Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Исследование влияния йодсодержащих СОТС на процессы резания металлов быстрорежущим инструментом

Диссертация: Исследование влияния йодсодержащих СОТС на процессы резания металлов быстрорежущим инструментом
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Большое влияние на износостойкость бысторежущего инструмента оказывают свойства смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС). Правильный подбор СОТС для заданных условий резания (скорости, подачи, глубины резания), а также для определенных обрабатываемых материалов является очень важной задачей в трибологии. В процессе точения контактирующие поверхности инструмента и обрабатываемой детали… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Износ инструмента
    • 1. 2. Влияние СОТС на процесс лезвийной обработки
    • 1. 3. Механизм действия присадок высокого давления
      • 1. 3. 1. Термодинамический анализ влияния галогенов на механическую обработку металлов
    • 1. 4. Термохимические реакции металлов с неорганическими компонентами СОЖ
    • 1. 5. Влияние йода на процессы трения и обработки металлов резанием
      • 1. 5. 1. Физические и химические свойства йода
      • 1. 5. 2. Применение йода в качестве трибоактивного покрытия
      • 1. 5. 3. Применение йода в смазочных композициях
      • 1. 5. 4. Механизм действия йода в СОТС
    • 1. 6. Негативные факторы при использовании СОТС
  • Выводы по литературному обзору и постановка задач исследования
  • ГЛАВА 2. ИЗУЧЕНИЕ СМАЗОЧНОЙ СПОСОБНОСТИ ЙОДСОДЕРЖАЩИХ СОТС В ПРОЦЕССАХ ФРИКЦИОННОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ МЕТАЛЛОВ
    • 2. 1. Материалы и общая методика исследований
    • 2. 2. Описание работы минитрибометра
    • 2. 3. Методика определения эффективности йодсодержащих СОТС в процессах фрикционного взаимодействия металлов
    • 2. 4. Проведение эксперимента по определению коэффициента трения
    • 2. 5. Исследование коэффициента трения
  • Выводы по главе 3
  • ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ И СТОЙКОСТИ ИНСТРУМЕНТА
    • 3. 1. Материалы и методы определения характеристик процесса резания и стойкости инструмента
    • 3. 2. Результаты эксперимента по определению стойкости
    • 3. 3. Исследования шероховатости поверхности
    • 3. 4. Исследование усадки стружки при резании
    • 3. 5. Измерение температуры резания при применении йодсодержащих СОТС
  • Выводы по главе 3
  • ГЛАВА 4. ОБЪЯСНЕНИЕ МЕХАНИЗМА ДЕЙСТВИЯ ЙОДСОДЕРЖАЩИХ СОТС НА ОСНОВЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ КОНТАКТНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ
    • 4. 1. Микродиффракционные исследования вторичных структур, полученных при резании нержавеющей стали 12Х18Н10Т и титана ВТ
    • 4. 2. Исследования глубины деформирования поверхностного слоя после обработки
    • 4. 3. Исследования зон вторичных деформаций, полученных при резании нержавеющей стали 12Х18Н1 ОТ и стали
    • 4. 4. Механизм действия йодсодержащих СОТС при резании и трении металлов

Исследование влияния йодсодержащих СОТС на процессы резания металлов быстрорежущим инструментом (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Быстрорежущие стали по-прежнему остаются одним их самых распространенных инструментальных материалов при обработке металлов резанием. Актуальность использования этого материала состоит в простоте изготовления, даже сложного фасонного инструмента, в простоте переработки, в дешевизне. Основным показателем, отвечающим за эксплуатационные свойства режущего инструмента, является его работоспособность, которая характеризуется способностью инструмента «.выполнять свои функции, имея износ рабочих поверхностей меньший критериального значения». Поэтому повышение износостойкости быстрорежущего инструмента является важной задачей современного машиностроения.

