Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка ресурсосберегающих технологий получения высокопористого ячеистого материала и применение его для фильтрационного рафинирования алюминиевых расплавов

Диссертация: Разработка ресурсосберегающих технологий получения высокопористого ячеистого материала и применение его для фильтрационного рафинирования алюминиевых расплавов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время дефицит первичных металлов и сплавов заставляет использовать в качестве шихтовых материалов вторичные металлы, которые содержат в своем составе большее количество НМВ по сравнению с первичными. При этом технологии, уже освоенные предприятиями, не позволяют получить расплав нужной чистоты, хотя в них предусмотрены меры по удалению НМВ из объема жидкого металла. Максимально… Читать ещё >

Содержание

  • Глава I. Состояние вопроса и задачи исследования
    • 1. 1. Сравнительный анализ существующих технологических схем фильтрационного рафинирования металлических расплавов
    • 1. 2. Способы расчета фильтроэлементов и теоретическая оценка эффективности их работы
    • 1. 3. Материалы и способы получения пористых структур фильтроэлементов для очистки жидких металлов
    • 1. 4. Основные проблемы внедрения технологий фильтрационного рафинирования в литейное производство
  • Выводы и задачи исследования
  • Глава. Н. Физико-математическое моделирование процесса фильтрационного рафинирования металлического расплава пористыми средами
    • 2. 1. Выбор параметров модели и стратегии моделирования
    • 2. 2. Структурирование процесса по механизмам фильтрации
    • 2. 3. Энергетический подход к моделированию процесса
    • 2. 4. Оценка эффективности рафинирования для характерных случаев и перспектив применения исследуемой технологии
  • Выводы по главе
  • Глава III. Разработка технологии получения и определение свойств высокопористого ячеистого материала (ВПЯМ) фильтроэлементов
    • 3. 1. Основные требования к материалу и структуре фильтроэлементов
    • 3. 2. Технология получения ВПЯМ с использованием полимерного сетчато-ячеистого каркаса и шликера на ваграночном шлаке
    • 3. 3. Технология получения ВПЯМ с использованием схемы подготовки литья по выплавляемым моделям (JTBM — технология)
    • 3. 4. Экспериментальное определение физических и технологических свойств ВПЯМ на ваграночном шлаке и полученного по J1BM — схеме
  • Выводы по главе
  • Глава IV. Разработка технологии рафинирования алюминиевых сплавов фильтроэлементами на основе ВПЯМ
    • 4. 1. Избирательность действия фильтроэлементов по отношению к различным классам неметаллических включений
    • 4. 2. Расчет работы фильтроэлемента для различных условий заливки литейной формы
    • 4. 3. Оценка условий существования инерционного и адсорбционного механизмов рафинирования в конкретной технологической схеме
    • 4. 4. Особенности проектирования литейной технологии в условиях применения фильтроэлементов на основе ВГХЯМ
  • Выводы по главе
  • Глава V. Промышленное освоение и внедрение разработанных технологий в действующее производство
    • 5. 1. Результаты промышленных испытаний разработанной технологии фильтрационного рафинирования расплава на серийных отливках
    • 5. 2. Рекомендации по внедрению разработок в производство и расширению области их использования
    • 5. 3. Объемно-планировочные решения по участкам изготовления фильтроэлементов из ВПЯМ
    • 5. 4. Технико-экономическая оценка результатов работы и перспективы их применения
  • Выводы по главе

Разработка ресурсосберегающих технологий получения высокопористого ячеистого материала и применение его для фильтрационного рафинирования алюминиевых расплавов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Высокие технологические и эксплуатационные параметры, а также надежность и долговечность новых изделий, получаемых литьем, главным образом определяются качеством металла отливок.

В процессе плавки и заливки расплава в литейную форму высока вероятность загрязнения метала нежелательными примесями. Наличие таких примесей, или неметаллических включений (НМВ), в объеме жидкого металла часто приводит к браку отливок. НМВ попадают в расплав вместе с шихтовыми материалами, из фугеровок плавильных печей и разливочных ковшей, при контакте металла с плавильным инструментом, при технологических переливах и в процессе заливки литейных форм. НМВ снижают механические свойства, а также технологические и эксплуатационные параметры изделий.

