Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка методов и технических средств для оценки качества очистки молочных линий доильных установок

Диссертация: Разработка методов и технических средств для оценки качества очистки молочных линий доильных установок
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проведенные лабораторные и производственные испытания показали, что процесс мойки молокопровода должен содержать следующие фазы: предварительное ополаскивание после доенияциркуляционная мойка и заключительное ополаскивание для удаления остатков моющего раствора. Предварительное ополаскивание молокопровода доильнойустановки необходимо осуществлять теплой водой температурой* 25.30 °С в течение… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА I. Состояние изучаемого вопроса
    • 1. 1. Качество молока на фермах и влияние на него чистоты доильномолочного оборудования. Обзор способов контроля качества промывки внутренней поверхности доильного оборудования
    • 1. 2. Технические средства для многостадийной очистки доильных установок при ежедневном техническом обслуживании
    • 1. 3. Режимы промывки доильно-молочного оборудования
    • 1. 4. Выводы и задачи исследования
  • ГЛАВА II. Теоретические основы улучшения санитарно-гигиенического состояния молочных линий
    • 2. 1. Основные закономерности процесса очистки молокопровода от загрязнений
    • 2. 2. Теоретический расчет режимов очистки деталей доильно-молочного оборудования
    • 2. 3. Удельные энергозатраты на промывку молочной линии доильной установки
    • 2. 4. Теплообмен молокопровода с окружающей средой при циркуляционной промывке
  • ГЛАВА III. Программа и методика экспериментальных исследований
    • 3. 1. Общая программа и методика экспериментальных исследований
    • 3. 2. Описание приборов и экспериментальной установки
    • 3. 3. Частные и не стандартные методики
      • 3. 3. 1. Методика определения физико-химических свойств моющих растворов
      • 3. 3. 2. Методика нанесения загрязнений
      • 3. 3. 3. Методика контроля качества промывки
      • 3. 3. 4. Методика исследований температурного режима мойки молокопровода
      • 3. 3. 5. Методика подсчета количества жидкостных пробок и определения скорости их движения
    • 3. 4. Методика обработки экспериментальных данных
  • ГЛАВА IV. Результаты экспериментальных исследований
    • 4. 1. Исследование физико-химических свойств моющих растворов
    • 4. 2. Обоснование режимов течения моющей жидкости в молокопроводе
    • 4. 3. Качество очистки деталей молокопровода от загрязнений при циркуляционной промывке
    • 4. 4. Динамика изменения температуры жидкости при ее циркуляции в молокопроводе
    • 4. 5. Обоснование режимов очистки молокопровода от загрязнений
  • ГЛАВА V. Производственная проверка и экономическая эффективность использования усовершенствованной технологии санитарной обработки молокопровода
    • 5. 1. Производственная проверка усовершенствованной технологии мойки молокопровода
    • 5. 2. Экономическая эффективность использования усовершенствованной технологии санитарной обработки молокопровода

Разработка методов и технических средств для оценки качества очистки молочных линий доильных установок (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В условиях реализации национального проекта по развитию АПК РФ предусмотрено увеличение производства молока с одновременным повышением его качества, это определяет одну из важнейших задач молочного животноводства на современном этапе развития.

Основной показатель качества молока, характеризующий его технологические свойства, как сырья — бактериальная обсемененность. Этот показатель сильно зависит от качества проведения санитарной обработки доильного оборудования и последующего охлаждения молока.

По данным МСХ РФ в 2008 г. в целом по стране от общей массы молока, сдаваемого сельскохозяйственными предприятиями на переработку, принято высшим сортом 5%, первым — 88%, вторым и не сортовым — более 7%, в результате чего хозяйства недополучили значительную часть прибыли.

В настоящее время в большинстве случаев производство молока связано с большим расходомэлектроэнергии, труда и средств, в связи с тем, что доильное оборудование необходимо мыть и дезинфицировать после каждого использования. Важно сократить время проведения этих операций, объединив их и при этом сохранив их эффективность, тем самым снизив расход электроэнергии, воды и моющих средств. Экономически целесообразно использовать современные моюще-дезинфицирующие средства и установить для них обоснованные режимы санитарной обработки доильного оборудования в условиях конкретной фермы.

