Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение работоспособности быстрорежущего инструмента путем применения ионизированного воздуха с включением микродоз масла И-20А

Диссертация: Повышение работоспособности быстрорежущего инструмента путем применения ионизированного воздуха с включением микродоз масла И-20А
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время особого внимания заслуживает метод подачи сма-¦iLзочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) в виде распыленных жидкостей, т. е. в виде воздухо-жидкостной смеси. Однако, порой эффективность действия таких СОТС не достаточна. Дополнительным методом повышения эффективности обработки могла бы стать активация среды электрическими разрядами. В настоящее время данные способы улучшения процессов… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Изнашивание быстрорежущего инструмента
    • 1. 2. Виды изнашивания
    • 1. 3. Применение СОТС для повышения стойкости инструмента
    • 1. 4. Виды СОТС и их действие на процессы механической обработки. (у
    • 1. 5. Способы подачи СОТС. g
    • 1. 6. Ионизация СОТС
    • 1. 7. Современные понятия о механизме воздействия коронного разряда на процесс металлообработки
    • 1. 8. Использование распыленных ионизированных СОТС при обработке металлов.3g
    • 1. 9. Действие ионизированной масляной СОТС на процессы контактного взаимодействия
    • 1. 10. Выводы и постановка задачи исследования
  • ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Материалы и общая методика исследований
    • 2. 2. Методы определения характеристик процесса резания и стойкости инструмента
    • 2. 3. Установка для активации и подачи СОТС
    • 2. 4. Выводы по главе 2
  • ГЛАВА 3. ИЗУЧЕНИЕ СОСТОЯНИЯ ЗОНЫ ТРИБОСОПРЯЖЕ НИЙ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ АКТИВИРОВАННОЙ СОТС
    • 3. 1. Трибометрический стенд
      • 3. 1. 1. Конструкция стенда
      • 3. 1. 2. Режимы работы стенда
    • 3. 2. Изучение смазочной способности активированной масляной СОТС
      • 3. 2. 1. Подготовка образцов
      • 3. 2. 2. Режимы трения
      • 3. 2. 3. Исследование коэффициента трения
    • 3. 3. Выводы по главе 3
  • ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ И СТОЙКОСТИ ИНСТРУМЕНТА
    • 4. 1. Стойкость инструмента
    • 4. 2. Исследование зон вторичных деформаций
    • 4. 3. Исследования шероховатости поверхности
    • 4. 4. Исследования усадки стружки
    • 4. 5. Выводы по главе 4
  • ГЛАВА 5. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ АКТИВИРОВАННОЙ СОТС И ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ МИКРОДОЗИРОВАННОЙ ПОДАЧИ
    • 5. 1. Изменение физико-химических показателей масла при ионизации
    • 5. 2. Комплексный коэффициент эффективности
    • 5. 3. Выводы по главе 5

Повышение работоспособности быстрорежущего инструмента путем применения ионизированного воздуха с включением микродоз масла И-20А (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Повышение экономичности машиностроения неразрывно связано с ростом эффективности металлообработки и снижения затрат, связанных с износом металлорежущего инструмента. Износостойкость режущего инструмента на операциях точения в немалой степени зависит от применяемого смазочно-охлаждающего технологического средства (СОТС). В современном машиностроении предъявляются повышенные требования не только к функциональным, но и к экологическим свойствам СОТС, так как СОТС должна не только улучшать работоспособность инструмента и качество обработанной поверхности, но и не должна оказывать техногенного влияния на обслуживающий персонал и окружающую среду. При изготовлении СОТС стремятся уменьшить количество минерального масла и минимизировать, а иногда и исключить эффективные, но опасные для здоровья некоторые неорганические и органические компоненты СОТС.

В настоящее время особого внимания заслуживает метод подачи сма-¦iLзочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) в виде распыленных жидкостей, т. е. в виде воздухо-жидкостной смеси. Однако, порой эффективность действия таких СОТС не достаточна. Дополнительным методом повышения эффективности обработки могла бы стать активация среды электрическими разрядами. В настоящее время данные способы улучшения процессов механической обработки материалов активно развиваются для металлообработки.

Настоящая диссертация посвящена разработке и исследованию технологических возможностей метода активации воздушно-масляной струи коронным разрядом на процессах трения и точения.

Целью работы являлось повышение работоспособности быстрорежущего инструмента путем применения ионизации воздушного потока, содержащего в своем составе микродозы индустриального масла И-20А, коронным М, разрядом различной полярности.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Установлены закономерности по влиянию количества вводимого в воздушный поток масла И-20А на износ инструментов, качество обработанных поверхностей, усадку стружки и величину зон вторичной деформации.

2. Выявлена взаимосвязь концентрации масла И-20А в воздушном потоке и подаваемого потенциала на коронирующем электроде со стойкостью быстрорежущего инструмента.

3. Выявлены закономерности изменения физико-химических показателей масла И-20А при воздействии на него положительными и отрицательными ионами.

Практическая ценность работы заключается в том, что на основе выполненных исследований разработаны:

— конструкция сопла-инжектора для подачи микродоз вязких жидкостей, как компонента СОТС для усиления смазочного эффекта ионизированного воздушного потока, направленно в контактную зону (приоритет по заявке на выдачу патента РФ № 2 005 107 878/02(9 436)).

— универсальный трибометрический стенд, позволяющий производить тонкие измерения момента трения, с выводом и последующей обработкой данных на компьютере.