В настоящее время дефицит первичных металлов и сплавов заставляет использовать в качестве шихтовых материалов вторичные металлы, которые содержат в своем составе большее количество НМВ по сравнению с первичными. При этом технологии, уже освоенные предприятиями, не позволяют получить расплав нужной чистоты, хотя в них предусмотрены меры по удалению НМВ из объема жидкого металла. Максимально допустимое значение содержания НМВ в объеме расплава может быть достигнуто только при специальной обработке и защите жидкого металла на протяжении всей технологической цепочки изготовления отливок от плавильного агрегата и до момента заливки расг лава в литейную форму, а в некоторых случаях — и в процессе заполнения литейной формы металлом посредством внутриформенной обработки расплава. Таким образом, одной из важнейших задач в современном литейном производстве является задача разработки высокоэффективных технологий рафинирования металлических расплавов от НМВ.

Также технологии должны удовлетворять следующим общим требованиям требованиям:

— малая затратность, экономичность и несложная адаптируемость к условиям действующего производства;

— более высокая эффективность по сравнению с существующими;

— экономическая целесообразность внедрения для конкретного предприятия.

Одновременное выполнение перечисленных требований обеспечивает эстребованность технологий в условиях современного производства и рынка.

Малая затратность и экономичность разработки вполне могут базироваться, а принципе ресурсосбережения и концепции • обязательной переработки и гилизации технологических промышленных отходов для обеспечения шкнутости цикла жизни изделий (малоотходности и безотходности).

Основная идея данной диссертационной работы заключается в модернизации звестной технологии фильтрационного рафинирования алюминиевых расплавов т НМВ таким образом, чтобы она соответствовала вышеперечисленным ребованиям.

Основные положения выносимые на защиту.

1. Разработанные технологические схемы изготовления фильтроэлементов на основе высокопористого ячеистого материла.

2. Физико-математическая модель процесса фильтрационного рафинирования, позволяющая оценивать эффективность рафинирования металла фильтрами на основе ВПЯМ при удалении НМВ и шлака из объема фильтруемого сплава.

3. Результаты освоения разработок в промышленных условиях на ряде предприятий. 6.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Проведенный аналитический обзор имеющейся информации по проблемам фильтрационного рафинирования металлических расплавов показывает, что по прежнему актуальными остаются задачи: разработки простых, малозатратных технологий изготовления фильтроэлементов из дешевых и доступных материаловразработки надежной теоретической базы, позволяющей описать процесс фильтрации в целом и дать достоверную оценку того или иного механизма удаления включений из расплавов в каждом конкретном случаеразработки практических методик технологии фильтрационного рафинирования, позволяющих прогнозировать работу фильтра.

2. Разработана технология изготовления фильтров на основе ВПЯМ, позволяющая производить фильтры на базе участков точного литья непосредственно в литейных цехах с использованием доступных материалов и отходов металлургических и химических производств;

3. Разработана физико-математическая модель фильтрационного рафинирования, позволяющая структурировать его по механизмам фильтрации и оценивать эффективность рафинирования металла фильтрами на основе ВПЯМ при удалении различных классов НМВ и шлака из объема фильтруемого расплава.

4. Выведены оценочные критерии, позволяющие математически описать условия существования инерционного и адсорбционного механизмов рафинирования в конкретной технологической схеме.

5. Разработана методика расчета технологической схемы фильтрационного рафинирования, позволяющая прогнозировать работу фильтра на основе ВПЯМ для различных условий заливки литейной формы.