Одним из актуальных вопросов рассматриваемой проблемы является отсутствие экспресс-методов по оценке санитарного состояния доильного оборудования, в частности молокопроводов различного исполнения.

Таким образом, повышение качества мойки и дезинфекции доильного оборудования, а также применение достоверных методов оценки санитарногигиенического состояния позволяет повысить качество молока и снизить долю низкосортного продукта.

В соответствии с этим нами была определена цель работы — повышение качества получаемого молока за счет совершенствования способов оценки качества очистки молочных линий, интенсификации очистки доильного оборудования с использованием наиболее эффективных моюще-дезинфицирующих средств и обоснованных технологических режимов их применения.

Для достижения поставленной цели работы сформулированы следующие задачи:

1. На основе обзора и критического анализа литературных данных определить перспективное направление совершенствования средств и способов улучшения санитарно-гигиенического состояния доильного оборудования.

2. Дать теоретическое обоснование оптимального режима очистки молокопроводных систем.

3. Разработать стенд и комплект устройств для исследования процесса очистки молокопроводных систем.

4. Обосновать и разработать методики по оценке эффективности очистки молокопроводных систем.

5. Провести лабораторные и производственные испытания разработанных технических средств.

6. Дать экономическую оценку результатов внедрения предложенных технических и технологических решений.

Объект исследования — технологический процесс санитарной обработки молокопроводных систем.

Предмет исследования — закономерности, определяющие очистку молокопровода от механических загрязнений в зависимости от конструктивно-технологических показателей системы «моющий раствор — элемент загрязнения — контактирующая поверхность» и способы обнаружения загрязнений.

Практическую ценность имеют: устройство для контроля качества промывки молокопроводов доильных установок (патент РФ № 2 378 825), универсальный стенд для исследования чистоты промывки молочной линии (патент РФ № 2 390 123), устройство для нанесения искусственных загрязненийрезультаты экспериментальных исследований процесса промывки доильной установки в лабораторных и производственных условиях.

Достоверность основных теоретических положений подтверждена результатами экспериментальных исследований, проведенных в лабораторных (кафедра механизации животноводства Оренбургского ГАУ, ГНУ ВИЭСХ, ОНЦ УрОРАН) и производственных (МТФ, СПК «им. Юдина» и ПСК «Приуральский» Оренбургского района) условиях.

Апробация работы. Общие положения диссертации опубликованы в материалах международных научно-практических конференций Оренбургского ГАУ (2007, 2008, 2009), XIV Международного симпозиума по машинному доению сельскохозяйственных животных (Углич, Россия, 2008).

Работа выполнена в рамках темы «Изучение кинематической устойчивости жидкодисперсных систем в условиях контактных взаимодействий с твердыми телами различной кривизны» и включена в НИОКР Отдела биотехнических систем Оренбургского научного центра УрО РАН на 2009;2011 гг. (номер госрегистрации 1 200 952 374).

На защиту выносятся:

— теоретическое обоснование процесса удаления загрязнений с внутренней поверхности молокопроводаустройство для нанесения искусственных загрязнений молокопровода;

— устройство и методика контроля' качества промывки;

— результаты лабораторных и производственных исследований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Анализ литературных источников по изучаемому вопросу, дополненный результатами собственных исследований в хозяйствах Оренбургской области, показал реальную возможность повышения качества молока, благодаря улучшению контроля за санитарно-гигиеническим состоянием доильного оборудования.

2. Составленная математическая модель системы «моющий раствор — элемент загрязнения — контактирующая поверхность» позволила выявить условия качественной очистки деталей доильно-молочного оборудования растворами разных моющих средств при различных режимах течения.

3. Для исследования качества очистки молочной линии и оценки моющих растворов в лабораторных условиях были разработаны универсальный стенд, состоящийиз, вакуумного насоса, емкости для приготовления? моющего раствора, молокопровода, нагревательного устройства и молочного насоса, оборудованный устройством дляконтроля качества очистки, отличительной особенностью которого является наличие специальных предметных пластинпозволяющих контролировать качество очистки в действующих молокопроводах.

4. При проведении лабораторных исследований с помощью специального устройства для получения модельного загрязнения на поверхностях предметных пластиннаносили загрязнения, аналогичные естественным загрязнениям на поверхности молокопровода, что позволило объективно оценить качество очистки.