— технология и рекомендации по использованию в качестве СОТС ионизированного воздушного потока, имеющего в своем составе микродозы масла И-20А.

— определены оптимальные режимы подачи ионизированного воздушно-масляного потока, обеспечивающие наибольшую износостойкость быстрорежущего инструмента.

Рекомендации по использованию результатов работы переданы на государственное предприятие «Завод «Ивмашприбор» .

Основные положения диссертации докладывались на научной конференции «Научно-исследовательская деятельность в классическом университете» (Иваново, 2003), научных конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых «Молодая наука в классическом университете» (Иваново, 2003 и 2004), межвузовских семинарах «Физика, химия и механика трибосистем» (Иваново 2003, 2004, 2005, 2006), на Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Москва 2005), на 1-ом научно-практическом семинаре «Техника и технологии трибологических исследований» (Иваново 2006).

Основные теоретические положения и результаты исследований опубликованы в 5 статьях и 4 тезисах докладов. Приоритет по заявке на выдачу патента РФ № 2 005 107 878/02(9 436):

1. Комельков В. А., Наумов В. Н. Трибометрический стенд для определения смазочных свойств СОТС// Физика, химия и механика трибосистем. Вып. 3. Иваново: Иван. гос. ун-т, 2004. 0,13 п.л.

2. Комельков В. А., Корчагин А. В. Исследование смазочной способности активированного масла И-40А // Молодая наука в классическом университете. Тезисы докладов науч. конференции, Иваново: Иван. гос. ун-т, 2005 — Ч. 1. 0,13 п.л.

3. Комельков В. А., Бахарев П. П. Влияние активации микродоз воды на работоспособность быстрорежущего инструмента при обработке металлов // Вестник молодых ученых ИвГУ. Иваново: Иван. гос. ун-т. 2005. Вып. 5. 0,25 п.л.

4. Комельков В. А., Наумов А. Г., Корчагин А. В. Изменение трибологических характеристик масла И-20А под действием коронного разряда // Физика, химия и механика трибосистем. Вып. 4. Иваново: Иван. гос. ун-т, 2005. 0,25 п.л.

5. Комельков В. А., Наумов А. Г. Использование микродоз, активированных ионизацией, в качестве смазочного материала при трении // Межвузовская научно-техническая конференция аспирантов и студентов «Молодые ученые — развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск — 2005) ИГТА, 2005;Ч. 2. 0,13 п.л.

6. Комельков В. А., Наумов А. Г., Корчагин А. В. Исследование влияния коронного разряда на изменение смазочной способности индустриального масла И-20А // Всероссийская научно-техническая конференция «Современные технологии и оборудования текстильной промышленности» (Москва. Текстиль 2005, МГТУ им. Косыгина). 0,06 п.л.

7. Комельков В. А., Бахарев П. П. Влияние электрически активированной воздушной среды на работоспособность инструмента и качество обработанной поверхности // Всероссийская научно-техническая конференция «Современные технологии и оборудования текстильной промышленности» (Москва. Текстиль 2005, МГТУ им. Косыгина). 0,13 п.л.

8. Комельков В. А., Латышев В. Н., Наумов А. Г. Влияние микродоз масла И-20А на эффективность ионизированной воздушной СОТС. // Металлообработка. 2006. № 4 (34) 0,25 п.л.

9. Комельков В. А., Латышев В. Н., Наумов А. Г. Автоматизированный трибометрический стенд // Физика, химия и механика трибосистем. Вып. 5. Иваново: Иван. гос. ун-т, 2006. 0,2 п.л.

10. Комельков В. А., Латышев В. Н., Наумов А. Г. Способ подачи СОТС. Приоритет от 21.03. 05 по заявке на выдачу патента РФ № 2 005 107 878/02(9 436).

Работа состоит из введения, пяти глав, списка литературы и трех приложений.

Во введении обоснована актуальность проблемы, обозначена цель исследования, определены методические и теоретические основы работы, изложена научная новизна и практическая ценность.

В первой главе содержится аналитический обзор научно-технической литературы, касающейся вопросов изнашивания быстрорежущего инструмента, а так же повышения работоспособности этого инструмента. Рассматриваются методы активации СОТС и их влияние на процессы механической обработки. Большое внимание уделяется методам подачи масляных СОТС в зону резания.

Вторая глава посвящена разработке соплового устройства для дозированной подачи вязких жидкостей в малых объемах и последующей активацией этого потока, а также материалам и методикам проведения экспериментальных исследований.

Третья глава посвящена разработке трибометрического стенда для исследования смазочной способности СОТС, а так же определению коэффициентов трения различных металлов в ионизированных воздушно-масляных средах.

Четвертая глава посвящена экспериментальным исследованиям процессов резания, стойкости инструмента и качества обработанных поверхностей.

Пятая глава содержит теоретическое обоснование эффективности активированной масляной СОТС, а так же оптимизации технологии микродо-зированной подачи СОЖ.

Автор выражает благодарность своему научному руководителю доктору технических наук А.Г. Наумовучлен-корр. Академии технологических наук РФ, заслуженному деятелю науки и техники РСФСР, д.т.н., профессору В. Н. Латышевупреподавателям и сотрудникам кафедры экспериментальной и технической физики ИвГУ к.т.н., доц. В. В. Новикову, доц. Н. М. Оношину, инж. А. Н. Прибылову, С. Е. Невской, И. В. Муравьевой.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Применение ионизированного воздушного потока, имеющего в своем составе микродозы индустриального масла И-20А позволяет повысить работоспособность быстрорежущего инструмента на операции точения до 3-х раз по сравнению с резанием в сухую и до 2,5 раз по сравнению с резанием в масле, подаваемом в виде свободно падающей струи.

