Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка загрузчика зерновых сеялок с обоснованием его конструктивных параметров и режимов работы

Диссертация: Разработка загрузчика зерновых сеялок с обоснованием его конструктивных параметров и режимов работы
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исследования с целью повышения эффективности загрузки зерновых сеялок обоснованием режимно-конструктивных параметров спирально-винтовых рабочих органов проводились в соответствии с планом научно-исследовательских работ Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия» по теме № 0120.600 147… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Существующие конструктивно-технологические схемы и рабочие органы загрузчиков посевных агрегатов
    • 1. 2. Сравнительные режимно-конструктивные параметры шнековых и спирально-винтовых рабочих органов загрузчиков сеялок
    • 1. 3. Существующие аналитические исследования по определению производительности и энергозатрат спирально-винтовых транспортирующих технических средств
    • 1. 4. О повреждении зерна техническими средствами
      • 1. 4. 1. Типы повреждений и методы их определения
      • 1. 4. 2. Повреждение зерна машинами при очистке и сортировке
      • 1. 4. 3. Повреждение зерна транспортирующими устройствами
    • 1. 5. Существующие методы расчета и теории истечения материалов из бункеров
    • 1. 6. Цель и задачи исследования
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Обоснование конструкции загрузчика сеялок на базе спирально-винтового транспортирующего рабочего органа
      • 2. 1. 1. Компоновка приводных устройств
    • 2. 2. Теоретические предпосылки определения режимно-конструктивных параметров рабочего органа загрузчика сеялок
      • 2. 2. 1. Производительность загрузчика
      • 2. 2. 2. Осевое перемещение материала
      • 2. 2. 3. Подъём частицы материала внутри кожуха
      • 2. 2. 4. Движение зернового материала при выгрузке бункера с донными щелями
    • 2. 3. Расчёт рабочего органа на прочность
  • Выводы
  • 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Программа исследований
    • 3. 2. Методика и приборы для определения физико-механических свойств зерна
    • 3. 3. Приборы, установки для исследования влияния конструктивно-режимных параметров рабочего органа
    • 3. 4. Методика обработки результатов экспериментальных исследований
      • 3. 4. 1. Выбор экспериментальной области факторного пространства
      • 3. 4. 2. Выделение наиболее значимых факторов
  • Вывод
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 4. 1. Лабораторные исследования
      • 4. 1. 1. Результаты исследований перегрузочного транспортера
      • 4. 1. 2. Исследование экспериментально-производственного загрузочного транспортера
      • 4. 1. 3. Результаты исследований среднеприводного загрузчика
      • 4. 1. 4. Исследование погрузчика-протравливателя семян
      • 4. 1. 5. Результаты исследования процесса движения зерна в открытых желобах
      • 4. 1. 6. Анализ режимно-конструктивных параметров рабочих органов для обеспечения технологического процесса посева
  • Исследования на повреждаемость семян
    • 4. 2. Производственные исследования загрузчика сеялок
    • 4. 3. Выводы
  • 5. ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
  • РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОИЗВОДСТВУ
  • Вывод

Разработка загрузчика зерновых сеялок с обоснованием его конструктивных параметров и режимов работы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Производство зерна является основной функцией сельскохозяйственной отрасли страны.

Конкурентоспособность товарного зерна зависит от себестоимости его производства и качества выращенной продукции. Этого можно достичь лишь комплексной механизацией всех технологических процессов и операций, в частности, процессов перевозки и загрузки посевных агрегатов семенами.

Существующие технические средства для данных целей являются достаточно дорогими, сложными по конструкции, метало — и энергоёмкими, что приводит к широкому использованию ручного труда при ухудшении качества технологического процесса и, как следствие, снижению урожайности, повышению себестоимости зерна, потерям семенного материала.

Выпускаемые промышленностью загрузчики сеялок недостаточно эффективны для фермерских хозяйств, для их эксплуатации требуются специальные средства, в большинстве случаев — автомобили различной грузоподъемности.

К осложнению конструкции ведут также различные способы агрегатирования посевных машин (шеренговое и эшелонированное).

