Управление качеством безопасного многослойного стекла для автомобильного транспорта

Конкурентная среда в условиях рынка обязывает руководителей стекольных производств уделять большое внимание проблемам качества. Между качеством и эффективностью производства существует прямая зависимость. Повышение качества способствует повышению эффективности производства, приводя к снижению затрат и увеличению доли рынка. В связи с этим возникла необходимость выработки объективных показателей для оценки способности фирмы производить продукцию с заданным уровнем качества. Эти характеристики подтверждаются сертификатом соответствия на продукцию. Многие фирмы, производители продукции, имеют системы управления качеством. На различных предприятиях они индивидуальны. Тем не менее мировая наука и практика сформировала общие принципы построения таких систем, которые изложены в стандартах ИСО серии 9000 и в отечественном аналоге — ГОСТ Р ИСО 9001: 2001 «Системы менеджмента качества. Требования».

В настоящее время сертификат, подтверждающий соответствие системы управления производством международным стандартам на систему менеджмента качества, служит решающим фактором для заключения контракта на поставку продукции. История многих зарубежных компанийяркое подтверждение этому. С помощью современных методов управления качеством, использования передовых информационных технологий многие зарубежные фирмы добились лидирующих позиций на различных рынках.

Вопросам управления качеством продукции посвящены исследования ученых разных стран, накоплен значительный опыт и в области менеджмента качества.

В месте с тем, еще слишком мало в российской прессе глубоких аналитических статей о практике создания и совершенствования систем качества (СК) [1]. Практически отсутствуют исследования, посвященные управлению качеством безопасного многослойного стекла для средств наземного транспорта, не считая учебного пособия по управлению качеством листового стекла [2]. Большинство российских стекольных заводов еще отстают в области применения современных методов управления качеством.

Целью диссертационной работы является повышение качества вырабатываемого безопасного многослойного стекла — триплекса для средств наземного транспорта (кроме мотоциклов и автосаней) за счет совершенствования системы управления качеством продукции в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО серии 9000 редакции 2000 г. Поставленная в работе цель достигнута за счет решения следующих задач:

1. Рассмотрены принципы построения современных систем управления качеством, соответствующих требованиям стандартов ИСО серии 9000, общефирменных систем и соответствующих национальным премиям по качеству. Оценены возможности их использования на отечественных стекольных заводах.

2. Использован процессный подход, системный анализ и моделирование при исследовании и создании системы управления качеством триплекса. Проведен анализ факторов, влияющих на качество продукции: совершенствование технологического оборудования, использование передовых технологий процесса производства, статистический анализ и статистическое регулирование процессов, применение информационных технологий и др.

3. Оценена эффективность применения статистических методов при контроле качества продукции, при определении точности и стабильности технологических процессов производства и удовлетворенности потребителей качеством вырабатываемого стекла и обслуживанием.

4. Разработаны и внедрены в систему управления качеством алгоритмы статистического управления технологическим процессом производства триплекса.

5. Система менеджмента качества ПКО «Автостекло» ОАО «Бор-ский стекольный завод» сертифицирована на соответствие стандарту ИСО 9001:2000, а в октябре 2004 г. прошла сертификацию на соответствие требованиям стандарта ISO/TS 16 949:2002.

До недавнего времени считалось, что качеством должны заниматься специальные подразделения организации. Однако опыт ведущих компаний мира показывает, что на достижение качества должны быть направлены усилия всех служб. Большое значение имеет лидерство руководства и применение процессного подхода. Ключевую роль в повышении качества играют оценки и требования потребителей, информация о неисправностях, просчетах и ошибках. Систематически проводимые внутренние аудиты и инспекционные проверки способствуют повышению эффективности СК и доказывают многим сторонним наблюдателям способности специалистов по управлению качеством пересматривать свои подходы.

Исследования, проведенные в ряде стран, показали, что в компаниях, мало уделяющих внимания качеству, до 60% времени может уходить на исправление брака [3].

В настоящее время качество играет важную роль. Для современного рынка характерна устойчивая тенденция к повышению роли не ценовых форм конкуренции, а конкуренции качества.