2. Использование в качестве СОТС воздушно-масляной смеси позволяет снизить среднее значение шероховатости Ra обработанной поверхности в 2,3 раза по сравнению с резанием в сухую и в 1,6 раза при использовании в качестве СОТС индустриального масла в виде свободно падающей струи.

3. Эффективность ионизированной масляной СОТС зависит от количества вводимого в основной поток масла, а так же от напряжения на коронирующем электроде. Установлено, что при расходе масла 0,2 г/час максимальная эффективность наблюдается при использовании отрицательной ионизации, а при расходе 1 г/час лучшие результаты наблюдаются при положительной ионизации.

4. Использование в качестве СОТС ионизированного воздушно-масляного потока в зону резания позволила повысить эффективность процесса механической обработки до 40% по комплексному показателю.

5. Эффективность ионизированной воздушно-масляной среды при механической обработке объясняется усилением смазочного действия СОСТ. Исследования по изучению зоны трибосопряжений показали, что ионизированная воздушно-масляная среда снижает момент трения стали 45 в 0,75 — 1,5 раза по сравнению с трением в масле, методом частичного погружения, а так же изменяет динамику процессов контактного взаимодействия, стабилизируя его.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.А. Физические основы теории стойкости режущих инструментов. М.: Машгиз. 1960. 308 с.
  2. Н.В., Малахов А. Н. О температурной зависимости коэффициента диффузии в твердых телах.// Вестник Верхне-Волжского отделения АТН РФ. Н.Новгород. 1995. Серия: Высокие технологии в радиоэлектронике. N 1. С. 106−112.
  3. П.И. Механика жидкости и газа. Харьков. «Вища школа», 1977. 320 с.
  4. .Н., Прокошкин Д. А., Буль Н. К., Глущенко В. Н. Влияние состава и состояния газовой среды на процессы диффузионного насыщения металлов.// В кн. «Защитные покрытия на металлах». Киев: Нау-кова Думка. 1974. Вып. 8. С. 17−20.
  5. А.Г. Микрокапсулирование и некоторые области его применения. М.: Знание. 1982. 64 с.
  6. И.Д., Бедункевич В. В., Ильин В. И., Ляпунов С. И. Возможности и условия применения метода СЭО при резании металлов// Приборы и системы управления. 1991, № 5. С. 40−41.
  7. И.Д., Ильин В. И., Кирий В. Г. Влияние униполярного коронного разряда на процесс обработки резанием //ЧувГУ, г. Чебоксары, 1987. С. 132- 139.
  8. Аэродинамика в вопросах и задачах: Учеб. пособие для втузов / Краснов Н. Ф. Кошевой В.Н. и др.- М.: Высш. шк. 1985. — 759 с.
  9. Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии / Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1986. — 360 с.
  10. М.Т., Якунин Г. И. Исследование некоторых физико-химических процессов, происходящих на каплях при’электростатическом распыливании жидкостей, и их влияние на процесс обработки металлов резанием. // Сборник ЦНТИ, г. Иваново, 1968. С. 157 161.
  11. П.П. Повышение работоспособности быстрорежущего инструмента путем применения воздушных сред активированных коронным разрядом // Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук // Иваново 2005
  12. В.В. Повышение эффективности применения режущих инструментов из сверхтвердых материалов и минералокерамики на основе метода сухого электростатического охлаждения /7 Машиностроение. 2003, № 7. С. 41−46.
  13. Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства по для обработки материалов / Справочник. М.: Машиностроение, 1984.- 102 с.
  14. Л.Ф., Анисимова И. Г. Биологическая активность смазочно-охлаждающих технологических средств, применяемых при металлообработке.// Тезисы докл. конф. «Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов». Херсон. 1992. С. 45.
  15. В.А. Электродиффузионный износ инструмента и борьба с ним, М.: «московский рабочий», 1969. 104 с.
  16. М.К., Гроссу Ф. П., Кожухарь И. А. Электроконвекция и теплообмен. Кишинеав: Штиница, 1977. 320 с.
  17. Н.Ю., Морыганов А. П., Сибрина Г. В. Механические свойства микрокапсул // ЖПХ. 1996. — Т. 69, № 4. — С. 678 — 683.
  18. Н.Ю., Сибрина Г. В., Железнов К. Н. О возможности применения микрокапсул с оболочками на основе желатина в качестве выделительной системы // Известия вузов. Химия и хим. технолог. 1996. -Т. 739, № 1−2.-79 с.
  19. А.Е. Исследование влияния кислородсодержащих микрокапсул на изменение стойкости быстрорежущего инструмента.. Дис.. к.т.н. Иваново: 1999. 159 с.
