Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Фазовые и структурные состояния в нанокристаллических порошках на основе диоксида циркония

Диссертация: Фазовые и структурные состояния в нанокристаллических порошках на основе диоксида циркония
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В работе методами рентгеноструктурного анализа, просвечивающей и растровой электронной микроскопии исследованы структура и фазовый состав плазмохимических порошков 7г02-У20з и Хг02-У20з-А120з, в исходном состоянии, после ударно-волновой обработки в широком интервале давлений, а также после отжига в широком интервале температур. Это позволило уточнить особенности строения и фазового состава данных… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О СТРУКТУРЕ, ФАЗОВОМ СОСТАВЕ И ФАЗОВЫХ ПРЕВРАЩЕНИЯХ В ПОРОШКОВЫХ НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛАХ НА ОСНОВЕ гЮ
  • ПОД ВОЗДЕЙСТВИЕМ ДАВЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ
    • 1. 1. Равновесные и метастабильные фазы в материалах на основе 7г02: особенности их структуры и фазовых превращений
    • 1. 2. Особенности строения, фазового состава и дефектной структуры ультрадисперсных и нанокристаллических порошковых материалов на основе 2г
    • 1. 3. Влияние внешних факторов (ударно-волновой обработки и отжига) на фазовый состав и структуру порошковых материалов на основе 2Ю
  • 2. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА
    • 2. 1. Постановка задачи
    • 2. 2. Материалы и методика эксперимента
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ СТРОЕНИЯ, ФАЗОВОГО СОСТАВА И ПАРАМЕТРОВ ТОНКОЙ КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРЫ ПЛАЗМОХИМИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ гг02(ЗУ)
  • И гг02(ЗУ)+20%АЬ203 В ИСХОДНОМ СОСТОЯНИИ
    • 3. 1. Электронно-микроскопический анализ структуры плазмохими-ческих порошков гЮ2(ЗУ) и гг02(ЗУ)+20%А
    • 3. 2. Рентгеновское исследование фазового состава и структуры плазмохимических порошков 2г02(ЗУ) и 2Ю2(ЗУ)+20%А12Оз
    • 3. 3. Анализ фазового состава плазмохимических порошков 2Ю2(3У) и ZrC>2(3Y)+20%Al203 на основе представлений о критическом размере кристаллитов
  • 4. СТРУКТУРА И ФАЗОВЫЙ СОСТАВ ПЛАЗМОХИМИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ Zr02(3Y) И Zr02(3Y)+20%Al203 ПОСЛЕ УДАРНО ВОЛНОВОЙ ОБРАБОТКИ
    • 4. 1. Структура, фазовый состав и параметры тонкой кристаллической структуры плазмохимических порошков Zr02(3Y) и Zr02(3Y)+20%Al203 после ударно-волнового нагружения
    • 4. 2. Особенности дефектной структуры нанокристаллических фаз в порошках Zr02(3Y) и Zr02(3Y)+20%Al203 после ударно-волновой обработки
  • 5. ФОРМИРОВАНИЕ ФАЗОВОГО СОСТАВА И СТРУКТУРЫ ПЛАЗМОХИМИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ Zr02(3Y) И
  • Zr02(3Y)+20%Al203 ПРИ ОТЖИГЕ
    • 5. 1. Фазовый состав и дефектная структура исходного и обработанного ударными волнами порошка Zr02(3Y) после отжига
    • 5. 2. Изменение фазового состава и структуры исходного порошка Zr02(3Y)+20%Al203 при отжиге
    • 5. 3. Размерные изменения уровня микроискажений и параметров решётки Т-фазы в порошке Zr02(3Y)

Фазовые и структурные состояния в нанокристаллических порошках на основе диоксида циркония (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Нанокристаллические порошки, получаемые методами плазмохимии, являются одними из наиболее перспективных для получения керамики на основе диоксида циркония. В процессе получения, в таких порошках формируется более равномерное, по сравнению с обычными способами получения, распределение компонентов по частицам [1], а также запасается значительная, по сравнению с порошками микронных размеров, избыточная энергия, обусловленная формированием разветвлённой системы зёренных границ, что позволяет осуществлять спекание данных порошков при значительно более низкой температуре.

Однако, полной реализации заложенной в таких системах избыточной энергии удаётся достичь не всегда, что связано с трудностями их формования, обусловленными большими силами межчастичной адгезии.

