Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Получение керамического кирпича на основе бейделлитовой глины и отходов минеральной ваты

Диссертация: Получение керамического кирпича на основе бейделлитовой глины и отходов минеральной ваты
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Техногенное сырье с повышенным содержанием оксида железа и кальция, помимо снижения чувствительности глин к сушке, еще и интенсифицирует процессы обжига (снижает температуру обжига) кирпича. Особо интересно использование в керамических массах кальцийсодержащего техногенного сырья, применяемого в качестве отощителя, сведения о котором редко встречаются в литературе. Общеизвестно, что СаО, несмотря… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ОСНОВНЫЕ ТЕНДЕНЦИИ И ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
    • 1. 1. Исследования по использованию техногенного сырья в производстве керамических материалов, проведенные в России, республиках СНГ и дальнем зарубежье
    • 1. 2. Обжиг керамических материалов и физико-химические процессы, связанные с ним
    • 1. 3. Гипотеза, цель и задачи исследования
  • 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ
    • 2. 1. Методы исследования
    • 2. 2. Сырьевые материалы
      • 2. 2. 1. Образцовская бейделлитовая глина
      • 2. 2. 2. Отходы производства минеральной ваты
    • 2. 3. Выводы
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ РЕОЛОГИЧЕСКИХ, СУШИЛЬНЫХ СВОЙСТВ И ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВОВ КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС ПО ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ
    • 3. 1. Исследование реологических свойств глинистых материалов различного химико-минералогического состава
    • 3. 2. Влияние «королька» на реологические и сушильные свойства керамической шихты
    • 3. 3. Оптимизация составов керамических масс для производства кирпича по физико-механическим показателям с применением продукта очистки отходящих дымовых газов ВПР минваты
    • 3. 4. Оптимизация составов керамических масс для производства кирпича по физико-механическим показателям с применением королька"
    • 3. 5. Выводы
  • 4. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ ОБЖИГЕ КИРПИЧА
    • 4. 1. Исследование превращения железа при различных температурах обжига кирпича
    • 4. 2. Фазовые превращения при различных температурах обжига кирпича
    • 4. 3. Исследование методом локального рентгеноспектрального анализа участка муллитизированной фазы керамического кирпича
    • 4. 4. Термическое исследование керамических масс
    • 4. 5. Исследования механизма формирования глазури в процессе обжига глазурованного кирпича
    • 4. 6. Выводы
  • 5. РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА, ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА И ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ
    • 5. 1. Ресурсосберегающая технология производства керамического кирпича
    • 5. 2. Исследование структуры пористости кирпича из оптимальных составов с отходами минеральной ваты при различных температурах обжига
    • 5. 3. Влияние фазового состава на морозостойкость керамического кирпича
    • 5. 4. Исследование состава газовой среды при обжиге кирпича
    • 5. 5. Опытно — промышленные испытания
    • 5. 6. Выводы 137 ОБЩИЕ
  • ВЫВОДЫ 139 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ
  • СПИСОК
  • ПРИЛОЖЕНИЕ

Получение керамического кирпича на основе бейделлитовой глины и отходов минеральной ваты (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Реализация национального проекта «Доступное и комфортное жилье гражданам Российской Федерации» способствовала массовому строительству жилищных комплексов и инфраструктуры, вследствие чего увеличилась потребность в качественных и долговечных строительных материалах. В последние годы керамическая промышленность России переживает определенный подъем. Первое место по объемам производства среди строительной керамики по праву занимает керамический кирпич [96, 112,122].

Наступивший финансовый кризис вносит коррективы во все отрасли, в т. ч. и строительную [173]. Правительство Российской Федерации делает все возможное по дальнейшей реализации национального проекта. Наиболее актуальное задание на текущий момент — снижение стоимости строительства.

В стоимости построенного жилого дома доля строительных материалов составляет 15−25% [31, 178], тогда как при их производстве стоимость сырья иногда достигает 40−45%. В связи с этим проблема снижения цены сырьевых материалов в производстве керамического кирпича в России приобретает особую актуальность. Одним из аспектов решения этой проблемы является использование промышленных отходов. Разработка составов и технологий, позволяющих использовать техногенное сырье в производстве строительных керамических материалов, способствует рациональному применению и значительному сохранению имеющихся природных традиционных сырьевых ресурсов, использованию вырабатываемых и уже накопленных техногенных отложений, охране окружающей среды, утилизации промышленных отходов и снижению экологической напряженности в регионе, расширению сырьевой базы для строительных материалов.

В большинстве областей России отсутствуют или ограничены месторождения кондиционных глин и отощителей, пригодных для производства высокомарочного кирпича. Для производства керамического кирпича основным сырьем являются легкоплавкие глины и суглинки [32, 46,.

112, 185], а лучшими являются глины гидрослюдисто-каолинитового или каолинит-гидрослюдистого состава.

Некоторые кирпичные заводы Самарской области работают на легкоплавких глинах с повышенным содержанием бейделлита, относящегося к группе монтмориллонита. Монтмориллонит способен интенсивно поглощать довольно большое количество воды, прочно ее удерживать и трудно отдавать при сушке, а также сильно набухать при увлажнении с увеличением в объеме до 16 раз [6, 52, 157]. Поэтому для производства кирпича из таких глин необходимо изыскание отощителей для сокращения сроков сушки и усадки.

В качестве отощающих материалов для производства керамического кирпича в Самарской области в основном используют сильно запесоченные легкоплавкие глины с содержанием 8Ю2 до 65−70% [1, 2, 73, 74]. С увеличением содержания отощающих материалов облегчается перемещение влаги из глубинных слоев к поверхности, сокращаются продолжительность и стоимость сушки [6, 8, 52].

Техногенное сырье с повышенным содержанием оксида железа и кальция, помимо снижения чувствительности глин к сушке, еще и интенсифицирует процессы обжига (снижает температуру обжига) кирпича [3−5, 105, 139, 140, 143−145, 159]. Особо интересно использование в керамических массах кальцийсодержащего техногенного сырья, применяемого в качестве отощителя, сведения о котором редко встречаются в литературе. Общеизвестно, что СаО, несмотря на высокую температуру плавления, в глиносодержащих массах является сильным плавнем, т.к. образует с А1203 и 8Ю2 сравнительно легкоплавкие соединения [3−5, 48, 76, 77, 79, 81, 82, 84, 159]. По данным авторов работ [142, 146−148, 150, 159] при температурах близких к 1000 °C взаимодействие между СаО и глинистыми веществами проявляется мало. При более высоких температурах реакция интенсифицируется, и образуются легкоплавкие соединения, эвтектики и стекла, которые уплотняют черепок.

Одним из эффективных способов экономии природных материалов является использование техногенного сырья, вместе с этим происходит утилизация побочных продуктов [3−5, 31, 69, 72, 81, 178, 179], вносится вклад в охрану окружающей среды, что положительно сказывается на экологической обстановке региона.