Определенные требования к технологическому процессу посева протравленными семенами предъявляются в последнее время и в связи с условиями труда работающих, например, ряд хозяйств испытывают затруднения при протравливании семян в складских условиях и переходят к проведению данной операции в полевых условиях. В то же время технических средств для протравливания семян в полевых условиях, одновременно с процессом заправки сеялок, явно недостаточно.

Данная ситуация подчёркивает актуальность вопроса совершенствования технологии и средств механизации загрузки сеялок.

Анализ состояния вопроса показывает, что наиболее эффективными техническими средствами для загрузки сеялок, в том числе и протравленными семенами, с точки зрения ресурсосбережения, являются средства механизации на базе вращающихся в кожухах (желобах) спирально-винтовых рабочих органов.

Исследования с целью повышения эффективности загрузки зерновых сеялок обоснованием режимно-конструктивных параметров спирально-винтовых рабочих органов проводились в соответствии с планом научно-исследовательских работ Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия» по теме № 0120.600 147 «Разработка средств механизации и энергоресурсосберегающих технологий производства и переработки продукции сельского хозяйства» (2005.2009 г. г.).

Цель работы. Снижение затрат труда, материалов, повреждаемости семян и энергии в процессе загрузки сеялок семенами, разработкой технических средств на базе спирально-винтовых рабочих органов.

Объект исследований. Технологический процесс загрузки сеялок семенами устройством с спирально-винтовым рабочим органом.

Методика исследований. Теоретические исследования базировались на основополагающих законах механики сыпучих сред, с использованием математического аппарата, описывающего процессы перемещения сыпучих материалов вращающимися в кожухах (желобах) пружинами.

Экспериментальные исследования проводились в соответствии с общими методиками с использованием существующих и разработанных установок, теории планирования экспериментов, с обработкой результатов измерений методами математической статистики при помощи ЭВМ.

Научная новизна. Научную новизну составляют:

— аналитические зависимости для определения режимно-конструктивных параметров спирально-винтового рабочего органа: частоты вращения и диаметра спирального винта;

— аналитические зависимости для обоснования параметров устройства для выгрузки семян из контейнер-бункеров;

— ресурсосберегающая технология и техническое средство для перевозки и загрузки сеялок семенами (патент РФ на полезную модель № 71 054).

Научные положения, выносимые на защиту:

— конструктивно-технологическая схема спирально-винтового рабочего органа загрузчика сеялок семенами на базе контейнер-бункера с дном треугольного поперечного сечения и рассекателем потока, снижающим давление зерновой массы на пружину;

— результаты теоретических исследований технологического процесса перемещения зерновой массы и полученные аналитические зависимости для определения осевой скорости материала от осевой скорости движения винтовой поверхности пружины, степени наполнения кожуха и желоба перемещаемым материалом, и, соответственно, производительности загрузчика;

— результаты лабораторных исследований по определению влияния режимно-конструктивных параметров рабочего органа на производительность, энергозатраты и повреждаемость семян;

— результаты производственных исследований и технико-экономическая оценка экспериментального загрузчика сеялок семенами.

Практическая ценность. Совокупность разработанной технологии и технического средства позволили решить задачу загрузки сеялочных агрегатов семенами, а внедрение результатов исследований в производство обеспечило: снижение энергозатрат в 4,5 раза и снижение материалоёмкости в 5 раз по сравнению с аналогами.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались, обсуждались и одобрены на научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава ФГОУ ВПО Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия (1995.2007 г. г.), Всероссийской научно-практической конференции молодых ученых «Региональные проблемы народного хозяйства» (2004 г.), Международной научно-практической конференции «Актуальные вопросы аграрной науки и образования» посвященной 65-летию ФГОУ ВПО «Ульяновская ГСХА» в 2008 году, Международной научно-практической конференции посвященной 100-летию профессора Красникова В. В. в ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ» в 2008 году, расширенном заседании кафедр инженерного факультета Ульяновской ГСХА (2009 г.), расширенном заседании кафедр факультета механизации сельского хозяйства ФГОУ ВПО «Башкирский государственный аграрный университет» (2009 г.).

