Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Отбеливание волосяного покрова полуфабриката меховой овчины с применением низкотемпературной плазмы пониженного давления

Диссертация: Отбеливание волосяного покрова полуфабриката меховой овчины с применением низкотемпературной плазмы пониженного давления
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В главе первой дан анализ состояния и перспектив развития процессов отбеливания полуфабриката меховой овчины. Представлен обзор новых химических материалов и методов, применяемых в процессах отбеливания волосяного покрова меховых овчин. Рассмотрено строение волосяного покрова овчины. Приведены механизмы взаимодействия отбеливающих реагентов с волосом. Обоснована возможность применения в данных… Читать ещё >

Содержание

  • Список сокращений и обозначений

Глава 1. Анализ состояния и методов отбеливания волосяного покрова меховой овчины

1.1 Характеристика и свойства волоса меховой овчины и его строение

1.2 Современные химические методы обработки волоса при выделки полуфабриката меховой овчины

1.3 Альтернативные методы обработки волосяного покрова при выделки полуфабриката меховой овчины

1.4 Задачи диссертации

Глава 2. Описание ВЧ — плазменной установки и методик проведения экспериментов

2.1 Выбор и характеристика объектов исследования

2.2 Описание ВЧ — плазменной установки и методика обработки объектов исследования ВЧ — плазмой пониженного давления

2.3 Методики проведения экспериментальных исследований влияния

ВЧ — плазмы пониженного давления на процессы отбеливания

2.4 Методы статистической обработки результатов экспериментов

Глава 3. Исследования влияния ВЧ — плазмы пониженного давления на волосяной покров и кожевую ткань предварительно обработанного полуфабриката меховой овчины в процессах отбеливания

3.1 Основы высокочастотной плазменной обработки

3.2 Исследование процесса отбеливания полуфабриката меховой овчины, предварительно обработанного ВЧ- плазмой пониженного давления

3.3 Исследование влияния процесса отбеливания на кожевую ткань полуфабриката меховой овчины, предварительно обработанного

ВЧ-плазмой пониженного давления

3.4 Влияние потока высокочастотной плазмы пониженного давления на физико-механические и структурные характеристики волосяного покрова на стадиях отбеливания мехового полуфабриката

Глава 4. Разработка технологических процессов отбеливания волосяного покрова меховой овчины с применением ВЧ — плазмы пониженного давления

4.1 Разработка промышленной ВЧ — плазменной установки для обработки полуфабриката меховой овчины перед проведением процессов отбеливания

4.2 Разработка технологии отбеливания волосяного покрова меховой овчины с применением ВЧ — плазмы пониженного давления

Выводы

Отбеливание волосяного покрова полуфабриката меховой овчины с применением низкотемпературной плазмы пониженного давления (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время перед лёгкой промышленностью остро стоит задача повышения конкурентоспособности меховых изделий отечественного производства, улучшение потребительских, эксплуатационных, технологических, а в ряде случаев, и защитных свойств за счет принципиального изменения технологии их производства, разработки новых материалов и методов, либо придания материалам, используемым для этих изделий специфических свойств.

В технологии обработки меховой овчины отбеливание становится все более популярным процессом. Это связано, с одной стороны, с необходимостью расширения ассортимента и повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции, с другой стороны с требованиями моды. Одним из актуальных вопросов в технологии обработки белых шкур овчины является устранение природной желтизны волосяного покрова и повышение его белизны. Желтизна на светлых шкурах появляется, предположительно, вследствие окисления природного жира при некачественной первичной обработке сырья или длительном его хранении. Помимо этого желтые пятна могут образовываться вследствие биологических выделений (уропигменты или мочевые пятна). Процессы отбеливания, известные в мире и широко используемые в выделке меха имеют ряд недостатков: большой расход химических реагентов, оптических красителей и загрязнение сточных вод. Поэтому одним из эффективных путей повышения качества и получения желаемой степени белизны меховых изделий и ее устойчивости к различным воздействиям является оптимизация свойств натурального меха за счёт модификации волосяного покрова.

Работа направлена на решение актуальной проблемы создания технологий отбеливания волосяного покрова меховой овчины с применением потока высокочастотной плазмы пониженного давления для получения мехового полуфабриката с улучшенными потребительскими и эксплуатационными свойствами.

Работа выполнена в Казанском государственном технологическом университете, в рамках федеральной программы «Экологическая безопасность России» (шифр 8.1.38), при поддержке грантов АН РТ № 06−6.4−113 и № 06−6.4299 по теме «Высокочастотная обработка твердых тел компактной и капиллярно — пористой структур» 2002 — 2005 г.