6. Промышленное освоение предлагаемых разработок на ряде предприятий показало их эффективность: на ОАО «ЗМЗ» только по одному наименованию литья (отливка «ПОРШЕНЬ») обеспечено снижение брака по НМВ на 10% и с ожидаемым экономическим эффектом около 1 млн. руб/годна ОАО «АПЗ» организован участок по изготовлению фильтров на ВПЯМ и осуществлено промышленное внедрение технологии фильтрационного рафинирования на всей номенклатуре силуминовых отливок, изготавливаемых литьем в песчаные формы, что обеспечило экономический эффект около 2,3 млн. руб/год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.В., Инкин С. В., Чулков B.C., Графас Н. И. Флюсовая обработка и фильтрование алюминиевых расплавов. — М.: Металлургия, 1980. — 196 с.
  2. А.В., Пикунов М. В., Чурсин В. М. Литейное производство цветных и редких металлов. М.: Металлургия, 1982. — 362 с.
  3. М.Б., Андреев А. Д., Балахонцев Г. А. и др Плавка и литье алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1983. — 351 с.
  4. Л.М., Соколовский Л. О. Плавка сплавов цветных металлов для фасонного литья. М.: Высшая школа, 1967. — 248 с.
  5. М.В. Плавка металлов, кристаллизация сплавов, затвердевание отливок. М.: МИСиС, 1997. — 376 с.
  6. В.Н., Порозова С. Е. Высокопористые проницаемые материалы на основе алюмосиликатов. Пермь.: ПГТУ, 1996. — 207 с.
  7. Д.М. Теоретические основы очистки воды. М.: Стройиздат, 1964. -156 с.
  8. Ю.М. Фильтрация малоконцентрированных суспензий. М.: Изд-во АН СССР, 1961.-211 с.
  9. М.Б., Глотов Е. Б., Рябинина P.M., Смирнова Т. И. Рафинирование алюминиевых сплавов в вакууме. М.: Металлургия, 1970 159 с.
  10. Ю.Добаткин В. И., Габидуллин P.M., Колачев Б. А., Макаров Г. С. Газы и окислы в алюминиевых сплавах. М.: Металлургия, 1976. — 264 с.
  11. П.Фундатор В. И., Леви Л. И., Серебряков В. В и др. «Фирам-процесс" — новый метод тонкой очистки металлических расплавов в литниково-питающих системах // Литейное производство. 1976. — № 11. — с. 1 — 3.
  12. Г. В. Устройство для фильтрации легких сплавов. SU 1 696 538 А1, 1991.
  13. Н.Д., Молодчина С. П., Шипилов B.C. Устройство для рафинирования расплавленных металлов. SU 1 108 120 А1, 1984.
  14. Н.Исаев Н. Д., Габидуллин P.M., Рахманов Н. С., Шипилов B.C. Устройство для рафинирования расплавленных металлов. SU 1 150 278 А1, 1985.
  15. Т.Ф., Степанов В. Т., Теляков Г. В., Пахомов Г. А., Червонин В. М. Устройство для рафинирования расплавленного металла. SU 1 093 718 А1, 1984.
  16. А.С., Токарев Ж. В. и др. Устройство для рафинирования алюминиевых сплавов. SU 1 097 693 А1, 1984.
  17. С.А., Овчинников А. В. и др. Устройство для фильтрации расплавленных металлов. SU 1 177 372 А1, 1985.
  18. Filtration of molten foundry alloys part I // FOUNDRY management @ technology, December 1985, p 24 — 26.
  19. Filtration of ferrous metals // Modern casting, March 1986, p 24 26.
  20. Metal pouring. Filtering // FOUNDRY management @ technology, December 1990, p 44−49.
  21. Steel casting cleaning costs can be cut // FOUNDRY management @ technology, December 1998, p 496 497.
  22. Strength, efficiency and flow rate // FOUNDRY management @ technology, December 1998, p 502.
  23. The use of foam filters in aluminum casting production // FOUNDRY management @ technology, December 1998, p 503 504.
  24. Г. И., Щекатуров В. Г., Филатов В. Я., Журавлев В. П. Фильтрующие сетки в литниковых системах отливок из алюминиевых бронз // Литейное производство. 1978. — № 11. — с. 19−20.