Производство керамического кирпича — это сложный материалоемкий процесс, поэтому рациональное использование топлива, сырья и других материальных ресурсов становится решающим фактором его успешного развития в условиях экономического кризиса. Особую актуальность приобретает в связи с этим применение в производстве керамического кирпича техногенных отходов [6, 8].

Диссертационная работа входит в задание по аналитической ведомственной целевой программе «Развитие научного потенциала высшей школы» (2009;2010 годы) проекта «Исследование влияния железосодержащего традиционного природного и техногенного сырья на спекание керамических материалов. Влияние Fe т и Fe ^ на образование низкотемпературного муллита».

Поиск вариантов решения проблемы, включающей использование техногенного сырья и повышение качества кирпича, позволил сформулировать цель: разработка теоретических и практических основ технологии высокоэффективного кирпича из бейделлитовой глины с применением отходов минераловатного производства, обеспечивающих утилизаъщю техногенного сырья и повышение физико-механических показателей керамического кирпича.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

— изучить химико-минералогические составы, физико-механические, реологические, термические и технологические свойства сырьевых материалов и керамической шихты;

— установить оптимальные составы для производства керамического кирпича на основе бейделлитовой глины с применением отходов производства минеральной ваты;

— исследовать фазовые превращения, протекающие при обжиге керамического кирпича;

— изучить структуру пористости при различных температурах обжига кирпича;

— изучить взаимосвязь фазового состава и структуры пористости с физико-механическими свойствами керамического кирпича;

— исследовать возможность получения глазурованного керамического кирпича с повышенной термостойкостью.

В керамическом кирпиче с применением техногенных отходов физико-химические процессы структурообразования существенно отличаются от аналогичных процессов, происходящих при использовании традиционных природных материалов [122, 139, 144]. Эти отличия связаны со сложными химико-минералогическими составами техногенного сырья и обусловлены наложением дополнительных эффектов на известные процессы при обжиге, что затрудняет исследование новообразований [7, 8].

Достоверность.

Достоверность и обоснованность научных выводов и результатов работы обеспечена большим объемом выполненных экспериментов с применением стандартных и современных методов исследования: рентгенографического, ИК-спектроскопического, электронной микроскопии, ртутной порометрии, дилатометрического, малоуглового диффузного рассеяния рентгеновских лучей, ядерной гамма-резонансной спектроскопии (ЯГРС) и других. При проведении экспериментальных методов анализа использовалось поверенное оборудование. Выводы и рекомендации работы подтверждены выпуском опытной партии образцов кирпичей в производственных условиях.

Научная новизна работы.

1. Выявлено, что использование отходов минеральной ваты, содержащих более 10% Ре203, в производстве керамического кирпича на основе бейделлитовой глины обеспечивает при относительно низкой температуре 950 °C образование железистых стекол, благоприятствующих протеканию реакций для кристаллизации муллита.

2. При увеличении температуры обжига до 1050 °C происходит кристаллизация короткопризматического муллита, что связано с замещением ионов А13+ на Ре3+. Кристаллизация муллита в керамическом кирпиче способствует повышению его физико-механических показателей.

3. Выявлено, что введение отхода минераловатного производства -«королька» в составы керамических масс на основе бейделлитовой глины, способствует равномерному распределению пор по размерам при температуре обжига 1050 °C.

На защиту выносятся вопросы:

— результаты исследований влияния отходов минеральной ваты на фазовые превращения и физико-механические показатели кирпича;

— результаты исследований фазовых превращений и пористости при обжиге керамического кирпича;

— результаты исследования взаимосвязи фазового состава и пористости кирпича с его физико-механическими показателями;

— результаты исследования получения глазурованного керамического кирпича с повышенной термостойкостьюресурсои энергосберегающая технология производства керамического кирпича с применением отходов минеральной ваты, используемых в качестве отощителей и интенсификаторов спекания;

— результаты промышленного освоения и технико-экономическое обоснование производства керамического кирпича с применением отходов производства минеральной ваты.

Практическая значимость работы.

Впервые разработаны составы керамических масс для производства керамического кирпича на основе бейделлитовой глины с применением в качестве отощителей и интенсификаторов спекания отходов производства минеральной ваты, что подтверждено патентом РФ, апробированные в производственных условиях на ООО «Челно-Вершинский комбинат строительных материалов». Получены высокоэффективные керамические кирпичи М150 и М175 при температуре обжига 1050 °C. Благодаря замене традиционного природного песка на техногенное сырье и за счет повышения физико-механических показателей кирпича, ожидаемый экономический эффект, рассчитанный в 2009 г., составит 12 млн. рублей при выпуске на этом предприятии 20 млн. штук кирпичей в год.

Апробация работы.

Основные положения и результаты диссертационной работы доложены и обсуждены на международных, всероссийских, межвузовских конференциях, в том числе: Международной научно-технической конференции «Новые энергои ресурсосберегающие наукоемкие технологии в производстве строительных материалов» (Пенза, 2006 г.) — 64-й, 65-й, 66-й Всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы в строительстве и архитектуре. Образование. Наука. Практика» (Самара, 2007 г., 2008 г., 2009 г.) — XI международной научно-технической конференции при XI специализированной выставке «Строительство. Коммунальное хозяйство 2007» (Уфа, 2007 г.) — Международной научно-практической конференции «Строительство — 2008» (Ростов на Дону, 2008 г.) — V Международной конференции «Надежность и долговечность строительных материалов, конструкций и оснований фундаментов» (Волгоград, 2009 г.) — 67-й Всероссийской научно-технической конференции «Традиции и инновации в строительстве и архитектуре» (Самара, 2010) — II Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Кадастр и геоинформационные технологии в управлении городским хозяйством» (Самара, 2010) — Всероссийской научно-практической конференции «Качество и инноваций — основа современных технологий» (Новосибирск, 2010 г.) — II Международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы экологии и охраны труда» (Курск, 2010 г.).

Вклад автора в разработку проблемы.

Автором выполнено научное обоснование работы, разработана программа экспериментальных и теоретических исследований, изучены отходы производства минеральной ваты как сырье для производства керамического кирпича, проведены анализ и обработка результатов исследований, осуществлена организация и проведение экспериментальных исследований в лабораторных и производственных условиях, организация и участие по внедрению технологических решений. В работах, выполненных в соавторстве, автором сделан основной вклад, выражающийся в формулировании целей и задач исследований, теоретической и методологической разработке, личном участии в проведении экспериментов и обобщении результатов исследований.

Публикации.

По теме диссертации опубликованы 5 статей в журналах, рекомендованных ВАК России по направлению «Строительство и архитектура», получен патент РФ и 1 положительное решение на патент РФ, две монографии, 15 научных работ в отраслевых изданиях и материалах конференций.

Структура и объем.