Цель и задачи исследования

Целью работы является создание экономически выгодной и экологичной технологии отбеливания волосяного покрова полуфабриката меховой овчины с применением ВЧ — плазмы пониженного давления, позволяющей уменьшить расход химических реагентов, сократить продолжительность процессов отбеливания, получить более белый, блестящий, рассыпчатый волосяной покров полуфабриката меховой овчины. Для достижения поставленной цели последовательно решались следующие задачи:

• анализ существующих способов изменения характеристик свойств волосяного покрова и кожевой ткани меховой овчины.

• экспериментальные исследования процессов додубливания, отбеливания волосяного покрова, жирования меховой овчины, модифицированной высокочастотной (ВЧ) плазмой пониженного давления.

• экспериментальные исследования влияния ВЧ — плазмы пониженного давления на характеристики эксплуатационных свойств волосяного покрова и кожевой ткани овчины.

• разработка технологических процессов додубливания, отбеливания волосяного покрова и жирования полуфабриката меховой овчины с применением ВЧ — плазмы пониженного давления.

Методы и объекты исследований. Объектом исследования был выбран полуфабрикат меховой овчины прошедший все жидкостные процессы и механические операции до процессов отбеливания и крашения по типовой методике ТМТП ОАО «Мелита». Основные результаты экспериментов получены путем проведения сравнительных испытаний модифицированных ВЧ — плазмой и контрольных образцов овчинного полуфабриката с применением комплекса химических, физико — химических и физико-механических методов.

Исследовались: изменения показателя белизны колориметрическим методом на компараторе цвета ФКЦШ-М, прочностные характеристики кожевой ткани на разрывной машине РТ — 250, термостойкость кожевой тканина приборе для определения температуры сваривания, стойкость волосяного покрова к щелочной и кислотной обработке, влагосодержание волосяного покрова, содержание минеральных веществ в волосяном покрове, прочность волоса на разрыв, температура текучести волоса, содержание несвязанных жировых веществ.

Для установления закономерностей влияния плазменной обработки на волосяной покров меховой овчины использовался рентгеноструктурный анализ и сканирующая электронная микроскопия.

Результаты измерений и исследований обрабатывались с применением методов математической статистики.

Научная новизна работы.

1. Впервые установлены режимы обработки волосяного покрова овчины ВЧ — плазмой пониженного давления перед процессом отбеливания: сила тока на аноде 1а = 0,6 Анапряжение на аноде Ua=3,5 кВчастота генератора f = 13,56 МГц давление Р=13,3 ПаGat=0,04 г/свремя обработки t= 3−5 мин., при которых достигается увеличение показателя белизны на 30 — 50%. Это дает снижение концентрации химических реагентов на 20−25%, продолжительности процесса отбеливания на 16−30%.

2.Установлен механизм влияние низкотемпературной плазмы пониженного давления на волосяной покров в процессе отбеливания мехового полуфабриката. Определено, что ВЧЕ разряд пониженного давления позволяет изменять степень раскрытия чешуек кутикулы, разволокнения сердцевины и коркового слоя волоса.

3. Установлено, что при воздействии на волосяной покров меховой овчины ВЧ — плазмой пониженного давления в режиме: сила тока на аноде 1а = 0,4 — 0,7 Анапряжение на аноде Ua=3,5 кВ, время воздействия t = 3 — 5 мин., расход плазмообразующего газа GAr = 0,04 г/с, частота генератора f = 13,56 МГц, давление Р = 13,3 Па увеличивается сорбционная способность и реакционная способность волоса.

4. Экспериментально установлено, что плазменная обработка позволяет регулировать прочностные характеристики волосяного покрова меховой овчины. Обработка волосяного покрова в режиме сила тока на аноде 1а = 0,6 Анапряжение на аноде Ua=3,5 кВчастота генератора f = 13,56 МГц давление Р=13,3 ПаGat=0,04 г/свремя обработки t= 5 мин. увеличивает прочность волоса на разрыв на 18%.

5. Установлено, что плазменная обработка мехового полуфабриката в режиме: сила тока на аноде 1а = 0,8 Анапряжение на аноде Ua=3,0 кВчастота генератора f = 13,56 МГц давление Р=13,3 ПаGat=0,04 г/свремя обработки t= 5 мин приводит к интенсификации процессов додубливания и жирования на 25%.