Реализация результатов исследований. Результаты исследований использованы в ГНУ «Ульяновский НИИСХ» и С ПК «Курортный» Ульяновского района Ульяновской области, учебно-опытном хозяйстве ФГОУ ВПО «УГСХА» Чердаклинского района Ульяновской области.

Материалы исследований используются в учебном процессе агрономического и инженерного факультетов, технологическом институте (филиале УГСХА) и на факультете повышения квалификации ФГОУ ВПО «Ульяновская ГСХА».

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 16 печатных работах, в том числе 3 научные статьи — в перечне изданий, рекомендуемых ВАК РФ, получен патент РФ на полезную модель и патент на изобретение. Общий объём публикаций составляет 10 печатных листов, из них лично автору принадлежат 3 печатных листа. Диссертация состоит из пяти разделов, общих выводов, списка используемой литературы.

Работа изложена на 194 страницах машинописного текста, содержит 31 таблицу, 55 иллюстраций и 43 страницы приложений. Список используемой литературы включает 133 наименования, из них 10 на иностранных языках.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. На основе анализа существующих технических средств для загрузки сеялок семенами разработан загрузчик со спирально-винтовым рабочим органом, обеспечивающий снижение затрат труда, энергии, материалов и снижение повреждаемости семян при загрузки сеялок семенным материалом.

2. Согласно модели процесса перемещения материалов спирально-винтовым транспортирующим устройством и полученным на её основе аналитическим выражениям для определения производительности и энергозатрат определены режимные и конструктивные параметры загрузчика сеялок: частота вращения пружины — 750 мин-1- диаметр пружины — 72 ммзазор между наружным диаметром пружины и внутренней поверхностью кожуха — 8 ммугол наклона рабочего органа к горизонту — 15°.

3. На основании полученных аналитических уравнений установлено, что при одинаковых режимных и конструктивных параметрах рабочего органа — пружины (диаметр, шаг, толщина проволоки) зерно перемещается с увеличенным коэффициентом наполнения по жёлобу, по сравнению со случаями перемещения по круглому кожуху, при этом в обоих случаях:

— производительность транспортирования пшеницы по деревянному треугольному жёлобу, при оптимальных параметрах рабочего органа, растёт от 6,25 до 12,95 м3/ч пропорционально увеличению частоты вращения пружины от 375 до 915 мин" 1;

— увеличение зазора между наружным диаметром пружины и успокоителем от 2 до 10 мм ведёт к снижению производительности на 11 и на 7% при частотах вращения пружины соответственно 750 и 915 мин" 1.

4. Установлено, что удельные энергозатраты, с учётом длины перемещения, минимальны при использовании пружины диаметром 72 мм, частоте вращения пружины 750 мин-1 и составляют 33,1 Вт"ч/м3-м. Разгрузка контейнер-бункера через донные щели шириной 25 мм, расположенные с обеих сторон пружины, обеспечивает полное опорожнение ёмкости, снижает высоту контейнер-бункера, а рассекатель потока над рабочим органом снижает давление зерна на пружину, уменьшая энергозатраты при заборе материала.

5. Установлено, что увеличение длины загрузочного окна от 50 до 200 мм (ос= 30°, диаметр кожуха 50 мм, п — 720 мин-1, пшеница р = 720 кг/м3) ведёт к увеличению коэффициента наполнения кожуха от 0,35 до 0,79, производительности от 2160 до 5400 кг/ч и снижению макроповреждений от 2,82 до 1,93%.