Диссертация объемом 188 страниц включает 32 таблицы и 59 рисунков, состоит из введения, пяти разделов, общих выводов, библиографического списка из 193 наименований и приложения.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Выявлено, что основным глинистым минералом в легкоплавкой глине Образцовского месторождения является редко встречающийся минерал — бейделлит, относящийся к группе монтмориллонита. Проведенные исследования показали, что бейделлитовая глина Образцовского месторождения по числу пластичности и связующим свойствам может быть использована в качестве основного глинистого компонента для производства кирпича. Бейделлитовая глина содержит минерал гематит, который будет способствовать образованию жидкой фазы и процессам спекания кирпича при температурах обжига 1000−1050 °С.

2. Исследования показали, что отходы производства минеральной ваты, содержащие стеклофазу, содержат и незначительное количество муллита, который будет центром кристаллизации муллита при обжиге керамических материалов. Продукт очистки отходящих дымовых газов ВПР минваты имеет повышенное содержание потерь при прокаливании (п.п.п.=Т9,3%) и железа (Бе203=10,6%), что будет способствовать обжигу внутри кирпича и инициировать образование жидкой фазы при температурах не выше 950 °C.

3. Установлено, что наличие разбухающего минерала бейделлита в глинистых материалах способствует более резким изменениям вязкости. Предельное снижение вязкости в гидрослюдистых глинах с примесью каолинита и бейделлитовых глинах с примесью гидрослюды и каолинита достигается при введении в них электролита в количестве 12−15 мэкв/10″ 1 кг. Большее увеличение содержания электролита приводит к резкому увеличению вязкости суспензий до максимума, мэкв/10″ 1 кг: для бейделлитовой — 32, а гидрослюдистой — 34. При дальнейшем увеличении концентрации электролита происходит незначительное уменьшение вязкости суспензии.

4. Выявлено, что введение в состав керамической шихты «королька» до 40% способствует увеличению однородности, улучшению реологических и сушильных свойств шихты, снижает проявление склонности к пластическому разрушению и свилеобразованию при формовании изделий. При большем количестве «королька» проявляется низкая способность к растяжению структуры шихты.

5. Исследования показали, что водопоглощение, механическая прочность и морозостойкость нелинейно зависят от содержания в составе керамической массы продукта очистки отходящих дымовых газов ВПР минваты. Для описания зависимостей водопоглощения и морозостойкости, а + сХ + еХ2 использовалась модель У (Х) —-, а для зависимости прочности от.

У — + ЪХ + с1Х2 содержания продукта очистки отходящих дымовых газов ВПР минваты.

У (х) = —а +. Найденные модели очень хорошо описывают 7 1 + ЬХ + с1Х2 эксперимент и имеют достаточно простой вид.

6. В результате проведенного исследования было впервые установлено, что, при увеличении содержания продукта очистки отходящих дымовых газов ВПР минваты в керамической массе более 35%, спекание начинает незначительно ухудшаться, а после 40% - резко. Это объясняется тем, что увеличение в керамической массе количества СаО, содержание которого в продукте очистки отходящих дымовых газов ВПР минваты составляет 31,2%, значительно интенсифицирует кристаллизацию анортита.

7. Выявлено, что морозостойкость и механическая прочность керамического кирпича нелинейно зависят от содержания в составе «королька», обе зависимости имеют качественно подобный характер. Экспериментальные данные достаточно хорошо описываются полиномом второй степени. Для описания зависимостей морозостойкости и механической прочности на сжатие использовалась модель, а + сХ + еХ2.

У{Х) = -———' наиДенная в результате дополнительного исследования, которая очень хорошо описывает эксперимент и имеет достаточно простой вид.

8. Установлено, что при температуре 1050 °C в кирпиче, полученном на основе бейделлитовой глины и отходов минеральной ваты, содержащих более 10% БегОз, наблюдается существенное изменение спектра центра образцов, что связано с муллитообразованием и изоморфным вхождением ионов железа в структуру муллита.

9. Выявлено, что при обжиге керамического кирпича на основе бейделлитовой глины и отходов минераловатного производства муллит образуется при 1050 °C. Муллит имеет короткопризматические кристаллы, что связано с высоким содержанием в сырьевых материалах Ре203, при этом Ре3т замещает А13+, что приводит к ограниченному изоморфизму.

10. Локальным рентгеноспектральным анализом определены качественные и количественные составы муллитизированного стеклаосновного структурного элемента керамики, обеспечивающего прочность готовых изделий. Исследования показали, что муллитизированной стеклофазы образуется больше в составе 2, содержащем продукт очистки отходящих дымовых газов ВПР минваты, чем в составе 1, содержащем «королек». Следовательно, кислотостойкость образцов состава 2 должна быть выше кислотостойкости образцов состава 1. Но в образцах состава 2 образуется больше гематита, который не способствует повышению кислотостойкости керамических материалов. Кроме того, в составе 2 за счет частичного изоморфного замещения ионов А1+3 ионами Ре3+ образуется структурно несовершенный муллит, который также не способствует повышению кислотостойкости.

11. Термические исследования позволяют регулировать процессы обжига керамических материалов с применением техногенного сырья и определять его рациональные режимы с учетом эндотермического и экзотермического эффектов в интервале температур физико-химических превращений.

12. В результате проведенного исследования было установлено, что в процессе формирования глазури ЩЛСО происходит фазовое разделение стекла, т. е. ликвация, которая предшествует кристаллизационному процессу. В результате ликвации стекло глазури в области повышенного содержания кремния разделяется на области, обогащенные кремнеземом, цирконием, натрием, бором и кальцием. Исследование термообработанных монолитов также показывает, что ликвационная структура заметно снижается при температурах 700 и 950 °C. Температурный интервал ликвации является функцией условий термообработки глазури.

13. Исследования показали, что использование в составах керамических масс отходов производства минеральной ваты позволяет исключить из технологической схемы дробильное оборудование: щековые и молотковые дробилки для измельчения отощителя.

14. Выявлено, что повышение температуры обжига до 1050 °C приводит к снижению содержания «опасных» пор в составах, содержащих отходы минераловатного производства.

Введение

в составы керамических I масс отходов производства минеральной ваты способствует формированию однородной по размерам пористости в образцах.

15. Установлено, что стеклофаза и муллит способствуют повышению, а кристобалит — снижению морозостойкости кирпича, так как кристобалит разрыхляет керамический черепок вследствие увеличения его в объеме.

Введение

в керамические массы продукта очистки отходящих дымовых газов ВПР минваты снижает содержание кристобалита.

16. Исследования показали, что при обжиге керамических образцов в интервале температур 350−550 °С отмечается интенсивное уменьшение содержания окислителя (кислорода) и нейтрального газа (азота). В интервале температур 550−1050 °С снижение содержания кислорода и азота — незначительное. При 1050 °C выделяется в основном СО, так как при температурах выше 950 °C начинается интенсивная усадка керамического материала, что затрудняет диффузию кислорода и, соответственно, выгорание углистого остатка. Чтобы предотвратить появление черноты внутри керамического материала, необходимо обеспечить выдержку при температурах 800−950 °С.