  25. В.А. Фильтрование. -М.: Химия, 1971.
  26. Я.И., Палубков Е. И. Расчет зернистых фильтров // Литейное производство. 1972. — № 2. — с. 6 — 7.
  27. С.А., Тебуев Н. Б. Гидродинамическое моделирование процесса фильтрации расплавов металлов через высокоогнеупорные ячеистые пенокерамические фильтры // Огнеупоры. 1992. — № 6. — с. 11 — 13.
  28. С.В., Витязь В. К., Шелег В. М. и др. Пористые проницаемые материалы. М.: Металлургия, 1987. — 332 с.
  29. С.А., Тебуев Н. Б. Исследование реологических и технологических свойств корундоциркониевых суспензий // Огнеупоры. 1991. — № 4. — с. 16 -18.
  30. А.С., Хлынов В. В., Иванов Б. А. О механизме осаждения включений взвешенных в алюминиевых расплавах, на гранулах активного фильтра // Изв. АН СССР. Металлы. — 1981. — № 3. — с. 54 — 59.
  31. .И., Эфрос A.JI. Теория протекания и проводимость сильно неоднородных сред // Успехи физических наук. Т. 117. — Вып. 3. — 1975. — с. -401 -407.
  32. Тен Э. Б. Вклад литейщиков МИСиС в развитие теории и технологии фильтрационного рафинирования жидких металлов. // Литейное производство. 2000. № 9 — с. — 11 — 12.
  33. П., Янке Д. Удаление неметаллических включений фильтрованием расплавов стали
  34. А.Э. Физика течения жидкостей через пористые среды. М.: Гостоптехиздат, 1960. — 250 с.
  35. М.А. Реология и законы фильтрации // математические модели фильтрации и их приложения: Сб. науч. тр. / РАН. Сиб. отделение. Ин т гидродинамики. 1999. е. — 159- 169.
  36. Тен Э. Б. Расчет фильтра при рафинировании жидких металлов // Литейное производство. 1996. — № 8. — с. 13−15.
  37. И.О. Математические модели и методы в литейном производстве. -Н.Новгород, 1995.- 149 с.
  38. В.В. Методы подобия и размерностей в литейной гидродинамике. -М.: Машиностроение, 1990. 224 с.
  39. .В. Введение в литейную гидравлику. М.: Машиностроение, 1966.-423 с.
  40. Тен Э. Б. Механизм фильтрационного рафинирования металлов // Литейное производство. 1990. — № 9. — с. 5 — 6.41 .Адамсон А. Физическая химия поверхностей. М.:Мир, 1979. — 568 с.
  41. И.Я. Высокоогнеупорная пористая керамика. М.:Металлургия, 1971. -208 с.
  42. Е.И., Бурцев В. И. Технология изготовления и испытание керамических фильтров для рафинирования прецизионных сплавов // Огнеупоры и техническая керамика. 2000. — № 1. — с. 43 — 45.
  43. Тен Э.Б., Воеводина М. А. Фильтрование расплава высокопрочного чугуна // Литейное производство. 1993. — № 7. — с. 5 — 8.
  44. Физико-химические свойства окислов. Справочник. М.: Металлургия, 1978. -471 с.
  45. И.О., Рощин М. И., Янбаев P.M. Применение ваграночного шлака для изготовления фильтроэлементов при рафинировании расплавов силуминов // Сб. тезисов докладов. Верхняя Пышма: АООТ «Уралэлектромедь». Изд-во УГТУ-УПИ, 2001. с. 152 — 154.
  46. В.Н., Рабинович А. И., Тарасов А. В. Способ получения крупногабаритных образцов из высокопористых ячеистых материалов. SU 2 001 142 С1, 1993.
  47. Ю.В., Рабинович А. И., Тарасов А. В. Способ получения композиционных фильтроэлементов. SU 2 075 370 С1, 1997.
  48. В.Н., Кощеев О. П. Способ получения пористого материала. SU 2 002 580 С1, 1992.
  49. М.Я., Певзнер Л. Х., Денисевич С. В., Черногузов С. В., Оберин Б. С. Способ получения пористого ячеистого материала. SU 2 015 855 С1, 1994.