Большое влияние на износостойкость бысторежущего инструмента оказывают свойства смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС). Правильный подбор СОТС для заданных условий резания (скорости, подачи, глубины резания), а также для определенных обрабатываемых материалов является очень важной задачей в трибологии. В процессе точения контактирующие поверхности инструмента и обрабатываемой детали находятся в тяжелых условиях трения и износа: возникают деформации сжатия, растяжения, сдвигапроцесс сопровождается большим тепловыделением, упрочнением, разупрочнением и структурным превращением поверхностного слоя.

Применение смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) при металлообработке, как показывает практика, оказывает эффективное влияние на повышение стойкости инструментов. Физико-химический механизм действия СОТС достаточно сложен и, в основном, обусловлен изменением условий взаимодействия поверхностей режущего клина инструмента с обрабатываемым материалом, что выражается, прежде всего, в изменении условий контактирования.

Особый интерес в данной проблеме представляет анализ действия присадок галогенов, так как наличие их в смазочных композициях ведет за собой уменьшение адгезии, снижение коэффициента трения, тем самым увеличение срока работоспособности инструмента. Из всего ряда галогенов больший интерес представляют хлор и йод. Первый достаточно хорошо изучен и широко применяется в разработке и производстве СОТС, но зачастую эффективность смазочных композиций с хлором, возрастает вместе с вредностью, поэтому альтернативой ему может быть йод, механизм действия которого представляет большой интерес. Еще в 60-х годах впервые в СССР был применен йод в качестве компонента СОТС для обработки металлов резанием. В этот же период американскими фирмами «Lockheed» и «General electric» при обработке резанием никелевых и титановых сплавов применили смазочные композиции с присадками йода, что повысило стойкость резцов на 44 — 74%. Французские инженеры также обнаружили, что при трении в узлах деталей машин при форсированных режимах (обнажении ювенильных поверхностей) лучшие результаты обеспечивают СОТС, содержащие йод. На данный момент существует несколько предположений, объясняющих эффективность действия йода в СОТС. Настоящая работа будет посвящена изучению влияния йодсодержащих СОТС на обработку резанием и трение различных металлов, а также выяснения механизма действия йода, созданию составов СОТС для различных условий трения и обработки резанием, участвующих в экспериментах металлов.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1) Установлено положительное влияние присадок йода в СОТС на масляной основе, на характеристики процессов резания и фрикционного взаимодействия за счет образования на контактных поверхностях титановых сплавов и нержавеющих сталей смазочных пленокУ.

2) Определена эффективная концентрация йодсодержащих присадок в масляных СОТС, составляющая 0,005−0,1 масс.%. Превышение предельной концентрации ведет к ускоренному коррозионному (химико-окислительному) износу инструмента, концентрация ниже 0,005 масс.% не оказывает влияния на эффективность масляных СОТС.

3) Выявлен трехстадийный механизм образования смазочных слоев йодсодержащих СОТС с образованием химических комплексных соединений йода с элементами обрабатываемого материала. Установлена прямая зависимость эффективность йодсодержащих СОТС от равенства энтальпии образования йодидов титана и железа и свободной поверхностной энергии этих металлов.

Практическая ценность работы:

Результаты теоретических и экспериментальных исследований позволили:

1. Определить оптимальные концентрации присадок йода для повышения стойкость быстрорежущего инструмента при наружном точении, уменьшении коэффициента трения в паре инструментзаготовка и снижении шероховатости обработанной поверхности титанового сплава ВТ5−1, сплава 12Х18Н10Т и стали 45;

2. Получить технологию и рекомендации по использованию присадок йода в составах СОТС со свойствами оптимально подходящими для обработки титановых сплавов, нержавеющих сталей.

Научные и практические результаты работы реализуются в госбюджетных научно-исследовательских работах, выполняемых на базе трибологического центра ИвГУ.

Рекомендации по использованию результатов работы переданы на государственное предприятие завод «ИВХИМПРОМ «.

Основные положения диссертации докладывались на научной конференции «Научно-исследовательская деятельность в классическом университете» (Иваново, 2007), научных конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых «Молодая наука в классическом университете» (Иваново, 2007 и 2008), межвузовских семинарах «Физика, химия и механика трибосистем» (Иваново, 2006, 2007,2008).