17. Установлено, что, согласно требованию ГОСТ 530–2007 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия», полученные в производственных условиях кирпичи, содержащие «королек» и продукт очистки отходящих дымовых газов ВПР минваты, соответствовали маркам М 175 и М 150 соответственно.

Ожидаемый экономический эффект при годовой производительности на ООО «Челно-Вершинский комбинат строительных материалов» 20 млн. штук кирпича, содержащего 40% отходов производства минеральной ваты, составит 12 млн. рублей в год. Расчет экономического эффекта без учета экологической выгоды производился в 2009 году.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , В.З. Применение техногенного сырья в производстве кирпича и черепицы / В. З. Абдрахимов, Е. С. Абдрахимова, Д. В. Абдрахимов,
  2. A.B. Абдрахимов. Санкт-Петербург: Недра, 2004. — 126 с.
  3. , В.З. Классификация техногенного сырья предприятий металлургии и энергетики по ее функциональной пригодности в производстве керамических материалов / В. З. Абдрахимов, Е. С. Абдрахимова // Известия вузов. Строительство. 2004. -№ 10. — С. 33−35.
  4. , В.З. Исследование процессов фазообразования при обжиге кирпича с добавками отходов энергетики и цветной металлургии /
  5. B.З. Абдрахимов // Вестник ВКТУ. -Усть-Каменогорск, 1999. -№ 4 С. 49−54.
  6. , В.З. Физико-химические процессы структурообразования в керамических материалах на основе отходов цветной металлургии и энергетики / В. З. Абдрахимов, Е.С. Абдрахимова- Восточно
  7. Казахстанский государственный технический университет. Усть-Каменогорск, 2000. — 375 с.
  8. , В.З. Экологические аспекты использования отходов производств и классификация их по пригодности для изготовления керамического кирпича / В. З. Абдрахимов, Е. С. Абдрахимова // Экология и промышленность России. -2009. -№ 6. С. 41−43.
  9. , В.З. Использование золы ТЭС и искусственных песков в производстве облицовочной керамики // Комплексное использование минерального сырья. -1991. -№ 1. С. 49−51.
  10. , В.З. Применение отходов энергетики в производстве фасадной плитки / В. З. Абдрахимов // Строительные материалы и конструкции. Киев, 1987. -№ 4. — С. 17−18.
  11. , В.З. Термомеханические исследования керамического кирпича / В. З. Абдрахимов, Е. С. Абдрахимова // Известия вузов. Строительство. -2006. -№ 7. С. 12−16.
  12. , В.З. Образование золы легкой фракции и перспектива ее использования в производстве керамических плиток /В.З. Абдрахимов // Комплексное использование минерального сырья. -1988. —№ 6. С. 75−78.
  13. , В.З. Исследование влияния золы легкой фракции на микропористость керамики /В.З. Абдрахимов // Огнеупоры и техническая керамика. 2006. — № 9. — С. 37−40.
  14. , В.З. Использование отходов цветной металлургии в производстве керамических материалов / В. З. Абдрахимов, В. П. Долгий, Н. С. Агафонова // Огнеупоры и техническая керамика. 2005. — № 12. — С. 35−39.
  15. , В.З. Использование «хвостов» обогащения сульфидных руд для производства кирпича / В. З. Абдрахимов, Н. Ф. Михайлова // Комплексное использование минерального сырья. -Алма-Ата, 1990.-№ 11.-С. 72−74.
  16. , В.З. Образование черной сердцевины при скоростном обжиге плиток для полов / В. З. Абдрахимов, Е. С. Абдрахимова // Стекло и керамика. 1999. — № 8. — С. 21−22.
  17. , В.З. Фазовые превращения соединений железа при обжиге керамического кирпича / В. З. Абдрахимов, В. П. Долгий, Е. С. Абдрахимова // Известия вузов. Строительство. 2004, — № 11. — С. 39−43.
  18. , В.З. Влияние железосодержащего шлака на структуру пористости керамического кирпича / В. З. Абдрахимов, В. П. Долгий, Е. С. Абдрахимова // Известия вузов. Строительство. 2006. — № 1. — С. 29−34.
  19. , В.З. Взаимосвязь пористо-капиллярной структуры и морозостойкости керамического материала / В. З. Абдрахимов, В. П. Долгий, Е. С. Абдрахимова // Огнеупоры и техническая керамика. 2005. — № 4. — С. 20−23.
  20. , В.З. Роль оксида железа в формировании структуры керамических материалов / В. З. Абдрахимов // Известия вузов. Строительство. 2009. — № 2. — С. 31−36.
  21. , В.З. Исследование процессов фазообразования при обжиге керамического кирпича с добавкой золошлакового материала / В. З. Абдрахимов // Комплексное использование минерального сырья. 1991.-№ 10.-С. 75−78.
  22. , В.З. Исследование структурно-реологических свойств керамических масс для производства кирпича / В. З. Абдрахимов, В. П. Долгий, Е. С. Абдрахимова // Известия вузов. Строительство. 2004. — № 12. -С. 35−37.
  23. , В.З. Реология самарских легкоплавких глин / В. З. Абдрахимов // Строительный вестник Российской инженерной академии. -2008.-Вып. 9.-С. 7−20.
  24. , В.З. Исследование характера структурных связей в глинистых материалах / В. З. Абдрахимов // Вестник Восточно-Казахстанского технического университета. 1999. — № 1. — С. 53−63.
  25. , В.З. Экологические и технологические принципы использования золошлакового материала и карбонатного шлама дляпроизводства высокомарочного кирпича в Самарской области / В.З. Абдрахимов- Самарск. гос. арх.-строит. ун-т. Самара, 2009. — 164 с.
  26. , Е.С. Отходы производства минеральной ваты в производстве кирпича /Е.С. Абдрахимова, Е. В. Вдовина, A.B. Абдрахимов, В. З. Абдрахимов // Жилищное строительство. 2007. — № 5. — С. 21−22.
  27. Абдрахимова, Е. С Промышленные отходы для керамического кирпича / Е. С. Абдрахимова, В. В. Шевандо, В. З. Абдрахимов, Е. В. Вдовина, Д. В. Абдрахимов // Жилищное строительство. 2007. — № 4. — С. 31−32.
  28. , Е.С. Физико-химические процессы при обжиге кислотоупоров / Е. С. Абдрахимова, В. З. Абдрахимов. Санкт-Петербург, 2003.-270 с.