  50. В.Н., Новиков В. И., Трусов Л. И. Способ изготовления фильтрующего материала. SU 2 040 371 С1, 1995.
  51. Н.А. Механика аэрозолей. М.: Изд-во АН СССР, 1955. — 352 с.
  52. Л.С. Подземная гидрогазодинамика. Собр. тр., Т.2. М.: Изд-во АН СССР, 1953.-544 с.
  53. H.JI. Техническая гидромеханика. Л.: Машиностроение, 1969. — 524 с.
  54. Л.Д., Лифшиц Е. М. Механика сплошных сред. М.: Изд-во техн. -теорет. лит., 1953. — 788 с.
  55. А.В. Явления переноса в капиллярно-пористых телах. М.: Изд-во техн. — теорет. лит., 1954. — 296 с.
  56. С.М. Основные задачи теории ламинарных течений. М.-Л.:Изд-во. техн.-теорет. лит., 1951.- 420 с.
  57. А.Г. Повышение эффективности рафинирования силуминов при технологических переливах через зернистые фильтры / диссертация на соискание уч. степ, к.т.н. Н. Новгород. 2002 г.
  58. В.Н., Порозова С. Е., Никулин Л. В., Макаров A.M., Ляшков Р. В. Влияние материала пенокерамического фильтра на микроструктуру дуралюмина // Огнеупоры и техническая керамика. 1997.- № 7. — с. 11−14.
  59. А.И., Жемчужина Е. А., Фирсанова Л. А. Физическая химия расплавленных солей. М.: Металлургиздат, 1957. — 360 с.
  60. Под ред. Зефирова А. П. Термодинамические свойства неорганических веществ. М: Атомиздат, 1965. — 460 с. (авт. Верятин У. Д., Маширев В. П., Рябцев Н. Г. и др.)
  61. А.И., Жемчужина Е. А. Поверхностные явления в металлургических процессах. М.: Металлургиздат, 1952. — 144 с.бЗ.Золотаревский B.C. Структура и прочность литых алюминиевых сплавов. -М: Металлургия, 1981. 192 с.
  62. В.Д., Ким С.П. Создание систем поточного рафинирования алюминия и его сплавов за рубежом // Цветные металлы. 1990.- № 9. — с. — 90 -93.
  63. Г. Н. Совершенствование процессов плавки и заготовительного литья алюминия за рубежом в 80-е гг. // Цветные металлы. 1992. — № 11.- с. 62 — 65.
  64. Ю.С., Чернов Ю. А. Применение пенокерамических фильтров в литейном производстве за рубежом // Огнеупоры. 1992. — № 1. — с. — 38 — 40.
  65. Иванченкова J1.Г. Классификация фильтров для рафинирования металлов // Огнеупоры. 1991. — № 2. — С. -28 — 29.
  66. М.Б. Неметаллические включения в алюминиевых сплавах. М.: Металлургия, 1965. — 127 с.
  67. М.Б., Стромская Н. П. Методы удаления газов и твердых неметаллических включений из алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1959.-27 с.
  68. А.В., Инкин С. В., Чулков B.C., Шадрин Г. Г. Металлические примеси в алюминиевых сплавах. М.: Металлургия, 1988. — 143с.
  69. А.Д., Макаров Г.С.// Цветные металлы. 1973. — № 7. — с. 64 — 66.
  70. Пименов Ю.П.// Технология легких сплавов. 1967. — № 2. — с. 29 — 36.
  71. Л.А., Куманин И. Б., Курдюмов А.В.// Изв. вузов. Цветная металлургия. 1968. № 1. — с. 155- 159.74.3абрускова Т.Н., Коган Ю. Н., Иваницкая Л. Л. Высокопористая глиноземистая керамика // Стекло и керамика. 1989. — № 5. — с. 25 — 26.
  72. В.Н., Храмцов В. Д., Питиримов О. М., Щурик А. Г. Свойства высокопористых материалов // Порошковая металлургия. 1980. — № 12. с. 20 -24.
  73. .Н., Забрускова Т. Н., Килессо B.C. и др. Теплофизические свойства высокопористых кордиерита и ультрафарфора // Стекло и керамика. 1990. -№ 5.-с. 19−20.
  74. С.В. Моделирование структуры и расчет упругих и теплофизических свойств высокопористых ячеистых материалов // Проблемы современных материалов и технологий. Пермь: РИТЦ ПМ. — 1992. — с. 131 — 148.
  75. Л.А., Ежов В. Л. Теплофизические свойства керамических смесей // Литейное производство. 1983. — № 12. — с. 22 — 23.