6. Впервые установлен оптимальный режим плазменной обработки (сила тока на аноде 1а = 0,7 Анапряжение на аноде Ua=3,5 кВдавление Р=13,3 ПаGAr=0,04 г/свремя обработки t = 5 мин), который в равной степени благоприятно воздействует на волосяной покров и на кожевую ткань при проведении процессов отбеливания. Показатель белизны волосяного покрова увеличивается на 30%, температура сваривания кожевой ткани на 5 — 7%, предел прочности при растяжении кожевой ткани на 8 — 12%.

Практическая значимость работы.

1. Разработаны технологические процессы додубливания, отбеливания и жирования полуфабриката меховой овчины с предварительной обработкой ВЧ — плазмой пониженного давления.

2. Разработана промышленная ВЧ плазменная установка, позволяющая проводить модификацию волосяного покрова и кожевой ткани мехового полуфабриката перед процессами отбеливания.

3. Созданные технологические процессы внедрены в промышленное производство на ОАО «Мелита».

4. Плазменная обработка полуфабриката меховой овчины перед процессами отбеливания приводит к уменьшению продолжительности технологического цикла, увеличению годового выпуска на имеющихся производственных мощностях. В результате годовой экономический эффект составляет 4,1 млн руб./год.

На защиту выносятся:

1. Результаты исследований процессов отбеливания волосяного покрова полуфабриката меховой овчины предварительно обработанного ВЧ — плазмой пониженного давления.

2. Экспериментальные данные исследований влияния процессов отбеливания на кожевую ткань полуфабриката меховой овчины предварительно обработанного ВЧ — плазмой пониженного давления.

3. Результаты экспериментальных исследований влияния режимов плазменной обработки на показатель белизны волосяного покрова и прочностные свойства волоса и кожевой ткани полуфабриката меховой овчины после процессов отбеливания.

4. Экспериментальные данные исследований воздействия ВЧ — плазмы пониженного давления на химические свойства волосяного покрова в процессах отбеливания мехового полуфабриката, свидетельствующие, что плазменная обработка не вызывает деструкции кератина, а приводит к увеличению его реакционной способности.

5.Технология отбеливания волосяного покрова меховой овчины, с предварительной обработкой ВЧ — плазмой пониженного давления, со снижением начальной концентрации химических реагентов на 20 — 25% и сокращением времени отбеливания на 16 — 30%.

Личный вклад автора в опубликованных в соавторстве работах состоит: в выборе и обосновании методик экспериментовнепосредственном участии в проведении экспериментованализе и обобщении полученных экспериментальных результатов, в разработке технологических процессов с применением высокочастотной плазмы пониженного давления.

Апробация работы и публикации.

Результаты работы докладывались и обсуждались на научной сессии КГТУ (Казань, 2005,2007).

Основные результаты работы изложены в 2 статьях, 2 публикациях по материалам конференций и 2 препринтах.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из четырех глав. В тексте приведены ссылки на 127 литературных источников. Работа изложена на 141 стр. машинописного текста, содержит 25 рисунков, 23 таблицы.

В главе первой дан анализ состояния и перспектив развития процессов отбеливания полуфабриката меховой овчины. Представлен обзор новых химических материалов и методов, применяемых в процессах отбеливания волосяного покрова меховых овчин. Рассмотрено строение волосяного покрова овчины. Приведены механизмы взаимодействия отбеливающих реагентов с волосом. Обоснована возможность применения в данных процессах высокочастотной плазменной обработки с целью модификации материалов и интенсификации жидкостных обработок. Сформулированы задачи исследования.

В главе второй даны описание ВЧ — плазменной установки и методика обработки исследуемых объектов ВЧ — плазмой пониженного давления. Обоснованы выбор объектов исследования и приведены их характеристики. Овчины должны быть выделаны с сохранением конфигурации и симметрично расправлены. Кожевая ткань должна оставаться чистой, мягкой и иметь потяжку по всем направлениям. Волосяной покров овчин должен быть чистым, несваляным, на стриженных овчинах равномерно подстриженным, на облагороженных овчинах блестящим, рассыпчатым, иметь проработанность верхней части волоса не менее 1/3 высоты и заглажен в одном направлении. В качестве объектов исследования использовали полуфабрикат меховой овчины прошедший процесс дубления и облагораживания. Представлены методики проведения процессов отбеливания волосяного покрова. Приведены методики экспериментальных исследований отбеливания полуфабриката меховой овчины предварительно обработанного ВЧ — плазмой пониженного давления. Определенны точки и методы контроля проводимых процессов.

Погрешность результатов измерений оценивали с помощью методов статистической обработки экспериментальных данных при доверительной вероятности 0,95.