  29. Е.С. Облицовочные плитки из отходов производств / Е. С. Абдрахимова // Научно-технический сборник. Новости науки Казахстана. 1998. — № 2. — С. 33−35.
  30. Е.С. Влияние полевошпатового концентрата на фазовые превращения керамических плиток / Е. С. Абдрахимова, В. З. Абдрахимов // Стекло и керамика. 1997. — № 10. — С. 26−29.
  31. Е.С. Влияние полевошпатового концентрата и золы легкой фракции на TKJ1P облицовочных плиток / Е. С. Абдрахимова // Комплексное использование минерального сырья. 1998. — № 4. — С. 73−74.
  32. , Е.С. Превращение оксидов железа при обжиге бейделлитовой глины / Е. С. Абдрахимова, В. З. Абдрахимов // Журнал неорганической химии РАН. 2009. — Т. 54, № 1. — С. 42−46.
  33. , Е.С. Технологические принципы использования отходов минеральной ваты и физико-химические процессы при обжиге керамического кирпича / Е. С. Абдрахимова, Е. В. Вдовина. Самара: ООО «Центр перспективного развития», 2009. — 90 с.
  34. , Е.С. Особенности структурных превращений соединений железа в глинистых материалах различного химико-минералогического состава / Е. С. Абдрахимова, A.B. Абдрахимов, В. З. Абдрахимов // Материаловедение. -2002. № 12. — С. 43 -46.
  35. , Е.С. Исследование структурных превращений соединений железа в глинистых материалах мессбауэровской спектроскопией / Е. С. Абдрахимова, В. З. Абдрахимов // Физическая химия РАН. 2006. — Т. 80, № 7. — С. 1 -6.
  36. , Е.С. Физико-химические процессы при обжиге глинистых материалов различного химико-минералогического состава / Е. С. Абдрахимова, И. В. Ковков, Д. Ю. Денисов, В. З. Абдрахимов. Самара: ООО «Центр перспективного развития», 2008. — 106 с.
  37. , Е.С. Влияние фазового состава на морозостойкость керамического кирпича / Е. С. Абдрахимова // Известия вузов. Строительство. -2008.-№ 4.-С. 28−30.
  38. , А.И. Методы контроля сырья и изделий промышленности силикатов / А. И. Августиник. JI: Инж.-экономич. ин-т, 1931.-487 с.
  39. , А.И. Керамика / А. И. Августиник. JI: Лениздат, 1975.-588 с.
  40. , А.И. Физическая химия силикатов / А. И. Августиник. Л.: Госхимиздат, 1947. — 238 с.
  41. , Р. Химия кремнезема / Р. Айлер // Пер. с англ. Ч. 1,2. М.: Мир, 1982.- 880 с.
  42. , Г. А. Отходы промышленности для получения керамических плиток / Г. А. Артиков, М. Т. Мухамеджанова // Строительные материалы. 2003.-№ 2 — С. 52−53.
  43. , Г. Д. Строительная керамика на основе местных глинистых пород и алюмокарбонатсодержащих отходов производства изопропилена / Г. Д. Ашмарин, Н. Р. Мустафин // Стекло и керамика. 2006. -№ 9 — С. 13−15.
  44. , В.И. Термодинамика силикатов / В. И. Бабушкин, Г. М. Матвеев, О.П. Мчедлов-Петросян. М.: Стройиздат, 1972 — 351с.
  45. , C.B. Сушка кирпича / C.B. Баскаков- М.: Стройиздат, 1966.- 175 с.
  46. , Н.В. Получение муллита и его свойства / Н. В. Белов // Тр. Львовского университета- 1956, — Вып 10.-С. 10−12.
  47. , Д.С. Петрография технического камня / Д. С. Белянкин, Б. В. Иванов, В. В. Лапин. М.: АН СССР, 1952. — 582 с.
  48. , A.C. Структура и морозостойкость стеновых материалов / A.C. Беркман, И. Т. Мельникова. Л: Госстрой, 1962. — 136 с.
  49. , А.Г. Курс минералогии / А. Г. Бетехтин. М.: Госгеолтехиздат, 1961. — 540 с.
  50. , П.И. Комплексное использование минерального сырья и экология / П. И. Боженов. М.: Ассоциация строительных вузов, 1994 — 263 с.
  51. , И.Б. Локальные методы анализов материалов /И.Б. Боровский. М: Металлургия, 1973. — 296 с.
  52. , И.Б. Состояние и перспектива методов исследования и анализа /И.Б. Боровский // Тезисы VII международной конференции по оптике рентгеновского излучения и микроанализу.- М.: Машиностроение, 1974.-С. 57−61.
  53. , Г. В. Реакционная серия каолинит-муллит / Г. В. Бриндли, М. Накахира // Вопросы минералогии глин. М: Наука, 1962 — С. 90−135.
  54. , П.П. Реакции в смесях твердых веществ / П. П. Будников, A.M. Гинстлинг. -М.: Госстройиздат, 1961. 347 с.
  55. , П.П. Химическая технология керамики и огнеупоров / П. П. Будников, B.JI. Балкевич, A.C. Бережной, H.A. Булавин, Г. В. Куколев, Д. Н. Полубояринов, Р. Я. Попильский. -М: Стройиздат, 1972. 588 с.
  56. , В.И. Использование отходов промышленности в качестве выгорающих добавок для стеновых изделий / В. И. Бурмистров // ВНИИЭСМ. Обзорная информация. 1976. -№ 4. — 42 с.
  57. , В.И. Исследование зол ТЭС как сырья для производства стеновых изделий / В. И. Бурмистров // Тр. ин-та ВНИИстрома. -1973.-Вып. 37.-С. 3−8.
  58. , Г. А. Опыт использования золы уноса ТЭЦ в производстве керамического кирпича / Г. А. Быстров // Строительные материалы. — 2003. -№ 2. — С. 29−30.
  59. , Т.В. Активация процесса синтеза муллита и спекания алюмосиликатной керамики на основе огнеупорного глинистого сырья / Т. В. Вакалова, A.A. Решетова, В. М. Погребенков, В. И. Верещагин //Огнеупоры и техническая керамика. 2009. -№ 7−8. — С. 74−80.
  60. , E.B. Определение черной сердцевины при обжиге кирпича из бейделлитовой глины и продукта сгорания базальтовой шихты. / Е. В. Вдовина, Е. С. Абдрахимова, В. З. Абдрахимов // Башкирский химический журнал. 2007. -Т. 14, № 2. — С. 102−104.
  61. , Е.В. Исследование влияния фазового состава на морозостойкость керамических материалов, обожженных при различных температурах / Е. В. Вдовина, Е. С. Абдрахимова // Башкирский химический журнал. -2007. -Т. 14, № 5. С. 99−100.
  62. , Е.В. Исследование тепломассообменных процессов при обжиге керамических материалов / Е. В. Вдовина, Е. С. Абдрахимова // Башкирский химический журнал. 2007. -Т. 14, № 5. — С. 110−112.
  63. , Е.В. Исследование бейделлитовой глины для производства керамических материалов / Е. В. Вдовина, В. В. Шевандо, A.B. Абдрахимов, В. З. Абдрахимов, Е. С. Абдрахимова // Известия вузов. Строительство. 2007. -№ 7.- С. 41−46.