6. Применение спирально-винтового загрузчика в технологическом процессе загрузки сеялочных агрегатов семенами обеспечивает снижение энергозатрат по сравнению с аналогами в 4,5 раза, материалоёмкости до 5-ти раз. Годовой экономический эффект достигает 90, З лые, рублей, в расчёте на трёхсеялочный агрегат за один сезон работы.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Е. М., Воронина М. В., Измайлов З. Р. О конструкции прибора для определения касательных напряжений в зерновом слое / Сб. научных трудов УСХА. — Ульяновск, 1999. — С. 69. .70.
  2. С. В. Бункера, затворы, питатели. — М.: Машгиз, 1996. — С. 75.115.
  3. В.А. Влияние пусковых моментов двигателя на машины с гибким валом // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1975. — № 2.
  4. В. И., Евтюшенков Н. Е. Технологии и транспортные средства для перевозки зерна // Техника в сельском хозяйстве. 2005. —. № 1. -С. 7.11.
  5. В. Г. История развития сельскохозяйственной техники. — Ульяновск, 2004. 430 с.
  6. В. Г. Теория пружинных транспортеров сельскохозяйственного назначения. — Ульяновск: УГСХА, 1997. — 245 с.
  7. В. Г., Исаев Ю. М., Воронина М. В. Производительность пружинного транспортера при выгрузке зерна из бункера // Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 2001. № 9. — С. 32.33.
  8. В. Г., Исаев Ю. М., Губейдуллин Х. Х. Осевая скорость сыпучего материала в пружинном транспортере / Научный вестник. Выпуск. 5 // Технолог. Институт ФГОУ ВПО «Ульяновская ГСХА». — Дмитровград, 2006. С. 3.8.
  9. В. Г., Исаев Ю. М., Погодин В. П., Воронина М. В. Механизация выгрузки зерноскладов и контейнер — бункеров — Ульяновск: Коли Компании, 2002. — 150 с.
  10. В. Г., Резник Е. И., Воронина М. В. Механизированный контейнер — бункер КБМ — 2 // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 1999. № 8. — С. 45. .46.
  11. А. с. № 155 353. Устройство для заправки зерном сеялок / Ф. Г. Сонин. Опубл. 1963, Бюл. № 12.
  12. А. с. № 247 676. Загрузчик сеялок / А. Т. Бураков, Э. П. Кудзиев и др. Опубл. 08.01.68.
  13. А. с. № 600 041. Бункер для сыпучих материалов / Гор В. С., Дроздович В. А. Опубл. 30.03.78.
  14. А. с. № 666 124. Устройство для разгрузки бункеров. Опубл. 03.07.74.
  15. А. с. № 1 565 371. Загрузчик сеялок / П. П. Сахнов и В. Г. Лукин. Опубл. 25.07.88, Бюл. № 19.
  16. В. А., Скорик И. А., Лянник А. А. Угол укладки частиц сыпучего материала // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 1970.-№ 8.-С. 45.46.
  17. А.М., Фатеев М. Н., Гохтель А. X. Сельскохозяйственные погрузочно разгрузочные машины. — М.: Машиностроение, 1973. — 160 с.
  18. Г. И., Савельева С. П. Исследование заборной части спирально винтового транспортера / Труды УСХИ. — Ульяновск, 1981. — 39 с.
  19. А. Т. Комплексная механизация погрузочно разгрузочных работ. М.: Россельхозиздат, 1976. — 168 с.
  20. Г. В. Общая методика экспериментальных исследований и обработки опытных данных. — М.: Колос, 1973. — 200 с.
  21. М. В., Артемьев В. Г., Курдюмов В. И., Измайлов З. Р. Устройство для перевозки и хранения зерна / Положительное решение на патент № 2 007 137 306 / 22 (40 807) от 08.10.2007.
  22. Ю. И. К исследованию загрузочного устройства винтового транспортера/ Труды СИМСХ. 1968. — № 41. — С. 76.81.
  23. М. В., Измайлов З. Р., Артемьев В. Г. Загрузчики сеялок семенами (конструирование и расчет). — Ульяновск: ИЦ Пресса, 2006. — 50 с.
  24. . М., Рогатинский Р. М. Винтовые подающие механизмы сельскохозяйственных машин. Львов: Вища школа, 1989. — 174 с.