  20. В.Л., Елецкий А. В., Смирнов Б. М. Химия плазмы / Под ред. Б. М. Смирнова. Вып. 10. М.: Энергоатомиздат. 1983.
  21. .М. Ионы и возбужденные атомы в плазме, М.: Атомиздат. 1974.
  22. В.Э., Трояновская Г. И. Сухие смазки и самосмазывающиеся материалы. М.: Машиностроение. 1968. 180 с.
  23. Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Физматгиз. 1972.
  24. А. Макромолекулярная химия желатина. М.: Пищевая промышленность. 1971. 480 с.
  25. Ю.Н. Повышение износостойкости быстрорежущих инструментов на основе исследования их трения с обрабатываемыми материалами и реализации новых технологических возможностей.// Дис. д.т.н. М.: 1992.371 с.
  26. A.M. Резание металлов JL: Машиностроение, 1973, 496 с.
  27. Н.И., Ткаченко Д. А., Микитенко B.C. Масс-спектрометрический метод исследования загрязнений воздуха при применении СОТС.// Тезисы докладов «Смазочно-охлаждающие тех1. А’нологические средства для обработки материалов». Киёв: 1992. С. 74.
  28. Газодинамические функции / Иров Ю. Д., Кейль Э. В., Павлухин Б. Н. и др. М.: Машиностроение, 1965.
  29. Гигиена и токсикология смазочно-охлаждающих жидкостей: Справочник /Кундиев Ю.Н., Тахтенберг И. М., Поруцкий Г. В. и др. Киев: Здоровье, 1982, 120 с.
  30. Гигиенические мероприятия при применении смазочно-охлаждающих жидкостей для механической обработки металлов. Методические рекомендации. -Киев: ВНИИПКНефтехим, 1977. 26 с.
  31. ГлинкаH.JT. Общая химия. JL: «Химия», 1976. 728 с/
  32. М.Б. Исследование трения и смазки при резании металлов. //Сб. Трения и смазка при резании металлов. Чебоксары: Чувашский гос. ун-т. 1972. N7. 138 с.
  33. М.Б. О физической природе трения и механизме смазочного действия внешних сред при резании металлов.// В сб."Научно-технические основы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при резании металлов". Иваново. 1968. С. 21−45.
  34. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985. 304 с.
  35. Г. И., Шмаков Н. А. Метод исследования характера износа быстрорежущих сталей.
  36. С.Н. Повышение надежности режущего инструмента путем комплексной ионоплазменной поверхностной обработки. Дис. д.т.н. М.: МГТУ «Станкин». 1995. 545 с.
  37. А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986. — 544 с.
  38. .С., Киреев В. Ю. Применение низкотемпературной плазмы для травления и очистки материалов. М.: Энергоатомиздат. 1987, 264 с.
  39. О.А. Исследование воздействия газовых сред на процесс резания стали.// Дис.. к.т.н. Иваново. 1972. 173 с Жилин В. А. Субатомный механизм износа режущего инструмента / Ростовский университет. Ростов-на-Дону, 1973, -168 с.
  40. В.И. Адгезионная составляющая силы резания. // Материалы 6-го междун. научн.-техн. семинара «Высокие технологии в ма ши-ностроении: диагностика процессов и обеспечение качества. Интер-партнер-96″. Харьков: Госуд. политехи, ун-т. 1996. С. 42.
  41. В.Д., Семов Ю. И. Экзоэлектронная эмиссия при трении. М.: Наука. 1973.
  42. А.В., Палкина JI.A., Смирнов Б. М. Явления переноса в сла-боионизированном газе. М.: Атомиздат, 1975.
  43. Жарин A. JL, Генкин В. А. О периодичности работы выхода электрона трущейся поверхности.// Трение и износ. Т. 2. N 1. С. 118−125.
  44. А.Л., Фишбейн Е. И., Шипица Н. А. Влияние контактных деформаций на величину работы выхода электрона поверхностей.// Трение и износ. Т. 16. N 3. С. 488−504.
  45. Ю.С., Заславский Р. Н., Евстигнеев Е. В. и др. Химия и технология топлив и масел 1973. № 9. С.45
  46. Инструкция по профилактике кожных заболеваний при работе со сма-зочно-охлаждающими жидкостями. Киев: ВНИИПКНефтехим, 1977, — 16 с.
  47. Ионная химико-термическая обработка сплавов / Б. Н. Арзамасов и др.- М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1999. 400 с.
  48. В.Д., Кальнер Ю. В., Вернер А. К. Использование концентрированных потоков энергии для изменения свойств поверхностей материалов.// МиТОМ. 1991. N 6. С. 22−24.
  49. В.И., Алпатьева Т. А., Темненко В.П. Влияние микробиологического поражения на физико-химические и смазывающие свойства СОЖ
  50. Химия, технология и применение смазочных материалов: Сб. науч. трудов ВНИИПКНефтехим. Киев: Наукова думка. 1979. С. 65−73.
  51. В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.: Машиностроение, 1978, 213 с.
  52. А.К., Верещака А. С., Дюбнер JI. Разработка системы экологически безопасной формообразующей обработки резанием // Междун. научно-технич. сборн. трудов „Резание и инструмент в технологических системах“. Вып. 60. Харьков, ХГПУ. 2001. С. 96 101.