  64. , Е.В. Использование отходов базальтовой шихты в производстве кирпича // Е. В. Вдовина, Е. С. Абдрахимова // Материалы 64-й Всероссийской научно-технической конференции по итогам НИР за 2006 г. /СГАСУ. Самара, 2007. — С. 153−154.
  65. , E.B. Получение керамического материала из отходов производства без применения традиционного природного сырья / Е. В. Вдовина, A.B. Абдрахимов, Е. С. Абдрахимова, В. З. Абдрахимов // Экология и промышленность России. 2007. -№ 9. — С. 23−25.
  66. , Е.В. Фазовые превращения при обжиге керамических композиционных материалов на основе бейделлитовой глины и отходов производства минеральной ваты / Е. В. Вдовина, Е. С. Абдрахимова // Известия вузов. Строительство. -2007. -№ 11— С. 59−65.
  67. , Е.В. Исследование регрессионным методом анализа физико-механических показателей кирпича / Е. В. Вдовина, A.B. Абдрахимов, В. З. Абдрахимов, Е. С. Абдрахимова // Известия вузов. Строительство. -2007.-№ 3-С. 40−46.
  68. , Э.М. Особенности структурной пористости кварцеглинистого черепка фасадной керамики // Строительство и архитектура. 1966. -№ 5 — С. 79−84.
  69. , М.К. К вопросу о структуре пористости керамических изделий / М. К. Гальперина, JI.B. Ерохина // Тр. ин-та НИИстройкерамики. Исследования по технологии производства и расширению ассортимента керамических изделий. 1981. -Вып. 46 — С. 58−61.
  70. , М.К. Кинетика изменения структуры пористости в процессе обжига глин различного минералогического состава / М.К.
  71. , A.B. Ерохина // Тр. ин-та НИИстройкерамики. 1981. — Вып. 46. -С. 3−18.
  72. , М.К. Изменение пористой структуры фасадных плиток при испытании на морозостойкость / М. К. Гальперина, A.B. Ерохина // Тр. ин-та НИИстройкерамики. 1981. — Вып. 46. — С. 3−18.
  73. , Д.Ж. Электронно-зондовый микроанализ в металлургии / Д. Ж. Гольденстейн // Тезисы конференции. Москва, 1974. -С. 208−254.
  74. , B.C. Методы физико-механического анализа вяжущих веществ / B.C. Горшков. М: Высшая школа, 1963. — 287 с.
  75. , Г. С. Система классификации вторичных строительных ресурсов / Г. С. Гранов, Г. Г. Лунев // Строительные материалы оборудование технологии XXI века. 2006. -№ 4. — С. 51−53.
  76. Грум-Гржимайло, О. С. Муллит в керамических материалах / О.С. Грум-Гржимайло // Тр. ин-та НИИстройкерамики. -1975. Вып. 40. — С. 79−116.
  77. Грум-Гржимайло, О. С. Механизм формирования глушителя в борно-циркониевых глазурях / О.С. Грум-Гржимайло, К. К. Квятовская // Тр. НИИстройкерамики. -1979. -Вып. 44. С.127−145.
  78. , Ю.В. Работы по строительной керамике и искусственным пористым заполнителям вчера и сегодня / Ю. В. Гудков, В. Н. Бурмистров // Строительные материалы. -2005. -№ 9. С. 54−57.
  79. , Д.Ю. Использование отходов флотации углеобогащения в производстве керамзита / Д. Ю. Денисов, И. В. Ковков, В. З. Абдрахимов // Башкирский химический журнал. 2008. -Т. 15, № 2. — С. 107−109.
  80. Пат. 2 362 749 РФ МПК С04 В 14/24. Композиция для производства пористого заполнителя / Д. Ю. Денисов, И. В. Ковков, В. З. Абдрахимов, Л.В. Журавель- заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО Самарск. гос. ун-т -заявл. 03.12.2007- опубл. 27.07.2009, Бюл. № 21.
  81. , В.П. Влияние металлургического шлака на сушильные свойства кирпича / В. П. Долгий, В. З. Абдрахимов // Повышение энергоэффективности зданий и сооружений: Межвузовский сборник научных трудов, СГАСУ. Самара, 2008, — Вып. 3.- С. 189−192.
  82. , Г. Я. Особенности производства керамического кирпича с добавкой золы от сжигания осадков сточных вод / Г. Я. Дуденкова, И. М. Левит // Строительные материалы. 2003. -№ 2. — С. 20−21.
  83. , Е.М. Особенности формирования пористых структур керамических материалов с различными выгорающими компонентами / Е. М. Дятлова, С. Л. Радченко, Т. В. Колонтаева, В. А. Бирюк // Весщ Акадэмп навук Беларус1. Сер. х1м. навук. -2003. -№ 1. С.107−110.
  84. , В.П. Введение в термический анализ / В. П. Егунов. -Самара, 1996.-270 с.
  85. , А.И. Регулирование реотехнологических свойств глинистых масс железосодержащими отходами / А. И. Ефимов, И. И. Немец // Известия вузов. Строительство. 2000. — № 10. — С. 53−57.
  86. Зарубежный опыт использования зол и топливных шлаков в производстве керамических стеновых материалах // ВНИИЭСМ. Обзорная информация. -1979. -Вып. 4. С. 10−13.
  87. , С.Н. Влияние некоторых промышленных отходов на спекание масс для керамических плиток / С. Н. Зотов // Тр. ин-та НИИстройкерамики. 1989. — Вып. 55. — С. 27−32.
  88. , Н.К. Использование зол в производстве кирпича полусухого прессования / Н. К. Иванов, И. Г. Калашников // Информационный листок ЦНТИ. Пенза, 1973. — № 36. — С. 3.
  89. , В.П. Облицовочные плитки на основе полевошпатового сырья и кембрийской глины Чекаловского месторождения / В. П. Ильина, Г. П. Озерова, Г. А. Лебедева // Стекло и керамика. 2005. -№ 3 — С. 22−24.
  90. , И.С. Физико-химические основы керамики / И. С. Кайнарский, Н. Г. Орлова. М.: Наука, 1956 — С. 128.
  91. , И.С. Процессы технологии огнеупоров / И.С.: Кайнарский-М.: Стройиздат, 1959-С. 126.
  92. , И.С. Производство глиняного кирпича / И. С. Кашкаев, Е. Ш. Шейнман М.: Высшая школа, 1974. — 288 с.
  93. И.Д. Эффективная теплоизоляция тепловых агрегатов / И. Д. Кащеев //Огнеупоры и техническая керамика. 2006. -№ 11. — С. 32−36.
  94. , О.В. Утилизация техногенного сырья нефтеперерабатывающего предприятия при производстве строительной керамики / О. Кизиневич, Р. Мачюлайтис, Г. И. Яковлев // Стекло и керамика. 2006. -№ 2. — С. 29−31.
  95. , У.Д. Введение в керамику / У. Д. Кингери. М.: Наука, 1964.-529 с.
  96. , Ю.Н. Анализ минерального сырья / Ю. Н. Книпович. -М., 1959.- 105 с.