  25. В. М., Байгульский А. Р., Коган — Вольман Г. И. Перемещение зерна спиральными конвейерами // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. — 1979. № 1. — С. 15. 16.
  26. В. П. Собрание сочинений в 3 х томах. — М.: Колос, 1968.
  27. Гоц А. И., Берман Г. К. О расчете шнеков с учетом сил трения // Известия ВУЗов / Машиностроение. — 1969. № 4.
  28. А. М. Винтовые конвейеры. М.: Машиностроение, 1972.-184 с.
  29. А. М. К исследованию горизонтального шнека / Труды КХТИ им. С. М. Кирова. Казань, 1957. — Вып. 22.
  30. А.М. Элементы теории винтовых конвейеров. — Казань: Татполиграф, 1956. 72 с.
  31. А.М., Желтов В. П. Некоторые свойства транспортирующих шнеков, вытекающих из теоретического анализа. — Киев, 1967.-30 с.
  32. И. А., Васильев Г. К. Математические методы в земледельческой механике. М.: Машиностроение, 1967. — 204 с.
  33. А. Н. Пружинный шнек // Техника в сельском хозяйстве. —1969.-№ 8.
  34. Н. И. Производительность винтовых транспортеров // Сельхозмашины. 1948. — № 4.
  35. В. К. Машины непрерывного транспорта. — М.: Машгиз, 1961.-230 с.
  36. A.B. Грузоподъемные и транспортирующие машины. М.: Машиностроение, 1977. — 304 с.
  37. В. П. Расчет спиральных винтовых конвейеров // Вестник машиностроения. 1975. — № 5. — С. 18. .21.
  38. В. П., Григорьев А. М. Некоторые вопросы теории наклонных быстроходных винтовых конвейеров / Труды КХТИ. Казань, 1963.-Вып. 31.
  39. Загрузчик сеялок ЗС — 3,5 // Сельский механизатор. — 2006. № 2.
  40. Загрузчики и загрузочные устройства / Каталог сельскохозяйственной техники. — М.: Колос, 1985.
  41. Загрузчик сеялок. А. С. № 1 565 377. Б. И. № 19. Опубл. 25.08.88.
  42. Р. Л. Механика насыпных грузов. М.: Машиностроение, 1964.
  43. Р. Л., Гриневич Г. Н., Исаев В. С. Бункерные устройства. — М.: Машиностроение, 1977. 223 с.
  44. Ю. В. Анализ производительности винтовых транспортеров / Сб. научных трудов ВИМ. 1963.
  45. Ю. В. Исследование процесса перемещения зерна шнековы-ми транспортерами с полимерными покрытиями рабочей поверхности и эластичными витками: Автореф. дисс. канд. техн. наук. — М., 1970.-34 с.
  46. Е. Ф. Исследование движения сельскохозяйственных сыпучих материалов в трубах и бункерах: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Ростов — на Дону, 1969. — 29 с.
  47. . М., Артемьев В. Г. И др. Зависимость длины загрузочного окна от частоты вращения пружины // Функциональные исследования. — 2006. -№ 12.-С 88.90.
  48. Ю. М., Погодин В. П. К вопросу о движении грузов в транспортере технологии и средства механизации сельского хозяйства // Сб. научных трудов УГСХА. Ульяновск, 2000. — С. 34.40.
  49. Ю. М., Артемьев В. Г., Губейдуллин X. X., Воронина М. В. Транспортирование материалов спирально — винтовыми рабочими органами // Успехи современного естествознания. — 2007. № 8. — С. 80.81.
  50. Каптур 3. Ф., Каптур В. 3. К вопросу регулирования производительности винтовых устройств / Сб. научных трудов. Горки. — С. 54. .60.
  51. Р. В. Движение сыпучих материалов в бункерах. — М.: Госгортехиздат, 1961. — 44 с.
  52. Кирин В: В. и др. Сменные кузова для перевозки сельскохозяйственных грузов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1990. № 7.-С. 56.59.
  53. М. И. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин. В 4 х томах. — М.: Машиностроение, 1967.
  54. . Г. Эксплуатационная надежность спирально — винтовых транспортеров // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. — 1982. № 3. — С. 10. Л1.