  76. B.C. Теплопроводность промышленных материалов. Машгиз. 1964. -345 с.
  77. Под. ред. Юренева В. А., Лебедева П. Д. Теплотехнический справочник. Изд-е 2- перераб. М.: Энергия, 1975. 450 с.
  78. Курдюмов А. В, Куманин И. Б., Алексеев JI.A. // Литейное производство. -1969. № 8.-с.-20−21.
  79. К.И., Чернега Д. Ф., Бялик О. М. и др. // Физика и химия обработки материалов. 1972. — № 3. — с. 56 — 59.
  80. К.И., Чернега Д. Ф., Ремизов Г. А. и др. // Физика и химия обработки материалов. Киев, 1972. с. 182 — 190.
  81. Д.Ф., Бялик О. М. Водород в литейных алюминиевых сплавах. Киев, «Техника». 1972.- 145 с.
  82. Ю.П., Деменков А. И., Расшивалкина A.M. // Технология легких сплавов. 1973. — № 5. — с. 83 — 86.
  83. В.П., Спасский А. Г. // Литейное производство. 1963. — № 5. — с. 26 -28.
  84. P.M. Оценка избирательности действия фильтров из высокопористого ячеистого материала при фильтрационном рафинировании алюминиевых сплавов // Будущее технической науки нижегородского региона: Тезисы докладов / Н. Новгород: НГТУ, 2002. с. 314.
  85. И.О., Жохов М. В., Янбаев P.M., Рощин М. И., Практика применения пенокерамических фильтров при изготовлении отливок // Тезисы доклада МНПК «Прогрессивные литейные технологии», М: МИСиС, 2000. с. 189.
  86. И.О., Рощин М. И., Янбаев P.M. Некоторые направления развития технлогии фильтрации металлических расплавов // Литейные процессы: Межрегиональный сборник научных трудов / Магнитогорск: МГТУ, 2000. с. 139- 142.
  87. Я.Б. // Технология легких сплавов. 1971. — № 5. — с. 18−20.
  88. Л.А. Гидравличекое сопротивление при турбулентной фильтрации. Серия А, № 81. Таллин, ТПИ, 1956. 20 с.
  89. .О. Гидравлика. М.: «Высшая школа», 1962. 450с.95.3имон А. Д. Адгезия пыли и порошков. М.: «Химия», 1967. 372с.
  90. А.И. Теоретическая электрохимия. М.: «Высшая школа», 1965. -512 с.
  91. Патент Рф 2 174 894 Способ изготовления пористых структур / Лейшин И. О., Харитонов В. И., Фомин В. И., Рощин М. И., Янбаев P.M., 1999.
  92. Пористая конструкционная керамика / Под ред. Красулина Ю. Л. М.: Металлургия, 1980. — 100 с.
  93. А.С., Мельникова Г. И. Пористая проницаемая керамика. 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Стройиздат, 1969. — 140
  94. Пат. 3 090 094 США. Method of making porous ceramic ar-ticles / K. Schwartzwalder et al.- General Motors Corporation.- опубл. 21.3.63.
  95. Пат. 923 862 Великобритании. МКИ В 29 d, С 04 b. Porous Refractory Materials / I.J.Holland. опубл. 18.4.63.
  96. . А. Полиуретаны / США: Пер. с англ. М.: Гос-химиздат, 1961.- 152 с. 1.
  97. Пат. 916 784 Великобритании. МКИ С 08 J, В 29 d, С 04 Ь. improvements in or relating to the Manufacture of Porous Ceramic Materials / Vincent F. Freeth. опубл. 30.1.63.
  98. Г. В. История органической химии. Открытие важнейших органических соединений. М.: Наука, 1978. — 379 с.
  99. Г. А. Пенополиуретаны в машиностроении и строительстве. М.: Машиностроение, 1978. — 183 с.
  100. Какисава Кисэо. ЛТенденции в разработках вспененных материалов по анализу подачи заявок // Коге дзайре. Eng. Mater. 1987.-№ 14.-С. 51−53.
  101. Изучение особенностей изготовления сложноокисного катализатора / И. В. Федорова, А. Г. Щурик, Г. И. Басанова // Тезисы докладов науч.-техн. семинара «Применение спеченных и композиционных материалов в машиностроении». Пермь, 1981. — С. 7−8.