  97. , И.В. Использование фосфорного шлака в производстве керамического кирпича / И. В. Ковков, В. З. Абдрахимов // Экология и промышленность России. 2008. -№ 10 — С. 10−11.
  98. , И.В. Исследование ИК-спектроскопическим методом фазового состава керамических материалов / И. В. Ковков, Е. С. Абдрахимова, В. З. Абдрахимов // Известия вузов. Химия и химическая технология. 2007. -Том 50.-Вып. 5.-С. 114−116.
  99. , Г. П. Объемное окрашивание и ангобирование лицевого керамического кирпича с использованием промышленных отходов / Г. П. Комлева // Строительные материалы. 2007. — № 2. — С. 36−38.
  100. , Т.П. Опыт применения отходов горной промышленности в производстве керамического кирпича / Т. П. Кончева // Строительные материалы. 2003. -№ 2. — С. 39−41.
  101. , JI.JI. Производство изделий строительной керамики / JI.JI. Кошляк, В. В. Калиновский М.: Высшая школа, 1990. — 207 с.
  102. , JT.A. Использование нетрадиционного сырья для производства кирпича и черепицы в Китае / JI.A. Кройчук // Строительные материалы. 2003. — № 7. — С. 8−9.
  103. , Г. В. Химия кремния и физхимия силикатов / Г. В. Куколев.- М: Высшая школа, 1965. 364 с.
  104. , Г. В. Сборник трудов по химии и технологии силикатов / Г. В. Куколев, И. С. Щеглов. М.: Высшая школа, 1966. — 250 с.
  105. , И.И. Современные методы химического анализа строительных материалов / И. И. Курбатова М.: Стройиздат, 1972. — С. 160.
  106. , В.Г. Утилизация отходов угледобычи в технологии производства керамических строительных материалов / В. Г. Лемешев, И. К. Губин, Ю. А. Савельев, Д. В. Туманов, Д. О. Лемешев // Стекло и керамика — 2004. -№ 9. С. 30−32.
  107. , Г. И. Петрография неметаллических включений / Г. И. Литвинова, В. П. Пирожкова. М.: Металлургия, 1972. — 184 с.
  108. , A.B. Явление переноса в капиллярно-пористых телах /A.B. Лыков. М: Гостеориздат, 1954. — С. 214.
  109. , С.М. Оптимизация компонентного состава керамических материалов на основе техногенного сырья / С. М. Максимова // Строительные материалы. 2006. -№ 12.- С. 12−13.
  110. , Г. Н. Нетрадиционные сырьевые материалы в производстве алюмосиликатных керамических материалов / Г. Н. Масленникова // Стекло и керамика. 2003. -№ 11. — С. 16−18.
  111. Методические указания по использованию глинистого сырья для производства обыкновенного и пустотелого кирпича, пустотелых камней и дренажных труб. М: Стройиздат, 1975. — С. 88.
  112. , Н.Р. Клинкерная керамика на основе кремнеземистого сырья и техногенных отходов / Н. Р. Мустафин, Г. Д. Ашмарин // Строительные материалы. 2006. -№ 1. — С. 32−33.
  113. , С.П. Основные вопросы теории процессов обработки и формирования керамических масс /С.П. Ничипоренко. Киев: АН УССР, 1966.- 112 с.
  114. , С.П. Производство керамзита / С. П. Онацкий. М.: Стройиздат, 1971.-311 с.
  115. , В.Ф. Физико-химические основы регулирования фазового состава и процесса спекания при обжиге керамических масс / В. Ф. Павлов // Тр. ин-та НИИстройкерамики. 1979. -Вып. 44. — С. 18−28.
  116. , В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики / В. Ф. Павлов. М.: Стройиздат, 1977. — 240 с.
  117. , В.Ф. Формирование муллита при обжиге глин и связь его со свойствами изделий / В. Ф. Павлов, В. С. Митрохин // Тр. ин-та НИИстройкерамики. 1979. — Вып. 44. — С. 30−45.
  118. , В.Ф. Влияние состава и строения жидкой фазы керамических масс на формирование структуры изделий из них при обжиге / В. Ф. Павлов // Тр. ин-та НИИстройкерамики. 1977. -Вып. 42. — С. 123−134.
  119. , В.Ф. Фазовые превращения при обжиге металлургических шлаков и их влияние на химическую стойкость обожженного материала /
  120. B.Ф. Павлов // Тр. ин-та НИИстройкерамики. 1983. -Вып. 48. — С. 105−116.
  121. , В.Ф. Влияние фазовых превращений на изменение вязкости при высоких температурах / В. Ф. Павлов // Тр. ин-та НИИстройкерамики. 1961. -Вып. 18. — С. 58−62.
  122. , В.Ф. Влияние ввода оксидов щелочноземельных металлов и железа в состав жидкой фазы не ее реакционную способность и кислотостойкость фарфора / В. П. Павлов, И. В. Мещеряков // Тр. ин-та НИИстройкерамики. 1983. — Вып. 48. — С. 84−92.
  123. , В.Ф. Влияние щелочных, щелочноземельных оксидов и их смесей на изменение вязкости керамических масс при обжиге / В. Ф. Павлов // Тр. ин-та НИИстройкерамики. 1977. — Вып. 42. — С. 78−83.
  124. , В.Ф. Исследование реакций, протекающих при обжиге масс на основе каолинитовых глин с добавкой карбонатов кальция, натрия, калия. / В. Ф. Павлов // Тр. ин-та НИИстройкерамики. 1981. — Вып. 46. — С. 53−75.
  125. , В.Ф. Исследование кинетики фазовых превращений,, происходящих при скоростном обжиге некоторых плавней /В.Ф. Павлов // Тр. ин-та НИИстройкерамики .- 1977. Вып. 42. — С. 83−87.
  126. , В.Ф. Влияние щелочных добавок на фазовые' превращения, происходящие при обжиге глин различного минералогического состава / В. Ф. Павлов, A.C. Быстриков // Стекло и керамика. — 1970. —№ 8. -¦'/ С. 38−41.
  127. , В.Ф. Влияние щелочноземельных оксидов на фазовый состав керамических материалов / В. Ф. Павлов // Тр. ин-та НИИстройкерамики. 1971. — Вып. 36. — С. 27−35.
  128. , В.Ф. О влиянии фазовых превращений, происходящих при обжиге глин, на проницаемость керамических материалов / В. Ф. Павлов // Стекло и керамика. 1968. -№ 11.- С.27−31.
  129. , В.Ф. Исследование процесса растворения кварца в массе для фарфора при обжиге / В. Ф. Павлов, О.С. Грум-Гржимайло, И. В. Мещерякова // Тр. ин-та НИИстройкерамики. 1984. -Вып. 49. — С. 69−75.
  130. , Н.М. Химическая технология стекла/ Н. М. Павлушкин. М.: Стройиздат, 1983. — 432 с.
  131. Патент Великобритании № 1 058 615 1964 г.