  55. И. И. Исследования производительности истечения сельско- хозяйственных сыпучих материалов из бункера: Автореф. дисс. .гканд. техн. наук. Саратов, 1966: — 27 с.
  56. В. В. Подъемно — транспортные машины. — М.: Колос, 1981.-283 с.
  57. Э. П. Повреждаемость сыпучего материала гибким спиральным транспортером // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. — 1975. С. 22.23.
  58. Э. П. Повышение производительности высокоскоростных винтовых транспортеров // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. — 1970. № 12.
  59. В. В., Шацкий Ф. П., Гаджимуратов М. С. Давление зернового материала на ограничивающие поверхности // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1999. — № 10. — С. 29.
  60. В.И. Коэффициент полезного действия винтового конвейера // Вестник машиностроения. — 1975. № 5.
  61. В. И. Расчет производительности винтовых конвейеров с произвольным углом наклона // Вестник машиностроения. 1983. — № 8.
  62. В. С. Интенсификация процесса сводообразующих зерновых материалов: Автореф. дисс. канд. техн. наук. — Ростов на Дону, 1998. -40 с.
  63. Л. М., Косовский В. А. Определение центра давления груза вгоризонтальных винтовых транспортерах / Труды Украинской СХА Киев, 1969.
  64. JI. М., Омельченко А. А. К вопросу определения оптимального шага горизонтального шнекового транспортера // Тракторы и сельхозмашины. -1968. № 6. — С. 44.46. ^
  65. JI. М., Омельченко А. А. Определение скорости вращения вертикального винтового транспортера// Тракторы и сельхозмашины. — 1971. -№ 3. —С. 6.9.
  66. А. Н. Влияние режимных конструктивных параметров спирального транспортера на производительность и энергоемкость / Сб. трудов Ульяновского СХИ. — Ульяновск, 1981. — С. 43. .49.
  67. А. Н. Осевая скорость перемещения сыпучих материалов в спирально пружинных транспортерах / Труды Ульяновского СХИ. — Ульяновск, 1975.-С. 35.37.
  68. А. Н. Производительность спирального транспортера / ТрудыВИМ. — 1979. № 84. -С. 71.74.
  69. А. Н. Расчет производительности спирально — пружинных транспортеров / Труды Ульяновского СХИ. Ульяновск, 1975. — С. 32. .34.
  70. М. Н. Теория и расчет процессов изготовления деталей методами гибки. — М.: Машиностроение, 1956. — 236 с.
  71. Механизация разгрузки зерна. М.: Колос, 1972. — 112 с.
  72. Механизированные процессы и машины сельскохозяйственного производства / Сб. научных трудов УГСХА. Ульяновск, 1999. — С. 47. .49.
  73. М. В., Григорьев А. М. О производительности транспортирующих шнеков / Строительные и дорожные машины. 1970. — № 4.
  74. Г. А., Белков Е. Г. Навивка пружин на автоматах. М.: Машиностроение 1978. — 143 с.
  75. В. С., Бажанов Д. И. Усовершенствование машины для засыпки семян в зерновые сеялки / Информационный листок Свердловского ЦНТИ № 352 90.
  76. А. М., Бадулин А. И., Голуб В. И. Автомобильный загрузчик сеялок ЗСА — 7V/Тракторы и сельхозмашины. 1988. — № 4.
  77. А. Н. Методы борьбы со сводообразованием сьщучих материалов в ёмкостях. —М.: НИИ информации Стройдоркоммунмаш, 1966:.—37* * #59″
  78. А. И. Влияние длины загрузочного окна шнеков транспортёра на потребляемую мощность // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1966. — № 4. .
  79. В. П. Производство винтовых цилиндрических пружин. — М-: Машиностроение, 1970: — 136 с.
  80. В. П., Карпунин В. А. Повышение динамической прочности пружин. М.: Свердловск, Машгаз, 1961. — 112 с.