Управление качеством началось с контроля готовой продукции. Вплоть до середины 1960;х годов главная роль отводилась отбраковке дефектной продукции. Такой подход требовал большого числа квалифицированных контролеров. В крупных промышленных компаниях США численность контролеров стала соизмерима с производственным персоналом. Большую помощь в контроле качества оказали методы математической статистики, которые позволили с заданной вероятностью оценивать качество изделий с применением выборочного метода. Работы российских ученых П. Л. Чебышева, A.M. Ляпунова послужили теоретической основой выборочного контроля качества.

На совершенствование методов обеспечения качества оказали влияние такие науки, как исследование операций, кибернетика, системотехника и общая теория систем. Кибернетический подход послужил основой появления концепции управления качеством, которая пришла на смену концепции контроля. Неоценимый вклад в развитие концепции управления качеством внесли работы россиян И. Г. Венецкого, A.M. Длина, американцев В. Шухарта, Э. Деминга, А. Фейгенбаума. и др. [3].

Современная теория управления качеством исходит из положения, что деятельность по управлению качеством не может быть эффективной после того, как продукция произведена. Эта деятельность должна осуществляться в ходе производства продукции. Важна также деятельность по обеспечению качества, которая предшествует процессу производства. Качество определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов на качество необходима система управления качеством, которая оказывает постоянное воздействие на процесс создания продукта с целью поддержания соответствующего уровня качества.

Большой симпатией во всем мире пользуется японская система управления качеством, ориентированная на предотвращение возможности допущения дефектов. Японская модель устанавливает четыре уровня иерархии качества:

• соответствие еще не осознанным потребностям;

• соответствие требованиям рынка;

• соответствие назначению;

• соответствие стандарту.

После 1970;х годов опыт Японии по управлению качеством изучается во многих странах мира, в том числе и в России. Однако надо помнить, что японская система не может быть реализована в России, т.к. она тесно связана с японскими национальными традициями и социально-экономическими особенностями развития японской промышленности.

Российский опыт управления качеством связан с советским периодом развития экономики и промышленности. В середине 1950;х годов в СССР возникла Саратовская система БИЛ (бездефектного изготовления продукции и сдача ее с первого предъявления). Она предусматривала постоянное внимание коллектива предприятия к качеству продукции. Позже появились Горь-ковская система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий), Ярославская НОРМ (научная организация работ по увеличению моторесурса), Рыбинская НОШУ (научная организация труда, производства и управления) и др.

Одной из лучших была система КАНАРСПИ, которая включала в себя комплекс инженерно-технических и организационных мероприятий, обеспечивающих выпуск продукции высокого качества и надежности с первых промышленных образцов. Многие принципы КАНАРСПИ актуальны и сегодня. Автором системы был главный инженер Горьковского авиационного завода Т. Ф. Сейфи. Он один из первых понял роль информации и знаний в управлении качеством, перенес акценты обеспечения качества с производства на проектирование, большое значение придавал испытаниям.

Проблемой повышения качества продукции в настоящее время занимаются во всех странах мира, о чем свидетельствуют многочисленные публикации. Исследования в данной области показывают, что решение проблемных вопросов обеспечения повышения качества продукции во многих странах стало национальным движением. Например, в США, Великобритании, Франции, Германии, Италии, Японии управление качеством продукции выведено на государственный уровень. Во многих странах созданы национальные советы по качеству и надежности, ассоциации стандартов и другие организации.

К сожалению, в настоящее время Россия находится в числе отстающих стран в области решения задач управления качеством. Немногие российские товары выдерживают конкуренцию на мировом рынке. Это касается и большинства товаров стекольной отрасли. Однако активное использование собственного и зарубежного опыта в области управления качеством, стимулирование научных исследований в этой области может дать позитивные результаты в ближайшем будущем. Выполненные в диссертации исследования направлены на решения стоящих перед стекольной отраслью задач в области управления качеством производства триплекса.

В диссертации решены следующие научные задачи:

1. Построена модель системы менеджмента качества (СМК) производства триплекса, удовлетворяющая требованиям стандартов серии ИСО 9000 в новой редакции, с использованием методологии IDEF0.

2. Создана процессная модель производства триплекса. Проведена идентификация основных процессов производства, выделены процессы и операции, контроль которых определяет уровень качества вырабатываемого изделия.

3. Предложен алгоритм управления качеством процесса производства триплекса, реализующий механизм управления качеством, известный как цикл непрерывного совершенствования.