  53. А.К., Дмитриева Т. А. Повышение производительности и качества обработки металлов резанием за счет применения газовых сред.// Сборник научных работ ХДПУ „Высокие технологии в машиностроении“. Харьков, 1998. С. 167−169.
  54. М.И. Охлаждение и смазка распыленными жидкостями при резании металлов. Волго-вятское книжн. изд. 1966.
  55. М.И. Резание металлов. -М.: Машгиз, 1958, 455 с.
  56. М.И., Тихонов В. М., Троицкая Д. Н. Охлаждение и смазка распыленными жидкостями при резании металлов. Горький: Волго-Вятское кн. изд-во. 1966. 123 с.
  57. В.Ф., Кожинов И. В. Озонирование воды. М.: Стройиздат. 1974. 160 с Корнилов И. И., Глазова В. В. Взаимодействие тугоплавких металлов тугоплавких групп с кислородом. М.: Наука, 1976. — 256 с.
  58. Н.Ф., Кошевой В. Н., Захарченко В. Ф. Основы аэродинамического расчета. М.: Высшая школа, 1984.
  59. Е.Ю., Зайцев В. В., Зайцева Н. Б. Применение барьерного разряда как источника озона в решении ряда экологических проблем. // Экология промышленного производства. 2002, вып. 1. С. 46 50.
  60. В.Н. Влияние проникающей способности анионов растворов электролитов и поверхностно-активных веществ на процесс резания металлов.// Изв. ВУЗов. Машиностроение. 1964. N 5. С.' 173−179.
  61. В.Н. Исследование механохимических процессов и эффективности применения смазочных сред при трении и обработке металлов. Дис. д.т.н. М.: 1973. 412 с.
  62. В.Н. Экспериментально-теоретическое исследование воздействия внешней среды на зону резания при обработке металлов.// В сб. „Научно-исследовательские труды“. Иваново: ИвТИ. 1970. С. 191 203.
  63. В.Н. Исследование механохимических процессов и эффективности применения смазочных сред при трении и обработке металлов. Дис.. .д.т.н. М.: 1973. 412 с.
  64. В.Н., Наумов А. Г. Об эффективности использования кислорода в процессах резания // Междун. научно-технич. сборн. трудов „Резание и инструмент в технологических системах“. Вып. 60. Харьков, ХГПУ. 2001. С. 121 127.
  65. В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение, 1985.- 64 с.
  66. В.Н. Трибология резания металлов. Ч. I X. Иваново: Ив-ГУ. 2001.
  67. Леб Л. Статическая электризация. М. Л.: „Госэнергоиздат“, 1963. -408 с.
  68. Л.Г. Механика жидкости и газа.- М.: Наука, 1970.
  69. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение. 1982.- 320 с.
  70. Ф.Ф. Ионная имплантация в металлы. М.: Металлургия. 1990. 216 с. Мартынов А. К. Прикладная аэродинамика. М.: Машиностроение, 1972.
  71. В.И. Состояние и перспективы работ по утилизации отработанных СОЖ.// Тезисы докл.конф. „Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов“. Херсон. 1992. С. 11−12.
  72. Магнитные жидкости в машиностроении// Под ред. Д. В. Орлова, В. В. Подгоркова. М.: Машиностроение. 1993. 272 с. 83. 237. Макаров А. Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение. 1976. 278 с.
  73. Мак-Даниэль И., Мэзон Э., Подвижность и диффузия ионов в газах: Пер. с англ. М.: Мир, 1976.
  74. А.Н. Химия дубящих веществ и процессов дубления. М.: 1953.- 794 с.
  75. Т.М. Исследование свойств йод содержащих микрокапсули-рованных СОТС при точении труднообрабатываемых материалов. Диплом. Иваново, 1998.
  76. В.М., Головко Ю. И., Толмачев Т. Н., Мащенко А. И. Гетеро-эпитаксиальный рост пленок сложного оксида из самоорганизованной системы, образующейся в плазме газового разряда. // ЖТФ, 1999, том 69, вып. 12. С. 87−91.
  77. А.Г. Исследование работоспособности быстрорежущего инструмента, имеющего в своей поверхности структуры со свойствами твердых смазок.// В сб. научных трудов ХГПУ „Высокие технологии в машиностроении“. Харьков: 1998. С. 171−173.
  78. А.Г., Латышев В. Н. Влияние химико-термической обработки быстрорежущего инструмента на трибологические характеристики при резании металлов.// Трение и износ. 1994. Т. 15. N 4. С. 645−651.
  79. Ф.С., Арсов, Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение. 1980.
  80. Патент РФ N 2 107 542. Способ получения микрокапсул. Авторы: Латышев В. Н., Наумов А. Г., Боровков Н. Ю., Чиркин С. А., Сибрина Г. В. Заявл. 08. 10.96. Зарегистрировано в Госреестре 27.03.98.
  81. Патент РФ N 2 122 464. Способ получения микрокапсул. Авторы: Латышев В. Н., Наумов А. Г., Боровков Н. Ю., Чиркин С.А.f
  82. Патент США кл.62−3. Метод охлаждения с помощью коронного разряда. (Ф 25 В, опубл. 3.10.76)