Эффективным способом преодоления адгезионных сил является приложение высокого давления, в связи с чем, современные методы формования дисперсных порошков так или иначе связаны с воздействием высоких давлений на порошковую среду. При этом может наблюдаться дополнительная «активация» порошка, за счёт повышения дефектности кристаллической решётки. Благодаря комплексному воздействию на структуру и фазовый состав, обработка высоким давлением перспективна для снижения температуры спекания нанокристаллических порошков на основе гг02 [2]. В этой связи исследование влияния высоких давлений на структуру и фазовый состав нанокристаллических порошков на основе Zv02 приобретает особое значение, поскольку расширяются возможности по формированию заданной конечной структуры.

В последнее время наблюдается повышенный интерес к динамическим способам обработки дисперсных порошков, позволяющим более эффективно воздействовать на порошковую среду.

Известно, что при высоких статических и динамических давлениях диоксид циркония может испытывать ряд фазовых превращений [3−32]. При этом, наиболее хорошо изучено влияние статического давления на фазовый состав монокристаллов и крупнокристаллических порошков [2−5,7,911,14,16,19,20]. Фазовые превращения при высоком давлении в материалах с нанокристаллической структурой исследованы недостаточно. В особенности это касается поведения данных систем при ударно-волновой обработке.

В частности, влияние ударно-волновой обработки на структуру и фазовый состав плазмохимических порошков с добавками оксидов иттрия и алюминия лишь при давлениях около 5 ГПа. [27,28], в то время как эксперименты по статическому нагружению крупнокристаллических порошков осуществлялись при давлениях до 60 ГПа [14]. Исследование влияния высокого давления на структуру и фазовый состав нанокристаллических порошков важно как для углубления знаний о процессах, протекающих в таких мелкозернистых системах, так и для получения новых материалов с новыми структурами и фазами [33].

Следует, однако, отметить, что исходная структура и фазовый состав плазмохимических порошков с добавками оксидов иттрия и алюминия изучены недостаточно. В частности, не существует единого мнения относительно того, в каком фазовом состоянии находится в данных порошках диоксид циркония, недостаточно данных о характере распределения оксида алюминия. В связи с этим, требуется проведение исследований для уточнения структуры и фазового состава данных материалов.

Для практического использования плазмохимических порошков как в исходном состоянии так и после обработки ударными волнами важно знать, как изменяется их структура и фазовый состав при нагреве. Однако данных о влиянии ударно-волновой обработки на поведение плазмохимических порошков при термообработке также не имеется. Не имеется также данных и о характере изменения структуры и фазового состава плазмохимических порошков в при температурах до 1500 °C. В работах [34,35] исследовалась структура материалов, спечённых из необработанных плазмохимических порошков с добавками оксидов иттрия и алюминия при температурах 15 001 750 °C. Однако из анализа конечной структуры невозможно определить, при какой температуре и насколько быстро в данных порошках осуществились процессы огрубления исходной зёренной структуры. Недостаток сведений о поведении структуры и фазового состава в промежуточной области температур не позволяет, в полной мере использовать избыточную энергию данных порошков, связанную с межкристаллитными границами, при спекании в области температур до 1500 °C. В связи с этим, проведение таких исследований представляется актуальным.

Всё вышесказанное определило цели и задачи настоящей работы, связанные с изучением особенностей фазового состава и структуры нанокристаллических порошков на основе диоксида циркония и их изменения при ударно-волновой обработке и отжиге.

В первой главе приведен обзор литературных данных об особенностях структуры и фазового состава ультрадисперсных и нанокристаллических материалов на основе ЪхОг. Отмечены основные недостатки существующих на сегодня представлений о структуре и фазовом составе нанокристаллических порошков с добавками оксидов иттрия и алюминия, получаемых в сильно неравновесных условиях. Особое внимание уделено вопросам, связанным с влиянием высоких динамических давлений на структуру и фазовый состав данных порошков. Рассмотрены процессы, протекающие при отжиге ультрадисперсных и нанокристаллических порошков на основе Zr02.

Во второй главе сформулирована постановка задачи, обоснован выбор материалов и режимов их обработки, описаны экспериментальные методики.

В третьей главе исследованы структура, фазовый состав, и параметры решётки исследуемых порошков в исходном состоянии. Особое внимание уделено, анализу особенностей их строения обусловленных малым размером кристаллитов и особенностями метода получения.

В четвёртой главе исследованы структура, фазовый состав и параметры тонкой кристаллической структуры порошков с добавками оксидов иттрия и алюминия после ударно-волнового нагружения и проведён анализ полученных результатов.

В пятой главе исследовано изменение фазового состава и параметров тонкой кристаллической структуры тетрагональной фазы в исходном и обработанном ударными волнами порошке ЪсОг — У20з, а также в исходном порошке ЪсОг — У203 — А^Оз при отжиге. Проведено обобщение полученных в работе данных о структуре исследуемых порошков. Это позволило сформулировать ряд рекомендаций для практического применения ударно-волновой обработки и отжига данных порошков для целенаправленного формирования заданной структуры и фазового состава материалов, получаемых из них.