В главе третьей проведены оценка параметров и видов ВЧ — плазмы пониженного давления, влияющих на плазменную модификацию материалов применяемых в легкой промышленности и сравнительный анализ элементарных процессов взаимодействия плазмы в объеме тела доказывающий, что наибольший вклад в модификацию вносят: ионная бомбардировка и рекомбинация ионов. Остальные процессы не вносят существенного вклада в процессы модификации.

Исследовано влияние параметров ВЧ — плазмы пониженного давления на изменение характеристик свойств волосяного покрова и кожевой ткани меховой овчины в процессах отбеливания.

В четвертой главе приведена схема и технические характеристики разработанной ВЧ — плазменной установки для обработки волосяного покрова и кожевой ткани овчины в ВЧЕ — разряде. Разработаны технологии додубливания и отбеливания волосяного покрова меховой овчины с предварительной обработкой полуфабриката ВЧ — плазмой пониженного давления позволяющие снизить начальную концентрацию химических реагентов и сократить продолжительность процессов.

выводы.

1. Определены режимы обработки волосяного покрова овчины ВЧплазмой пониженного давления перед процессом отбеливания: сила тока на аноде 1а = 0,6 Анапряжение на аноде Ua=3,5 кВчастота генератора f = 13,56 МГц давление Р=13,3 ПаGat=0,04 г/свремя обработки t= 3−5 мин., при которых достигается увеличение показателя белизны на 30 — 50%. Это дает снижение концентрации химических реагентов на 20−25%. Продолжительность процесса отбеливания сокращается на 16−30%.

2. Установлен механизм влияние низкотемпературной плазмы пониженного давления на волосяной покров в процессе отбеливания мехового полуфабриката. Определено, что ВЧЕ разряд пониженного давления позволяет изменять степень раскрытия чешуек кутикулы, разволокнения сердцевины и коркового слоя волоса.

3. Найден режим плазменной обработки волосяного покрова при котором увеличивается сорбционная способность и реакционная способность волоса: сила тока на аноде 1а = 0,4 — 0,7 Анапряжение на аноде Ua=3,5 кВ, время воздействия t = 3 — 5 мин., расход плазмообразующего газа Gat = 0,04 г/с, частота генератора f = 13,56 МГц, давление Р = 13,3 Па.

4. Установлено, что плазменная обработка мехового полуфабриката в режиме: сила тока на аноде 1а = 0,8 Анапряжение на аноде Ua=3,0 кВчастота генератора f = 13,56 МГц давление Р=13,3 ПаGAr=0,04 г/свремя обработки t = 5 мин приводит к увеличению прочностных характеристик кожевой ткани на 510%.

5. Разработаны технологические процессы отбеливания полуфабриката меховой овчины с предварительной обработкой ВЧ — плазмой пониженного давления.

6. Разработана промышленная ВЧ плазменная установка, позволяющая проводить модификацию волосяного покрова и кожевой ткани мехового полуфабриката перед процессами отбеливания.