Основные положения диссертации изложены в следующих публикациях:

1. Тимаков A.C., Латышев В. Н., Раднюк B.C., О механизме действия йодсодержащих СОЖ //Физика, химия и механика трибосистем Межвузовский сборник научных трудов — Вып. 4. Иваново: Иван. гос. ун-т, 2005 г. — С.102−103.

2. Тимаков A.C. Влияние йодсодержащих СОТС на шероховатость поверхности //Физика, химия и механика трибосистем Межвузовский сборник научных трудов — Вып. 5. Иваново: Иван. гос. ун-т, 2006 г. — С.85−86.

3. Тимаков A.C. Смазочная способность присадок йода при трении металлов // Молодая наука в классическом университете. Тезисы докладов науч. конференции, Иваново: Иван. гос. ун-т, 2008 г. — Ч. 8. — С.80−81.

4. Тимаков A.C., Латышев В. Н., Раднюк B.C., Наумов А. Г., Корчагин A.B. О механизме действия йодсодержащих СОТС при резании металлов //Физика, химия и механика трибосистем. Межвузовский сборник научных трудов — Вып. 6. Иваново: Иван. гос. ун-т, 2007 г. — С.37−42.

5. Тимаков А. С, Латышев В. Н. Исследование смазочных свойств йода при трении металлов // Физика, химия и механика трибосистем. Межвузовский сборник научных трудов — Вып. 6. Иваново: Иван. гос. ун-т, 2007 г. — С.119−120.

6. Тимаков А. С, Латышев В. Н., Раднюк B.C., Наумов А. Г., Корчагин A.B. Применение йода как компонента СОТС при резании металлов //Металлообработка (Санкт-Петербург) М.: 2008 г.- № 3(45). — С.9−14.

Рек. пер. ВАК).

7. Тимаков А. С, Латышев В. Н., В.Н., Раднюк B.C., Наумов А. Г., Корчагин A.B. Облегчение процесса резания материалов микрои нанодозами СОТС// Металлообработка (Санкт-Петербург) М.: 2008 г.- № 4(46). — С.7−13. (Рек. пер. ВАК).

Работа состоит из введения, четырех глав, списка литературы и трех приложений.

Во введении обоснована актуальность проблемы, обозначена цель исследования, определены методические и теоретические основы работы, изложена научная новизна и практическая ценность.

В первой главе содержится аналитический обзор литературы, посвященной вопросам изнашивания быстрорежущего инструмента, а так же повышения работоспособности этого инструмента путем применения галогеносодержащих СОТС (присадки высокого давления). Приводится анализ работ, связанных с проблемой обработки некоторых труднообрабатываемых металлов и их сплавов, а также с методами решения этой проблемы.

Вторая глава посвящена проведению эксперимента по влиянию концентрации компонентов СОТС на смазочную способность СОТС, имеющие в составе йод.

В третьей главе представлены результаты исследований по влиянию состава йодсодержащих СОТС, на характеристики процесса резания и стойкость быстрорежущего инструмента, температуру в зоне контакта.

Четвертая глава посвящена объяснению механизма действия йодсодержащих СОТС на основе физико-химических исследований контактных поверхностей после обработки, приводятся исследования глубины деформированного слоя, величины зоны вторичной деформации.

Автор выражает благодарность своему научному руководителю член-корр. Академии технологических наук РФ, заслуженному деятелю науки и техники РСФСР, д.т.н., профессору В. Н. Латышеву, д.т.н. проф. А. Г. Наумовупреподавателям и сотрудникам кафедры экспериментальной и технической физики ИвГУ к.т.н., доц. Н. М. Оношину, инж. А. Н. Прибылову, С. Е. Невской, И. В. Муравьевой.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. На примере присадок йода к СОТС в пределах 0,005−0,1% показано положительное действие на характеристики процесса резания, процессы фрикционного взаимодействия. Указанный результат может быть использован при применении других присадок ВД при обработке металлов. Эффективность йода в микродозах проявляется, благодаря тому, что смазочные пленки образуются только в условиях контактной зоны, где имеются для их реализации необходимые условия (температуры, наличие ювенильной поверхности, химическая восприимчивость металла к данному галогену и др.). Следовательно, для инициирования смазочного эффекта вполне достаточно лишь небольшого количества внешней среды.