На защиту выносятся следующие положения:

1. Совокупность экспериментальных данных о фазовом составе и структуре нанокристаллических порошков диоксида циркония с добавками иттрия и алюминия в исходном состоянии и об изменении этих характеристик при ударно-волновой обработке и отжиге.

2. Фазовый состав нанокристаллического диоксида циркония, стабилизированного иттрием, при ударно-волновом нагружении контролируется уровнем микроискажений в решётке тетрагональной фазы: повышение уровня микроискажений решётки тетрагональной фазы в процессе ударно-волнового нагруженпя приводит к понижению величины эффективного критического размера кристаллитов.

3. Особенностью строения высокотемпературных модификаций диоксида циркония в порошке с добавками иттрия и алюминия является формирование на их основе неравновесных твёрдых растворов типа гЮ2(У, А1).

Основные результаты диссертации опубликованы в работах [36−41].

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В работе методами рентгеноструктурного анализа, просвечивающей и растровой электронной микроскопии исследованы структура и фазовый состав плазмохимических порошков 7г02-У20з и Хг02-У20з-А120з, в исходном состоянии, после ударно-волновой обработки в широком интервале давлений, а также после отжига в широком интервале температур. Это позволило уточнить особенности строения и фазового состава данных порошков и определить основные факторы, контролирующие фазовые превращения в них при ударно-волновой обработке и отжиге. В частности, показано, что в нанокристаллических порошках на основе диоксида циркония в сильно неравновесных условиях возможно формирование неравновесных твёрдых растворов 2г02(У, А1) типа замещения. Комплексный подход, основанный на данных различных методов исследования, позволил выявить определяющую роль микроискажений решётки в формировании моноклинной фазы диоксида циркония при ударно-волновой обработке данных материалов. Широкий интервал исследованных давлений позволил определить области динамических давлений (около 10 и 26 ГПа), в которых в исследуемых нанокристаллических порошках запасается наибольшее количество деформационной энергии (микроискажений). Результаты структурных исследований свидетельствуют, что нанокристаллическая структура обоих порошков сохраняется после ударно-волновой обработки. Это открывает возможности для получения компактных материалов на основе с нанокристаллической структурой. Анализ структуры после отжига позволил определить температуры, при которых начинается рекристаллизация наноструктуры исследуемых порошков и изменение их фазового состава. Это позволяет направленно формировать заданную структуру и фазовый состав материалов, получаемых из данных порошков.

Проведённые исследования позволяют сделать следующие выводы:

1. Увеличение количества моноклинной модификации в стабилизированном иттрием нанокристаллическом диоксиде циркония после ударно-волновой обработки связано с уменьшением величины критического размера кристаллитов тетрагональной фазы за счёт повышения микроискажений решётки.

2. Релаксация микроискажений при отжиге приводит к увеличению критического размера кристаллитов тетрагональной фазы в обработанном ударными волнами порошке Zr02-Y203, в результате чего моноклинная фаза в нём исчезает.

3. Порошок диоксида циркония с добавками иттрия и алюминия находится в двух структурных состояниях: нанокристаллическом и квазиаморфном. Фазовое состояние нанокристаллической части материалатетрагональное, а квазиаморфной части — тетрагональное или кубическое. Кристаллическая структура нанокристаллической и квазиаморфной части материала представляет собой неравновесный твёрдый раствор ZrC>2(Y, Al).

4. Установлено, что в порошке с добавками оксидов иттрия и алюминия моноклинная фаза диоксида циркония не формируется даже после ударного сжатия при давлениях до 20 ГПа. Это связано с тем, что уменьшение критического размера кристаллитов в результате повышения уровня микроискажений оказывается не достаточным для расстабилизации нанокристаллической тетрагональной фазы.

5. Отжиг порошка с добавками иттрия и алюминия при температурах выше 1200−1300 °С приводит к распаду неравновесного твёрдого раствора Zr02(Y, Al) на основе нанокристаллической и квазиаморфной части материала с выделением AI2O3.