Показать весь текст

Список литературы

  1. К.Д., Баканенков И. В. Шерсть, кожевенное и пушно -меховое сырье. М.: Экономика, 1968. — 200 с.
  2. И.П. и др. Товароведение овчинно шубных полуфабрикатов и изделий. -М.: Легкая индустрия, 1972.- 284 с.
  3. И.П., Шестакова И. С., Куциди Д. А. и др. Химия и технология кожи и меха. М.: Легкая индустрия, 1979. — 504 с.
  4. Церевитинов Б. Ф, Беседин А. Н. Товароведение пушно меховых товаров.- М.: Экономика, 1970 — 325 с.
  5. Л.С., Рогачев Н. В., Васильева Л. Г., Колдаев В. М. Первичная обработка шерсти. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. — 352 с.
  6. В.Н. Товароведение пушно мехового сырья и готовой продукции. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 320 с.
  7. X., Хердт Н. Основы выделки, крашения и отбеливания меха с химическими материалами компании «Lowenstein». Новосибирск: «Агенство «Сибпринт», 2004. — 227 с.
  8. Н. В. Технология шубной овчины. М.: Государственное научно — техническое издательство текстильной и легкой промышленности, 1948.-263 с.
  9. И.П. Химия и технология кожи и меха / И. П. Страхов, И. С. Шестакова, Д. А. Куциди. М.: Легпромбытиздат, 1985. — 496 с.
  10. С.А. Химия и физика высокомолекулярных соединений в производстве кожи и меха / С. А. Павлов, Н. В. Чернов, И. С. Шестакова, А. А. Касьянова. М.: «Легкая индустрия», 1966. — 481 с.
  11. И.П. Технология меха. Изд-во «Легкая инд-я», 1967,295 с.
  12. У.Т. Основы о структуре текстильных волокон, М.: Гизлегпром, 1936.-230 с.
  13. П.А., Хадсон Р. Ф. Физика и химия шерсти, М.: Гизлегпром, 1935.-350 с.
  14. B.C. Курс биологической химии, Л. 1935. 260 с.
  15. Е.В. Изменение свойств волосяного покрова меха в процессах обработки, М.: Легкая индустрия, 1969. 47 с.
  16. Д.А. Новые данные в химии белков волоса, М.: Легкая индустрия, 1964.-48 с.
  17. The Structure of Wollen Fibre. Fraser R.D., Lennox F.G. The Text. Journ. Austral. 1962, № 37, p. 120−123
  18. Расчет стандартного химического сродства к кератину волоса кислот различной химической природы / Кухарчик М. М. // Тез. докл. IV Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России», М.: НИИМП, 2002. С.20
  19. A.M. Крашение меха. М.: Гизлегпром, 1988. — 112 с
  20. Д.А. Химия облагораживания, отбеливания, и крашения меха. М.: Легкая индустрия, 1965. — 315 с.
  21. С.Н. Bamford, W. Е. Hanby, F. Happey, Proc. Roy. Soc. London, 1988. -Ser. A, 205 p.
  22. Ф. Сборник «Белка» под редакцией Г. Нейрата и К. Бейли, 1975.
  23. Н. В. Производство овчины с облагороженным волосяным покровом, М.: БТИЛП, 1957. 125 с.
  24. Т.В. Научно исследовательские труды НИИМП, М.: Гизлегпром 1970, № 1. — С. 25.
  25. Ю.М. Сборник трудов ЦНИЛ Главмехпрома, 1949. С. 2,15.
  26. Ю.М., Тарасов И. И. Сборник трудов ЦНИЛ Главмехпрома, 1950.- С. 35.
  27. А.Н. Научно исследовательские труды НИИМП, М.: Гизлегпром 1975, № 3. — С. 85.
  28. И. И., Просецкая Т. М. Научно исследовательские труды НИИМП, М.: Легкая индустрия, 1974, № 13. — С. 47.
  29. A.M., Лазарева Е. П. Научно исследовательские труды НИИМП, М.: Гизлегпром, 1969, № 12. — С. 62.
  30. Н.М. Облагораживание волосяного покрова меховой овчины. М.: Гизлегпром, 1968. — 78 с.
  31. Новые препараты для отделки меховых шкурок. Горячев С. Н., Григорьев Б. С., Давыдова Н. А. Щеголева Л.Л. // Тез. докл. IV Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России» «, М.: НИИМП, 2002. С. 19
  32. В.И., Зуева В. Г., Курлатова Л. Н. Технология меха и шубной овчины. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. — 248 с.
  33. П.А., Хадсон Р. Ф. Физика и химия шерсти. М.: Гизлегпром, 1958.-255 с.
  34. К.А., Павлов С. А. Меховая промышленность. М.: ЦИНТИЛегпром, 1962, № 2. — С.6
  35. Новое в технологии отбеливания меховых шкурок. Горячев С. Н., Григорьев Б. С., Комиссарова Л. А. и др. // Тез. докл. IV Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России» «, М.: НИИМП, 2002. С. 18−19