2. Механизм действия химически-активных присадок слагается из трех процессов (или стадий):

• адсорбции (и/или хемосорбции) присадок на поверхности тренияхимических превращений (или разложения) присадок при повышенных температурах в местах контакта (радикало — образующая функция йода, связанная с химическими свойствами йода — малая энергия разрыва молекулы, сильные окислительные свойства) химического взаимодействия наиболее активных продуктов превращения или разложения) присадок с металлом поверхностей трения (образование йодидов, модифицирующих контактную зону при резании или поверхности трения).

3. Исследования показали, что СОТС с присадками йода в несколько раз 1,5 — 2 раза уменьшают температуру резания в зависимости от скорости резания. Характер распределения температуры по длине контакта стружки с резцом при резании титановых сплавов имеет максимум в середине длины контакта, что объясняется действием нароста.

Этим подтверждается предрасположенность йода к повышению химической активности титановых сплавов, благодаря чему увеличивается вероятность возникновения в контактной зоне химических соединений титана с йодом, уменьшающих трение в зоне, за счет этого охлаждающие свойства СОТС с присадками йода, значительно выше других.

4. При введении йода и его соединений в СОТС изменяется электрические свойства среды, что связано с образованием в них комплексов с переносом заряда. В частности резко увеличивается потенциал ионизации масла, изменяется электрическое сопротивление, поверхностное натяжение и др. показатели, что подтверждается экспериментами. Этим изменениями можно объяснить электростатическое действие присадок йода при трении неметаллов, химически-инертных металлов, т.к. в данном случае отсутствует возможность образования йодидов. Эти свойства требуют более детального физико-химического исследования.