Показать весь текст

Список литературы

  1. G.L. Messing, Shi-Chang Zang and G.V. Jayanti Ceramic powder synthesis by spray pyrolysis. // J. Amer. Ceram. Soc. — 1993. — V.76, № 11. — p. 2707−2726.
  2. M. И., Дубок В. А., Ночевкин С. А. и др. Микроструктура и пористость прессовок порошков диоксида циркония, полученных при давлениях до 6 ГПа // Порошковая металлургия. -1991. N 9. — с. 69 — 74.
  3. Л.М. Литягина, С. С. Кабалкина, Т. А. Пашкина и др. Полиморфизм Zr02 при высоком давлении. // ФТТ. 1978. — Т.20, в. 11. — с. 3475 — 3477.
  4. H. Arashi, M. Ishigame Raman spectroscopic studies of the polymorphism in Zr02 at high pressures. // Phys. Stat. us Solidi. 1982. — Vol. 71, № 1.-p. 313−321.
  5. S.Block, J.H.Da Jornada, G.J. Piermarini Pressure-temperature phase diagram of zirconia. // J. Amer. Ceram. Soc. 1985. — Vol. 68, № 9. — p. 497 — 499.
  6. R. Suyama, T. Ashida, S. Kume Synthesise of the orthorhombic phase of Zr02 // J. Amer. Ceram. Soc. 1985. — Vol. 68, № 12. — C-314 — C-315.
  7. H. Arashi, T. Suzuki, Syun-Iti Akimoto Non-destructive phase transformation of Zr02 single crystal at high pressure. // J. Mater. Sci. Lett. 1987. -Vol. 6.-p. 106 — 108.
  8. H. Arashi, O. Shimomura, T. Yagi, S. Akimoto and Y. Kudoh P-T diagram of Zr02 determined by In Situ X-ray diffraction measurements at high pressures and high temperatures. // p. 493 500 in Advances in Ceramics, Vol. 24:
  9. Sciencse and Technology of Zirconia III, Edited by S. Somiya, N. Yamamoto, and H.Yanagida. Amer.Ceram.Soc., Westerville, OH, 1988.
  10. A.S.Pereira, J.A.H.Da Jornada Study of the martensitic nucleation in Zr02 under pressure. // J. Mater. Sci. Lett. 1989. — Vol. 8. — p. 1353 — 1354.
  11. Lin-gun Liu New high pressure phases of Zr02 and Hf02. // J. Phys. Chem. Solids. 1980. — Vol. 41. — p. 331 — 334.
  12. O. Ohtaka, S. Kume and E. Ito Stability field of cotunnite-type zirconia. // J. Amer. Ceram. Soc. 1988. — Vol. 73, № 3. — p. 744 — 745.
  13. Ohtaka, T. Yamanaka, S. Kume, E. Ito and A. Navrotsky Stability of monoclinic and orthorhombic zirconia: studies by high-pressure phase equilibria and calorimetry. // J. Amer. Ceram. Soc. 1991. — Vol. 74, № 3. — p. 505 — 509.
  14. H. Arashi, T. Yagi, S. Akimoto and Y. Kudoh New high-pressure phase of Zr02 above 35 GPa. // Phys. Rev. B. 1990. — Vol. 47, № 7. — p. 4309 — 4313.
  15. O. Ohtaka, T. Yamanaka and T. Yagi New high-pressure and -temperature phase of Zr02 above 1000 °C at 20 GPa. // Phys. Rev. B. 1994. — Vol. 49, № 14. — p. 9295 — 9298.
  16. B. Alzyab, C. H. Perry, R. P. Ingel High-pressure phase transitions in zirconia and yttria-doped zirconia. // J. Amer. Ceram. Soc. 1987. — Vol. 70, № 10. -p. 760−765.
  17. O. Ohtaka, S. Kume, T. Iwami and K. Urabe Synthesise of the orthorhombic phase of 2Y*Zr02. // J. Amer. Ceram. Soc. 1988. — Vol. 71, № 3. -C-164 — C-166.
  18. O. Ohtaka, S. Kume Synthesise and phase stability of cotunnite-type zirconia. // J. Amer. Ceram. Soc. 1988. — Vol. 71, № 10. — C-448 — C-449.
  19. Subba Rao Usha Devi, Li Chung Ming and Murli H. Manghnani Structural transformation in cubic zirconia. // J. Amer. Ceram. Soc. 1987. — Vol. 70, № 9. — C-218 — C-219.
  20. Т. Noma, А. В. Sawaoka, М. Yoshimura and S. Somiya Effect of high pressure treatment on the mechanical properties of T-TZP. // J. Mater. Sci. Lett. -1988.-Vol. 7.-p. 212−214.
  21. S. B. Quadri, E. F. Skelton, C. Quinn and Gilmore Pressure studies of Zr02 A1203 films grown by magnetron sputtering. // Phys. Rev. B. — 1988. — Vol. 38, № 18.-p. 13 415 — 13 417.