  36. Т.Т., Дроздова Н. Э., Жук В.М., Литвин Б. Л., Лучкевич Е. Р., Гладкина К.П.- Ивано-Франковская фирма «Барва» Кислотные дисазокрасители для натуральной кожи. -N4940044/05 Заявл. 30.5.91., Опубл. 15.7.94.
  37. Lamm Gunther, Reichelt Helmut, Wiesenfeldt Matthais- BASF AG Verdoppelte shure Azofarbstoffe mit einer kupplungskomponente ais der
  38. Hudroxypyridonreine sowie deren Zwischenprodukte. -N 4 416 266.9 Заявл. 7.5.94., Опубл. 9.11.95.
  39. И.П. Технология меха, издательство Легкая индустрия, 1967. -295 с.
  40. И.Н., Коновалова З. В., Жоржолиани Т. И. Светостойкость активных и кислотных красителей на натуральной коже хромового дубления //Изв. Вузов. Технология легкой промышлености. 1986. № 2. С. 38 41.
  41. И.Ю., Калинников Ю. А. Термодинамическое описание адсорбции кислотных красителей шерстью из водно-солевого раствора, Иваново.: Институт химии растворов РАН, 1998. 110 с.
  42. В.В. Отделка кожи и меха: Учебное пособие. -КГТУ, 1997.100 с.
  43. В.И., Зуева В. Г., Курлатова Л. Н. Технология меха и шубной овчины. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. — 248 с.
  44. Ю.Н. Технология выделки и крашения меха. М.: 1981. —245 с.
  45. М.А. Химия и технология органических красителей и промежуточных продуктов, Л.: 1980. 320 с.
  46. П.И., Голанд Н. И. Окислительное крашение меха в светопрочный цвет без применения пирокатехина. КОП, 1974, № 3 С.29−33.
  47. О.П. Разработка способов интенсификации окраски натурального меха. Автореферат диссертации кандидата технических наук: 05.19.05 / / Киевский государственный университет технологий и дизайна. К., 1999. — 16 с.
  48. И.Ш., Кулевцов Г. Н., Семенов Д. М., Каримова Л. И., Гарипова О. Н. Применение высокочастотной плазмы пониженного давления в процессах крашения овчины // КОП. 2002 № 3.02 С.35−36.
  49. Alan J. Rubin. Chemistry of wastewater technology. -M.: Химия, 1983.360 с.
  50. И.Ш., Кулевцов Г. Н., Семенов Д. М., Каримова Л. И., Гарипова О. Н. Применение высокочастотной плазмы пониженного давления в процессах крашения кожевой ткани овчины // КОП. 2002 № 5 С.32−34
  51. Исследование растворов красителей в присутствии катионного фиксатора. Чурсин В. И., Назарова Т. П. // Новое в меховом производстве, М.: ОАО «НИИМП», 2000. С.55−58
  52. Исследование возможности тонирования волосяного покрова меха. Бычкова И. Н., Есина Г. Ф., Кухарчик М. М., Чурсин В.И.// Тез. докл. IV Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России» «, М.: НИИМП, 2002. С. 17−18
  53. Особенности крашения волосяного покрова меховой овчины триадами кислотных красителей. Шпак Н. В., Морозова О. С. // Новое в меховом производстве, М.: ОАО «НИИМП», 1999. С.39−43
  54. Л.А. Атомная физика и физика плазмы. М.: Наука, 1978.-302 с.
  55. Исследование возможности использования новых отечественных препаратов для повышения водостойкости кожи и меха. Чечварина Л. И., Чибаева Л. М. Никишова М.А. // Новое в меховом производстве, М.: ОАО «НИИМП», 1999. С.46−48.
  56. Исследование фосфорорганических препаратов для гидрофобизации мехового велюра и меховой овчины. Назарова Т. П., Анпилогова А. А., Дубинина Л. С., Чечварина Л. И., Лихоед И. П. // Новое в меховом производстве, М.: ОАО «НИИМП», 2000. С.44−47
  57. Интенсификация процесса дубления меховых шкур. Я. А. Пурим, М. В. Соколова. Научно-исследовательские труды, сбор. 7 М.: Гизлегпром, 1956. 179 с
  58. Использование защитных полимерных обработок для улучшения потребительских свойств меха / Есина Г. Ф., Кузин С. К. // Перспективные материалы и изделия легкой промышленности / С.-Петербург, гос. ун-т технол. и дизайна. СПб, 1994. — С.112−113
  59. Использование водорастворимого полимера в подготовительных процессах обработки меховой овчины. Пятак Е. Н. // Тез. докл. XIV международного конгресса специалистов меховой промышленности, М.: ЦНИИИТЭИлегпром, 1990. С. 10−11
  60. И.П., Левенко П. И., Шифрин И. Г. Ионизирующие излучения в кожевенной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1973. — 230 с.
  61. .А., Волков Ю. С., Дрошалова В. И. и др. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. М.: Высшая школа, — 1983. — т.1. — С.153