4. Разработана методика оценки удовлетворенности клиентов качеством триплекса и обслуживанием, основанная на использовании кластерного анализа и методов статистической оценки связи явлений.

Основные обозначения и сокращения, используемые в работе.

АСУТП — автоматизированная система управления технологическими процессами;

ИСО — международная организация по стандартизации;

КФУ — методология анализа — критические факторы успеха;

НД — нормативная документация.

ОАО — открытое акционерное общество;

ОУК — отдел управления качеством;

ПКО — производственное коммерческое объединение;

ПО — производственное объединение;

111 IP — плановые предупредительные работы;

ПТЛ — поточно-транспортная линия;

СК — система качества;

СМК — система менеджмента качества;

СМЭ — система экологического менеджмента;

СТП — стандарт предприятия;

СУООС — система управления охраной окружающей среды;

ТУ — технические условия;

УК — управление качеством;

ЦЗЛ — центральная заводская лаборатория;

IDEF0 — методология, используемая для моделирования бизнес-процессов;

IMS (Integrated Management System) — интегрированная система менеджмента;

EMS (Environmental Management System) — система экологического менеджмента;

ISO (International Organization for Standardization) — международная организация по стандартизации;

Выводы по главе 4.

1. Предложен алгоритм управления качеством процесса производства триплекса, реализующий механизм управления качеством, известный как цикл непрерывного совершенствования.

2. Показана эффективность использования схемы причинно-следственной диаграммы и корреляционного анализа для выработки корректирующих действий, направленных на уменьшение уровня дефектности на участках производства, повышение качества вырабатываемого триплекса и улучшение технико-экономических показателей работы цеха триплекса.

3. Статистическим анализом подтверждена результативность корректирующих действий. Уменьшилась дефектность участков, например, резки и обработки стекла с 1,37−3.57% в 2002 г. до 1,12−2.8% в 2003 г. Повысилось качество триплекса — величина напряжений растяжения в кромке стекол ветровых окон автомобиля ВАЗ 2121 уменьшилась со среднеарифметического значения 2,86 МПа в 2002 г. до 1 МПа в 2003 г. Улучшились технико-экономические показатели производства: выход годного стекла возрос на ~4%, увеличился коэффициент использования оборудования до 0,81 в технологическом процессе резки стекла и до 0,97 в процессе прессования стекло-пакетов.

4. Разработана методика оценки удовлетворенности клиентов качеством триплекса и обслуживанием на основе использования кластерного анализа и методов статистической оценки связи явлений.

Заключение

.

1. На основе анализа современного состояния систем управления качеством продукции, соответствующих требованиям стандартов ИСО серии 9000, общефирменных систем и соответствующих национальным премиям по качеству, показана актуальность проведения теоретических исследований и разработок, направленных на совершенствование системы управления качеством триплекса на основе процессного подхода и использования статистических методов для выработки корректирующих действий.

2. Показано место системы управления качеством безопасного многослойного автомобильного стекла в структуре интегрированной системы менеджмента ОАО «Борский стекольный завод». Построена модель системы менеджмента качеством ГЖО «Автостекло», удовлетворяющая требованиям стандартов ИСО серии 9000:2000 и ISO/TS 16 949:2002.

3. Разработана процессная модель производства триплекса в виде набора IDEFдиаграмм. Проведена идентификация основных процессов производства, определены процессы и операции, контроль которых определяет уровень показателей качества вырабатываемого изделия.

4. Выбраны показатели для оценки качества технологического процесса производства триплекса: отлаженность, точность и воспроизводимость. Проведена оценка технологического процесса изготовления триплекса по технико-экономическим показателям и параметрам качества.

5. Исследованы и разработаны алгоритмы статистического контроля и управления процессом производства триплекса. Промышленным экспериментом подтверждена результативность выработанных корректирующих действий.

6. Разработана методика оценки удовлетворенности клиентов качеством триплекса и обслуживанием на основе использования кластерного анализа и методов статистической оценки связи явлений.

7. Система менеджмента качества ГЖО «Автостекло» ОАО «Борский стекольный завод» сертифицирована на соответствие ГОСТ Р ИСО 9001:2001и ISO/TS 16 949:2002.