5. Для лабораторных испытаний был использован * моющий раствор «Универсал» и определены рациональные режимы егоприменения: температура 68.70 °С, концентрация 1,2%, продолжительность циркуляции 7 мин при расходе моющего раствора 35.40 л/мин. Использование устройства для контроля качества очистки в действующих молокопроводах позволяет оценить санитарное состояние молочной линии.

6. С целью оценки качества очистки в лабораторных и производственных условиях разработаны методики использования люминоскопа «Филин» и фотоколориметра КФК-2. Установлено, что очистку доильного оборудования следует считать качественной, если коэффициент светопропускания сернокислотных смывов с деталей после очистки равен 0,88%, а смывов смесью Блюра — 0,84%.

7. Проведенные лабораторные и производственные испытания показали, что процесс мойки молокопровода должен содержать следующие фазы: предварительное ополаскивание после доенияциркуляционная мойка и заключительное ополаскивание для удаления остатков моющего раствора. Предварительное ополаскивание молокопровода доильнойустановки необходимо осуществлять теплой водой температурой* 25.30 °С в течение 4,5.5 мин. Продолжительность фазы циркуляционной мойки^и'дезинфекции молокопровода должна быть не менее 9. 12 мин при. температуре моюще-дезинфицирующего раствора' 70.80 °С. Заключительное ополаскивание молочной линии должно осуществлятьсяводой, температурой 25.30 °С в течение 4,5.5 мин.