  62. А.Х. Основы радиационно-химического аппаратостроения, М., Атомиздат, 1967,498 с.
  63. Влияние ядерных излучений на материалы, М., Судпромгиз, 1961.235 с.
  64. В.К. и др. Радиационная стойкость материалов радиотехнических конструкций. Справочник, М., Советское радио, 1974. 320 с.
  65. Ф.А. Радиационная физика и химия полимеров, М., Атомиздат, 1972. 256 с.
  66. Радиационная химия полимеров, М.: Наука, 1973. 454 с.
  67. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. В 2-х Т. / Б. А. Артамонов, Ю. С. Волков, В. И. Дрожалова и др.-М.: Высшая школа, 1983. -Т.2. 135 с.
  68. И.Г. Влияние вида излучения на показатели дермы шкур и кож // Кожевенно-обувная промышленность. 1977. -№ 1. — С. 45 — 48
  69. И. В. Страхов И.П., Ванюшкин Б. М. и др. Использование радиационно-химической технологии в производстве меха // Кожевенно-обувная промышленность. 1991. -№ 3. — С.9 — 10
  70. .С., Киреев В. Ю. Модификация поверхности материалов, травлением активной плазмой // Электронная техника, Сер. 3. Микроэлектроника. 1976. — Вып.2 (62). — С.58−65.
  71. В.И., Максимов А. И. Травление полимеров в низкотемпературной плазме :Сб. Применение низкотемпературной плазмы в химии.-М.-1981.-С.135−168.
  72. П.П., Рябый В. А., Ермохин Н. В. Неидеальная плазма.- М.: Энергоатомиздат, 1984.- 200с.
  73. Перспективы применения озонирования для хранения пушно-меховой продукции / Комарова Л. Г., Григорьев Б. С. // Тез. докл. V Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России» «, М.: НИИМП, 2003. С. 5 — 6
  74. Н.П., Чурсин В. И. УЗ активация в жидкостных процессах // Кожевенно-обувная промышленность. 2002. — № 3. — С.32 — 34
  75. Alfa ultra sound contributing to clean technology // World Leather. 1995. — 8, № 6. — Pg.26.
  76. Reducing the load: ultrasound in liming and unhearing // World Leather. -1995. № 7. — Pg.54 — 55
  77. Ультразвуковая активация жидкостных процессов кожевенного производства / Чурсин В. И. // Тез. докл. Международной научно-техническойконференции «Актуальные проблемы науки, техники и экономики легкой промышленности», М.: 2000. -М.: С.139
  78. В.И., Лычников Д. С. Исследование влияния ультразвукового поля на процесс хромового дубления // Кожевенно-обувная промышленность. -1998. -№ 3.-С.8−10
  79. Die Anwerndung von Power Ultrasehall in Farbung, Fettung und Nachgerbung // Leder und Hautemarkt. — 1997. — № 24. — р.31
  80. Влияние ультразвукового поля на размеры частиц красителей / Чурсин В. И., Назарова Т. П., Крылова С. А. и др. // Новое в меховом производстве. 2000. — С.35 — 40
  81. A.JI. Структура коллагена и ее изменения при обработках. -М.: Ростехиздат, 1960. 180 с.
  82. И.Ш., Кулевцов Г. Н., Семенов Д. М., Каримова Л. И., Гарипова О. Н. Применение высокочастотной плазмы пониженного давления в процессах крашения овчины // КОП. 2002 № 3.02 С.35−36.
  83. И.Ш. Исследование высокочастотного диффузного разряда в процессах обработки поверхностей / НПО «Мединструмент"-Казань, 1988. -75 е.- Деп. в ВИНИТИ.9.03.88.№ 1571−1389.
  84. А.И.Максимов. Вакуумно-плазменное и плазменно-растворное модифицирование ВМС, возможности и ограничения // Институт химии РАН, Иваново: Химические волокна № 5, 2004. 100 с.
  85. И. Ш. Создание полимерного композита на основе кератиносодержащих высокомолекулярных соединений с использованием ВЧ-плазменной обработки / И. Ш. Абдуллин, М. Ф. Шаехов, Ф. С. Шарифуллин //
  86. Полимерные композиты 2003: Тезисы докладов международной научно-технической конференции — Гомель: ИММС НАНБ, 2003 — С. 149−150
  87. Г. Н. Воздействие плазменной обработки на волосяной покров меха / Г. Н. Вагизова, И. В. Красина, Ф. С. Шарифуллин // Материалы научной сессии КГТУ. Казань, 2005. С. 269
  88. И.Ш. Воздействие высокочастотной плазмы пониженного давления на волосяной покров меха на стадии выделки / И. Ш. Абдуллин, И. В. Красина, Ф. С. Шарифуллин // XXXII Звенигородская конференция по физике плазмы и УТС. Звенигород, 2006. С. 301