5. По результатам исследования поверхностей трения и резания в фазовом составе поверхностного слоя были обнаружены галогениды обрабатываемых металлов. Данные химические соединения расположены на поверхности в виде пленок, появление которых возможно в результате перехода молекулы йода в возбужденное состояние вследствие каталитического действия высоких температур, давлений, потоков электронов с ювенильных поверхностей, далее образования радикалов и протекания радикально-цепных реакций с образованием галогенидов. Возможность таких реакций подтверждается также термографическими исследованиями.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Авторское свидетельство СССР № 1 342 917 «Смазочно-охлаждающая жидкость „Прогресс-4“ для обработки металлов давлением.» от 17.01.86 Авторы: Тараров А. Г., Короткое В. Б., Годлевский В. А., Латышев В.Н.
  2. Авторское свидетельство СССР № 1 269 499 на изобретение «Смазочно-охлаждающая жидкость „Прогресс-2″ для механической обработки металлов“ Авторы: Можин H.A. и др.
  3. Авторское свидетельство СССР № 505 675 на изобретение „Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки металлов резанием“ Авторы: В. Н. Латышев, Можин H.A. и др.
  4. Авторское свидетельство СССР № 620 500 на изобретение „Смазочно-охлаждающая жидкость для шлифования титановых сплавов“ Авторы: В. Н. Латышев, Можин H.A. и др.
  5. Авторское свидетельство СССР № 908 943
  6. Авторское свидетельство СССР № 931 808
  7. Авторское свидетельство СССР № 985 145
  8. А. С. Молекулярная физика граничного трения. М., 1963.
  9. Ю.Ашкинази Л. А., Паничкина О. М., Равдель A.A., Слободин Я.М.
  10. Взаимодействие йода с присадками к смазочным маслам. Журнал прикладной химии, т. 54, № 7, — 1981. — с.4
  11. П.Бакли Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии. М.: Машиностроение. 1986. 60 с.
  12. А. Теоретические основы неорганической химии. Пер. с англ. М.- „Мир“, 1968, с. 83−84
  13. Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства по для обработки материалов / Справочник. М.: Машиностроение, 1984. — 102 с.
  14. Е.В. Повышение обрабатываемости сталей и сплавов применения синтетических водных СОТС с новыми трибоактивными присадками. —Дис. канд. техн. наук. Рыбинск, 1992.190 с.
  15. И.А. Физико-химическая кинетика пленок и проникающее действие сред в процессе резания металлов // Научно-технические основы применения СОЖ при резании металлов. Иваново, 1968. С. 61−78.
  16. Ф. П., Тейбор Д. Трение и смазки твердых тел. М., 1968.
  17. Е.Р. Твёрдые смазочные материалы и антифрикционные покрытия / Под ред. Синицына В. В. — М.: Химия, 1967. — 320 с.
  18. А. Резание металлов. СПб., 1870.
  19. В.Э., Трояновская Г. И. Сухие смазки и самосмазывающиеся материалы. М.: Машиностроение, 1968. 180 с.
  20. Г. В. Трение и износ в машинах. М.: Изд-во АН СССР, 1962. Вып. 15.
  21. Г. В. // Статья в сб. Теория смазочного действия и новые материалы, Издательство Наука, 1965.
  22. Ю.В., Перцов К. В., Термодинамический анализ влияния галогенов на механическую обработку металлов. ВИНИТИ, 1984. 12 с.
  23. A.M. Резание металлов. М.: Машгиз, 1967
  24. Н.И., Ткаченко Д. А., Микитенко B.C. Масс-спектрометрический метод исследования загрязнений воздуха при применении СОТС.// Тезисы докладов „Смазочко-охлажда.щие технологические средства для обработки материалов“. Киев: 1992. С. 74.
  25. А. Обзор явлений экзоэлектронной эмиссии физики // Природа. 1958. № 3.
  26. П. В. Что такое трение. М, 1952.
  27. Г. И., Плетнёва П. А., Ребиндер П. А. О механизме действия активных сред при резании металлов. ДАН СССР. 1954. Т. 97, № 2.