8. Использование усовершенствованной системы мойки молокопровода увеличенного диаметра в линейных доильных установках позволяет сократить затраты труда на 11% в сравнениисо-стандартной доильной установкой, увеличить качество промывки доильно-молочного оборудования и обеспечить повышение сортности сдаваемого молока в среднем на 5%. При этом расход моющей жидкости в год от одной системы промывки установки с линейным — молокопроводом снизился на 28%, а потребление электроэнергии'- на 30% при обеспечении качественной промывки. Годовой экономический эффект от внедрения полученных результатов составил 140 000 рублей на 400 коров.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.И. Санитария производства молока. М.: Колос, 1976.-312 с.
  2. Российская Федерация. Федеральный закон. Технический регламент на молоко и молочную продукцию: Федеральный закон от 12 июня 2008 г. N 88-ФЗ. М.: СПС «Гарант».
  3. Г. П. Интенсификация технологических процессов- очистки доильно-молочного оборудования при техническом обслуживании и ремонте: Автореф. дис. канд. техн. наук. 1988.
  4. C.B. Обоснование режима промывки доильной установки унифицированного ряда и разработка технических средств для его реализации: дис. канд. техн. наук. Ростов н /Д, 1983. — 143 с.
  5. Ю.И. Циркуляционный способ промывки и дезинфекции молочной линии доильных установок. — М.: Колос, 1964. 16 с.
  6. А.Е. Исследование циркуляционной мойки сложных молокопроводов, на- животноводческих фермах и молокозаводах: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Краснодар, 1972. — 21 с.
  7. Ю.П. Циркуляционная мойка молочного оборудования. — М.: Пищепромиздат, 1963.
  8. В. Мойка и<�дезинфекция в молочном деле.: Пер. с нем. / В. ¦ Моор, М. Вольтер. М.: Пищепромиздат, 1957. — 163 с.
  9. .А. Исследование режимов очистки доильно-молочного оборудования и совершенствование технических средств для её выполнения и контроля: Дис. канд. техн. наук. Ставрополь, 1982. — 184 с.
  10. ГОСТ 9225–84 Молоко и молочные продукты. Методы микробиологического анализа (с Изменениями N 1, 2, 3, 4). — М.: Изд-во стандартов, 2003. 9 с.
  11. Учебник оператора по обслуживанию дойного стада / С. С. Брага, E.H. Бородулин, Ю. А. Цой и др.: Под ред. A.A. Дерябина. М.: Колос, 1982. -255 с.
  12. П.Н. Промышленная чистота машин / П. Н. Белянин, В. М. Данилов. М.: Машиностроение, 1982. — 224 с.
  13. Г. П. Механизация молочных ферм и комплексов: Учеб. Пособие для средн.сел. проф.-техн.училищ. М.: Высш.шк., 1984. — 352 с.
  14. Г. П. Моюще-дезинфицирующие средства и качество продукции. — Молочная промышленность. 1996 № 6. с. 12L13.
  15. П.А. Разработка и исследование устройства для приготовления растворов- и мойки молокопроводов* доильных машин: Автореф. дисс. канд- с.-х. наук. Краснодар, 1975. — 30 с.
  16. Беленький Н-.Г. Санитарно-гигиеническоекачество заготавливаемого молока и пути" его улучшения / Н. Г. Беленький, Н. С. Королева, И: П. Даниленко, В. В. Молочников // Улучшение качества- молока и молочных продуктов. М.: Колос, 1980: — с. 27−37.
  17. Зарубежные машины и оборудование для животноводства: Каталог. 4.1. М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2006. — 196 с.
  18. В.П. Монтаж и эксплуатация доильных установок / В. П. Похваленский. — М1: Россельхозиздат, 1967. — 275 с.
  19. Л.П. Контрольное оборудование для машинного доения коров. М.: Россельхозиздат, 1983. — 96 с.
  20. В.А. Йод крахмальный метод контроля дезинфекций, проводимых хлор содержащими1 препаратами. — Ж. микробиологии, эпидемиологии и иммунологии. 1956, № 6 с. 85 — 88.
  21. С.М. Механизация доения коров: Учеб. пособие. -Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2006. 160 с.
  22. Методические рекомендации по оценке качества моющих и дезинфицирующих средств для санитарной обработки молочного оборудования на животноводческих фермах и комплексах. Отв редактор Яблочкин В. Д. М.: ВАСХНИЛ, Отдел ветеринарии, 1982.- 62 с.
  23. Г. П. Справочник по машинам и оборудованию для животноводства (2-е изд., перераб. и доп.). М.: Агропромиздат, 1986.- 224 с.
  24. C.B. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. Л.: Агропромиздат, 1985 — 640 с.