  132. , A.A. Физическая химия силикатов / A.A. Пащенко, A.A. Мясников, У. А. Мясникова, Е. А. Старчевская, B.C. Гумен, В. Я. Круглицкая, JI.A. Шевченко, B.C. Городов, Н. В. Алексеенко, В. П. Сербии. М.: Высшая школа, 1986. — 368 с.
  133. , A.B. Высокопрочная керамика на основе зол Трипольской ГРЭС / A.B. Ралко // Строительные материалы и конструкции. 1974. — № 1. -С. 34−38.
  134. , М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики / М. И. Роговой. М.: Стройиздат, 1974. — 320 с.
  135. , Т.И. О термической стойкости кислотоупорных материалов на основе нижне-увельской глины и добавок нефелин-сиенита. /Т.И. Родина // Тр. ин-та НИИстройкерамики. -1977. -№ 42. С. 53−59.
  136. Рохваргер, E. J1. Новая технология керамических плиток / E.JI. Рохваргер, М. С. Белопольский, В. И. Добужинский, A.C. Красноусова, А. Б. Хиж М.: Стройиздат, 1977. — 228 с.
  137. , Р.П. Золоунос в производстве кирпича и стеновых блоков / Р. П. Рябов // Строительные материалы и конструкции.-1974.-№ 1- С. 38−40.
  138. , С.Ж. Золокерамические стеновые материалы / С. Ж. Сайбулатов, С. Т. Сулейменов, A.B. Ралко. Алма-Ата: Наука, 1982. — 292 с.
  139. , С.Ж. Исследование золы ТЭС как сырья для производства зологлиняного кирпича методом полусухого прессования / С. Ж. Сайбулатов, P.E. Касымова // Тр. ин-та ВНИИстрома. 1978. — Вып. 31. -С. 99−101.
  140. , С.Ж. Фазовые превращения при обжиге зологлиняной смеси / С. Ж. Сайбулатов, Е. С. Абдрахимова, В. З. Абдрахимов, Д. В. Абдрахимов // Вестник ВКТУ. Усть-Каменогорск. 2000.-№ 1- С. 133−136.
  141. , С.Ж. Исследование влияния состава зол на фазовые превращения в золокерамике / С. Ж. Сайбулатов. // Комплексное использование минерального сырья. -1985. -№ 11. С. 78−81.
  142. , С.Ж. Исследование реологических свойств и напряженного состояния золокерамических масс в процессе сушке / С. Ж. Сайбулатов // Промышленная теплотехника. 1982. — Т.2. — № 3. — С. 62−65.
  143. , В.А. Керамика на основе попутных продуктов горнодобычи и отходов глиноземного производства / В. А. Свидерский, C.B. Страшненко, Л. П. Черняк // Стекло и керамика. 2007. —№ 2. — С. 17−20.
  144. , М.А. Золы и шлаки ТЭС ценное минеральное сырье для строительного производства / М. А. Семин, С. Д. Джуматулов // Стекло и керамика.- 2003. — № 8, — С. 22−23.
  145. , М.К. Структура и свойства огнеупоров / М. К. Стрелков. -М: Металлургия, 1972 168 с.
  146. , С.Т. Физико-химические процессы структурообразования в строительных материалах и минеральных отходов промышленности / С. Т. Сулейменов. М.: Монускрипт. — 1996. — 298 с.
  147. , А.Г. Пенокерамические материалы с комплексными добавками флюсующего действия / А. Г. Хузагарипов, М. Г. Габидуллин // Строительные материалы. 2007. — № 9. — С. 20−22.
  148. , А.Ф. Механизм и условия возникновения трещин при сушке керамики // Стекло и керамика. 1949. -№ 10. — С. 15.
  149. , Н.Г. Роль шлифовального шлама в нейтрализации карбонатных включений в керамических шихтах / Н. Г. Чумаченко // Строительный вестник Российской инженерной академии. 2007. -Вып. 8. -С. 25−26.
  150. , Н.Г. Исследование интенсивности отрицательного воздействия вида карбонатного включения на керамическую матрицу / Н. Г. Чумаченко, В. В. Кузьмин // Строительный вестник Российской инженерной академии. 2008. — Вып. 8. — С. 82−85.
  151. , В.Б. Использование вторичных отходов мусороперерабатывающих заводов в производстве строительных материалов / В. Б. Чупшев // Строительные материалы. 2004. — № 2. — С. 45−46.
  152. , E.B. Использование промышленных отходов при получении керамических пигментов / Е. В. Шинкарева, В. Д. Кошевар, O.JI. Жигалова, Ю. Г. Зонов // Стекло и керамика. — 2006. —№ 12 — С. 26−28.
  153. , P.A. Возможность использования отходов обогащения бокситов для производства керамических плиток / P.A. Шияновская // Стекло и керамика. 1977. -№ 12. — С. 17−19.
  154. , Л.Г. Шлакосодержащие массы для керамических плиток / Л. Г. Шлыкова // Стекло и керамика. -1988. —№ 6. С. 3−5.
  155. , Н.Ф. Использование отходов обогащения руд цветных металлов в производстве керамических изделий /Н.Ф. Щербинина, Т. В. Кочеткова // Стекло и керамика. 2007. -№ 10. — С. 31−33.
  156. , Д.Н. Закономерности окрашивания керамики на основе легкоплавких глин / Д. Н. Яценко, В. П. Ратькова // Стекло и керамика. -2006. -№ 8. С. 20−21.
  157. Brindley, G.W. X-ray Studies of Hailoysite and Metahalloyste: III Effect of Temperature and Pressure on the Transition from Halloysite to Metahalloyste / G.W. Brindley, K. Robinson, J. Goodyear // Mineral. Mag. -1948.-N28.-P. 423−428.
  158. Hamaho, K. Schmelren von Kolifeldspat and das Lencit-problem / K. Hamaho // J. Ceram. Assoc. Japan. -1969. P. 257−261.
  159. Kingery, W.D. Densification During Sintering in Presents of Liquid Phase Experimenta / W.D. Kingery // Appl. Phys. 1959. — V. 30. — P. 307.
  160. Radczewski, O.E. Fortschritte bei der mineralogischen und technologishen Untersuchung von Kaolin ung Feldspaten / O.E. Radczewski // Silikat J. 1970. -P. 220−221.
  161. Soucha, A. Vyuriti prumyslovych odpadu vovyrobe Staciv a ve Stavebnictvi /А. Soucha// Staviva. 1972. — V.50. -N 10. -P. 329−332.
  162. Tokarski, L. Wykorzistanie wiv przemysie ceramic-cranium papiolav lotnchz wogla brunatnego / L. Tokarski, M. Kalwa, Y. Ropsva // Ceramic budowiana. 1971.-N2.
  163. Schneider, H. Mullite and mullite ceramic / H. Schneider, K. Okada, I.A. Pask // John Wiley & Sons. 1994. — 266 p.
  164. Sacks, M.D. Effect of composition on mullitisation behavior of a-alumina-silica micro composite powders / M.D. Sacks, K. Wang, G.W. Scheiffle, N. Bozkurt // J. Amer.Ceram.Soc. 1997. — Vol. 80. — P. 663−672.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?