  22. Morosin В., Graham R. A., Hellman J. R. Monoclinic to tetragonal conversion of zirconia under shock compression. / Shock Waves in Condensed Matter, 1983 // Ed. J. R. Asay, R. A. Graham, G. K. Straub. Elsevier Science Publishers, 1984. c. 383 -386.
  23. Д.Л., Копанева Л. И., Бацанов С. С. Влияние закалки на полиморфизм ТЮ2, Zr02 и НЮ2 в ударных волнах. // Физика горения и взрыва. 1987. — Т. 23. — № 2. — с. 137 — 138.
  24. Т. С. Рентгеновское исследование превращений в диоксиде циркония после взрывного нагружения // Физика горения и взрыва. 1994. — № 2. — с. 84 — 89.
  25. В. В. Иванов, С. H. Паранин, А. Н. Вихрев, А. А. Ноздрин Эффективность динамического метода уплотнения наноразмерных порошков. // Материаловедение. 1997. — № 5. — с. 49 — 55.
  26. А. В., Бреусов О. Н., Дрёмин А. Н. и др. Воздействие ударных волн на двуокись циркония. // Физика и химия обработки материалов. 1976. — № 6. — с. 31 — 35.
  27. М. Bengisu, О. Т. Inal and J. R. Hellman Effects of dynamic compaction on the retention of tetragonal zirconia and mechanical properties of alumina/zirconia composites. // J. Am. Ceram. Soc. 1990. — V.73, N 2. — p. 346 — 351.
  28. B. Tunaboylu, J. McKittrick, W. J. Nellis, S. R. Nutt Dynamic compaction of A^Cb-ZrC^ composition // J. Am. Ceram. Soc. 1994. — V.77, N6. -p. 1605- 1612.
  29. J. Freim, J. McKittrick, W. J. Nellis et. al. Development of novel microstructures in zirconia-toughened alumina using rapid solidification and shock compaction. //J. Mater. Res. 1996. — V.11,№ 1. — p. 110−119.
  30. H.JI. Савченко Керамика на основе Zr02-Y203 с комбинированным механизмом упрочнения- Дисс. канд. техн. наук. Томск., 1994. — 136 с.
  31. Т.Ю. Саблина Формирование структуры и механические свойства спечённых в вакууме керамик Zr02-Y203 и Zr02-Y203-Al203- Дисс. канд. техн. наук. Томск., 1994. — 182 с.
  32. С.Н. Кульков, В. Ф. Нестеренко, П. В. Королёв и др. Активация взрывом быстрозакалённого субмикронного порошка Zr02(Y) // Физика горения и взрыва. 1993. — Т. 29. — № 6. — с. 66 — 72.
  33. С.Н.Кульков, П. В. Королев, А. Г. Мельников и др. Фазовые превращения в порошке диоксида циркония после импульсного нагружения. //Изв. вузов.ФИЗИКА. 1995. — № 1. — С. 51 — 55.
  34. Н.Н. Белов, А. А. Коняев, П. В. Королёв и др. Моделирование ударно-волнового прессования порошковой керамики на баллистическом прессе. // Журнал прикладной математики и технической физики. 1997. — т. 38, № 1,-с. 43 — 50.
  35. P.V. Korolev, S.N. Kul’kov Microstructure and phase composition of ultrafine plasma chemical powder Zr02(3Y). // Journal of Advanced Materials. -1997. -№ 4(1). -p. 68 -73.
  36. П.В. Королёв, C.H. Кульков Микроструктура и фазовый состав ультрадисперсного плазмохимического порошка Zr02(Y). // Перспективные материалы. 1998. — № 1. — с. 67 — 72.
  37. П.В. Королёв, С. Н. Кульков Изменение микроструктуры и фазового состав ультрадисперсного плазмохимического порошка Zr02(Y) после ударноволновой обработки. // Перспективные материалы. 1998. — № 2. -с. 55−61.
  38. Е. С., Maiti Н. S., Srivastava К. К. Martensitic transformation in zirconia. // Phys. Stat. Sol. (A). 1974. — Vol. 21, № 9. — p. 9 — 39.
  39. Bansal G.K. and Hener A.H. Martensitic phase transformation in zirconia (Zr02):l //ActaMetall.-1972.-20, № 11.-P.1281−89.
  40. Nettleship L. and Stevens R. Tetragonal zirconia poly crystals (TZP). A Review // Int. J. High Technology Ceramics. — 1987. — № 3. — p. 1−32.
  41. N.G.Scott. Phase relationship in the zirconia-yttria sistem. // J. Mater. Sci.- 1975.-V.10,-p. 1527 1535.
  42. A.M. Apler, in Science of Ceramics, Vol. 3, ed. by G.H. Stewart, Academic Press, London, 1967, p. 339.