  25. В.П. Доильные установки / В. П. Похваленский. -М.: Машиностроение, 1971. — 160 с.
  26. Цой Ю. А. Молочные линии животноводческих ферм и комплексов/ Всесоюз. акад. с.-х. наук им. В. И. Ленина. М., 1982. — 222 с.
  27. Установки доильные с молокопроводом УДМ-100, УДМ-200. Техническое описание и инструкция по эксплуатации: 2005. — 49 с. 29. http://www.automaticmilking.nl30. http://www.delaval.ru31. http://www.sac.dk32. http://www.westfaliasurge.ru
  28. Н.Ф. Технология очистки сельскохозяйственной техники / Н. Ф. Тельнов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1983. -256 с.
  29. Kristiansen, О., Ancel, V., Nydal, O.J. (2002), Experiments onthstratified-slug transition in two-phase flow at varying pressures, 40 European Two-Phase Flow Group Meeting, Sweden, June 10−13 2002
  30. P.А. Интенсификация циркуляционной промывки доильных установок: дис. канд. техн.наук. — Москва, 2008. — 153 с.
  31. International Association of Milk, Food and Environmental Sanitarians, United States Public Health Service, The Dairy Industry Committee (1990) 3-A Accepted practices for the design, fabrication and installation of milk handing equipment.
  32. International ' Standards Organization (1983) Milking machine installations — construction and performance. ISO 5707.
  33. В.П. Доильные установки / В. П. Похваленский. — M.: Машиностроение, 1971. — 160 с.
  34. В.П. Монтаж и эксплуатация доильных установок / В. П. Похваленский. -М.: Россельхозиздат, 1967. 275 с.
  35. В.В. Интенсификация процессов санитарной обработки оборудования / В. В. Молочников // Молочная промышленность. 1974. -№ 3.-С 26−28
  36. Рекомендации по совершенствованию технологии и организации машинного доения коров. — Зерноград: ВНИПТИМЭСХ, 1985. — 40 с.
  37. Рекомендации по технологии производства молокаг. М.: Колос, 1978.-62 с.
  38. Gates, R.S., Sagi, R. & Guest,.R.W. (1982) Criteria for optimizing size and configuration of milk pipelines. Journal Dairy Science 65, 410−418.
  39. Г. П. Образование загрязнений на молочном оборудовании и средства для их удаления / Г. П. Дегтерёв // Техника и оборудование для села. 1999. -№ 5(23) — С. 31−33.
  40. В.В. Применение новых моющих средств в молочной промышленности /В.В. Молочников, JI.M. Пинчук // Молочная промышлен-ность.-1976.-№ 8-С 17−21.
  41. Г. П. Механизм образования и классификация молочных загрязнений / Г. П. Дегтерёв // Молочная промышленность. -1999. № 6. — С. 30−31.
  42. П.Н. Промышленная чистота машин / П. Н. Белянин, В: М. Данилов. М.: Машиностроение, 1982. — 224 с.
  43. СВ. Обоснование режима промывки доильной установки унифицированного ряда и разработка технических средств для его реализации: Дис. канд. техн. наук. Ростов н /Д, 1983. — 143 с.
  44. Г. Теория пограничного слоя. — М.: Наука, 1969. — 246 с.
  45. А.Д., Киселев П. Г. Гидравлика и аэродинамика. (Основы механики жидкости). — М.: изд-во лит. по строительству, 1965. — 275 с.
  46. P.P. Гидравлика. — М.: Госэнергоиздат, 1963. 528 с.
  47. Ю.А. Очистка полости магистральных трубопроводов /Ю.А. Флоров, В. Ф. Новосенов. -Уфа: Изд. Уфим. нефт. инст.-та, 1989. 92 с.
  48. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям /И.Е. Идельчик. 2-е изд., перераб. и доп. — М: Машиностроение, 1975.-559 с.
  49. В.Б., Сабуров А. Г. Гидравлика. Однофазные и двухфазные потоки в пищевой инженерии: Учеб. пособие. СПбГУН и ПТ, 2001 .-215 с.
  50. , В.И. Совершенствование технологии циркуляционной мойки молокопровода доильной установки УДС-ЗА: Дисс: .канд.техн.наук Зерноград, 2000. — 158 л.
  51. A.M. Обоснование параметров и режимов работы системы мойки молокопровода доильных установок для доения коров в стойлах: Дис.. канд. техн.наук. Зерноград, 2005. — 159 л.
  52. Руководство по установке и обслуживанию автомата промывки UNIWASH2 // Инструкция фирмы SAC. M., 2003. — 90 с.
  53. Руководство по эксплуатации автомата промывки SineTherm // Инструкция фирмы WestfaliaSurge. M., 2003. — 30 с.
  54. Руководство по эксплуатации автомата промывки E.M.W. // Инструкция фирмы PANAzoo. M., 2005. — 25 с.
  55. Эффективная промывка // Проспект фирмы De Laval. — M., 2005.25 с.
