической обработки с использованием обмазок / М. В. Ситкевич, Е. И. Вельский. Мн.: Выш. шк., 1987, — 156 с.
  197. Е.И. Химико-термическая обработка инструментальных материалов / Е. И. Вельский, М. В. Ситкевич, Е. И. Понкратин, В. А. Стефанович. Мн.: Наука и техника, 1986. — 247 с.
  198. Л.Г. Многокомпонентные диффузионные покрытия / Л.Г. Во-рошнин. Минск: Наука и техника, 1981. — 296 с.
  199. A.c. 1 350 190 СССР, МКИ3 С23С10/04, 10/14. Способ упрочнения штампов из инструментальных сталей / Г. А. Околович, Н. С. Салманов, В.Б. Буты-гин, A.A. Дерфлер, A.B. Филаткин (СССР). № 4 096 624/31−02- заявл. 16.07.86- опубл. 07.11.87, Бюл. № 41. — С. 25.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?