  43. Прочность тугоплавких соединений и материалов на их основе: Справ, изд. / под ред. Р. А. Андриевского, И. И. Спивака Челябинск, Металлургия. Челябинское отделение. 1989. 368 с.
  44. Jan Fong Jue, Anil V. Virkar Fabrication, microstructural characterization and mechanical properties of polycrystalline T'-zirconia. // J. Amer. Cerarn. Soc. 1990. — V. 73, № 12. — p. 3650.
  45. Г. Т. Адылов, Э. М. Уразаева, Э. П Мансурова. Фазовые соотношения в системе А120з Zr02 при различных условиях охлаждения расплавов. // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. — 1986. — Т.22, № 10. — с. 1683 — 1686.
  46. Влияние скорости охлаждения эвтектики системы А12Оз Zr02 на стабильность фазовых составляющих. / И. Ю. Волкова, С. С. Семёнов, А. Е. Кравчик и др. // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. — 1987. — Т.23, № 3,-с. 448−451.
  47. С.Н. Лакиза, А. В. Шевченко, З. А. Зайцева и др. Аморфизованные порошки эвтектического состава в системе А1203 Zr02 (Y203). // Порошковая металлургия. — 1990. — № 1. — с. 4 — 8.
  48. А.В. Галахов, В. А. Крючков, Л. П. Иванова и др. Структура и фазовый состав порошков в системе А1203 Zr02 — Y203. // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. — 1990. — Т.26, № 4. — с. 823 — 827.
  49. J. McKittrick, G. Kalonji, Т. Ando Crystallization of a rapidly solidified A1203 Zr02 eutectic glass. // J. Non-cryst. Solids. — 1987. — V. 94. — p. 163 — 174.
  50. В.Ф. Петрунин Особенности атомной структуры ультрадисперсных порошков и материалов // Журн. Всесоюз. хим. о-ва им. Д. И. Менделеева. -1991.-36, № 2.-с. 146- 150.
  51. В.И. Зубов Некоторые размерные эффекты и свойства ультрадисперсных систем. // Журн. Всесоюз. хим. о-ва им. Д. И. Менделеева. -1991.-Т. 36, № 2. 133 — 137.
  52. В.Г. Пушин, Т. Г. Королёва Особенности формирования нанокристаллических состояний при структурных и фазовых превращениях, с. 140−151 // В сб.: Структура, фазовые превращения и свойства нанокристаллических сплавов. Екатеринбург: УрО РАН, 1997. 158 с.
  53. А.И. Гусев Эффекты нанокристаллического состояния в компактных металлах и соединениях. // Успехи физических наук. 1998. — Т. 168, № 1. — с. 55−83.
  54. В.Д. Пархоменко, П. И. Сорока, Ю. И. Краснокутский и. др. Плазмохимические методы получения порошкообразных веществ и их свойства. // Журн. Всесоюз. хим. о-ва им. Д. И. Менделеева. 1991. — 36, № 2. -с. 161 — 166.
  55. R.C. Garvie The occurrence of metastable tetragonal zirconia as a crystallite size effect // J. Phys. Chem. 1965, — V.69, № 4. — p. 1238 — 1243.
  56. В.Ф. Петрунин, А. Г. Ермолаев, A.B. Бурханов и др. Нейтроноструктурное исследование ультрадисперсных порошков диоксида циркония // Порошковая металлургия. 1989. — № 3. — с. 47 — 52.
  57. Н.В. Дедов, Ю. Ф. Иванов, Ф. А. Дорда и др. Структурные исследования порошков на основе диоксида циркония, полученных методом
  58. ВЧ-плазмохимической денитрации. // Стекло и керамика. 1991. — № 10. -с.17−19.
  59. Ю.Ф. Иванов, А. В. Пауль, Н. А. Конева и др. Стабилизация высокотемпературной модификации диоксида циркония // Стекло и керамика. 1991. — № 9. — с. 22 — 23.
  60. В.А. Дубок, М. И. Кабанова, Н. П. Павленко и др. Влияние метода синтеза на свойства порошков частично стабилизированного диоксида циркония. II. Морфология и свойства поверхности частиц, структура пор. // Порошковая металлургия. 1988. — № 9. — с. 50 — 55.
  61. М. И. Кабанова, В. А. Дубок Фазовые и химические изменения при спекании частично стабилизированного диоксида циркония // Порошковая металлургия. 1992. — № 5. — с. 85 — 89.