  56. В., Приекулис Ю., Ильине У. Разработка математической модели остывания моющей жидкости в доильных установках. // Proceeding ofthe International Scientific Conference «Agricultural engineering problems» .Jelgava. 2005. — C. 184−189.
  57. Zujs V., Priekulis J. Wykorzystanie oslon termoizolacyjnych w urzadzeniach udojowych / V. Zujs, J. Priekulis // Problemy intensyfikacji produkcji zwierzecej z uwzglednieniem ochrony srodowiska i standardow UE. Warszawa, 2005.-p. 371−376
  58. П.А. Обработка молока и уход за молочным оборудованием / П. А. Обухов. М.: Россельхозиздат, 1971. — 166 с.
  59. ГОСТ 2874–73. Вода питьевая. -М.: Изд-востандартов, 1975. -8 с.
  60. Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий/ Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. Б. Грановский. — М.: Наука, 1976. -280 с.
  61. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. — М.: Колос, 1973. — 199 с.
  62. Румшиский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента. 1971. 192 с.
  63. А.Г. Измеение температур. — М.: Издательство стандартов, 1970. 256 с.
  64. , D.J., 1995. System Design and Performance Testing for Cleaning Milking Systems. Proc. Designing a Modern Milking Center, Northeast Regional Agricultural Engineering Services National Conference, Rochester New York, Nov. 29 dec. I, 1995.
  65. Системная книга фирмы De Laval: Автомат промывки C100E. -M: 2003.-95 с.
  66. Н.С. Очистка поверхности стали / Н. С. Смирнов, М. Е. Простаков, Я. Н. Липкин. М.: Металлургия, 1978. — 349 с.
  67. Справочник по гидравлическим расчетам. Под ред. П. Г. Киселева. Изд. 4-е, переработ, и доп. — М.: Энергия, 1972 312 с.
  68. Н.Ф. Технология очистки сельскохозяйственной техники / Н. Ф. Тельнов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1983. -256 с.
  69. Тенденции развития доильного оборудования за рубежом / (Аналитический обзор) Цой Ю. А., Мишуров Н. П., Кирсанов В. В., Зеленцов А. И. М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2000. — 76 с.
  70. Техника для животноводства ведущих зарубежных фирм / Кат. М.: ФГНУ «Роинформагротех», 2002. 84 с.
  71. В.Б., Сабуров А. Г. Гидравлика. Однофазные и двухфазные потоки в пищевой инженерии: Учеб. пособие. — СПбГУН и ПТ, 2001. — 215 с.
  72. Трубопроводный транспорт нефти и газа. Под общей редакцией проф. В. А. Юфина М.: Недра, 1978. — 407 с.
  73. У.Г. Принципы машинного доения: Пер. с англ. / У. Г. Уиттлстоун. — М1: Колос, 1964. 197 с.
  74. А.И. Обоснование параметров автомата промывки доильной установки АП-100 / А. И. Пунько // Весщ Нацыянальнай Акадэми Навук Бел ару сь 2006. — № 5. — С. 199−201.
  75. А. Дж. Турбулентные течения в инженерных приложениях: Пер^ с англ. М.: Энергия- 1979.5 — 408 е., ил.
  76. С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление: Справочное пособие. — М.: Энергоатомиздат, 1990. — 367с.
  77. С.С. Основы" теории теплообмена. Изд 2-е, доп. и перераб. М.-Л.: Машгиз, 1962. — 456 с.
  78. Л.Г. Механика жидкости и газа. М.:"Наука", 1973.-848 с.
  79. В.А., Одишария Г. Э., Клапчук О.В: и др. Движение газожидкостных смесей в трубах. — М., Недра, 1978. — 270 с.
  80. И.В. Работы по механике тел переменной массы (с предисловием и вступительной статьей проф. A.A. Космодемьянского) изд. Второе -М.: 1952
  81. В. Мойка и дезинфекция в молочном деле.: Пер. с нем. / В. Моор, М. Вольтер. М.: Пищепромиздат, 1957. — 163 с.
  82. П.П. Расходомеры и счетчики количества: Справочник. — 4-е изд., перераб. и доп. — Л.: Машиностроение, 1989. 701 с.
  83. В.И. Механические вакуумные насосы. Под ред. М. И. Меньшикова. M.-JL, «Госэнергоиздат», 1959. —280 с.
  84. A.E. Гидравлическая характеристика доильных установок. Иркутск: Изд-во Иркут. ун-та, 1997. — 176 с.
  85. В.В. Структурно-технологическое обоснование эффективного построения и функционирования доильного оборудования. Диссертация на соискание ученой степенид.т.н. -М.: 2001. 470 с.
  86. Зарубежные машины и оборудование для животноводства: Каталог. 4.1. М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2006. — 196 с.
  87. Гроздова А: Доильный мейнстрим / А. Гроздова // Агротехника и технологии. 2007. — № 4 — С.54−59.