  83. Н.В., Сердюк В. М. Миграция поверхностно-активных веществ по свежеобразованной поверхности.// Коллоидный журнал. 1988. Т. 42. Вып. 5. С. 991−994.
  84. Н.В., Щукин Е. Д. Физико-химическое влияние среды на процессы деформации, разрушения и обработки твердых тел. Обзор.// Физика и химия обработки материалов. 1970. N 2. С. 60−82.
  85. В.Д. Резание металлов в среде охлажденного ионизиро- ванного воздуха.// Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции „Разработка и промышленная реализация новых механических и физико-химических методов обработки“. М.: 1988. С. 74.
  86. Петрянов-Соколов И.С., Сутугин А. Г. Аэрозоли. М.: Каука. 1989. -144 с.
  87. А.Д., Ремнев Г. Е., Чистяков С. А. и др. Модификация свойств металлов под действием мощных ионных пучков.//Известия ВУЗов. Физика. 1987. N 1. Т. XXX. С. 52−65.
  88. В.В. О роли газовой фазы и явлений электризации распыленных жидкостей при резании металлов.//В сб. „Научно-технические основы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при резании металлов“. Иваново. 1968. С. 78−109.
  89. В.В. Разработка способов и техники применения технологических сред и магнитных жидкостей при трении и резании металлов. Дис. д.т.н. Иваново. 2002. 382 с.
  90. В.В., Латышев В. Н. Влияние состава распыляемых жидкостей на их свойства и эффективность действия.// Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1966. № 5. С. 157−159.
  91. В.Н., Татаринов А. С., Петрова В. Д. Механическая обработка с охлаждением ионизированным воздухом// Вестник машиностроения. 1991.№ 11. С. 27−31.
  92. П.А. Борьба со статическим электричеством в текстильной и легкой промышленности. М.: „Легкая индустрия“, 1966.1. С 166.
  93. С.Н. Исследование электических явлений при трении и резании металлов// Автореферат дис. к.т.н. М.: ИМАШ. 1968.
  94. С.Н. Электрические явления при трении и резании. Горький: Волго-Вятское кн. изд-во. 1975. 280 с.
  95. . В.А., Горелов В. А., Полоскин Ю. В., Ахметзянов И. Д., Ве-рещака А.С., Хаустова О. В. Экологически безопасная технология резания.// Тез. докл. научно-технического симпозиума „Двигатели и экология“. М.: ВВДХ. 2000. С.47−54.
  96. С.Д., Заиков Г. Е. Озон и его реакции с органическими соединениями. М.: Наука. 1974, 322 с.
  97. Режимы резания металлов: Справочник/ Под ред. Ю. Б. Брановского. -М.: Машиностроение, 1985, 180 с.
  98. И.Б., Бортников Ю. С. Электрогазодинамика. М.: Атомиз-дат, 1971. 168 с.
  99. В.Д., Фридман А. А. Физика химически активной плазмы. М.: Наука, 1984.-415 с.
  100. А.А., Харлов А. В., Бурков П. В., Яуфман Я. И. Исследование модификации поверхности быстрорежущей стали под воздействием ионного пучка.// Материалы междун. научн.-практич. симпозиума
  101. Трибология и технология. Славянтрибо-4″. Рыбинск: 1997. Книга 1. С. 74−77.
  102. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием. Справочник./ Под ред. С. Г. Энтелиса, Э.М. Берли-нера. М.: Машиностроение. 1995. -496 с.
  103. А.Е. Влияние электростатического состояния воздушной среды на процесс точения стали // Электронная обработка материалов. 1972. № 3. С. 15 -19.
  104. В.Д. Микрокапсулирование. М.: Химия. 1980. 216 с.
  105. Сухое электростатическое охлаждение при зубофрезеровании // Холмогорцев Ю. П. // Вестн. машиностр. 2001. — № 1. С. 45 — 47.
  106. З.М., Тихонов В. М., Новиков B.C. Действие окислительной газовой фазы внешней среды на контактные процессы при точении.//В сб. „Физика трибологических систем“. Иваново: 1988. С. 36−45.
  107. С.А. Исследование работоспособности быстрорежущего инструмента при направленной микродозированной подаче СОТС в зону контакта. Дис. к.т.н. Иваново, 1999.
  108. П.В. О действии кислорода в процессе резания металлов.// Изв. ВУЗов. Машиностроение. 1969. N 4.
  109. В.М. Влияние внешней среды на изнашивание резцов.// В сб. „Фрикционное взаимодействие твердых тел с учетом среды“. Иваново. 1982. С. 113−123.
  110. Точение нержавеющей стали с охлаждением струей воздуха // Jixie gongcheng xuebao. 1999. — 35, № 4. — С. 93 — 95.
  111. Е.М. Резание металлов./ Пер. с англ. Под ред. П. Д. Беспахотного. М.: Машиностроение. 1980. -263 с.
  112. Т.Г., Харитонова А. А. и др. Некоторые особенности три-бологического окисления углеводородов.// Трение и износ. 1985. Т. 6. N2. С. 339−346.
  113. Физические величины: Справочник / А. П. Бабичев, Й. А. Бабушкина, A.M. Братковский и др.- Под ред. И. С. Григорьева, Е. З. Михайлова. -М.: Энергоатомиздат, 1991. 123 с.