  62. Н.В. Дедов, Ю. Ф. Иванов, Ф. А. Дорда и др. Структурные исследования порошков на основе диоксида циркония, полученных методом ВЧ-плазмохимической денитрации. // Стекло и керамика. 1991. — № 10. -с.17−19.
  63. М. Kagawa, М. Kikuchi, Y. Syono et. al. Stability of ultrafine tetragonal Zr02 coprecipitated with А120з by the spray-ICP technique. // J. Amer. Ceram. Soc. 1983. — Vol. 66, № 11. — p. 751 — 754.
  64. S.C.H. Koh, Khor Khiam Aik and R. McPherson Sintering characteristics of A1203 Zr02 plasma-synthesized powders. // Advances in Ceramics, Vol. 24: Science and Technology of Zirconia III. — L. — N. Y., 1989. — p. 293−300.
  65. Yoshinori Kanno, Tadashi Suzuki Effect of matrices on the phase transformation of Zr02 in Zr02-M0x (MOx = Si02, A1203) system. // J. Mater. Sci. Lett. 8(1989)41−43.
  66. Ю.Ф. Иванов, А. В. Пауль, Н. А. Конева и др. Электронно-микроскопический анализ нанокристаллических материалов. // Физика металлов и металловедение. 1991. — № 7. — с. 206 — 208.
  67. Ю.Ф. Иванов, В. В. Лопатин, B.C. Дедков Структурно-дифракционный анализ нанокристаллических материалов. // Известия ВУЗов Физика. 1994. -№ 1.-е. 107 -113.
  68. Ю.Ф. Иванов, Н. В. Дедов Структурно-дифракционный анализ наномерных порошков диоксида циркония. // Физика и химия обработки материалов. 1995. -№ 1. — с. 117 -122.
  69. Ю.А. Абзаев, Н. В. Дедов, Ю. Ф. Иванов и др. Фрактальные свойства поверхностей раздела в порошках диоксида циркония, приготовленного методами плазмохимии. // Стекло и керамика. 1992. — № 12. -е. 20−21.
  70. J.M. Criado, М. Gonzalez, С. Real Correlation between crystallite size and microstrains in materials subjected to thermal and/or mechanical treatments. // J. Mater. Sci. 1986. — 5. — p. 467 — 469.
  71. N.H. Brett, M. Gonzales, J. Bouillot and J.C. Niepce Neutron and X-ray diffraction studies on pure and magnesia-doped zirconia gels decomposed in vacuo. // J. Mater. Sci. 1984. — 19. — p. 1349 — 1358.
  72. K. Ishida, K. Hirota, O. Yamaguchi et al. Formation of zirconia solid solutions containing alumina prepared by new preparation method. // J. Amer. Ceram. Soc. 1994. — Vol. 77, № 5. — p. 1391 — 1395.
  73. H. Ferkel, J. Naser and W. Riehemann Laser-indused solid solution of the binary nanoparticle system AI2O3 Zr02. // Nanostructured materials. — 1997. -Vol. 8, № 4. — pp. 457 — 464.
  74. M. И., Дубок В. А., Ночевкин С. А. и др./ Микроструктура и пористость прессовок порошков диоксида циркония, полученных при давлениях до 6 ГПа // Порошковая металлургия. -1991. N 9. — с. 69 — 74.
  75. S. S. Jada, N. G. Peletis Study of pH influence on phase composition and mean crystallite size of pure Zr02 // J. Mater. Sci. Lett. 1989. — 8. — p.243−246.
  76. S.D. Ramamurty, Z. Xu, and D.A. Payne Nanometer-sized Zr02 particles prepared by sol-emulsion-gel method. // J. Amer. Ceram. Soc. 1990. — Vol. 73, № 9. — p. 2760−2763.
  77. A. Benedetty, G. Fagherazzi, F. Pinna Preparation and structural characterization of ultrafine zirconia powders. // J. Amer. Ceram. Soc. 1989. -Vol. 72, № 3,-p. 467 -469.
  78. A. Benedetty, G. Fagherazzi, F. Pinna et. al. Structural properties of ultrafine zirconia powders obtained by precipitation method. // J. Mater. Sci. 1990. -25.-p. 1473 — 1478.
  79. K. Yamakata, K. Horota, O. Yamaguchi et al. Formation of alumina/zirconia (3 mol. % yttria) composite powders prepared by the hydrazine method. // J. Amer. Ceram. Soc. 1994. — Vol. 77, № 8. — p. 2207 — 2208.
  80. M. Plummer The formation of metastable aluminas at high temperatures. // J. Appl. Chem. 8 (1958) p. 35−44.
  81. P. Обработка порошкообразных материалов взрывом.: Пер. с нем. М.: Мир, 1990. — 128 с.