  81. Патент РФ № 2 159 531. Артемьев В. Г., Свистунов В. А., Патрикеев А. В., Воронина М: В., Свистунов Д. В- Устройство для перевозки и хранения семян. Бюл. № 33, Опубл. 27.11.00.
  82. А. И. Оптимизация параметров сельскохозяйственных бункерных устройств в условиях сводообразования сыпучих материалов: Автореф. дисс. канд. техн. наук. — Зерноград, 1997. 16 с.
  83. Перевозки и подъёмно — транспортные средства в сельском хозяйстве / Пер. с нем- и предисл. М. И Серебряного. — М.: Колос, 1978- — 327 с.
  84. П. Н., Куценко К. И. Подъёмно транспортные и погрузочно — разгрузочные устройства. — М.: Колос, 1972. -215.с.
  85. И. П., Артемьев В- Г., Игонин В. Н. Теоретические основы выбора транспортирующих устройств сельскохозяйственных машин / Тезисы докл. научн. конф. / Интенсификация использование механизированных процессов. Ульяновск. —1988. — С. 26.29.
  86. П. А. Гибкие шнеки / Газета Советская Татария от 13 апреля 1965 г.- Казань, 1965.
  87. П. А., Григорьев А. М. Сравнительная оценка методов расчета производительности односпирального гибкого шнека //
  88. Химическое и нефтяное машиностроение. — 1970. № 3.
  89. Проволока стальная. ГОСТ. -М.: Госстандарт, 1969. 255 с.
  90. В. К., Сергизин С. Ф., Устименко Б. С. Загрузчик сеялоч-ных агрегатов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 1990.- № 5.-С. 33.
  91. В. П. Механизация работ с зерном. — М.: Заготиздат, 1963.271 с.
  92. В. В. Затворы для сыпучих грузов. — М.: Машиностроение, 1964.-210 с.
  93. Е. И. Исследование процессов перемещения зерна в спирально — винтовом транспортере // Вестник сельскохозяйственной науки.1969. № 1. —С. 121. .124.
  94. Е. И. Исследование работы спирально — винтовых транспортеров // Тракторы и сельхозмашины. 1971. — № 8. — С. 33. .34.
  95. Е. И. О затратах энергии при транспортировании материала спирально винтовым транспортером / Доклад ВАСХНИЛ. — 1969. — № 12. — С. 112.118.
  96. Е. И. Спирально — винтовые транспортеры // Техника в сельском хозяйстве. 1964. -№ 11.
  97. Е. И. Исследование процесса перемещения сыпучих кормовспирально винтовыми транспортерами: Автореф. диссканд. техн. наук. —1. М., 1970.-22 с.
  98. РТМ 37.002.0362 81. Изготовление пружин методом холодной навивки. — Горький, 1982, — 49 с.
  99. М. Н., Артемов П. Я., Любошиц М. И. Справочное пособие по сопротивлению материалов. Минск, 1970.-С. 187.193.
  100. Руководство по определению характеристик материала заполнения и геометрических параметров бункеров. — М.: Стройиздат, 1978. — 30 с.
  101. Э. И. Гидромеханический автозаправщик сеялок семенами / Информационный листок № 87 — 92. — Башкирский ЦНТИ, 1992.
  102. А. Н., Куров Ю. А. К выбору параметров емкостей сельскохозяйственных машин для пылевидных, порошкообразных и зернистых сыпучих материалов // Тракторы и сельхозмашины. — 1970. № 18. -С. 32.34.
  103. Системы транспортирования сыпучих продуктов // Техника и оборудование для села. 2003. — № 3. — С. 12. .14.
  104. А. О., Дьячков В. К. Транспортирующие машины. -М.: Машиностроение, 1968. — 504'с.
  105. Спираль транспортер // Техника молодежи. — 1952. — № 8.
  106. И. Г. Травмирование семян и его предупреждение. М.: Колос, 1972. — 160 с.
  107. Статистические методы. Правила определения и методы расчёта статистических характеристик по выборочным данным: ГОСТ Р 50 779.21 -2004. -Введ. 2004−06−01. -М.: Стандартинформ, 2004. 52 с.
  108. JI. Б. Расчеты цилиндрических винтовых пружин сжатия минимальной рабочей длины. Расчет и конструирование машин // Вестник машиностроения. — 1960. — С. 3.6.