  114. Физическая энциклопедия.// Коллектив авторов. М.: Советская энциклопедия. 1990. Т. 2. 704 с. Хаксли Л., Кромптон Р. Диффузия и дрейф электронов в газах: пер. с англ. / под ред. Иванова А. А. М.: Мир, 1977.
  115. В.В. и др. Новые экологически чистые смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) на безмаслянной основе.// Материалы межд. науч.-техн. симпозиума „Трибология и технология. Славянтри-бо-4″. Рыбинск. -1997. -С. 78−81.
  116. Л.В., Жданов В. Ф. О возможности активации СОЖ импульсными электрическими полями. // Физика, химия, механика процесса трения. Иваново. 1977. С. 60 62.
  117. Л.В., Жданов В. Ф. О возможности активации СОЖ импульсными электрическими полями.// Чистовая обработка деталей машин. Саратов: СПТ. 1980. С. 49−53.
  118. Л.В., Котельникова В. И. Исследование механизма и эффективности термической, ультразвуковой и световой активации смазоч-но-охлаждающих жидкостей.// Вопросы обработки металлов резанием. Иваново. 1975. С. 11−16.
  119. К. Физическая электроника. М.: „Энергия“, 1977. 608 с.
  120. Л.Ш. Адгезионное взаимодействие режущего инструмента с обрабатываемым материалом. М.: Машиностроение. 1988. 96 с.
  121. Экологически чистые смазочно-охлаждающие технологические средства / Латышев В. Н., Наумов А. Г., Бушев А. Е., Верещака А. С. // Вестн. машиностр. 1999. — № 7. — С. 32 — 35.
  122. Экологически чистые СОТС / Лысенков М. М. // Инструмент. 1998. -№ 10. — С. 27.
  123. А. Ионизированные газы. 1959
  124. Г. И. Повышение стойкости быстрорежущих резцов при резании с подачей газообразного кислорода в зону стружкообразования.// СТИН. 1955. N4. С. 21.
  125. A steble Fluid // Manuf. Eng. (USA). 1999. — 122 — 5. — С. 183.
  126. Cherrington B.E. Gaseous Electronics and Gas Laser. Oxford- N.Y.: Pergamon Press, 1982.
  127. Corbin G.A., Cohen R.E., Baddour R.F. Kinetics of polymer surface fluo-rination// Polymer. 1982. V.23. N10. p. 1546−1548.
  128. Doyle E., Home J. Adhesion in metal cutting: anomalies associated with oxigen. Wear. 1980. P. 383 391.
  129. Die Menge machts // Produktion. 1998. — № 24. — C. 56.
  130. Dry machining supports environmental measures // J. Rob. and Mechetron. 1998. № 10 , — C. 39.
  131. Dry Turning ekological technologie of machining hard material // Tech-nologia. 1999.-C. 607 — 608.
  132. Iamada Т., lido M. Cooling method by use of corona discharge. Pat. USA, CI. 62 -3 (F25 b 21/02), № 3 938 345.
  133. Fluide de coupe // Mach. prod. 1999. — № 706f. — C. 57.
  134. Gutes aus der Natur // Produktion. 1998. № 17. — C. 19.3. Lubrification // Mach. prod. — 1999. — № 706f. — C. 51.
  135. Jetzt auch Kosten senken mit Trocktnbohren // Maschinenbau. 1999. № 11.-C.33.
  136. Minimal im Kommen // Produktion. 1999. № 12. — C. 23.
  137. Minimalmengenschmierung senkt Kosten beim Spanen I I Mfschinen-markt. 1999. C.40−43.
  138. Perspektiven mit wenn und aber // Produktion. 1999. 47. — C. 28.
  139. Soluciones liquidas. IMHE: Inf. mag.- heramienta, equipos у acces. 2000, № 262, c. 44, 45.1. МЕЖГОСУДАРСТ ВЕНН’ЫИ1. СТАНДАРТ :1. МАСЛА ИНДУСТРИАЛЬНЫЕ1. ГОСТ 20 799–881. Наименование показателя
  140. Кинематическая вязкость при 40 °C, мм2/с
  141. Массовая доля серь: j I в маслах из сернистых | 1,0 — 1,0 I 1,0 нефтей, %, не более
  142. Содержание механических примесей6. Содержание воды
  143. Плотность при 20 °C, кг/м3, не более
  144. Температура застывания °С, не выше1,0 ! 1,0 | 1,0 j 1,1 | 1,11. Отсутствие870 ! 880 j 880−18 i -15: -151. Следы 880 i 890 ! 890 900: 910−30−15 — -15. -15 — -159.Цвет на колориметре
  145. КОН на 1 г масла, не I j — I jболее ill: I0,40 | 0,401. По ГОСТ 33 j1. ИЛИ Iприложению — А (1) !
  146. По ГОСТ ! 5985 или ГОСТ 113 621. По ГОСТ 1461
  147. Наименование аэроионизирующего оборудования
  148. Ионизатор“, разработан ИвГУ
  149. Наименование организации (ее подразделения), выполнявшей измерения:
  150. Учреждение ФНПР „НИИ охраны труда в г. Иваново“, лаборатория гоомосвещения
  151. Наименование измеряемого производственного фактора Концентрация аэроионов
  152. Сведения о средствах измерения:
  153. Счетчик аэроионов типа „Сапфир-Зк“ № 41 472, дата поверки 14.01.05, свидетельство № 3/350/2−004/4−05
  154. Дата проведения измерения: 29.11.05
  155. Концентрация аэроионов (ион/см3)
  156. Номер измерения 1 2 3 4 5 6 7 8 Среднее