  28. Г. И, Ребиндер П. А. Об энергетическом балансе процесса резания металлов // ДАН СССР. 1949. Т. 66, № 5.29.3айцев А. К, Основы учения о трении, износе и смазке машин. М.: Машгиз, 1948.
  29. ЗО.Зорев Н. Н. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз, М., 1956.
  30. Л.Б. Космический металл: (Все о титане).-М.: Наука, 1987.-128 с.-(Серия „Наука и технический прогресс“).
  31. Д. Смазки и родственные продукты / Справочник. Перев. под
  32. М. К, Тихонов В. М., Троицкая Д. Н. Охлаждение и смазка распыленными жидкостями при резании металлов. Ярославль: ВерхнеВолжское кн. изд-во, 1966.
  33. М.И. Резание металлов.- М.: Машиностроение, 1958 — 454 с, ил.
  34. .А., В.И. Елагин, В.А. Ливанов. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. Учебник для вузов.
  35. В.А., Ильин В. И., Крючкова Л. А. Электр о флотационная очистка сточных вод от нефтепродуктов.// Тезисы докл. научн.-техн. семинара „Актуальные проблемы применения нефтепродуктов“. М.: 1998. С. 73−75.
  36. Ксензенко В И, Стасияевич Д. С., Химия и технология брома, иода и их соединений. М.: 1972
  37. Кубашевский 0., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов. Пер. с англ. М.- „Металлургия“, 1965, с. I06-I2I
  38. В. Д. Физика твердого тела. М., 1943. Ч. 1.
  39. В. Н. Трибология резания металлов: В 12 ч. Иваново: Иван. гос. ун-т, 2000—2008.
  40. В.Н. Исследование механохимических процессов и эффективности применения смазочных сред при трении и обработке металлов. Дис. д.т.н. М.: 1973. 412 с.
  41. В.Н. Повышение эффективности СОЖ. — 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1985. 65 с.
  42. В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение, 1985.- 64 с.
  43. Ле Ван Зиен, Перцов Н. В., Горюнов Ю. З. О влиянии активных сред на процессы обработки никеля и кварца, ж. физ.-хим. механ. материалов, 1975, т.1, М, с.70−73
  44. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение. 1982.- 320 с.
  45. P.M. Повышение экологической чистоты смазочных масел /Трение и износ. -1994. -Т. 15. -Т 5. -С. 843−848.
  46. В. В., Соколов В. И. О природе эффекта Русселя // ДАН СССР. Успехи физических наук. 1979. Т. 27, вып. 1.
  47. H.A. Исследование распределения и характера изменения температуры при резании металлов в различных средах: Дис. канд. техн. наук. Горький, 1970
  48. H.A., Латышев В. Н. О регулировании химической активности СОЖ // Вопросы обработки металлов резанием. Сборник научных работ. Иваново, Иван. гос. энергетич. ин-т. 1975, С. 26−31.
  49. НА. Исследование механизма и эффективности действия СОЖ с инициирующими и полимерными присадками при внутреннем резьбонарезании в нержавеющих сталях и титановых сплавах.// Дис. к.т.н. Саратов. 1978. 201 с.
  50. В.О. Иод и проблемы жизни. Изд. „Наука“, 1974 с.27
  51. В.О. Теоретические основы биологического действия галлоидных соединений. Изд."Наука», 1974 с. 5−18
  52. А.Г. Исследование работоспособности быстрорежущего инструмента, имеющего в своей поверхности структуры со свойствами твердых смазок.// В сб. научных трудов ХГПУ «Высокие технологии в машиностроении». Харьков: 1998. С. 171−173.
  53. А.Г. Повышение износостойкости режущего инструмента методом йоднитроцементации Дис. к.т.н. М.: 1989. Иваново, 412 с.
  54. Патент РФ № 2 288 087 Латышев В. Н., Наумов А. Г. и др Способ подачи СОТС, 2006
  55. Патент РФ № 2 288 088 Латышев В. Н., Наумов А. Г. и др Способ подачи СОТС, 2006
  56. Патент РФ № 2 307 015 Латышев В. Н., Наумов А. Г. и др Способ подачи масляных СОТС, 2005
  57. Патент РФ № 2 307 015 Латышев В. Н., Наумов А. Г. и др Способ подачи СОТС, реализующих эффект избирательного переноса, 2005
  58. К.В., Володин Ю. В., Перцов A.B. Журнал Физ.-хим. механ. материалов. 1974, № 1