  109. Транспортер со спиральной проволокой / Малогабаритные сельскохозяйственные машины Японии // Сельскохозяйственная техника за рубежом. -М.: ВИНТИХС, 1968.
  110. Г. М. Организация эффективной разгрузки емкостей и кузовов транспортных средств для сыпучих грузов. Самара: СамАПС, 2005. -142 с.
  111. Г. М., Горюшинский B.C. Контейнерно — транспортные системы для насыпных грузов. М.: Маршрут, 2003. 323 с.
  112. Н. Н. Анализ движения материала по транспортирующим рабочим органам // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 1969.-№ 5.
  113. К. В. К вопросу определения коэффициента наполнения винтового транспортера / Труды ВИМ. — 1963. — Т. 32. — С. 49. .52.
  114. В. И. Основы устойчивости качественных показателей технологического процесса, выполняемых мобильными Машино-трактор-ными агрегатами // Тр. Волгоградского сельскохозяйственного института. — 1971. —Т. 39.— С. 43.46.
  115. П. И. К вопросу определения скорости перемещения зерна винтовыми транспортерами / Тр. СИМСХ. Саратов, 1965. — Вып. 38.
  116. И. М. Определение режимов работы слабонаклонного винтового конвейера // Вестник машиностроения. — 1970. № 4.
  117. Н. К., Григорьев А. М. Влияние коэффициента трения материала о стенку кожуха на осевую скорость материала / Тр. УСХА Киев. -1969.
  118. Н. К., Григорьев А. М. Картина распределения осевых скоростей материальной точки (частицы) в пределах окружности в транспортирующих шнеках / Изв. ВУЗов. Горный журнал. — 1967. № 12.
  119. Н. К., Григорьев А. М. Осевая скорость транспортируемого материала в наклонном шнеке / Тр. Украинской СХА. — Киев, 1968.
  120. С. К. О влиянии величины шага горизонтального шнека на производительность // Тракторы и сельхозмашины. 1969. — № 4.
  121. С. К. О влиянии сил инерции на скорость транспортирования сыпучего тела в винтовом транспортере / Тр. Ростов — на Дону института сельскохозяйственного машиностроения. 1974.
  122. С. К. О коэффициенте бокового давления в транспортируемом сыпучем теле / Тр. АЧИМЭСХ. 1968. — Вып. 19. — С. 106. 112.
  123. Airi W/ 1898/ The pressure of grain. Proc Inst. Civil Eng., 131,347.358.
  124. Andrews С. K. Performance of helical screw equipment forhendling solids. Paper ASME., — 1968. № 38, 7 p. p.
  125. Biegsame Forderschnecke. «Landmaschinen Markt» (ФРГ), 1996 В №
  126. О. Н., Person S. P. Parametric study of factors influencingscrew conveyors thronghput and Power requirement, — mrans. ASAE. — 1969. -№ 1.
  127. Cain W/ 1916/ Earth Pressure, Retaining Walls and Bins/ John Wiley Sons, New York
  128. Dias B. Corkscrew auger keeps the rations flowing. Poultryworld. -1970. 121., 34. (Англия).
  129. Fallon T. A., O’Callghan. Performance of Vertical screw Conweyors. «J. Agris. Engng. Res» Vol. 6. № 2, 1961.
  130. Gerald E. Rehsugler. Screw Conweyors state of the Art. — Transuchion of the ASAE. — 1977. — Vol. 10. № 5., p. 615.618.
  131. Harries G. O. Application of a radioizotope to the determination of the annular thickness of grain in an auger conveyor. Journal of Agricultural Engineering Research. 1962. — № 1.
  132. Janssen Н/ AJ 1895/ Versuche uber Getreidedruck in Silozelien. Z Vereives Deatsher Ingenieure, 39,1045. 1059.
  133. Исамару Юсуку Идзэки Кабусики Кайся Японский патент, № 21 306, 1967. Устройство для транспортирования сыпучих и жидких материалов.
  134. Конвейер с винтовыми спиралями. Патент Франции. Заявка № 2 081 188. Изобретения за рубежом, 1972. № 1.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?