  157. Режим работы Рабочий режим (1=80 мкА), отрицателы электрода, расстояние от коронир ная полярность коронирующего эующего электрода 50 мм- 167 000 140 000 139 000 122 000 136 000 117 000 135 000 146 000 137 750 530 0 180 0 390 210 440 1130 340
  158. Режим работы Рабочий режим (1=80 мкА), отрицательная полярность коронирующего электрода, расстояние от коронирующего электрода 500** мм- 1000 37 000 3000 42 000 58 000 3100 40 000 5100 *120 60 80 30 0 130 200 150 100
  159. Режим работы Максимальный режим (1=100 мкА), отрицательная полярность коронирующего электрода, расстояние от коронирующего электрода 50 мм- Перегрузка (более 200 000) >2 000 001 100 3000 2800 1500 1600 1800 2900 3100 2250
  160. Режим работы Максимальный режим (1=100 мкА), отрицательная полярность коронирующего электрода, расстояние от коронирующего электрода 500** мм- 310 220 94 000 77 000 180 81 000 3100Q 340 *0 80 0 80 180 170 10 180 90
  161. Режим работы Рабочий режим (1=80 мкА), положительная полярность коронирующего электрода, расстояние от короны 50 мм- 1330 1150 1220 1270 1290 1260 1220 1290 1250
  162. Перегрузка (более 200 000) >200 000
  163. Режим работы Рабочий режим (=80 мкА), положительная полярность коронирующего электрода, расстояние от коронирующего электрода 700** мм- 510 840 450 690 580 730 720 600 640 124 000 152 000 151 000 199 000 170 000 151 000 143 000 137 000 1 530 000
  164. Среднее значение не выводилось из-за большого разброса показаний ** Приемник аэроионов расположен перпендикулярно воздушному потоку8. Выводы:
  165. В зоне коронного разряда происходит эффективное образование аэроионов.
  166. При положительной полярности коронирующего электрода интенсивность образования аэроионов более высокая, чем при отрицательной.
  167. Должность, фамилия, инициалы, подпись проводившего замеры
  168. Вед. науч. сотр. лаб. промосвещения Т.Н.Частухина
  169. Зав. лабораторией промосвещения, к.т.н.1. Е.И. Ильина
  170. УТВЕРЖДАЮ /^о^Дир^^<<�Заво^Ивмашприбор>>1. Паутов В. Е., г .2006 г. АКТ 11 роизвод ственщахийгштани й4
  171. N» ' п/п 1 lilHMiMiniMllllll Иирфумен-(ШП.иый материал Обрабатываемый материал Применяемое СОТС Коэффициент повышения стойкости К= 1 экс/1 эталон1 <1'И IH шю Ст. 45 Аквол 1
  172. Г№'|1Л0 ||М, 1 |'6М5 Ст. 45 10кВ+1г/ч 1,71. И-20А
  173. Т5КЮ Ст. 45 1 ОкВ+1 г/ч 1,5 т И-20А1 *l"|i. lit Т5К10 Ст. 45 Озон 1,2
  174. If" у И) Ф1,! Р6М5 Ст. 45 Аквол 111 lu:|i-|il И1 1,1 Р6М5 Ст. 45 -2кВ +0,2г/ч 1,51. И-20А
  175. Ф|НЦ| Т5К10 Ст. 45 -2кВ +0,2г/ч 1,41. И-20А1. ('шлшнФУ. |>6М5 Ст. 45 Озон 1,3
  176. Ipii мрншиЦШНП ||оцытш1ий запах масла отсутствовал. От I'! I «ЧнниД „11нм1111Шрмбор“: От ИГТА:
  177. Рис. П. 1. Трибограмма трения АМг2 сталь 45 закаленная, а масле И-20А методом частичного погружения.
  178. SO 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 2СО 210 220 230 240 250 280 770 МО 710 300 310 320 330 340 3S0 360 370 300 Э90 400 41
  179. Рис. П. 2. Трибограмма трения АМг2 сталь 45 закаленная, а в среде ионизированного воздуха 10 кВ с микродозами масла И-20А 0,5 г/ч100 1» 140 160 180 200 220 240 280 2Я0 300 520 540 560
  180. Рис. П. З. Трибограмма трения АМг2 сталь 45 закаленная, а масле И-20А в среде ионизированного воздуха 10 кВ с микродозами масла И-20А 1 г/ч0 23 0 22 0 20 019 017 0 16 0 13 0.14 Й0 13 0 12 ОМ 0.10 0 09 0 08 007 0 05 ОМигр
  181. О Ю 20 «» *0 50 to 70 во 90 100 110 120 IX 1*0 150 18Q 170 100 ЛЭД 2Св 210 220 230 240 250 200 270 380 290 300 310 320 330 340 350 300 370 ЗвО ЗЮ ВДОI
  182. Рис. П. 4. Трибограмма трения 12Х18Н10Т сталь 45 закаленная, а масле И-20А методом частичного погружения.0 2а 0 23 022 0 20 О 19 017 О 1С О ISо мао.1з 012 0.11 О 10 0.09 0.08 0 07 0 05 ОМ о1. Г""*****
  183. О Ю 20 30 40 50 во 70 во 90 1 00 110 120 130 1 40 1 50 160 170 180 190 200 210 220 2Э0 240 250 280 270 280 290 300 310 320 330 340 3S0 ЗвО 370 380 300 400
  184. Рис. П. 6. Трибограмма трения 12Х18Н1 ОТ- сталь 45 закаленная в среде ионизированного воздуха 10 кВ с микродозами масла И-20А 1 г/ч0 28 023 0.22 0 20 0 19 0.17 0 16 0.15 0.14sou 0 12 0 11 0.10 0 09 0 08 0.07 0 05 004 0
  185. О Ю 30 30 40 И SO 70 80 Ю 100 110 120 130 140 1 50 1 60 1 70 180 1 90 200 210 220 230 240 2SO 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 4001
  186. Рис. П. 8. Трибограмма трения сталь 45 сталь 45 закаленная в среде ионизированного воздуха 10 кВ с микродозами масла И-20А i г/чi i I
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?