  82. Г. И. Саввакин, Д. Г. Саввакин Подход к структурной инженерии сверхтвёрдых материалов, основанный на реализации самоорганизующихся нелинейных явлений (обзор). // Порошковая металлургия. 1993. — № 7. -с.70−83.
  83. Я.С. Уманский, Ю. А. Скаков, А. Н. Иванов и др. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. М.: Металлургия, 1982, 632 с.
  84. А. Гинье Рентгенография кристаллов. М.: ГИФМЛ, 1962, 604 с.
  85. R.C. Garvie, P. S. Nicholson Phase Analysis in Zirconia Systems. // J.Am.Ceram.Soc.-1972.-V 55., № 6.-P.303−305.
  86. G.K. Williamson, W.H. Hall X-ray line broadening from fired aluminium and wolfram. // Acta Metall. 1, 22−31 (1953).
  87. В. Morosin, R.A. Graham X-ray diffraction line broadening studies on shock-loaded Ti02 and A1203. // Shock Waves in Condensed Matter 1983 / Ed. by J. R. Asay, R.A. Graham, G.K. Straub. Elsevier Science Publishers, 1984. — pp. 355−362.
  88. Ю.Ф. Иванов, JI.H. Игнатенко, A.B. Пауль и др. Электронно-микроскопический дифракционный анализ ультрадисперсных материалов. // Заводская лаборатория. 1992. — № 12. — с. 38−40.
  89. L.Mazerolles, D. Michel and R. Porter Interfaces in oriented A1203-Zr02(Y203) eutectics. // J. Amer. Ceram. Soc. 1986. — V. 69, № 3. — p. 252−255.
  90. D.-J. Kim Effects of Ta205, Nb205 and Hf02 alloying on the transformability of Y203 stabilized tetragonal Zr02 // J. Am. Ceram. Soc. — 1990,-Vol. 73, № 1. -p. 115−120.
  91. H. Toraya Effects of YO1.5 dopants on unit-cell parameters of Zr02 at low contents of YO1.5 // J. Am. Ceram. Soc. 1989. — Vol. 72, N4. — p. 662−664.
  92. M. Yoshimura, M. Yashima, T. Tatsuo et al. Formation of diffusionlessly transformed tetragonal phases by rapid quenching of melts in Zr02-RO1.5 systems (R = rare earths). // J. Mater. Sci. 1990. — 25. — p. 2011 — 2016.
  93. R.D. Shannon Revised effective ionic radii and systematic studies of interatomic distances in halides and chalcogenides. // Acta Crystallogr., Sect. A, 32 5. 751−767 (1976).
  94. M.L. В aimer, H.E. Eckert, N. Das and F.F. Lange 27 Al nuclear magnetic resonance of glassy and crystalline Zr (i.x)AlxO (2-x/2) materials prepared from solution precursors. // J. Amer. Ceram. Soc. 1996. — V. 79, № 2. — p.321−326.
  95. E.A. Faulkner Calculation of stored energy from broadening of X-ray diffraction lines. // Phil. Mag. 1960. — 6. — p. 519−521.
  96. D.T Livey, P. Murray Surface energy of solid oxides and carbides. // J. Amer. Ceram. Soc. 1956. — V. 39, № 11. — p. 363−372.
  97. E.D. Whitney Effect of pressure on monoclinic-tetragonal transition of zirconia: thermodynamics. // J. Amer. Ceram. Soc. 1962. — Vol. 45, № 12. — p. 612−613.
  98. Я.Б. Зельдович, Ю. П. Райзер Физика ударных волн и высокотемпературных гидродинамических явлений. М.: Наука, 1966. — 686с.
  99. A.V. Virkar, R.L.K. Matsumoto Ferroelastic Domain Switching as a Toughening Mechanism in Tetragonal Zirconia //J.Am.Ceram.Soc.-1986.-69, № 10,-C-224-C-226.
  100. J. Langford, R.A. Page and L. Rabenberg Deformation mechanism in yttria-stabilized zirconia. // J. Mater. Sci. 1988. — 23. — p. 4144−4156.
  101. Я.Д. Вишняков Современные методы исследования структуры деформированных кристаллов. М.: Металлургия, 1975. — 479 с.
  102. В.В. Покропивный Компьютерное моделирование атомных механизмов эволюции границ раздела в процессах трибовзаимодействия и компактирования металлических порошков. // Автореф. дисс. докт. физ.-мат. наук. Киев: ИПМ им. И. Н. Францевича, 1997. — 61 с.
  103. J. Burke Some factors affecting rate of grain growth in metals. // Met. Technol., (N.Y.), 15 7., 1 (1948).
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?