  59. Н.В., Сердюк В. Н. Миграция поверхностно-активных веществ по свежеобразованной поверхности. Коллоидн. журнал, 1980, т.42, № 5
  60. Н. А., Епифанов Г. И. Зависимость эффективности действия жидких сред при свободном строгании // ДАН СССР. 1951. Т. 77, № 6.
  61. М.Е., Технология минеральных солей, т. 1, 4 изд., Львов., 1974, гл. VIII
  62. Г. И. Охлаждение режущего инструмента сжатым воздухом // Станки и инструмент. 1944. № 4/5.
  63. B.C. Повышение работоспособности быстрорежущего инструмента при использовании микрокапсулированных СОТС, имеющих в своем составе трибоактивный йод. Дис. к.т.н. М.: 2000. 140 с.
  64. Н. А. Адсорбционные слои и их влияние на свойства дисперсных систем. //Известия АН СССР. Химическая серия, 1936. № 5
  65. П. А., Щукин Е. Д. Поверхностные явления в твердых телах в процессах их деформации и разрушения //ДАН СССР. 1972. Т. 108, вып. 1.
  66. Р.Ф. Йодидные металлы и иодиды металлов, пер. с англ. М., Металлургия 1968,435 с.
  67. Г. В. Свойства элементов. К.- Наукова думка, 1976, т. I с. 229
  68. А.П., Ноженков М. В. К вопросу о механизме смазочного действия твердых антифрикционных материалов // Трение и износ, 1984.Т. 5, № 3. С. 408−415.
  69. В. В., Латышев В. Н. Смазочно-охлаждающие жидкости для обработки молибдена // Станки и инструмент. 1973. № 6. С. 33.
  70. В.В. О механизмах действия органических и неорганических сотс при резании молибдена //физика, химия и механика трибосистем. вып.4. 2003 -120 с.
  71. В.В., Латышев В. И., Можин H.A., Исследование химической активности СОЖ при резании металлов// Вопросы теории действия смазочно-охлаждающих технологических средств в процессах обработки металлов резанием. Горький, 1975. С. 117−131.
  72. В.В., Латышев В. Н., Брагин СВ. Размерный износ резцов при точении молибдена // Вопросы обработки металлов резанием. Иваново, 1973. С. 72−73.
  73. H.H. 0 некоторых проблемах химической кинетики и реакционной способности, Издательство АН СССР, м., 1954.
  74. Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин. Киев.: Наукова думка, 1979.-198 с. Ил.
  75. Смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием. Рекомендации по применению.// Под ред. М. И. Клушина и В. М. Тихонова. М.: НИИинформации по машиностроению. 1979. 96 с.
  76. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием. Справочник./ Под ред. С. Г. Энтелиса, Э. М. Берлинера. М.: Машиностроение. 1995. -496 с.
  77. А.Г., Годлевский В. А., Девочкин A.A. Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей на геометрию процесса резания. Физика трибологических систем: Межвузовский сб. науч. Трудов. Иваново, 1988. -С. 104−109.
  78. А.Г., Ключников C.B., Латышев В. Н. СОЖ для механической обработки металлов. Авторское свидетельство СССР № 1 549 062 1990г.
  79. А.Г., Коротков В. Б., Латышев В. Н. Смазочно-охлаждающая жидкость «Прогресс-10» для механической обработки металлов. Авторское свидетельство СССР № 1 512 123 от 8.10.87
  80. А.Г., Коротков В. Б., Никитин В. А. Отчет о разработке и внедрении эффективных СОЖ для резания труднообрабатываемых материалов. Деп. Гос. per. № 1 870 187 000 87 181 от 16.09.87. Иваново, 1988. -79с.
  81. Тезисы докладов обл. конференции молодых ученых, посвящ. XX съезду ВЛКСМ.-Иваново, 1986. ч.2-с.139
  82. И. Мемуары о строгании металлов. СПб., 1877.
  83. П. В. О действии кислорода в процессе резания металлов // Изв. вузов. Машиностроение. 1969. № 8.
  84. Е.М. Резание металлов./ Пер. с англ. Под ред. П. Д. Беспахотного. М.: Машиностроение. 1980. -263 с.
  85. M. Е. Зависимость между обрабатываемостью и износом резцов // Машиностроение, 1967. № 5.
  86. Р. С, Кройц К Л. О механизме действия йода при трении // Трение. 1966. № 9.
  87. Физика трибологических систем. Межвуз. сб. научных трудов. -Иваново, 1988. с. 104−109