  102. Пористые керамические материалы с упорядоченной структурой / Н. М. Авдеева, Е. И. Давзденков. В. И. Овчинникова, В. Ю. Горохов, И, В. Федорова, С. Е. Порозова // Тезисы докладов 4 Всесоюзного совещания по химии твёрдого тела. Свердловск, 1985.
  103. А. с. 1 162 771 СССР. МКИ С 04 В 35/14. Шихта для изготовления кварцевой керамики / В. II, Анциферов, 0. Г1. Кощеев, В. И. Овчинникова, С. Е. Порозова. опубл. 23.6.85- Ы1 N23.
  104. Высокопористые ячеистые керамические материалы /В.Н.Анциферов,
  105. B.И.Овчинникова, С. Е. Порозова и др. // Стекло и керамика. 1986. — N9.1. C. 19−20.
  106. А. с. 1 480 855 СССР. МКИ В 01 D 39/20. Способ получения неорганического фильтрующего материала / ВМ. Калцевич,
  107. A.В.II 1ебров, Л. И. Латук, И. Л. Федорова- Белорусское НПО ИМ. -опубл. 23.5.89- БИ Ml9.
  108. А. с. 1 782 969 СССР. МКИ С 04 В 35/14. Способ изготовления пористой керамики / О. Л. Сморыго, А. Н. Леонов, М.В.Туми-лович, Л. В. Дедик,
  109. B.К.Шелег- Белорусское НПО 1Ш. опубл. 23.12.92- БИ N47.
  110. А. С. 1 294 794 СССР. МКИА С 04 В 38/00, С 04 В .38/06. Способ изготовления фильтрующей керамики / Е. И. Веричев, Л. С. Опалейчук, Б. С. Черепанов, А.Е.КорЕЛшеви др.- Гос. НИИ Стройкерамики. опубл. 3.7.87- БИ N9.
  111. А. с. 1 715 773 СССР. МКИА С 04 В 35/10. Шликер для изготовления пенокерамических фильтров / Е. И. Веричев, Л. С. Опалейчук, М. Д. Краснопольская и др.- Гос. НИИ Стройкерамики. -опубл. 29.2.92- БИ № 8.
  112. А. С. 1 784 612 СССР. МКИ С 04 В 38/06, С 04 В 35/04. Керамический шликер для изготовления пепофильтров / Л.Г.Ивапченкова- Внук, завод огнеуп. изделий. опубл. 30.12.92. БИ М 48.
  113. Н. И. Ролдупша Л.Л. Способ получения керамического носителя для катализатора // Проблемы и опыт охраны ссужающей среды в республике: Респ. науч.-тех. конф. Днепропетровск, 14−16 нояо. 1990: Тез. докл.- Вып. 1. Киев, 1990. -С. 54−55.
  114. Изучение эффективности рафинирования расплавов фильтрацией / В. Н. Кожурков. Э. Б. Ярихин. А. М. Панфилов и др.// Огнеупоры. 1991. -№ 7.-С. 10−13.
  115. Псрмикина } I.M. Попова B.C. Керамические фильтры /7 Керамика в народном хозяйстве: Тез. науч.-практ. конф. Ярославль, 6−9 дек. 1994. -М., 1994.-С.75.
  116. Стрел ов К. К. Структура и свойства огнеупоров 2-е изд., перераб. — М.: Металлургия, 1982. — 205 с.
  117. А. С. 577 095 СССР. МКИА В 22 F 3/10, С 22 С 1/08. Способ получения пористого металла / В. Н. Анциферов, К). А. Белых, В. Д. Храмцов, В.М.Чепкпн- РИТЦ ПМ. опубл. 25.10.77- БИ NA39.
  118. Пористые проницаемые материалы: Справ, изд. / Под ред. С. В. Белова. -М.: Металлургия, 1987. 335 с.
  119. А. Г. Шликерное литье.- 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1977. -240 с.
  120. Пат. 1 054 421 Великобритании. МКИ В 44 d. С 04 b. Method of making sound and heat insulating materials / F.W.A.Xurz and S.Wikne. опубл. 11.1.67.
  121. Пат. 1 388 912 Великобритании. МКИ С 04 В 21/00. Porous ceramic materials / F.H.G.Ravault. опубл. 26.3.75.
  122. Горлов 10.FI. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий: Учебник для вузов. М.: Высш. школа, 1989. — 384 с.
  123. Пат. 1 483 055 Великобритании. МКИ С 04 В 35/76. Porous refractory ceramic materials / C. Washbourne- Foseco intcrnati-ona! Ltd/ опубл. 17.8.77.
  124. П. Ф. Круглицкий H.H., Михайлов 11.В. Реология тттксотроппых систем. Киев: Наукова думка, 1972. 120 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?