  88. Ю.И., Оленев В. А. и др: Разработка, научных основ и исследование комплексной электромеханизации производственных процессов на молочных фермах./ Научный отчет ВИЭСХ/ М., 1966. — 155 с.
  89. Ю.И. Исследование основных параметров устройства и способа циркуляционной промывки мол очной, линии доильных установок / Ю. И. Беляевский // Электрификация сельского хозяйства. — М., 1965. — Т. 16. -С. 94−115
  90. A.B. Совершенствование процесса перекачивания молока насосом доильной установки: дис. канд: техн. наук. Оренбург, 2008. — 179 с.
  91. А.И., Константинов Н. М. Примеры гидравлических расчетов. М.: Автотрансиздат, 1962. — 575 с.
  92. Всероссийская сельскохозяйственная перепись 2006 года. // Предварительные итоги по полной программе. — М.: инф.-изд. центр «Статистика России», 2007. — Том 1. Российская Федерация — 258 с.
  93. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства / A.B. Шпилько, В. И. Драгайцев и др. — М.: Россельхозакадемия, 2001. — 346 с.
  94. Г. Н., Ленынина Н. Г. О чистоте молока на различных доильных установках / Г. Н. Дюрич, Н. Г. Леныпина // Молочное и мясное скотоводство. — 1966. № 6.
  95. В.И. Монтаж и пусконаладка оборудования животноводства ферм / В. И. Игнатовский. М.: Высшая школа, 1973. — 248 с.104'. Ахматов A.C. Молекулярная физика граничного трения / A.C. Ахматовым.: Физматгиз, 1963. — 472 с.
  96. Н.В. Санитарная обработка молочной посуды и оборудования / Н. В. Барабанщиков // Молочное и мясное скотоводство. 1993. -№ 3.-С. 23−31.
  97. Г. П. Новые моюще-дезинфицирующие средства / Г. П. Дегтерёв, A.M. Рекин // Молочная промышленность. 2000. — № 4 — С. 45−48.
  98. Г. П. О производстве качественного и безопасного молока / Г. П. Дегтерёв // Молочное и мясное скотоводство. -1998. № 6 — 7. — С. 22−28.
  99. Г. П. Применение моющих средств / Г. П. Дегтерёв. М.: Колос, 1981.-239 с.
  100. Г. П. Механизм очистки загрязненных поверхностей молочного оборудования / Г. П. Дегтерёв // Молочная промышленность. — 1999. -№ 7.-С. 35−37.
  101. В.Т. Микробиология / В. Т. Емцев, В. К. Шильникова. М.: Аг-ропромиздат, 1990.- 191 с.
  102. A.M. Динамика пневмопривода устройства подачи воздуха в систему очистки молокопровода от загрязнений / A.M. Жмырко // Физ.-техн. проблемы создания нов. технологий в АПК: Сб. науч. тр. — Ставрополь, 2003.-Т. И.-С. 411−415.
  103. A.M. Качество очистки деталей, молокопровода от загрязнений при его циркуляционной мойке / A.M. Жмырко // Совершенствование процессов и технических средств в АПК. Зерноград, 2005. — Вып. 6. —С. 62−65.
  104. International Standards Organization (1983) Milking machine installations — construction and’performance. ISO 5707.
  105. Kristiansen, O., Ancel, V., Nydal, О J. (2002), Experiments on• • • thstratified-slug transition in two-phase flow at varying pressures, 40 European
  106. Two-Phase Flow Group Meeting- Sweden, June 10−13 2002
  107. Kristiansen, O., Nydal, O.J. (2003), Characteristics od initial slug in low- and medium-pressure two-phase gas-liquid flow, 41th European Two-Phase Flow Group Meeting, Norway, May 12−14 2003
  108. Reinemann, D.J. and-J. Book, 1994. Airflow requirements, design parameters and" troubleshooting for cleaning milking systems. Proc. ASAE/NMC1.ternational Dairy Housing Conference, 31 January 4 February, 1994, Orlando, Florida, USA.
  109. Reinemann, D. Js, Ronningen O., Mein G.A., Patoch J. Transition Between Stratified Flow and Slug Flow Conditions in Milklines. Kansas city, Missouri, 1993.
  110. Schuiling H.J., Verstappen-Boerekamp J.A.M., Knappstein K., Benfalk C. Optimal cleaning of equipment for automatic milking. Investigation of systems, procedures and demands. July, 2001. Deliverable D16.
  111. Stewart, S., Billion, B., Mein, G.A., (1993) Predicted Maximum Milk Flowrates in Milking Systems. Proc. 32nd Annual Conference of the National Mastitis Council, Kansas City, MO.
  112. , J., Klungel G., Wolters G. & H. Hogeveen (1999) Lange persleiding bij automatisch melken geen probleem, Praktijkonderzoek Rundvee, Schapen en. Paarden 12 (1), p 18−19.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?