  88. В.П., Крейчман Б. М., Исхакова Г. А. Анодная поляризация и пассивность гетерогенной системы // Физика и химия обработки материалов. 1974. № 1. С. 143−146.
  89. Ю2.Фьюри М.Дж. Действие йода при получении особо низкой величины трения. Wear. 1966. Т. 9. № 5.
  90. ЮЗ.Хайнике Г. Трибохимия: Перевод с англ. — М.: Мир, 1987. 584 с.
  91. В.В., Батаев Б. П. Повышение износостойкости на основе избирательного переноса. -М.: Машиностроение, 1977.
  92. В.В. и др. Новые экологически чистые смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) на безмаслянной основе.// Материалы межд. науч.=техн. симпозиума «Трибология и технология. Славянтрибо-4». Рыбинск. -1997. -С. 78−81.
  93. Юб.Худобин Л. В., Котельникова В. И. Ультразвуковая и световая активация СОЖ при шлифовании // Вестник машиностроения. 1970. № 4.
  94. Шоу и Янг. Неорганические шлифовальные жидкости для титановых сплавов // ASME. 1956. № 4.
  95. Г. И. Тенденции развития разработок и технологий применения смазочно-охлаждающих технологических средств при лезвийной и абразивной обработке.// Изв. ВУЗов Сев.-Кавк. регион. 1997. Т 2. С. 28−34, 124.
  96. Ю. Коррозия и защита металлов. М.: Иностр. лит., 1960.
  97. Ю.Эггинс Б. Р. Химическая структура и реакционная способность твердых веществ / Пер. с англ. М.: Химия, 1976.160 с.
  98. Ш. Якунин Г. И. Влияние газовой среды на процесс резания: Дис.. канд. техн. наук. М., 1954.
  99. Amin und borsaurefreie Kuhlsehniiertoffe V/Maschine. -1994. -N 7−8. -C. 24.
  100. Bobrysheva. S. Development of lubricatings materials using principles of biomechanics and biorheology // Mechanics and Engineering. 1999. 4 Special issue NSBS-99. P. 267−272.
  101. Bouden F. P., A. C. Moore, D. Tabor. // J. Appl. Phys. 1943. № 14
  102. Bouden F. P., A. C. Moore. // Research. 1949. № 2
  103. Bouden F. P., A. C. Moore. // Trans. Faraday Soc., 1951
  104. Braithwaite E.R. Lubrication and Lubricants. — Amsterdam, London, New York: Elsevier Publ. Co., 1967. — 512 p.
  105. Biyant P.T., Gutshall P.L., Taylor L.H. A study of mechanism of graphite friction and wear // Wear, 1964. vol.7, № 1. P. 118−128.
  106. Downs A. J., Adams C. J., The chemistry of chlorine, bromine, iodine and astatine, Oxf., 1975.
  107. Fitzsimmons V.G., Merker R.L., Singleterry R.G. Phtalocyanine Lubricating Greases // NLGI Spokesman, V. 22,1958. — P. 9−13.
  108. Glasson Thomas. Cloudy forecast for dry machining.// Amer. Mack 1997. 141. N3. С 41.
  109. Kramarz J., Chmura M. Badania zaleznosci miedzy wlasnosciami adsorpcyjnymiestryfikowanego Aerosilu 300 a wlasnosciami smarow na jego bazie //Technika Smarownicza + Tiybologia, V. 9, No. 4,1978. — S. 100−104.
  110. Lankaster, Anisotropy in the Mechanical. Properties of Lamellar Solids and its Effect on Wear and Transfer // Wear, 1966.
  111. Lawrence A.S. Structure of Lubricating Greases // Journ. Inst. Petr. Technol, V. 24,1938. — P. 207−220.
  112. Lubricants Smooth the way for broader use of titanium. Iron. Age, 1965, N22.
  113. Pampuch R., Zarys nauki о materialach Materiary ceramiczne. W-wa, PWN. 1977, 437s.
  114. Savage R.H. Graphite Lubrication // J. Appl. Phis., 1948. vol.19, № 1. P. 1−10.
  115. Schiele Luftman Karin. Hanterkrankungen musen nicht sein.// Produktion. -1993.-N 6., c. 8.
  116. Semenov A.P., Istomin N.P., Ermacova Z.M., Babiceva P.G. TribotechnischeEigenschaften von Fluorpolimeren bei der Reibung ohne Schmierung //Schmierungstechnic, 1981. № 7. P. 209−211.
  117. Tabor D., Proc. Roy. Soc. Ser. A., 1952,212 c.
  118. Vinogradov G. V., Sinitsyn V. V. J. Inst. Petrol., 1961, v. 47, № 455, p.357−368.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?