  89. Способы повышения эксплуатационной надежности меховой одежды. Федулова М. А., Лакомова Е. В., Меликов Е. Х. // Тез. докл. IV Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России» «, М.: НИИМП. 2002. — С.25
  90. А.Л., Мельников Б. Н. Применение токов высоких частот в текстильном отделочном производстве // Текстильная промышленность. 2000. — № 5−6. — С.27−32
  91. Вакуумно-плазменное и плазменно-растворное модифицирование полимерных материалов / A.M. Кутепов, А. Г. Захаров, А. И. Максимов. М.: Наука, 2004.-496 с.
  92. С.Ф. Воздействие низкотемпературной плазмы на кутикулу шерстяного волокна//Текстильная промышленность. 1991. — № 2. — С.65 — 68
  93. Pavloth А.Е. Plasma treatment of natural materials. In «Techniques and Applications of Plasma Chemistry» / Ed. Hollaman JR., Bell A.T.N.: Wiley Intersci. publ.jorn.- 1974, p. 149
  94. Н. Н. Рассказова Е.А. Модификация шерстяных и химических волокон обработкой в низкотемпературной плазме, М.: ЦНИИТЭИЛегпром. Текстильная промышленность. 1983. № 53. 27 с.
  95. С.Ф. Использование обработки в тлеющем разряде для отделки шерстяных материалов. М.: ЦНИИТЭИЛегпром. Шерстяная промышленность. — 1991, № 1. 48 с.
  96. С.Ф., Баева Н. Н., Андреева И. Н. Обработка шерстяного волокна в тлеющем разряде // Текстильная промышленность. 1991. — № 3. -С.47−48
  97. А.Ф. Применение высокочастотной плазмы пониженного давления в процессах отбеливания волосяного покрова меховой овчины/ А. Ф. Рахимов, Г. Н. Кулевцов. // Препринт. Казань, КГТУ.-2007.- 24 с.
  98. А.Ф. Экспериментальные исследование влияния процесса отбеливания на кожевую ткань полуфабриката меховой овчины, обработанного ВЧ- плазмой пониженного давления/ А. Ф. Рахимов, Г. Н. Кулевцов. // Препринт. Казань, КГТУ.-2007.- 20 с.
  99. И.А., Бочарова A.M., Суворова В. Д. Лабораторный практикум по химии и технологии пигментов. Л.: Химия. — 1978. — 224 с.
  100. ГОСТ 17 632 72 Определение температуры сваривания.
  101. А.Н. Коллаген кожного покрова и основы его переработки. М.: Легкая индустрия, 1971. — 528 с.
  102. A.M., Белогородская К. В., Бондаренко В. М. Лабораторный практикум по химии и технологии высокомолекулярных соединений. Под ред. проф. А. Ф. Николаева. Л.: Химия, 1972. — 416 с.
  103. А.А., Куциди Д. А. и др. Лабораторный практикум по химии и технологии кожи и меха. Под ред. И. П. Страхова. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 312 с.
  104. А.Г., Чурсин В. И. Практикум по химии и технологии кожи и меха: Учебное пособие для вузов. М.: ЦНИИКП, 2000. — 413 с.
  105. А.Н. Коллаген кожного покрова и основы его переработки. М.: Легкая индустрия, 1971. — 528 с.
  106. A.M., Белогородская К. В., Бондаренко В. М. Лабораторный практикум по химии и технологии высокомолекулярных соединений. Под ред. проф. А. Ф. Николаева. Л.: Химия, 1972.-416 с.
  107. ГОСТ 9209–77 Определение предела прочности на разрыв
  108. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 280 с.
  109. И.Ш. Влияние ВЧ плазмы пониженного давления на процесс крашения волосяного покрова меховой и шубной овчины/ И. Ш. Абдуллин, Д. М. Семенов, А. Ф. Рахимов, А. С. Парсанов // Кожевенно- обувная промышленность. 2006. — № 6, — С.42−43.
  110. И.Ш., Желтухин B.C., Кашапов Н. Ф. Высокочастотная плазменно-струйная обработка материалов при пониженных давлениях. Теория и практика применения. Казань: Издательство Казанского университета, 2000. -348 с.
  111. И.Ш., Гафаров И. Г., Желтухин B.C. Теоретическое исследование ВЧ емкостного разряда низкого давления // Физика газовогоразряда: Междунар. сб. Казань, — 1988. — С.27 — 31
  112. Ю.П., Шнейдер М. Н., Яценко М. А. Высокочастотный емкостной разряд: Физика. Техника эксперимента. Приложения. М.: Изд-во Московского физико-технического института, Наука, Физматлит, — 1995. -320 с.
  113. Г. Ф., Петров В. И. Ионно-плазменная обработка материалов. М.: Радио и связь, — 1986. — 232с.
  114. М., Кругер И. Частично-ионизированные газы. М.: Мир, -1976.-496с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?